JP2018086846A - 粘着剤組成物、粘着剤層、粘着シート、光学部材、及びタッチパネル - Google Patents

Abstract

【課題】接着信頼性及び透明性を高度に保ちつつ腐食防止効果に優れた光学部材、並びに、そのような光学部材を効率よく低コストで製造できる粘着剤組成物及び粘着シートを提供する。
【解決手段】本発明の光学部材は、少なくとも片面に金属配線を有する基板と、当該基板の金属配線形成面上に貼着された粘着剤層を有する光学用粘着シートとを備える。光学用粘着シートの粘着剤層は、アクリル系ポリマー（Ａ）と、防錆剤としてのベンゾトリアゾール系化合物と、シランカップリング剤とを含有する粘着剤組成物から形成される。アクリル系ポリマー（Ａ）は、構成モノマーとして酸性基含有モノマーを含有せず又は実質的に含有せず、且つ水酸基含有モノマーを含有する。
【選択図】なし

Description

本発明は、粘着剤組成物、粘着剤層、粘着シート、光学部材、及びタッチパネルに関する。

近年、様々な分野で、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）等の表示装置や、タッチパネル等の入力装置が広く用いられている。これらの表示装置や入力装置の製造等においては、光学部材を貼り合わせる用途に粘着シートが使用されている。例えば、タッチパネル等の各種表示装置における光学部材の貼り合わせには、透明な粘着シートが使用されている。

これらの表示装置や入力装置において、外部環境から水分や酸性ガス・食塩水・腐食性成分が内部に侵入することにより、金属配線が腐食するという問題があった。近年のセンサーの大型化や狭額縁化に伴い、銅配線を備えている例が増えている。銅は銀に次いで電気伝導性に優れ、配線として有用な材料であるが酸化・腐食しやすい事が知られている。一般に金属の酸化・腐食を防ぐ目的として、金属配線に防湿性の保護層をコーティングすることで水分や腐食成分の浸入を防ぐ手法が用いられる（特許文献１）。

特開２０１１−２８５９４号公報

しかしながら、上記コーティングは金属配線を施した後に実施する必要があり、工程が増えて手間がかかる点から製造歩留の低下・コスト面で大きな課題となっていた。また、防湿性の保護層を用いた場合には、接着性及び耐発泡剥がれ性（高温環境下で粘着シートと被着体との界面に発泡や剥がれを生じにくい特性）等の接着信頼性、透明性の確保という点で問題が生じることがあった。

従って、本発明の目的は、接着性及び耐発泡剥がれ性（高温環境下で粘着シートと被着体との界面に発泡や剥がれを生じにくい特性）等の接着信頼性、透明性を高度に保ちつつ、銅配線等の金属配線の腐食防止効果に優れた光学部材（特に粘着シート付き光学部材）、並びに、そのような光学部材を効率よく低コストで製造できる粘着剤層、該粘着剤層を形成する粘着剤組成物及び粘着シートを提供することにある。

そこで、本発明者らが、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、粘着剤層を構成するベースポリマーとして適正なものを用い、且つ防錆剤を用いることにより、接着信頼性、透明性、及び腐食防止効果を具備できることを見いだし、本発明を完成させた。
特に、ベースポリマーを構成するモノマー成分として酸性基含有モノマーを含有せず、又は実質的に含有せず、且つ防錆剤を用いることにより、腐食防止効果に相乗的な作用が得られることを見出し、本発明を完成させた。

すなわち、本発明は、防錆剤とベースポリマーとを含有し、前記ベースポリマーが構成するモノマー成分として酸性基含有モノマーを含有しない又は実質的に含有しないことを特徴とする粘着剤組成物を提供する。

さらに、本発明は、防錆剤と、ベースポリマーを構成するモノマー成分の混合物又はベースポリマーを構成するモノマー成分の混合物の部分重合物とを含有し、前記モノマー成分として酸性基含有モノマーを含有しない又は実質的に含有しないことを特徴とする粘着剤組成物を提供する。

さらに、本発明は、防錆剤とアクリル系ポリマー（Ａ）とを含有し、アクリル系ポリマー（Ａ）が構成するモノマー成分としてカルボキシル基含有モノマーを含有しない又は実質的に含有しないことを特徴とする粘着剤組成物を提供する。

さらに、本発明は、防錆剤と、アクリル系ポリマー（Ａ）を構成するモノマー成分の混合物又はアクリル系ポリマー（Ａ）を構成するモノマー成分の混合物の部分重合物とを含有し、前記モノマー成分としてカルボキシル基含有モノマーを含有しない又は実質的に含有しないことを特徴とする粘着剤組成物を提供する。

上記粘着剤組成物は、アクリル系ポリマー（Ａ）を構成するモノマー成分全量（１００重量部）に対して水酸基含有モノマーを５重量部以上含有することが好ましい。

上記粘着剤組成物は、アクリル系ポリマー（Ａ）を構成するモノマー成分全量（１００重量部）に対して窒素原子含有モノマーを５重量部以上含有することが好ましい。

上記防錆剤は、ベンゾトリアゾール系化合物であることが好ましい。

上記粘着剤組成物は、ヘイズ（ＪＩＳ Ｋ７１３６に準じる）が１．０％以下である事が好ましい。

上記粘着剤組成物は、全光線透過率（ＪＩＳ Ｋ７３６１−１に準じる）が９０％以上である事が好ましい。

上記粘着剤組成物は、下記で定義されるシート抵抗値の変化率Ｔが、１５０％未満であることが好ましい。
シート抵抗値の変化率Ｔ（％）＝（Ｒ₁−Ｒ₀）／Ｒ₀×１００
Ｒ₀：試験シートのシート抵抗値（初期シート抵抗）
Ｒ₁：８５℃、８５％ＲＨ環境下で３００時間放置した後、２３℃、５０％ＲＨ環境下で２４時間放置した試験シートのシート抵抗値
試験シート：トリアセチルセルロース基材の一方の面に反射防止処理層を設けたフィルムであるＡＲフィルム、前記粘着剤組成物、シクロオレフィン基材の一方の面に銅の層を設けたフィルムである銅フィルム、前記粘着剤組成物及びガラス板からなり、この順に積層している構造を有し、前記ＡＲフィルムのトリアセチルセルロース基材側の面が前記粘着剤組成物と接しており、前記銅フィルムのシクロオレフィン基材側の面が前記粘着剤組成物を介して前記ガラス板と接している試験シート

さらに、本発明は、上記粘着剤組成物により構成される粘着剤層を有する粘着シートを提供する。

上記粘着シートは、ガラス板に対する１８０°引き剥がし接着力が８Ｎ／２０ｍｍ以上であることが好ましい。

上記粘着シートは、厚みが１２〜３５０μｍであることが好ましい。

さらに、本発明は、上記粘着シート及び基板を少なくとも有する光学部材であって、上記基板は少なくとも片面に金属配線を備え、上記基板の上記金属配線を有する側の面上に上記粘着シートが貼着されている光学部材を提供する。

上記光学部材では、上記金属配線は、銅配線であることが好ましい。

さらに、本発明は、上記粘着シート及び基板を少なくとも有するタッチパネルであって、上記基板は少なくとも片面に金属配線を備え、上記基板の上記金属配線を有する側の面上に上記粘着シートが貼着されているタッチパネルを提供する。

上記タッチパネルでは、上記金属配線は、銅配線であることが好ましい。

本発明の粘着剤組成物によれば、接着信頼性、透明性、及び腐食防止効果を具備できるため、接着性及び耐発泡剥がれ性等の接着信頼性、並びに透明性を高度に保ちつつ、銅配線等の金属配線の腐食防止効果に優れた光学部材、及び、そのような光学部材の製造を可能にする粘着剤層及び粘着シートが得られる。また、粘着剤組成物に腐食防止能を付与することで、保護層のコーティングが不要で工程が削減されるため、コストが低減され、歩留が向上する。

図１は、本発明の光学部材の好ましい態様の具体例を示す模式図である。 図２は、本発明のタッチパネルの好ましい態様の具体例を示す模式図である。 図３は、耐発泡剥がれ性評価で用いた段差付ガラスの上面図である。 図４は、上記段差付ガラスの断面図（Ａ−Ａ’線断面図）である。 図５は、上記段差付ガラスの断面図（Ｂ−Ｂ’線断面図）である。 図６は、試験シートの断面概略図である。 図７は、金属配線パターンの一例を示す平面模式図である。

［１．粘着剤組成物及び粘着剤層］
本発明の粘着剤組成物は、防錆剤とベースポリマーとを含有し、上記ベースポリマーが構成するモノマー成分として酸性基含有モノマーを含有しない又は実質的に含有しなければ良く、その他の点では特に限定されない。
また、本発明の粘着剤組成物は、防錆剤と、ベースポリマーを構成するモノマー成分の混合物又はベースポリマーを構成するモノマー成分の混合物の部分重合物とを含有し、前記モノマー成分として酸性基含有モノマーを含有しない又は実質的に含有しなければ良く、その他の点では特に限定されない。
なお、本明細書において、上記の「モノマー成分の混合物」は、単一モノマー成分で構成される場合と２以上のモノマー成分で構成される場合を含むものとする。また、上記の「モノマー成分の混合物の部分重合物」とは、上記の「モノマー成分の混合物」の構成モノマー成分のうち１又は２以上のモノマー成分が部分的に重合している組成物を意味する。

また、本発明の粘着剤組成物は、ベースポリマーと防錆剤とを少なくとも含有する。本発明の粘着剤組成物は、ベースポリマーを構成するモノマー成分として酸性基含有モノマーを含有せず、又は実質的に含有せず、さらに防錆剤を含有することにより、腐食防止効果に関して相乗的な効果が得られ、優れた腐食防止効果を有する。

また、本発明の粘着剤組成物は、防錆剤とアクリル系ポリマー（Ａ）とを含有し、アクリル系ポリマー（Ａ）が構成するモノマー成分としてカルボキシル基含有モノマーを含有しない又は実質的に含有しないものであってもよい。さらには、本発明の粘着剤組成物は、防錆剤と、アクリル系ポリマー（Ａ）を構成するモノマー成分の混合物又はアクリル系ポリマー（Ａ）を構成するモノマー成分の混合物の部分重合物とを含有し、前記モノマー成分としてカルボキシル基含有モノマーを含有しない又は実質的に含有しないものであってもよい。

本発明の粘着剤組成物は、いずれの形態を有していてもよく、例えば、エマルジョン型、溶剤型、熱溶融型（ホットメルト型）、活性エネルギー線硬化型等が挙げられる。なお、本明細書において、粘着剤組成物は、粘着剤層を形成する組成物の意味であり、粘着剤を形成する組成物の意味を含むものとする。

上記ベースポリマーとしては、特に限定されないが、例えば、アクリル系粘着剤層がベースポリマーとして含有するアクリル系ポリマー、ゴム系粘着剤層（天然ゴム系粘着剤層や合成ゴム系粘着剤層など）がベースポリマーとして含有するゴム系ポリマー、シリコーン系粘着剤層がベースポリマーとして含有するシリコーン系ポリマー、ポリエステル系粘着剤層がベースポリマーとして含有するポリエステル系ポリマー、ウレタン系粘着剤層がベースポリマーとして含有するウレタン系ポリマー、ポリアミド系粘着剤層がベースポリマーとして含有するポリアミド系ポリマー、エポキシ系粘着剤層がベースポリマーとして含有するエポキシ系ポリマー、ビニルアルキルエーテル系粘着剤層がベースポリマーとして含有するビニルアルキルエーテル系ポリマー、フッ素系粘着剤層がベースポリマーとして含有するフッ素系ポリマーなどが挙げられる。中でも、上記ベースポリマーは、透明性、耐候性、接着信頼性、及びモノマーの種類が豊富なことから粘着剤層の機能設計が行いやすい等の点より、アクリル系ポリマーが好ましい。つまり、上記粘着剤層は、後述のアクリル系ポリマー（Ａ）ベースポリマーとして含有するアクリル系粘着剤層であることが好ましい。なお、ベースポリマーは、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。

上記粘着剤層（本発明の粘着剤組成物により形成される粘着剤層）における上記ベースポリマーの含有量は、特に限定されないが、７５重量％以上（例えば７５〜９９．９重量％）であることが好ましく、より好ましくは８５重量％以上（例えば８５〜９９．９重量％）である。

上記粘着剤層は、酸性基含有モノマー（例えば、カルボキシル基含有モノマースルホ基含有モノマー、リン酸基含有モノマーなど）を、含有しない又は実質的に含有しない。このため、優れた金属配線の腐食防止効果を得ることができる。また、シート抵抗値の変化率Ｔの値を所定の値未満として、優れた腐食防止性能を得ることができる。なお、酸性基含有モノマーの含有量は、上記粘着剤層全量に対して、０．０５重量％以下（例えば、０〜０．０５重量％）が好ましく、より好ましくは０．０１重量％以下（例えば、０〜０．０１重量％）、さらに好ましくは０．００１重量％以下（例えば、０〜０．００１重量％）であるものは、実質的に含有しないということができる。

上記粘着剤層がアクリル系粘着剤層である場合、上記粘着剤層は、ベースポリマーとして含有するアクリル系ポリマーを構成するモノマー成分として、カルボキシル基含有モノマーなどの酸性基含有モノマーを、含有しない又は実質的に含有しない。上記粘着剤層は、ベースポリマーとしてアクリル系ポリマー（Ａ）を含有する場合、アクリル系ポリマー（Ａ）を構成するモノマー成分としてカルボキシル基含有モノマーを含有しない又は実質的に含有しないことがより好ましい。このため、上記粘着剤層は、優れた腐食防止効果を得ることができる。また、シート抵抗値の変化率Ｔの値を所定の値未満として、優れた腐食防止性能を得ることができる。カルボキシル基含有モノマーの意味、「実質的に含有しない」の意味、カルボキシル基以外の酸性基を有するモノマー等については、アクリル系ポリマー（Ａ）を構成するモノマー成分である場合と同様であるものとする。また、カルボキシル基含有モノマーの含有量は、上記粘着剤層全量に対して、０．０５重量％以下（例えば、０〜０．０５重量％）が好ましく、より好ましくは０．０１重量％以下（例えば、０〜０．０１重量％）、さらに好ましくは０．００１重量％以下（例えば、０〜０．００１重量％）であるものは、実質的に含有しないということができる。

上記粘着剤層は、透明であり、又は、透明性を有している。このため、上記粘着剤層を介しての視認性や外観性に優れる。このように、上記粘着剤層（本発明の粘着剤組成物により形成される粘着剤層）は、光学用に好適に用いられる。

上記粘着剤層（本発明の粘着剤組成物により形成される粘着剤層）のヘイズ（ＪＩＳ Ｋ７１３６に準じる）は、特に限定されないが、１．０％以下が好ましく、より好ましくは０．８％以下である。ヘイズが１．０％以下であると、優れた透明性や優れた外観が得られ、好ましい。なお、上記ヘイズは、例えば、粘着剤層（厚み：１００μｍ）とし、これを常態（２３℃、５０％ＲＨ）に少なくとも２４時間静置した後、スライドガラス（例えば、全光線透過率９１．８％、ヘイズ０．４％のもの）に貼り合わせたものを試料とし、ヘイズメーター（株式会社村上色彩技術研究所製、商品名「ＨＭ−１５０」）を用いて測定することができる。

