JP2018103509A - Blanket for printing, printer, and method for manufacturing printed matter - Google Patents
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Landscapes
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
本発明は、印刷用ブランケット、印刷装置及び印刷物の製造方法に関する。 The present invention relates to a printing blanket, a printing apparatus, and a printed matter manufacturing method.
オフセット印刷は、インキを版からブランケットと呼ばれる中間転写体で一旦受理した後、該受理したインキを被印刷体の所定位置に接触させて転写することで印刷を行う印刷法である。オフセット印刷は、生産性に優れるため、主に紙媒体への印刷方法として汎用されてきたが、比較的高い印刷精度が得られることから、近年では、電気配線パターン、蛍光体パターン、カラーフィルタ等の所謂プリンテッドエレクトロニクス分野への応用が検討されている。例えば、印刷法による電気配線パターンの形成は、従来から使用されてきたフォトリソグラフィー法によるパターン形成と比べると、工程が簡易であり、生産性に優れるため、大幅な低コスト化が期待される。 Offset printing is a printing method in which printing is performed by once receiving ink from a plate with an intermediate transfer body called a blanket, and then transferring the received ink to a predetermined position on the printing medium. Offset printing has been widely used mainly as a printing method for paper media because of its excellent productivity. However, since relatively high printing accuracy can be obtained in recent years, electrical wiring patterns, phosphor patterns, color filters, etc. Application to the so-called printed electronics field is being studied. For example, the formation of an electric wiring pattern by a printing method is simpler than the pattern formation by a photolithography method that has been conventionally used, and is excellent in productivity, so that a significant cost reduction is expected.
オフセット印刷のブランケットとしては、シリコーンゴム等のシリコーン化合物を表面印刷層に用いたブランケット（以下、「シリコーンブランケット」ともいう）が多く使用されている。シリコーン化合物は、表面エネルギーが小さく、剥離性に優れるため、ガラス基板、樹脂基板等の溶剤を吸収しない被印刷体に対しても良好な転写性が得られるという利点を有する。
一方、シリコーンブランケットは、繰り返し印刷中に、表面状態が変化して、版からのインキ受理性及び被印刷体への転写性が変動することがあり、この問題を改善するための取り組みが行われてきた。
As a blanket for offset printing, a blanket using a silicone compound such as silicone rubber as a surface printing layer (hereinafter also referred to as “silicone blanket”) is often used. Since the silicone compound has a small surface energy and excellent releasability, the silicone compound has an advantage that good transferability can be obtained even for a printed material that does not absorb a solvent such as a glass substrate or a resin substrate.
On the other hand, the surface condition of the silicone blanket may change during repeated printing, and the ink acceptance from the plate and the transferability to the substrate may fluctuate. Efforts have been made to improve this problem. I came.
例えば、特許文献１には、繰り返し印刷中における表面張力の変動を少なくし、インキ残りの発生を抑制することを目的として、基布上に特定の付加架橋型シリコーンゴム、シリコーンレジンを配合及び架橋反応を行って形成したインキ受理転移層を有する印刷用ブランケットが開示されている。
特許文献２には、耐刷性に優れるブランケットを製造するのに適したシリコーンゴム組成物として、特定の付加硬化型シリコーンゴム組成物を用いた印刷のブランケットが開示されている。
For example, in Patent Document 1, a specific addition-crosslinking type silicone rubber or silicone resin is blended and crosslinked on a base fabric for the purpose of reducing fluctuations in surface tension during repeated printing and suppressing the occurrence of ink residue. A printing blanket having an ink receiving transfer layer formed by reaction is disclosed.
Patent Document 2 discloses a printing blanket using a specific addition-curable silicone rubber composition as a silicone rubber composition suitable for producing a blanket having excellent printing durability.
ところで、近年、電子部品の高集積化及び微細化が益々進展し、それに伴って、プリンテッドエレクトロニクス分野においても、極めて高い印刷精度が求められるようになっている。例えば、適用する電子部品によっては、印刷位置の位置ずれを数μｍ以下に抑えることが必要とされることがある。
特許文献１及び２に記載のような従来のブランケットは、繰り返し印刷時の安定性に優れるものの、インキ受理転移層の厚みが数百μｍと厚いため、ブランケットそのものの厚みのムラが比較的大きなものとなっている。この厚みのムラに起因して印刷位置の位置ずれが生じることがあり、近年のプリンテッドエレクトロニクス分野に要求される高度な印刷精度を満足するものではなかった。
By the way, in recent years, higher integration and miniaturization of electronic components have been progressed, and accordingly, extremely high printing accuracy has been required also in the printed electronics field. For example, depending on the electronic component to be applied, it may be necessary to suppress the positional deviation of the printing position to several μm or less.
Although the conventional blankets as described in Patent Documents 1 and 2 have excellent stability during repeated printing, the thickness of the ink-receiving transfer layer is as large as several hundreds μm, so the thickness of the blanket itself is relatively uneven. It has become. Due to this uneven thickness, the printing position may be misaligned, which does not satisfy the high printing accuracy required in the printed electronics field in recent years.
本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであり、印刷精度に優れる印刷用ブランケット、該印刷用ブランケットを用いた印刷装置及び印刷物の製造方法を提供することを目的とする。 SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is that it provides a printing blanket excellent in printing accuracy, a printing apparatus using the printing blanket, and a method for manufacturing a printed matter.
本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、樹脂基材と表面印刷層とを備える印刷用ブランケットであって、前記樹脂基材の、前記表面印刷層が存在する側とは反対側の表面（α）から、前記表面印刷層の、前記樹脂基材が存在する側とは反対側の表面（β）までの厚さの平均値に対する標準偏差（σ）を特定の範囲に調整することにより、前記課題を解決し得ることを見出した。 As a result of intensive studies to solve the above problems, the inventors of the present invention are printing blankets including a resin base material and a surface print layer, and the surface print layer of the resin base material exists. Specify the standard deviation (σ) for the average thickness from the surface (α) on the opposite side to the surface (β) on the surface printed layer opposite to the side on which the resin substrate exists. It has been found that the above-mentioned problem can be solved by adjusting to the above range.
すなわち、本発明は、以下の［１］〜［１５］に関する。
［１］樹脂基材と表面印刷層とを備える印刷用ブランケットであって、
前記表面印刷層が、付加型オルガノポリシロキサンを含有する組成物により形成された層であり、以下の条件で測定される、
前記樹脂基材の、前記表面印刷層が存在する側とは反対側の表面（α）から、
前記表面印刷層の、前記樹脂基材が存在する側とは反対側の表面（β）までの厚さの平均値に対する標準偏差（σ）が、２．０μｍ以下である、印刷用ブランケット。
＜標準偏差（σ）の測定方法＞
２１０ｍｍ×２９７ｍｍの測定領域に対して、測定点間距離が２０ｍｍ以上で任意の１００点の表面（α）から表面（β）までの厚さを測定し、該１００点の厚さの平均値に対する標準偏差（σ）を計算する。
［２］前記測定方法によって測定される、表面（α）から表面（β）までの厚さの平均値が、１５〜１５０μｍである、上記［１］に記載の印刷用ブランケット。
［３］前記測定方法によって測定される、表面（α）から表面（β）までの厚さのうち、最大の厚さと最小の厚さとの差が、４μｍ以下である、上記［１］又は［２］に記載の印刷用ブランケット。
［４］前記表面印刷層の厚さの平均値が、５〜５０μｍである、上記［１］〜［３］のいずれかに記載の印刷用ブランケット。
［５］前記樹脂基材の厚さの平均値が、１０〜１４０μｍである、上記［１］〜［４］のいずれかに記載の印刷用ブランケット。
［６］前記樹脂基材が、ポリエステルを含む、上記［１］〜［５］のいずれかに記載の印刷用ブランケット。
［７］前記表面印刷層が、前記組成物を、前記樹脂基材上に塗布及び硬化して形成されたものである、上記［１］〜［６］のいずれかに記載の印刷用ブランケット。
［８］前記表面印刷層を形成する前記組成物が、無機充填材を含有しない、上記［１］〜［７］のいずれかに記載の印刷用ブランケット。
［９］長尺状であって、ロール状に巻き重ねられてなる、上記［１］〜［８］のいずれかに印刷用ブランケット。
［１０］上記［１］〜［９］のいずれかに記載の印刷用ブランケットを備える、印刷装置。
［１１］前記印刷用ブランケットと、
前記印刷用ブランケットを連続的に送り出すことができる送出手段と、
前記印刷用ブランケットの表面印刷層にインキを印刷する印刷手段と、
前記印刷用ブランケットの表面印刷層に印刷されたインキを被印刷体に転写する転写手段と、
前記送出手段により送り出された印刷用ブランケットを回収する回収手段と、
を備える、上記［１０］に記載の印刷装置。
［１２］前記送出手段が、前記印刷用ブランケットが巻回されたロールから印刷用ブランケットを送り出す手段であり、
前記回収手段が、前記送出手段により送り出された印刷用ブランケットをロールに巻回して回収する手段である、上記［１０］又は［１１］に記載の印刷装置。
［１３］上記［１］〜［９］のいずれかに記載の印刷用ブランケットを用いる、印刷物の製造方法。
［１４］前記印刷用ブランケットを送り出す送出工程と、
前記印刷用ブランケットの表面印刷層にインキを印刷する印刷工程と、
前記印刷用ブランケットの表面印刷層に印刷されたインキを被印刷体に転写する転写工程と、
前記送出工程により送り出された印刷用ブランケットを回収する回収工程と、
を有する、上記［１３］に記載の印刷物の製造方法。
［１５］前記送出工程が、前記印刷用ブランケットが巻回されたロールから印刷用ブランケットを送り出す工程であり、
前記回収工程が、前記送出工程により送り出された印刷用ブランケットをロールに巻回して回収する工程である、上記［１３］又は［１４］に記載の印刷物の製造方法。
That is, the present invention relates to the following [1] to [15].
[1] A printing blanket comprising a resin substrate and a surface printing layer,
The surface print layer is a layer formed of a composition containing an addition type organopolysiloxane, and is measured under the following conditions:
From the surface (α) of the resin substrate opposite to the side where the surface print layer is present,
The blanket for printing whose standard deviation ((sigma)) with respect to the average value to the surface ((beta)) on the opposite side to the side where the said resin base material exists of the said surface printing layer is 2.0 micrometers or less.
<Measurement method of standard deviation (σ)>
For a measurement area of 210 mm × 297 mm, the distance between measurement points is 20 mm or more and the thickness from the surface (α) of any 100 points to the surface (β) is measured, and the average value of the thicknesses of the 100 points is measured. Calculate the standard deviation (σ).
[2] The blanket for printing according to the above [1], wherein an average value of the thickness from the surface (α) to the surface (β) measured by the measurement method is 15 to 150 μm.
[3] Among the thicknesses from the surface (α) to the surface (β) measured by the measurement method, the difference between the maximum thickness and the minimum thickness is 4 μm or less. 2] The printing blanket described in 2].
