JP2018194296A - 有色液検知装置の自己診断方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 作業員が複数ある検知装置の各素子等を個別に検査することなく、有色液検知装置の異常の有無を自己診断できる方法を提供する。【解決手段】 被検査液又基準液が導入される多面筒状体からなる水槽１０と、水槽の異なる面に配置された第１光源１６、第２光源１７と、第１光源１６と対向する水槽１０の面に配置された第１センサ１８と、第２光源１７と対向する水槽１０の面に配置された第２センサ１９と、第１光源１６、第２光源１７をオン／オフ制御すると共に、第１センサ１８と第２センサ１９からの出力が入力される制御装置２０とを備え、制御装置２０は、水槽１０内に基準液を導入し、第１光源１６、第２光源１７をオン／オフ制御した時の第１センサ１８と第２センサ１９の出力に基づき、有色液検知装置１の故障の有無を検出する。【選択図】 図１

Description

この発明は、濁度計等の有色液検知装置の自己診断方法に関し、特に、２つの光源と２つのセンサを備え、基準液を用いて、有色液検知装置の異常の有無を自己診断することに特徴を有するものである。

従来から、工業用水、工場排水、河川水、空調用冷却水等の汚濁度を計測するのに濁度計が広く用いられている。

濁度計としては、散乱光・透過光測定方式が知られている。この濁度計においては、透過光及び散乱光の各測定系の窓ガラスに汚れ具合のばらつきがある場合や、２つの受光素子間の特性にばらつきがある場合には、正しい濁度が計測できない。

そこで、発光素子や受光素子の特性のばらつき、各受光素子側の窓ガラスの汚れ具合の違い等に関係なく、正確に流体の濁度を計測する濁度計が提案されている（特許文献１参照）。

この特許文献１に開示されている濁度計は、９０°ずつ角度がずれて配置された２つの発光器と２つの受光器を備える。９０°ずれて配置された２個の発光器からの光を流体に投射し、流体からの透過光及び流体中の懸濁物質により散乱した散乱光を、９０°ずれて配置された２個の受光器でそれぞれ受光し、得られた受光出力の散乱光の積と透過光の積との比から流体中の懸濁物質の濃度を計測している。

この特許文献１の濁度計では、散乱光の積と透過光の積の比をとることで、各発光器、受光器、窓ガラス等の光学系を含む特性を含まずに、光の透過率と反射率の比率を求めることができ、これを流体中に含まれる懸濁物質の濃度データとして計測、利用できる。この結果、各発光器、受光器の素子の特性のばらつき、窓ガラスの汚れ具合の違い等に関係なく、流体の濁度を計測することができる。

特開平７−２０９１８４号公報

上記した特許文献１に記載の濁度計では、各発光器、受光器の素子が正常に動作していれば、流体の濁度を計測することはできる。しかし、各発光器、受光器の素子の何れか一つでも故障が生じた場合には、正確な濁度を計測することはできない。特に、工場排水等の濁度を長期にわたり連続的に計測して、排水内の懸濁物質を管理し、排水を制御するシステムにおいては、各発光器、受光器の素子に故障が生じた場合の対策を取る必要がある。しかし、上記した特許文献１のものでは、各発光器、受光器の素子の故障を検出するには、作業員が濁度計の各素子等の故障の有無を個別に検査する必要がある。

この発明は、作業員が複数ある濁度計の各素子等を個別に検査することなく、濁度計等の有色液検知装置の異常の有無を自己診断できる方法を提供することを課題とする。

本発明には、前記のような課題を解決するため、被検査液又は無色透明の基準液が導入される多面筒状体からなる水槽と、この水槽の異なる面に配置された第１光源、第２光源と、この第１光源と対向する水槽の面に配置された第１センサと、前記第２光源と対向する水槽の面に配置された第２センサと、前記第１光源、第２光源をオン／オフ制御すると共に、前記第１センサと第２センサからの検出出力が入力される制御装置とを備えた有色液検知装置の自己診断方法であって、前記制御装置は、水槽内に基準液を導入し、前記第１光源をオンし第２光源をオフした時の第１センサと第２センサの検出出力、前記第２光源をオンし第１光源をオフした時の第１センサと第２センサの検出出力に基づき、第１光源、第２光源、第１センサ、第２センサのいずれかの故障の有無を検出することを特徴とする。

