JP2018092739A - 端子付き電線、端子、端子付き電線の製造方法、ワイヤハーネス - Google Patents

Abstract

【課題】 高温環境下においても、圧着部における被覆部のずれを抑制し、止水性の低下を抑制することが可能な端子付き電線等を提供する。【解決手段】 圧着部５は、被覆導線１１の先端側に被覆部１５から露出する導線１３を圧着する導線圧着部７と、被覆導線１１の被覆部１５の一部を圧着する被覆圧着部９とからなる。被覆圧着部９には、孔２１が設けられる。孔２１は、被覆圧着部９の長手方向の中央（図中Ｂ）よりも後方に形成され、被覆圧着部９を貫通する。孔２１は、圧着部５の長手方向に形成される封止部１７ａ以外の部位に形成されることが望ましい。封止部１７ａは、溶接によって軟化するおそれがあるため、孔２１は、溶接影響部を避けて配置されることが望ましい。【選択図】図３

Description

本発明は自動車等に用いられる端子付き電線等に関するものである。

従来、自動車、ＯＡ機器、家電製品等の分野では、電力線や信号線として、電気導電性に優れた銅系材料からなる電線が使用されている。特に、自動車分野においては、車両の高性能化、高機能化が急速に進められており、車載される各種電気機器や制御機器が増加している。したがって、これに伴い、使用される端子付き電線も増加する傾向にある。

一方、環境問題が注目される中、自動車の軽量化が要求されている。したがって、ワイヤハーネスの使用量増加に伴う重量増加が問題となる。このため、従来使用されている銅線に代えて、軽量なアルミニウム電線が注目されている。

ここで、例えばアルミニウムと銅のような異種金属の接触部分に水分が付着すると、腐食電位の違いから、いわゆる電食が発生する恐れがある。特に、アルミニウムと銅との電位差は大きいから、電気的に卑であるアルミニウム側の腐食が進行する。このため、導線と圧着端子との接続状態が不安定となり、接触抵抗の増加や線径の減少による電気抵抗の増大、さらには断線が生じて電装部品の誤動作、機能停止に至る恐れがある。

このような異種金属が接触するワイヤハーネスにおいて、例えば、一端閉塞型の筒状圧着部を有する端子を用い、この筒状圧着部内に電線の端部を挿入した後、該筒状圧着部をかしめ加工により圧着して、芯線端部を雨水や海水等の付着から保護する方法が提案されている（例えば特許文献１）。

特開２０１４−２２２８９号公報

しかし、このように圧着部の端部を封止した際、被覆部と圧着部との密着性が十分でないと、圧着部から水が浸入する恐れがある。例えば、端子付き電線が高温環境下で使用された際、被覆導線の被覆部が収縮するため、圧着部と被覆部とのシール面のずれや、これに伴う圧着部の後端からの被覆部のはみ出しによって、被覆部と圧着部との密着が弱くなり、止水性が低下するおそれがある。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、高温環境下においても、圧着部における被覆部のずれを抑制し、止水性の低下を抑制することが可能な端子付き電線等を提供することを目的とする。

前述した目的を達するために第１の発明は、被覆導線と端子とが接続された端子付き電線であって、前記端子は、前記被覆導線が圧着される圧着部と、端子本体とを有し、前記圧着部は、前記被覆導線の被覆部を圧着する被覆圧着部と、前記被覆部から露出する導線を圧着する導線圧着部とを有し、前記被覆圧着部には、前記被覆圧着部を貫通する孔が形成され、前記圧着部は、前記孔および前記被覆導線が挿入される部位を除き、他の部位が封止されており、前記被覆圧着部の長手方向に対する前記孔の中心位置が、前記被覆圧着部の長手方向の中央よりも後方に位置し、前記孔に前記被覆部が食い込むことを特徴とする端子付き電線である。

前記圧着部には、外周側に長手方向に連続する凸部が形成されており、前記孔は、前記凸部を跨ぐように形成されることが望ましい。

前記被覆圧着部の長手方向に対する前記孔の長さが、圧着前における前記被覆導線の前記被覆部の厚みの３倍以下であり、前記被覆圧着部の外面位置に対して、前記被覆部がはみ出さないことが望ましい。

