JP2018001192A - 金属製板状体と柱状体とのカシメ組付品およびその製造方法、並びにその製造装置。 - Google Patents

Abstract

【課題】深絞り加工ではなく、金属製板状体と管体とを組み合わせて構成しつつ、当該組み合わせについて十分な接合強度が得られ、組み付けの精度も高く、材料選択の幅も広く、例えば高いトルクの作用するモータの筒状のハウジングや回転子の筒状フレーム、その他の軸受け体や回転体の筒状フレームとしても、軸芯のブレのない、高品質で信頼性の高い製品を低コストに実現できる加工技術を提供せんとする。【解決手段】金属製板状体の外周部に屈曲片２１を形成し、管体の内周面に所定深さの凹部３ｂを形成し、金属製板状体２を屈曲片２１と凹部３ｂが対向する組付位置に挿入するとともに、屈曲片２１の内周面に当接することで当該屈曲片２１の内周側への変形を阻止する当止部材４を、管体３内の屈曲片２１内周面側に位置させ、屈曲片を軸方向から圧縮プレスして、屈曲片外周面側である管体内周面側に塑性変形させることにより対向する凹部内に食い込ませる。【選択図】図２

Description

本発明は、金属製の板状体を管体の内側に強固に固定できる高強度の接合技術に係り、特に、モータの軸受けを兼ねる筒状のハウジングや、モータ内部の回転子（コア）を構成し、回転軸とともに回転する筒状フレーム、モータ以外にも各種軸受け体や回転体の筒状フレームとして好適に用いられるカシメ組付品に関する。

従来は、この種の筒状フレームは、深絞り加工が用いられている。特許文献１、２のように軸受けとなる端部の板体と外周部の筒体とを別部材で構成し、一体的に接合して組み付けるものも提示されているが、接合強度に限界があり、信頼性に課題がある。深絞り加工で一体的に形成される筒状フレームは、強度が高く、強いトルクの作用するモータのハウジングや回転子の筒状フレームとして広く用いられている。

しかしながら、深絞り加工による筒状フレームは、複数の金型（例えば、トランスファ金型）を用いて徐々に深みのある形状に加工されるものであり、一般的に設備が高価で製造コストが嵩む。特に、径に比べて軸方向の長さが比較的長いモータの場合、精度よく加工することがより難しくなり、製造コストがさらに嵩むという問題がある。また、深絞り加工は外周部の全体を塑性変形（延伸）させながら加工するため、当該外周部の肉厚を均一に変形させることが難しく、スプリングバックによる軸芯のブレも避けられない。

したがって、特に回転子のフレームなど回転するものに用いる場合には後加工で形状や回転バランスを調整する必要もあり、この後加工がさらに製造コストを上昇させる。さらに素材の選択幅についても深絞り加工が比較的精度よく行えるものを選択する必要があり、製品としての機能面の制約を受ける他、コストが嵩む原因にもなる。

特開２００２−３５９９５７号公報 特開平１０−８００８９号公報

そこで、本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、深絞り加工ではなく、金属製板状体と管体とを組み合わせて構成しつつ、当該組み合わせについて十分な接合強度が得られ、組み付けの精度も高く、材料選択の幅も広く、例えば高いトルクの作用するモータの筒状のハウジングや回転子の筒状フレーム、その他の軸受け体や回転体の筒状フレームとしても、軸芯のブレのない、高品質で信頼性の高い製品を低コストに実現できる加工技術を提供する点にある。

本発明は、以下の発明を包含する。
（１） 金属製板状体を管体内周面に組み付けてなる金属製板状体と管体とのカシメ組付品の製造方法であって、金属製板状体の外周部に、管体内周面に沿う屈曲片を形成する工程と、管体内周面の前記屈曲片に対応する位置に、所定深さの凹部を形成する工程と、前記金属製板状体を、管体内の前記屈曲片と凹部とが対向する組付位置に挿入するとともに、屈曲片の内周面に当接することで当該屈曲片の内周側への変形を阻止する当止部材を、管体内の屈曲片内周面側に位置させる工程と、前記屈曲片を軸方向から圧縮プレスして、屈曲片外周面側である管体内周面側に塑性変形させることにより対向する管体内周面の前記凹部内に食い込ませるカシメ工程と、よりなることを特徴とするカシメ組付品の製造方法。