[4] The blanket for printing according to any one of the above [1] to [3], wherein the average thickness of the surface print layer is 5 to 50 μm.
[5] The printing blanket according to any one of [1] to [4], wherein an average value of the thickness of the resin base material is 10 to 140 μm.
[6] The printing blanket according to any one of [1] to [5], wherein the resin base material includes polyester.
[7] The printing blanket according to any one of [1] to [6], wherein the surface print layer is formed by applying and curing the composition on the resin substrate.
[8] The printing blanket according to any one of [1] to [7], wherein the composition forming the surface print layer does not contain an inorganic filler.
[9] The printing blanket according to any one of the above [1] to [8], which is long and is rolled up.
[10] A printing apparatus comprising the printing blanket according to any one of [1] to [9].
[11] The printing blanket;
A delivery means capable of continuously delivering the printing blanket;
Printing means for printing ink on the surface printing layer of the printing blanket;
Transfer means for transferring the ink printed on the surface printing layer of the printing blanket to the printing medium;
A collecting means for collecting the printing blanket sent out by the sending means;
The printing apparatus according to [10], further comprising:
[12] The delivery means is means for delivering the printing blanket from a roll around which the printing blanket is wound,
The printing apparatus according to [10] or [11], wherein the collecting unit is a unit that winds and collects the printing blanket sent out by the sending unit.
[13] A method for producing a printed matter using the printing blanket according to any one of [1] to [9].
[14] Sending out the printing blanket;
A printing step of printing ink on the surface printing layer of the printing blanket;
A transfer step of transferring the ink printed on the surface printing layer of the printing blanket to a printing medium;
A recovery step of recovering the printing blanket sent out by the sending step;
The method for producing a printed material according to [13] above, comprising:
[15] The sending step is a step of sending out the printing blanket from a roll around which the printing blanket is wound,
The method for producing a printed material according to the above [13] or [14], wherein the collecting step is a step of collecting the printing blanket sent out by the sending step by winding it on a roll.
本発明によると、印刷精度に優れる印刷用ブランケット、該印刷用ブランケットを用いた印刷装置及び印刷物の製造方法を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the printing blanket which is excellent in printing accuracy, the printing apparatus using this printing blanket, and the manufacturing method of printed matter can be provided.
［印刷用ブランケット］
本発明の印刷用ブランケット（以下、単に「ブランケット」ともいう）は、樹脂基材と表面印刷層とを備える印刷用ブランケットであって、前記表面印刷層が、付加型オルガノポリシロキサンを含有する組成物により形成された層であり、以下の条件で測定される、前記樹脂基材の、前記表面印刷層が存在する側とは反対側の表面（α）から、前記表面印刷層の、前記樹脂基材が存在する側とは反対側の表面（β）までの厚さの平均値に対する標準偏差（σ）が、２．０μｍ以下である、印刷用ブランケットである。
＜標準偏差（σ）の測定方法＞
２１０ｍｍ×２９７ｍｍの測定領域に対して、測定点間距離が２０ｍｍ以上で任意の１００点の表面（α）から表面（β）までの厚さを測定し、該１００点の厚さの平均値に対する標準偏差（σ）を計算する。
[Print blanket]
The printing blanket of the present invention (hereinafter also simply referred to as “blanket”) is a printing blanket comprising a resin substrate and a surface printing layer, wherein the surface printing layer contains an addition-type organopolysiloxane. The resin of the surface printed layer from the surface (α) opposite to the side where the surface printed layer is present of the resin substrate, measured under the following conditions A printing blanket having a standard deviation (σ) of 2.0 μm or less with respect to the average value of thicknesses up to the surface (β) on the side opposite to the side on which the substrate is present.
<Measurement method of standard deviation (σ)>
For a measurement area of 210 mm × 297 mm, the distance between measurement points is 20 mm or more and the thickness from the surface (α) of any 100 points to the surface (β) is measured, and the average value of the thicknesses of the 100 points is measured. Calculate the standard deviation (σ).
図１は、本発明の印刷用ブランケットの一実施形態を示す模式断面図である。
図１の印刷用ブランケット１は、樹脂基材２と、該樹脂基材２の一方の面上に設けられた表面印刷層３とを有する。
印刷用ブランケット１において、樹脂基材２の、表面印刷層３が存在する側とは反対側の表面が表面（α）であり、表面印刷層３の、樹脂基材２が存在する側とは反対側の表面が表面（β）である。表面（α）から表面（β）までの厚さは、厚さ４で表される。
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an embodiment of a printing blanket according to the present invention.
A printing blanket 1 shown in FIG. 1 has a resin substrate 2 and a surface printing layer 3 provided on one surface of the resin substrate 2.
In the printing blanket 1, the surface of the resin substrate 2 opposite to the side on which the surface print layer 3 exists is the surface (α), and the surface print layer 3 on the side on which the resin substrate 2 exists The opposite surface is the surface (β). The thickness from the surface (α) to the surface (β) is represented by a thickness of 4.
本発明の印刷用ブランケットは、必要に応じて、表面印刷層への異物の付着、傷付き等を防止することを目的として、表面印刷層の樹脂基材とは反対側の表面に剥離シートを有していてもよい。 The printing blanket of the present invention is provided with a release sheet on the surface of the surface printed layer opposite to the resin substrate for the purpose of preventing adhesion of foreign substances to the surface printed layer, scratches, etc., if necessary. You may have.
本発明の印刷用ブランケットは、さらに、必要に応じて、樹脂基材と表面印刷層との間、及び／又は樹脂基材の表面印刷層が存在する側とは反対側の面に、その他の層を含んでいてもよいが、印刷精度を高める観点から、図１に示すように、樹脂基材２の表面上に表面印刷層３が直接積層した構成を有することが好ましい。 The printing blanket according to the present invention may further include, as necessary, other surfaces between the resin base material and the surface print layer and / or on the surface of the resin base material opposite to the side on which the surface print layer exists. Although a layer may be included, it is preferable to have a configuration in which the surface printing layer 3 is directly laminated on the surface of the resin base 2 as shown in FIG.
＜厚さの標準偏差（σ）＞
本発明の印刷用ブランケットは、樹脂基材の、表面印刷層が存在する側とは反対側の表面（α）から、表面印刷層の、樹脂基材が存在する側とは反対側の表面（β）までの厚さの平均値に対する標準偏差（σ）が、２．０μｍ以下である。
＜標準偏差（σ）の測定方法＞
２１０ｍｍ×２９７ｍｍの測定領域に対して、測定点間距離が２０ｍｍ以上で任意の１００点の表面（α）から表面（β）までの厚さを測定し、該１００点の厚さの平均値に対する標準偏差（σ）を計算する。標準偏差（σ）は、より具体的には、実施例に記載の方法により測定することができる。
<Standard deviation of thickness (σ)>
The printing blanket of the present invention has a surface (α) on the side opposite to the side where the surface printed layer is present on the resin base, and a surface on the side opposite to the side where the resin base is present on the surface printed layer ( The standard deviation (σ) with respect to the average value of thicknesses up to β) is 2.0 μm or less.
<Measurement method of standard deviation (σ)>
For a measurement area of 210 mm × 297 mm, the distance between measurement points is 20 mm or more and the thickness from the surface (α) of any 100 points to the surface (β) is measured, and the average value of the thicknesses of the 100 points is measured. Calculate the standard deviation (σ). More specifically, the standard deviation (σ) can be measured by the method described in the examples.
前記標準偏差（σ）は、ブランケットの厚さを均一にして印刷精度を高める観点から、１．５μｍ以下が好ましく、１．０μｍ以下がより好ましく、０．７μｍ以下がさらに好ましく、０．６μｍ以下がよりさらに好ましい。標準偏差（α）は、ブランケットの厚さを均一にして印刷精度を高める観点から、小さいほど好ましいが、製造容易性等を考慮すると、例えば、０．０１μｍ以上であり、０．１μｍ以上であってもよい。
前記標準偏差（σ）は、例えば、表面印刷層を積層する基材の種類の選択、表面印刷層の厚さの調整、表面印刷層を構成する樹脂の種類の選択、剥離シートの種類の選択、表面印刷層の形成方法、後述するポリシロキサン組成物を含む溶液の固形分濃度の選択、希釈溶媒の種類の選択、等によって、前記範囲内に調整することができる。
The standard deviation (σ) is preferably 1.5 μm or less, more preferably 1.0 μm or less, further preferably 0.7 μm or less, and 0.6 μm or less from the viewpoint of increasing the printing accuracy by making the blanket thickness uniform. Is even more preferable. The standard deviation (α) is preferably as small as possible from the viewpoint of increasing the printing accuracy by making the thickness of the blanket uniform. May be.
The standard deviation (σ) is, for example, selection of the type of base material on which the surface print layer is laminated, adjustment of the thickness of the surface print layer, selection of the type of resin constituting the surface print layer, selection of the type of release sheet The surface printing layer can be adjusted within the above range by the method for forming the surface printing layer, the selection of the solid content concentration of the solution containing the polysiloxane composition described later, the selection of the type of the dilution solvent, and the like.
前記測定方法によって測定される、表面（α）から表面（β）までの厚さの平均値は、１５〜１５０μｍが好ましく、２０〜１４５μｍがより好ましく、２５〜１００μｍがさらに好ましく、３０〜８０μｍがよりさらに好ましい。表面（α）から表面（β）までの厚さの平均値が、前記下限値以上であると、ブランケットの耐久性及び取り扱い性に優れ、前記上限値以下であると、前記標準偏差（σ）を小さくすることができ、高い印刷精度が得られる。
前記測定方法によって測定される、表面（α）から表面（β）までの厚さのうち、最大の厚さと最小の厚さとの差は、印刷精度を高める観点から、４μｍ以下が好ましく、３μｍ以下がより好ましく、２μｍ以下がさらに好ましい。前記最大の厚さと最小の厚さとの差は、印刷精度を高める観点から、小さいほど好ましいが、製造容易性等を考慮すると、例えば、０．０１μｍ以上であり、０．１μｍ以上であってもよい。
The average value of the thickness from the surface (α) to the surface (β) measured by the measurement method is preferably 15 to 150 μm, more preferably 20 to 145 μm, still more preferably 25 to 100 μm, and more preferably 30 to 80 μm. Even more preferred. When the average value of the thickness from the surface (α) to the surface (β) is equal to or higher than the lower limit value, the blanket has excellent durability and handleability, and when the average value is equal to or lower than the upper limit value, the standard deviation (σ) Can be reduced, and high printing accuracy can be obtained.
Of the thicknesses from the surface (α) to the surface (β) measured by the measurement method, the difference between the maximum thickness and the minimum thickness is preferably 4 μm or less from the viewpoint of increasing printing accuracy. Is more preferably 2 μm or less. The difference between the maximum thickness and the minimum thickness is preferably as small as possible from the viewpoint of increasing printing accuracy. However, in consideration of manufacturability and the like, for example, it is 0.01 μm or more, and even if it is 0.1 μm or more. Good.