上記粘着剤層の可視光波長領域における全光線透過率（ＪＩＳ Ｋ７３６１−１に準じる）は、特に限定されないが、８５％以上が好ましく、より好ましくは８８％以上である。全光線透過率が８５％以上であると、優れた透明性や優れた外観が得られ、好ましい。なお、上記全光線透過率は、例えば、粘着剤層（厚み：１００μｍ）とし、これを常態（２３℃、５０％ＲＨ）に少なくとも２４時間静置した後、セパレータを有する場合にはこれを剥離し、スライドガラス（例えば、全光線透過率９１．８％、ヘイズ０．４％のもの）に貼り合わせたものを試料とし、ヘイズメーター（株式会社村上色彩技術研究所製、商品名「ＨＭ−１５０」）を用いて測定することができる。

上記粘着剤層（本発明の粘着剤組成物により形成される粘着剤層）における、下記で定義されるシート抵抗値の変化率Ｔは、特に限定されないが、１５０％未満であることが好ましい。なお、シート抵抗値の変化率Ｔは、以下のように定義される。
シート抵抗値の変化率Ｔ（％）＝（Ｒ₁−Ｒ₀）／Ｒ₀×１００
Ｒ₀：試験シートのシート抵抗値（初期シート抵抗）
Ｒ₁：８５℃、８５％ＲＨ環境下で３００時間放置した後、２３℃、５０％ＲＨ環境下で２４時間放置した試験シートのシート抵抗値
試験シート：トリアセチルセルロース基材の一方の面に反射防止処理層を設けたフィルムであるＡＲフィルム、粘着剤組成物、シクロオレフィン基材の一方の面に銅の層を設けたフィルムである銅フィルム、粘着剤組成物及びガラス板からなり、この順に積層している構造を有し、ＡＲフィルムのトリアセチルセルロース基材側の面が粘着剤組成物と接しており、銅フィルムのシクロオレフィン基材側の面が粘着剤組成物を介してガラス板と接している試験シート
なお、本明細書では、このようにして定義されるシート抵抗値の変化率Ｔを、単に「シート抵抗値の変化率Ｔ」と称する場合がある。

上記粘着剤層におけるシート抵抗値の変化率Ｔを求める際に用いた試験シートについて、図６にその断面概略図を示す。試験シート６は、ＡＲフィルム６１、粘着剤層６２、銅フィルム６３、ガラス板６４から構成され、一方の面から他方の面に向かって、順に、ＡＲフィルム６１、粘着剤層６２、銅フィルム６３、粘着剤層６２及びガラス板６４が積層された構造を有する。また、ＡＲフィルム６１は反射防止処理層６１１及びトリアセチルセルロース基材６１２から構成され、銅フィルム６３は銅の層６３１及びシクロオレフィン基材６３２から構成される。試験シート６は、一方の面から他方の面に向かって、順に、ＡＲフィルム６１の反射防止処理層６１１、ＡＲフィルム６１のトリアセチルセルロース基材６１２、粘着剤層６２、銅フィルム６３の銅の層６３１、銅フィルム６３のシクロオレフィン基材６３２、粘着剤層６２及びガラス板６４が積層された構造を有する。

上記粘着剤層におけるシート抵抗値の変化率Ｔは、１５０％未満であることが好ましく、より好ましくは１４０％以下、さらに好ましくは１３５％以下、さらにより好ましくは１３０％以下である。上記粘着剤層は、シート抵抗値の変化率Ｔが１５０％未満であるので、より優れた腐食防止性能が得られ、好ましい。

上記粘着剤層の作製方法としては、特に限定されない。例えば、上記粘着剤組成物（前駆体組成物）を作製し、必要に応じて、活性エネルギー線の照射、加熱乾燥等を行うことにより作製できる。具体的には、重合性モノマー混合物又はその部分重合物に、防錆剤（例えば、下記のベンゾトリアゾール系化合物など）、添加剤等を必要に応じて添加して、混合することを経て、作製されることなどが挙げられる。

上記防錆剤は、金属の錆（さび）や腐食を防ぐ化合物を含む。防錆剤としては、特に限定されないが、例えば、アミン化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、亜硝酸塩類などが挙げられる。他にも、安息香酸アンモニウム、フタル酸アンモニウム、ステアリン酸アンモニウム、パルミチン酸アンモニウム、オレイン酸アンモニウム、炭酸アンモニウム、ジシクロヘキシルアミン安息香酸塩、尿素、ウロトロピン、チオ尿素、カルバミン酸フェニル、シクロヘキシルアンモニウム−Ｎ−シクロヘキシルカルバメート（ＣＨＣ）などが挙げられる。なお、防錆剤は、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。

上記アミン化合物としては、例えば２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール、モノエタノールアミン、モノイソプロパノールアミン、ジエチルエタノールアミン、アンモニアやアンモニア水などのヒドロキシ基含有アミン化合物；モルホリンなどの環状アミン；シクロヘキシルアミンなどの環状アルキルアミン化合物；３−メトキシプロピルアミンなどの直鎖状アルキルアミンなどが挙げられる。また、亜硝酸塩類としては、例えば、ジシクロヘキシルアンモニウムナイトライト（ＤＩＣＨＡＮ）、ジイソプロピルアンモニウムナイトライト（ＤＩＰＡＮ）、亜硝酸ナトリウム、亜硝酸カリウム、亜硝酸カルシウムなどが挙げられる。

中でも、上記防錆剤は、ベースポリマーに対する相溶性、透明性の点より、さらに添加後にベースポリマーを反応させる場合、ベースポリマーの反応（架橋、重合）を阻害し難いという点より、ベンゾトリアゾール系化合物が好ましい。

上記防錆剤の含有量は、特に限定されないが、ベースポリマー１００重量部に対して、０．０２〜１５重量部含むことが好ましい。また、ベースポリマーを構成するモノマー成分の混合物又はその混合物（ベースポリマーを構成するモノマー成分の混合物）の部分重合物１００重量部に対して、０．０２〜１５重量部含むことが好ましい。上記含有量が０．０２重量部以上であると、良好な腐食防止性能が得やすくなり、好ましい。一方、上記含有量が１５重量部未満であると、透明性を確保しやすくなり、また、耐発泡剥がれ性などの接着信頼性が確保しやすくなり、好ましい。

特に、接着信頼性、透明性及び腐食防止性の特性を、バランスよく、高いレベルで得ることができる点より、上記ベースポリマーがアクリル系ポリマー（特に後述のアクリル系ポリマー（Ａ））であり、且つ上記防錆剤がベンゾトリアゾール系化合物であることが好ましい。つまり、上記粘着剤層は、ベースポリマーとしてのアクリル系ポリマー（特に後述のアクリル系ポリマー（Ａ））と防錆剤としてのベンゾトリアゾール系化合物とを少なくとも含有するアクリル系粘着剤層であることが好ましい。

［１−１．ベンゾトリアゾール系化合物］
ベンゾトリアゾール系化合物の含有量は、特に限定されないが、アクリル系ポリマー（Ａ）を構成するモノマー成分全量（１００重量部）に対して、０．０２〜３重量部であることが好ましく、より好ましくは０．０２〜２．５重量部であり、さらに好ましくは０．０２〜２重量部である。つまり、上記粘着剤層は、アクリル系ポリマー（Ａ）１００重量部に対して、ベンゾトリアゾール系化合物を０．０２〜３重量部含むことが好ましく、０．０２〜２．５重量部含むことがより好ましく、０．０２〜２重量部含むことがさらに好ましい。ベンゾトリアゾール系化合物の量が少なすぎると、シート抵抗値の変化率Ｔの値を所定の値未満とすることができない場合がある。また、ベンゾトリアゾール系化合物の量が一定以下であるため、耐発泡剥がれ性等の接着信頼性が確実に確保でき、さらに粘着シートのヘイズの上昇も確実に防止できる。

上記ベンゾトリアゾール系化合物としては、ベンゾトリアゾール骨格を有する化合物であれば、特に限定されないが、下記式（１）で表される構造を有することが、より優れた腐食防止効果が得られるという観点から好ましい。

（但し、上記式（１）において、Ｒ¹及びＲ²は同一又は異なって、Ｒ¹はベンゼン環上の置換基であって、炭素数１〜６のアルキル基、炭素数１〜６のアルコキシ基、炭素数６〜１４のアリール基、アミノ基、モノ又はジＣ_1-10アルキルアミノ基、アミノ−Ｃ_1-6アルキル基、モノ又はジＣ_1-10アルキルアミノ−Ｃ_1-6アルキル基、メルカプト基、又は炭素数１〜６のアルコキシカルボニル基等の置換基を示し、ｎは０〜４の整数であって、ｎが２以上である場合は、ｎ個のＲ¹は同一であっても、異なっていても良く、Ｒ²は、水素原子、炭素数１〜１２のアルキル基、炭素数１〜１２のアルコキシ基、炭素数６〜１４のアリール基、アミノ基、モノ又はジＣ_1-10アルキルアミノ基、アミノ−Ｃ_1-6アルキル基、モノ又はジＣ_1-10アルキルアミノ−Ｃ_1-6アルキル基、メルカプト基、炭素数１〜１２のアルコキシカルボニル基、又は炭素数１〜１２のアルコキシ基等の置換基を示す。）

より優れた腐食防止効果が得られるという観点から、Ｒ¹としては、炭素数１〜３のアルキル基、アルコキシカルボニル基等が好ましく、メチル基等がより好ましい。また、ｎは０又は１が好ましい。
同様の観点から、Ｒ²としては、水素原子、モノ又はジＣ_1-10アルキルアミノ−Ｃ_1-6アルキル基等が好ましく、水素原子、ジＣ_1〜8アルキルアミノＣ_1〜4アルキル基等がより好ましい。

［１−２．アクリル系ポリマー（Ａ）］
上記粘着剤層（本発明の粘着剤組成物により形成される粘着剤層）は、アクリル系ポリマー（Ａ）を主成分とするアクリル系粘着剤層であることが好ましい。アクリル系ポリマー（Ａ）の具体的な含有量は、特に限定されないが、本発明の上記粘着剤層全量（全重量、１００重量％）に対して７５重量％以上（例えば７５〜９９．９重量％）であることが好ましく、より好ましくは８５重量％以上（例えば８５〜９９．９重量％）である。

アクリル系ポリマー（Ａ）を主成分として含有する粘着剤層を形成する粘着剤組成物としては、特に限定されないが、例えば、アクリル系ポリマー（Ａ）を必須成分とする組成物；アクリル系ポリマー（Ａ）を構成するモノマー成分の混合物（「モノマー混合物」と称する場合がある）又はその部分重合物を必須成分とする組成物等が挙げられる。特に限定されないが、前者としては、例えば、いわゆる溶剤型組成物等が挙げられ、後者としては、例えば、いわゆる活性エネルギー線硬化型組成物等が挙げられる。なお、上記粘着剤組成物は、必要に応じて、その他の添加剤を含んでいてもよい。

上記「モノマー混合物」とは、単一のモノマー成分で構成される場合、２以上のモノマー成分で構成される場合を含むものとする。また、上記「部分重合物」とは、上記モノマー混合物の構成成分のうち１又は２以上の成分が部分的に重合している組成物を意味する。なかでも、上記粘着剤組成物は、モノマー混合物又はその部分重合物を必須成分とする組成物が好ましい。

アクリル系ポリマー（Ａ）は、必須のモノマー単位（単量体単位、モノマー構成単位）としてアクリル系モノマー（アクリル系単量体）を含むポリマー（重合体）である。いいかえれば、アクリル系ポリマー（Ａ）は、構成単位としてアクリル系モノマーに由来する構成単位を含むポリマーである。つまり、アクリル系ポリマー（Ａ）は、アクリル系モノマーを必須のモノマー成分として構成（形成）された重合体である。なお、本明細書において、「（メタ）アクリル」とは、「アクリル」及び「メタクリル」のうち、何れか一方又は両方を表し、他も同様である。アクリル系ポリマー（Ａ）の重量平均分子量は、特に限定されないが、１０００００〜５００００００であることが好ましい。

アクリル系ポリマー（Ａ）は、必須のモノマー単位として、直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（以下、単に「（メタ）アクリル酸アルキルエステル」と称する場合がある）を含むポリマーであることが好ましい。

上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ブチル（（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル）、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸イソステアリル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸エイコシル等のアルキル基の炭素数が１〜２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステル等が挙げられる。なお、（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。

なかでも、上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、強接着性を得る点、残存応力を調整する点より、アルキル基の炭素数が１〜１８の（メタ）アクリル酸アルキルエステルが好ましく、より好ましくはメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）、アクリル酸ブチル（ＢＡ）、アクリル酸２−エチルヘキシル（２ＥＨＡ）、アクリル酸イソステアリル（ＩＳＴＡ）である。

アクリル系ポリマー（Ａ）の全モノマー単位（アクリル系ポリマー（Ａ）を構成するモノマー成分全量）における上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有量（割合）は、特に限定されないが、接着性信頼性、特に低温での接着信頼性の点で、アクリル系ポリマー（Ａ）を構成するモノマー成分全量（１００重量部）に対して、３０〜９５重量部が好ましく、より好ましくは３５〜９０重量部、さらに好ましくは４０〜８５重量部である。

アクリル系ポリマー（Ａ）は、モノマー単位として上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルの他にも、共重合が可能なモノマー（共重合性モノマー）を含んでいてもよい。つまり、アクリル系ポリマー（Ａ）は、構成するモノマー成分として、共重合性モノマーを含んでいてもよい。なお、共重合性モノマーは、単独で又は２種以上を組み合わせて用いられていてもよい。

上記共重合性モノマーとしては、水酸基含有モノマーが好ましく挙げられる。アクリル系ポリマー（Ａ）がモノマー単位として水酸基含有モノマーを含んでいると、構成するモノマー成分を重合させる際に重合させやすくなり、また、良好な凝集力を得やすくなる。このため、強接着性を得やすくなり、また、ゲル分率を大きくして、優れた耐発泡剥がれ性を得やすくなる。さらに、高湿環境下で生じることのある粘着シートの白化を抑制しやすくなる。

アクリル系ポリマー（Ａ）を構成するモノマー成分全量（１００重量部）に対する上記水酸基含有モノマーの含有量（割合）は、特に限定されない。水酸基含有モノマーの量が一定以上であると、高湿環境下で生じることのある粘着シートの白化をより抑制でき、加湿白濁耐性等の透明性が確保できる。上記水酸基含有モノマーの含有量の下限は、５重量部以上であることが好ましく、より好ましくは７重量部以上、さらに好ましくは１０重量部以上である。また、上記水酸基含有モノマーの含有量の上限は、凝集力の点、接着性、耐発泡剥がれ性等の接着信頼性の得やすさの点より、４０重量部以下であること好ましく、３５重量部以下であることがより好ましく、３０重量部以下であることがさらに好ましい。

さらに、上記共重合性モノマーとしては、窒素原子含有モノマーが好ましく挙げられる。アクリル系ポリマー（Ａ）がモノマー単位として窒素原子含有モノマーを含んでいると、適度な凝集力が得やすくなる。このため、ガラス板に対する１８０度引き剥がし接着力及びアクリル板に対する１８０度引き剥がし接着力を大きくして、強接着性を得やすくなり、また、ゲル分率を大きくして、優れた耐発泡剥がれ性を得やすくなる。さらに、粘着剤層で適度な柔軟性を得やすくなり、３００％引張残留応力を特定の範囲内に調整し、優れた応力緩和性及び優れた段差追従性を得やすくなる。