（２） 前記当止部材を、前記金属製板状体の屈曲片が突出している側の面に圧接する方向に付勢する付勢手段を設け、少なくとも前記圧縮プレスの間、前記当止部材が前記付勢手段により前記金属製板状体の前記面に圧接した状態を維持させる（１）記載のカシメ組付品の製造方法。

（３） 前記付勢手段が、前記屈曲片を軸方向に押圧して圧縮プレスする一対の押圧部材のうち管体の内側から屈曲片の先端部を押圧する一方の押圧部材と前記当止部材との間に介装され、圧縮プレスの際、金属製板状体が前記押圧部材に近づくにつれて付勢手段による付勢力が増加し、当止部材を前記金属製板状体に圧接させる圧接力も増大する（２）記載のカシメ組付品の製造方法。

（４） 前記金属製板状体が、中央部に貫通穴を有しており、前記屈曲片を軸方向に押圧して圧縮プレスする一対の押圧部材のいずれか一方の側に、前記貫通穴を貫通する案内ピンを突設し、前記当止部材を、屈曲片内周面側で且つ前記案内ピンの周囲に位置させる（１）〜（３）の何れかに記載のカシメ組付品の製造方法。

（５） 前記当止部材が、前記案内ピンの周囲に配される複数の分割駒よりなり、前記案内ピンに、分割駒を外方である屈曲片内周面側に移動させる拡径部を設け、前記案内ピンを前記当止部材に向かうように軸方向に相対移動させることで拡径部が分割駒を屈曲片内周面側に移動させ、屈曲片を筒体内周面に拡径プレスする（４）記載のカシメ組付品の製造方法。

（６） 前記分割駒の外周面に凹凸部を設け、前記案内ピンの拡径部が分割駒を屈曲片内周面側に移動させることで、前記凹凸部が当該内周面にめり込んで変形させる（５）記載のカシメ組付品の製造方法。

（７） 前記管体の内部において前記金属製板状体の屈曲片が延びている側に対向配置され、金属製板状体の屈曲片先端部を当接支持して軸方向に押圧する当接支持部を有した押圧部材としての押圧支持具と、該押圧支持具と金属製板状体との間に配置される当止部材と、前記管体を挿通する挿通穴を有し、挿通した管体を外側から軸方向に摺動可能に支える外形保持具と、前記屈曲片を前記押圧支持具と反対の側から直接的または間接的にプレスする押圧部材としての加圧パンチとを備えた、（１）〜（６）の何れかに記載のカシメ組付品の製造方法に用いる製造装置。

（８） 金属製板状体を管体内周面に組み付けてなる金属製板状体と管体とのカシメ組付品であって、金属製板状体の外周部に、管体内周面に沿う屈曲片を形成するとともに、管体内周面の前記屈曲片に対応する位置に、所定深さの凹部を形成し、前記金属製板状体を、管体内の前記屈曲片と凹部とが対向する組付位置に挿入し、屈曲片の内周面に当接することで当該屈曲片の内周側への変形を阻止する当止部材を管体内の屈曲片内周面側に位置させた状態で、前記屈曲片を軸方向から圧縮プレスして屈曲片外周面側である管体内周面側に塑性変形させることにより、該屈曲片を対向する管体内周面の前記凹部内に食い込ませて固定してなることを特徴とするカシメ組付品。

以上にしてなる本願発明のカシメ組付品の製造方法によれば、金属製板状体の外周部の屈曲片が軸方向に圧縮プレスされつつ、内周側に当止部材を位置させることで、当該屈曲片は確実に外方へ膨出変形し、対面する筒体内周面の凹部に食い込んでカシメ固定される。この膨出変形は通常の曲げによるカシメではなく軸方向への圧縮変形に基づいて屈曲片の金属材料を外側へ移行させた形であり、スプリングバックも生じることなく、極めて安定した強固な接合が得られる。また、基本的に軸方向へ圧縮するプレス加工であるため、金属製板状体と筒体との径方向へのずれは生じにくく、軸芯の一致した精度の高い接合が可能となる。