＜樹脂基材＞
本発明の印刷用ブランケットに用いられる樹脂基材は、表面印刷層等を基材上に保持する役割を担い、ブランケットの機械強度及び取り扱い性を向上させるために用いられる。
樹脂基材としては、特に制限はなく、公知の樹脂の成形体、樹脂シート、樹脂フィルム等を用いることができる。
樹脂基材に含まれる樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（以下、「ＰＥＴ」ともいう）、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリメチルペンテン、ポリスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルイミド、ポリイミド、フッ素樹脂、ポリアミド、アクリル樹脂、ノルボルネン系樹脂、シクロオレフィン樹脂等が挙げられる。
これらの中でも、得られるブランケットの平滑性、取り扱い性及び汎用性の観点から、樹脂基材としては、ポリエステルを含むことが好ましく、ＰＥＴを含むことがより好ましい。
ＰＥＴを含む樹脂基材としては、市販品を用いてもよく、例えば、東洋紡株式会社製のＰＥＴフィルムである「コスモシャイン（登録商標）Ａ４３００」が挙げられる。
<Resin substrate>
The resin base material used for the printing blanket of the present invention plays a role of holding the surface print layer and the like on the base material, and is used to improve the mechanical strength and handleability of the blanket.
There is no restriction | limiting in particular as a resin base material, A well-known resin molding, a resin sheet, a resin film, etc. can be used.
Examples of the resin contained in the resin substrate include polyesters such as polyethylene terephthalate (hereinafter also referred to as “PET”), polybutylene terephthalate, and polyethylene naphthalate; polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyvinyl alcohol, Ethylene-vinyl acetate copolymer, polystyrene, polycarbonate, polymethylpentene, polysulfone, polyetheretherketone, polyethersulfone, polyphenylene sulfide, polyetherimide, polyimide, fluororesin, polyamide, acrylic resin, norbornene resin, cycloolefin Examples thereof include resins.
Among these, from the viewpoint of smoothness, handleability and versatility of the blanket obtained, the resin base material preferably contains polyester, and more preferably contains PET.
A commercially available product may be used as the resin substrate containing PET, and examples thereof include “COSMO SHINE (registered trademark) A4300” which is a PET film manufactured by Toyobo Co., Ltd.
樹脂基材は、本発明の効果を損なわない範囲で、一般的な樹脂基材に含まれる基材用添加剤を含有してもよい。基材用添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、着色剤等が挙げられる。なお、これらの基材用添加剤は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
樹脂基材中における前記樹脂の含有量は、６０質量％以上が好ましく、７０質量％以上がより好ましく、８０質量％以上がさらに好ましく、９０質量％以上がよりさらに好ましい。
The resin base material may contain a base material additive contained in a general resin base material as long as the effects of the present invention are not impaired. Examples of the substrate additive include an ultraviolet absorber, a light stabilizer, an antioxidant, an antistatic agent, a slip agent, an antiblocking agent, and a colorant. In addition, these additives for base materials may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together.
The content of the resin in the resin base material is preferably 60% by mass or more, more preferably 70% by mass or more, further preferably 80% by mass or more, and further preferably 90% by mass or more.
樹脂基材の厚さの平均値は、１０〜１４０μｍが好ましく、２０〜１２０μｍがより好ましく、３０〜１００μｍがさらに好ましく、４０〜７０μｍがよりさらに好ましい。樹脂基材の厚さの平均値が、前記下限値以上であると、機械強度に優れ、前記上限値以下であると、良好な柔軟性が得られ、取り扱い性に優れると共に、高い印刷精度が得られる。樹脂基材の厚さの平均値は実施例に記載の方法により測定することができる。 10-140 micrometers is preferable, as for the average value of the thickness of a resin base material, 20-120 micrometers is more preferable, 30-100 micrometers is more preferable, 40-70 micrometers is more preferable. When the average thickness of the resin substrate is equal to or higher than the lower limit, the mechanical strength is excellent, and when the average thickness is equal to or lower than the upper limit, good flexibility is obtained, the handleability is excellent, and high printing accuracy is obtained. can get. The average value of the thickness of the resin substrate can be measured by the method described in Examples.
樹脂基材は、表面印刷層等との密着性を向上させる観点から、必要に応じて、酸化法、凹凸化法等により表面処理を施したものであってもよく、表面に易接着層を形成したものであってもよい。
前記酸化法としては、例えば、コロナ放電処理、プラズマ放電処理、クロム酸処理（湿式）、熱風処理、オゾン、紫外線照射処理等が挙げられ、前記凹凸化法としては、例えば、サンドブラスト法、溶剤処理法等が挙げられる。これらの表面処理法は、樹脂基材の種類に応じて適宜選ばれるが、一般にはコロナ放電処理法が効果及び操作性の面から、好ましく用いられる。
前記易接着層の材料としては、例えば、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂等が挙げられる。
なお、本明細書中、樹脂基材の表面に任意で形成される易接着層は、樹脂基材の一部として定義されるものであり、上記のその他の層には含まれない。
The resin base material may be subjected to a surface treatment by an oxidation method, an unevenness method, or the like, if necessary, from the viewpoint of improving the adhesion with the surface printed layer, etc. It may be formed.
Examples of the oxidation method include corona discharge treatment, plasma discharge treatment, chromic acid treatment (wet), hot air treatment, ozone, ultraviolet irradiation treatment, and the like. Examples of the unevenness method include a sand blast method and a solvent treatment. Law. These surface treatment methods are appropriately selected according to the type of the resin substrate, but generally, the corona discharge treatment method is preferably used from the viewpoints of effects and operability.
Examples of the material for the easy adhesion layer include polyester resins and urethane resins.
In addition, in this specification, the easily bonding layer formed arbitrarily on the surface of a resin base material is defined as a part of resin base material, and is not contained in said other layer.
＜表面印刷層＞
表面印刷層は、版からインキを受理した後、該受理したインキを被印刷体の所定位置に転写する役割を担う層である。
本発明に用いられる表面印刷層は、付加型オルガノポリシロキサンを含有する組成物（以下、「ポリシロキサン組成物」ともいう）により形成された層である。
次に、該ポリシロキサン組成物を構成する成分について説明する。
<Surface printed layer>
The surface printing layer is a layer that plays a role of transferring the received ink to a predetermined position of the printing medium after receiving the ink from the plate.
The surface printed layer used in the present invention is a layer formed of a composition containing addition type organopolysiloxane (hereinafter also referred to as “polysiloxane composition”).
Next, components constituting the polysiloxane composition will be described.
（ポリシロキサン組成物）
ポリシロキサン組成物は、付加型オルガノポリシロキサンを含有する組成物であれば特に限定されず用いることができる。
ここで、本発明における付加型オルガノポリシロキサンとは、付加反応によって高分子化、好ましくは硬化するオルガノポリシロキサンを意味し、（Ａ）アルケニル基を有するオルガノポリシロキサン（以下、「（Ａ）成分」ともいう）と、（Ｂ）オルガノハイドロジェンポリシロキサン（以下、「（Ｂ）成分」ともいう）と、を含むものであることが好ましい。
付加型オルガノポリシロキサン中の（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の合計含有量は、５０質量％以上が好ましく、７０質量％以上がより好ましく、９０質量％以上がさらに好ましい。また、前記合計含有量は、１００質量％以下であってもよく、実質的に１００質量％であってもよい。
（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを含む付加型オルガノポリシロキサンは、（Ａ）成分が有するアルケニル基と（Ｂ）成分が有するＳｉＨ基とが付加反応（ヒドロシリル化反応）することにより硬化するものである。
(Polysiloxane composition)
The polysiloxane composition is not particularly limited as long as it is a composition containing an addition type organopolysiloxane.
Here, the addition type organopolysiloxane in the present invention means an organopolysiloxane that is polymerized, preferably cured, by an addition reaction. (A) An organopolysiloxane having an alkenyl group (hereinafter referred to as “component (A)”. And (B) organohydrogenpolysiloxane (hereinafter also referred to as “component (B)”).
The total content of the component (A) and the component (B) in the addition type organopolysiloxane is preferably 50% by mass or more, more preferably 70% by mass or more, and further preferably 90% by mass or more. Further, the total content may be 100% by mass or less, or substantially 100% by mass.
The addition type organopolysiloxane containing the component (A) and the component (B) is cured by an addition reaction (hydrosilylation reaction) between the alkenyl group of the component (A) and the SiH group of the component (B). Is.
〔（Ａ）アルケニル基を有するオルガノポリシロキサン〕
（Ａ）成分は、アルケニル基を有するオルガノポリシロキサンである。
（Ａ）成分は、アルケニル基を有するオルガノポリシロキサンであれば特に限定されないが、好ましくはジオルガノシロキサン単位の繰り返しからなる主骨格を有し、且つ１分子中にケイ素原子と結合するアルケニル基を２個以上含有するオルガノポリシロキサンである。
（Ａ）成分が有するアルケニル基の炭素数は、２〜１０が好ましく、２〜８がより好ましく、２〜６がさらに好ましい。
（Ａ）成分が有するアルケニル基としては、例えば、ビニル基、アリル基、プロペニル基、イソプロペニル基、ブテニル基、ヘキセニル基、シクロヘキセニル基、オクテニル基等が挙げられる。これらの中でも、硬化時間が短く、生産性に優れる観点から、ビニル基が好ましい。
（Ａ）成分は、１種のアルケニル基を有していてもよく、複数種のアルケニル基を有していてもよい。
[(A) Organopolysiloxane having an alkenyl group]
Component (A) is an organopolysiloxane having an alkenyl group.
The component (A) is not particularly limited as long as it is an organopolysiloxane having an alkenyl group, but preferably has an alkenyl group having a main skeleton composed of repeating diorganosiloxane units and bonded to a silicon atom in one molecule. It is an organopolysiloxane containing two or more.
2-10 are preferable, as for carbon number of the alkenyl group which (A) component has, 2-8 are more preferable, and 2-6 are more preferable.
(A) As an alkenyl group which a component has, a vinyl group, an allyl group, a propenyl group, an isopropenyl group, a butenyl group, a hexenyl group, a cyclohexenyl group, an octenyl group etc. are mentioned, for example. Among these, a vinyl group is preferable from the viewpoint of a short curing time and excellent productivity.
The component (A) may have one type of alkenyl group or may have multiple types of alkenyl groups.
（Ａ）成分は、ケイ素原子と結合する、前記アルケニル基以外の炭化水素基を有することが好ましい。
（Ａ）成分が有するアルケニル基以外の炭化水素基の炭素数は、１〜１２が好ましく、１〜１０がより好ましく、１〜８がさらに好ましい。
（Ａ）成分が有するアルケニル基以外の炭化水素基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ペンチル基、ネオペンチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、オクチル基、ノニル基、デシル基等のアルキル基；フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基等のアリール基；ベンジル基、フェニルエチル基、フェニルプロピル基等のアラルキル基；これらの基の水素原子の一部又は全部をフッ素、臭素、塩素等のハロゲン原子、シアノ基等で置換した、クロロメチル基、クロロプロピル基、ブロモエチル基、トリフルオロプロピル基、シアノエチル基等が挙げられる。これらの中でも、アルキル基、アリール基が好ましく、メチル基、フェニル基がより好ましい。
（Ａ）成分は、１種のアルケニル基以外の炭化水素基を有していてもよく、複数種のアルケニル基以外の炭化水素基を有していてもよい。
(A) It is preferable that a component has hydrocarbon groups other than the said alkenyl group couple | bonded with a silicon atom.