前記孔が、前記被覆圧着部の後端側から、前記被覆圧着部の厚み以上、前方に配置されることが望ましい。

前記孔が、前記被覆圧着部の後端側から、前記被覆圧着部の長手方向に対する前記孔の長さ以上、前方に配置されることが望ましい。

前記被覆圧着部の前記孔における少なくとも後方側の内面縁部が、面取形状であることが望ましい。

前記被覆圧着部の圧縮率が、５０％以上であることが望ましい。

前記孔は、前記圧着部の長手方向に形成される封止部以外の部位に形成されることが望ましい。

第１の発明によれば、被覆圧着部の一部に孔が形成されるため、圧着時に被覆部が孔に食い込み、被覆圧着部に対する被覆部のずれが抑制される。このため、高温環境時においても、被覆部が被覆圧着部の後方にはみ出すことによる被覆圧着部と被覆部との密着性の低下を抑制することができる。

また、孔の配置が被覆圧着部の中央よりも後方に配置されるため、被覆部が被覆圧着部の後方にはみ出すことを効率良く抑制することができる。また、孔よりも前方の被覆圧着部の長さを確保することができるため、止水長を確保することができる。

また、孔が線状の凸部（いわゆるパーティングライン）を跨ぐように形成されるため、止水性の弱くなりやすい凸部の部位で被覆部を孔に食い込ませることができる。このため、この部位での被覆部のずれを確実に抑制することができる。

また、被覆圧着部の長手方向に対する孔の長さが、被覆部の厚みの３倍以下であれば、被覆部が過剰に食い込み、被覆部が被覆圧着部の外表面から突出することを抑制することができる。このため、被覆部の損傷を抑制することができる。

また、被覆圧着部の後端から孔までの距離を、所定以上とすることで、圧着時に孔が後方に広がってしまうことを抑制することができる。

また、孔における少なくとも後方側の内面縁部に面取り形状を形成することで、エッジによって被覆部が傷つくことを抑制することができる。

また、被覆部の圧縮率が５０％であれば、過剰に被覆部が孔に食い込むことを抑制することができる。

また、孔が長手方向の封止部以外の部位に形成されれば、封止部の溶接による影響部を避けて、孔を形成することができる。このため、孔の周囲の強度を確保することができる。

第２の発明は、被覆導線が圧着される圧着部と、端子本体とを有し、前記圧着部は、前記被覆導線の被覆部を圧着する被覆圧着部と、前記被覆部から露出する導線を圧着する導線圧着部とを有し、前記被覆圧着部には、前記被覆圧着部を貫通する孔が形成され、前記圧着部は、前記孔および前記被覆導線が挿入される部位を除き、他の部位が封止され、前記被覆圧着部の長手方向に対する前記孔の中心位置が、前記被覆圧着部の長手方向の中央よりも後方に位置していることを特徴とする端子である。

前記孔の下部が、前記孔の上部よりも、前記被覆圧着部の前方に位置するように、前記孔が形成されることが望ましい。

前記孔は、前記圧着部の長手方向に形成される封止部以外の部位に形成されることが望ましい。

第２の発明によれば、被覆導線を圧着した際に、被覆部を孔に食い込ませることが可能である。このため、圧着後において、高温環境下においても、被覆部のずれを抑制することが可能である。

ここで、圧着の際に、被覆圧着部の上方は、導線圧着部の方向（前方）に向けて変形が進みやすい。このため、孔の上方よりも下方を前方側に位置するよう斜め孔を形成することで、圧着した際に、孔の上部が前方に移動して、圧着後の孔を上下に略まっすぐに形成することができる。すなわち、圧着時に孔が変形して、上部が前方にずれてしまうことを抑制することができる。