したがって、例えば高いトルクの作用するモータの筒状のハウジングや回転子の筒状フレーム、その他の軸受け体や回転体の筒状フレームとしても、軸芯のブレのない、高品質で信頼性の高い製品を得ることができる。また、深絞り加工のように一体的に曲げ加工して外周部を形成するものではなく、外周部は変形しない筒体で構成されるため、筒体の寸法精度は維持され、設計通りの均一厚の製品が得られるとともに、筒体は塑性変形させる必要がなく、材料選択の幅が広く、製品の機能選択の幅も広がり、コスト低減も可能となる。

また、当止部材を、金属製板状体の屈曲片が突出している側の面に圧接する方向に付勢する付勢手段を設け、少なくとも前記圧縮プレスの間、前記当止部材が前記付勢手段により前記金属製板状体の前記面に圧接した状態を維持させるものでは、圧縮プレスの際の屈曲片の内方への膨出変形を当止部材が確実に阻止し、反対側である外方へ、しっかりと塑性変形（膨出）させ、筒体内周面の凹部により確実に食い込ませることができる。

また、前記付勢手段が、屈曲片を軸方向に押圧して圧縮プレスする一対の押圧部材のうち管体の内側から屈曲片の先端部を押圧する一方の押圧部材と前記当止部材との間に介装され、圧縮プレスの際、金属製板状体が前記押圧部材に近づくにつれて付勢手段による付勢力が増加し、当止部材を前記金属製板状体に圧接させる圧接力も増大するものでは、圧縮プレス時に当止部材を屈曲片の根元から確実に屈曲片の内周面に当接し、上記した内方への膨出変形の阻止をより確実に行うことができる。

また、金属製板状体が、中央部に貫通穴を有しており、前記屈曲片を軸方向に押圧して圧縮プレスする一対の押圧部材のいずれか一方の側に、前記貫通穴を貫通する案内ピンを突設し、前記当止部材を、屈曲片内周面側で且つ前記案内ピンの周囲に位置させるものでは、該案内ピンにより金属製板状体の圧縮プレス時の軸芯位置のブレがより確実に防止され、より精度よく接合を行うことができる。

また、当止部材が、前記案内ピンの周囲に配される複数の分割駒よりなり、前記案内ピンに、分割駒を外方である屈曲片内周面側に移動させる拡径部を設け、前記案内ピンを前記当止部材に向かうように軸方向に相対移動させることで拡径部が分割駒を屈曲片内周面側に移動させ、屈曲片を筒体内周面に拡径プレスするものでは、上記案内ピンを利用して、軸芯のずれを防止しつつ分割駒を屈曲片内周面に押圧することができ、これにより、上記した屈曲片の内方への膨出変形の阻止をさらに確実に行うことができる。

また、分割駒の外周面に凹凸部を設け、前記案内ピンの拡径部が分割駒を屈曲片内周面側に移動させることで、前記凹凸部が当該内周面にめり込んで変形させるものでは、金属製板状体の筒体からの抜け強度とともに回転ずれの強度も向上させることができ、例えば上記した高いトルクの作用するモータの筒状のハウジングや回転子の筒状フレーム、その他の軸受け体や回転体の筒状フレームとして、より信頼性の高い製品を得ることができる

また、管体の内部において金属製板状体の屈曲片が延びている側に対向配置され、金属製板状体の屈曲片先端部を当接支持して軸方向に押圧する当接支持部を有した押圧部材としての押圧支持具と、該押圧支持具と金属製板状体との間に配置される当止部材と、前記管体を挿通する挿通穴を有し、挿通した管体を外側から軸方向に摺動可能に支える外形保持具と、前記屈曲片を前記押圧支持具と反対の側から直接的または間接的にプレスする押圧部材としての加圧パンチとを備えた製造装置により、軸芯のブレのない、高品質で信頼性の高い製品を低コストに得ることができる。

また、金属製板状体を管体内周面に組み付けてなる金属製板状体と管体とのカシメ組付品であって、金属製板状体の外周部に、管体内周面に沿う屈曲片を形成するとともに、管体内周面の前記屈曲片に対応する位置に、所定深さの凹部を形成し、前記金属製板状体を、管体内の前記屈曲片と凹部とが対向する組付位置に挿入し、屈曲片の内周面に当接することで当該屈曲片の内周側への変形を阻止する当止部材を管体内の屈曲片内周面側に位置させた状態で、前記屈曲片を軸方向から圧縮プレスして屈曲片外周面側である管体内周面側に塑性変形させることにより、該屈曲片を対向する管体内周面の前記凹部内に食い込ませて固定してなることを特徴とするカシメ組付品は、例えば高いトルクの作用するモータの筒状のハウジングや回転子の筒状フレーム、その他の軸受け体や回転体の筒状フレームとしても、軸芯のブレのない、高品質で信頼性の高い製品となる。