1-12 are preferable, as for carbon number of hydrocarbon groups other than the alkenyl group which (A) component has, 1-10 are more preferable, and 1-8 are more preferable.
Examples of the hydrocarbon group other than the alkenyl group (A) component include, for example, methyl group, ethyl group, propyl group, isopropyl group, butyl group, isobutyl group, tert-butyl group, pentyl group, neopentyl group, hexyl group, Alkyl groups such as cyclohexyl group, octyl group, nonyl group and decyl group; aryl groups such as phenyl group, tolyl group, xylyl group and naphthyl group; aralkyl groups such as benzyl group, phenylethyl group and phenylpropyl group; these groups And a chloromethyl group, a chloropropyl group, a bromoethyl group, a trifluoropropyl group, a cyanoethyl group, etc., in which part or all of the hydrogen atoms are substituted with a halogen atom such as fluorine, bromine or chlorine, a cyano group, or the like. Among these, an alkyl group and an aryl group are preferable, and a methyl group and a phenyl group are more preferable.
The component (A) may have a hydrocarbon group other than one kind of alkenyl group, or may have a hydrocarbon group other than plural kinds of alkenyl groups.
（Ａ）成分は、下記一般式（１）で表される平均単位を有する化合物であって、且つ分子中に少なくとも２個のアルケニル基を有する化合物が好ましい。
Ｒ１ ａＳｉＯ（４−ａ）／２ （１）
（式中、Ｒ１は、各々独立に、炭素数１〜１２の置換又は非置換の１価の炭化水素基を示し、ａは１．５〜２．８の数を示す。）
Ｒ１で表される置換又は非置換の１価の炭化水素基の炭素数は、１〜８が好ましく、１〜６がより好ましい。
Ｒ１で表される置換又は非置換の１価の炭化水素基としては、前記アルケニル基として挙げられた基、及び前記アルケニル基以外の炭化水素基として挙げられた基と同様の基等が挙げられる。但し、一般式（１）は分子中に少なくとも２個のアルケニル基を有する化合物の平均単位であることから、全てのＲ１のうち、分子中のアルケニル基の数を分子中の平均単位数で除して得られる数が、アルケニル基である。
前記ａは、１．８〜２．５の数が好ましく、１．９５〜２．０５の数がより好ましい。
（Ａ）成分が有するポリシロキサン分子構造としては、例えば、直鎖状、一部分枝を有する直鎖状、分枝鎖状、網状等が挙げられる。
（Ａ）成分は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
The component (A) is preferably a compound having an average unit represented by the following general formula (1) and having at least two alkenyl groups in the molecule.
R 1 a SiO (4-a) / 2 (1)
(In the formula, each R 1 independently represents a substituted or unsubstituted monovalent hydrocarbon group having 1 to 12 carbon atoms, and a represents a number of 1.5 to 2.8.)
The number of carbon atoms of the monovalent hydrocarbon group substituted or unsubstituted represented by R 1, 1 to 8 are preferred, 1-6 is more preferable.
Examples of the substituted or unsubstituted monovalent hydrocarbon group represented by R 1 include the groups exemplified as the alkenyl group and groups similar to the groups exemplified as the hydrocarbon group other than the alkenyl group. It is done. However, since the general formula (1) is an average unit of a compound having at least two alkenyl groups in the molecule, among all R 1 , the number of alkenyl groups in the molecule is the average number of units in the molecule. The number obtained by dividing is an alkenyl group.
The number a is preferably 1.8 to 2.5, and more preferably 1.95 to 2.05.
Examples of the polysiloxane molecular structure possessed by the component (A) include a straight chain, a partially branched straight chain, a branched chain, and a network.
(A) A component may be used individually by 1 type and may use 2 or more types together.
〔（Ｂ）オルガノハイドロジェンポリシロキサン〕
（Ｂ）成分は、ケイ素原子と結合する水素原子（以下、「ＳｉＨ基」ともいう）を有するオルガノポリシロキサンであれば特に限定されない。
[(B) Organohydrogenpolysiloxane]
The component (B) is not particularly limited as long as it is an organopolysiloxane having a hydrogen atom bonded to a silicon atom (hereinafter also referred to as “SiH group”).
（Ｂ）成分は、ケイ素原子と結合する、ＳｉＨ基以外の炭化水素基を有することが好ましい。
（Ｂ）成分が有するＳｉＨ基以外の炭化水素基の炭素数は、１〜１２が好ましく、１〜１０がより好ましく、１〜８がさらに好ましい。
（Ｂ）成分が有するＳｉＨ基以外の炭化水素基としては、（Ａ）成分が有するアルケニル基以外の炭化水素基と同じものが挙げられ、好適な態様も同様である。
(B) It is preferable that a component has hydrocarbon groups other than SiH group couple | bonded with a silicon atom.
1-12 are preferable, as for carbon number of hydrocarbon groups other than SiH group which (B) component has, 1-10 are more preferable, and 1-8 are more preferable.
(B) As a hydrocarbon group other than SiH group which component has, the same thing as hydrocarbon groups other than the alkenyl group which (A) component has is mentioned, A suitable aspect is also the same.
（Ｂ）成分としては、下記一般式（２−１）で表される構成単位を有する化合物が挙げられ、さらに、下記一般式（２−２）で表される構成単位を有するものであってもよい。 (B) As a component, the compound which has a structural unit represented by the following general formula (2-1) is mentioned, Furthermore, it has a structural unit represented by the following general formula (2-2), Also good.
（一般式（２−１）及び（２−２）中、Ｒ２は、各々独立に、炭素数１〜１２の置換又は非置換の１価の炭化水素基を示す。）
(In General Formulas (2-1) and (2-2), each R 2 independently represents a substituted or unsubstituted monovalent hydrocarbon group having 1 to 12 carbon atoms.)
Ｒ２で表される炭素数１〜１２の置換又は非置換の１価の炭化水素基としては、前記（Ｂ）成分が有するＳｉＨ基以外の炭化水素基と同じものが挙げられ、好ましい態様も同様である。 Examples of the substituted or unsubstituted monovalent hydrocarbon group having 1 to 12 carbon atoms represented by R 2 include the same hydrocarbon groups other than the SiH group included in the component (B), and preferred embodiments are also included. It is the same.
（Ｂ）成分としては、例えば、ジメチルハイドロジェンシロキシ基末端封鎖ジメチルシロキサン−メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、トリメチルシロキシ基末端封鎖ジメチルシロキサン−メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、トリメチルシロキシ基末端封鎖ポリ（メチルハイドロジェンシロキサン）、ポリ（ハイドロジェンシルセスキオキサン）等が挙げられる。
（Ｂ）成分が有するポリシロキサン分子構造としては、例えば、直鎖状、一部分枝を有する直鎖状、分枝鎖状、網状、環状等が挙げられる。
（Ｂ）成分は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
Examples of the component (B) include dimethylhydrogensiloxy group-end-capped dimethylsiloxane-methylhydrogensiloxane copolymer, trimethylsiloxy group-end-capped dimethylsiloxane-methylhydrogensiloxane copolymer, trimethylsiloxy group-end-capped poly ( Methyl hydrogen siloxane), poly (hydrogen silsesquioxane) and the like.
Examples of the polysiloxane molecular structure possessed by the component (B) include a straight chain, a partially branched straight chain, a branched chain, a network, and a ring.
(B) A component may be used individually by 1 type and may use 2 or more types together.
ポリシロキサン組成物中の付加型オルガノポリシロキサンの含有量は、５０質量％以上が好ましく、７０質量％以上がより好ましく、８０質量％以上がさらに好ましい。また、ポリシロキサン組成物中の付加型オルガノポリシロキサンの含有量は、通常、１００質量％以下であり、９５質量％以下であることが好ましい。 The content of the addition type organopolysiloxane in the polysiloxane composition is preferably 50% by mass or more, more preferably 70% by mass or more, and further preferably 80% by mass or more. Further, the content of the addition-type organopolysiloxane in the polysiloxane composition is usually 100% by mass or less, and preferably 95% by mass or less.
〔反応触媒〕
ポリシロキサン組成物は、付加型オルガノポリシロキサンの硬化を促進する観点から、反応触媒を含有することが好ましい。
反応触媒としては、例えば、白金系触媒、パラジウム系触媒、ロジウム系触媒等が挙げられる。これらの中でも、白金系触媒が好ましい。白金系触媒としては、例えば、白金黒、塩化第２白金、塩化白金酸、塩化白金酸と１価アルコールとの反応物、塩化白金酸とオレフェン類との錯体、白金ビスアセトアセテート等が挙げられる。
反応触媒の含有量は、付加型オルガノポリシロキサン１００質量部に対して、０．０１〜３．０質量部が好ましく、０．０５〜２．０質量部がより好ましく、０．２〜１．０質量部がさらに好ましい。反応触媒の使用量が前記下限値以上であると、硬化性が良好となり、前記上限値以下であると、ゲル化を抑制し、ブランケットの厚さを均一にすることができる。
[Reaction catalyst]
The polysiloxane composition preferably contains a reaction catalyst from the viewpoint of promoting the curing of the addition-type organopolysiloxane.
Examples of the reaction catalyst include a platinum-based catalyst, a palladium-based catalyst, and a rhodium-based catalyst. Among these, a platinum-based catalyst is preferable. Examples of the platinum catalyst include platinum black, secondary platinum chloride, chloroplatinic acid, a reaction product of chloroplatinic acid and a monohydric alcohol, a complex of chloroplatinic acid and olefins, platinum bisacetoacetate, and the like. .
The content of the reaction catalyst is preferably from 0.01 to 3.0 parts by mass, more preferably from 0.05 to 2.0 parts by mass, relative to 100 parts by mass of the addition type organopolysiloxane. 0 parts by mass is more preferable. When the amount of the reaction catalyst used is equal to or higher than the lower limit, curability is improved, and when it is equal to or lower than the upper limit, gelation can be suppressed and the thickness of the blanket can be made uniform.