また、孔が長手方向の封止部以外の部位に形成されれば、封止部の溶接による影響部を避けて、孔を形成することができる。このため、孔の周囲の強度を確保することができる。

第３の発明は、被覆導線と端子とが接続された端子付き電線の製造方法であって、前記端子は、前記被覆導線が圧着される圧着部と、端子本体とを有し、前記圧着部は、前記被覆導線の被覆部を圧着する被覆圧着部と、前記被覆部から露出する導線を圧着する導線圧着部とを有し、前記被覆圧着部には、前記被覆圧着部を貫通する孔が形成され、前記圧着部は、前記孔および前記被覆導線が挿入される部位を除き、他の部位が封止されており、前記被覆圧着部の長手方向に対する前記孔の中心位置が、前記被覆圧着部の長手方向の中央よりも後方に位置し、前記被覆圧着部の長手方向に対する前記孔の長さが、圧着前における前記被覆導線の前記被覆部の厚みの２倍以下であり、前記圧着部に前記被覆導線を挿入し、前記導線圧着部と前記導線を圧着するとともに、前記被覆圧着部と前記被覆部を圧着し、前記孔に前記被覆部を食い込ませることを特徴とする端子付き電線の製造方法である。

第３の発明によれば、圧着前の被覆圧着部の長手方向に対する孔の長さが、被覆部の厚みの２倍以下とすることで、圧着時に孔が広がったとしても、孔のサイズが大きくなりすぎることを抑制することができる。このやめ、圧着時に被覆部が孔に過剰に食い込み、被覆部が被覆圧着部の外表面から突出することを抑制することができる。このため、被覆部の損傷を抑制することができる。

第４の発明は、第１の発明にかかる端子付き電線が複数本束ねられたことを特徴とするワイヤハーネスである。

本発明では、複数本の端子付き電線を束ねて用いることもできる。

本発明によれば、高温環境下においても、圧着部における被覆部のずれを抑制し、止水性の低下を抑制することが可能な端子付き電線等を提供することができる。

端子１と被覆導線１１の分解斜視図。 端子１の側面図。 端子付き電線１０の斜視図。 端子付き電線１０の側面図。 被覆圧着部９近傍における図４のＣ−Ｃ断面図。 （ａ）、（ｂ）は、孔２１の内面縁部の拡大断面図。 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、孔２１の他の形態を示す図。 端子１の他の実施形態を示す側面図。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。図１は、被覆導線１１および端子１を示す分解斜視図であり、図２は、端子１の側面図である。端子１は、例えば銅または銅合金製であり、端子本体３と、被覆導線１１が接続される圧着部５とからなる。

端子本体３は、所定の形状の板状素材を、断面が矩形の筒体に形成したものである。端子本体３は、内部に、板状素材を矩形の筒体内に折り込んで形成される弾性接触片を有する。端子本体３は、前端部から雄端子などが挿入されて接続される。なお、本実施形態において、端子１の端子本体３側を前方とし、圧着部側を後方とする。また、以下の説明では、端子本体３が、雄型端子等の挿入タブ（図示省略）の挿入を許容する雌型端子である例を示すが、本発明において、この端子本体３の細部の形状は特に限定されない。例えば、雌型の端子本体３に代えて例えば雄型端子の挿入タブを設けてもよいし、丸型端子のようなボルト締結部を設けても良い。

圧着部５は、被覆導線１１が圧着される部位であり、筒状（管状）に形成される。圧着部５は、被覆導線１１の先端側に被覆部１５から露出する導線１３を圧着する導線圧着部７と、被覆導線１１の被覆部１５の一部を圧着する被覆圧着部９とからなる。導線圧着部７と被覆圧着部９とは、一体で形成される。なお、導線圧着部７の内径は、被覆圧着部９の内径よりも小さい。

なお、導線圧着部７の内面の一部には、周方向にセレーション（図示省略）が設けられる。このようにセレーションを形成することで、導線を圧着した際に、導線の表面の酸化膜を破壊しやすく、また、導線との接触面積を増加させることができる。

圧着部５は、断面が円形の筒体となるように板状素材が丸められ、板状素材の縁部同士を突き合わせて突合せ部を接合して一体化することにより形成される。圧着部５の長手方向に形成される封止部１７ａは、例えばレーザ溶接などによって溶接されて一体化される。筒状に形成された圧着部５の後端部から、被覆導線１１が挿入される。