（ａ），（ｂ）は、本発明の第１実施形態に係るカシメ組付品の接合前後の状態を示す斜視図。 同じく第１実施形態において、金属製板状体と筒体とをカシメ治具に取り付けて接合を行う手順を説明する断面図。 同じく接合手順を説明する断面図。 同じく接合手順を説明する断面図。 第２実施形態において、金属製板状体と筒体とをカシメ治具に取り付けて接合を行う手順を説明する断面図。 同じく接合手順を説明する断面図。 同じく接合手順を説明する断面図。 同じく接合手順を説明する断面図。 （ａ）は図５のＡ−Ａ断面図、（Ｂ）は図５のＢ−Ｂ断面図。 第３実施形態において、金属製板状体と筒体とをカシメ治具に取り付けて接合を行う手順を説明する断面図。 同じく接合手順を説明する断面図。

次に、本発明の実施形態を添付図面に基づき詳細に説明する。

図１（ａ）は、本発明に係るカシメ組付品に用いる金属製板状体２と管体３を示し、図１（ｂ）は、当該金属製板状体２と管体３とをカシメ加工により組みつけたカシメ組付品１を示している。本発明に係るカシメ組付品１は、金属製板状体２の中央部に、回転軸を支持する軸受け部材が装着されたり、或いは回転軸が固定される、モータの筒状のハウジングや回転子の筒状フレーム、その他の軸受け体や回転体の筒状フレームとして好適に用いられるが、このような軸部を設ける用途に限定されるものではなく、その他種々の部品、製品に適用することができる。

金属製板状体２の外周部には、管体３の内周面３０に沿う屈曲片２１が形成され、管体３の内周面３０の前記屈曲片２１に対応する位置には、所定深さの凹部３ｂが形成される。以下の説明では、絞り加工により金属製の板体周縁部を全周にわたって一方向に起立させて屈曲片２１を形成しているが、その他の加工法によりその他の形状に加工してもよい。

そして、第１実施形態から第３実施形態で説明するように、金属製板状体２を管体３内に挿入し、屈曲片２１と凹部３ｂとが対向した状態で且つ後述の当止部材が屈曲片２１の内周面２１０に当接した状態で、屈曲片２１を軸方向から圧縮プレスすることにより、屈曲片が外周面側である管体内周面側に塑性変形し、管体の凹部３ｂ内に食い込むことにより固定されることになる。

具体的には、金属製板状体２に、管体３の内周面３０に沿う屈曲片２１を絞り加工により形成する絞り加工部と、金属製板状体２が内装される管体３の内周面３０の屈曲片２１に対応する組付位置に、所定深さの凹部３ｂを形成する凹部加工手段と、金属製板状体２を管体３の内側に挿入し、屈曲片２１と凹部３ｂとが対向した組付位置にセットする取付手段と、当止部材を屈曲片２１の内周面２１０に当接させつつ屈曲片２１を軸方向から圧縮プレスして外周面側である管体内周面に向かう外方向に塑性変形させることにより対向する凹部３ｂ内に食い込ませるカシメ部を備えた製造装置を用いて加工される。

カシメ部は、図２〜図４に例示するように、管体３の内部において前記金属製板状体２の屈曲片２１が延びている側に対向配置され、圧縮プレスの際に金属製板状体２の屈曲片２１の先端部２１ａを当接支持して軸方向に押圧する当接支持部６２を有する押圧部材６Ｂとしての押圧支持具７１と、該押圧支持具７１と金属製板状体２との間に配置される当止部材４と、管体３を挿通する挿通穴７２ａを有し、挿通した管体３を外側から軸方向に摺動可能に支える外形保持具７２と、屈曲片２１を前記押圧支持具７１と反対の側から直接的または間接的にプレスする押圧部材６Ａとしての加圧パンチ７３とより構成されている。