〔その他の成分〕
ポリシロキサン組成物は、付加型オルガノポリシロキサン及び反応触媒の他にも、本発明の目的を損なわない範囲において、例えば、付加型オルガノポリシロキサン以外の各種樹脂（以下、「その他の樹脂」ともいう）、無機充填材、粘着剤付与剤、酸化防止剤、可塑剤、帯電防止剤等のその他の成分を含有してもよい。
その他の樹脂としては、例えば、前記付加型オルガノポリシロキサン以外のシリコーン樹脂（以下、「その他のシリコーン樹脂」ともいう）、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ゴム系樹脂、ポリオレフィン系樹脂等が挙げられる。これらの中でも、その他のシリコーン樹脂が好ましい。その他のシリコーン樹脂としては、分子中に３官能性又は４官能性のシロキサン単位を含むオルガノポリシロキサン（シリコーンレジン）が好ましい。
ポリシロキサン組成物中におけるその他のシリコーン樹脂の含有量は、インキの受理及び転写性の観点から、付加型オルガノポリシロキサン１００質量部に対して、５０質量部以下が好ましく、２〜３０質量部がより好ましく、５〜２０質量部がさらに好ましい。
ポリシロキサン組成物中における無機充填材の含有量は、ブランケットの厚さを均一にして印刷精度を高める観点から、付加型オルガノポリシロキサン１００質量部に対して、好ましくは１０質量部以下、より好ましくは５質量部以下、さらに好ましくは１質量部以下であり、無機充填材を含有しないことがよりさらに好ましい。ただし、無機充填材を含有しないとは、意図的に無機充填材を添加しないという意味であり、不純物程度の無機充填材を含有する態様を排除するものではない。
[Other ingredients]
In addition to the addition type organopolysiloxane and the reaction catalyst, the polysiloxane composition is, for example, various resins other than the addition type organopolysiloxane (hereinafter also referred to as “other resins”) within a range not impairing the object of the present invention. ), Other components such as an inorganic filler, an adhesive agent, an antioxidant, a plasticizer, and an antistatic agent.
Examples of other resins include silicone resins other than the addition type organopolysiloxane (hereinafter also referred to as “other silicone resins”), acrylic resins, urethane resins, rubber resins, polyolefin resins, and the like. . Among these, other silicone resins are preferable. Other silicone resins are preferably organopolysiloxanes (silicone resins) containing trifunctional or tetrafunctional siloxane units in the molecule.
The content of the other silicone resin in the polysiloxane composition is preferably 50 parts by mass or less, and 2 to 30 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the addition type organopolysiloxane, from the viewpoint of ink acceptance and transferability. More preferred is 5 to 20 parts by mass.
The content of the inorganic filler in the polysiloxane composition is preferably 10 parts by mass or less, more preferably 100 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the addition type organopolysiloxane, from the viewpoint of increasing the printing accuracy by making the thickness of the blanket uniform. Is 5 parts by mass or less, more preferably 1 part by mass or less, and even more preferably no inorganic filler is contained. However, not containing an inorganic filler means that the inorganic filler is not added intentionally, and does not exclude an embodiment containing an inorganic filler having an impurity level.
表面印刷層の厚さの平均値は、ブランケットの厚さを均一にして印刷精度を高める観点から、５〜５０μｍが好ましく、１０〜４５μｍがより好ましく、１２〜４０μｍがさらに好ましい。表面印刷層の厚さの平均値は、実施例に記載の方法により測定することができる。 The average value of the thickness of the surface print layer is preferably 5 to 50 μm, more preferably 10 to 45 μm, and further preferably 12 to 40 μm from the viewpoint of increasing the printing accuracy by making the thickness of the blanket uniform. The average value of the thickness of the surface printed layer can be measured by the method described in Examples.
表面印刷層は、ＪＩＳ Ｚ ０２３７：２００９に準拠した対フロートガラス粘着力が、印刷精度を高める観点から、０．０１〜１．０Ｎ／２５ｍｍであることが好ましい。なお、対フロートガラス粘着力は、下記測定方法によって測定することができる。対フロートガラス粘着力が、上記範囲であれば、印刷されたインキを確実に受理し、その後確実に被印刷体へ転写させることができるため好ましい。
＜対フロートガラス粘着力の測定方法＞
２５ｍｍ×２５０ｍｍにカットしたブランケットの表面印刷層を、フロートガラス（ソーダライムガラス、日本板硝子株式会社製）に、２３℃、５０％ＲＨ環境下にて、２ｋｇのゴムローラを用いて貼付し、２０分間放置後、万能型引っ張り試験機（株式会社オリエンテック製、型番：テンシロンＵＴＭ−４−１００）を用いて、ＪＩＳＺ ０２３７：２００９の粘着力の測定法に準拠して、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度１８０度で剥離して測定する。
The surface printed layer preferably has an adhesive force against float glass in accordance with JIS Z 0237: 2009 of 0.01 to 1.0 N / 25 mm from the viewpoint of increasing printing accuracy. The adhesion to float glass can be measured by the following measuring method. If the adhesive strength against float glass is in the above range, it is preferable because the printed ink can be reliably received and then reliably transferred to the printing medium.
<Measurement method for adhesion to float glass>
A blanket surface printed layer cut to 25 mm x 250 mm is attached to float glass (soda lime glass, manufactured by Nippon Sheet Glass Co., Ltd.) using a 2 kg rubber roller in a 23 ° C, 50% RH environment for 20 minutes. After leaving, using a universal type tensile tester (manufactured by Orientec Co., Ltd., model number: Tensilon UTM-4-100), in accordance with the measuring method of adhesive strength of JISZ 0237: 2009, peeling speed is 300 mm / min, peeling Measure by peeling at an angle of 180 degrees.
表面印刷層の保持力（荷重１ｋｇ）は、ブランケットとしての耐久性及びインキ転写時の滑り防止の観点から、２４時間以上であることが好ましく、１２０時間以上であることがより好ましい。なお、保持力（荷重１ｋｇ）は、下記測定方法によって測定することができる。
＜保持力（荷重１ｋｇ）の測定方法＞
２５ｍｍ×１５０ｍｍにカットしたブランケットの表面印刷層を、＃３６０の研磨紙で研磨したステンレス板（ＳＵＳ３０４）の垂直面に、２３℃、５０％ＲＨ環境下にて、貼付し、２０分間放置後、温度４０℃のオーブン内に移し、２０分間経過後に１ｋｇの重しをブランケットに取り付け、オーブン内に放置して、ＪＩＳＺ ０２３７：２００９に基づき、ブランケットがずれ落ちるまでの時間を測定する。
The holding force (load 1 kg) of the surface printing layer is preferably 24 hours or more, and more preferably 120 hours or more from the viewpoint of durability as a blanket and prevention of slipping during ink transfer. The holding force (load 1 kg) can be measured by the following measuring method.
<Measurement method of holding force (load 1kg)>
A surface printed layer of a blanket cut to 25 mm × 150 mm was attached to a vertical surface of a stainless steel plate (SUS304) polished with # 360 abrasive paper in an environment of 23 ° C. and 50% RH, and left for 20 minutes. Move to an oven at a temperature of 40 ° C., and after 20 minutes, a 1 kg weight is attached to the blanket and left in the oven, and the time until the blanket slips is measured according to JISZ 0237: 2009.
表面印刷層の１００％モジュラスは、ブランケットとしてのインキ転写性の観点から、０．２ＭＰａ以上が好ましい。なお、１００％モジュラスは、下記測定方法によって測定することができる。
＜１００％モジュラスの測定方法＞
表面印刷層を形成するポリシロキサン組成物を、フッ素系剥離シート（藤森工業株式会社製、商品名：フィルムバイナ（登録商標）３８Ｅ−００１０ＹＣ）の剥離処理面に塗布し、１３０℃で２分間加熱し、厚み４０μｍの表面印刷層とし、剥離シートを除去して万能引張試験機にて引張スピード３００ｍｍ／分、試料片５ｍｍ幅、引張間隔２０ｍｍにて応力−伸び曲線を測定し、伸びが１００％となる応力値をＭＰａ単位に換算して１００％モジュラス値とする。
The 100% modulus of the surface print layer is preferably 0.2 MPa or more from the viewpoint of ink transferability as a blanket. The 100% modulus can be measured by the following measurement method.
<Measurement method of 100% modulus>
The polysiloxane composition that forms the surface printing layer is applied to the release-treated surface of a fluorine-based release sheet (Fujimori Kogyo Co., Ltd., trade name: Film Bina (registered trademark) 38E-0010YC), and heated at 130 ° C. for 2 minutes. Then, a surface printed layer having a thickness of 40 μm was formed, the release sheet was removed, and a stress-elongation curve was measured with a universal tensile tester at a tensile speed of 300 mm / min, a sample piece width of 5 mm, and a tensile interval of 20 mm. The stress value to be converted into a unit of MPa is taken as a 100% modulus value.
＜剥離シート＞
剥離シートは、必要に応じて、設けられ、ブランケットを印刷に使用する際には、剥離される。
剥離シートとしては、例えば、剥離シート用の基材上に剥離剤層を有するもの等が挙げられる。
<Peeling sheet>
The release sheet is provided as necessary, and is peeled off when the blanket is used for printing.
Examples of the release sheet include those having a release agent layer on a substrate for the release sheet.
剥離シート用基材としては、例えば、上質紙、グラシン紙、クラフト紙等の紙類；ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂等のポリエステル樹脂フィルム、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂等のオレフィン樹脂フィルム等のプラスチックフィルム等が挙げられる。 Examples of release sheet base materials include paper such as fine paper, glassine paper, and craft paper; polyester resin films such as polyethylene terephthalate resin, polybutylene terephthalate resin, and polyethylene naphthalate resin; and olefins such as polypropylene resin and polyethylene resin. Examples thereof include a plastic film such as a resin film.
剥離剤としては、例えば、シリコーン系樹脂、オレフィン系樹脂、イソプレン系樹脂、ブタジエン系樹脂等のゴム系エラストマー、長鎖アルキル系樹脂、アルキド系樹脂、フッ素系樹脂等が挙げられる。 Examples of the release agent include rubber elastomers such as silicone resins, olefin resins, isoprene resins, and butadiene resins, long chain alkyl resins, alkyd resins, and fluorine resins.
剥離シートの厚さは、特に制限ないが、好ましくは１０〜２００μｍ、より好ましくは２５〜１７０μｍ、更に好ましくは３５〜８０μｍである。 Although there is no restriction | limiting in particular in the thickness of a peeling sheet, Preferably it is 10-200 micrometers, More preferably, it is 25-170 micrometers, More preferably, it is 35-80 micrometers.
本発明の印刷用ブランケットの形状は、印刷用ブランケットとして使用可能であれば、如何なる形状であってもよく、適用する印刷方法に応じて適宜選択することができる。
本発明の印刷用ブランケットは、従来の印刷用ブランケットよりも厚さを小さく抑えることができるため屈曲性等の取り扱い性に優れる。そのため、保存、輸送又は使用時における形態選択の自由度が高く、例えば、後述する本発明の印刷物の製造方法の使用に好適な形態である、長尺状であって、ロール状に巻き重ねられてなる状態としてもよい。
The shape of the printing blanket of the present invention may be any shape as long as it can be used as a printing blanket, and can be appropriately selected according to the printing method to be applied.
Since the printing blanket of the present invention can be reduced in thickness as compared with the conventional printing blanket, it is excellent in handleability such as flexibility. Therefore, there is a high degree of freedom in selecting the form during storage, transportation or use, for example, a long form that is suitable for use in the method for producing a printed matter of the present invention described later, and is rolled up in a roll shape. It is good also as the state which becomes.