アクリル系ポリマー（Ａ）を構成するモノマー成分全量（１００重量部）に対する上記窒素原子含有モノマーの含有量（割合）は、限り特に限定されないが、５重量部以上であることが好ましい。上記窒素原子含有モノマーの含有量の下限は、凝集力、接着性、耐発泡剥がれ性の点より、アクリル系ポリマー（Ａ）を構成するモノマー成分全量（１００重量部）に対して、７重量部以上であることがより好ましく、１０重量部以上であることがさらに好ましい。また、上記窒素原子含有モノマーの含有量の上限は、粘着剤層で適度な柔軟性をより得やすくなり、優れた応力緩和性及び優れた段差追従性をより得やすくなる点より、４０重量部以下であることが好ましく、３５重量部以下であることがより好ましく、３０重量部以下であることがさらに好ましい。

上記アクリル系ポリマー（Ａ）は、上記モノマー単位（モノマー成分）を公知乃至慣用の重合方法により重合することにより、得ることができる。上記アクリル系ポリマー（Ａ）の重合方法としては、例えば、溶液重合方法、乳化重合方法、塊状重合方法、活性エネルギー線照射による重合方法（活性エネルギー線重合方法）等が挙げられる。なかでも、粘着剤層の透明性、耐水性、コスト等の点で、溶液重合方法、活性エネルギー線重合方法が好ましく、より好ましくは活性エネルギー線重合方法である。

上記活性エネルギー線重合（光重合）に際して照射される活性エネルギー線としては、例えば、α線、β線、γ線、中性子線、電子線等の電離性放射線や、紫外線等が挙げられ、特に紫外線が好ましい。また、活性エネルギー線の照射エネルギー、照射時間、照射方法等は特に限定されず、光重合開始剤を活性化させて、モノマー成分の反応を生じさせることができればよい。

上記アクリル系ポリマー（Ａ）の重合に際しては、各種の一般的な溶剤が用いられてもよい。このような溶剤としては、例えば、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル等のエステル類；トルエン、ベンゼン等の芳香族炭化水素類；ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン等の脂肪族炭化水素類；シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素類；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類等の有機溶剤が挙げられる。なお、溶剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いられてもよい。

また、上記アクリル系ポリマー（Ａ）の重合に際しては、重合反応の種類に応じて、熱重合開始剤や光重合開始剤（光開始剤）等の重合開始剤が用いられてもよい。なお、重合開始剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いられてもよい。

上記光重合開始剤としては、特に限定されないが、例えば、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、アセトフェノン系光重合開始剤、α−ケトール系光重合開始剤、芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤、光活性オキシム系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンジル系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、ケタール系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤等が挙げられる。なお、光重合開始剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いられてもよい。

上記ベンゾインエーテル系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、アニソールメチルエーテル等が挙げられる。上記アセトフェノン系光重合開始剤としては、例えば、２，２−ジエトキシアセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、４−フェノキシジクロロアセトフェノン、４−（ｔ−ブチル）ジクロロアセトフェノン等が挙げられる。上記α−ケトール系光重合開始剤としては、例えば、２−メチル−２−ヒドロキシプロピオフェノン、１−［４−（２−ヒドロキシエチル）フェニル］−２−メチルプロパン−１−オン等が挙げられる。上記芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤としては、例えば、２−ナフタレンスルホニルクロライド等が挙げられる。上記光活性オキシム系光重合開始剤としては、例えば、１−フェニル−１，１−プロパンジオン−２−（ｏ−エトキシカルボニル）−オキシム等が挙げられる。上記ベンゾイン系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾイン等が挙げられる。上記ベンジル系光重合開始剤としては、例えば、ベンジル等が挙げられる。上記ベンゾフェノン系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、３，３’−ジメチル−４−メトキシベンゾフェノン、ポリビニルベンゾフェノン、α−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン等が挙げられる。上記ケタール系光重合開始剤としては、例えば、ベンジルジメチルケタール等が挙げられる。上記チオキサントン系光重合開始剤としては、例えば、チオキサントン、２−クロロチオキサントン、２−メチルチオキサントン、２，４−ジメチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントン、ドデシルチオキサントン等が挙げられる。

上記光重合開始剤の使用量は、特に限定されないが、例えば、アクリル系ポリマー（Ａ）の全モノマー単位（アクリル系ポリマー（Ａ）を構成するモノマー成分全量）１００重量部に対して、０．００１〜１重量部が好ましく、より好ましくは０．０１〜０．５０重量部である。

また、上記熱重合開始剤としては、特に限定されないが、例えば、アゾ系重合開始剤、過酸化物系重合開始剤（例えば、ジベンゾイルペルオキシド、ｔｅｒｔ−ブチルペルマレエート等）、レドックス系重合開始剤等が挙げられる。なかでも、特開２００２−６９４１１号公報に開示されたアゾ系重合開始剤が好ましい。上記アゾ系重合開始剤としては、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル（以下、「ＡＩＢＮ」と称する場合がある）、２，２’−アゾビス−２−メチルブチロニトリル（以下、「ＡＭＢＮ」と称する場合がある）、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオン酸）ジメチル、４，４’−アゾビス−４−シアノバレリアン酸等が挙げられる。

上記熱重合開始剤の使用量は、特に限定されないが、例えば、上記アゾ系重合開始剤の場合、アクリル系ポリマー（Ａ）の全モノマー単位（アクリル系ポリマー（Ａ）を構成するモノマー成分全量）１００重量部に対して、０．０５〜０．５重量部が好ましく、より好ましくは０．１〜０．３重量部である。

［１−３．カルボキシル基含有モノマー等］
上記粘着剤層は、ベースポリマーを構成するモノマー成分として酸性基含有モノマーを含有しない又は実質的に含有しない。上記粘着剤層がアクリル系粘着剤層である場合、上記粘着剤層は、アクリル系ポリマー（Ａ）を構成するモノマー成分として、カルボキシル基含有モノマーを実質的に含有しないことが好ましい。なお、「実質的に含有しない」とは、不可避的に混入する場合を除いて能動的に配合はしないことをいう。また、カルボキシル基含有モノマーとは、分子内にカルボキシル基を少なくとも１つ有するモノマーを意味する。より優れた腐食防止効果が得られるという観点から、具体的には、カルボキシル基含有モノマーの含有量が、アクリル系ポリマー（Ａ）を構成するモノマー成分全量（１００重量部）に対して、０．０５重量部以下（例えば、０〜０．０５重量部）が好ましく、より好ましくは０．０１重量部以下（例えば、０〜０．０１重量部）、さらに好ましくは０．００１重量部以下（例えば、０〜０．００１重量部）であるものは、実質的に含有しないということができる。なお、上記カルボキシル基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸等が挙げられる、また、上記カルボキシル基含有モノマーには、例えば、無水マレイン酸、無水イタコン酸等の酸無水物基含有モノマーも含まれるものとする。

さらに、上記粘着剤層がアクリル系粘着剤層である場合、より優れた腐食防止効果が得られるという観点から、上記粘着剤層は、アクリル系ポリマー（Ａ）を構成するモノマー成分として、カルボキシル基含有モノマーを実質的に含有しないのみならず、カルボキシル基以外の酸性基（スルホ基、リン酸基等）を有するモノマーについても、アクリル系ポリマー（Ａ）を構成するモノマー成分として、実質的に含有しないことが好ましい。すなわち、アクリル系ポリマー（Ａ）は、好ましくは、構成するモノマー成分として、カルボキシル基含有モノマーとその他の酸性基を有するモノマーとを何れも実質的に含有しないことが好ましい。具体的には、アクリル系ポリマー（Ａ）を構成するモノマー成分としてのカルボキシル基含有モノマー及びその他の酸性基を有するモノマーの総量が、アクリル系ポリマー（Ａ）を構成するモノマー成分全量（１００重量部）に対して、０．０５重量部以下（例えば、０〜０．０５重量部）が好ましく、より好ましくは０．０１重量部以下（例えば、０〜０．０１重量部）、さらに好ましくは０．００１重量部以下（例えば、０〜０．００１重量部）であるものは、実質的に含有しないということができる。

また、上記粘着剤層は、同様の観点から、アクリル系ポリマー（Ａ）以外のポリマー（例えば、後述のアクリル系ポリマー（Ｂ）など）を構成するモノマー成分としても、酸性基含有モノマーを含有しない又は実質的に含有しないことが好ましい。例えば、カルボキシル基含有モノマーを実質的に含有しないことが好ましい。なお、「実質的に含有しない」の意味、好ましい程度、及びカルボキシル基以外の酸性基を有するモノマー等については、アクリル系ポリマー（Ａ）を構成するモノマー成分である場合と同様であるものとする。

［１−４．塩基性基含有モノマー］
なお、上記粘着剤層は、ベースポリマーを構成するモノマー成分として、塩基性基含有モノマーを含有しない又は実質的に含有しないことが好ましい。例えば、上記粘着剤層がベースポリマーとしてアクリル系ポリマー（Ａ）を含有するアクリル系粘着剤層である場合、アクリル系ポリマー（Ａ）以外のポリマーを構成するモノマー成分として、塩基性基含有モノマーを実質的に含有しないことが好ましく、各種ポリマーを構成するモノマー成分でない場合であっても、上記粘着剤層中に塩基性基含有モノマーを実質的に含有しないことが好ましい点は、カルボキシル基含有モノマーの場合と同様である。また、「実質的に含有しない」の意味、好ましい程度等についても、同様であるものとする。

［１−５．水酸基含有モノマー］
水酸基含有モノマーとは、分子内に水酸基を少なくとも１つ有するモノマーを意味する。また、分子内に水酸基を少なくとも１つ有し、且つ、分子内にカルボキシル基を少なくとも１つ有するモノマーはカルボキシル基含有モノマーであり、水酸基含有モノマーではないものとする。上記水酸基含有モノマーとしては、特に限定されないが、具体的には、例えば、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６−ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシオクチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシデシル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシラウリル、（メタ）アクリル酸（４−ヒドロキシメチルシクロヘキシル）等の水酸基含有（メタ）アクリル酸エステル；ビニルアルコール、アリルアルコール等が挙げられる。なかでも、上記水酸基含有モノマーとしては、ベンゾトリアゾール系化合物の相溶性が向上するという観点から、水酸基含有（メタ）アクリル酸エステルが好ましく、より好ましくはアクリル酸２−ヒドロキシエチル（ＨＥＡ）、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル（ＨＰＡ）、アクリル酸４−ヒドロキシブチル（４ＨＢＡ）である。なお、水酸基含有モノマーは、単独で又は２種以上を組み合わせて用いられていてもよい。

［１−６．窒素原子含有モノマー］
窒素原子含有モノマーとは、分子内（１分子内）に窒素原子を少なくとも１つ有するモノマーを意味する。ただし、上記水酸基含有モノマーには、上記窒素原子含有モノマーは含まれないものとする。すなわち、本明細書において、分子内に水酸基及び窒素原子を有するモノマーは、窒素原子含有モノマーに含まれるものとする。また、分子内に窒素原子を少なくとも１つ有し、且つ、分子内にカルボキシル基を少なくとも１つ有するモノマーはカルボキシル基含有モノマーであり、窒素原子含有モノマーではないものとする。

上記窒素原子含有モノマーとしては、耐発泡剥がれ性を向上させる観点から、Ｎ−ビニル環状アミド、（メタ）アクリルアミド類等が好ましい。なお、窒素原子含有モノマーは、単独で又は２種以上を組み合わせて用いられていてもよい。

上記Ｎ−ビニル環状アミドとしては、ベンゾトリアゾール系化合物の相溶性が向上するという観点から、下記式（２）で表されるＮ−ビニル環状アミドが好ましい。

（式（２）中、Ｒ³は２価の有機基を示す）

上記式（２）におけるＲ³は２価の有機基であり、好ましくは２価の飽和炭化水素基又は不飽和炭化水素基であり、より好ましくは２価の飽和炭化水素基（例えば、炭素数３〜５のアルキレン基等）である。

上記式（２）で表されるＮ−ビニル環状アミドとしては、さらに耐発泡剥がれ性、ベンゾトリアゾール系化合物の相溶性を向上させる観点から、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン（ＮＶＰ）、Ｎ−ビニル−２−ピペリドン、Ｎ−ビニル−２−カプロラクタム、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ビニル−３−モルホリノン、Ｎ−ビニル−１，３−オキサジン−２−オン、Ｎ−ビニル−３，５−モルホリンジオン等が好ましく、より好ましくはＮ−ビニル−２−ピロリドン、Ｎ−ビニル−２−カプロラクタム、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミドであり、さらに好ましくはＮ−ビニル−２−ピロリドンである。

上記（メタ）アクリルアミド類としては、例えば、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−アルキル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジアルキル（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。上記Ｎ−アルキル（メタ）アクリルアミドとしては、例えば、Ｎ−エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−オクチルアクリルアミド等が挙げられる。さらに、上記Ｎ−アルキル（メタ）アクリルアミドには、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミドのようなアミノ基を有する（メタ）アクリルアミドも含まれる。上記Ｎ，Ｎ−ジアルキル（メタ）アクリルアミドとしては、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジ（ｎ−ブチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジ（ｔ−ブチル）（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。

また、上記（メタ）アクリルアミド類には、例えば、各種のＮ−ヒドロキシアルキル（メタ）アクリルアミドも含まれる。上記Ｎ−ヒドロキシアルキル（メタ）アクリルアミドとしては、例えば、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（２−ヒドロキシプロピル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（１−ヒドロキシプロピル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（３−ヒドロキシプロピル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（２−ヒドロキシブチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（３−ヒドロキシブチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（４−ヒドロキシブチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。

また、上記（メタ）アクリルアミド類には、例えば、各種のＮ−アルコキシアルキル（メタ）アクリルアミドも含まれる。上記Ｎ−アルコキシアルキル（メタ）アクリルアミドとしては、例えば、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。

また、上記Ｎ−ビニル環状アミド、上記（メタ）アクリルアミド類以外の窒素原子含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノプロピル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチルアミノエチル等のアミノ基含有モノマー；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアノ基含有モノマー；（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ−ビニルピペラジン、Ｎ−ビニルピロール、Ｎ−ビニルイミダゾール、Ｎ−ビニルピラジン、Ｎ−ビニルモルホリン、Ｎ−ビニルピラゾール、ビニルピリジン、ビニルピリミジン、ビニルオキサゾール、ビニルイソオキサゾール、ビニルチアゾール、ビニルイソチアゾール、ビニルピリダジン、（メタ）アクリロイルピロリドン、（メタ）アクリロイルピロリジン、（メタ）アクリロイルピペリジン、Ｎ−メチルビニルピロリドン等の複素環含有モノマー；Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−イソプロピルマレイミド、Ｎ−ラウリルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド等のマレイミド系モノマー、Ｎ−メチルイタコンイミド、Ｎ−エチルイタコンイミド、Ｎ−ブチルイタコンイミド、Ｎ−オクチルイタコンイミド、Ｎ−２−エチルヘキシルイタコンイミド、Ｎ−ラウリルイタコンイミド、Ｎ−シクロヘキシルイタコンイミド等のイタコンイミド系モノマー、Ｎ−（メタ）アクリロイルオキシメチレンスクシンイミド、Ｎ−（メタ）アクリロイル−６−オキシヘキサメチレンスクシンイミド、Ｎ−（メタ）アクリロイル−８−オキシオクタメチレンスクシンイミド等のスクシンイミド系モノマー等のイミド基含有モノマー；２−（メタ）アクリロイルオキシエチルイソシアネート等のイソシアネート基含有モノマー等が挙げられる。