押圧支持具７１は、管体３の内周面３０に接する外周面７０を備え、管体３を軸方向に摺動案内する。また、同じく押圧支持具７１には、当止部材４を金属製板状体２の屈曲片が突出している側の面に圧接する方向に付勢する付勢手段５が設けられている。外形保持具７２は、挿通穴７２ａの内周面により、管体３の外周面の少なくとも前記金属製板状体２の組み付け位置に対応する位置を外側から当接支持して当該外側への変形を阻止する。

以下、図１〜図４に基づき第１実施形態の製造方法を説明する。

まず、金属製板状体２の中央部に貫通穴２３が設けられ、さらに外周部に管体３の内周面３０に沿うように９０°軸方向に屈曲した屈曲片２１が形成される。本例では円板形状の金属板の中央部に前記貫通穴２３を設け、屈曲片２１は、当該円板形状の金属板の外周部を全周にわたって同じ長さ分だけ軸方向に屈曲させた略円筒形状に形成されている。

本例では管体３が円筒形状であるため、これに対応して円板形状の金属板で構成されているが、互いに同じ形でなくても、金属製板状体２が筒体内周面３０に合う形の屈曲片を少なくとも一部に有すればよい。すなわち、屈曲片２１は本例では全周にわたる筒状に形成されているが、周方向に沿って間隔をおいて設けられる複数の屈曲片として構成することもでき、さらにその場合、複数の屈曲片の間の位置に、金属製板状体２と管体３との間の隙間ができてもよい。例えば多角形の金属製板状体２を円筒形の管体３の内部に組み付けることもできる。

また、金属製板状体２を管体３の軸に対して直交するように組み付けること以外に、斜めに組み付けることもできる。この場合、例えば金属製板状体２を楕円にする等により、同様の筒状の屈曲片を形成しつつ金属製板状体２を円筒形の管体３にななめに組み付けることもできる。ただし、屈曲片は管体３の軸に平行となるように形成される。金属製板状体２は、少なくとも板状の屈曲片２１が存在すればよく、他の部分に板状以外の構造があってもよい。

金属製板状体２が挿入される管体３の内周面３０には、前記金属製板状体２が取り付けられる予定の組み付け位置である、前記屈曲片２１に対応する位置に、所定深さの凹部３ｂが形成される。本例では、凹部３ｂとして有底環状の周溝３１が複数本形成されているが、１本でもよいし、螺旋方向に延びる溝や、軸方向に延びる複数の縦溝、軸方向に対して角度を有する複数の斜めの溝でもよい。また、局部的な凹みでもよい。さらに、有底ではなく貫通した溝や穴でもよい。要するに屈曲片２１が塑性変形して食い込む凹部であればその形態は種々可能である。

有底の場合、凹部３ｂの深さは、金属製板状体２の屈曲片２１が食い込んで固定された状態で十分な強度を維持できるように、金属製板状体２の材質、屈曲片２１の厚み、求められる強度などに応じて適宜設定される。管体３には少なくとも内周面３０の屈曲片２１に対応する位置に凹部３ｂが存在すればよく、他の部分に筒状以外の構造があってもよい。屈曲片２１を塑性変形させる板状体２は金属製のものが使用されるが、管体３は、金属製以外にも合成樹脂、セラミックス、木製、複合繊維など種々の素材からなるものを適用できる。

次に、図２に示すように、カシメ治具を構成する下方に設置された押圧支持具７１の外周面７０と外形保持具７２の挿通穴７２ａの間の隙間に管体３を取り付けるとともに、押圧支持具７１の上面側に配置されている当止部材４の上に、金属製板状体２をその屈曲片２１を下方に向けて載置することで、当該金属製板状体２を管体３の内部にセットする。管体３は、下方から上方に向けて、図示しない付勢手段により付勢された状態に支持されている。

当止部材４は、上方の加圧パンチ７３とともに下降する案内ピン６１を受け入れる貫通穴４２が中央部に形成された、環状の板材であり、外周面は屈曲片２１の内周面、及び押圧支持具７１の当接支持部６２の内周面にほぼ一致するように設定されている。当止部材４の下面には、周方向に沿って所定間隔をおいて付勢手段５としての圧縮コイルばねの上端を受け入れる凹部４３が設けられており、各凹部４３に配置される複数の圧縮コイルばね（付勢手段５）により、常に上方へ付勢された状態に設置される。案内ピン６１を加圧パンチ７３側に設けたが、押圧支持具７１の上面に突設することも勿論できる。