＜印刷用ブランケットの製造方法＞
本発明の印刷用ブランケットは、例えば、ポリシロキサン組成物を、樹脂基材上に塗布した後、硬化させる方法により製造することができる。
ポリシロキサン組成物は、塗布を容易にする観点から、例えば、メチルエチルケトン、トルエン、酢酸エチル、キシレン等の溶剤で希釈された状態とすることが好ましく、その際の固形分濃度は、５〜６５質量％が好ましく、１０〜６０質量％がより好ましく、１５〜５０質量％がさらに好ましい。当該固形分濃度が５質量％以上であることで、塗膜を形成する際にハジキ等の発生が抑制されるとともに、溶媒を十分乾燥させ易くなり、表面印刷層の厚さのばらつきをより抑制し易くなる。また、当該固形分濃度が６５質量％以下であることで、塗工液を送液し易くなり、塗布方向に垂直な方向に連続して発生する塗布ムラ（横段ムラ）の発生が抑制され、表面印刷層の厚さのばらつきの発生をより抑制することができる。
次に、上記で得たポリシロキサン組成物を、樹脂基材の片面に塗布し、例えば、９０〜１８０℃、好ましくは１００〜１５０℃で３０秒〜５分間加熱し硬化させて、樹脂基材の上に表面印刷層を形成することができる。塗膜を乾燥させる温度が９０℃以上であると、塗膜の乾燥と付加型オルガノポリシロキサンの硬化が十分となり、また、１８０℃以下であると、樹脂基材が熱変形することなく、優れた厚み精度が得られる。
塗布に用いるコーターとしては、例えば、スピンコーター、スプレーコーター、バーコーター、ナイフコーター、ロールコーター、ナイフロールコーター、ブレードコーター、グラビアコーター、カーテンコーター、ダイコーター等が挙げられる。これらの中でも、得られるブランケットの厚さを均一にする観点から、バーコーター、ナイフコーター、ロールコーター、ナイフロールコーター、ブレードコーター、グラビアコーター、カーテンコーター、ダイコーターが好ましい。
樹脂基材へのポリシロキサン組成物の塗布量は、所望する表面印刷層の厚さに応じて適宜調整すればよい。
<Method for manufacturing printing blanket>
The printing blanket of the present invention can be produced, for example, by a method in which a polysiloxane composition is applied on a resin substrate and then cured.
From the viewpoint of facilitating coating, the polysiloxane composition is preferably diluted with a solvent such as methyl ethyl ketone, toluene, ethyl acetate, xylene and the like, and the solid content concentration in that case is 5 to 65 mass. % Is preferable, 10 to 60% by mass is more preferable, and 15 to 50% by mass is further preferable. When the solid content concentration is 5% by mass or more, the occurrence of repellency and the like is suppressed when forming a coating film, and the solvent can be easily dried to further suppress variation in the thickness of the surface printing layer. It becomes easy to do. Further, when the solid content concentration is 65% by mass or less, the coating liquid can be easily fed, and the occurrence of coating unevenness (horizontal step unevenness) continuously generated in the direction perpendicular to the coating direction is suppressed. Further, the occurrence of variations in the thickness of the surface print layer can be further suppressed.
Next, the polysiloxane composition obtained above is applied to one side of a resin substrate, and is cured by heating at 90 to 180 ° C., preferably 100 to 150 ° C. for 30 seconds to 5 minutes, for example. A surface printed layer can be formed on the substrate. If the temperature at which the coating film is dried is 90 ° C or higher, drying of the coating film and curing of the addition-type organopolysiloxane will be sufficient, and if it is 180 ° C or lower, the resin substrate will be excellent without thermal deformation. Thickness accuracy can be obtained.
Examples of the coater used for coating include spin coater, spray coater, bar coater, knife coater, roll coater, knife roll coater, blade coater, gravure coater, curtain coater, and die coater. Among these, a bar coater, a knife coater, a roll coater, a knife roll coater, a blade coater, a gravure coater, a curtain coater, and a die coater are preferable from the viewpoint of uniforming the thickness of the obtained blanket.
What is necessary is just to adjust suitably the application quantity of the polysiloxane composition to a resin base material according to the thickness of the desired surface printing layer.
本発明の印刷用ブランケットは、種々の印刷方法に適用可能である。本発明の印刷用ブランケットを用いた代表的な印刷方法としては、例えば、下記印刷方法（１）〜（３）等が挙げられる。
（１）凹版、平版等の版に描画したインキをブランケットの表面印刷層に印刷した後、該印刷したインキを被印刷体の表面に転写する印刷方法
（２）ブランケットの表面印刷層の全面にインキを塗布した後、凹版と接触させることで、前記凹版の凹部以外の領域と接触したインキを選択的に表面印刷層から除去して描画したインキを、被印刷体の表面に転写する印刷方法
（３）ブランケットの表面印刷層に直接インキを描画した後、被印刷体の表面に転写する印刷方法
本発明の印刷用ブランケットは、上記いずれの印刷方法においても、優れた印刷精度を発揮するため、様々な印刷物の製造に好適に用いることができる。特に、本発明の印刷用ブランケットは、優れた印刷精度を有するため、高度な印刷精度が要求される、電気配線パターン、カラーフィルタパターン、蛍光体パターン等の電子部品の製造方法に好適である。
The printing blanket of the present invention is applicable to various printing methods. Examples of typical printing methods using the printing blanket of the present invention include the following printing methods (1) to (3).
(1) A printing method in which the ink drawn on a plate such as an intaglio plate or a lithographic plate is printed on the surface printing layer of the blanket, and then the printed ink is transferred to the surface of the printing medium. (2) On the entire surface printing layer of the blanket A printing method for transferring the ink drawn by selectively removing the ink in contact with the region other than the concave portion of the intaglio from the surface printing layer by applying the ink to the surface of the printing medium by contacting with the intaglio (3) A printing method in which ink is directly drawn on the surface printing layer of the blanket and then transferred to the surface of the printing medium. The printing blanket of the present invention exhibits excellent printing accuracy in any of the above printing methods. And can be suitably used for production of various printed materials. In particular, since the printing blanket of the present invention has excellent printing accuracy, it is suitable for a method for producing an electronic component such as an electric wiring pattern, a color filter pattern, or a phosphor pattern, which requires high printing accuracy.
次に、本発明の印刷用ブランケットを用いた本発明の印刷装置及び印刷物の製造方法について説明する。 Next, the printing apparatus and printed matter manufacturing method of the present invention using the printing blanket of the present invention will be described.
［印刷装置］
本発明の印刷装置は、本発明の印刷用ブランケットを用いる印刷装置である。
本発明の印刷装置は、本発明の印刷用ブランケットをブランケットとして使用する印刷装置であれば特に限定されるものではなく、一般的に使用される印刷機のブランケットとして、本発明の印刷用ブランケットを備えたものとすることができる。
印刷用ブランケットは、従来のように、円筒状の外周面を備えたブランケット胴の前記外周面に、平板状のブランケットを円筒状に巻きつけた形態としたものを回転させる態様で使用してもよく、長尺状のブランケットを巻き重ねた第一のロールから、連続的にブランケットを印刷部に供給し、該印刷に供されたブランケットを、第二のロールに巻き重ねることで連続的に回収する、所謂ロール・ツー・ロール方式の態様で使用することもできる。
[Printer]
The printing apparatus of the present invention is a printing apparatus using the printing blanket of the present invention.
The printing apparatus of the present invention is not particularly limited as long as it is a printing apparatus that uses the printing blanket of the present invention as a blanket, and the printing blanket of the present invention is used as a blanket for a commonly used printing press. It can be provided.
The printing blanket may be used in a manner in which a flat blanket is wound around the outer peripheral surface of a blanket cylinder having a cylindrical outer peripheral surface in a conventional manner. Well, the blanket is continuously supplied to the printing section from the first roll on which the long blanket is wound, and the blanket provided for the printing is continuously collected by winding on the second roll. It can also be used in a so-called roll-to-roll mode.
次に、図２を参照しながら、本発明の印刷装置の一実施形態について説明する。
図２に示すように、本実施形態の印刷装置１０は、本発明の印刷用ブランケット１１と、印刷用ブランケット１１を連続的に送り出すことができる送出手段１２と、印刷用ブランケット１１の表面印刷層にインキを印刷する印刷手段１３と、印刷用ブランケット１１の表面印刷層に印刷されたインキを被印刷体１４に転写する転写手段１５と、送出手段１２により送り出された印刷用ブランケット１１を回収する回収手段１６と、を備える。
印刷装置１０は、さらに、印刷用ブランケット１１を支持する複数の支持胴２０と、印刷用ブランケット１１を巻き付ける、回転可能なブランケット胴１７を有する。
Next, an embodiment of the printing apparatus of the present invention will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 2, the printing apparatus 10 according to the present embodiment includes a printing blanket 11 according to the present invention, a sending unit 12 that can continuously feed the printing blanket 11, and a surface printing layer of the printing blanket 11. The printing means 13 for printing the ink on the sheet, the transfer means 15 for transferring the ink printed on the surface printing layer of the printing blanket 11 to the printing medium 14, and the printing blanket 11 sent out by the sending means 12 are collected. Recovery means 16.
The printing apparatus 10 further includes a plurality of support cylinders 20 that support the printing blanket 11 and a rotatable blanket cylinder 17 around which the printing blanket 11 is wound.
印刷用ブランケット１１は、送出手段１２からブランケット胴１７に向けて送り出される。このとき、印刷用ブランケット１１は、表面印刷層が印刷手段１３側に表出するように配置され、複数の支持胴２０によって支持されながら、印刷手段１３へと送り出される。
送り出された印刷用ブランケット１１は、印刷手段１３によって表面印刷層にインキを印刷される。インキを印刷された印刷用ブランケット１１は、さらに、転写手段１５に向かって送り出され、表面印刷層に印刷されたインキを転写手段１５によって被印刷体１４に転写する。被印刷体１４にインキを転写した印刷用ブランケット１１は、複数の支持胴２０によって支持されながら、回収手段１６に向かって送り出され、回収手段１６よって回収される。
The printing blanket 11 is sent out from the sending means 12 toward the blanket cylinder 17. At this time, the printing blanket 11 is arranged so that the surface printing layer is exposed to the printing means 13 side, and is sent out to the printing means 13 while being supported by the plurality of support cylinders 20.
The printing blanket 11 sent out is printed with ink on the surface printing layer by the printing means 13. The printing blanket 11 on which the ink has been printed is further fed toward the transfer unit 15, and the ink printed on the surface printing layer is transferred to the printing medium 14 by the transfer unit 15. The printing blanket 11 having the ink transferred to the printing medium 14 is sent out toward the collecting means 16 while being supported by the plurality of support cylinders 20 and is collected by the collecting means 16.
送出手段１２は、印刷用ブランケット１１を、印刷手段１３に向けて連続的に送り出すことができる手段である。本実施態様において、送出手段１２は、印刷用ブランケット１１が巻回された回転可能な送出ロール１８を備え、送出ロール１８から、印刷用ブランケット１１を連続的に送り出すことができる。 The sending unit 12 is a unit that can continuously send the printing blanket 11 toward the printing unit 13. In this embodiment, the delivery means 12 includes a rotatable delivery roll 18 around which the printing blanket 11 is wound, and the printing blanket 11 can be continuously delivered from the delivery roll 18.
