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JP2018105466A - Pipe joint and pipeline connection structure - Google Patents

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JP2018105466A
JP2018105466A JP2016254773A JP2016254773A JP2018105466A JP 2018105466 A JP2018105466 A JP 2018105466A JP 2016254773 A JP2016254773 A JP 2016254773A JP 2016254773 A JP2016254773 A JP 2016254773A JP 2018105466 A JP2018105466 A JP 2018105466A
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JP
Japan
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pipe
buffer member
connection
seal member
peripheral surface
Prior art date
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Application number
JP2016254773A
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Japanese (ja)
Inventor
俊紀 越中谷
Toshinori Ecchuya
俊紀 越中谷
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Nissan Motor Light Truck Co Ltd
Original Assignee
Nissan Motor Light Truck Co Ltd
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a pipe joint which can inhibit displacement of a connection pipe inserted into a pipeline relative to the pipeline, and to provide a pipeline connection structure.SOLUTION: A pipe joint 1 includes: a cylindrical connection pipe 2; a first seal member 4 provided on one end part side outer peripheral surface of the connection pipe 2; a second seal member 6 provided on the other end part side outer peripheral surface of the connection pipe 2; and a buffer member 8 provided at a position between a position where the first seal member 4 is provided and a position where the second seal member 6 is provided on the outer peripheral surface of the connection pipe 2, the buffer member 8 formed by a material having elasticity. The connection pipe 2 includes an intermediate displacement inhibition part 26 which inhibits displacement of the buffer member 8 relative to the connection pipe 2 in an axial direction of the connection pipe 2.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、二つの配管を連結する管継手及び配管の接続構造に関する。   The present invention relates to a pipe joint for connecting two pipes and a pipe connection structure.

燃料配管等、流体の移動経路を形成する際には、例えば、特許文献１に記載されているように、接続管と、環状のシール部材（Ｏリング）を備える管継手を用いる。
シール部材は、接続管の外周面を包囲した状態で接続管に取り付けられている。また、シール部材は、接続管の端部を配管の内部へ挿入した状態で配管の内周面と接触して、配管の内周面と接続管の外周面との間を密封する。 When forming a fluid movement path such as a fuel pipe, a pipe joint including a connecting pipe and an annular seal member (O-ring) is used, as described in Patent Document 1, for example.
The seal member is attached to the connection pipe in a state of surrounding the outer peripheral surface of the connection pipe. The seal member contacts the inner peripheral surface of the pipe with the end of the connection pipe inserted into the pipe, and seals between the inner peripheral surface of the pipe and the outer peripheral surface of the connection pipe.

特開平１０−２８１３６１号公報JP-A-10-281361

しかしながら、特許文献１に記載されている管継手を、例えば、燃料配管を形成する二つの配管の連結に用いた場合は、配管の内部へ挿入した接続管が配管に対して変位する場合がある。そして、配管の内部へ挿入した接続管が配管に対して変位する場合、接続管の端面が、接続管の移動範囲を規制するために配管の内部に設けた段差部等と繰り返し接触して、異音や振動が発生するという問題点があった。また、配管の内部へ挿入した接続管が配管に対して変位する場合、二つの配管に対する接続管の位置が偏ることで、共鳴が発生するという問題点があった。   However, when the pipe joint described in Patent Document 1 is used, for example, for connecting two pipes forming a fuel pipe, the connection pipe inserted into the pipe may be displaced with respect to the pipe. . And when the connecting pipe inserted into the pipe is displaced with respect to the pipe, the end surface of the connecting pipe repeatedly comes into contact with a stepped portion or the like provided in the pipe to regulate the moving range of the connecting pipe, There was a problem that abnormal noise and vibration occurred. In addition, when the connecting pipe inserted into the pipe is displaced with respect to the pipe, there is a problem in that resonance occurs due to the bias of the position of the connecting pipe with respect to the two pipes.

本発明は、上記のような問題点に着目してなされたもので、配管の内部へ挿入した接続管の、配管に対する変位を抑制することが可能な、管継手及び配管の接続構造を提供することを目的とする。   The present invention has been made paying attention to the above-described problems, and provides a pipe joint and a pipe connection structure capable of suppressing displacement of the connection pipe inserted into the pipe with respect to the pipe. For the purpose.

上記課題を解決するために、本発明の一態様は、筒状の接続管と、第一シール部材と、第二シール部材と、緩衝部材と、を備える管継手である。
第一シール部材は、接続管の一方の端部側の外周面に設けられ、第二シール部材は、接続管の他方の端部側の外周面に設けられる。緩衝部材は、接続管の外周面のうち、第一シール部材が設けられた位置と第二シール部材が設けられた位置との間の位置に設けられるとともに、弾性を有する材料で形成されている。
接続管は、接続管に対する緩衝部材の接続管の軸方向への変位を抑制する中間変位抑制部を備える。 In order to solve the above-mentioned subject, one mode of the present invention is a pipe joint provided with a cylindrical connection pipe, the 1st seal member, the 2nd seal member, and a buffer member.
The first seal member is provided on the outer peripheral surface on one end side of the connection pipe, and the second seal member is provided on the outer peripheral surface on the other end side of the connection pipe. The buffer member is formed of a material having elasticity while being provided at a position between the position where the first seal member is provided and the position where the second seal member is provided on the outer peripheral surface of the connection pipe. .
The connecting pipe includes an intermediate displacement suppression unit that suppresses displacement of the buffer member relative to the connecting pipe in the axial direction of the connecting pipe.

また、上記課題を解決するために、本発明の一態様は、管継手によって第一配管と第二配管とを接続した配管の接続構造である。
すなわち、第一配管及び第二配管の端面同士が近づく方向に変位可能であるように、第一配管及び第二配管の端面と緩衝部材との間に隙間を形成するとともに緩衝部材の弾性変形を可能としておく。これは、接続管の一方の端部を第一配管の内部に挿入し、接続管の他方の端部を第二配管の内部に挿入することで第一配管と第二配管とを接続した直後に可能としておく。
また、隙間が塞がり且つ緩衝部材の弾性変形が最大となったときにも、接続管の端部が第一配管及び第二配管の内部に設けた段差部に接触しないように、隙間の大きさ及び緩衝部材の弾性変形量を設定する。 Moreover, in order to solve the said subject, 1 aspect of this invention is the connection structure of piping which connected 1st piping and 2nd piping with the pipe joint.
That is, a gap is formed between the end face of the first pipe and the second pipe and the buffer member so that the end faces of the first pipe and the second pipe can approach each other, and the buffer member is elastically deformed. Keep it possible. This is immediately after connecting the first pipe and the second pipe by inserting one end of the connecting pipe into the first pipe and inserting the other end of the connecting pipe into the second pipe. Keep it possible.
Also, when the gap is closed and the elastic deformation of the buffer member is maximized, the size of the gap is set so that the end of the connection pipe does not contact the stepped portion provided inside the first pipe and the second pipe. And the amount of elastic deformation of the buffer member.

本発明の一態様によれば、管継手により、二つの配管を連結すると、中間変位抑制部により接続管に対する軸方向への変位が抑制されており、且つ弾性を有する緩衝部材が、二つの配管の間に配置される。
これにより、接続管と配管が接続管の軸方向へ相対変位しても、接続管が配管に接触する前に緩衝部材が配管の端面に接触する。また、接続管と配管が接続管の軸方向へ相対変位し、緩衝部材が配管で押圧されても、緩衝部材が弾性変形する。このため、配管の内部へ挿入した接続管の、配管に対する変位を抑制することが可能となる。 According to one aspect of the present invention, when two pipes are connected by a pipe joint, the displacement in the axial direction with respect to the connecting pipe is suppressed by the intermediate displacement suppression portion, and the elastic buffer member has two pipes. It is arranged between.
Thereby, even if the connecting pipe and the pipe are relatively displaced in the axial direction of the connecting pipe, the buffer member comes into contact with the end face of the pipe before the connecting pipe contacts the pipe. Further, even if the connecting pipe and the pipe are relatively displaced in the axial direction of the connecting pipe and the buffer member is pressed by the pipe, the buffer member is elastically deformed. For this reason, it becomes possible to suppress the displacement of the connecting pipe inserted into the pipe with respect to the pipe.

本発明の第一実施形態の管継手と、管継手を用いて連結した二つの配管の構成を表す断面図である。It is sectional drawing showing the structure of the pipe joint of 1st embodiment of this invention, and two piping connected using the pipe joint. 接続管の構成を表す図である。図２Ａは、接続管の構成を表す断面図である。図２Ｂは、図２ＡのＢ線矢視図である。It is a figure showing the structure of a connection pipe. FIG. 2A is a cross-sectional view illustrating a configuration of a connection pipe. 2B is a view taken in the direction of arrow B in FIG. 2A. シール部材の構成を表す図である。図３Ａは、シール部材の構成を表す断面図である。図３Ｂは、図３ＡのＢ線矢視図である。It is a figure showing the structure of a sealing member. FIG. 3A is a cross-sectional view illustrating a configuration of a seal member. 3B is a view taken in the direction of arrow B in FIG. 3A. 緩衝部材の構成を表す図である。図４Ａは、緩衝部材の構成を表す断面図である。図４Ｂは、図４ＡのＢ線矢視図である。It is a figure showing the structure of a buffer member. FIG. 4A is a cross-sectional view illustrating a configuration of the buffer member. FIG. 4B is a view on arrow B in FIG. 4A.