また、同じく当止部材４には、押圧支持具７１の上面に突設された複数の保持ピン７４を受け入れる軸方向の貫通穴４４が周方向に沿って複数形成されており、各貫通穴４４に挿通される複数の保持ピン７４により押圧支持具７１と中心軸を一致させた状態で軸方向に相対移動できるように支持されている。

なお、当止部材４は本例では円環状だが、屈曲片２１の形状に合わせた形状であれば円環状以外の形状でもよい。また、付勢手段５は、本例では圧縮コイルばねを例示しているが、板バネやその他の弾性部材を広く適用できる。案内ピン６１及び貫通穴４２を省略することも勿論できる。

そして、図２に示すように、同じくカシメ治具を構成する押圧手段６Ａとしての加圧パンチ７３を案内ピン６１とともに下方に移動させることで、まず案内ピン６１が金属製板状体２の貫通穴２３および当止部材４の貫通穴４２に挿通され、さらに加圧パンチ７３を下降させると、図３に示すように加圧パンチ７３の下面の押圧面７３ｂが金属製板状体２の上面と管体３の上端面を共に下方に押し下げる。

この際、金属製板状体２は圧縮コイルばねの付勢手段５により当止部材４を介して常に上方、すなわち押圧面７３ｂに向かう方向に付勢され、同じく管体３も図示しない付勢手段により同じく押圧面７３ｂに向かう上方へ付勢されているため、両者は常に加圧パンチ７３の押圧面７３ｂに押し付けられ、互いに面一な状態で下方に移動する。

ここで、押圧面７３ｂのうち金属製板状体２の上面を押圧する部位を管体３の端部を押圧する部位よりも下方に突出した面とした段差状の押圧面に構成したり、同じく段差状の押圧面を得るために加圧パンチ７３を２つ以上に分割構成すれば、その段差分だけ金属製板状体２を管体３の内部に組み付けることができる。この際、管体３の内周面の凹部３ｂも対応した位置に形成されることは勿論である。

そして、更に加圧パンチ７３が下降すると、屈曲片２１の先端部２１ａが押圧支持具７１の当接支持部の上端に当たり、更に加圧パンチ７３を押下することで、図４に示すように、屈曲片２１は当止部材４が存在することで内面側へは変形できずに、外周面２１１側である管体内周面３０側に塑性変形し、対向する管体内周面３０の凹部３ｂ内に食い込み、最終的には、図４に示すように塑性変形した屈曲片２１が凹部３ｂ内部を満たし、金属製板状体２と管体３が強固に一体化したカシメ組付品１が得られる。

次に、図５〜図９に基づき第２実施形態の製造方法を説明する。

第１実施形態では当止部材４を円環状の部材で構成したが、本実施形態ではこのような案内ピン６１の周囲に配される複数の分割駒４１より構成した例について説明する。

分割駒４１は、図５及び図９に示すように、いずれも円環状のベース板４５の上に拡径方向にスライド可能に載置されている。具体的には、ベース板４５の上面に放射方向に沿った凹条４７が形成されるとともに、各分割駒４１の下面に凹条４７に係合する凸条４６が形成され、これらが凹凸係合することでスライド可能に組み付けられている。隣接する分割駒４１同士は引張コイルばね４８で互いに近接する方向に付勢され、一旦拡径方向に移動しても加工後に案内ピン６１を抜けば自動的に軸方向に戻るように構成されている。

ベース板４５には、第１実施形態の当止部材４と同様、下面側に周方向に沿って所定間隔をおいて付勢手段５としての圧縮コイルばねの上端を受け入れる凹部４３が設けられるとともに、押圧支持具７１の上面に突設された複数の保持ピン７４を受け入れる軸方向の貫通穴４４が周方向に沿って複数形成され、各貫通穴４４に挿通される複数の保持ピン７４により押圧支持具７１と中心軸を一致させた状態で軸方向に相対移動できるように支持されている。

案内ピン６１には、分割駒４１を外方である屈曲片内周面２１０側、すなわち屈曲片内周面２１０へ向かう方向に、押圧して移動させる拡径部６１ａが設けられている。案内ピン６１は加圧パンチ７３とは別体構成され、互いに独立して軸方向に昇降できるように構成されている。拡径部６１ａは、小径から大径に変化するテーパー面としたが、一部又は全部を拡径率が変化する曲面としてもよい。