印刷手段１３は、印刷用ブランケット１１の表面印刷層にインキを印刷する手段である。印刷用ブランケット１１の表面印刷層にインキを印刷する手段としては、例えば、凹版、平版等の版に描画したインキを表面印刷層に印刷する方法、ブランケットの表面印刷層の全面にインキを塗布した後、凹版と接触させることで、前記凹版の凹部以外の領域と接触したインキを選択的に表面印刷層から除去する方法、ブランケットの表面印刷層に直接インキを描画する方法等が挙げられる。 The printing means 13 is a means for printing ink on the surface printing layer of the printing blanket 11. As a means for printing ink on the surface printing layer of the printing blanket 11, for example, a method of printing ink drawn on a plate such as an intaglio plate or a lithographic plate on the surface printing layer, the ink was applied to the entire surface printing layer of the blanket Then, the method of selectively removing the ink which contacted the area | region other than the recessed part of the said intaglio from a surface printing layer by making it contact with an intaglio, the method of drawing ink directly on the surface printing layer of a blanket, etc. are mentioned.
転写手段１５は、印刷用ブランケット１１の表面印刷層に印刷されたインキを被印刷体１４に転写する手段である。
転写手段１５においては、印刷用ブランケット１１の表面印刷層上のインキを、被印刷体１４の所定位置に接触させることにより、被印刷体１４上に転写させる。
インキを転写された被印刷体１４は、転写手段１５によって連続的に送り出される。
The transfer unit 15 is a unit that transfers the ink printed on the surface print layer of the printing blanket 11 to the printing medium 14.
In the transfer means 15, the ink on the surface printing layer of the printing blanket 11 is transferred onto the printing medium 14 by bringing it into contact with a predetermined position of the printing medium 14.
The substrate 14 to which the ink has been transferred is continuously sent out by the transfer means 15.
回収手段１６は、転写手段１５において被印刷体１４にインキを転写させた印刷用ブランケット１１を回収する手段である。本実施態様において、回収手段１６は、印刷用ブランケット１１を巻回して回収する回転可能な回収ロール１９を備え、回収ロール１９によって送出手段１２から送り出された印刷用ブランケット１１を連続的に回収することができる。 The collection unit 16 is a unit that collects the printing blanket 11 in which the ink is transferred to the printing medium 14 in the transfer unit 15. In this embodiment, the collection means 16 includes a rotatable collection roll 19 that winds and collects the printing blanket 11, and continuously collects the printing blanket 11 sent out from the sending means 12 by the collection roll 19. be able to.
印刷装置１０は、さらに、回収手段１６によって回収された印刷用ブランケット１１を、再び送出手段１２に戻す、繰り返し手段（図示せず）を備えていてもよい。
繰り返し手段としては、例えば、回収手段１６が備える回収ロール１９と、送出手段１２が備える送出ロール１８とを、印刷時とは逆向きに回転させることにより、回収ロール１９から、送出ロール１８に印刷用ブランケット１１を戻す手段が挙げられる。また、別の態様としては、回収手段１６が備える印刷用ブランケット１１が巻回された回収ロール１９を取り出した後、該回収ロール１９を送出手段１２が備える送出ロール１８として設置し直すことで、印刷用ブランケット１１を、送出手段１２に戻す手段が挙げられる。
繰り返し手段により、送出手段１２に戻された印刷用ブランケット１１は、再び、送出手段１２からブランケット胴１７に向かって送り出され印刷に供される。このように、本発明の製造装置は、本発明の効果が阻害されない範囲において、本発明の印刷用ブランケット１１を繰り返し印刷に利用してもよい。
The printing apparatus 10 may further include a repeating unit (not shown) for returning the printing blanket 11 collected by the collecting unit 16 to the sending unit 12 again.
As the repeating means, for example, the collecting roll 19 provided in the collecting means 16 and the sending roll 18 provided in the sending means 12 are rotated from the collecting roll 19 to the sending roll 18 by rotating in the direction opposite to that during printing. Means for returning the blanket 11 for use is mentioned. Moreover, as another aspect, after taking out the collection | recovery roll 19 with which the printing blanket 11 with which the collection | recovery means 16 was wound was taken out, by setting this collection | recovery roll 19 as the delivery roll 18 with which the delivery means 12 is equipped, A means for returning the printing blanket 11 to the delivery means 12 may be mentioned.
The printing blanket 11 returned to the sending means 12 by the repeating means is sent again from the sending means 12 toward the blanket cylinder 17 for printing. Thus, the manufacturing apparatus of the present invention may repeatedly use the printing blanket 11 of the present invention for printing as long as the effects of the present invention are not impaired.
［印刷物の製造方法］
本発明の印刷物の製造方法は、本発明の印刷用ブランケットを用いる印刷物の製造方法である。
本発明の印刷物の製造方法は、本発明の印刷装置を使用することにより好適に実施可能である。より具体的には、本発明の印刷物の製造方法は、本発明の印刷用ブランケットを送り出す送出工程と、前記印刷用ブランケットの表面印刷層にインキを印刷する印刷工程と、前記印刷用ブランケットの表面印刷層に印刷されたインキを被印刷体に転写する転写工程と、前記送出工程により送り出された印刷用ブランケットを回収する回収工程と、を有することが好ましい。
本発明の印刷物の製造方法は、前記本発明の製造装置を用いて好適に実施することができる。すなわち、本発明の印刷物の製造方法における送出工程は、前記送出手段により行い、印刷工程は、前記印刷手段により行い、転写工程は、前記転写手段により行い、回収工程は前記回収手段により行うことができる。各々の実施態様は、前記印刷装置の項において説明した通りである。また、印刷装置の項で説明した繰り返し手段を使用して、回収手段によって回収された印刷用ブランケットを、再び送出手段に戻す、繰り返し工程を有していてもよい。
[Method for producing printed matter]
The printed matter manufacturing method of the present invention is a printed matter manufacturing method using the printing blanket of the present invention.
The method for producing a printed matter of the present invention can be preferably carried out by using the printing apparatus of the present invention. More specifically, the manufacturing method of the printed matter of the present invention includes a sending step of sending out the printing blanket of the present invention, a printing step of printing ink on a surface printing layer of the printing blanket, and a surface of the printing blanket. It is preferable to have a transfer step for transferring the ink printed on the printing layer to the printing medium and a recovery step for collecting the printing blanket sent out by the sending step.
The method for producing a printed matter of the present invention can be preferably carried out using the production apparatus of the present invention. That is, the sending step in the printed matter manufacturing method of the present invention is performed by the sending unit, the printing step is performed by the printing unit, the transfer step is performed by the transferring unit, and the collecting step is performed by the collecting unit. it can. Each embodiment is as described in the section of the printing apparatus. Further, it may have a repeating step of returning the printing blanket collected by the collecting means to the sending means again using the repeating means described in the section of the printing apparatus.
本発明の印刷物の製造方法に使用されるインキとしては、所望する印刷物の種類に応じて適宜選択すればよく、特に限定されるものではない。
インキとしては、例えば、金、銀、銅、ニッケル、白金、パラジウム、ロジウム等の金属微粒子分散液に必要に応じて各種添加剤を加えた導電性インキ、有機エレクトロルミネッセンス材料を溶剤に溶解又は分散させたカラーフィルタ用インキ、二酸化チタン等の無機顔料を高分子中に分散させた装飾用インキ、チタン酸バリウム等の誘電体粒子を高分子及び／又は溶剤に分散させた誘電体インキ等が挙げられる。
The ink used in the method for producing a printed material of the present invention is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the type of the desired printed material.
Examples of inks include, for example, conductive inks in which various additives are added as necessary to metal fine particle dispersions such as gold, silver, copper, nickel, platinum, palladium, rhodium, and organic electroluminescent materials dissolved or dispersed in solvents. Color filter inks, decorative inks in which inorganic pigments such as titanium dioxide are dispersed in polymers, dielectric inks in which dielectric particles such as barium titanate are dispersed in polymers and / or solvents, etc. It is done.
本発明の印刷物の製造方法に使用される被印刷体としては、所望する印刷物の種類に応じて適宜選択すればよく、特に限定されるものではない。
例えば、電子部品を製造する場合、被印刷体としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイミド、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリカーボネート等の樹脂基板、ガラス基板、セラミック基板、シリコンウェハー等が挙げられる。なお、これらの被印刷体には、被印刷面にコーティングが施されていてもよい。
The printed material used in the method for producing a printed material of the present invention is not particularly limited and may be appropriately selected according to the type of the desired printed material.
For example, when manufacturing an electronic component, the printed material includes a resin substrate such as polyethylene terephthalate (PET), polyimide, polyethersulfone (PES), polyethylene naphthalate (PEN), polycarbonate, glass substrate, ceramic substrate, silicon A wafer etc. are mentioned. In addition, these printed materials may be coated on the surface to be printed.
本発明の製造方法によって製造する印刷物としては、例えば、薄膜トランジスタ基板、カラーフィルタ、プリント配線板、有機エレクトロルミネッセンス素子、透明導電膜、圧電素子等が挙げられるが、これらの限定されるものではない。 Examples of the printed matter produced by the production method of the present invention include, but are not limited to, a thin film transistor substrate, a color filter, a printed wiring board, an organic electroluminescence element, a transparent conductive film, and a piezoelectric element.
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。
なお、各例で得られた印刷用ブランケットの評価は以下に示す方法で行った。
EXAMPLES Next, although an Example demonstrates this invention further in detail, this invention is not limited at all by these examples.
In addition, evaluation of the printing blanket obtained in each example was performed by the method shown below.
［印刷精度の測定］
各例で作製した印刷用ブランケットを使用して以下の条件でパターン印刷を行った。印刷されたパターン形状を株式会社キーエンス製のデジタル光学顕微鏡ＶＨＸ−５０００を用いて２０００倍で観察して、以下の評価基準に従って印刷精度を評価した。
＜印刷条件＞
・印刷形式：スクリーン印刷
・印刷条件：下記パターンを有するスクリーンメッシュを用いてスクリーン印刷を行った。
・被印刷体：ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東洋紡株式会社製、商品名：コスモシャイン（登録商標）Ａ４３００、厚さ１００μｍ）
・インキの種類：銀ペースト（三ツ星ベルト株式会社製、商品名：低温焼成導電ペーストＭＤｏｔ（登録商標）、銀固形分：４０体積％）
・パターン形状：Ｌ／Ｓ＝２０／４８０μｍ、長さ１０ｃｍの平行な細線２０本
＜評価基準＞
Ａ：隣り合う細線の中心間距離（設計値：５００μｍ）の平均値に設計値から５μｍ以上の印刷ずれがない、かつ被印刷体にインキを転写後に表面印刷層にインキ残りが目視で確認されない。
Ｆ：隣り合う細線の中心間距離（設計値：５００μｍ）の平均値に設計値から５μｍ以上の印刷ずれがある、及び／又は被印刷体にインキを転写後に表面印刷層にインキ残りが目視で確認される。
[Measurement of printing accuracy]
Pattern printing was performed under the following conditions using the printing blanket produced in each example. The printed pattern shape was observed at 2000 times using a digital optical microscope VHX-5000 manufactured by Keyence Corporation, and the printing accuracy was evaluated according to the following evaluation criteria.