導線圧着部７の先端側（端子本体３側）は潰されて封止部１７ｂが形成される。封止部１７ｂは、レーザ溶接等で溶接される。例えば、導線圧着部７が潰されて板状素材同士が重ね合わされた部分において長手方向に形成された封止部１７ａと交差する方向に封止部１７ｂが形成される。すなわち、圧着部５は、後述する孔２１および被覆導線１１が挿入される後端部を除き、他の部位が封止される。このようにすることで、被覆圧着部９側の端部以外が封止された管状端子とすることができる。

被覆導線１１は、導線１３が絶縁性の被覆部１５によって被覆されて構成される。導線１３は、例えばアルミニウムまたはアルミニウム合金製である。被覆導線１１を端子１の圧着部５に挿入する際には、被覆導線１１の先端の一部の被覆部１５が剥離され、導線１３を露出させておく。なお、被覆部１５としては、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン等、この技術の分野において通常用いられるものを選択することができる。

被覆圧着部９には、孔２１が設けられる。孔２１は、被覆圧着部９の長手方向の中央（図中Ｂ）よりも後方に形成され、被覆圧着部９を貫通する。孔２１は、圧着部５の長手方向に形成される封止部１７ａ以外の部位に形成されることが望ましい。封止部１７ａは、溶接によって軟化するおそれがあるため、孔２１は、溶接影響部を避けて配置されることが望ましい。

孔２１は、上下方向（すなわち被覆圧着部９の周方向）に長い略矩形の形状（例えば平行四辺形）である。なお、孔２１の形状は図示した例には制限されない。孔２１の下部は、孔２１の上部よりも、被覆圧着部９の前方に位置するように、孔２１が形成される。すなわち、孔２１は、上方が後方に傾くように斜めに形成される。なお、本実形態において、封止部１７ｂが形成されている端子底部側（図２における下側）を端子１の下方とし、その反対側（図２における上側）を上方とする。すなわち、本実施形態では、封止部１７ａは端子１の上方に形成される例を示す。

ここで、被覆圧着部９の長手方向に対する孔２１の長さ（図中Ａ）は、圧着前における被覆導線１１の被覆部１５の厚みの２倍以下であることが望ましい。孔２１のサイズについては後述する。

次に、被覆導線１１と端子１とが接続された端子付き電線１０の製造方法について説明する。図３は、端子付き電線１０の斜視図、図４は端子付き電線１０の側面図である。まず、圧着部５に被覆導線１１を挿入し、導線１３を導線圧着部７の内部に配置し、被覆部１５を被覆圧着部９の内部に配置する。この状態で、図示を省略した金型によって、導線圧着部７と導線１３を圧着するとともに、被覆圧着部９と被覆部１５を圧着する。以上により、端子付き電線１０が製造される。

ここで、圧着部５を金型で圧着する際、圧着部５には、上下の金型の合わせ部に対応する線状の凸部２３が形成される。凸部２３は、圧着部外周側に形成された圧着部５の長手方向に連続するいわゆるパーティングラインである。

孔２１は、凸部２３を跨ぐように形成されることが望ましい。すなわち、孔２１は、凸部２３を破断するように形成されることが望ましい。

図５は、図４のＣ−Ｃ線断面図であって、被覆圧着部９近傍の断面図である。被覆圧着部９と被覆部１５を圧着すると、被覆部１５は圧縮される。この際、孔２１に被覆部１５が食い込む。

ここで、圧着後の孔２１の配置について詳細に説明する。被覆圧着部９の後端側から孔２１までの長さ（図中Ｄ）は、被覆圧着部９の厚み（図中Ｆ）以上（Ｄ≧Ｆ）であることが望ましい。被覆圧着部９の後端側から孔２１までの長さが、被覆圧着部９の厚みよりも小さいと（Ｄ＜Ｆ）、穴あけ加工が困難であり、また剛性が低く加工時に変形するおそれがある。さらに、孔２１は、被覆圧着部９の後端側から、被覆圧着部９の長手方向に対する孔の長さ（図中Ｅ）以上（Ｄ≧Ｅ）前方に配置されることが望ましい。孔２１が被覆圧着部９の後方に近くなりすぎると、孔２１と被覆圧着部９までの間の剛性が十分でなくなるため、圧着した際に、孔２１が後方に膨らむためである。

