JP2018108594A - Manufacturing method for heat transfer plate and friction stir welding method - Google Patents
Manufacturing method for heat transfer plate and friction stir welding method Download PDFInfo
- Publication number
- JP2018108594A JP2018108594A JP2017000447A JP2017000447A JP2018108594A JP 2018108594 A JP2018108594 A JP 2018108594A JP 2017000447 A JP2017000447 A JP 2017000447A JP 2017000447 A JP2017000447 A JP 2017000447A JP 2018108594 A JP2018108594 A JP 2018108594A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- base member
- main
- lid
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
Description
本発明は、伝熱板の製造方法及び摩擦攪拌接合方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a heat transfer plate and a friction stir welding method.
特許文献1には、ベース部材の内部に形成された流路に流体を流通させて熱交換等を行う伝熱板の製造方法が記載されている。ベース部材には、表面に開口する蓋溝と、この蓋溝の底面に形成された凹溝とが形成されている。伝熱板を製造する際には、蓋溝に蓋板を配置して、この蓋板の側面と蓋溝の側壁とで形成された突合部に対して仮接合工程及び本接合工程を行っている。 Patent Document 1 describes a method for manufacturing a heat transfer plate in which a fluid is circulated through a flow path formed inside a base member to perform heat exchange or the like. The base member is formed with a lid groove that opens on the surface and a concave groove formed on the bottom surface of the lid groove. When manufacturing the heat transfer plate, the lid plate is disposed in the lid groove, and the temporary joining step and the main joining step are performed on the abutting portion formed by the side surface of the lid plate and the side wall of the lid groove. Yes.
仮接合工程では、ショルダ部の下端面を金属部材に押し込んで摩擦攪拌接合を行っている。一方、本接合工程では、攪拌ピンの基端側を露出させつつ攪拌ピンのみを金属部材同士に接触させて摩擦攪拌接合を行っている。 In the temporary joining step, the lower end surface of the shoulder portion is pushed into the metal member to perform friction stir welding. On the other hand, in this joining process, friction stir welding is performed by bringing only the stirring pin into contact with the metal members while exposing the proximal end side of the stirring pin.
摩擦撹拌接合においては、作業時間を短くすることができるとともに、摩擦撹拌の入熱による金属部材の熱歪を極力抑えることが好ましい。 In the friction stir welding, it is preferable to shorten the working time and suppress the thermal distortion of the metal member due to the heat input of the friction stir as much as possible.
このような観点から、本発明は、作業時間を短くすることができると共に、摩擦攪拌装置に作用する負荷を軽減することができる伝熱板の製造方法を提供することを課題とする。また、本発明は、作業時間を短くすることができると共に、摩擦攪拌装置に作用する負荷を軽減することができる摩擦攪拌接合方法を提供することを課題とする。 From such a viewpoint, it is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a heat transfer plate that can shorten the working time and reduce the load acting on the friction stirrer. Moreover, this invention makes it a subject to provide the friction stir welding method which can reduce the load which acts on a friction stirrer while shortening working time.
このような課題を解決するために本発明は、ベース部材の表面に開口する凹溝の周囲に形成された蓋溝に、蓋板を挿入する蓋溝閉塞工程と、前記蓋溝の側壁と前記蓋板の側面との突合部に沿って溶接でスポット仮付けを行う仮接合工程と、前記突合部に沿って攪拌ピンを備えた本接合用回転ツールを相対移動させて摩擦攪拌を行う本接合工程と、を含み、前記本接合工程において、回転した本接合用回転ツールの攪拌ピンのみを前記ベース部材及び前記蓋板に接触させた状態で摩擦攪拌を行うことを特徴とする。 In order to solve such a problem, the present invention provides a lid groove closing step of inserting a lid plate into a lid groove formed around a concave groove opening on the surface of the base member, a side wall of the lid groove, Temporary joining process in which spot tacking is performed by welding along the abutting part with the side surface of the cover plate, and main joining in which frictional agitation is performed by relatively moving the main welding rotary tool having a stirring pin along the abutting part. And in the main joining step, friction stirring is performed in a state where only the stirring pin of the rotated main welding rotating tool is in contact with the base member and the lid plate.
また、本発明は、ベース部材の表面に開口する蓋溝の底面に形成された凹溝に、熱媒体用管を挿入する熱媒体用管挿入工程と、前記蓋溝に蓋板を挿入する蓋溝閉塞工程と、前記蓋溝の側壁と前記蓋板の側面との突合部に沿って溶接でスポット仮付けを行う仮接合工程と、前記突合部に沿って攪拌ピンを備えた本接合用回転ツールを相対移動させて摩擦攪拌を行う本接合工程と、を含み、前記本接合工程において、回転した本接合用回転ツールの攪拌ピンのみを前記ベース部材及び前記蓋板に接触させた状態で摩擦攪拌を行うことを特徴とする。 Further, the present invention provides a heat medium tube insertion step of inserting a heat medium tube into a concave groove formed in a bottom surface of a cover groove that opens on the surface of the base member, and a lid for inserting a cover plate into the cover groove. A groove closing step, a temporary joining step in which spot bonding is performed by welding along the abutting portion between the side wall of the lid groove and the side surface of the lid plate, and a rotation for main joining provided with a stirring pin along the abutting portion And a main joining step in which friction stir is performed by relatively moving the tool, and in the main joining step, friction is performed in a state where only the stirring pin of the rotated rotating tool for main joining is in contact with the base member and the lid plate. Stirring is performed.
かかる製造方法によれば、仮接合工程においては溶接で突合部のスポット仮付けを行うため、従来のように突合部の全長に対して仮接合を行う場合に比べて工程時間を短くすることができる。また、本接合工程においては攪拌ピンのみを金属部材に接触させた状態で摩擦攪拌接合を行うことにより、摩擦攪拌装置に作用する負荷を軽減することができる。 According to such a manufacturing method, since the spot joining of the butt portion is performed by welding in the temporary joining step, the process time can be shortened as compared with the case where the temporary joining is performed on the entire length of the butt portion as in the past. it can. Further, in the main joining step, the load acting on the friction stirrer can be reduced by performing the friction stir welding with only the stirring pin in contact with the metal member.
また、前記仮接合工程では、MIG溶接、TIG溶接又はレーザー溶接を行うことが好ましい。 In the temporary joining step, it is preferable to perform MIG welding, TIG welding, or laser welding.