［１−７．その他の共重合性モノマー］
アクリル系ポリマー（Ａ）における共重合性モノマーとしては、上記の窒素原子含有モノマー、水酸基含有モノマーの他に、例えば、（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステル［例えば、（メタ）アクリル酸２−メトキシエチル、（メタ）アクリル酸２−エトキシエチル、（メタ）アクリル酸メトキシトリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸３−メトキシプロピル、（メタ）アクリル酸３−エトキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−メトキシブチル、（メタ）アクリル酸４−エトキシブチル等］；エポキシ基含有モノマー［例えば、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸メチルグリシジル等］；スルホン酸基含有モノマー［例えば、ビニルスルホン酸ナトリウム等］；リン酸基含有モノマー；脂環式炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステル［例えば、（メタ）アクリル酸シクロペンチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸イソボルニル等］；芳香族炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステル［例えば、（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸フェノキシエチル、（メタ）アクリル酸ベンジル等］；ビニルエステル類［例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等］；芳香族ビニル化合物［例えば、スチレン、ビニルトルエン等］；オレフィン類又はジエン類［例えば、エチレン、プロピレン、ブタジエン、イソプレン、イソブチレン等］；ビニルエーテル類［例えば、ビニルアルキルエーテル等］；塩化ビニル等が挙げられる。

さらに、上記アクリル系ポリマー（Ａ）における共重合性モノマーとしては、多官能性モノマーも挙げられる。多官能性モノマーは、架橋成分として作用する。上記多官能性モノマーとしては、例えば、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、ビニル（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート等が挙げられる。なお、多官能性モノマーは、単独で又は２種以上を組み合わせて用いられていてもよい。

アクリル系ポリマー（Ａ）の全モノマー単位における上記多官能性モノマーの含有量（割合）は、特に限定されないが、アクリル系ポリマー（Ａ）を構成するモノマー成分全量（１００重量部）に対して、０．５重量部以下（例えば、０〜０．５重量部）が好ましく、より好ましくは０〜０．３５重量部、さらに好ましくは０〜０．２重量部である。多官能性モノマーの含有量が０．５重量部以下であると、粘着剤層が適度な凝集力を有し、粘着力や段差吸収性が向上しやすく、好ましい。なお、架橋剤を使用する場合には多官能性モノマーを使用しなくてもよいが、架橋剤を使用しない場合の多官能性モノマーの含有量は、０．００１〜０．５重量部が好ましく、より好ましくは０．００１〜０．３５重量部、さらに好ましくは０．００２〜０．２重量部である。

［１−８．アクリル系ポリマー（Ｂ）］
上記粘着剤層（本発明の粘着剤組成物により形成される粘着剤層）がベースポリマーとしてアクリル系ポリマー（Ａ）を含有する場合、上記粘着剤層は、上記アクリル系ポリマー（Ａ）とともに、重量平均分子量が１０００〜３００００であるアクリル系ポリマー（Ｂ）を含有することが好ましい。アクリル系ポリマー（Ｂ）を含有していると、粘着シートにおける界面における被着体への接着性が向上するので、強接着性を得やすくなり、また優れた耐発泡剥がれ性を得やすくなる。なお、本明細書では、「重量平均分子量が１０００〜３００００であるアクリル系ポリマー（Ｂ）」を単に「アクリル系ポリマー（Ｂ）」と称する場合がある。

上記アクリル系ポリマー（Ｂ）としては、分子内に環状構造を有する（メタ）アクリル酸エステルを必須のモノマー成分として構成されたアクリル系ポリマーが好ましく挙げられ、分子内に環状構造を有する（メタ）アクリル酸エステル及び直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルを必須のモノマー成分として構成されたアクリル系ポリマーがより好ましく挙げられる。すなわち、上記アクリル系ポリマー（Ｂ）としては、モノマー単位として分子内に環状構造を有する（メタ）アクリル酸エステルを含むアクリル系ポリマーが好ましく挙げられ、モノマー単位として分子内に環状構造を有する（メタ）アクリル酸エステル及び直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含むアクリル系ポリマーがより好ましく挙げられる。

上記分子内（１分子内）に環状構造を有する（メタ）アクリル酸エステル（以下、「環含有（メタ）アクリル酸エステル」と称する場合がある）の環状構造（環）は、芳香族性環、非芳香族性環の何れであってもよく、特に限定されない。上記芳香族性環としては、例えば、芳香族性炭素環［例えば、ベンゼン環等の単環炭素環や、ナフタレン環等の縮合炭素環等］、各種の芳香族性複素環等が挙げられる。上記非芳香族性環としては、例えば、非芳香族性脂肪族環（非芳香族性脂環式環）［例えば、シクロペンタン環、シクロヘキサン環、シクロヘプタン環、シクロオクタン環等のシクロアルカン環；シクロヘキセン環等のシクロアルケン環等］、非芳香族性橋かけ環［例えば、ピナン、ピネン、ボルナン、ノルボルナン、ノルボルネン等における二環式炭化水素環；アダマンタン等における三環以上の脂肪族炭化水素環（橋かけ式炭化水素環）等］、非芳香族性複素環［例えば、エポキシ環、オキソラン環、オキセタン環等］等が挙げられる。

上記三環以上の脂肪族炭化水素環（三環以上の橋かけ式炭化水素環）としては、例えば、下記式（３ａ）で表されるジシクロペンタニル基、下記式（３ｂ）で表されるジシクロペンテニル基、下記式（３ｃ）で表されるアダマンチル基、下記式（３ｄ）で表されるトリシクロペンタニル基、下記式（３ｅ）で表されるトリシクロペンテニル基等が挙げられる。

すなわち、上記環含有（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸シクロペンチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘプチル、（メタ）アクリル酸シクロオクチル等の（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステル；（メタ）アクリル酸イソボルニル等の二環式の脂肪族炭化水素環を有する（メタ）アクリル酸エステル；ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、トリシクロペンタニル（メタ）アクリレート、１−アダマンチル（メタ）アクリレート、２−メチル−２−アダマンチル（メタ）アクリレート、２−エチル−２−アダマンチル（メタ）アクリレート等の三環以上の脂肪族炭化水素環を有する（メタ）アクリル酸エステル；（メタ）アクリル酸フェニル等の（メタ）アクリル酸アリールエステル、（メタ）アクリル酸フェノキシエチル等の（メタ）アクリル酸アリールオキシアルキルエステル、（メタ）アクリル酸ベンジル等の（メタ）アクリル酸アリールアルキルエステル等の芳香族性環を有する（メタ）アクリル酸エステル等が挙げられる。なかでも、上記環含有（メタ）アクリル酸エステルとしては、特に、非芳香族性環含有（メタ）アクリル酸エステルが好ましく、より好ましくはアクリル酸シクロヘキシル（ＣＨＡ）、メタクリル酸シクロヘキシル（ＣＨＭＡ）、アクリル酸ジシクロペンタニル（ＤＣＰＡ）、メタクリル酸ジシクロペンタニル（ＤＣＰＭＡ）であり、さらに好ましくはアクリル酸ジシクロペンタニル（ＤＣＰＡ）、メタクリル酸ジシクロペンタニル（ＤＣＰＭＡ）である。なお、環含有（メタ）アクリル酸エステルは、単独で又は２種以上を組み合わせて用いられてもよい。

上記非芳香族性環含有（メタ）アクリル酸エステルのなかでも、三環以上の脂肪族炭化水素環（特に、三環以上の橋かけ式炭化水素環）を有する（メタ）アクリル酸エステルを使用した場合、特に、重合阻害を起こしにくい点で好ましい。また、不飽和結合を有しない上記式（３ａ）で表されるジシクロペンタニル基、上記式（３ｃ）で表されるアダマンチル基、上記式（３ｄ）で表されるトリシクロペンタニル基を有する（メタ）アクリル酸エステルを使用した場合には、耐発泡剥がれ性をより高めることができ、さらに、ポリエチレンやポリプロプレン等の低極性の被着体に対する接着性を顕著に向上させることができる。

アクリル系ポリマー（Ｂ）の全モノマー単位（アクリル系ポリマー（Ｂ）を構成するモノマー成分全量）における上記環含有（メタ）アクリル酸エステルの含有量（割合）は、特に限定されないが、アクリル系ポリマー（Ｂ）を構成するモノマー成分全量（１００重量部）に対して、１０〜９０重量部が好ましく、より好ましくは２０〜８０重量部である。上記環含有（メタ）アクリル酸エステルの含有量を１０重量部以上であると、耐発泡剥がれ性が向上しやすくなり、好ましい。また、含有量を９０重量部以下であると、粘着剤層が適度な柔軟性を有し、粘着力や段差吸収性等が向上しやすくなり、好ましい。

また、アクリル系ポリマー（Ｂ）のモノマー単位としての上記直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸エイコシル等のアルキル基の炭素数が１〜２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステル等が挙げられる。なかでも、アクリル系ポリマー（Ａ）との相溶性が良好となる点で、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）が好ましい。なお、上記の（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、単独で又は２種以上を組み合わせて用いられてもよい。

アクリル系ポリマー（Ｂ）の全モノマー単位（アクリル系ポリマー（Ｂ）を構成するモノマー成分全量）における上記直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有量（割合）は、特に限定されないが、耐発泡剥がれ性の点で、アクリル系ポリマー（Ｂ）を構成するモノマー成分全量（１００重量部）に対して、１０〜９０重量部が好ましく、より好ましくは２０〜８０重量部、さらに好ましくは２０〜６０重量部である。含有量が１０重量部以上であると、特に、アクリル樹脂やポリカーボネート製の被着体に対する粘着力が向上しやすくなり、好ましい。

アクリル系ポリマー（Ｂ）のモノマー単位としては、上記環含有（メタ）アクリル酸エステル及び直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルの他にも、これらのモノマーと共重合が可能なモノマー（共重合性モノマー）が含まれていてもよい。なお、アクリル系ポリマー（Ｂ）の全モノマー単位（アクリル系ポリマー（Ｂ）を構成するモノマー成分全量）における上記共重合性モノマーの含有量（割合）は、特に限定されないが、アクリル系ポリマー（Ｂ）を構成するモノマー成分全量（１００重量部）に対して、４９．９重量部以下（例えば、０〜４９．９重量部）が好ましく、より好ましくは３０重量部以下である。また、共重合性モノマーは、単独で又は２種以上を組み合わせて用いられてもよい。

アクリル系ポリマー（Ｂ）のモノマー単位としての上記共重合性モノマー（アクリル系ポリマー（Ｂ）を構成する上記共重合性モノマー）としては、例えば、（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステル［例えば、（メタ）アクリル酸２−メトキシエチル、（メタ）アクリル酸２−エトキシエチル、（メタ）アクリル酸メトキシトリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸３−メトキシプロピル、（メタ）アクリル酸３−エトキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−メトキシブチル、（メタ）アクリル酸４−エトキシブチル等］；ヒドロキシル基（水酸基）含有モノマー［例えば、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６−ヒドロキシヘキシル等の（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル、ビニルアルコール、アリルアルコール等］；アミド基含有モノマー［例えば、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド等］；アミノ基含有モノマー［例えば、（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチルアミノエチル等］；シアノ基含有モノマー［例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等］；スルホン酸基含有モノマー［例えば、ビニルスルホン酸ナトリウム等］；リン酸基含有モノマー［例えば、２−ヒドロキシエチルアクリロイルフォスフェート等］；イソシアネート基含有モノマー［例えば、２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネート等］、イミド基含有モノマー［シクロヘキシルマレイミド、イソプロピルマレイミド等］等が挙げられる。

上記のように、アクリル系ポリマー（Ｂ）は、モノマー単位として分子内に環状構造を有する（メタ）アクリル酸エステル及び直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含むアクリル系ポリマーであることが好ましい。なかでも、モノマー単位として、環含有（メタ）アクリル酸エステル、及び、上記の直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含むアクリル系ポリマーであることが好ましい。上記のモノマー単位として環含有（メタ）アクリル酸エステル及び直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含むアクリル系ポリマーにおいて、アクリル系ポリマー（Ｂ）を構成するモノマー成分全量（１００重量部）に対する環含有（メタ）アクリル酸エステルの量は、特に限定されないが、１０〜９０重量部が好ましく、より好ましくは２０〜８０重量部である。また、直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有量は、特に限定されないが、１０〜９０重量部が好ましく、より好ましくは２０〜８０重量部、さらに好ましくは２０〜６０重量部である。

さらに、アクリル系ポリマー（Ｂ）の特に好ましい具体的構成としては、モノマー単位として（１）アクリル酸ジシクロペンタニル、メタクリル酸ジシクロペンタニル、アクリル酸シクロヘキシル、及びメタクリル酸シクロヘキシルからなる群より選ばれた少なくとも１種のモノマー、ならびに（２）メタクリル酸メチルを含むアクリル系ポリマーが挙げられる。上記の特に好ましい具体的構成のアクリル系ポリマー（Ｂ）における、アクリル系ポリマー（Ｂ）の全モノマー単位中の、（１）アクリル酸ジシクロペンタニル、メタクリル酸ジシクロペンタニル、アクリル酸シクロヘキシル、及びメタクリル酸シクロヘキシルの含有量（２種以上を含む場合はこれらの合計量）は、アクリル系ポリマー（Ｂ）を構成するモノマー成分全量（１００重量部）に対して、３０〜７０重量部、（２）メタクリル酸メチルの含有量は３０〜７０重量部であることが好ましい。ただし、上記アクリル系ポリマー（Ｂ）は、上記具体的構成に限定されるものではない。

アクリル系ポリマー（Ｂ）は、上記モノマー成分を公知乃至慣用の重合方法により重合することにより得ることができる。上記アクリル系ポリマー（Ｂ）の重合方法としては、例えば、溶液重合方法、乳化重合方法、塊状重合方法、活性エネルギー線照射による重合方法（活性エネルギー線重合方法）等が挙げられる。なかでも、塊状重合方法、溶液重合方法が好ましく、より好ましくは溶液重合方法である。

アクリル系ポリマー（Ｂ）の重合に際しては、各種の一般的な溶剤が用いられてもよい。上記溶剤としては、例えば、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル等のエステル類；トルエン、ベンゼン等の芳香族炭化水素類；ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン等の脂肪族炭化水素類；シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素類；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類等の有機溶剤が挙げられる。なお、このような溶剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いられてもよい。

さらに、アクリル系ポリマー（Ｂ）の重合に際しては、公知乃至慣用の重合開始剤（例えば、熱重合開始剤や光重合開始剤等）が使用されてもよい。なお、重合開始剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いられてもよい。

熱重合開始剤としては、例えば、２，２´−アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）、２，２´−アゾビス−２−メチルブチロニトリル（ＡＭＢＮ）、２，２´−アゾビス（２−メチルプロピオン酸）ジメチル、４，４´−アゾビス−４−シアノバレリアン酸、２，２´−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２´−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、１，１´−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）、２，２´−アゾビス（２，４，４−トリメチルペンタン）等のアゾ系開始剤；ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ジクミルパーオキサイド、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロドデカン等の過酸化物系開始剤等が挙げられる。なお、溶液重合を行う場合には、油溶性の重合開始剤を使用することが好ましい。また、熱重合開始剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いられてもよい。