また、前記制御装置は、第１光源がオンの時、第１センサの検出出力がハイ、第２センサの検出出力が０、第２光源がオンのとき、第２センサの検出出力がハイ、第１センサの検出出力が０の場合は、有色液検知装置は正常と判断し、それ以外の場合には、異常と判断する。

また、被検査液又は無色透明の基準液が導入される多面筒状体からなる水槽と、この水槽の異なる面に配置された第１光源、第２光源と、この第１光源と対向する水槽の面に配置された第１センサと、前記第２光源と対向する水槽の面に配置された第２センサと、前記第１光源、第２光源をオン／オフ制御すると共に、前記第１センサと第２センサからの検出出力が入力される制御装置とを備えた有色液検知装置の自己診断方法であって、前記制御装置は、水槽内に懸濁物質を含有する被検査液を導入し、前記第１光源をオンし第２光源をオフした時の第１センサと第２センサの検出出力、前記第２光源をオンし第１光源をオフした時の第１センサと第２センサの検出出力に基づき、第１光源、第２光源、第１センサ、第２センサのいずれかの故障の有無を検出することを特徴とする。

また、前記制御装置は、第１光源がオンの時、第１センサの検出出力がハイ、第２センサの検出出力がロー、第２光源がオンのとき、第２センサの検出出力がハイ、第１センサの検出出力がローの場合は、有色液検知装置は正常と判断し、それ以外の場合には、異常と判断する。

また、前記制御装置は、第１光源がオンの時、第１センサの検出出力が０、第２センサの検出出力が０、第２光源がオンのとき、第２センサの検出出力がハイ、第１センサの検出出力がローの場合は、第１光源が異常と判断する。

前記制御装置は、第１光源がオンの時、第１センサの検出出力がハイ、第２センサの検出出力がロー、第２光源がオンのとき、第２センサの検出出力が０、第１センサの検出出力が０の場合は、第２光源が異常と判断する。

前記制御装置は、第１光源がオンの時、第１センサの検出出力が０、第２センサの検出出力がロー、第２光源がオンのとき、第２センサの検出出力がハイ、第１センサの検出出力が０の場合は、第１センサが異常と判断する。

前記制御装置は、第１光源がオンの時、第１センサの検出出力がハイ、第２センサの検出出力が０、第２光源がオンのとき、第２センサの検出出力が０、第１センサの検出出力がローの場合は、第２センサが異常と判断する。

この発明の有色液検知装置の自己診断方法は、被検査液又は無色透明の基準液が導入される多面筒状体からなる水槽と、この水槽の異なる面に配置された第１光源、第２光源と、この第１光源と対向する水槽の面に配置された第１センサと、前記第２光源と対向する水槽の面に配置された第２センサと、前記第１光源、第２光源をオン／オフ制御すると共に、前記第１センサと第２センサからの検出出力が入力される制御装置とを備え、前記制御装置は、水槽内に基準液を導入し、前記第１光源をオンし第２光源をオフした時の第１センサと第２センサの検出出力、前記第２光源をオンし第１光源をオフした時の第１センサと第２センサの検出出力に基づき、第１光源、第２光源、第１センサ、第２センサのいずれかの故障の有無を検出することができる。このように、制御装置により、有色液検知装置の故障の有無を自己診断できるので、作業員が現場に行かなくても複数の有色液検知装置の各素子等を個別に検査することなく、異常の有無を自己診断することができ、メンテナンスが容易になる。

本発明に用いられる有色液検知装置の構成を示す模式図である。 参考例の有色液検知装置の構成を示す模式図である。

次に、本発明の実施形態に係る有色液検知装置の自己診断方法を添付図面に基づいて具体的に説明する。なお、本発明に係る有色液検知装置の自己診断方法は、下記の実施形態に示したものに限定されず、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施できるものである。

図１は、本発明の有色液検知装置の自己診断方法に用いられる有色液検知装置１の構成図であり、例えば、雨水槽に流出したソリブル（水溶性切削油）を検知するものである。

有色液検知装置１は、多面筒状体として四角筒状体の水槽１０と、水槽１０に設けられた給液管１１と、給液管１１に設けられた給液バルブ１２と、水槽１０に設けられた排液管１３と、排液管１３に設けられた排液バルブ１４とを備える。尚、多面筒状体としては、四角筒状体に限らず、六角筒状体、八角筒状体等種々の多面筒状体を用いることができる。