そして、図５に示すように、第１実施形態と同様に金属製板状体２と管体３をセットした後、まず案内ピン６１を当止部材４に向かうように軸方向に相対移動させることで、拡径部６１ａが分割駒４１を屈曲片内周面２１０側に移動させ、図６に示すように屈曲片２１を筒体内周面３０に拡径プレスする。

次に、加圧パンチ７３を下降させることで、図７に示すように加圧パンチ７３の下面の押圧面７３ｂが金属製板状体２の上面と管体３の上端面を共に下方に押し下げる。この際、金属製板状体２は圧縮コイルばねの付勢手段５により当止部材４を介して常に上方、すなわち押圧面７３ｂに向かう方向に付勢され、同じく管体３も図示しない付勢手段により同じく押圧面７３ｂに向かう上方へ付勢されているため、両者は常に加圧パンチ７３の押圧面７３ｂに押し付けられ、互いに面一な状態で下方に移動することは、上述の第１実施形態と同じである。

そして、更に加圧パンチ７３が下降すると、屈曲片２１の先端部２１ａが押圧支持具７１の当接支持部の上端に当たり、更に加圧パンチ７３を押下することで、図８に示すように、屈曲片２１は当止部材４が存在することで内面側へは変形できずに、外周面２１１側である管体内周面３０側に塑性変形し、対向する管体内周面３０の凹部３ｂ内に食い込み、最終的には、図８に示すように塑性変形した屈曲片２１が凹部３ｂ内部を満たし、金属製板状体２と管体３が強固に一体化したカシメ組付品１が得られる。

管体３や金属製板状体２の素材、構造、変形例、カシメ治具のその他の構造、変形例などについては、上述の第１実施形態と同様に適用でき、同一構成については同一符号を付してその説明は省略する。

次に、図１０及び図１１に基づき第３実施形態の製造方法を説明する。

上記の第１、第２実施形態では、当止部材４の上面及び外周面を、それぞれ金属製板状体２の下面及び屈曲片２１の内周面２１０に一致／当接させ、圧縮プレスの際に屈曲片２１を確実に外方へ塑性変形させるものについて説明したが、本実施形態では、さらに当止部材４をより接触的に外方に押圧プレスする例について説明する。

すなわち、図１０に示すように、第２実施形態と同様、当止部材４として構成された分割駒４１の外周面には、周方向に沿って凹凸を繰り返す凹凸部４１１が設けられ、同じく第２実施形態と同様、案内ピン６１に形成された拡径部６１ａが分割駒４１を屈曲片内周面２１０側に移動させることで、凹凸部４１１が当該内周面２１０にめり込んで変形させるものである。

本例のように、案内ピン６１を当止部材４を付勢手段５を介して支持している押圧支持具７１側に突設することで、図１１に示すように加圧パンチ７３による圧縮プレスの際により確実に当止部材４の分割駒４１を屈曲片内周面２１０側に移動させ、凹凸部４１１を内周面２１０にめり込ませることができる。このような凹凸部４１１のめり込みによって、管体３に対して金属製板状体２を抜け方向以外に回転方向にも強固に固定することができる。

管体３や金属製板状体２の素材、構造、変形例、カシメ治具のその他の構造、変形例などについては、上述の第１実施形態や第２実施形態と同様に適用でき、同一構成については同一符号を付してその説明は省略する。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこうした実施例に何ら限定されるものではなく、金属製板状体２の中央に貫通穴２３がないものなど、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる形態で実施し得ることは勿論である。

１ カシメ組付品
２ 金属製板状体
３ 管体
３ｂ 凹部
４ 当止部材
５ 付勢手段
６Ａ 押圧部材
６Ｂ 押圧部材
２１ 屈曲片
２１ａ 先端部
２３ 貫通穴
３０ 内周面
３１ 周溝
４１ 分割駒
４２ 貫通穴
４３ 凹部
４３ 加圧パンチ
４３ 凹部
４４ 貫通穴
４５ ベース板
４６ 凸条
４７ 凹条
４８ 引張コイルばね
６１ 案内ピン
６１ａ 拡径部
６２ 当接支持部
７０ 外周面
７１ 押圧支持具
７２ 外形保持具
７２ａ 挿通穴
７３ 加圧パンチ
７３ｂ 押圧面
７４ 保持ピン
２１０ 内周面
２１１ 外周面
４１１ 凹凸部