また、本発明は、ベース部材の表面に開口する凹溝又は凹部を覆うように、ベース部材の表面に蓋板を重ね合わせる閉塞工程と、前記ベース部材の表面と前記蓋板の裏面との重合部に沿って溶接でスポット仮付けを行う仮接合工程と、前記蓋板の表面から攪拌ピンを備えた本接合用回転ツールを挿入し、前記重合部に沿って前記本接合用回転ツールを相対移動させる本接合工程と、を含み、前記本接合工程では、本接合用回転ツールの攪拌ピンのみを前記ベース部材と前記蓋板の両方、又は、前記蓋板のみに接触させた状態で前記重合部の摩擦攪拌を行うことを特徴とする。 Further, the present invention provides a closing step of overlaying a cover plate on the surface of the base member so as to cover a concave groove or a recess opened on the surface of the base member, and polymerization of the surface of the base member and the back surface of the cover plate A temporary joining step for spot tacking by welding along the portion, and a main welding rotary tool having a stirring pin inserted from the surface of the lid plate, and the main welding rotary tool is relatively moved along the overlapping portion. A main joining step of moving, wherein in the main joining step, only the stirring pin of the rotary tool for main joining is brought into contact with both the base member and the lid plate or only the lid plate. It is characterized by carrying out friction stirring of the part.
また、本発明は、ベース部材の表面に開口する凹溝又は凹部を覆うように、ベース部材の表面に蓋板を重ね合わせる閉塞工程と、前記ベース部材の表面と前記蓋板の裏面との重合部に沿って溶接でスポット仮付けを行う仮接合工程と、前記ベース部材の裏面から攪拌ピンを備えた本接合用回転ツールを挿入し、前記重合部に沿って前記本接合用回転ツールを相対移動させる本接合工程と、を含み、前記本接合工程では、本接合用回転ツールの攪拌ピンのみを前記ベース部材と前記蓋板の両方、又は、前記ベース部材のみに接触させた状態で前記重合部の摩擦攪拌を行うことを特徴とする。 Further, the present invention provides a closing step of overlaying a cover plate on the surface of the base member so as to cover a concave groove or a recess opened on the surface of the base member, and polymerization of the surface of the base member and the back surface of the cover plate A temporary joining step for spot tacking by welding along the part, and a main welding rotary tool having a stirring pin inserted from the back surface of the base member, and the main welding rotary tool is relatively moved along the overlapping part. A main joining step of moving, and in the main joining step, the polymerization is performed in a state where only the stirring pin of the rotary tool for main joining is brought into contact with both the base member and the cover plate or only the base member. It is characterized by carrying out friction stirring of the part.
かかる製造方法によれば、仮接合工程においては溶接で重合部のスポット仮付けを行うため、従来のように重合部の全長に対して仮接合を行う場合に比べて工程時間を短くすることができる。また、本接合工程においては攪拌ピンのみを金属部材に接触させた状態で摩擦攪拌接合を行うことにより、摩擦攪拌装置に作用する負荷を軽減することができる。 According to such a manufacturing method, in the temporary joining step, spot overlapping of the overlapped portion is performed by welding, so that the process time can be shortened compared to the case where temporary bonding is performed on the entire length of the overlapped portion as in the past. it can. Further, in the main joining step, the load acting on the friction stirrer can be reduced by performing the friction stir welding with only the stirring pin in contact with the metal member.
また、前記仮接合工程では、MIG溶接、TIG溶接又はレーザー溶接を行うことが好ましい。 In the temporary joining step, it is preferable to perform MIG welding, TIG welding, or laser welding.
また、前記本接合工程の終了後、前記本接合用回転ツールの摩擦攪拌によって生じたバリを切除するバリ切除工程を含むことが好ましい。かかる製造方法によれば、ベース部材及び蓋板をきれいに成形することができる。 Moreover, it is preferable to include the burr cutting process which cuts out the burr | flash produced by the friction stirring of the said rotary tool for main joining after completion | finish of the said main joining process. According to this manufacturing method, the base member and the cover plate can be molded neatly.
また、本発明は、攪拌ピンを備えた回転ツールを用いて二つの金属部材を接合する摩擦攪拌接合方法であって、一方の前記金属部材の表面と他方の前記金属部材の裏面とを重ね合わせて重合部を形成する重合部形成工程と、一方の前記金属部材の表面と他方の前記金属部材の裏面との重合部に沿って溶接でスポット仮付けを行う仮接合工程と、他方の前記金属部材の表面から回転した本接合用回転ツールの攪拌ピンを挿入し、前記攪拌ピンのみを一方の前記金属部材と他方の前記金属部材の両方、又は、他方の前記金属部材のみに接触させた状態で前記重合部の摩擦攪拌を行う本接合工程と、を含むことを特徴とする。 The present invention is also a friction stir welding method for joining two metal members using a rotary tool equipped with a stirring pin, wherein the surface of one metal member and the back surface of the other metal member are overlapped. A superposed part forming step for forming a superposed part, a temporary joining step for spot tacking by welding along a superposed part between the surface of one of the metal members and the back surface of the other metal member, and the other metal A state where the stirring pin of the rotating tool for main joining rotated from the surface of the member is inserted, and only the stirring pin is in contact with both the one metal member and the other metal member or only the other metal member. And a main joining step of performing frictional stirring of the superposed portion.
かかる方法によれば、仮接合工程においては溶接で重合部のスポット仮付けを行うため、従来のように重合部の全長に対して仮接合を行う場合に比べて工程時間を短くすることができる。また、本接合工程においては攪拌ピンのみを金属部材に接触させた状態で摩擦攪拌接合を行うことにより、摩擦攪拌装置に作用する負荷を軽減することができる。 According to such a method, in the temporary joining step, spot overlapping of the overlapped portion is performed by welding, so that the process time can be shortened compared to the case where temporary bonding is performed on the entire length of the overlapped portion as in the past. . Further, in the main joining step, the load acting on the friction stirrer can be reduced by performing the friction stir welding with only the stirring pin in contact with the metal member.
また、前記仮接合工程では、MIG溶接、TIG溶接又はレーザー溶接を行うことが好ましい。 In the temporary joining step, it is preferable to perform MIG welding, TIG welding, or laser welding.
また、前記本接合工程の終了後、前記本接合用回転ツールの摩擦攪拌によって生じたバリを切除するバリ切除工程を含むことが好ましい。かかる方法によれば、接合した金属部材をきれいに成形することができる。 Moreover, it is preferable to include the burr cutting process which cuts out the burr | flash produced by the friction stirring of the said rotary tool for main joining after completion | finish of the said main joining process. According to such a method, the joined metal member can be molded neatly.