給液バルブ１２を制御して、給液管１１から水槽１０内に工業用水、工場排水、河川水、空調用冷却水、雨水等の懸濁物質を含有する被検査液や基準液が導入される。

また、排液バルブ１４を制御し、水槽１０内の懸濁物質を含有する被検査液や基準液を排液管１３から排出する。

水槽１０には、９０°ずつ角度がずれた面の位置に透明窓１５ａ〜１５ｄが設けられている。透明窓１５ａには白色ＬＥＤからなる第１光源１６が設けられ、この透明窓１５ａと９０°角度がずれた透明窓１５ｂには白色ＬＥＤからなる第２光源１７が設けられている。

透明窓１５ａと対向する透明窓１５ｃに水槽１０内に給液された液体の色度や濁度を検知するＲＧＢセンサからなる第１センサ１８が設けられる。透明窓１５ｂと対向する透明窓１５ｄに自己診断の際に用いるＲＧＢセンサからなる第２センサ１９が設けられる。尚、第１センサ１８を自己診断用、第２センサ１９を色度や濁度を検知するセンサとして用いてもよい。

第１センサ１８には、第１光源１６からの透過光と水槽１０内の被検査液中の懸濁物質による第２光源１７からの散乱光が与えられる。第２センサ１９には、第２光源１７からの透過光と水槽１０内の被検査液中の懸濁物質による第１光源１６からの散乱光が与えられる。

主にマイクロコンピュータにより構成される制御装置２０は、第１光源１６と第２光源１７のオン・オフ制御を行う。また、制御装置２０は、給液バルブ１２、排液バルブ１４の開閉動作を制御し、水槽１０内に懸濁物質を含有する被検査液や基準液の給液、水槽１０内に存在する液体の排出を制御する。

制御装置２０には、第１センサ１８、第２センサ１９からの出力が与えられる。第１センサ１８からの出力により、制御装置２０は、濁度と色度を検出する際には、赤色（Ｒ）成分、緑色（Ｇ）成分及び青色（Ｂ）成分の３成分に分解して、各成分の出力と記憶装置２１に格納された色度テーブルと濁度テーブルとを比較して、濁度と色度を算出する。算出した濁度と色度は、記憶装置２１に格納されると共に、出力装置２２に出力される。制御装置２０は、水槽１０内に図示しない雨水槽から導入された雨水の濁度と色度を算出し、算出した濁度と色度により、雨水にソリブルが混入することを検知すると、出力装置２２から雨水にソリブルが混入したことを知らせる警報信号等を出力する。この警報信号等により、雨水の排水を遮断する等の対策をとればよい。

また、制御装置２０は、第１センサ１８からの出力を赤色（Ｒ）成分、緑色（Ｇ）成分及び青色（Ｂ）成分に基づく画像信号として記憶装置２１に時間情報共に格納し、記憶装置２１から画像情報を出力し、各時間における水槽１０内の液体の画像を確認できるように構成している。

出力装置２２は、制御装置２０で算出した濁度と色度をモニタ等に表示する。さらに、自己診断時には、診断結果を表示すると共に、装置に異常がある場合には、異常発生を通知する。

また、制御装置２０は、自己診断時には、第１センサ１８と第２センサ１９からのそれぞれの出力により、検知出力強度を算出する。

本発明において、使用する基準液は、無色透明の液体であり、この実施形態では、基準液として水道水を用いている。そして、被検査液としては雨水槽に溜まった雨水を用いている。この雨水には、土砂や大気からの降下物等の汚濁物質が混入する。そして、工場内の雨水槽には、ソリブルが混入する場合もある。ソリブルが混入した雨水は、河川等には排水することはできない。ソリブルの混入を検出すると前述したように、制御装置２０は、出力装置２２から警報信号等を出力させ、排水を遮断させる。

本発明の有色液検知装置１は、制御装置２０が給液バルブ１２を開き、水道水を給液管１１から水槽１０内に導入し、水槽１０内を洗浄する。洗浄後、排液バルブ１４を開き、水槽１０内の水道水を排液管１３から排出する。この動作を数回繰り返し、水槽１０内と透明窓１５ａ〜１５ｄを清掃する。

続いて、制御装置２０が給液バルブ１２を開き、基準液として水道水を水槽１０内に導入する。使用する水道水は、色度が０で透過度１００％である。制御装置２０は、第１光源１６を点灯させ、第１センサ１８をリセットする。同様に、制御装置２０は、第２光源１７を点灯させ、第２センサ１９をリセットする。