上記熱重合開始剤の使用量としては、特に限定されないが、例えば、アクリル系ポリマー（Ｂ）の全モノマー単位（アクリル系ポリマー（Ｂ）を構成するモノマー成分全量）１００重量部に対して、０．１〜１５重量部である。

また、上記光重合開始剤としては、特に限定されないが、例えば、上記で挙げられたアクリル系ポリマー（Ａ）の重合に際して用いられる光重合開始剤と同じ光重合開始剤が挙げられる。上記光重合開始剤の使用量は、特に限定されず、適宜選択される。

上記アクリル系ポリマー（Ｂ）の重合に際しては、分子量を調整するため（具体的には、重量平均分子量を１０００〜３００００に調整するため）に、連鎖移動剤が使用されてもよい。上記連鎖移動剤としては、例えば、２−メルカプトエタノール、α−チオグリセロール、２，３−ジメルカプト−１−プロパノール、オクチルメルカプタン、ｔ−ノニルメルカプタン、ドデシルメルカプタン（ラウリルメルカプタン）、ｔ−ドデシルメルカプタン、グリシジルメルカプタン、チオグリコール酸、チオグリコール酸メチル、チオグリコール酸エチル、チオグリコール酸プロピル、チオグリコール酸ブチル、チオグリコール酸ｔ−ブチル、チオグリコール酸２−エチルヘキシル、チオグリコール酸オクチル、チオグリコール酸イソオクチル、チオグリコール酸デシル、チオグリコール酸ドデシル、エチレングリコールのチオグリコール酸エステル、ネオペンチルグリコールのチオグリコール酸エステル、ペンタエリスリトールのチオグリコール酸エステル、α−メチルスチレンダイマー等が挙げられる。なかでも、加湿による粘着シートの白化を抑制する観点から、α−チオグリセロール、チオグリコール酸メチルが好ましく、α−チオグリセロールが特に好ましい。なお、連鎖移動剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いられてもよい。

上記連鎖移動剤の含有量（使用量）は、特に限定されないが、アクリル系ポリマー（Ｂ）の全モノマー単位（アクリル系ポリマー（Ｂ）を構成するモノマー成分全量）１００重量部に対して、０．１〜２０重量部が好ましく、より好ましくは０．２〜１５重量部、さらに好ましくは０．３〜１０重量部である。連鎖移動剤の含有量（使用量）を上記範囲とすることにより、重量平均分子量が１０００〜３００００に制御されたアクリル系ポリマーを容易に得ることができる。

上記アクリル系ポリマー（Ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、１０００〜３００００であり、好ましくは１０００〜２００００、より好ましくは１５００〜１００００、さらに好ましくは２０００〜８０００である。アクリル系ポリマー（Ｂ）の重量平均分子量が１０００以上であるので、粘着力や保持特性が向上し、耐発泡剥がれ性が向上する。一方、アクリル系ポリマー（Ｂ）の重量平均分子量を３００００以下であるので、粘着力を高くしやすく、耐発泡剥がれ性が向上する。

上記アクリル系ポリマー（Ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、ＧＰＣ法によりポリスチレン換算して求めることができる。例えば、東ソー株式会社製の高速ＧＰＣ装置「ＨＰＬＣ−８１２０ＧＰＣ」を用いて、下記の条件により測定することができる。
カラム：ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＺＭ−Ｈ／ＨＺ４０００／ＨＺ３０００／ＨＺ２０００
溶媒：テトラヒドロフラン
流速：０．６ｍｌ／分

上記アクリル系ポリマー（Ｂ）のガラス転移温度（Ｔｇ）は、特に限定されないが、２０〜３００℃が好ましく、より好ましくは３０〜３００℃、さらに好ましくは４０〜３００℃である。アクリル系ポリマー（Ｂ）のガラス転移温度を２０℃以上であると、耐発泡剥がれ性が向上しやすく、好ましい。また、アクリル系ポリマー（Ｂ）のガラス転移温度が３００℃以下であると、粘着剤層が適度な柔軟性を有し、良好な粘着力や良好な段差吸収性が得やすくなり、優れた接着信頼性を得やすくなるので、好ましい。

上記アクリル系ポリマー（Ｂ）のガラス転移温度（Ｔｇ）は、下記式で表されるガラス転移温度（理論値）である。
１／Ｔｇ ＝ Ｗ₁／Ｔｇ₁＋Ｗ₂／Ｔｇ₂＋・・・＋Ｗ_n／Ｔｇ_n
上記式中、Ｔｇはアクリル系ポリマー（Ｂ）のガラス転移温度（単位：Ｋ）、Ｔｇ_iはモノマーｉがホモポリマーを形成した際のガラス転移温度（単位：Ｋ）、Ｗ_iはモノマーｉのモノマー成分全量中の重量分率を表す（ｉ＝１、２、・・・・ｎ）。
上記アクリル系ポリマー（Ｂ）を構成するモノマーのホモポリマーのＴｇとしては、下記の表１記載の値を採用できる。また、表１に記載のないモノマーのホモポリマーのＴｇとしては、「Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｈａｎｄｂｏｏｋ」（第３版、Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ＆ Ｓｏｎｓ，Ｉｎｃ、１９８９年）に記載の数値を採用できる。さらに、上記文献にも記載されていないモノマーのホモポリマーのＴｇとしては、上述の測定方法により得られる値（粘弾性試験によるｔａｎδのピークトップ温度）を採用できる。

なお、表１における「ＤＣＰＭＡ／ＭＭＡ＝６０／４０」のコポリマーは、ＤＣＰＭＡ６０重量部とＭＭＡ４０重量部のコポリマーを意味する。

上記粘着剤層がアクリル系ポリマー（Ａ）及び（Ｂ）を含有する場合のアクリル系ポリマー（Ｂ）の含有量は、特に限定されないが、上記アクリル系ポリマー（Ａ）１００重量部に対して、１〜３０重量部が好ましく、より好ましくは２〜２０重量部であり、さらに好ましくは２〜１０重量部である。すなわち、上記粘着剤層におけるアクリル系ポリマー（Ｂ）の含有量は、特に限定されないが、上記アクリル系ポリマー（Ａ）の全モノマー単位１００重量部に対して、１〜３０重量部が好ましく、より好ましくは２〜２０重量部であり、さらに好ましくは２〜１０重量部である。粘着剤層におけるアクリル系ポリマー（Ｂ）の含有量は、特に限定されないが、例えば、上記モノマー混合物１００重量部に対して、１〜３０重量部が好ましく、より好ましくは２〜２０重量部であり、さらに好ましくは２〜１０重量部である。アクリル系ポリマー（Ｂ）の含有量が１重量部以上であると、優れた接着性及び優れた耐発泡剥がれ性が得やすくなり、好ましい。また、アクリル系ポリマー（Ｂ）の含有量が３０重量部以下であると、優れた透明性と接着信頼性が得やすくなり、好ましい。

アクリル系ポリマー（Ａ）及び（Ｂ）を含有する上記粘着剤層の作製方法としては、特に限定されない。例えば、アクリル系ポリマー（Ａ）を構成するモノマー成分の混合物又はアクリル系ポリマー（Ａ）を構成するモノマー成分の混合物の部分重合物（アクリル系ポリマー（Ａ）を形成するモノマー混合物又はその部分重合物）に、ベンゾトリアゾール系化合物、アクリル系ポリマー（Ｂ）、添加剤等を必要に応じて添加して、混合することを経て、作製される。

［１−９．添加剤］
上記粘着剤層には、必要に応じて、架橋剤、架橋促進剤、シランカップリング剤、粘着付与樹脂（ロジン誘導体、ポリテルペン樹脂、石油樹脂、油溶性フェノール等）、老化防止剤、充填剤、着色剤（顔料や染料等）、紫外線吸収剤、酸化防止剤、連鎖移動剤、可塑剤、軟化剤、界面活性剤、帯電防止剤等の公知の添加剤が、本発明の特性を損なわない範囲で含まれていてもよい。なお。このような添加剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いられてもよい。

上記粘着剤層に架橋剤が含まれていると、ベースポリマーを架橋してゲル分率を大きくし、耐発泡剥がれ性を向上させやすくなる。例えば、アクリル系ポリマー（特に、アクリル系ポリマー（Ａ））を架橋して、ゲル分率のコントロールを容易に大きくすることができるので、耐発泡剥がれ性を向上させやすくなる。上記架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、メラミン系架橋剤、過酸化物系架橋剤の他、尿素系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、アミン系架橋剤等が挙げられる。なかでも、上記粘着剤層がベースポリマーとしてアクリル系ポリマー（Ａ）を含有する粘着剤層である場合、耐発泡剥がれ性向上の点で、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤が好ましく、より好ましくはイソシアネート系架橋剤である。なお、架橋剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いられてもよい。

上記イソシアネート系架橋剤（多官能イソシアネート化合物）としては、例えば、１，２−エチレンジイソシアネート、１，４−ブチレンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート等の低級脂肪族ポリイソシアネート類；シクロペンチレンジイソシアネート、シクロヘキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加キシレンジイソシアネート等の脂環族ポリイソシアネート類；２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、４，４´−ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネート類等が挙げられる。また、上記イソシアネート系架橋剤としては、例えば、トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート付加物［日本ポリウレタン工業（株）製、商品名「コロネートＬ」］、トリメチロールプロパン／ヘキサメチレンジイソシアネート付加物［日本ポリウレタン工業（株）製、商品名「コロネートＨＬ」］、トリメチロールプロパン／キシリレンジイソシアネート付加物［三井化学（株）製、商品名「タケネートＤ−１１０Ｎ」］等の市販品も挙げられる。

上記エポキシ系架橋剤（多官能エポキシ化合物）としては、例えば、Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミン、ジグリシジルアニリン、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビタンポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、アジピン酸ジグリシジルエステル、ｏ−フタル酸ジグリシジルエステル、トリグリシジル−トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、レゾルシンジグリシジルエーテル、ビスフェノール−Ｓ−ジグリシジルエーテルの他、分子内にエポキシ基を２つ以上有するエポキシ系樹脂等が挙げられる。また、上記エポキシ系架橋剤としては、例えば、三菱ガス化学（株）製、商品名「テトラッドＣ」等の市販品も挙げられる。

上記粘着剤層における架橋剤の含有量としては、特に限定されないが、例えば、上記粘着剤層がベースポリマーとしてアクリル系ポリマー（Ａ）を含有する粘着剤層である場合、アクリル系ポリマー（Ａ）１００重量部に対して、０．００１〜１０重量部が好ましく、より好ましくは０．０１〜５重量部である。架橋剤の含有量が０．００１重量部以上であると、耐発泡剥がれ性が向上しやすくなり、好ましい。一方、架橋剤の含有量が１０重量部以下であると、粘着剤層が適度な柔軟性を有し、粘着力が向上しやすくなるので、好ましい。

上記粘着剤層に、シランカップリング剤が含まれていると、ガラスに対する優れた接着性（特に、高温高湿でのガラスに対する優れた接着信頼性）が得やすくなり好ましい。上記シランカップリング剤としては、特に限定されないが、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−フェニル−アミノプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。なかでも、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランが好ましい。さらに、上記シランカップリング剤としては、例えば、商品名「ＫＢＭ−４０３」（信越化学工業（株）製）等の市販品も挙げられる。なお、シランカップリング剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いられてもよい。

上記粘着剤層における上記シランカップリング剤の含有量は、特に限定されないが、例えば、上記粘着剤層がベースポリマーとしてアクリル系ポリマー（Ａ）を含有する粘着剤層である場合、ガラスに対する接着信頼性向上の点から、アクリル系ポリマー（Ａ）１００重量部に対して、０．０１〜１重量部が好ましく、より好ましくは０．０３〜０．５重量部である。

［２．粘着シート］
本発明の粘着シートは、上記粘着剤層（本発明の粘着剤組成物により形成される粘着剤層）を有していれば良く、その他の点では特に限定されない。

本発明の粘着シートは、両面がともに粘着剤層表面となっている両面粘着シートであってもよいし、片面のみが粘着剤層表面となっている片面粘着シートであってもよい。なかでも、２つの部材同士を貼り合わせる観点からは、両面粘着シートであることが好ましい。なお、本明細書において「粘着シート」という場合には、テープ状のもの、すなわち、「粘着テープ」も含まれるものとする。また、本明細書においては、粘着剤層表面を「粘着面」と称する場合がある。

本発明の粘着シートは、使用時までは粘着面にセパレータ（剥離ライナー）が設けられていてもよい。

本発明の粘着シートは、基材（基材層）を有しない、いわゆる「基材レスタイプ」の粘着シート（以下、「基材レス粘着シート」と称する場合がある）であってもよいし、基材を有するタイプの粘着シート（以下、「基材付き粘着シート」と称する場合がある）であってもよい。上記基材レス粘着シートとしては、例えば、上記粘着剤層のみからなる両面粘着シートや、上記粘着剤層と上記粘着剤層以外の粘着剤層（「他の粘着剤層」と称する場合がある）とからなる両面粘着シート等が挙げられる。一方、基材付き粘着シートとしては、基材の少なくとも片面側に上記粘着剤層を有する粘着シート等が挙げられる。なかでも、基材レス粘着シート（基材レス両面粘着シート）が好ましく、より好ましくは上記粘着剤層のみからなる基材レス両面粘着シートである。なお、上記「基材（基材層）」には、粘着シートの使用（貼付）時に剥離されるセパレータは含まない。

本発明の粘着シートは、基材レス粘着シートであることが好ましい。防湿性基材を使用した基材付き粘着シートであれば、腐食防止機能はある程度は付与できるとも言えるため、基材レス粘着シートのほうが、腐食防止機能を付与できる意義が一層高いからである。

［２−１．粘着シートの各種物性］

本発明の粘着シートのガラス板に対する１８０°引き剥がし接着力（特に、上記粘着剤層（本発明の粘着剤組成物により形成される粘着剤層）により提供される粘着面のガラス板に対する１８０°引き剥がし接着力）は、特に限定されないが、接着力が高ければ、金属表面への十分な密着が得られ腐食防止効果も向上するという観点から、８Ｎ／２０ｍｍ以上であることが好ましく、より好ましくは１０Ｎ／２０ｍｍ以上、さらに好ましくは１２Ｎ／２０ｍｍ以上、さらにより好ましくは１４Ｎ／２０ｍｍ以上である。本発明の粘着シートの、ガラス板に対する１８０°引き剥がし接着力が一定の値以上であれば、ガラスへの接着性、段差における浮きの抑止性に一層優れる。なお、本発明の粘着シートのガラス板に対する１８０°引き剥がし接着力の上限値は、特に限定されないが、例えば、４０Ｎ／２０ｍｍが好ましく、より好ましくは６０Ｎ／２０ｍｍである。ガラス板に対する１８０°引き剥がし接着力は、下記の１８０°引き剥がし接着力の測定方法により求められる。

上記ガラス板としては、特に限定されないが、例えば、商品名「ソーダライムガラス ♯００５０」（松浪硝子工業株式会社製）が挙げられる。また、無アルカリガラスや化学強化ガラス等も挙げられる。