本発明に係る伝熱板の製造方法によれば、作業時間を短くすることができると共に、摩擦攪拌装置に作用する負荷を軽減することができる。また、本発明に係る摩擦攪拌接合方法によれば、作業時間を短くすることができると共に、摩擦攪拌装置に作用する負荷を軽減することができる。 According to the heat transfer plate manufacturing method of the present invention, the working time can be shortened and the load acting on the friction stirrer can be reduced. Further, according to the friction stir welding method according to the present invention, the working time can be shortened and the load acting on the friction stirrer can be reduced.
〔第一実施形態〕
本発明の第一実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。図1に示すように、本実施形態に係る伝熱板1は、ベース部材2と、蓋板5とで主に構成されている。ベース部材2は、略直方体を呈する。ベース部材2には、凹溝3と、蓋溝4とが形成されている。ベース部材2の材料は摩擦攪拌可能であれば特に制限されないが、本実施形態ではアルミニウム合金である。
[First embodiment]
A first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, the heat transfer plate 1 according to the present embodiment is mainly composed of a
凹溝3は、ベース部材2の中央において、一方の側面から他方の側面に向けて貫通している。凹溝3は、蓋溝4の底面に凹設されている。凹溝3の底部は、円弧状になっている。凹溝3の開口は、ベース部材2の表面2a側に開放されている。
The
蓋溝4は、凹溝3よりも幅広になっており、凹溝3の表面2a側において凹溝3に連続して形成されている。蓋溝4は、断面視矩形を呈し、表面2a側に開放されている。
The
蓋板5は、蓋溝4に挿入される板状部材である。蓋板5は、本実施形態では、ベース部材2と同等の材料であるアルミニウム合金で形成されている。蓋板5は、蓋溝4に隙間無く挿入されるように、蓋溝4の中空部と同じ形状になっている。
The
蓋溝4の一対の側壁と蓋板5の一対の側面とが突き合わされて突合部J,Jが形成される。突合部J,Jは、深さ方向の全長に亘って摩擦攪拌により接合されている。伝熱板1の凹溝3と蓋板5の下面とで囲まれた空間が、流体が流通する流路となる。
The pair of side walls of the
次に、第一実施形態に係る伝熱板の製造方法について説明する。伝熱板の製造方法では、準備工程と、蓋溝閉塞工程と、タブ材配置工程と、仮接合工程と、本接合工程とを行う。 Next, the manufacturing method of the heat exchanger plate which concerns on 1st embodiment is demonstrated. In the method for manufacturing a heat transfer plate, a preparation process, a cover groove closing process, a tab material arranging process, a temporary bonding process, and a main bonding process are performed.
図2に示すように、準備工程は、ベース部材2を用意する工程である。まず、クランプ(図示省略)を介して架台Kにベース部材2を固定する。そして、エンドミル等を用いて凹溝3及び蓋溝4を切削加工により形成する。なお、ダイキャスト又は押し出し成形等によって予め凹溝3及び蓋溝4が形成されたベース部材2を用いてもよい。
As shown in FIG. 2, the preparation process is a process of preparing the
図3に示すように、蓋溝閉塞工程は、蓋溝4に蓋板5を挿入する工程である。蓋溝4の側壁と、蓋板5の側面とがそれぞれ突き合わされて突合部J,Jが形成される。蓋板5の上面と表面2aとは面一になる。
As shown in FIG. 3, the lid groove closing step is a step of inserting the
図4に示すように、タブ材配置工程は、ベース部材2の側面にタブ材10,10(図5も参照)を配置する工程である。タブ材10は、後記する摩擦攪拌の開始位置及び終了位置を設定する部材である。タブ材10は、ベース部材2の対向する側面に面接触されるとともに、突合部J,Jの延長線上に配置される。タブ材10は、本実施形態では、ベース部材2と同等の材料であるアルミニウム合金で形成されている。タブ材10は、タブ材10とベース部材2との入り隅部を溶接することにより接合される。
As shown in FIG. 4, the tab material arranging step is a step of arranging the
図5に示すように、仮接合工程は、溶接により突合部J,Jに対して予備的にスポット仮付けを行う工程である。溶接方法としては、MIG溶接(Metal Inert Gas welding)、TIG溶接(Tungsten Inert Gas welding)又はレーザー溶接などを用いることができる。図5において、符号Y1は、溶接機のノズルである。また、ノズルY1と突合部J,Jとの間に位置する符号Y2は溶接がMIG溶接、TIG溶接の場合であれば、ノズルY1と突合部J,Jとの間に発生するアークであり、レーザー溶接の場合は、ノズルY1から照射されるレーザー光である。 As shown in FIG. 5, the temporary joining step is a step of preliminarily spot tacking the abutting portions J and J by welding. As the welding method, MIG welding (Metal Inert Gas welding), TIG welding (Tungsten Inert Gas welding), laser welding, or the like can be used. In FIG. 5, the code | symbol Y1 is a nozzle of a welding machine. In addition, a symbol Y2 located between the nozzle Y1 and the butt portions J and J is an arc generated between the nozzle Y1 and the butt portions J and J if the welding is MIG welding or TIG welding. In the case of laser welding, the laser beam is emitted from the nozzle Y1.
このような溶接を用いて仮接合を行う場合、図5及び図6に示すように、ノズルY1を突合部Jに沿って移動して所定間隔で浅く溶接し(浅い溶融池を形成し)、スポット仮付けを実施する。これにより所定間隔で点状の溶接領域であるスポット仮付け領域W1が形成される。また、MIG溶接、TIG溶接では、溶加材を供給しつつ溶接を行い、突合部J,Jに溶接金属を形成することができる。 When performing temporary joining using such welding, as shown in FIGS. 5 and 6, the nozzle Y1 is moved along the abutting portion J and welded shallowly at a predetermined interval (forms a shallow molten pool), Perform spot tacking. As a result, spot tacking areas W1 that are spot-like welding areas are formed at predetermined intervals. Moreover, in MIG welding and TIG welding, welding is performed while supplying a filler metal, and a weld metal can be formed at the butt portions J and J.
図7に示すように、本接合工程は、回転ツールF(本接合用回転ツール)を用いて突合部J,Jに対して摩擦攪拌接合を行う工程である。回転ツールFは、連結部F1と、攪拌ピンF2とで構成されている。回転ツールFは、例えば工具鋼で形成されている。連結部F1は円柱状を呈し、図示せぬ摩擦攪拌装置の回転軸に連結される部位である。 As shown in FIG. 7, the main joining step is a step of performing friction stir welding on the abutting portions J and J using the rotary tool F (rotary tool for main joining). The rotary tool F includes a connecting portion F1 and a stirring pin F2. The rotary tool F is made of, for example, tool steel. The connecting portion F1 has a cylindrical shape and is a portion connected to a rotating shaft of a friction stirrer (not shown).