リセット後、排液バルブ１４を開き、水槽１０内の水道水を排液管１３から排出する。その後、有色液検知が行われる。

有色液検知動作は、給液バルブ１２を開き、被検査対象となる液体を水槽１０内に導入する。この実施形態では、雨水槽に溜まった雨水を検査する。水槽１０内に雨水を導入した後、制御装置２０は、第１光源１６を点灯させ、雨水を透過した光を第１センサ１８に与える。透過光が与えられた第１センサ１８からの検出出力が制御装置２０に与えられる。制御装置２０は、濁度と色度を検出する際には、赤色（Ｒ）成分、緑色（Ｇ）成分及び青色（Ｂ）成分の３成分に分解して、各成分の出力と記憶装置２１に格納された色度テーブルと濁度テーブルとを比較して、濁度と色度を算出する。算出した濁度と色度は、記憶装置２１に格納されると共に、出力装置２２に出力される。

雨水にソリブルが混入し、第１光源１６からの透過光が所定値以下になり、第１センサ１８からの透過光による出力が殆どなくなると、制御装置２０は、第１光源１６をオフにし、第２光源１７を点灯させる。第２光源１７を点灯させることで、第１センサ１８には、散乱光が与えられる。この散乱光による第１センサ１８からの検出出力が制御装置２０に与えられる。制御装置２０は、濁度と色度を検出する際には、赤色（Ｒ）成分、緑色（Ｇ）成分及び青色（Ｂ）成分の３成分に分解して、各成分の出力と記憶装置２１に格納された色度テーブルと濁度テーブルとを比較して、濁度と色度を算出する。

水槽１０内に導入された雨水が透過しない位混濁した場合には、この懸濁物質がソリブルであるか否かを確認するため、懸濁物質による散乱光を第１センサ１８に与え混濁したものがソリブルか否か判断する。そして、ソリブルであると検出すると制御装置２０は、出力装置２２より警報信号を発するように制御する。

このような装置を工場内の雨水槽に溜まった雨水を排水するシステムに用いる場合には、安定して長期にわたり、連続的に検知装置が正常に動作することが必要である。このため、定期的に検知装置の各素子に異常が有無を検出する必要がある。そこで、この発明は、自己診断が可能な装置を提供している。

自己診断を行う場合には、水槽１０内に基準液である水道水を導入し、その水道水の透過光を検出することで、第１光源１６、第２光源１７と第１センサ１８、第２センサ１９の異常の有無を検知する。

この自己診断による第１光源１６、第２光源１７をオン／オフした場合の第１センサ１８と第２センサ１９の出力をそれぞれ制御装置２０に入力し、第１センサ１８、第２センサ１９の出力によりシステムの異常の有無を制御装置２０が検出する。

表１に、水槽１０に導入する液体と第１光源１６，第２光源１７のオン／オフと第１センサ１８、第２センサ１９の出力との関係を示している。

まず、水道水を水槽１０内に導入し、第１光源１６、第２光源１７をオン／オフする。水道水は、散乱光はないので、透過光のみ第１センサ１８、第２センサ１９に与えられることになる。

第１センサ１８、第２センサ１９と対向する光源がオンした場合、両者が正常の場合には、該当するセンサの出力がハイ（Ｈｉｇｈ）となる。オンした光源と９０°ずれた位置にあるセンサの出力は（０）となる。この関係から第光源１６、第２光源１７、第１センサ１８、第２センサ１９の異常の有無が検出できる。

表１の（１）の状態が正常で、（２）〜（５）がいずれかの素子が異常であり、システム異常の状態を示している。

すなわち、第１光源１６をオン状態にした場合、第１センサ１８はハイ（Ｈｉｇｈ）となる。表１の（２）と（４）の状態は、システム異常であり、第１光源１６又は第１センサ１８が異常であることが分かる。（１）と（３）と（５）の状態は第１光源１６と第１センサ１８は正常であることが分かる。

続いて、第２光源１７をオン状態にした場合、第２センサ１９はハイ（Ｈｉｇｈ）となる。表１の（３）と（５）の状態は、システム異常であり、第２光源１７又は第２センサ１９が異常であることが分かる。（１）と（２）と（４）の状態は第２光源１７とは第２センサ１９は正常であることが分かる。

よって、（１）以外の場合には、光源若しくはセンサのいずれかの素子が異常であり、検知装置の正常の動作が行えない。（２）〜（５）の出力を制御装置２０が検出すると、システム異常として警告信号を出し、メンテナンスを行うように指示する。システム異常の警告信号が制御装置２０から出されるまでは、水槽１０に作業員が行くことなく、システムの自己診断が行える。