以下の詳細な説明では、本発明の実施形態について、完全な理解を提供するように、特定の細部について記載する。しかしながら、かかる特定の細部が無くとも、一つ以上の実施形態が実施可能であることは明確である。また、図面を簡潔なものとするために、周知の構造及び装置を、略図で表す場合がある。   In the following detailed description, specific details are set forth in order to provide a thorough understanding of the embodiments of the invention. However, it will be apparent that one or more embodiments may be practiced without such specific details. In other instances, well-known structures and devices are schematically shown in order to simplify the drawing.

（第一実施形態）
以下、本発明の第一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
（管継手の構成）
図１から図４を用いて、管継手１の構成について説明する。
図１中に表すように、管継手１は、二つの配管（第一配管１０、第二配管２０）を連結する部材である。
なお、図１中では、第一配管１０を図中で第二配管２０よりも左側に配置し、第二配管２０を図中で第一配管１０よりも右側に配置した状態を表す。
また、第一配管１０及び第二配管２０の構成に関する説明は、後述する。
また、管継手１は、接続管２と、第一シール部材４と、第二シール部材６と、緩衝部材８を備える。 (First embodiment)
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
(Composition of pipe fitting)
The configuration of the pipe joint 1 will be described with reference to FIGS. 1 to 4.
As shown in FIG. 1, the pipe joint 1 is a member that connects two pipes (first pipe 10 and second pipe 20).
In FIG. 1, the first pipe 10 is arranged on the left side of the second pipe 20 in the figure, and the second pipe 20 is arranged on the right side of the first pipe 10 in the figure.
Moreover, the description regarding the structure of the 1st piping 10 and the 2nd piping 20 is mentioned later.
The pipe joint 1 includes a connecting pipe 2, a first seal member 4, a second seal member 6, and a buffer member 8.

接続管２は、金属材料を用いて、図２中に表すように、円筒状に形成されている。なお、図２Ｂ中には、説明のために、図１及び図２Ａ中にハッチングで表した断面を露出していない状態（円筒状）の接続管２を表している。
接続管２の一方の端部２ａは、第一配管１０の内部に挿入されている。
接続管２の他方の端部２ｂは、第二配管２０の内部に挿入されている。
すなわち、筒状の接続管２は、一方の端部２ａが第一配管１０の内部に挿入され、且つ他方の端部２ｂが第二配管２０の内部に挿入されている。 The connection pipe 2 is formed in a cylindrical shape using a metal material as shown in FIG. In addition, in FIG. 2B, the connection pipe 2 of the state (cylindrical shape) which has not exposed the cross section represented by hatching in FIG.1 and FIG.2A is represented for description.
One end 2 a of the connection pipe 2 is inserted into the first pipe 10.
The other end 2 b of the connection pipe 2 is inserted into the second pipe 20.
In other words, the cylindrical connecting pipe 2 has one end 2 a inserted into the first pipe 10 and the other end 2 b inserted into the second pipe 20.

接続管２の長さ（軸方向に沿った長さ）は、第一配管１０の端面１０ｂ及び第二配管２０の端面２０ｂと緩衝部材８との間に隙間を形成することが可能な長さに設定する。
この長さは、端部２ａを第一配管１０の内部に挿入し、端部２ｂを第二配管２０の内部に挿入することで第一配管１０と第二配管２０とを接続した直後には、第一配管１０の端面１０ｂと第二配管２０の端面２０ｂ同士が近づく方向に変位可能であるように設定する。
また、第一配管１０と第二配管２０とを接続した直後に、第一配管１０の端面１０ｂ及び第二配管２０の端面２０ｂと緩衝部材８との間に形成する隙間の大きさは、一方の端部２ａが第一配管１０の内部に設けた段差部１０ｃに接触しない大きさに設定する。
これに加え、上述した隙間の大きさは、他方の端部２ｂが、第二配管２０の内部に設けた段差部２０ｃに接触しない大きさに設定する。 The length of the connecting pipe 2 (length along the axial direction) is such a length that a gap can be formed between the end face 10b of the first pipe 10 and the end face 20b of the second pipe 20 and the buffer member 8. Set to.
This length is immediately after connecting the first pipe 10 and the second pipe 20 by inserting the end 2 a into the first pipe 10 and inserting the end 2 b into the second pipe 20. The end face 10b of the first pipe 10 and the end face 20b of the second pipe 20 are set so as to be displaceable in a direction approaching each other.
Moreover, immediately after connecting the 1st piping 10 and the 2nd piping 20, the magnitude | size of the clearance gap formed between the end surface 10b of the 1st piping 10 and the end surface 20b of the 2nd piping 20, and the buffer member 8 is one side. The end 2a is set to a size that does not contact the stepped portion 10c provided inside the first pipe 10.
In addition to this, the size of the gap described above is set such that the other end 2b does not contact the stepped portion 20c provided in the second pipe 20.

また、上述した隙間の大きさは、隙間が塞がり且つ緩衝部材８の弾性変形が最大となったときにも、端部２ａ，２ｂが段差部１０ｃ，２０ｃに接触しない大きさに設定する。
また、接続管２は、第一変位抑制部２２と、第二変位抑制部２４と、中間変位抑制部２６を備える。
接続管２の外周面のうち、第一変位抑制部２２、第二変位抑制部２４及び中間変位抑制部２６が形成されている部分の、接続管２の周方向に沿った長さは、大径外周面部２８の、接続管２の周方向に沿った長さよりも短い。
大径外周面部２８は、接続管２の外周面のうち、第一変位抑制部２２、第二変位抑制部２４及び中間変位抑制部２６が形成されていない部分である。
すなわち、接続管２の外周面には、四箇所の大径外周面部２８が形成されている。
第一変位抑制部２２は、接続管２の外周面を接続管２の周方向に連続する凹部で形成されている。 Further, the size of the gap described above is set such that the end portions 2a and 2b do not contact the stepped portions 10c and 20c even when the gap is closed and the elastic deformation of the buffer member 8 is maximized.
The connecting pipe 2 includes a first displacement suppression unit 22, a second displacement suppression unit 24, and an intermediate displacement suppression unit 26.
Of the outer peripheral surface of the connecting pipe 2, the length along the circumferential direction of the connecting pipe 2 of the portion where the first displacement suppressing part 22, the second displacement suppressing part 24 and the intermediate displacement suppressing part 26 are formed is large. The diameter outer peripheral surface portion 28 is shorter than the length along the circumferential direction of the connecting pipe 2.
The large-diameter outer peripheral surface portion 28 is a portion of the outer peripheral surface of the connecting pipe 2 where the first displacement suppressing portion 22, the second displacement suppressing portion 24, and the intermediate displacement suppressing portion 26 are not formed.
That is, four large-diameter outer peripheral surface portions 28 are formed on the outer peripheral surface of the connecting pipe 2.
The first displacement suppression part 22 is formed by a recess that continues the outer peripheral surface of the connection pipe 2 in the circumferential direction of the connection pipe 2.

第一実施形態では、一例として、第一変位抑制部２２を形成する凹部を、接続管２の外周面を接続管２の周方向に連続する溝（凹部形状の溝）で形成した場合について説明する。
また、第一変位抑制部２２を形成する凹部は、接続管２の外周面のうち、第一配管１０の内周面と対向する部分に形成されている。
また、第一変位抑制部２２を形成する凹部の深さ（接続管２の径方向に沿った深さ）は、第一シール部材４が有する弾性に応じた深さとする。具体的には、弾性変形した第一シール部材４が、第一変位抑制部２２を形成する凹部の底面と、第一配管１０の内周面に接触する深さとする。
第二変位抑制部２４は、第一変位抑制部２２と同様、接続管２の外周面を接続管２の周方向に連続する凹部で形成されている。 In 1st embodiment, the case where the recessed part which forms the 1st displacement suppression part 22 is formed with the groove | channel (recessed groove | channel) which continues the outer peripheral surface of the connection pipe 2 in the circumferential direction of the connection pipe 2 as an example is demonstrated. To do.
Further, the recess that forms the first displacement suppression portion 22 is formed in a portion of the outer peripheral surface of the connection pipe 2 that faces the inner peripheral surface of the first pipe 10.
The depth of the recess that forms the first displacement suppression portion 22 (the depth along the radial direction of the connecting pipe 2) is a depth that corresponds to the elasticity of the first seal member 4. Specifically, the first seal member 4 that is elastically deformed has a depth that contacts the bottom surface of the recess that forms the first displacement suppression portion 22 and the inner peripheral surface of the first pipe 10.
Similar to the first displacement suppression unit 22, the second displacement suppression unit 24 is formed by a recess that continues the outer peripheral surface of the connection pipe 2 in the circumferential direction of the connection pipe 2.

第一実施形態では、一例として、第一変位抑制部２２を形成する凹部と同様、第二変位抑制部２４を形成する凹部を、接続管２の外周面を接続管２の周方向に連続する溝（凹部形状の溝）で形成した場合について説明する。
また、第二変位抑制部２４は、接続管２の外周面のうち、第二配管２０の内周面と対向する部分に形成されている。
また、第二変位抑制部２４を形成する凹部の深さ（接続管２の径方向に沿った深さ）は、第二シール部材６が有する弾性に応じた深さとする。具体的には、弾性変形した第二シール部材６が、第二変位抑制部２４を形成する凹部の底面と、第二配管２０の内周面に接触する深さとする。
中間変位抑制部２６は、第一変位抑制部２２と同様、接続管２の外周面を接続管２の周方向に連続する凹部で形成されている。 In the first embodiment, as an example, the concave portion forming the second displacement suppression portion 24 is continued in the circumferential direction of the connection tube 2 as in the concave portion forming the first displacement suppression portion 22. The case where it forms with a groove | channel (recessed groove | channel) is demonstrated.
Further, the second displacement suppressing portion 24 is formed in a portion of the outer peripheral surface of the connecting pipe 2 that faces the inner peripheral surface of the second pipe 20.
The depth of the recess that forms the second displacement suppressing portion 24 (the depth along the radial direction of the connecting pipe 2) is set to a depth that corresponds to the elasticity of the second seal member 6. Specifically, the elastically deformed second seal member 6 has a depth that contacts the bottom surface of the recess that forms the second displacement suppressing portion 24 and the inner peripheral surface of the second pipe 20.
Similar to the first displacement suppression unit 22, the intermediate displacement suppression unit 26 is formed as a recess that continues the outer peripheral surface of the connection pipe 2 in the circumferential direction of the connection pipe 2.