また、圧着部５は、圧着する際に変形する。特に、被覆圧着部９の上方が前方（導線圧着部７方向）に引っ張られるように変形する。したがって、図４に示すように、圧着前に上方が後方にずれるように傾けていた孔２１は、圧着後に、上下に略まっすぐに形成される。

また、被覆圧着部９の長手方向に対する孔２１の長さ（図５のＥ）は、圧着前の長さ（図２のＡ）よりも広くなる。このため、被覆圧着部９の長手方向に対する圧着後の孔２１の長さＥは、圧着前の被覆導線１１の被覆部１５の厚みＧの３倍以下とする。実際に、被覆圧着部９の長手方向に対する圧着後の孔２１の長さＥが、圧着前の被覆導線１１の被覆部１５の厚みＧの４倍以上とした場合には、孔２１において、被覆部１５のはみ出しが確認された。尚、端子付電線における圧着部５から露出した被覆導線の被覆部の厚さを圧着前の被覆導線１１の被覆部１５の厚みＧとする。このようにすることで、被覆部１５が、被覆圧着部９の外面位置に対して、はみ出すことを抑制することができる。このようにするため、前述したように、圧着前の孔２１の長さは、被覆部１５の厚みの２倍以下とする。

ここで、適切な圧着条件としては、被覆圧着部９の圧縮率は５０％以上とすることが望ましい。ここで、被覆圧着部９の圧縮率とは、（被覆圧着部９における圧縮後の被覆導線１１の断面積）／（被覆圧着部９における圧縮前の被覆導線１１の断面積）で算出される。

圧縮率が小さくなりすぎると、被覆部１５が孔２１に食い込みすぎてしまうため、被覆部１５が被覆圧着部９の外面からはみ出す。なお、圧縮率の上限は被覆部１５と被覆圧着部９とが密着できればよいため、例えば１００％未満とする。より好ましくは、高温環境下等における被覆の劣化の影響や圧力差による水の浸入を考慮し９０％以下とする。

図６（ａ）は、図５のＨ部拡大図である。被覆圧着部９の少なくとも後方側の孔２１の内面縁部には、面取り部２５ａが形成される。面取り部２５ａは、例えば図示したようなＣ面取りである。なお、図６（ｂ）に示すように、Ｒ形状の面取り部２５ｂでもよい。このように。面取り部２５ａ、２５ｂを形成することで、被覆部１５の収縮に伴い応力がかかる後方側の孔２１のエッジの部分において被覆部１５が損傷することを抑制することができる。なお、被覆圧着部９の後方側の孔２１の内面縁部のみではなく、前方側の孔２１の内面縁部に面取り部を形成してもよい。

以上説明したように、本実施の形態によれば、被覆圧着部９に孔２１を形成したため、圧着時に孔２１に被覆部１５を食い込ませることができる。このため、被覆圧着部９の長手方向に対して、被覆部１５が孔２１によって係止され、被覆部１５のずれを抑制することができる。このため、高温環境下において、被覆部１５が収縮した際にも、被覆部１５が被覆圧着部９の後方へ抜けていくことを抑制し、被覆圧着部９と被覆部１５の密着性を維持することができる。したがって、止水性の低下を抑制することができる。

特に、孔２１は、被覆圧着部９の中央よりも後方に配置することで、被覆部１５のずれを後端に近い側で係止することができるため、この効果をより効果的に得ることができる。

また、凸部２３は、被覆圧着部９の内面に生じる可能性のある凹み等によって、内面における被覆部１５と被覆圧着部９との密着性が低下するおそれがある。しかし、孔２１が凸部２３の上下にまたがるように形成し、孔２１へ被覆部１５を食い込ませることで、凸部２３における止水性の低下を抑制することができる。