上記したように、水道水を用いた自己診断であれば、システム異常は検出できる。さらに、懸濁物質を含有する被検査液、例えば、雨水を用いると、第１光源１６、第２光源１７と第１センサ１８、第２センサ１９のそれぞれの異常の有無を検知することができる。

そこで、水槽１０内の水道水を排水し、水槽１０内に雨水を導入し、雨水の中の懸濁物質による散乱光を用いて、システムの異常を測定することになる。

（２）の状態において、第１光源１７をオンにした状態で、散乱光により第２センサ１８にロー（Ｌｏｗ）の出力があると、第１光源１６が異常の状態と判別できる。

（３）の状態において、第１光源１６オンにした状態で、散乱光により第２センサ１９にロー（Ｌｏｗ）の出力があると、第２光源１７が異常の状態と判別できる。

（４）の状態において、第１光源１６をオンにした状態で、散乱光により第２センサ１９にロー（Ｌｏｗ）の出力があると、第１センサ１８が異常の状態と判別できる。

（５）の状態において、第２光源１７をオンにした状態で、散乱光により第１センサ１８にロー（Ｌｏｗ）の出力があると、第２センサ１９が異常の状態と判別できる。

このように、雨水を用いて検査することにより、第１光源１６、第２光源１７、第１センサ１８、第２センサ１９のいずれが異常であるかを判別することができ、システム異常の詳細を把握することができる。

また、水槽１０内を清掃直後の正常データを記憶装置内に保存し、自己診断時のセンサの出力信号と比較することで、水槽１０内の汚れも監視できる。また、この汚れに基づく出力により、記憶装置２１に格納された色度テーブルと濁度テーブルを校正することにより、検知精度を向上させることができる。

次に、本発明の参考例を図２に示す。図２に示す検知装置は、診断用ＲＧＢセンサを設けていない以外は、図１の装置と同様である。自己診断を行う場合には、水槽１０内に基準液である水道水を導入し、その水道水の透過光を検出することで、第１光源１６、第２光源１７と検知センサとしての第１センサ１８の異常の有無を検知する。

この自己診断による第１光源１６、第２光源１７をオン／オフした場合の第１センサ１８の出力をそれぞれ制御装置２０に入力し、第１センサ１８の出力によりシステムの異常の有無を制御装置２０が検出する。

表２に、水槽１０に導入する液体と第１光源１６、第２光源１７のオン／オフと第１センサ１８の出力との関係を示している。

まず、水道水を水槽１０内に導入し、第１光源１６、第２光源１７をオン／オフする。水道水は、散乱光はないので、透過光のみ第１センサ１８に与えられることになる。

第１センサ１８に対向する第１光源１６がオンした場合に、両者が正常の場合には、透過光を受光する第１センサ１８の出力がハイ（Ｈｉｇｈ）となる。この関係から第１光源１６、第１センサ１８の異常の有無が検出できる。しかし、第１センサ１８と９０°ずれた位置にある第２光源１７がオンした場合の出力は（０）となる。即ち、第２光源１７のオン／オフに関わらず、第１センサ１８の出力が（０）になり、第２光源１７の異常の有無を判断できない。

そこで、水槽１０内の水道水を排水し、水槽１０内に懸濁物質を含有する被検査液、例えば、雨水を導入し、雨水の中の懸濁物質による散乱光を用いて、システムの異常を測定することになる。

第２光源１７をオンにした状態で、散乱光により第１センサ１８がロー（Ｌｏｗ）の出力があると、システムの正常、異常を判別することができる。表２の（１）の状態が正常で、（２）〜（４）の状態が異常であることが分かる。

（２）の状態では、第１光源１６が異常であることが分かり、（３）の状態では、第２光源１７が異常であることが分かる。しかし、（４）の状態では、第１センサ１８の異常か、第１光源１６と第２光源１７の双方の異常、第１センサ１８と第１光源１６、第２光源１７の全ての異常かであり、センサ異常なのか光源異常なのかは判別することができない。