第一実施形態では、一例として、第一変位抑制部２２を形成する凹部と同様、中間変位抑制部２６を形成する凹部を、接続管２の外周面を接続管２の周方向に連続する溝（凹部形状の溝）で形成した場合について説明する。
また、中間変位抑制部２６は、接続管２の外周面のうち、第一変位抑制部２２を形成した位置と第二変位抑制部２４を形成した位置との間の位置に形成されている。
第一実施形態では、一例として、中間変位抑制部２６を、接続管２の外周面のうち、第一変位抑制部２２を形成した位置と、第二変位抑制部２４を形成した位置と、の中間の位置に形成した場合について説明する。
第一シール部材４は、ゴム等の弾性を有する材料（樹脂材料）を用いて、図１及び図３Ａ中に表すように、断面が円形の円環状に形成されている。
なお、図３Ｂ中には、説明のために、図１及び図３Ａ中にハッチングで表した断面を露出していない状態の第一シール部材４を表している。 In the first embodiment, as an example, the recess that forms the intermediate displacement suppression portion 26 is a groove that continues the outer peripheral surface of the connection pipe 2 in the circumferential direction of the connection tube 2, as in the recess that forms the first displacement suppression portion 22. The case where it is formed with (concave groove) will be described.
Further, the intermediate displacement suppression part 26 is formed at a position between the position where the first displacement suppression part 22 is formed and the position where the second displacement suppression part 24 is formed on the outer peripheral surface of the connecting pipe 2.
In the first embodiment, as an example, the intermediate displacement suppression unit 26 is configured such that the position where the first displacement suppression unit 22 is formed and the position where the second displacement suppression unit 24 is formed on the outer peripheral surface of the connection pipe 2. The case where it forms in the middle position is demonstrated.
The first seal member 4 is formed in an annular shape with a circular cross section as shown in FIGS. 1 and 3A using an elastic material (resin material) such as rubber.
In addition, in FIG. 3B, the 1st seal member 4 of the state which has not exposed the cross section represented by hatching in FIG.1 and FIG.3A is represented for description.

また、第一シール部材４は、第一変位抑制部２２内に配置された状態で、接続管２の外周面のうち、第一変位抑制部２２が形成されている部分の一部を包囲している。
具体的には、第一シール部材４は、第一変位抑制部２２を形成する凹部形状の溝のうち、底面と接触した状態で、第一変位抑制部２２内に配置されている。
第一シール部材４の太さ４ｄは、第一シール部材４を第一変位抑制部２２内に配置するとともに、第一変位抑制部２２を第一配管１０の内周面と対向させた状態で、第一配管１０の内周面及び第一変位抑制部２２と接触する太さに設定されている。 In addition, the first seal member 4 surrounds a part of the outer peripheral surface of the connecting pipe 2 where the first displacement suppression portion 22 is formed in a state where the first seal member 4 is disposed in the first displacement suppression portion 22. ing.
Specifically, the first seal member 4 is disposed in the first displacement suppression portion 22 in a state of being in contact with the bottom surface of the concave groove forming the first displacement suppression portion 22.
The thickness 4d of the first seal member 4 is such that the first seal member 4 is disposed in the first displacement suppression portion 22 and the first displacement suppression portion 22 is opposed to the inner peripheral surface of the first pipe 10. The thickness is set so as to be in contact with the inner peripheral surface of the first pipe 10 and the first displacement suppressing portion 22.

したがって、第一シール部材４を第一変位抑制部２２内に配置するとともに、第一変位抑制部２２を第一配管１０の内周面と対向させた状態では、第一シール部材４が、第一変位抑制部２２及び第一配管１０と接触している。
これにより、第一変位抑制部２２を第一配管１０の内周面と対向させ、第一シール部材４を第一変位抑制部２２内に配置すると、接続管２の軸方向から見て、第一シール部材４が、接続管２と第一配管１０との間に形成される空間を閉塞する。
以上により、第一変位抑制部２２は、接続管２の一方の端部２ａ側の外周面に設けられている。また、第一変位抑制部２２は、接続管２に対する第一シール部材４の、接続管２の軸方向への変位を抑制する。 Therefore, in the state where the first seal member 4 is disposed in the first displacement suppression portion 22 and the first displacement suppression portion 22 is opposed to the inner peripheral surface of the first pipe 10, the first seal member 4 is The one displacement suppression part 22 and the 1st piping 10 are contacting.
Thus, when the first displacement suppression portion 22 is opposed to the inner peripheral surface of the first pipe 10 and the first seal member 4 is disposed in the first displacement suppression portion 22, the first displacement suppression portion 22 is viewed from the axial direction of the connection pipe 2. One seal member 4 closes a space formed between the connecting pipe 2 and the first pipe 10.
As described above, the first displacement suppression unit 22 is provided on the outer peripheral surface of the connecting pipe 2 on the one end 2a side. The first displacement suppression unit 22 suppresses displacement of the first seal member 4 with respect to the connection pipe 2 in the axial direction of the connection pipe 2.

第二シール部材６は、第一シール部材４と同様、ゴム等の弾性を有する材料（樹脂材料）を用いて、図１中に表すように、断面が円形の円環状に形成されている。第二シール部材６の形状は、第一シール部材４の形状と同一である（図３参照）。
なお、第二シール部材６の構成は、第一シール部材４と同様であるため、図３中には、第一シール部材４及び第二シール部材６のうち、第一シール部材４のみを表す。
また、第二シール部材６は、第二変位抑制部２４内に配置された状態で、接続管２の外周面のうち、第二変位抑制部２４が形成されている部分の一部を包囲している。
具体的には、第二シール部材６は、第二変位抑制部２４を形成する凹部形状の溝のうち、底面と接触した状態で、第二変位抑制部２４内に配置されている。 Similar to the first seal member 4, the second seal member 6 is formed in an annular shape with a circular cross section as shown in FIG. 1 using an elastic material (resin material) such as rubber. The shape of the second seal member 6 is the same as the shape of the first seal member 4 (see FIG. 3).
In addition, since the structure of the 2nd seal member 6 is the same as that of the 1st seal member 4, in FIG. 3, only the 1st seal member 4 is represented among the 1st seal member 4 and the 2nd seal member 6. FIG. .
The second seal member 6 surrounds a part of the outer peripheral surface of the connecting pipe 2 where the second displacement suppression portion 24 is formed in a state where the second seal member 6 is disposed in the second displacement suppression portion 24. ing.
Specifically, the second seal member 6 is disposed in the second displacement suppressing portion 24 in a state in which the second seal member 6 is in contact with the bottom surface among the concave grooves forming the second displacement suppressing portion 24.

第二シール部材６の太さは、第二シール部材６を第二変位抑制部２４内に配置するとともに、第二変位抑制部２４を第二配管２０の内周面と対向させた状態で、第二配管２０の内周面及び第二変位抑制部２４と接触する太さに設定されている。
したがって、第二シール部材６を第二変位抑制部２４内に配置するとともに、第二変位抑制部２４を第二配管２０の内周面と対向させた状態では、第二シール部材６が、第二変位抑制部２４及び第二配管２０と接触している。
これにより、第二変位抑制部２４を第二配管２０の内周面と対向させ、第二シール部材６を第二変位抑制部２４内に配置すると、接続管２の軸方向から見て、第二シール部材６が、接続管２と第二配管２０との間に形成される空間を閉塞する。
以上により、第二変位抑制部２４は、接続管２の他方の端部２ｂ側の外周面に設けられている。また、第二変位抑制部２４は、接続管２に対する第二シール部材６の、接続管２の軸方向への変位を抑制する。 The thickness of the second seal member 6 is such that the second seal member 6 is disposed in the second displacement suppressing portion 24 and the second displacement suppressing portion 24 is opposed to the inner peripheral surface of the second pipe 20. The thickness is set so as to be in contact with the inner peripheral surface of the second pipe 20 and the second displacement suppressing portion 24.
Therefore, in the state where the second seal member 6 is disposed in the second displacement suppressing portion 24 and the second displacement suppressing portion 24 is opposed to the inner peripheral surface of the second pipe 20, the second seal member 6 is The second displacement suppression unit 24 and the second pipe 20 are in contact with each other.
Thus, when the second displacement suppression portion 24 is opposed to the inner peripheral surface of the second pipe 20 and the second seal member 6 is disposed in the second displacement suppression portion 24, the second displacement suppression portion 24 is viewed from the axial direction of the connecting pipe 2. The two seal members 6 close the space formed between the connection pipe 2 and the second pipe 20.
As described above, the second displacement suppression portion 24 is provided on the outer peripheral surface of the connecting pipe 2 on the other end 2b side. The second displacement suppression unit 24 suppresses displacement of the second seal member 6 with respect to the connection pipe 2 in the axial direction of the connection pipe 2.