また、孔２１を、あらかじめ上方を後方に傾けて斜めに形成することで、圧着時に上方が前方に移動し、略上下にまっすぐの孔２１を得ることができる。このため、孔２１の内面縁部でより確実に被覆部１５を係止することができる。

また、被覆圧着部９の後端側からの孔２１の配置を適切にすることで、孔２１の後方の被覆圧着部９が圧着時に変形し、孔２１が、後方に膨らむことを抑制することができる。

また、孔２１のサイズを適切にすることで、被覆部１５が過剰に孔２１に食い込み、被覆部１５が被覆圧着部９の外面から突出することを抑制することができる。同様に、被覆圧着部９の圧縮率を適切にすることで、同様の効果を得ることができる。

また、孔２１の後方側の内面縁部に面取り部２５ａ、２５ｂを形成して面取形状とすることで、被覆部１５の損傷を抑制することができる。

なお。孔２１の形状や配置は、前述の実施形態には限られない。例えば、孔２１を被覆圧着部９の両側面に一つずつ形成するのではなく、図７（ａ）に示すように、孔２１を各側面に複数に分割してもよい。すなわち、両側面においてそれぞれ孔２１を周方向に複数個併設してもよい。孔２１の周方向長さが長くなりすぎると、被覆圧着部９の剛性が低下するため、孔２１を複数の小孔に分割することで、被覆圧着部９の剛性低下を抑制することができる。

なお、孔２１を複数個併設する際には、それぞれの孔２１について、上方側を後方に傾けて斜めに形成することで、圧着時に、互いに上下に略まっすぐの孔２１を得ることができる。

また、孔２１を、周方向に併設されるのではなく、図７（ｂ）に示すように、孔２１を被覆圧着部９の長手方向に併設してもよい。孔２１を複数個長手方向に併設することで、より確実に、被覆部１５の長手方向へのずれを抑制することができる。

また、孔２１は、図７（ｃ）に示すように、円形であってもよい。この場合でも、圧着前には、上方が後方に傾くような長円形とすることで、圧着時に、略円形の孔２１を得ることができる。

また、前述したように、孔２１は、被覆圧着部９の長手方向の中央よりも後方に配置されるが、図２等に示す場合には限られない。例えば、図８に示すように、被覆圧着部９の長手方向に対する孔２１の中心位置（図中Ｉ）が、被覆圧着部９の長手方向の中央（図中Ｂ）よりも後方に形成されれば、孔２１の一部が被覆圧着部９の長手方向の中央（図中Ｂ）にかかっていてもよい。

また、圧着時において、部位ごとに順番に圧着をおこなってもよい。例えば、被覆圧着部９の後方側を圧着してから被覆圧着部９の前方側を圧着してもよい。この場合、先に孔２１より後方側の部分を加締めることで、被覆部１５が固定され、孔２１より前方側の部分を加締めるときに被覆部１５が後方側に逃げにくく、圧着後において高い反発力が得られ止水性を向上させることができる。この時、導線圧着部７と、被覆圧着部９の後方側を加締めた後に、被覆圧着部９の前方側を加締めてもよいし、導線圧着部７と被覆圧着部９の後方側を加締める際に、被覆圧着部９の前方側をゆるく加締めておき、その後、被覆圧着部９の前方側を最終的な圧縮率まで本圧着してもよい。後者の場合、導線圧着部７を圧着したときの導線１３の延びによって被覆部１５の剥ぎ際の位置が後方にずれることを抑制することができる。

以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

例えば、前述した実施形態は、互いに組み合わせることができる。また、本発明にかかる端子付き電線１０を複数本束ねてワイヤハーネスとして使用することもできる。

１………端子
３………端子本体
５………圧着部
７………導線圧着部
９………被覆圧着部
１０………端子付き電線
１１………被覆導線
１３………導線
１５………被覆部
１７ａ、１７ｂ………封止部
２１………孔
２３………凸部
２５ａ、２５ｂ………面取り部