攪拌ピンF2は、連結部F1から垂下しており、連結部F1と同軸になっている。攪拌ピンF2は連結部F1から離間するにつれて先細りになっている。攪拌ピンF2の外周面には螺旋溝F3が刻設されている。本実施形態では、回転ツールFを右回転させるため、螺旋溝F3は、上から下に向かうにつれて左回りに形成されている。 The stirring pin F2 hangs down from the connecting portion F1 and is coaxial with the connecting portion F1. The stirring pin F2 is tapered as it is separated from the connecting portion F1. A spiral groove F3 is formed on the outer peripheral surface of the stirring pin F2. In this embodiment, in order to rotate the rotation tool F to the right, the spiral groove F3 is formed counterclockwise as it goes from top to bottom.
なお、回転ツールFを左回転させる場合は、螺旋溝F3を上から下に向かうにつれて右回りに形成することが好ましい。螺旋溝F3をこのように設定することで、摩擦攪拌の際に塑性流動化した金属が螺旋溝F3によって攪拌ピンF2の先端側に導かれるようになっている。 In addition, when rotating the rotation tool F counterclockwise, it is preferable to form the spiral groove F3 clockwise as it goes from top to bottom. By setting the spiral groove F3 in this way, the metal plastically fluidized during friction stirring is guided to the tip side of the stirring pin F2 by the spiral groove F3.
回転ツールFの螺旋溝F3は前記したように設定されているため、摩擦攪拌の際に塑性流動化した金属が螺旋溝F3によって攪拌ピンF2の先端側に導かれる。これにより、被接合金属部材(ベース部材2及び蓋板5)の外部に溢れ出る金属の量を少なくすることができる。また、回転ツールFを用いて摩擦攪拌接合をする際には、図7に示すように、被接合金属部材に回転した攪拌ピンF2のみを挿入し、被接合金属部材と連結部F1とは離間させつつ移動させる。言い換えると、攪拌ピンF2の基端部は露出させた状態で摩擦攪拌接合を行う。
Since the spiral groove F3 of the rotary tool F is set as described above, the metal fluidized plastically during the frictional stirring is guided to the tip side of the stirring pin F2 by the spiral groove F3. Thereby, the quantity of the metal which overflows to the exterior of a to-be-joined metal member (
本接合工程の開始位置及び終了位置は、タブ材10の表面に設定することが好ましい。本接合工程では、突合部Jをなぞるようにして摩擦攪拌接合を行う。本接合工程では、回転ツールFの先端が、蓋溝4の底面に達するように回転ツールFを挿入することが好ましい。攪拌ピンF2は、蓋溝4の深さよりも長くなっているため、攪拌ピンF2の先端が蓋溝4の底面に達しても、連結部F1がベース部材2及び蓋板5に当接しない。つまり、本接合工程では、連結部F1の下面でベース部材2及び蓋板5の表面を押えない。
It is preferable to set the start position and the end position of the main joining process on the surface of the
回転ツールFの移動軌跡には、塑性化領域Wが形成される。突合部Jと凹溝3との距離は、本接合工程を行った際に、凹溝3に塑性流動材が流入しないように設定することが好ましい。本接合工程が終了したら、タブ材10をベース部材2から切除する。
A plasticized region W is formed on the movement locus of the rotary tool F. The distance between the abutting portion J and the
なお、本接合工程の終了後、摩擦攪拌によって生じたバリを切除するバリ切除工程を行ってもよい。バリ切除工程を行うことで、ベース部材2及び蓋板5の表面を平滑にすることができる。
In addition, you may perform the burr cutting process which cuts the burr | flash produced by friction stirring after completion | finish of this joining process. By performing the burr cutting process, the surfaces of the
以上説明した本実施形態に係る伝熱板の製造方法によれば、仮接合工程において溶接によりスポット仮付けを行うため、仮接合工程にかかる時間を短くすることができる。また、本接合工程においては攪拌ピンF2のみをベース部材2及び蓋板5に挿入するため入熱量を小さくすることができる。これにより、ベース部材2及び蓋板5の熱歪を小さくすることができる。
According to the method for manufacturing a heat transfer plate according to the present embodiment described above, spot tacking is performed by welding in the temporary joining step, so that the time required for the temporary joining step can be shortened. Moreover, since only the stirring pin F2 is inserted into the
また、仮接合工程を行うことにより、本接合工程におけるベース部材2及び蓋板5の位置ずれや、突合部Jの目開きを防ぐことができる。
Moreover, by performing a temporary joining process, the position shift of the
また、本接合工程の際に、回転ツールFのうちの攪拌ピンF2のみがベース部材2及び蓋板5に接触することになるので、回転ツールFのショルダ部を押し込む場合に比べてベース部材2及び蓋板5と回転ツールFとの摩擦を軽減することができ、摩擦攪拌装置にかかる負荷を小さくすることができる。
In addition, since only the stirring pin F2 of the rotating tool F comes into contact with the
〔第二実施形態〕
次に、本発明の第二実施形態について説明する。第二実施形態に係る伝熱板は、図9に示す熱媒体用管6を備えている点で第一実施形態と相違する。熱媒体用管6は、その内部に流体が流通する部材である。
[Second Embodiment]
Next, a second embodiment of the present invention will be described. The heat transfer plate according to the second embodiment is different from the first embodiment in that the
第二実施形態に係る伝熱板の製造方法では、準備工程と、熱媒体用管挿入工程と、蓋溝閉塞工程と、仮接合工程と、本接合工程とを行う。 In the method for manufacturing a heat transfer plate according to the second embodiment, a preparation process, a heat medium tube insertion process, a lid groove closing process, a temporary bonding process, and a main bonding process are performed.
図8に示すように、準備工程は、ベース部材2を用意する工程である。
As shown in FIG. 8, the preparation process is a process of preparing the
図9に示すように、熱媒体用管挿入工程は、凹溝3に熱媒体用管6を挿入する工程である。凹溝3及び熱媒体用管6の大きさ等は適宜設定すればよいが、本実施形態では、熱媒体用管6の外径と、凹溝3の幅及び深さは略同等になっている。
As shown in FIG. 9, the heat medium tube insertion step is a step of inserting the
蓋溝閉塞工程は、蓋溝4に蓋板5を挿入する工程である。蓋溝4の側壁と蓋板5の側面とが突き合わされて突合部Jが形成される。蓋溝4に蓋板5を挿入すると、熱媒体用管6と蓋板5とが接触するとともに、ベース部材2の表面2aと蓋板5の上面とは面一になる。
The lid groove closing step is a step of inserting the
仮接合工程は、突合部Jに対して予備的に接合を行う工程である。仮接合工程は、第一実施形態と同じ要領で行う。 The temporary joining step is a step of performing preliminary joining to the abutting portion J. The temporary joining step is performed in the same manner as in the first embodiment.