本発明の粘着シートのアクリル板に対する１８０°引き剥がし接着力（特に、上記粘着剤層（本発明の粘着剤組成物により形成される粘着剤層）により提供される粘着面のアクリル板に対する１８０°引き剥がし接着力）は、特に限定されないが、接着力が高ければ、金属表面への十分な密着が得られ腐食防止効果も向上するという観点から、１０Ｎ／２０ｍｍ以上であることが好ましく、より好ましくは１２Ｎ／２０ｍｍ以上、さらに好ましくは１４Ｎ／２０ｍｍ以上である。本発明の粘着シートは、アクリル板に対する１８０°引き剥がし接着力が１０Ｎ／２０ｍｍ以上であると、アクリル板への良好な接着性や良好な段差における浮きの抑止性が得やすくなり、好ましい。なお、本発明の粘着シートのアクリル板に対する１８０°引き剥がし接着力の上限値は、特に限定されないが、例えば、４０Ｎ／２０ｍｍであり、より好ましくは６０Ｎ／２０ｍｍである。アクリル板に対する１８０°引き剥がし接着力は、下記の１８０°引き剥がし接着力の測定方法より求められる。

上記アクリル板としては、特に限定されないが、例えば、ＰＭＭＡ板（商品名「アクリライト」、三菱レイヨン株式会社製）等が挙げられる。

（Ａ−１．１８０°引き剥がし接着力の測定方法）
粘着シートの粘着面を被着体に貼り合わせ、２ｋｇローラー、１往復の圧着条件で圧着し、２３℃、５０％ＲＨの雰囲気下で３０分間エージングする。エージング後、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準拠して、２３℃、５０％ＲＨの雰囲気下、引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０°の条件で、被着体から粘着シートを引きはがし、１８０°引き剥がし接着力（Ｎ／２０ｍｍ）を測定する。

（Ｂ．厚み）
本発明の粘着シートの厚み（総厚み）は、特に限定されないが、１２〜３５０μｍが好ましく、より好ましくは１２〜３００μｍである。厚みが一定以上であると、段差部位での剥がれが生じにくくなり、好ましい。また、厚みが一定以下であると、製造時に優れた外観を保持しやすくなり、好ましい。なお、本発明の粘着シートの厚みには、セパレータの厚みは含めないものとする。

（Ｃ．ヘイズ）
本発明の粘着シートのヘイズ（ＪＩＳ Ｋ７１３６に準じる）は、特に限定されないが、１．０％以下が好ましく、より好ましくは０．８％以下である。ヘイズが１．０％以下であると、優れた透明性や優れた外観が得られ、好ましい。なお、上記ヘイズは、例えば、粘着シートを常態（２３℃、５０％ＲＨ）に少なくとも２４時間静置した後、セパレータを有する場合にはこれを剥離し、スライドガラス（例えば、全光線透過率９１．８％、ヘイズ０．４％のもの）に貼り合わせたものを試料とし、ヘイズメーター（株式会社村上色彩技術研究所製、商品名「ＨＭ−１５０」）を用いて測定することができる。

（Ｄ．全光線透過率）
本発明の粘着シートの可視光波長領域における全光線透過率（ＪＩＳ Ｋ７３６１−１に準じる）は、特に限定されないが、８５％以上が好ましく、より好ましくは８８％以上である。全光線透過率が８５％以上であると、優れた透明性や優れた外観が得られ、好ましい。なお、上記全光線透過率は、例えば、粘着シートを常態（２３℃、５０％ＲＨ）に少なくとも２４時間静置した後、セパレータを有する場合にはこれを剥離し、スライドガラス（例えば、全光線透過率９１．８％、ヘイズ０．４％のもの）に貼り合わせたものを試料とし、ヘイズメーター（株式会社村上色彩技術研究所製、商品名「ＨＭ−１５０」）を用いて測定することができる。

［２−２．粘着シートの製造方法］
本発明の粘着シートは、特に限定されないが、公知乃至慣用の製造方法に従って製造されることが好ましい。例えば、本発明の粘着シートが基材レス粘着シートである場合には、セパレータ上に上記の方法により上記粘着剤層を形成することにより得られる。また、本発明の粘着シートが基材付き粘着シートである場合には、上記粘着剤層を基材の表面に直接形成することにより得てもよいし（直写法）、いったんセパレータ上に上記粘着剤層を形成した後、基材に転写する（貼り合わせる）ことにより、基材上に上記粘着剤層を設けることにより得てもよい（転写法）。

［２−３．粘着シートの粘着剤層］
本発明の粘着シートの粘着剤層（特に、本発明の粘着剤組成物により形成される粘着剤層）のゲル分率（溶剤不溶成分の割合）は、特に限定されないが、６５〜９９％が好ましく、より好ましくは６８〜９５％、さらに好ましくは７０〜９５％である。ゲル分率が６５％以上であると、上記粘着剤層の凝集力が向上し、高温環境下での被着体との界面での発泡や剥がれが抑制され、優れた耐発泡剥がれ性が得やすくなり好ましい。なお、ゲル分率が９９％以下であると、適度な柔軟性が得られ、より接着性が向上し、好ましい。

（ゲル分率）
上記ゲル分率（溶剤不溶成分の割合）は、具体的には、例えば、以下の「ゲル分率の測定方法」により算出される値である。

粘着シートから粘着剤層：約０．１ｇを採取し、平均孔径０．２μｍの多孔質テトラフルオロエチレンシート（商品名「ＮＴＦ１１２２」、日東電工株式会社製）に包んだ後、凧糸で縛り、その際の重量を測定し、該重量を浸漬前重量とする。なお、該浸漬前重量は、粘着剤層（上記で採取した粘着剤層）と、テトラフルオロエチレンシートと、凧糸との総重量である。また、テトラフルオロエチレンシートと凧糸との合計重量も測定しておき、該重量を包袋重量とする。
次に、粘着剤層をテトラフルオロエチレンシートで包み凧糸で縛ったもの（「サンプル」と称する）を、酢酸エチルで満たした５０ｍｌ容器に入れ、２３℃にて７日間静置する。その後、容器からサンプル（酢酸エチル処理後）を取り出して、アルミニウム製カップに移し、１３０℃で２時間、乾燥機中で乾燥して酢酸エチルを除去した後、重量を測定し、該重量を浸漬後重量とする。
そして、下記の式からゲル分率を算出する。
ゲル分率［％（重量％）］＝（Ｘ−Ｙ）／（Ｚ−Ｙ）×１００

なお、上記ゲル分率は、例えば、ベースポリマー（例えばアクリル系ポリマー（Ａ）など）のモノマー組成、重量平均分子量、架橋剤の使用量（添加量）等により制御することができる。

（３００％引張残留応力）
上記粘着剤層（特に、本発明の粘着剤組成物により形成される粘着剤層）の３００％引張残留応力は、特に限定されないが、７〜１６Ｎ／ｃｍ²でることが好ましく、より好ましくは７〜１５Ｎ／ｃｍ²、さらに好ましくは７〜１４Ｎ／ｃｍ²である。上記３００％引張残留応力が７Ｎ／ｃｍ²以上であると、良好な耐発泡剥がれ性が得やすくなり、好ましい。また、上記３００％引張残留応力が１６Ｎ／ｃｍ²以下であると、良好な応力緩和性が得られ、良好な段差追従性が得やすくなり、好ましい。

本発明の粘着シートは、３００％引張残留応力が特定の範囲内である上記粘着剤層を有していると、優れた応力緩和性が得やすくなり、優れた段差追従性を発揮しやすくなる。例えば、大きい段差（例えば、４５μｍ程度の高さ有する段差、特に２０〜５０μｍの高さを有する段差）に対しても良好に追従できる。

上記３００％引張残留応力は、２３℃の環境下、粘着剤層を、長さ方向に、伸び（歪み）３００％まで引っ張り、その伸びを保持し、引っ張り終了より３００秒経過後における粘着剤層に加えられた引張荷重を求め、該引張荷重を粘着剤層の初期の断面積（引っ張る前の断面積）で除した値（Ｎ／ｃｍ²）である。なお、粘着剤層の初期の伸びは１００％である。

（厚み）
上記粘着剤層（特に、本発明の粘着剤組成物により形成される粘着剤層）は、特に限定されないが、１２〜３５０μｍが好ましく、より好ましくは１２〜３００μｍである。厚みが一定以上であると段差追従性や接着信頼性が向上し、好ましい。また、厚みが一定以下であると、取扱い性や製造性に特に優れ、好ましい。

（製造方法）
上記粘着剤層の製造方法としては、特に限定されないが、例えば、上記粘着剤組成物を基材又は剥離ライナー上に塗布（塗工）し、必要に応じて、乾燥、硬化、又は乾燥及び硬化させることが挙げられる。

なお、上記粘着剤組成物の塗布（塗工）には、公知のコーティング法が用いられてもよい。例えば、グラビヤロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、スプレーコーター、コンマコーター、ダイレクトコーター等のコーターが用いられてもよい。

［２−４．粘着シートの他の層］
本発明の粘着シートは、上記粘着剤層の他に、他の層を有していてもよい。他の層としては、例えば、他の粘着剤層（上記粘着剤層以外の粘着剤層（本発明の粘着剤組成物により形成される粘着剤層以外の粘着剤層））、中間層、下塗り層等が挙げられる。なお、本発明の粘着シートは、他の層を２層以上有していてもよい。

［２−５．粘着シートの基材］
本発明の粘着シートが基材付き粘着シートである場合の基材としては、特に限定されないが、例えば、プラスチックフィルム、反射防止（ＡＲ）フィルム、偏光板、位相差板等の各種光学フィルムが挙げられる。上記プラスチックフィルム等の素材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等のアクリル系樹脂、ポリカーボネート、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリサルフォン、ポリアリレート、ポリイミド、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、商品名「アートン（環状オレフィン系ポリマー、ＪＳＲ株式会社製）」、商品名「ゼオノア（環状オレフィン系ポリマー、日本ゼオン株式会社製）」等の環状オレフィン系ポリマー等のプラスチック材料が挙げられる。なお、これらのプラスチック材料は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いられてもよい。また、上記の「基材」とは、粘着シートを被着体に貼付する際には、粘着剤層とともに被着体に貼付される部分である。粘着シートの使用時（貼付時）に剥離されるセパレータ（剥離ライナー）は「基材」には含まない。

上記基材は、透明であることが好ましい。上記基材の可視光波長領域における全光線透過率（ＪＩＳ Ｋ７３６１−１に準じる）は、特に限定されないが、８５％以上が好ましく、より好ましくは８８％以上である。また、上記基材のヘイズ（ＪＩＳ Ｋ７１３６に準じる）は、特に限定されないが、１．０％以下が好ましく、より好ましくは０．８％以下である。このような透明な基材としては、例えば、ＰＥＴフィルムや、商品名「アートン」、商品名「ゼオノア」等の無配向フィルム等が挙げられる。

上記基材の厚みは、特に限定されないが、例えば、１２〜５００μｍが好ましい。なお、上記基材は単層及び複層のいずれの形態を有していてもよい。また、上記基材の表面には、例えば、コロナ放電処理、プラズマ処理等の物理的処理、下塗り処理等の化学的処理等の公知慣用の表面処理が適宜施されていてもよい。

［２−６．粘着シートのセパレータ］
本発明の粘着シートは、使用時までは粘着面にセパレータ（剥離ライナー）が設けられていてもよい。なお、本発明の粘着シートが両面粘着シートである場合、各粘着面は、２枚のセパレータによりそれぞれ保護されていてもよいし、両面が剥離面となっているセパレータ１枚により、ロール状に巻回される形態で保護されていてもよい。セパレータは粘着剤層の保護材として用いられ、被着体に貼付する際に剥がされる。また、本発明の粘着シートが基材レス粘着シートの場合、セパレータは粘着剤層の支持体としての役割も担う。なお、セパレータは必ずしも設けられなくてもよい。

上記セパレータとしては、慣用の剥離紙等を使用でき、特に限定されない。例えば、剥離処理層を有する基材、フッ素ポリマーからなる低接着性基材や無極性ポリマーからなる低接着性基材等が挙げられる。上記剥離処理層を有する基材としては、例えば、シリコーン系、長鎖アルキル系、フッ素系、硫化モリブデン等の剥離処理剤により表面処理されたプラスチックフィルムや紙等が挙げられる。上記フッ素ポリマーからなる低接着性基材におけるフッ素系ポリマーとしては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、クロロフルオロエチレン−フッ化ビニリデン共重合体等が挙げられる。また、上記無極性ポリマーとしては、例えば、オレフィン系樹脂（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等）等が挙げられ、ポリエステル系基材（ポリエチレンテレフタレート系基材、ポリエチレンナフタレート系基材、ポリブチレンテレフタレート系基材等）等も用いられる。なお、セパレータは公知乃至慣用の方法により形成することができる。また、セパレータの厚さ等も特に限定されない。

［２−７．粘着シートの用途等］
本発明の粘着シートは、上記粘着剤層（本発明の粘着剤組成物により形成される粘着剤層）を有するので、接着性及び耐発泡剥がれ性に優れる。さらに、応力緩和性に優れ、段差追従性に優れる。このため、接着信頼性、特に高温時の接着信頼性に優れる。

このため、本発明の粘着シートは、高温時に界面での発泡の生じやすい被着体に対して有用に用いられる。例えば、ポリメタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ）は、未反応モノマーを含むことがあり、高温時に異物による発泡が生じやすい。また、ポリカーボネート（ＰＣ）は、高温時に水と二酸化炭素のアウトガスを生じやすい。本発明の粘着シートは、耐発泡剥がれ性に優れるので、このような樹脂を含むプラスチック被着体に対しても有用に用いられる。

また、本発明の粘着シートは、線膨張係数の小さい被着体に加えて、線膨張係数の大きい被着体に対しても、有用に用いられる。なお、上記線膨張係数の小さい被着体としては、特に限定されないが、例えば、ガラス板（線膨張係数：０．３×１０^-5〜０．８×１０^-5／℃）、ポリエチレンテレフタレート基材（ＰＥＴフィルム、線膨張係数：１．５×１０^-5〜２×１０^-5／℃）等が挙げられる。また、上記線膨張係数の大きい被着体としては、特に限定されないが、例えば、線膨張係数の大きい樹脂基材が挙げられ、より具体的には、ポリカーボネート樹脂基材（ＰＣ、線膨張係数：７×１０^-5〜８×１０^-5／℃）、ポリメタクリル酸メチル樹脂基材（ＰＭＭＡ、線膨張係数：７×１０^-5〜８×１０^-5／℃）、シクロオレフィンポリマー基材（ＣＯＰ、線膨張係数：６×１０^-5〜７×１０^-5／℃）、商品名「ゼオノア」（日本ゼオン株式会社製）、商品名「アートン」（ＪＳＲ株式会社製）等が挙げられる。

本発明の粘着シートは、線膨張係数の小さい被着体と線膨張係数の大きい被着体との貼り合わせに有用に用いられる。具体的には、本発明の粘着シートは、ガラス被着体（例えば、ガラス板、化学強化ガラス、ガラスレンズ等）と上記の線膨張係数の大きい樹脂基材との貼り合わせに好ましく用いられる。