Claims (8)

1. 金属製板状体を管体内周面に組み付けてなる金属製板状体と管体とのカシメ組付品の製造方法であって、
   金属製板状体の外周部に、管体内周面に沿う屈曲片を形成する工程と、
   管体内周面の前記屈曲片に対応する位置に、所定深さの凹部を形成する工程と、
   前記金属製板状体を、管体内の前記屈曲片と凹部とが対向する組付位置に挿入するとともに、屈曲片の内周面に当接することで当該屈曲片の内周側への変形を阻止する当止部材を、管体内の屈曲片内周面側に位置させる工程と、
   前記屈曲片を軸方向から圧縮プレスして、屈曲片外周面側である管体内周面側に塑性変形させることにより対向する管体内周面の前記凹部内に食い込ませるカシメ工程と、
   よりなることを特徴とするカシメ組付品の製造方法。
2. 前記当止部材を、前記金属製板状体の屈曲片が突出している側の面に圧接する方向に付勢する付勢手段を設け、
   少なくとも前記圧縮プレスの間、前記当止部材が前記付勢手段により前記金属製板状体の前記面に圧接した状態を維持させる請求項１記載のカシメ組付品の製造方法。
3. 前記付勢手段が、前記屈曲片を軸方向に押圧して圧縮プレスする一対の押圧部材のうち管体の内側から屈曲片の先端部を押圧する一方の押圧部材と前記当止部材との間に介装され、
   圧縮プレスの際、金属製板状体が前記押圧部材に近づくにつれて付勢手段による付勢力が増加し、当止部材を前記金属製板状体に圧接させる圧接力も増大する請求項２記載のカシメ組付品の製造方法。
4. 前記金属製板状体が、中央部に貫通穴を有しており、
   前記屈曲片を軸方向に押圧して圧縮プレスする一対の押圧部材のいずれか一方の側に、前記貫通穴を貫通する案内ピンを突設し、
   前記当止部材を、屈曲片内周面側で且つ前記案内ピンの周囲に位置させる請求項１〜３の何れか１項に記載のカシメ組付品の製造方法。
5. 前記当止部材が、前記案内ピンの周囲に配される複数の分割駒よりなり、
   前記案内ピンに、分割駒を外方である屈曲片内周面側に移動させる拡径部を設け、
   前記案内ピンを前記当止部材に向かうように軸方向に相対移動させることで拡径部が分割駒を屈曲片内周面側に移動させ、屈曲片を筒体内周面に拡径プレスする請求項４記載のカシメ組付品の製造方法。
6. 前記分割駒の外周面に凹凸部を設け、
   前記案内ピンの拡径部が分割駒を屈曲片内周面側に移動させることで、前記凹凸部が当該内周面にめり込んで変形させる請求項５記載のカシメ組付品の製造方法。
7. 前記管体の内部において前記金属製板状体の屈曲片が延びている側に対向配置され、金属製板状体の屈曲片先端部を当接支持して軸方向に押圧する当接支持部を有した押圧部材としての押圧支持具と、
   該押圧支持具と金属製板状体との間に配置される当止部材と、
   前記管体を挿通する挿通穴を有し、挿通した管体を外側から軸方向に摺動可能に支える外形保持具と、
   前記屈曲片を前記押圧支持具と反対の側から直接的または間接的にプレスする押圧部材としての加圧パンチとを備えた、請求項１〜６の何れか１項に記載のカシメ組付品の製造方法に用いる製造装置。
8. 金属製板状体を管体内周面に組み付けてなる金属製板状体と管体とのカシメ組付品であって、金属製板状体の外周部に、管体内周面に沿う屈曲片を形成するとともに、管体内周面の前記屈曲片に対応する位置に、所定深さの凹部を形成し、前記金属製板状体を、管体内の前記屈曲片と凹部とが対向する組付位置に挿入し、屈曲片の内周面に当接することで当該屈曲片の内周側への変形を阻止する当止部材を管体内の屈曲片内周面側に位置させた状態で、前記屈曲片を軸方向から圧縮プレスして屈曲片外周面側である管体内周面側に塑性変形させることにより、該屈曲片を対向する管体内周面の前記凹部内に食い込ませて固定してなることを特徴とするカシメ組付品。

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