<Printing conditions>
-Printing format: Screen printing-Printing conditions: Screen printing was performed using a screen mesh having the following pattern.
Printed material: polyethylene terephthalate (PET) film (manufactured by Toyobo Co., Ltd., trade name: Cosmo Shine (registered trademark) A4300, thickness 100 μm)
Ink type: silver paste (manufactured by Mitsuboshi Belting Co., Ltd., trade name: low-temperature fired conductive paste MDot (registered trademark), silver solid content: 40% by volume)
Pattern shape: L / S = 20/480 μm, 20 parallel thin wires having a length of 10 cm <Evaluation criteria>
A: The average value of the center-to-center distance between adjacent thin wires (design value: 500 μm) has no printing deviation of 5 μm or more from the design value, and the ink residue is not visually confirmed on the surface print layer after transferring the ink to the printing medium. .
F: The average value of the center-to-center distance between adjacent fine lines (design value: 500 μm) has a printing deviation of 5 μm or more from the design value, and / or the ink residue is visually observed on the surface print layer after transferring the ink to the printing medium It is confirmed.
［各層の厚さの測定］
各例で得た印刷用ブランケットを構成する各層の厚さは、ＪＩＳ Ｋ７１３０：１９９９に準じて、定圧厚さ測定器（株式会社テクロック製、製品名「ＰＧ−０２」）を用いて測定した。
なお、本実施例において、表面印刷層の厚さの平均値は、下記方法によって測定した、表面（α）から表面（β）までの厚さの平均値から、樹脂基材であるＰＥＴフィルムの厚さの平均値を減じた値である。
[Measurement of thickness of each layer]
The thickness of each layer constituting the printing blanket obtained in each example was measured according to JIS K7130: 1999, using a constant pressure thickness measuring instrument (product name “PG-02” manufactured by Teclock Co., Ltd.).
In this example, the average value of the thickness of the surface print layer was measured by the following method, from the average value of the thickness from the surface (α) to the surface (β), the PET film as the resin base material This is a value obtained by subtracting the average thickness.
＜表面（α）から表面（β）までの厚さの平均値及びその標準偏差（σ）＞
各例で作製した印刷用ブランケットについて、２１０ｍｍ×２９７ｍｍの測定領域に対して、測定点間距離が２０ｍｍ以上で任意の１００点の表面（α）から表面（β）までの厚さを、前記定圧厚さ測定器を用いて測定し、該１００点の厚さの平均値、及び該厚さの平均値の標準偏差（σ）を計算した。
<Average value of thickness from surface (α) to surface (β) and its standard deviation (σ)>
With respect to the printing blanket produced in each example, the thickness from the surface (α) to the surface (β) of any 100 points with a distance between measurement points of 20 mm or more with respect to the measurement area of 210 mm × 297 mm is the constant pressure. The thickness was measured using a thickness measuring instrument, and the average value of the 100 points and the standard deviation (σ) of the average value of the thicknesses were calculated.
［印刷用ブランケットの製造］
実施例１
シロキサン結合を主骨格としビニル基を有するオルガノポリシロキサン及びオルガノハイドロジェンポリシロキサンからなる付加型オルガノポリシロキサン（信越化学工業株式会社製、商品名：ＫＳ−８４７Ｈ）１００質量部に、白金触媒（東レ・ダウコーニング株式会社製、商品名：ＳＲＸ−２１２）０．６質量部、及びシリコーン樹脂（東レ・ダウコーニング株式会社製、商品名：ＳＤ４５８４）１８質量部を加え、メチルエチルケトンにて、固形分濃度約２０質量％に希釈した溶液を得た。
この溶液を、樹脂基材としてのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東洋紡株式会社製、商品名：コスモシャイン（登録商標）Ａ４３００、厚さの平均値１００μｍ）の片面にナイフコーターによって、乾燥後の表面印刷層の厚さが３５μｍとなるように塗布し、１３０℃で２分間加熱し硬化させて表面印刷層を形成して、本発明の印刷用ブランケットを得た。評価結果を第１表に示す。
[Manufacture of printing blankets]
Example 1
To 100 parts by mass of an addition type organopolysiloxane (organized by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., trade name: KS-847H) composed of an organopolysiloxane having a siloxane bond as the main skeleton and a vinyl group and an organohydrogenpolysiloxane, a platinum catalyst (Toray -Dow Corning Co., Ltd., trade name: SRX-212) 0.6 parts by mass, and silicone resin (Toray Dow Corning Co., Ltd., trade name: SD4584) 18 parts by mass are added, solid content concentration in methyl ethyl ketone A solution diluted to about 20% by weight was obtained.
This solution was dried with a knife coater on one side of a polyethylene terephthalate (PET) film (manufactured by Toyobo Co., Ltd., trade name: Cosmo Shine (registered trademark) A4300, average thickness of 100 μm) as a resin base material. The printing layer was applied to a thickness of 35 μm, heated at 130 ° C. for 2 minutes and cured to form a surface printing layer, and the printing blanket of the present invention was obtained. The evaluation results are shown in Table 1.
実施例２〜６、比較例１〜２
各成分の配合量、表面印刷層の厚さ、樹脂基材の厚さを第１表に示すとおりに変更した以外は、実施例１と同様の手順で印刷用ブランケットを作製した。評価結果を第１表に示す。
Examples 2-6, Comparative Examples 1-2
A printing blanket was produced in the same procedure as in Example 1, except that the blending amount of each component, the thickness of the surface printing layer, and the thickness of the resin substrate were changed as shown in Table 1. The evaluation results are shown in Table 1.
表１から明らかなように、表面（α）から表面（β）までの厚さ平均値に対する標準偏差（σ）を２．０μｍ以下と小さくすることで、優れた印刷精度が得られていることが分かる。それに対して、標準偏差（σ）が２．０μｍを超える比較例１及び２では、十分な印刷精度が得られていないことが分かる。 As is clear from Table 1, excellent printing accuracy is obtained by reducing the standard deviation (σ) with respect to the average thickness from the surface (α) to the surface (β) to 2.0 μm or less. I understand. On the other hand, in Comparative Examples 1 and 2 in which the standard deviation (σ) exceeds 2.0 μm, it is understood that sufficient printing accuracy is not obtained.
１ 印刷用ブランケット
２ 樹脂基材
３ 表面印刷層
４ 表面（α）から表面（β）までの厚さ
１０ 印刷装置
１１ 印刷用ブランケット
１２ 送出手段
１３ 印刷手段
１４ 被印刷体
１５ 転写手段
１６ 回収手段
１７ ブランケット胴
１８ 送出ロール
１９ 回収ロール
２０ 支持胴
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Printing blanket 2 Resin base material 3 Surface printing layer 4 Thickness from the surface ((alpha)) to the surface ((beta)) 10 Printing apparatus 11 Printing blanket 12 Sending means 13 Printing means 14 Printed material 15 Transfer means 16 Recovery means 17 Blanket cylinder 18 Delivery roll 19 Collection roll 20 Support cylinder
Claims (15)
前記表面印刷層が、付加型オルガノポリシロキサンを含有する組成物により形成された層であり、以下の条件で測定される、
前記樹脂基材の、前記表面印刷層が存在する側とは反対側の表面（α）から、
前記表面印刷層の、前記樹脂基材が存在する側とは反対側の表面（β）までの厚さの平均値に対する標準偏差（σ）が、２．０μｍ以下である、印刷用ブランケット。
＜標準偏差（σ）の測定方法＞
２１０ｍｍ×２９７ｍｍの測定領域に対して、測定点間距離が２０ｍｍ以上で任意の１００点の表面（α）から表面（β）までの厚さを測定し、該１００点の厚さの平均値に対する標準偏差（σ）を計算する。 A printing blanket comprising a resin substrate and a surface printing layer,
The surface print layer is a layer formed of a composition containing an addition type organopolysiloxane, and is measured under the following conditions:
From the surface (α) of the resin substrate opposite to the side where the surface print layer is present,
The blanket for printing whose standard deviation ((sigma)) with respect to the average value to the surface ((beta)) on the opposite side to the side where the said resin base material exists of the said surface printing layer is 2.0 micrometers or less.
<Measurement method of standard deviation (σ)>
For a measurement area of 210 mm × 297 mm, the distance between measurement points is 20 mm or more and the thickness from the surface (α) of any 100 points to the surface (β) is measured, and the average value of the thicknesses of the 100 points is measured. Calculate the standard deviation (σ).
前記印刷用ブランケットを連続的に送り出すことができる送出手段と、
前記印刷用ブランケットの表面印刷層にインキを印刷する印刷手段と、
前記印刷用ブランケットの表面印刷層に印刷されたインキを被印刷体に転写する転写手段と、
前記送出手段により送り出された印刷用ブランケットを回収する回収手段と、
を備える、請求項１０に記載の印刷装置。 The printing blanket;
A delivery means capable of continuously delivering the printing blanket;
Printing means for printing ink on the surface printing layer of the printing blanket;
Transfer means for transferring the ink printed on the surface printing layer of the printing blanket to the printing medium;
A collecting means for collecting the printing blanket sent out by the sending means;
The printing apparatus according to claim 10, comprising:
前記回収手段が、前記送出手段により送り出された印刷用ブランケットをロールに巻回して回収する手段である、請求項１０又は１１に記載の印刷装置。 The delivery means is means for delivering a printing blanket from a roll around which the printing blanket is wound;
The printing apparatus according to claim 10 or 11, wherein the collecting unit is a unit that winds and collects the printing blanket sent out by the sending unit.
前記印刷用ブランケットの表面印刷層にインキを印刷する印刷工程と、
前記印刷用ブランケットの表面印刷層に印刷されたインキを被印刷体に転写する転写工程と、
前記送出工程により送り出された印刷用ブランケットを回収する回収工程と、
を有する、請求項１３に記載の印刷物の製造方法。 Sending out the printing blanket; and
A printing step of printing ink on the surface printing layer of the printing blanket;
A transfer step of transferring the ink printed on the surface printing layer of the printing blanket to a printing medium;
A recovery step of recovering the printing blanket sent out by the sending step;
The manufacturing method of the printed matter of Claim 13 which has these.
前記回収工程が、前記送出工程により送り出された印刷用ブランケットをロールに巻回して回収する工程である、請求項１３又は１４に記載の印刷物の製造方法。 The sending step is a step of sending out a printing blanket from a roll around which the printing blanket is wound,
The printed matter manufacturing method according to claim 13 or 14, wherein the collecting step is a step of collecting the printing blanket sent out by the sending step by winding it on a roll.
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