このように、本発明の粘着シートは、様々な素材の被着体同士の貼り合わせに有用であり、特にガラス被着体とプラスチック被着体との貼り合わせに有用に用いられる。なお、プラスチック被着体は、表面にＩＴＯ（インジウムとすずの酸化物）層を有するプラスチックフィルムのような光学フィルムであってもよい。

さらに、本発明の粘着シートは、表面が平滑な被着体に加えて、表面に段差を有する被着体に対しても、有用に用いられる。特に、本発明の粘着シートは、ガラス被着体及び上記の線膨張係数の大きい樹脂基材のうち少なくとも一方が表面に段差を有していても、ガラス被着体と上記の線膨張係数の大きい樹脂基材との貼り合わせに有用に用いられる。

本発明の粘着シートは、携帯電子機器の製造用途に好ましく用いられる。上記携帯電子機器としては、例えば、携帯電話、ＰＨＳ、スマートフォン、タブレット（タブレット型コンピューター）、モバイルコンピューター（モバイルＰＣ）、携帯情報端末（ＰＤＡ）、電子手帳、携帯型テレビや携帯型ラジオ等の携帯型放送受信機 、携帯型ゲーム機、ポータブルオーディオプレーヤー、ポータブルＤＶＤプレーヤー、デジタルカメラ等のカメラ、カムコーダ型のビデオカメラ等が挙げられる。

本発明の粘着シートは、例えば、携帯電子機器を構成する部材やモジュール同士の貼り付けや、携帯電子機器を構成する部材やモジュールの筐体への固定等に好ましく用いられる。より具体的には、カバーガラスやレンズ（特にガラスレンズ）とタッチパネルやタッチセンサーとの貼り合わせ、カバーガラスやレンズ（特にガラスレンズ）の筐体への固定、ディスプレイパネルの筐体への固定、シート状キーボードやタッチパネル等の入力装置の筐体への固定、情報表示部の保護パネルと筐体との貼り合わせ、筐体同士の貼り合わせ、筐体と装飾用シートとの貼り合わせ、携帯電子機器を構成する各種部材やモジュールの固定や貼り合わせ等が挙げられる。なお、本明細書において、ディスプレイパネルとは、レンズ（特にガラスレンズ）及びタッチパネルにより少なくとも構成される構造物をいう。また、本明細書におけるレンズは、光の屈折作用を示す透明体及び光の屈折作用のない透明体の両方を含む概念である。つまり、本明細書におけるレンズには、屈折作用がない単なる窓パネルも含まれる。

さらに、本発明の粘着シートは、光学用途に好ましく用いられる。すなわち、本発明の粘着シートは、光学用途に用いられる光学用粘着シートであることが好ましい。より具体的には、例えば、光学部材を貼り合わせる用途（光学部材貼り合わせ用）や上記光学部材が用いられた製品（光学製品）の製造用途等に用いられることが好ましい。

［３．光学部材］
本発明の光学部材は、上記粘着シート及び基板を少なくとも有する光学部材であって、上記基板は少なくとも片面に金属配線（例えば銅配線など）を備え、上記基板の上記金属配線を有する側の面上に上記粘着剤層（本発明の粘着剤組成物により形成される粘着剤層）が貼着されていれていれば良く、その他の点では特に限定されない。なお、上記粘着シートは、使用時までは粘着面にセパレータが設けられていてもよいが、本発明の光学部材における上記粘着シートは使用時の粘着シートであるため、セパレータは有しない。

さらに優良な腐食防止効果を得るという観点から、上記光学部材は、上記基板の上記金属配線を有する側とは反対側に上記粘着剤層を有することが好ましく、上記基板の上記金属配線を有する側とは反対側の面上に上記粘着剤層が貼着されていることがさらに好ましい。

上記金属配線を構成する材料としては、特に限定されないが、例えば、チタン、ケイ素、ニオブ、インジウム、亜鉛、スズ、金、銀、銅、アルミニウム、コバルト、クロム、ニッケル、鉛、鉄、パラジウム、白金、タングステン、ジルコニウム、タンタル、ハフニウムなどの金属が挙げられる。さらには、これらの金属を２種以上含有するものや、これらの金属を主成分とする合金も挙げられる。中でも、導電性の点より、金、銀、銅が好ましく、導電性及びコストの点より、銅がより好ましい。つまり、上記金属配線は、特に銅配線であることが好ましい。なお、後述のタッチパネルの金属配線を構成する材料も、同様である。

光学部材とは、光学的特性（例えば、偏光性、光屈折性、光散乱性、光反射性、光透過性、光吸収性、光回折性、旋光性、視認性等）を有する部材をいう。上記光学部材を構成する基板としては、特に限定されないが、例えば、表示装置（画像表示装置）、入力装置等の機器（光学機器）を構成する基板又はこれらの機器に用いられる基板が挙げられ、例えば、偏光板、波長板、位相差板、光学補償フィルム、輝度向上フィルム、導光板、反射フィルム、反射防止フィルム、ハードコートフィルム（ＰＥＴフィルム等のプラスチックフィルムの少なくとも片面にハードコート処理が施されたフィルム）、透明導電フィルム（例えば、表面にＩＴＯ層を有するプラスチックフィルム（好ましくは、ＰＥＴ−ＩＴＯ、ポリカーボネート、シクロオレフィンポリマー等のＩＴＯフィルム）等）、意匠フィルム、装飾フィルム、表面保護板、プリズム、レンズ、カラーフィルター、透明基板（ガラスセンサー、ガラス製表示パネル（ＬＣＤ等）、透明電極付きガラス板等のガラス基板等）や、さらにはこれらが積層されている基板（これらを総称して「機能性フィルム」と称する場合がある）等が挙げられる。また、これらのフィルムは、金属ナノワイヤ層や導電性高分子層等を有していても良い。また、これらのフィルムには、金属細線がメッシュ印刷されていても良い。なお、上記の「板」及び「フィルム」は、それぞれ板状、フィルム状、シート状等の形態を含むものとし、例えば、「偏光フィルム」は、「偏光板」及び「偏光シート」等を含むものとする。また、「フィルム」はフィルムセンサー等を含むものとする。

上記表示装置としては、例えば、液晶表示装置、有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）表示装置、ＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）、電子ペーパー等が挙げられる。また、上記入力装置としては、タッチパネル等が挙げられる。

上記光学部材を構成する基板としては、特に限定されないが、例えば、ガラス、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、シクロオレフィンポリマー、金属薄膜等からなる基板（例えば、シート状やフィルム状、板状の基板等）等が挙げられる。なお、本発明における「光学部材」には、上記の通り、表示装置や入力装置の視認性を保ちながら加飾や保護の役割を担う部材（意匠フィルム、装飾フィルムや表面保護フィルム等）も含むものとする。

本発明の粘着シートが基材付き粘着シートであり、且つ、上記粘着シートが光学的特性を有する部材を構成すれば、上記基材は上記基板と同視でき、上記粘着シートは本発明の光学部材でもあると言える。

本発明の粘着シートが基材付き粘着シートであり、上記基材として上記機能性フィルムを用いた場合には、本発明の粘着シートを、機能性フィルムの少なくとも片面側に上記粘着剤層を有する「粘着型機能性フィルム」として使用することもできる。

次に、図１の模式図を参照して、本発明の光学部材の特に好ましい態様の具体例について説明する。

図１（Ａ）には、粘着シート１０及び透明導電フィルム１１である基板を少なくとも有する光学部材であって、透明導電フィルム１１は片面に金属配線３を備え、粘着シート１０が、透明導電フィルム１１の金属配線３を有する側の面上に貼着されている光学部材１が記載されている。

図１（Ｂ）には、粘着シート１０及び透明基板１２である基板を少なくとも有する光学部材であって、透明基板１２は片面に金属配線３を備え、粘着シート１０が、透明基板１２の金属配線３を有する側の面上に貼着されている光学部材１が記載されている。

図１（Ｃ）には、粘着シート１０及びフィルムセンサー１３である基板を少なくとも有する光学部材であって、フィルムセンサー１３は片面に金属配線３を備え、粘着シート１０が、フィルムセンサー１３の金属配線３を有する側の面上に貼着されている光学部材１が記載されている。

［４．タッチパネル］
本発明のタッチパネルは、上記粘着シート及び基板を少なくとも有するタッチパネルであって、上記基板は片面に金属配線（例えば、銅配線など）を備え、上記基板の上記金属配線を有する側の面上に上記粘着剤層が貼着されていれていれば良く、その他の点では特に限定されない。なお、本発明のタッチパネルにおける上記粘着シートは使用時の粘着シートであるため、セパレータは有しない。

上記タッチパネルとしては、本発明の光学部材を、別の光学部材（必ずしも上記粘着シートを有していても良く、有していなくても良いが、有していることが、さらに優良な腐食防止効果を得るという観点から好ましい。）と貼り合わせて構成されている態様が好ましい。また、上記別の光学部材は、単数であっても、複数であっても良い。

上記態様の場合の本発明の光学部材と上記別の光学部材との貼り合わせの態様としては、特に限定されないが、例えば、（１）本発明の粘着シートを介して本発明の光学部材と上記別の光学部材とを貼り合わせる態様、（２）光学部材を含む又は構成する本発明の粘着シートを、上記別の光学部材に貼り合わせる態様、（３）本発明の粘着シートを介して光学部材を光学部材以外の部材に貼り合わせる態様、（４）光学部材を含む又は構成する本発明の粘着シートを、光学部材以外の部材に貼り合わせる態様等が挙げられる。なお、上記（２）の態様においては、本発明の粘着シートは、基材が光学部材（例えば、光学フィルム等）である両面粘着シートであることが好ましい。

次に、図２の模式図を参照して、本発明のタッチパネルの特に好ましい態様の具体例について説明する。

図２（Ａ）には、透明基板１２ａ、粘着シート１０ａ、透明導電フィルム１１、粘着シート１０ｂ、及び透明基板１２ｂをこの順番で互いに接する状態で有するタッチパネル２が記載されている。透明導電フィルム１１は、粘着シート１０ａ側の面に金属配線３を備えており、粘着シート１０ａは、透明導電フィルム１１の金属配線３を有する側の面上に貼着されている。透明基板１２ａ及び透明基板１２ｂはガラスであることが好ましく、透明導電フィルム１１はＰＥＴ−ＩＴＯであることが好ましい。粘着シート１０ｂは本発明の粘着シートであっても良く、本発明の粘着シートでなくても良いが、本発明の粘着シートであることが好ましい。

図２（Ｂ）には、透明基板１２ａ、粘着シート１０、偏光板１４ａ、透明基板１２ｂ、及び偏光板１４ｂをこの順番で互いに接する状態で有するタッチパネル２が記載されている。透明基板１２ａは、粘着シート１０側の面に金属配線３を備えており、粘着シート１０は、透明基板１２ａの金属配線３を有する側の面上に貼着されている。透明基板１２ａはカバーガラスセンサーであることが好ましく、透明基板１２ｂはＬＣＤ等のガラス製表示パネル等であることが好ましい。

図２（Ｃ）には、透明基板１２ａ、粘着シート１０ａ、フィルムセンサー１３、粘着シート１０ｂ、偏光板１４ａ、透明基板１２ｂ、及び偏光板１４ｂをこの順番で互いに接する状態で有するタッチパネル２が記載されている。フィルムセンサー１３は、粘着シート１０ａ側の面に金属配線３を備えており、粘着シート１０ａは、フィルムセンサー１３の金属配線３を有する側の面上に貼着されている。透明基板１２ａはガラスであることが好ましく、透明基板１２ｂはＬＣＤ等のガラス製表示パネル等であることが好ましい。粘着シート１０ｂは上記粘着剤層（本発明の粘着剤組成物により形成される粘着剤層）で構成されていても良く、構成されていなくても良いが、上記粘着剤層（本発明の粘着剤組成物により形成される粘着剤層）で構成されていることが好ましい。

図２（Ｄ）には、透明基板１２ａ、粘着シート１０ａ、フィルムセンサー１３、粘着シート１０ｂ、ハードコートフィルム１５、粘着シート１０ｃ、偏光板１４ａ、透明基板１２ｂ、及び偏光板１４ｂをこの順番で互いに接する状態で有するタッチパネル２が記載されている。フィルムセンサー１３は、粘着シート１０ａ側の面に金属配線３を備えており、粘着シート１０ａは、フィルムセンサー１３の金属配線３を有する側の面上に貼着されている。透明基板１２ａはガラスであることが好ましく、透明基板１２ｂはＬＣＤ等のガラス製表示パネル等であることが好ましく、ハードコートフィルム１５はハードコートＰＥＴフィルムであることが好ましい。粘着シート１０ｂ及び１０ｃは、それぞれ上記粘着剤層（本発明の粘着剤組成物により形成される粘着剤層）で構成されていても良く、構成されていなくても良いが、上記粘着剤層（本発明の粘着剤組成物により形成される粘着剤層）で構成されていることが好ましい。

図２（Ｅ）には、透明基板１２ａ、粘着シート１０ａ、フィルムセンサー１３、粘着シート１０ｂ、及びハードコートフィルム１５をこの順番で互いに接する状態で有する光学部材４と、偏光板１４ａ、透明基板１２ｂ、及び偏光板１４ｂをこの順番で互いに接する状態で有する光学部材５とからなるタッチパネル２が記載されている。光学部材４と光学部材５とは、ハードコートフィルム１５と偏光板１４ａとが互いに向かい合う位置関係にある。ハードコートフィルム１５は偏光板１４ａとは接触しておらず、ハードコートフィルム１５と偏光板１４ａとの間には空気層が形成されている。フィルムセンサー１３は、粘着シート１０ａ側の面に金属配線３を備えており、粘着シート１０ａは、フィルムセンサー１３の金属配線３を有する側の面上に貼着されている。透明基板１２ａはガラスであることが好ましく、透明基板１２ｂはＬＣＤ等のガラス製表示パネル等であることが好ましく、ハードコートフィルム１５はハードコートＰＥＴフィルムであることが好ましい。粘着シート１０ｂ及び１０ｃは、それぞれ上記粘着剤層（本発明の粘着剤組成物により形成される粘着剤層）で構成されていても良く、構成されていなくても良いが、上記粘着剤層（本発明の粘着剤組成物により形成される粘着剤層）で構成されていることが好ましい。

また、金属配線パターン（金属配線の配線例）としては、特に限定されないが、例えば、図７に示す金属配線パターンが挙げられる。図７は、金属配線パターンの一例を示す平面模式図である。図７において、７１ａ〜７６ａは金属配線（パターン配線）であり、７１ｂ〜７６ｂは金属配線（パターン配線）であり、８１〜８６は電極（透明電極）である。各電極は、金属配線に接続している。例えば、電極８１は、金属配線７１ａ及び金属配線７２ｂに接続している。また、図７において、各電極は短冊状にパターン化されているが、電極の形状は短冊状に限定されない。さらには、図７において、各電極は２箇所で金属配線に接続しているが、電極における金属配線の接続箇所の数は特に限定されない。例えば、電極は１箇所で金属配線に接続していてもよいし、３箇所以上で金属配線に接続していてもよい。なお、必要に応じて、金属配線は、ＩＣ等の制御手段に接続していてもよい。