緩衝部材８は、ゴム等の弾性を有する材料（樹脂材料）を用いて、図４中に表すように、断面が方形の円環状に形成されている。
なお、図４Ｂ中には、説明のために、図１及び図４Ａ中にハッチングで表した断面を露出していない状態の緩衝部材８を表している。
また、緩衝部材８が有する弾性は、以下の条件Ａ１で、緩衝部材８の弾性変形が可能な値に設定しておく。
条件Ａ１：端部２ａを第一配管１０の内部に挿入し、端部２ｂを第二配管２０の内部に挿入することで第一配管１０と第二配管２０とを接続した直後には、第一配管１０の端面１０ｂと第二配管２０の端面２０ｂ同士が近づく方向に変位可能である条件。 The buffer member 8 is formed in an annular shape having a square cross section as shown in FIG. 4 using a material having elasticity (resin material) such as rubber.
4B shows the cushioning member 8 in a state where the cross section shown by hatching in FIGS. 1 and 4A is not exposed for the sake of explanation.
Further, the elasticity of the buffer member 8 is set to a value that allows the buffer member 8 to be elastically deformed under the following condition A1.
Condition A1: Immediately after connecting the first pipe 10 and the second pipe 20 by inserting the end 2a into the first pipe 10 and inserting the end 2b into the second pipe 20, A condition that the end face 10b of the one pipe 10 and the end face 20b of the second pipe 20 can be displaced in a direction approaching each other.

また、緩衝部材８の弾性変形量は、端面１０ｂ及び端面２０ｂと緩衝部材８との間に形成した隙間が塞がるとともに、緩衝部材８の弾性変形が最大となったときにも、端部２ａ，２ｂが段差部１０ｃ，２０ｃに接触しない大きさに設定する。
緩衝部材８の接続管２の径方向に沿った厚み８ｄは、緩衝部材８を中間変位抑制部２６内に配置するとともに、接続管２を第一配管１０及び第二配管２０の内部に挿入した状態で、第一配管１０の端面１０ｂ及び第二配管２０の端面２０ｂと対向する厚みである。
すなわち、緩衝部材８の接続管２の径方向に沿った厚み８ｄは、第一配管１０のうち、接続管２を配置した部分（段差部１０ｃを形成した部分よりも端面１０ｂ側の部分）の内径よりも大きい厚みである。 Further, the amount of elastic deformation of the buffer member 8 is such that the end surface 10b and the gap formed between the end surface 20b and the buffer member 8 are closed, and also when the elastic deformation of the buffer member 8 is maximized, the end portions 2a, The size is set so that 2b does not contact the stepped portions 10c and 20c.
The thickness 8d of the buffer member 8 along the radial direction of the connection pipe 2 is such that the buffer member 8 is disposed in the intermediate displacement suppression portion 26 and the connection pipe 2 is inserted into the first pipe 10 and the second pipe 20. It is the thickness which opposes the end surface 10b of the 1st piping 10, and the end surface 20b of the 2nd piping 20 in a state.
That is, the thickness 8d along the radial direction of the connecting pipe 2 of the buffer member 8 is the portion of the first pipe 10 where the connecting pipe 2 is disposed (the part on the end face 10b side from the part where the stepped portion 10c is formed). The thickness is larger than the inner diameter.

同様に、緩衝部材８の接続管２の径方向に沿った厚み８ｄは、第二配管２０のうち、接続管２を配置した部分（段差部２０ｃを形成した部分よりも端面２０ｂ側の部分）の内径よりも大きい厚みである。
したがって、緩衝部材８は、接続管２の外周面のうち、第一シール部材４と第二シール部材６との間の位置に取り付けられた状態で、接続管２の軸方向から見て、接続管２と、第一配管１０及び第二配管２０と重なる。
すなわち、緩衝部材８は、接続管２の外周面のうち、第一シール部材４と第二シール部材６との間の位置に取り付けられた状態で、接続管２の軸方向から見て、中間変位抑制部２６の側面と、第一配管１０の端面１０ｂ及び第二配管２０の端面２０ｂと対向する。 Similarly, the thickness 8d of the buffer member 8 along the radial direction of the connecting pipe 2 is a portion of the second pipe 20 where the connecting pipe 2 is disposed (a portion closer to the end face 20b than a portion where the stepped portion 20c is formed). The thickness is larger than the inner diameter.
Therefore, the buffer member 8 is connected to the outer peripheral surface of the connection pipe 2 when viewed from the axial direction of the connection pipe 2 in a state of being attached at a position between the first seal member 4 and the second seal member 6. The tube 2 overlaps with the first pipe 10 and the second pipe 20.
That is, the buffer member 8 is attached to a position between the first seal member 4 and the second seal member 6 on the outer peripheral surface of the connection pipe 2 and is intermediate when viewed from the axial direction of the connection pipe 2. The side surface of the displacement suppression unit 26 faces the end surface 10b of the first pipe 10 and the end surface 20b of the second pipe 20.

緩衝部材８の接続管２の軸方向に沿った厚み８Ｌは、緩衝部材８と第一配管１０の端面１０ｂ及び第二配管２０の端面２０ｂとの間に隙間が形成される厚みである。
ここで、厚み８Ｌは、接続管２の一方の端部２ａが第一配管１０の内部に挿入され、且つ接続管２の他方の端部２ｂが第二配管２０の内部に挿入された状態で、緩衝部材８と端面１０ｂ及び端面２０ｂとの間に隙間が形成される厚みである。
また、緩衝部材８は、中間変位抑制部２６内に配置された状態で、接続管２の外周面のうち、中間変位抑制部２６が形成されている部分を包囲している。
具体的には、緩衝部材８は、中間変位抑制部２６を形成する凹部形状の溝のうち、底面及び側壁面と接触した状態で、中間変位抑制部２６内に配置されている。
したがって、緩衝部材８は、接続管２の外周面のうち、第一シール部材４が接触する位置と第二シール部材６が接触する位置との間の位置に取り付けられている。 The thickness 8L along the axial direction of the connecting pipe 2 of the buffer member 8 is a thickness at which a gap is formed between the buffer member 8 and the end face 10b of the first pipe 10 and the end face 20b of the second pipe 20.
Here, the thickness 8L is such that one end 2a of the connecting pipe 2 is inserted into the first pipe 10 and the other end 2b of the connecting pipe 2 is inserted into the second pipe 20. The thickness is such that a gap is formed between the buffer member 8 and the end face 10b and the end face 20b.
Moreover, the buffer member 8 surrounds a portion of the outer peripheral surface of the connecting pipe 2 where the intermediate displacement suppression portion 26 is formed in a state of being disposed in the intermediate displacement suppression portion 26.
Specifically, the buffer member 8 is disposed in the intermediate displacement suppression portion 26 in a state in which the buffer member 8 is in contact with the bottom surface and the side wall surface among the concave grooves forming the intermediate displacement suppression portion 26.
Therefore, the buffer member 8 is attached to a position between the position where the first seal member 4 contacts and the position where the second seal member 6 contacts on the outer peripheral surface of the connection pipe 2.

また、緩衝部材８は、接続管２の外周面のうち、第一シール部材４が設けられた位置と第二シール部材６が設けられた位置との間の位置に設けられ、且つ弾性を有する材料で形成されている。
以上により、中間変位抑制部２６は、接続管２の外周面のうち、第一シール部材４が設けられた位置と第二シール部材６が設けられた位置との間の位置に形成され、且つ接続管２の外周面を接続管２の周方向に連続する凹部で形成されている。
また、中間変位抑制部２６は、接続管２に対する緩衝部材８の、接続管２の軸方向への変位を抑制する。 The buffer member 8 is provided at a position between the position where the first seal member 4 is provided and the position where the second seal member 6 is provided on the outer peripheral surface of the connecting pipe 2 and has elasticity. Made of material.
As described above, the intermediate displacement suppression portion 26 is formed at a position between the position where the first seal member 4 is provided and the position where the second seal member 6 is provided on the outer peripheral surface of the connection pipe 2. The outer peripheral surface of the connecting pipe 2 is formed with a recess that continues in the circumferential direction of the connecting pipe 2.
Further, the intermediate displacement suppression unit 26 suppresses displacement of the buffer member 8 relative to the connection pipe 2 in the axial direction of the connection pipe 2.

（配管の構成）
図１を参照して、第一配管１０及び第二配管２０の構成を説明する。
第一配管１０は、一方の端部（図示せず）が、例えば、図外の燃料タンクに接続されている。また、第一配管１０は、他方の端部１０ａが、管継手１を介して、第二配管２０と接続されている。
燃料タンクは、管継手１を適用する車両が備える。
また、第一配管１０の内部には、段差部１０ｃが設けられている。
段差部１０ｃは、第一配管１０の内周面のうち、管継手１が配置される空間よりも他方の端部１０ａの側へ離れた位置に形成されており、第一配管１０の中心軸へ向けて突出した円筒形状に形成されている。
また、段差部１０ｃの内径は、接続管２の内径と近似する値に設定する。 (Piping configuration)
With reference to FIG. 1, the structure of the 1st piping 10 and the 2nd piping 20 is demonstrated.
As for the 1st piping 10, one edge part (not shown) is connected to the fuel tank outside a figure, for example. The other end 10 a of the first pipe 10 is connected to the second pipe 20 via the pipe joint 1.
The fuel tank is provided in a vehicle to which the pipe joint 1 is applied.
Further, a step portion 10 c is provided inside the first pipe 10.
The step portion 10 c is formed at a position on the inner peripheral surface of the first pipe 10 that is separated from the space where the pipe joint 1 is disposed toward the other end portion 10 a, and the central axis of the first pipe 10. It is formed in a cylindrical shape that protrudes toward.
Further, the inner diameter of the stepped portion 10 c is set to a value that approximates the inner diameter of the connecting pipe 2.