図10に示すように、本接合工程は、回転ツールFを用いて突合部J,Jに対して摩擦攪拌接合を行う工程である。本接合工程は、第一実施形態と同じ要領で行う。回転ツールFの移動軌跡には、塑性化領域W,Wが形成される。塑性化領域Wは、突合部J,Jの深さ方向の全長に亘って形成される。 As shown in FIG. 10, the main joining step is a step of performing friction stir welding on the abutting portions J and J using the rotary tool F. This joining process is performed in the same manner as the first embodiment. Plasticizing regions W and W are formed on the movement trajectory of the rotary tool F. The plasticized region W is formed over the entire length of the abutting portions J and J in the depth direction.
第二実施形態に係る伝熱板の製造方法によっても第一実施形態と略同等の効果を奏することができる。また、熱媒体用管6を備えた伝熱板1Aを容易に製造することができる。
The manufacturing method of the heat transfer plate according to the second embodiment can achieve substantially the same effect as the first embodiment. Further, the
なお、例えば、第一実施形態及び第二実施形態に係る凹溝3、蓋溝4、蓋板5及び熱媒体用管6の形状は、あくまで例示であって、他の形状であってもよい。また、本接合工程後に、ベース部材2の表面2aと塑性化領域Wの表面との間に段差が生じた場合は、当該段差を埋めるように肉盛り溶接を行ってもよい。もしくは、塑性化領域Wの表面に金属部材を配置し、当該金属部材とベース部材2とを回転ツールで摩擦攪拌接合してもよい。
For example, the shapes of the
また、本実施形態では、蓋溝4を設ける場合を例示したが、蓋溝4を設けず、凹溝3に直接蓋板5を挿入するようにしてもよい。
Moreover, although the case where the cover groove |
また、図11に示すように、熱媒体用管6の周囲に空隙部Qが形成されている場合、本接合工程によって、この空隙部Qを埋めてもよい。蓋溝閉塞工程において、蓋溝4に蓋板5を挿入すると、凹溝3、蓋板5の下面及び熱媒体用管6によって空隙部Qが形成される。本接合工程では、回転ツールFによって形成された塑性流動材を空隙部Qに流入させる。これにより、熱媒体用管6の周囲の空隙部Qが金属で充填されるため、熱媒体用管6と蓋板5との熱伝導性を高めることができるとともに、水密性及び気密性をより高めることができる。
Moreover, as shown in FIG. 11, when the space | gap part Q is formed around the pipe |
〔第三実施形態〕
次に、本発明の第三実施形態について説明する。第三実施形態に係る伝熱板の製造方法は、図12に示すように、ベース部材2に蓋溝4が形成されておらず、ベース部材2の表面2aに蓋板5を載置する点で第一実施形態と相違する。
[Third embodiment]
Next, a third embodiment of the present invention will be described. As shown in FIG. 12, the manufacturing method of the heat transfer plate according to the third embodiment is such that the
第三実施形態に係る伝熱板の製造方法では、準備工程と、閉塞工程と、仮接合工程と、本接合工程とを行う。 In the method for manufacturing a heat transfer plate according to the third embodiment, a preparation process, a closing process, a temporary bonding process, and a main bonding process are performed.
図12に示すように、準備工程は、ベース部材2を用意する工程である。ベース部材2の表面2aに凹溝3を形成する。
As shown in FIG. 12, the preparation step is a step of preparing the
閉塞工程は、ベース部材2の表面2aに蓋板5を載置して凹溝3の上方を覆う工程である。凹溝閉塞工程では、ベース部材2の表面2aと蓋板5の裏面5bとが重ね合わされて重合部J1が形成される。
The closing process is a process of placing the
図12に示すように、仮接合工程は、溶接により突合部J1に対して予備的にスポット仮付けを行う工程である。溶接方法としては、MIG溶接、TIG溶接又はレーザー溶接などを用いることができる。このような溶接を用いて仮接合を行う場合、図12及び図13に示すように、ノズルY1を突合部J1に沿って移動して所定間隔で浅く溶接し(浅い溶融池を形成し)、スポット仮付けを実施する。これにより所定間隔で点状の溶接領域であるスポット仮付け領域W1が形成される。また、MIG溶接、TIG溶接では、溶加材を供給しつつ溶接を行い、突合部J1に溶接金属を形成することができる。 As shown in FIG. 12, the temporary joining step is a step of preliminarily spot tacking the butt portion J1 by welding. As the welding method, MIG welding, TIG welding, laser welding, or the like can be used. When performing temporary joining using such welding, as shown in FIGS. 12 and 13, the nozzle Y1 is moved along the abutting portion J1 and welded shallowly at a predetermined interval (forms a shallow molten pool), Perform spot tacking. As a result, spot tacking areas W1 that are spot-like welding areas are formed at predetermined intervals. Moreover, in MIG welding and TIG welding, welding can be performed while supplying a filler metal, and a weld metal can be formed in the butt | joint part J1.