このように、参考例では、雨水によりシステムの異常を検出することになるが、具体的な異常発生箇所を判別することができない場合が生じる。

これに対して、上記した表１に示すように、本願発明では、基準液だけでシステムの異常を判断することができる。さらに、より具体的な異常箇所を判別する場合には、懸濁物質を含有する被検査液、例えば雨水を用いた自己診断を行えばよい。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。この発明の範囲は、上記した実施の形態の説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ ：有色液検知装置
１０ ：水槽
１１ ：給液管
１２ ：給液バルブ
１３ ：排液管
１４ ：排液バルブ
１５ａ〜１５ｄ ：透明窓
１６ ：第１光源
１７ ：第２光源
１８ ：第１センサ
１９ ：第２センサ
２０ ：制御装置
２１ ：記憶装置
２２ ：出力装置

Claims (8)

1. 被検査液又は無色透明の基準液が導入される多面筒状体からなる水槽と、この水槽の異なる面に配置された第１光源、第２光源と、この第１光源と対向する水槽の面に配置された第１センサと、前記第２光源と対向する水槽の面に配置された第２センサと、前記第１光源、第２光源をオン／オフ制御すると共に、前記第１センサと第２センサからの検出出力が入力される制御装置とを備えた有色液検知装置の自己診断方法であって、
   前記制御装置は、水槽内に基準液を導入し、前記第１光源をオンし第２光源をオフした時の第１センサと第２センサの検出出力、前記第２光源をオンし第１光源をオフした時の第１センサと第２センサの検出出力に基づき、第１光源、第２光源、第１センサ、第２センサのいずれかの故障の有無を検出することを特徴とする有色液検知装置の自己診断方法。
2. 請求項１に記載の有色液検知装置の自己診断方法において、前記制御装置は、第１光源がオンの時、第１センサの検出出力がハイ、第２センサの検出出力が０、第２光源がオンのとき、第２センサの検出出力がハイ、第１センサの検出出力が０の場合は、有色液検知装置は正常と判断し、それ以外の場合には、異常と判断することを特徴とする有色液検知装置の自己診断方法。
3. 被検査液又は無色透明の基準液が導入される多面筒状体からなる水槽と、この水槽の異なる面に配置された第１光源、第２光源と、この第１光源と対向する水槽の面に配置された第１センサと、前記第２光源と対向する水槽の面に配置された第２センサと、前記第１光源、第２光源をオン／オフ制御すると共に、前記第１センサと第２センサからの検出出力が入力される制御装置とを備えた有色液検知装置の自己診断方法であって、
   前記制御装置は、水槽内に懸濁物質を含有する被検査液を導入し、前記第１光源をオンし第２光源をオフした時の第１センサと第２センサの検出出力、前記第２光源をオンし第１光源をオフした時の第１センサと第２センサの検出出力に基づき、第１光源、第２光源、第１センサ、第２センサのいずれかの故障の有無を検出することを特徴とする有色液検知装置の自己診断方法。
4. 請求項３に記載の有色液検知装置の自己診断方法において、前記制御装置は、第１光源がオンの時、第１センサの検出出力がハイ、第２センサの検出出力がロー、第２光源がオンのとき、第２センサの検出出力がハイ、第１センサの検出出力がローの場合は、有色液検知装置は正常と判断し、それ以外の場合には、異常と判断することを特徴とする有色液検知装置の自己診断方法。
5. 請求項３に記載の有色液検知装置の自己診断方法において、前記制御装置は、第１光源がオンの時、第１センサの検出出力が０、第２センサの検出出力が０、第２光源がオンのとき、第２センサの検出出力がハイ、第１センサの検出出力がローの場合は、第１光源が異常と判断することを特徴とする有色液検知装置の自己診断方法。
6. 請求項３に記載の有色液検知装置の自己診断方法において、前記制御装置は、第１光源がオンの時、第１センサの検出出力がハイ、第２センサの検出出力がロー、第２光源がオンのとき、第２センサの検出出力が０、第１センサの検出出力が０の場合は、第２光源が異常と判断することを特徴とする有色液検知装置の自己診断方法。
7. 請求項３に記載の有色液検知装置の自己診断方法において、前記制御装置は、第１光源がオンの時、第１センサの検出出力が０、第２センサの検出出力がロー、第２光源がオンのとき、第２センサの検出出力がハイ、第１センサの検出出力が０の場合は、第１センサが異常と判断することを特徴とする有色液検知装置の自己診断方法。
8. 請求項３に記載の有色液検知装置の自己診断方法において、前記制御装置は、第１光源がオンの時、第１センサの検出出力がハイ、第２センサの検出出力が０、第２光源がオンのとき、第２センサの検出出力が０、第１センサの検出出力がローの場合は、第２センサが異常と判断することを特徴とする有色液検知装置の自己診断方法。

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