第一実施形態では、一例として、段差部１０ｃの内径を、接続管２の内径と等しい値に設定した場合について説明する。
第二配管２０は、一方の端部（図示せず）が、例えば、図外の内燃機関（エンジン）に接続されている。また、第二配管２０は、他方の端部２０ａが、管継手１を介して、第一配管１０と接続されている。
内燃機関は、管継手１を適用する車両が備える。
すなわち、第一配管１０及び第二配管２０のうち一方は、車両の燃料タンクに接続され、第一配管１０及び第二配管２０のうち他方は、車両の内燃機関に接続されている。
したがって、第一実施形態では、一例として、第一配管１０と、第二配管２０及び管継手１で形成する流体の移動経路が、車両の燃料配管を形成する場合について説明する。 In the first embodiment, as an example, a case where the inner diameter of the stepped portion 10c is set to a value equal to the inner diameter of the connecting pipe 2 will be described.
As for the 2nd piping 20, one edge part (not shown) is connected to the internal combustion engine (engine) outside a figure, for example. The other end 20 a of the second pipe 20 is connected to the first pipe 10 via the pipe joint 1.
The internal combustion engine is provided in a vehicle to which the pipe joint 1 is applied.
That is, one of the first pipe 10 and the second pipe 20 is connected to the fuel tank of the vehicle, and the other of the first pipe 10 and the second pipe 20 is connected to the internal combustion engine of the vehicle.
Therefore, in the first embodiment, as an example, a case will be described in which the fluid movement path formed by the first pipe 10, the second pipe 20, and the pipe joint 1 forms a fuel pipe of the vehicle.

また、第二配管２０の内部には、段差部２０ｃが設けられている。
段差部２０ｃは、第二配管２０の内周面のうち、管継手１が配置される空間よりも他方の端部２０ａの側へ離れた位置に形成されており、第二配管２０の中心軸へ向けて突出した円筒形状に形成されている。
また、段差部２０ｃの内径は、接続管２の内径と近似する値に設定する。
第一実施形態では、一例として、段差部２０ｃの内径を、接続管２の内径と等しい値に設定した場合について説明する。
なお、特に図示しないが、第一配管１０及び第二配管２０の外側には、管継手１と、第一配管１０及び第二配管２０を覆うように、蛇腹状に形成された可撓性を有する円筒部材（コルゲートチューブ）が配置されている。 Further, a step portion 20 c is provided inside the second pipe 20.
The step portion 20 c is formed at a position away from the inner peripheral surface of the second pipe 20 toward the other end 20 a than the space where the pipe joint 1 is arranged, and the central axis of the second pipe 20. It is formed in a cylindrical shape that protrudes toward.
Further, the inner diameter of the stepped portion 20 c is set to a value that approximates the inner diameter of the connecting pipe 2.
In the first embodiment, a case where the inner diameter of the stepped portion 20c is set to a value equal to the inner diameter of the connecting pipe 2 will be described as an example.
Although not shown in particular, outside of the first pipe 10 and the second pipe 20, the flexibility formed in a bellows shape so as to cover the pipe joint 1 and the first pipe 10 and the second pipe 20 is provided. The cylindrical member (corrugated tube) which has is arrange | positioned.

（配管の接続構造）
図１を参照して、第一実施形態の管継手１によって第一配管１０と第二配管２０とを接続した配管の接続構造を説明する。
上述したように、第一実施形態の管継手１では、端面１０ｂ及び端面２０ｂと緩衝部材８との間に隙間を形成する。この隙間は、端部２ａを第一配管１０の内部に挿入し、端部２ｂを第二配管２０の内部に挿入することで第一配管１０と第二配管２０とを接続した直後には、端面１０ｂと端面２０ｂ同士が近づく方向に変位可能であるように形成する。 (Piping connection structure)
With reference to FIG. 1, the connection structure of the piping which connected the 1st piping 10 and the 2nd piping 20 with the pipe joint 1 of 1st embodiment is demonstrated.
As described above, in the pipe joint 1 according to the first embodiment, a gap is formed between the end face 10 b and the end face 20 b and the buffer member 8. This gap immediately after connecting the first pipe 10 and the second pipe 20 by inserting the end 2a into the first pipe 10 and inserting the end 2b into the second pipe 20, It forms so that the end surface 10b and the end surface 20b can be displaced in the direction which approaches.

また、端面１０ｂ及びの端面２０ｂと緩衝部材８との間に形成する隙間の大きさは、隙間が塞がり且つ緩衝部材８の弾性変形が最大となったときにも、端部２ａ，２ｂが段差部１０ｃ，２０ｃに接触しない大きさに設定する。
また、緩衝部材８は、端部２ａを第一配管１０の内部に挿入し、端部２ｂを第二配管２０の内部に挿入することで第一配管１０と第二配管２０とを接続した直後には、端面１０ｂと端面２０ｂ同士が近づく方向に変位可能であるように弾性変形が可能である。
さらに、緩衝部材８の弾性変形量は、端面１０ｂ及び端面２０ｂと緩衝部材８との間に形成した隙間が塞がるとともに、緩衝部材８の弾性変形が最大となったときにも、端部２ａ，２ｂが段差部１０ｃ，２０ｃに接触しない大きさに設定している。 The size of the gap formed between the end face 10b and the end face 20b and the buffer member 8 is such that the end portions 2a and 2b are stepped even when the gap is closed and the elastic deformation of the buffer member 8 is maximized. The size is set so as not to contact the portions 10c and 20c.
Further, the buffer member 8 is inserted immediately after the end 2 a is inserted into the first pipe 10 and the end 2 b is inserted into the second pipe 20 to connect the first pipe 10 and the second pipe 20. Can be elastically deformed so that the end face 10b and the end face 20b can be displaced in a direction approaching each other.
Further, the amount of elastic deformation of the buffer member 8 is such that the end surface 10b and the gap formed between the end surface 20b and the buffer member 8 are closed, and the elastic member 2 is also elastically deformed to the maximum when the end portions 2a, 2b is set to a size that does not contact the stepped portions 10c and 20c.

したがって、配管の接続構造では、第一配管１０と第二配管２０とを接続した直後には、端面１０ｂ，２０ｂ同士が近づく方向に変位可能であるように、端面１０ｂ，２０ｂと緩衝部材８との間に隙間を形成するとともに、緩衝部材８の弾性変形を可能としておく。
これに加え、配管の接続構造では、隙間が塞がり且つ緩衝部材８の弾性変形が最大となったときにも、端部２ａ，２ｂが段差部１０ｃ，２０ｃに接触しないように、隙間の大きさ及び緩衝部材８の弾性変形量を設定する。
さらに、配管の接続構造では、第一配管１０及び第二配管２０のうち一方は、車両の燃料タンクに接続され、第一配管１０及び第二配管２０のうち他方は、車両の内燃機関に接続されている。 Therefore, in the pipe connection structure, immediately after connecting the first pipe 10 and the second pipe 20, the end faces 10 b and 20 b and the buffer member 8 are arranged so that the end faces 10 b and 20 b can be displaced in a direction approaching each other. A gap is formed between them, and the buffer member 8 can be elastically deformed.
In addition, in the pipe connection structure, even when the gap is closed and the elastic deformation of the buffer member 8 is maximized, the size of the gap is set so that the end portions 2a and 2b do not contact the stepped portions 10c and 20c. And the amount of elastic deformation of the buffer member 8 is set.
Furthermore, in the pipe connection structure, one of the first pipe 10 and the second pipe 20 is connected to the fuel tank of the vehicle, and the other of the first pipe 10 and the second pipe 20 is connected to the internal combustion engine of the vehicle. Has been.

（動作）
図１から図４を参照して、第一実施形態の管継手１を用いて行なう動作の一例を説明する。
管継手１を用いて第一配管１０と第二配管２０とを連結した状態では、第一シール部材４が、接続管２と第一配管１０との間に形成される空間を閉塞し、第二シール部材６が、接続管２と第二配管２０との間に形成される空間を閉塞する。
このため、燃料タンクから、第一配管１０、接続管２、第二配管２０を順番に経由して内燃機関へ移動する液体燃料（ガソリン等）が、第一配管１０と接続管２との間や、第二配管２０と接続管２との間から漏出することが抑制されている。
また、管継手１を用いて第一配管１０と第二配管２０とを連結した状態では、緩衝部材８が、接続管２の外周面に取り付けられているとともに、第一配管１０の端面１０ｂ及び第二配管２０の端面２０ｂと対向する。 (Operation)
With reference to FIGS. 1-4, an example of the operation | movement performed using the pipe joint 1 of 1st embodiment is demonstrated.
In a state where the first pipe 10 and the second pipe 20 are connected using the pipe joint 1, the first seal member 4 closes the space formed between the connection pipe 2 and the first pipe 10, The two seal members 6 close the space formed between the connection pipe 2 and the second pipe 20.
For this reason, liquid fuel (gasoline or the like) moving from the fuel tank to the internal combustion engine via the first pipe 10, the connecting pipe 2, and the second pipe 20 in order is between the first pipe 10 and the connecting pipe 2. In addition, leakage from between the second pipe 20 and the connecting pipe 2 is suppressed.
Moreover, in the state which connected the 1st piping 10 and the 2nd piping 20 using the pipe joint 1, while the buffer member 8 is attached to the outer peripheral surface of the connection pipe 2, the end surface 10b of the 1st piping 10, and It faces the end surface 20b of the second pipe 20.