図14に示すように、本接合工程は、回転ツールF(本接合用回転ツール)を用いて重合部J1に対して摩擦攪拌接合を行う工程である。本実施形態では、蓋板5の表面5aから回転ツールFを垂直に挿入し、攪拌ピンF2の先端をベース部材2に入り込ませる。また、本接合工程では、連結部F1を蓋板5に接触させない状態で摩擦攪拌を行う。これにより、伝熱板1Bが形成される。
As shown in FIG. 14, the main joining step is a step of performing friction stir welding on the overlapping portion J <b> 1 using the rotary tool F (rotary tool for main joining). In the present embodiment, the rotary tool F is inserted vertically from the
なお、本接合工程の終了後、摩擦攪拌によって生じたバリを切除するバリ切除工程を行ってもよい。バリ切除工程を行うことで、蓋板5の表面を平滑にすることができる。
In addition, you may perform the burr cutting process which cuts the burr | flash produced by friction stirring after completion | finish of this joining process. By performing the burr cutting process, the surface of the
第三実施形態に係る伝熱板の製造方法であっても、第一実施形態と略同等の効果を奏することができる。また、蓋溝4を設けず、ベース部材2の表面2aに板厚の大きい蓋板5を載置する形態であっても、伝熱板1Bを容易に製造することができる。
Even if it is the manufacturing method of the heat exchanger plate which concerns on 3rd embodiment, there can exist an effect substantially equivalent to 1st embodiment. Further, even if the
また、本実施形態では、攪拌ピンF2の先端が、ベース部材2に達する位置まで押し込むように設定したが、ベース部材2に達しないように設定する、つまり、攪拌ピンF2と蓋板5のみとが接触する位置まで押し込み、重合部J1を摩擦攪拌するように設定してもよい。このような場合は、攪拌ピンF2と蓋板5との接触によって生じた摩擦熱で、ベース部材2及び蓋板5が塑性流動化されることにより、重合部J1が接合される。
In this embodiment, the tip of the stirring pin F2 is set so as to be pushed to the position where it reaches the
また、本実施形態では、蓋板5の表面5aから回転ツールFを挿入したが、ベース部材2の裏面2bから回転ツールFを挿入して、重合部J1を摩擦攪拌するようにしてもよい。このような場合であっても、攪拌ピンF2は、ベース部材2及び蓋板5の両方と接触する位置まで押し込んでもよいし、ベース部材2のみと接触する位置まで押し込んで、摩擦攪拌するように設定してもよい。
Moreover, in this embodiment, although the rotation tool F was inserted from the
〔第四実施形態〕
次に、本発明の第四実施形態について説明する。第四実施形態に係る伝熱板の製造方法は、図15に示すように、大きな窪みを備えた凹部20が形成されている点で第三実施形態と相違する。
[Fourth embodiment]
Next, a fourth embodiment of the present invention will be described. As shown in FIG. 15, the method for manufacturing a heat transfer plate according to the fourth embodiment is different from the third embodiment in that a
第四実施形態に係る伝熱板の製造方法は、準備工程と、閉塞工程と、仮接合工程と、本接合工程とを行う。 The manufacturing method of the heat exchanger plate according to the fourth embodiment performs a preparation process, a closing process, a temporary bonding process, and a main bonding process.
図15に示すように、準備工程は、ベース部材2を用意する工程である。ベース部材2の表面2aに凹部20を形成する。凹部20は、凹溝3よりも十分に広い窪みとなっている。
As shown in FIG. 15, the preparation step is a step of preparing the
閉塞工程は、ベース部材2の表面2aに蓋板5を載置して凹部20を覆う工程である。閉塞工程では、ベース部材2の表面2aと蓋板5の裏面5bとが重ね合わされて重合部J1が形成される。
The closing process is a process of placing the
図15に示すように、仮接合工程は、溶接により突合部J1に対して予備的にスポット仮付けを行う工程である。溶接方法としては、MIG溶接、TIG溶接又はレーザー溶接などを用いることができる。このような仮接合を行う場合、ベース部材2及び蓋板5の側面から重合部J1に沿って所定間隔で浅く溶接し(浅い溶融池を形成し)、スポット仮付けを実施する。これにより所定間隔で点状の溶接領域であるスポット仮付け領域W1が形成される。また、MIG溶接、TIG溶接では、溶加材を供給しつつ溶接を行い、突合部J1に溶接金属を形成することができる。
As shown in FIG. 15, the temporary joining step is a step of preliminarily spot tacking the butt portion J1 by welding. As the welding method, MIG welding, TIG welding, laser welding, or the like can be used. When such temporary bonding is performed, spot welding is performed by shallowly welding (forming a shallow molten pool) at a predetermined interval from the side surfaces of the
図16に示すように、本接合工程は、第三実施形態と同等であるため、詳細な説明は省略する。これにより、伝熱板1Cが形成される。
As shown in FIG. 16, the present bonding process is the same as that of the third embodiment, and thus detailed description thereof is omitted. Thereby, the
第四実施形態に係る伝熱板の製造方法では、第三実施形態と略同等の効果を奏することができる。また、第四実施形態によれば、凹溝3よりも大きな凹部20を備えるとともに板厚の大きい蓋板5を載置する場合であっても、伝熱板1Cを容易に形成することができる。
In the method for manufacturing a heat transfer plate according to the fourth embodiment, substantially the same effect as that of the third embodiment can be achieved. Further, according to the fourth embodiment, the
なお、本実施形態では、攪拌ピンF2の先端が、ベース部材2に達する位置まで押し込むように設定したが、ベース部材2に達しないように設定する、つまり、攪拌ピンF2と蓋板5のみとが接触する位置まで押し込み、重合部J1を摩擦攪拌するように設定してもよい。このような場合は、攪拌ピンF2と蓋板5との接触によって生じた摩擦熱で、ベース部材2及び蓋板5が塑性流動化されることにより、重合部J1が接合される。
In the present embodiment, the tip of the stirring pin F2 is set to be pushed down to the position reaching the
また、本実施形態では、蓋板5の表面5aから回転ツールFを挿入したが、ベース部材2の裏面2bから回転ツールFを挿入して、重合部J1を摩擦攪拌するようにしてもよい。この場合であっても、攪拌ピンF2は、ベース部材2及び蓋板5の両方と接触する位置まで押し込んでもよいし、ベース部材2のみと接触する位置まで押し込んで、摩擦攪拌するように設定してもよい。
Moreover, in this embodiment, although the rotation tool F was inserted from the
〔第五実施形態〕
次に、本発明の第五実施形態に係る摩擦攪拌接合方法について説明する。第五実施形態では、凹溝3や凹部20等の流路を備えていない金属部材同士を接合する点で他の実施形態と相違する。
[Fifth embodiment]
Next, a friction stir welding method according to the fifth embodiment of the present invention will be described. The fifth embodiment is different from the other embodiments in that metal members that are not provided with a channel such as the
第五実施形態に係る摩擦攪拌接合方法では、準備工程と、重合部形成工程と、仮接合工程と、本接合工程とを行う。 In the friction stir welding method according to the fifth embodiment, a preparation step, a superposed portion forming step, a temporary joining step, and a main joining step are performed.