Claims (13)

1. 被覆導線と端子とが接続された端子付き電線であって、
   前記端子は、前記被覆導線が圧着される圧着部と、端子本体とを有し、
   前記圧着部は、前記被覆導線の被覆部を圧着する被覆圧着部と、前記被覆部から露出する導線を圧着する導線圧着部とを有し、
   前記被覆圧着部には、前記被覆圧着部を貫通する孔が形成され、
   前記圧着部は、前記孔および前記被覆導線が挿入される部位を除き、他の部位が封止されており、
   前記被覆圧着部の長手方向に対する前記孔の中心位置が、前記被覆圧着部の長手方向の中央よりも後方に位置し、
   前記孔に前記被覆部が食い込むことを特徴とする端子付き電線。
2. 前記圧着部には、外周側に長手方向に連続する凸部が形成されており、
   前記孔は、前記凸部を跨ぐように形成されることを特徴とする請求項１記載の端子付き電線。
3. 前記被覆圧着部の長手方向に対する前記孔の長さが、圧着前における前記被覆導線の前記被覆部の厚みの３倍以下であり、前記被覆圧着部の外面位置に対して、前記被覆部がはみ出さないことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の端子付き電線。
4. 前記孔が、前記被覆圧着部の後端側から、前記被覆圧着部の厚み以上、前方に配置されることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の端子付き電線。
5. 前記孔が、前記被覆圧着部の後端側から、前記被覆圧着部の長手方向に対する前記孔の長さ以上、前方に配置されることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の端子付き電線。
6. 前記被覆圧着部の前記孔における少なくとも後方側の内面縁部が、面取形状であることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の端子付き電線。
7. 前記被覆圧着部の圧縮率が、５０％以上であることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載の端子付き電線。
8. 前記孔は、前記圧着部の長手方向に形成される封止部以外の部位に形成されることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれかに記載の端子付き電線。
9. 被覆導線が圧着される圧着部と、端子本体とを有し、
   前記圧着部は、前記被覆導線の被覆部を圧着する被覆圧着部と、前記被覆部から露出する導線を圧着する導線圧着部とを有し、
   前記被覆圧着部には、前記被覆圧着部を貫通する孔が形成され、
   前記圧着部は、前記孔および前記被覆導線が挿入される部位を除き、他の部位が封止され、
   前記被覆圧着部の長手方向に対する前記孔の中心位置が、前記被覆圧着部の長手方向の中央よりも後方に位置していることを特徴とする端子。
10. 前記孔の下部が、前記孔の上部よりも、前記被覆圧着部の前方に位置するように、前記孔が形成されることを特徴とする請求項９記載の端子。
11. 前記孔は、前記圧着部の長手方向に形成される封止部以外の部位に形成されることを特徴とする請求項９または請求項１０に記載の端子。
12. 被覆導線と端子とが接続された端子付き電線の製造方法であって、
    前記端子は、前記被覆導線が圧着される圧着部と、端子本体とを有し、
    前記圧着部は、前記被覆導線の被覆部を圧着する被覆圧着部と、前記被覆部から露出する導線を圧着する導線圧着部とを有し、
    前記被覆圧着部には、前記被覆圧着部を貫通する孔が形成され、
    前記圧着部は、前記孔および前記被覆導線が挿入される部位を除き、他の部位が封止されており、
    前記被覆圧着部の長手方向に対する前記孔の中心位置が、前記被覆圧着部の長手方向の中央よりも後方に位置し、
    前記被覆圧着部の長手方向に対する前記孔の長さが、圧着前における前記被覆導線の前記被覆部の厚みの２倍以下であり、
    前記圧着部に前記被覆導線を挿入し、
    前記導線圧着部と前記導線を圧着するとともに、前記被覆圧着部と前記被覆部を圧着し、前記孔に前記被覆部を食い込ませることを特徴とする端子付き電線の製造方法。
13. 請求項１から請求項８のいずれかに記載の端子付き電線が複数本束ねられたことを特徴とするワイヤハーネス。

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