このため、車両の走行時等に発生する振動等によって、接続管２が第一配管１０及び第二配管２０に対して変位した場合であっても、接続管２が段差部１０ｃや段差部２０ｃに接触する前に、緩衝部材８が、端面１０ｂや端面２０ｂに接触することとなる。
したがって、管継手１を用いて第一配管１０と第二配管２０とを連結した状態では、接続管２が第一配管１０及び第二配管２０に対して変位する範囲を、第一配管１０の端面１０ｂと第二配管２０の端面２０ｂとの間の範囲に規制することが可能となる。
これにより、第一実施形態の管継手１では、第一配管１０及び第二配管２０の内部へ両端側を挿入した接続管２の、第一配管１０及び第二配管２０に対する変位を抑制することが可能となる。 For this reason, even if the connecting pipe 2 is displaced with respect to the first pipe 10 and the second pipe 20 due to vibrations or the like generated when the vehicle travels, the connecting pipe 2 has the stepped portion 10c or the stepped portion 20c. The buffer member 8 comes into contact with the end surface 10b and the end surface 20b before contacting the surface.
Therefore, in a state where the first pipe 10 and the second pipe 20 are connected using the pipe joint 1, the range in which the connection pipe 2 is displaced with respect to the first pipe 10 and the second pipe 20 is set to It is possible to regulate the range between the end face 10b and the end face 20b of the second pipe 20.
Thereby, in the pipe joint 1 of 1st embodiment, the displacement with respect to the 1st piping 10 and the 2nd piping 20 of the connection pipe 2 which inserted the both ends into the inside of the 1st piping 10 and the 2nd piping 20 is suppressed. Is possible.

このため、接続管２の第一配管１０及び第二配管２０への接触を抑制することが可能となる。
また、接続管２の位置が、第一配管１０及び第二配管２０のうち一方に対して、第一配管１０及び第二配管２０のうち他方よりも偏ることを抑制することが可能となる。
このため、接続管２と第一配管１０との間に形成される隙間の大きさと、接続管２と第二配管２０との間に形成される隙間の大きさとの差を抑制することが可能となり、共鳴の発生を抑制することが可能となる。 For this reason, it becomes possible to suppress the contact of the connecting pipe 2 to the first pipe 10 and the second pipe 20.
In addition, it is possible to suppress the position of the connection pipe 2 from being biased with respect to one of the first pipe 10 and the second pipe 20 from the other of the first pipe 10 and the second pipe 20.
For this reason, it is possible to suppress the difference between the size of the gap formed between the connecting pipe 2 and the first pipe 10 and the size of the gap formed between the connecting pipe 2 and the second pipe 20. Thus, the occurrence of resonance can be suppressed.

また、第一実施形態では、段差部１０ｃの内径及び段差部２０ｃの内径を、接続管２の内径と等しい値に設定している。
このため、燃料タンクから、第一配管１０、接続管２、第二配管２０を順番に経由して内燃機関へ移動する液体燃料が受ける流路抵抗を減少させることが可能である。
なお、上述した第一実施形態は、本発明の一例であり、本発明は、上述した第一実施形態に限定されることはなく、この実施形態以外の形態であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。 In the first embodiment, the inner diameter of the stepped portion 10 c and the inner diameter of the stepped portion 20 c are set to be equal to the inner diameter of the connecting pipe 2.
For this reason, it is possible to reduce the flow path resistance received by the liquid fuel moving from the fuel tank to the internal combustion engine via the first pipe 10, the connecting pipe 2, and the second pipe 20 in order.
The above-described first embodiment is an example of the present invention, and the present invention is not limited to the above-described first embodiment, and the present invention may be applied to other forms than this embodiment. Various modifications can be made according to the design or the like as long as they do not depart from the technical idea.

（第一実施形態の効果）
第一実施形態の管継手１であれば、以下に記載する効果を奏することが可能となる。
（１）第一シール部材４が、接続管２の一方の端部２ａ側の外周面に設けられ、第二シール部材６が、接続管２の他方の端部２ｂ側の外周面に設けられる。さらに、緩衝部材８が、接続管２の外周面のうち、第一シール部材４が設けられた位置と第二シール部材６が設けられた位置との間の位置に設けられるとともに、弾性を有する材料で形成されている。これに加え、接続管２が、接続管２に対する緩衝部材８の接続管２の軸方向への変位を抑制する中間変位抑制部２６を備える。 (Effects of the first embodiment)
If it is the pipe joint 1 of 1st embodiment, it will become possible to show the effect described below.
(1) The first seal member 4 is provided on the outer peripheral surface on the one end 2a side of the connection pipe 2, and the second seal member 6 is provided on the outer peripheral surface on the other end 2b side of the connection pipe 2. . Furthermore, the buffer member 8 is provided at a position between the position where the first seal member 4 is provided and the position where the second seal member 6 is provided on the outer peripheral surface of the connecting pipe 2 and has elasticity. Made of material. In addition to this, the connecting pipe 2 includes an intermediate displacement suppression unit 26 that suppresses displacement of the buffer member 8 relative to the connecting pipe 2 in the axial direction of the connecting pipe 2.

このため、管継手１により、第一配管１０と第二配管２０とを連結すると、中間変位抑制部２６により接続管２に対する軸方向への変位が抑制されており、且つ弾性を有する緩衝部材８が、第一配管１０と第二配管２０との間に配置されることとなる。
これにより、接続管２と第一配管１０や第二配管２０が接続管２の軸方向へ相対変位しても、接続管２が第一配管１０や第二配管２０に接触する前に、緩衝部材８が第一配管１０の端面１０ｂ、または、第二配管２０の端面２０ｂに接触する。
また、接続管２と第一配管１０や第二配管２０が接続管２の軸方向へ相対変位し、緩衝部材８が第一配管１０や第二配管２０で押圧されても、緩衝部材８が弾性変形する。 For this reason, when the 1st piping 10 and the 2nd piping 20 are connected with the pipe joint 1, the displacement to the axial direction with respect to the connection pipe 2 is suppressed by the intermediate displacement suppression part 26, and the buffer member 8 which has elasticity. Is disposed between the first pipe 10 and the second pipe 20.
As a result, even if the connecting pipe 2 and the first pipe 10 or the second pipe 20 are relatively displaced in the axial direction of the connecting pipe 2, the buffer pipe 2 is buffered before the connecting pipe 2 contacts the first pipe 10 or the second pipe 20. The member 8 contacts the end face 10b of the first pipe 10 or the end face 20b of the second pipe 20.
Even if the connecting pipe 2 and the first pipe 10 or the second pipe 20 are relatively displaced in the axial direction of the connecting pipe 2, and the buffer member 8 is pressed by the first pipe 10 or the second pipe 20, the buffer member 8 Elastically deforms.

その結果、第一配管１０や第二配管２０の内部へ挿入した接続管２の、第一配管１０や第二配管２０に対する変位を抑制することが可能となり、接続管２の段差部１０ｃや段差部２０ｃへの接触を抑制して、異音や振動の発生を抑制することが可能となる。
さらに、接続管２の位置が、第一配管１０及び第二配管２０のうち一方に対して、第一配管１０及び第二配管２０のうち他方よりも偏ることを抑制することが可能となる。
このため、接続管２と第一配管１０との間に形成される隙間の大きさと、接続管２と第二配管２０との間に形成される隙間の大きさとの差を減少させることが可能となり、共鳴の発生を抑制することが可能となる。 As a result, the displacement of the connecting pipe 2 inserted into the first pipe 10 or the second pipe 20 with respect to the first pipe 10 or the second pipe 20 can be suppressed, and the stepped portion 10c or step of the connecting pipe 2 can be suppressed. It is possible to suppress the generation of abnormal noise and vibration by suppressing contact with the portion 20c.
Further, it is possible to suppress the position of the connecting pipe 2 from being biased relative to one of the first pipe 10 and the second pipe 20 from the other of the first pipe 10 and the second pipe 20.
For this reason, it is possible to reduce the difference between the size of the gap formed between the connecting pipe 2 and the first pipe 10 and the size of the gap formed between the connecting pipe 2 and the second pipe 20. Thus, the occurrence of resonance can be suppressed.

（２）緩衝部材８の接続管２の径方向に沿った厚み８ｄが、第一配管１０及び第二配管２０の内径よりも大きい厚みである。
その結果、緩衝部材８の厚み８ｄを、緩衝部材８を中間変位抑制部２６内に配置するとともに、接続管２を第一配管１０及び第二配管２０の内部に挿入した状態で、第一配管１０の端面１０ｂ及び第二配管２０の端面２０ｂと対向する厚みとすることが可能となる。 (2) The thickness 8 d along the radial direction of the connecting pipe 2 of the buffer member 8 is larger than the inner diameters of the first pipe 10 and the second pipe 20.
As a result, the thickness 8d of the buffer member 8 is set so that the buffer member 8 is disposed in the intermediate displacement suppression portion 26 and the connection pipe 2 is inserted into the first pipe 10 and the second pipe 20. It is possible to make the thickness opposite to the end face 10b of 10 and the end face 20b of the second pipe 20.

（３）緩衝部材８の接続管２の軸方向に沿った厚み８Ｌが、端部２ａが第一配管１０の内部に挿入され、且つ端部２ｂが第二配管２０の内部に挿入された状態で、緩衝部材８と端面１０ｂ及び端面２０ｂとの間に隙間が形成される厚みである。
その結果、管継手１で第一配管１０と第二配管２０を連結した状態で、緩衝部材８と第一配管１０及び第二配管２０とを離間させた状態とすることが可能となる。 (3) The thickness 8L of the buffer member 8 along the axial direction of the connecting pipe 2 is such that the end 2a is inserted into the first pipe 10 and the end 2b is inserted into the second pipe 20. Thus, the thickness is such that a gap is formed between the buffer member 8 and the end face 10b and the end face 20b.
As a result, in the state where the first pipe 10 and the second pipe 20 are connected by the pipe joint 1, the buffer member 8, the first pipe 10, and the second pipe 20 can be separated.