図17に示すように、準備工程は、金属部材31,32を用意する工程である。金属部材31,32は、板状の金属部材である。金属部材31,32の種類は、摩擦攪拌可能な金属から適宜選択すればよい。
As shown in FIG. 17, the preparation process is a process of preparing the
重合部形成工程は、金属部材31,32を重ね合わせる工程である。重合部形成工程では、金属部材31の表面31aに、金属部材32の裏面32bを重ね合わせて、重合部J1を形成する。
The overlapping part forming step is a step of overlapping the
仮接合工程は、溶接により重合部J1に対して予備的にスポット仮付けを行う工程である。溶接方法としては、MIG溶接、TIG溶接又はレーザー溶接などを用いることができる。このような仮接合を行う場合、金属部材31,32の各側面から重合部J1に沿って所定間隔で浅く溶接し(浅い溶融池を形成し)、スポット仮付けを実施する。これにより重合部J1に沿って所定間隔で点状の溶接領域であるスポット仮付け領域W1が形成される。また、MIG溶接、TIG溶接では、溶加材を供給しつつ溶接を行い、重合部J1に溶接金属を形成することができる。
A temporary joining process is a process of performing spot temporary attachment with respect to the superposition | polymerization part J1 by welding. As the welding method, MIG welding, TIG welding, laser welding, or the like can be used. When such temporary bonding is performed, spot welding is performed by shallowly welding (forming a shallow molten pool) at a predetermined interval along the overlapping portion J1 from each side surface of the
本接合工程は、回転ツールF(本接合用回転ツール)を用いて重合部J1に対して摩擦攪拌接合を行う工程である。本実施形態では、金属部材32の表面32aから垂直に回転ツールFを挿入し、攪拌ピンF2の先端が金属部材31に入り込むように設定する。また、本接合工程では、連結部F1を金属部材32に接触させない状態で摩擦攪拌を行う。これにより、複合板1Dが形成される。
The main joining step is a step of performing friction stir welding on the overlapping portion J1 using the rotary tool F (rotary tool for main joining). In the present embodiment, the rotary tool F is inserted vertically from the
第五実施形態に係る摩擦攪拌接合方法によれば、仮接合工程においてスポット仮付けを行うため、仮接合工程にかかる時間を短くすることができる。また、本接合工程においては攪拌ピンF2のみを金属部材31,32に挿入するため入熱量を小さくすることができる。これにより、金属部材31,32の熱歪を小さくすることができる。
According to the friction stir welding method according to the fifth embodiment, since the spot tacking is performed in the temporary joining process, the time required for the temporary joining process can be shortened. Moreover, since only the stirring pin F2 is inserted into the
また、仮接合工程を行うことにより、本接合工程における金属部材31,32の位置ずれや、重合部J1の目開きを防ぐことができる。
Moreover, by performing a temporary joining process, the position shift of the
また、本接合工程の際に、回転ツールFのうちの攪拌ピンF2のみが金属部材31,32に接触することになるので、回転ツールFのショルダ部を押し込む場合に比べて金属部材31,32と回転ツールFとの摩擦を軽減することができ、摩擦攪拌装置にかかる負荷を小さくすることができる。
In addition, since only the stirring pin F2 of the rotary tool F comes into contact with the
なお、第五実施形態では、第一実施形態のようにタブ材を用いて本接合工程を行ってもよい。また、図18に示すように、本接合工程を行う際に、攪拌ピンF2の先端が金属部材31に達しないようにする、つまり、攪拌ピンF2が金属部材32のみと接触するように設定して摩擦攪拌を行ってもよい。このような場合は、塑性化領域Wと重合部J1とを接触させることで、金属部材31,32同士を接合することができる。つまり、攪拌ピンF2と金属部材32との接触によって生じた摩擦熱で、金属部材31,32が塑性流動化されることにより、重合部J1を接合することができる。
In the fifth embodiment, the main joining step may be performed using a tab material as in the first embodiment. Also, as shown in FIG. 18, when performing the main joining process, the tip of the stirring pin F2 is set so as not to reach the
また、回転ツールF(本接合用回転ツール)や、ノズルY1は、スピンドルユニット等の回転駆動手段が設けられたロボットアームに取り付けられていてもよい。これにより、作業性を高めることができる。 Further, the rotary tool F (main welding rotary tool) and the nozzle Y1 may be attached to a robot arm provided with a rotation driving means such as a spindle unit. Thereby, workability | operativity can be improved.
1 伝熱板
2 ベース部材
3 凹溝
4 蓋溝
5 蓋板
6 熱媒体用管
10 タブ材
20 凹部
31 金属部材
32 金属部材
F 回転ツール(本接合用回転ツール)
F1 攪拌ピン
J 突合部
J1 重合部
W 塑性化領域
W1 スポット仮付け領域
Y1 ノズル
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
F1 stirring pin J abutting part J1 superposition part W plasticizing area W1 spot tacking area Y1 nozzle
Claims (10)
前記蓋溝の側壁と前記蓋板の側面との突合部に沿って溶接でスポット仮付けを行う仮接合工程と、
前記突合部に沿って攪拌ピンを備えた本接合用回転ツールを相対移動させて摩擦攪拌を行う本接合工程と、を含み、
前記本接合工程において、回転した本接合用回転ツールの攪拌ピンのみを前記ベース部材及び前記蓋板に接触させた状態で摩擦攪拌を行うことを特徴とする伝熱板の製造方法。 A lid groove closing step of inserting a lid plate into the lid groove formed around the concave groove opened on the surface of the base member;
A temporary joining step of performing spot tacking by welding along the abutting portion between the side wall of the lid groove and the side surface of the lid plate;
And a main joining step in which friction stir is performed by relatively moving a rotary tool for main joining provided with a stirring pin along the abutting portion, and
In the main joining step, the friction stir is performed in a state where only the stirring pin of the rotated main welding rotating tool is in contact with the base member and the lid plate, and the method of manufacturing a heat transfer plate.
前記蓋溝に蓋板を挿入する蓋溝閉塞工程と、
前記蓋溝の側壁と前記蓋板の側面との突合部に沿って溶接でスポット仮付けを行う仮接合工程と、
前記突合部に沿って攪拌ピンを備えた本接合用回転ツールを相対移動させて摩擦攪拌を行う本接合工程と、を含み、
前記本接合工程において、回転した本接合用回転ツールの攪拌ピンのみを前記ベース部材及び前記蓋板に接触させた状態で摩擦攪拌を行うことを特徴とする伝熱板の製造方法。 A heat medium tube insertion step of inserting the heat medium tube into the groove formed in the bottom surface of the lid groove opened on the surface of the base member;
A lid groove closing step of inserting a lid plate into the lid groove;
A temporary joining step of performing spot tacking by welding along the abutting portion between the side wall of the lid groove and the side surface of the lid plate;
And a main joining step in which friction stir is performed by relatively moving a rotary tool for main joining provided with a stirring pin along the abutting portion, and
In the main joining step, the friction stir is performed in a state where only the stirring pin of the rotated main welding rotating tool is in contact with the base member and the lid plate, and the method of manufacturing a heat transfer plate.