（４）中間変位抑制部２６が、接続管２の外周面のうち、第一シール部材４が設けられた位置と第二シール部材６が設けられた位置との間の位置に形成されている。これに加え、中間変位抑制部２６が、接続管２の外周面を接続管２の周方向に連続する凹部で形成されている。
その結果、凹部で形成されている中間変位抑制部２６内に緩衝部材８を配置することで、接着等の処理や、中間変位抑制部２６内で緩衝部材８を固定する部材等を用いることなく、接続管２に対する緩衝部材８の変位を抑制することが可能となる。
また、第一実施形態の配管の接続構造であれば、以下に記載する効果を奏することが可能となる。 (4) The intermediate displacement suppression portion 26 is formed at a position between the position where the first seal member 4 is provided and the position where the second seal member 6 is provided on the outer peripheral surface of the connection pipe 2. . In addition to this, the intermediate displacement suppression portion 26 is formed by a recess that continues the outer peripheral surface of the connecting pipe 2 in the circumferential direction of the connecting pipe 2.
As a result, by disposing the buffer member 8 in the intermediate displacement suppression portion 26 formed by the concave portion, without using a treatment such as adhesion or a member for fixing the buffer member 8 in the intermediate displacement suppression portion 26. The displacement of the buffer member 8 with respect to the connecting pipe 2 can be suppressed.
Moreover, if it is the connection structure of piping of 1st embodiment, it will become possible to show the effect described below.

（５）端面１０ｂ及び端面２０ｂと緩衝部材８との間に形成した隙間が、第一配管１０と第二配管２０とを接続した直後には、端面１０ｂと端面２０ｂ同士が近づく方向に変位可能であるように形成されている。また、端面１０ｂ及びの端面２０ｂと緩衝部材８との間に形成する隙間の大きさが、隙間が塞がり且つ緩衝部材８の弾性変形が最大となったときにも、端部２ａ，２ｂが段差部１０ｃ，２０ｃに接触しない大きさに設定されている。
これに加え、第一配管１０と第二配管２０とを接続した直後には、端面１０ｂ，２０ｂ同士が近づく方向に変位可能であるように、端面１０ｂ，２０ｂと緩衝部材８との間に隙間を形成するとともに、緩衝部材８の弾性変形を可能としておく。さらに、配管の接続構造では、隙間が塞がり且つ緩衝部材８の弾性変形が最大となったときにも、端部２ａ，２ｂが段差部１０ｃ，２０ｃに接触しないように、隙間の大きさ及び緩衝部材８の弾性変形量を設定する。 (5) The gap formed between the end face 10b and the end face 20b and the buffer member 8 can be displaced in a direction in which the end face 10b and the end face 20b approach each other immediately after the first pipe 10 and the second pipe 20 are connected. It is formed to be. Further, when the gap formed between the end surface 10b and the end surface 20b and the buffer member 8 is closed and the elastic deformation of the buffer member 8 is maximized, the end portions 2a and 2b are stepped. The size is set so as not to contact the portions 10c and 20c.
In addition, immediately after connecting the first pipe 10 and the second pipe 20, there is a gap between the end faces 10 b, 20 b and the buffer member 8 so that the end faces 10 b, 20 b can be displaced in a direction approaching each other. And the elastic deformation of the buffer member 8 is made possible. Further, in the pipe connection structure, even when the gap is closed and the elastic deformation of the buffer member 8 is maximized, the size of the gap and the buffer so that the end portions 2a and 2b do not contact the stepped portions 10c and 20c. The elastic deformation amount of the member 8 is set.

その結果、第一配管１０や第二配管２０の内部へ挿入した接続管２の、第一配管１０や第二配管２０に対する変位を抑制することが可能となり、接続管２の段差部１０ｃや段差部２０ｃへの接触を抑制して、異音や振動の発生を抑制することが可能となる。
さらに、接続管２の位置が、第一配管１０及び第二配管２０のうち一方に対して、第一配管１０及び第二配管２０のうち他方よりも偏ることを抑制することが可能となる。このため、接続管２と第一配管１０との間に形成される隙間の大きさと、接続管２と第二配管２０との間に形成される隙間の大きさとの差を減少させることが可能となり、共鳴の発生を抑制することが可能となる。 As a result, the displacement of the connecting pipe 2 inserted into the first pipe 10 or the second pipe 20 with respect to the first pipe 10 or the second pipe 20 can be suppressed, and the stepped portion 10c or step of the connecting pipe 2 can be suppressed. It is possible to suppress the generation of abnormal noise and vibration by suppressing contact with the portion 20c.
Further, it is possible to suppress the position of the connecting pipe 2 from being biased relative to one of the first pipe 10 and the second pipe 20 from the other of the first pipe 10 and the second pipe 20. For this reason, it is possible to reduce the difference between the size of the gap formed between the connecting pipe 2 and the first pipe 10 and the size of the gap formed between the connecting pipe 2 and the second pipe 20. Thus, the occurrence of resonance can be suppressed.

（６）第一配管１０及び第二配管２０のうち一方が、車両の燃料タンクに接続されている。これに加え、第一配管１０及び第二配管２０のうち他方が、車両の内燃機関に接続されている。
その結果、燃料タンクから、第一配管１０、接続管２、第二配管２０を順番に経由して内燃機関へ移動する液体燃料（ガソリン等）が、第一配管１０と接続管２との間や、第二配管２０と接続管２との間から漏出することを抑制することが可能となる。これに加え、第一配管１０及び第二配管２０の内部へ両端側を挿入した接続管２の、第一配管１０及び第二配管２０に対する変位を抑制することが可能となり、接続管２の第一配管１０及び第二配管２０への接触を抑制することが可能となる。 (6) One of the first pipe 10 and the second pipe 20 is connected to the fuel tank of the vehicle. In addition, the other of the first pipe 10 and the second pipe 20 is connected to the internal combustion engine of the vehicle.
As a result, liquid fuel (gasoline or the like) that moves from the fuel tank to the internal combustion engine via the first pipe 10, the connecting pipe 2, and the second pipe 20 in order is between the first pipe 10 and the connecting pipe 2. In addition, leakage from between the second pipe 20 and the connecting pipe 2 can be suppressed. In addition to this, it is possible to suppress the displacement of the connecting pipe 2 inserted at both ends into the first pipe 10 and the second pipe 20 with respect to the first pipe 10 and the second pipe 20. It is possible to suppress contact with the one pipe 10 and the second pipe 20.

（７）第一変位抑制部２２が、接続管２の外周面のうち、第一配管１０の内周面と対向する部分に形成されている。これに加え、第一変位抑制部２２が、接続管２の外周面を接続管２の周方向に連続する凹部で形成されている。
その結果、凹部で形成されている第一変位抑制部２２内に第一シール部材４を配置することで、接着等の処理や、第一変位抑制部２２内で第一シール部材４を固定する部材等を用いることなく、接続管２に対する第一シール部材４の変位を抑制することが可能となる。 (7) The first displacement suppression portion 22 is formed in a portion of the outer peripheral surface of the connection pipe 2 that faces the inner peripheral surface of the first pipe 10. In addition to this, the first displacement suppression portion 22 is formed by a recess that continues the outer peripheral surface of the connecting pipe 2 in the circumferential direction of the connecting pipe 2.
As a result, by disposing the first seal member 4 in the first displacement suppression part 22 formed by the recess, the first seal member 4 is fixed in the treatment such as adhesion or in the first displacement suppression part 22. The displacement of the first seal member 4 with respect to the connecting pipe 2 can be suppressed without using a member or the like.

（８）第二変位抑制部２４が、接続管２の外周面のうち、第二配管２０の内周面と対向する部分に形成されている。これに加え、第二変位抑制部２４が、接続管２の外周面を接続管２の周方向に連続する凹部で形成されている。
その結果、凹部で形成されている第二変位抑制部２４内に第二シール部材６を配置することで、接着等の処理や、第二変位抑制部２４内で第二シール部材６を固定する部材等を用いることなく、接続管２に対する第二シール部材６の変位を抑制することが可能となる。 (8) The second displacement suppression portion 24 is formed in a portion of the outer peripheral surface of the connection pipe 2 that faces the inner peripheral surface of the second pipe 20. In addition to this, the second displacement suppression portion 24 is formed by a recess that continues the outer peripheral surface of the connection pipe 2 in the circumferential direction of the connection pipe 2.
As a result, by disposing the second seal member 6 in the second displacement suppression portion 24 formed of a recess, the second seal member 6 is fixed in the treatment such as adhesion or in the second displacement suppression portion 24. The displacement of the second seal member 6 with respect to the connecting pipe 2 can be suppressed without using a member or the like.

（第一実施形態の変形例）
（１）第一実施形態では、中間変位抑制部２６を形成する凹部を、接続管２の外周面を接続管２の周方向に連続する溝（凹部形状の溝）で形成したが、中間変位抑制部２６を形成する凹部の構成は、これに限定するものではない。
すなわち、例えば、中間変位抑制部２６を形成する凹部は、接続管２の外周面のうち、中間変位抑制部２６を形成する部分の外径を、他の部分の外径よりも小さくすることで形成してもよい。なお、第一変位抑制部２２を形成する凹部と、第二変位抑制部２４を形成する凹部に関しても同様である。 (Modification of the first embodiment)
(1) In 1st embodiment, although the recessed part which forms the intermediate displacement suppression part 26 was formed in the groove | channel (concave-shaped groove | channel) which continues the outer peripheral surface of the connecting pipe 2 in the circumferential direction of the connecting pipe 2, The structure of the recessed part which forms the suppression part 26 is not limited to this.
That is, for example, the concave portion forming the intermediate displacement suppression portion 26 is configured by making the outer diameter of the portion forming the intermediate displacement suppression portion 26 out of the outer peripheral surface of the connecting pipe 2 smaller than the outer diameter of the other portion. It may be formed. The same applies to the concave portion forming the first displacement suppression portion 22 and the concave portion forming the second displacement suppression portion 24.