前記ベース部材の表面と前記蓋板の裏面との重合部に沿って溶接でスポット仮付けを行う仮接合工程と、
前記蓋板の表面から攪拌ピンを備えた本接合用回転ツールを挿入し、前記重合部に沿って前記本接合用回転ツールを相対移動させる本接合工程と、を含み、
前記本接合工程では、本接合用回転ツールの攪拌ピンのみを前記ベース部材と前記蓋板の両方、又は、前記蓋板のみに接触させた状態で前記重合部の摩擦攪拌を行うことを特徴とする伝熱板の製造方法。 A closing step of overlaying a cover plate on the surface of the base member so as to cover the recessed groove or recess opening on the surface of the base member;
A temporary joining step of spot tacking by welding along the overlapping portion of the surface of the base member and the back surface of the lid plate;
A main joining step of inserting a main welding rotary tool provided with a stirring pin from the surface of the lid plate and relatively moving the main welding rotary tool along the overlapping portion;
In the main joining step, friction stir of the overlapping portion is performed in a state where only the stirring pin of the rotating tool for main joining is in contact with both the base member and the lid plate or only the lid plate. A method for manufacturing a heat transfer plate.
前記ベース部材の表面と前記蓋板の裏面との重合部に沿って溶接でスポット仮付けを行う仮接合工程と、
前記ベース部材の裏面から攪拌ピンを備えた本接合用回転ツールを挿入し、前記重合部に沿って前記本接合用回転ツールを相対移動させる本接合工程と、を含み、
前記本接合工程では、本接合用回転ツールの攪拌ピンのみを前記ベース部材と前記蓋板の両方、又は、前記ベース部材のみに接触させた状態で前記重合部の摩擦攪拌を行うことを特徴とする伝熱板の製造方法。 A closing step of overlaying a cover plate on the surface of the base member so as to cover the recessed groove or recess opening on the surface of the base member;
A temporary joining step of spot tacking by welding along the overlapping portion of the surface of the base member and the back surface of the lid plate;
A main joining step of inserting a main welding rotary tool provided with a stirring pin from the back surface of the base member and relatively moving the main welding rotary tool along the overlapping portion;
In the main joining step, friction stir of the overlapping portion is performed in a state where only the stirring pin of the rotary tool for main joining is in contact with both the base member and the cover plate or only the base member. A method for manufacturing a heat transfer plate.
一方の前記金属部材の表面と他方の前記金属部材の裏面とを重ね合わせて重合部を形成する重合部形成工程と、
一方の前記金属部材の表面と他方の前記金属部材の裏面との重合部に沿って溶接でスポット仮付けを行う仮接合工程と、
他方の前記金属部材の表面から回転した本接合用回転ツールの攪拌ピンを挿入し、前記攪拌ピンのみを一方の前記金属部材と他方の前記金属部材の両方、又は、他方の前記金属部材のみに接触させた状態で前記重合部の摩擦攪拌を行う本接合工程と、を含むことを特徴とする摩擦攪拌接合方法。 A friction stir welding method for joining two metal members using a rotary tool equipped with a stirring pin,
A superposition part forming step of superposing the front surface of one metal member and the back surface of the other metal member to form a superposition part;
A temporary joining step of performing spot tacking by welding along the overlapping portion of the surface of one metal member and the back surface of the other metal member;
Insert the stirring pin of the rotating tool for main welding rotated from the surface of the other metal member, and put only the stirring pin into both the one metal member and the other metal member, or only the other metal member. A friction stir welding method comprising: a main joining step of performing friction stir of the overlapping portion in a contacted state.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017000447A JP2018108594A (en) | 2017-01-05 | 2017-01-05 | Manufacturing method for heat transfer plate and friction stir welding method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017000447A JP2018108594A (en) | 2017-01-05 | 2017-01-05 | Manufacturing method for heat transfer plate and friction stir welding method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2018108594A true JP2018108594A (en) | 2018-07-12 |
Family
ID=62844156
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017000447A Pending JP2018108594A (en) | 2017-01-05 | 2017-01-05 | Manufacturing method for heat transfer plate and friction stir welding method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2018108594A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2021111646A1 (en) * | 2019-12-02 | 2021-06-10 | 日本軽金属株式会社 | Method for manufacturing heat transfer plate |
-
2017
- 2017-01-05 JP JP2017000447A patent/JP2018108594A/en active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2021111646A1 (en) * | 2019-12-02 | 2021-06-10 | 日本軽金属株式会社 | Method for manufacturing heat transfer plate |
JP2021087961A (en) * | 2019-12-02 | 2021-06-10 | 日本軽金属株式会社 | Method of manufacturing heat exchanger plate |
CN114761172A (en) * | 2019-12-02 | 2022-07-15 | 日本轻金属株式会社 | Method for manufacturing heat transfer plate |
CN114761172B (en) * | 2019-12-02 | 2024-03-08 | 日本轻金属株式会社 | Method for manufacturing heat transfer plate |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2014057947A1 (en) | Method for producing heat exchanger plate and method for friction stir welding | |
JP6052237B2 (en) | Friction stir welding method | |
WO2019150620A1 (en) | Method for manufacturing liquid cooling jacket | |
WO2019176125A1 (en) | Method for manufacturing heat transfer plate and method for friction stir welding | |
JP6287751B2 (en) | Friction stir welding method | |
WO2019150610A1 (en) | Method for manufacturing liquid cooling jacket | |
KR101269807B1 (en) | Joining method | |
JP7024573B2 (en) | Manufacturing method of heat transfer plate and friction stir welding method | |
JP2009148811A (en) | Joining method | |
JP5233557B2 (en) | Joining method | |
JP6743643B2 (en) | Hollow container manufacturing method | |
JP2018108594A (en) | Manufacturing method for heat transfer plate and friction stir welding method | |
JP6617834B2 (en) | Manufacturing method of heat transfer plate | |
JP6274257B2 (en) | Manufacturing method of heat transfer plate and manufacturing method of composite plate having no flow path inside | |
JP2018065163A (en) | Heat exchanger plate manufacturing method and friction stir welding method | |
WO2019198290A1 (en) | Method for manufacturing heat transfer plate | |
JP6577696B2 (en) | Manufacturing method of composite plate without internal flow path | |
JP7059848B2 (en) | Manufacturing method of heat transfer plate and friction stir welding method | |
JP2009172650A (en) | Manufacturing method of joined structure | |
JP6740963B2 (en) | Joining method | |
JP2019025489A (en) | Joining method | |
JP2009119488A (en) | Joining method | |
JP2009195949A (en) | Manufacturing method of joined structure | |
JP2019217515A (en) | Manufacturing method of heat exchanger plate and friction agitation joining method | |
JP2018144043A (en) | Joining method |