（２）第一実施形態では、中間変位抑制部２６を、凹部で形成したが、中間変位抑制部２６の構成は、これに限定するものではない。
すなわち、例えば、中間変位抑制部２６を、接続管２の外周面に施したローレット加工で形成してもよい。なお、第一変位抑制部２２と、第二変位抑制部２４に関しても同様である。 (2) In the first embodiment, the intermediate displacement suppression unit 26 is formed as a recess, but the configuration of the intermediate displacement suppression unit 26 is not limited to this.
That is, for example, the intermediate displacement suppression portion 26 may be formed by knurling applied to the outer peripheral surface of the connection pipe 2. The same applies to the first displacement suppression unit 22 and the second displacement suppression unit 24.

（３）第一実施形態では、中間変位抑制部２６を、凹部で形成したが、中間変位抑制部２６の構成は、これに限定するものではない。
すなわち、例えば、緩衝部材８の構成を、接続管２の外周面と対向する部分に凹部を有する構成とした場合、中間変位抑制部２６の構成を、緩衝部材８が有する凹部に嵌合する凸部で形成した構成としてもよい。なお、第一変位抑制部２２と、第二変位抑制部２４に関しても同様である。 (3) In 1st embodiment, although the intermediate displacement suppression part 26 was formed in the recessed part, the structure of the intermediate displacement suppression part 26 is not limited to this.
That is, for example, when the configuration of the buffer member 8 is configured to have a recess in a portion facing the outer peripheral surface of the connecting pipe 2, the configuration of the intermediate displacement suppression unit 26 is a projection that fits into the recess of the buffer member 8. It is good also as the structure formed in the part. The same applies to the first displacement suppression unit 22 and the second displacement suppression unit 24.

（４）第一実施形態では、緩衝部材８を、円環状に形成したが、緩衝部材８の構成は、これに限定するものではない。
すなわち、例えば、緩衝部材８を、Ｃリングの形状で形成してもよい。 (4) In 1st embodiment, although the buffer member 8 was formed in the annular | circular shape, the structure of the buffer member 8 is not limited to this.
That is, for example, the buffer member 8 may be formed in the shape of a C ring.

（５）第一実施形態では、第一配管１０と、第二配管２０及び管継手１で形成する流体の移動経路が、車両の燃料配管を形成したが、流体の移動経路の構成は、車両の燃料配管に限定するものではない。
すなわち、例えば、第一配管１０と、第二配管２０及び管継手１で形成する流体の移動経路を、排気管等に適用してもよい。 (5) In the first embodiment, the fluid movement path formed by the first pipe 10, the second pipe 20, and the pipe joint 1 forms the fuel pipe of the vehicle, but the configuration of the fluid movement path is the vehicle. However, the fuel pipe is not limited to this.
That is, for example, the fluid movement path formed by the first pipe 10, the second pipe 20, and the pipe joint 1 may be applied to an exhaust pipe or the like.

１…管継手、２…接続管、２ａ…接続管２の一方の端部、２ｂ…接続管２の他方の端部、４…第一シール部材、４ｄ…第一シール部材４の太さ、６…第二シール部材、８…緩衝部材、８ｄ…緩衝部材８の接続管２の径方向に沿った厚み、８Ｌ…緩衝部材８の接続管２の軸方向に沿った厚み、１０…第一配管１０、１０ａ…第一配管１０の他方の端部、１０ｂ…第一配管１０の端面、２０…第二配管、２０ａ…第二配管２０の他方の端部、２０ｂ…第二配管２０の端面、２２…第一変位抑制部、２４…第二変位抑制部、２６…中間変位抑制部、２８…大径外周面部   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Pipe joint, 2 ... Connection pipe, 2a ... One end part of the connection pipe 2, 2b ... The other end part of the connection pipe 2, 4 ... 1st seal member, 4d ... Thickness of the 1st seal member 4, 6 ... second seal member, 8 ... buffer member, 8d ... thickness along the radial direction of the connecting tube 2 of the buffer member 8, 8L ... thickness along the axial direction of the connecting tube 2 of the buffer member 8, 10 ... first Pipes 10, 10 a ... the other end of the first pipe 10, 10 b ... the end face of the first pipe 10, 20 ... the second pipe, 20 a ... the other end of the second pipe 20, 20 b ... the end face of the second pipe 20 , 22 ... 1st displacement suppression part, 24 ... 2nd displacement suppression part, 26 ... Intermediate displacement suppression part, 28 ... Large-diameter outer peripheral surface part

Claims (6)

筒状の接続管と、
前記接続管の一方の端部側の外周面に設けられた第一シール部材と、
前記接続管の他方の端部側の外周面に設けられた第二シール部材と、
前記接続管の外周面のうち前記第一シール部材が設けられた位置と前記第二シール部材が設けられた位置との間の位置に設けられ、且つ弾性を有する材料で形成された緩衝部材と、を備え、
前記接続管は、前記接続管に対する前記緩衝部材の接続管の軸方向への変位を抑制する中間変位抑制部を備えることを特徴とする管継手。 A cylindrical connecting pipe,
A first seal member provided on an outer peripheral surface on one end side of the connection pipe;
A second seal member provided on the outer peripheral surface on the other end side of the connection pipe;
A buffer member formed of an elastic material provided at a position between the position where the first seal member is provided and the position where the second seal member is provided on the outer peripheral surface of the connection pipe; With
The connection pipe includes an intermediate displacement suppression unit that suppresses an axial displacement of the connection pipe of the buffer member with respect to the connection pipe. 前記緩衝部材の前記接続管の径方向に沿った厚みは、前記接続管の一方の端部を内部に挿入する第一配管及び接続管の他方の端部を内部に挿入する第二配管の内径よりも大きい厚みであることを特徴とする請求項１に記載した管継手。   The thickness along the radial direction of the connecting pipe of the buffer member is the inner diameter of the first pipe that inserts one end of the connecting pipe inside and the second pipe that inserts the other end of the connecting pipe inside The pipe joint according to claim 1, wherein the pipe joint has a larger thickness. 前記緩衝部材の前記接続管の軸方向に沿った厚みは、前記接続管の一方の端部が第一配管の内部に挿入され、且つ前記接続管の他方の端部が第二配管の内部に挿入された状態で、前記緩衝部材と前記第一配管の端面及び前記第二配管の端面との間に隙間が形成される厚みであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載した管継手。   The thickness of the buffer member along the axial direction of the connecting pipe is such that one end of the connecting pipe is inserted into the first pipe and the other end of the connecting pipe is inside the second pipe. 3. The thickness according to claim 1, wherein a gap is formed between the buffer member and the end face of the first pipe and the end face of the second pipe in the inserted state. Pipe fittings. 前記中間変位抑制部は、前記接続管の外周面のうち前記第一シール部材が設けられた位置と前記第二シール部材が設けられた位置との間の位置に形成され、且つ前記接続管の外周面を接続管の周方向に連続する凹部で形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のうちいずれか１項に記載した管継手。   The intermediate displacement suppression portion is formed at a position between the position where the first seal member is provided and the position where the second seal member is provided on the outer peripheral surface of the connection pipe, and the connection pipe The pipe joint according to any one of claims 1 to 3, wherein the outer peripheral surface is formed by a concave portion continuous in a circumferential direction of the connecting pipe. 請求項１から請求項４のうちいずれか１項に記載した管継手によって第一配管と第二配管とを接続した配管の接続構造であって、
前記接続管の一方の端部を前記第一配管の内部に挿入し、前記接続管の他方の端部を前記第二配管の内部に挿入することで前記第一配管と第二配管とを接続した直後には、前記第一配管及び前記第二配管の端面同士が近づく方向に変位可能であるように、前記第一配管及び前記第二配管の端面と前記緩衝部材との間に隙間を形成するとともに緩衝部材の弾性変形を可能としておき、
前記隙間が塞がり且つ前記緩衝部材の弾性変形が最大となったときにも、前記接続管の端部が前記第一配管及び前記第二配管の内部に設けた段差部に接触しないように、前記隙間の大きさ及び前記緩衝部材の弾性変形量を設定することを特徴とする配管の接続構造。 A pipe connection structure in which the first pipe and the second pipe are connected by the pipe joint according to any one of claims 1 to 4,
The first pipe and the second pipe are connected by inserting one end of the connection pipe into the first pipe and inserting the other end of the connection pipe into the second pipe. Immediately after, a gap is formed between the end face of the first pipe and the second pipe and the buffer member so that the end faces of the first pipe and the second pipe can be displaced in a direction approaching each other. And the elastic deformation of the buffer member is made possible,
Even when the gap is closed and the elastic deformation of the buffer member is maximized, the end of the connection pipe is not in contact with the stepped portion provided inside the first pipe and the second pipe. A piping connection structure, wherein the size of the gap and the amount of elastic deformation of the buffer member are set. 前記第一配管及び前記第二配管のうち一方は、車両の燃料タンクに接続され、
前記第一配管及び前記第二配管のうち他方は、前記車両の内燃機関に接続されていることを特徴とする請求項５に記載した配管の接続構造。 One of the first pipe and the second pipe is connected to a fuel tank of a vehicle,
6. The pipe connection structure according to claim 5, wherein the other of the first pipe and the second pipe is connected to an internal combustion engine of the vehicle.
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