上記金属配線パターンの形成方法は、特に限定されないが、あらかじめ設けておいた金属層をエッチング等により除去する方法や、印刷法などが挙げられる。

以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。

（アクリル系ポリマーの製造例１）
ジシクロペンタニルメタリレート（ＤＣＰＭＡ、メタクリル酸ジシクロペンタニル）６０重量部、メチルメタクリレート（ＭＭＡ、メタクリル酸メチル）４０重量部、連鎖移動剤としてのα−チオグリセロール３．５重量部及び重合溶媒としてのトルエン１００重量部を、４つ口フラスコに投入し、これらを窒素雰囲気下にて７０℃で１時間撹拌した。次に、重合開始剤としての２，２´−アゾビスイソブチロニトリル０．２重量部を４つ口フラスコに投入し、７０℃で２時間反応させ、続いて、８０℃で２時間反応させた。その後、反応液を１３０℃温度雰囲気下に投入し、トルエン、連鎖移動剤及び未反応モノマーを乾燥除去させ、固形状のアクリル系ポリマーを得た。なお、該アクリル系ポリマーを「アクリル系ポリマー（Ｂ−１）」とした。
なお、アクリル系ポリマー（Ｂ−１）の重量平均分子量（Ｍｗ）は５．１×１０³であった。

［実施例１］
アクリル酸２−エチルヘキシル（２ＥＨＡ）６８重量部、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン（ＮＶＰ）１４．５重量部、及びアクリル酸２−ヒドロキシエチル（ＨＥＡ）１７．５重量部から構成されるモノマー混合物に、光重合開始剤（商品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦ社製）０．０３５重量部、及び光重合開始剤（商品名「イルガキュア６５１」、ＢＡＳＦ社製）０．０３５重量部を配合した後、粘度（ＢＨ粘度計Ｎｏ．５ローター、１０ｒｐｍ、測定温度３０℃）が約２０Ｐａ・ｓになるまで紫外線を照射して、上記モノマー成分の一部が重合したプレポリマー組成物を得た。
次に、該プレポリマー組成物１００重量部に、上記アクリル系ポリマー（Ｂ−１）５重量部、ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）０．０７５重量部、シランカップリング剤（商品名「ＫＢＭ−４０３」、信越化学工業株式会社製）０．３重量部、及び１，２，３−ベンゾトリアゾール（商品名「ＢＴ−１２０」、城北化学工業社製）０．０５重量部を添加して、混合し、粘着剤組成物（硬化前組成物）を得た。

上記粘着剤組成物を、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）セパレータ（商品名「ＭＲＦ５０」、三菱樹脂株式会社製）上に最終的な厚み（粘着剤層の厚み）が１００μｍとなるように塗布し、塗布層（粘着剤組成物層）を形成した。次いで、上記塗布層上に、ＰＥＴセパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂株式会社製）を設け、塗布層を被覆して酸素を遮断した。そして、ＭＲＦ５０／塗布層（粘着剤組成物層）／ＭＲＦ３８の積層体を得た。
次に、この積層体に対して、積層体の上面（ＭＲＦ３８側）から、ブラックライト（株式会社東芝製）にて、照度５ｍＷ／ｃｍ²の紫外線を３００秒間照射した。さらに９０℃の乾燥機で２分間乾燥処理を行い、残存モノマーを揮発させた。そして、粘着剤層のみからなり、粘着剤層の両面がセパレータで保護されている基材レス両面粘着シートを得た。

［実施例２］
１，２，３−ベンゾトリアゾールの使用量を０．１重量部とした以外は、実施例１と同様にして基材レス両面粘着シートを得た。

［実施例３］
１，２，３−ベンゾトリアゾールの使用量を０．２重量部とした以外は、実施例１と同様にして基材レス両面粘着シートを得た。

［実施例４］
１，２，３−ベンゾトリアゾールの使用量を０．３重量部とし、粘着剤層の厚みを５０μｍとした以外は、実施例１と同様にして基材レス両面粘着シートを得た。

［実施例５］
１，２，３−ベンゾトリアゾールの使用量を０．３重量部とした以外は、実施例１と同様にして基材レス両面粘着シートを得た。

［実施例６］
１，２，３−ベンゾトリアゾールの使用量を０．３重量部とし、粘着剤層の厚みを１５０μｍとした以外は、実施例１と同様にして基材レス両面粘着シートを得た。

［実施例７］
１，２，３−ベンゾトリアゾールの使用量を０．３重量部とし、粘着剤層の厚みを２５０μｍとした以外は、実施例１と同様にして基材レス両面粘着シートを得た。

［実施例８］
１，２，３−ベンゾトリアゾールの使用量を０．５重量部とした以外は、実施例１と同様にして基材レス両面粘着シートを得た。

［実施例９］
１，２，３−ベンゾトリアゾールの使用量を２．０重量部とした以外は、実施例１と同様にして基材レス両面粘着シートを得た。

［実施例１０］
１，２，３−ベンゾトリアゾールに代えて、０．５重量部の５−メチルベンゾトリアゾール（商品名「５Ｍ−ＢＴＡ」、城北化学工業社製）を用いた以外は、実施例１と同様にして基材レス両面粘着シートを得た。

［実施例１１］
１，２，３−ベンゾトリアゾールに代えて、０．５重量部の１−［Ｎ，Ｎ−ビス（２−エチルヘキシル）アミノメチル］ベンゾトリアゾール（商品名「ＢＴ−ＬＸ」、城北化学工業社製）を用いた以外は、実施例１と同様にして基材レス両面粘着シートを得た。

［実施例１２］
１，２，３−ベンゾトリアゾールに代えて、０．５重量部の１−［Ｎ，Ｎ−ビス（２−エチルヘキシル）アミノメチル］メチルベンゾトリアゾール（商品名「ＴＴ−ＬＸ」、城北化学工業社製）を用いた以外は、実施例１と同様にして基材レス両面粘着シートを得た。

［実施例１３］
１，２，３−ベンゾトリアゾールの使用量を０．３重量部とし、上記モノマー混合物の組成を、ラウリルアクリレート（ＬＡ）６０重量部、アクリル酸２−エチルヘキシル（２ＥＨＡ）２２重量部、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン（ＮＶＰ）１０重量部、及び４−ヒドロキシブチルアクリレート（４ＨＢＡ）８重量部とし、且つ、ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）０．０７５重量部に代えてジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）０．０３５重量部を用いた以外は、実施例１と同様にして基材レス両面粘着シートを得た。

［実施例１４］
１，２，３−ベンゾトリアゾールの使用量を０．３重量部とし、上記モノマー混合物の組成を、アクリル酸２−エチルヘキシル（２ＥＨＡ）６１重量部、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン（ＮＶＰ）１４重量部、及び４−ヒドロキシブチルアクリレート（４ＨＢＡ）２５重量部とし、且つ、ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）の量を０．０６０重量部とした以外は、実施例１と同様にして基材レス両面粘着シートを得た。

［実施例１５］
１，２，３−ベンゾトリアゾールの使用量を５．０重量部とした以外は、実施例１と同様にして基材レス両面粘着シートを得た。

［実施例１６］
１，２，３−ベンゾトリアゾールの使用量を０．５重量部とし、アクリル系ポリマー（Ｂ−１）を用いず、上記モノマー混合物の組成を、アクリル酸２−エチルヘキシル（２ＥＨＡ）７８重量部、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン（ＮＶＰ）１８重量部、及びアクリル酸２−ヒドロキシエチル（ＨＥＡ）４重量部とした以外は、実施例１と同様にして基材レス両面粘着シートを得た。

［比較例１］
１，２，３−ベンゾトリアゾールを用いない以外は、実施例１と同様にして基材レス両面粘着シートを得た。

［比較例２］
１，２，３−ベンゾトリアゾールに代えて、０．５重量部のペンタエリトリトールテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオナート］（商品名「Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０」、ＢＡＳＦ社製）を用いた以外は、実施例１と同様にして基材レス両面粘着シートを得た。

［比較例３］
１，２，３−ベンゾトリアゾールを用いず、アクリル系ポリマー（Ｂ−１）を用いず、上記モノマー混合物の組成をアクリル酸２−エチルヘキシル（２ＥＨＡ）９０重量部及びアクリル酸（ＡＡ）１０重量部とし、且つ、ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）０．０７５重量部に代えてジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）０．０７０重量部を用いた以外は、実施例１と同様にして基材レス両面粘着シートを得た。

［比較例４］
１，２，３−ベンゾトリアゾールの使用量を０．５重量部とし、アクリル系ポリマー（Ｂ−１）を用いず、上記モノマー混合物の組成を、アクリル酸２−エチルヘキシル（２ＥＨＡ）９０重量部及びアクリル酸（ＡＡ）１０重量部とし、且つ、ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）０．０７５重量部に代えてジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）０．０７０重量部を用いた以外は、実施例１と同様にして基材レス両面粘着シートを得た。

［シート抵抗値の変化率］
シクロオレフィン（ＣＯＰ）基材（商品名「ゼオノア」、日本ゼオン株式会社製、厚さ１００μｍ）の一方の面に銅の層を設けたフィルム（以下「銅フィルム」と称する場合がある）の基材面側に両面粘着シートの一方のセパレータを剥離して、両面粘着シートを２ｋｇローラー、１往復の圧着条件で圧着して貼り合わせて、銅フィルムと両面粘着シートの積層構造を有する構造物Ａを得た。
次に、構造物Ａを１５ｍｍ×１５ｍｍのサイズに切り出した後、両面粘着シートのセパレータを剥離して、ソーダガラス板（２５ｍｍ×２５ｍｍ、厚さ０．７ｍｍ）に２ｋｇローラー、１往復の圧着条件で圧着して貼り合わせた。そして、銅フィルムと両面粘着シートとガラスの積層構造を有する構造物Ｂを得た。
別に、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）基材の一方の面に反射防止処理層を設けたフィルム（商品名「ＤＳＣ−０３」、大日本印刷株式会社製、厚さ９０μｍ、以下「ＡＲフィルム」と称する場合がある）の基材面側に、上述と同一の両面粘着シートの一方のセパレータを剥離して、両面粘着シートを２ｋｇローラー、１往復の圧着条件で圧着して貼り合わせて、ＡＲフィルムと両面粘着シートの積層構造を有する構造物Ｃを得た。次に構造物Ｃを１０ｍｍ×１０ｍｍのサイズに切り出した後、両面粘着シートのセパレータを剥離して、構造物Ｂにおける銅面側の中央部分に２ｋｇローラー、１往復の圧着条件で圧着して貼り合わせて、ＡＲフィルムと両面粘着シート、銅フィルム、両面粘着シート、ガラスの５層からなる積層構造を有する構造物Ｄを得た。
２３℃、５０％ＲＨの雰囲気下で３０分放置した後、構造物Ｄをオートクレーブに投入し、温度５０℃、圧力０．５ＭＰａの条件で１５分間、オートクレーブ処理した。オートクレーブ処理後、構造物Ｄをオートクレーブから取り出し、２３℃、５０％ＲＨ（ＲＨ：相対湿度）の雰囲気下で２４時間放置した。
上記構造物Ｄの銅の層のシート抵抗値を測定する装置として、ホール効果測定装置（商品名「ＨＬ５５００ＰＣ」、東朋テクノロジー社製）を用いた。２３℃、５０％ＲＨの雰囲気下で、上記構造物Ｄのシート抵抗値（初期シート抵抗：Ｒ₀）をそれぞれ測定した。
測定後、測定プローブを当てる部分の銅の酸化を防ぐために、上記構造物ＤのＡＲフィルムが貼られていない銅の表面をカバーした状態で、８５℃、８５％ＲＨ環境下にそれぞれ３００時間投入した。取り出し後、２３℃、５０％ＲＨ環境下で２４時間調温・調湿を行った。目視にて初期からの銅の色変化をそれぞれ確認した後、２３℃、５０％ＲＨの雰囲気下でシート抵抗値（試験後シート抵抗：Ｒ₁）をそれぞれ測定した。
初期シート抵抗値（Ｒ₀）と８５℃、８５％ＲＨ環境下に３００時間投入後の試験後シート抵抗値（Ｒ₁）の値から、シート抵抗値の変化率Ｔを以下の計算式で求めた。
変化率Ｔ（％）＝（Ｒ₁−Ｒ₀）／Ｒ₀×１００

［特性評価］
実施例及び比較例の基材レス両面粘着シートについて、下記の測定又は評価を行った。評価結果は表２に示した。

（１）金属腐食性
シート抵抗値の変化率Ｔが１５０％未満であれば合格（「○」）とし良好な腐食防止性能を有すると判断した。一方、初期からの抵抗値変化率が１５０％以上であれば不合格（「×」）とし良好な腐食防止性能を有しないと判断した。

（２）全光線透過率及びヘイズ
両面粘着シートから一方のセパレータを剥離して、該両面粘着シートをスライドガラス（松浪硝子工業株式会社製、「白研磨 Ｎｏ．１」、厚さ０．８〜１．０ｍｍ、全光線透過率９２％、ヘイズ０．２％）に貼り合わせ、さらに他方のセパレータを剥離して、両面粘着シート（粘着剤層）／スライドガラスの層構成を有する試験片を作製した。
上記試験片の可視光領域における全光線透過率及びヘイズを、ヘイズメーター（装置名「ＨＭ−１５０」、株式会社村上色彩研究所製）を用いて測定した。

（３）１８０°引き剥がし接着力（ガラス板に対する１８０°引き剥がし接着力）
両面粘着シートから、長さ１００ｍｍ、幅２０ｍｍのシート片を切り出した。次いで、シート片から一方のセパレータを剥離して、ＰＥＴフィルム（商品名「ルミラー Ｓ−１０」、厚さ２５μｍ、東レ株式会社製）を貼付（裏打ち）した。次に、他方のセパレータを剥離して、試験板に、２ｋｇローラー、１往復の圧着条件で圧着した。その後、２３℃、５０％ＲＨの雰囲気下で３０分間エージングする。エージング後、引張試験機（装置名「オートグラフ ＡＧ−ＩＳ」、株式会社島津製作所製）を用い、ＪＩＳ Ｚ０２３７に準拠して、２３℃、５０％ＲＨの雰囲気下、引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０°の条件で、試験板から粘着シートを引きはがし、１８０°引き剥がし接着力（Ｎ／２０ｍｍ）を測定した。
試験板として、ガラス板（商品名「ソーダライムガラス ♯００５０」、松浪硝子工業株式会社製）を使用した。

（４）加湿白濁耐性
両面粘着シートを幅４５ｍｍ、長さ９０ｍｍのサイズに切り出した後、一方のセパレータを剥離して、ソーダガラス板（松浪硝子工業株式会社製、１００ｍｍ×５０ｍｍ、厚さ０．７ｍｍ）に２ｋｇローラー、１往復の圧着条件で圧着して貼り合わせた。次に、貼り合わせた上記両面粘着シートからセパレータを剥離し、前述と同様のガラス板を真空貼り合せ装置で、面圧０．２ＭＰａ、真空度３０Ｐａ、貼り付け時間１０秒の条件で貼り合わせ、ガラス／両面粘着シート／ガラスの構成を有する評価サンプルを得た。
次に、上記評価サンプルをオートクレーブに投入し、温度５０℃、圧力０．５ＭＰａの条件で１５分間、オートクレーブ処理した。オートクレーブ処理後、評価サンプルを取り出し、２３℃、５０％ＲＨ（ＲＨ：相対湿度）の雰囲気下で２４時間放置した。
評価サンプルを６０℃、９５％ＲＨの高温高湿環境下に３００時間投入した後、取り出し後、２３℃、５０％ＲＨ環境に２４時間放置した後、評価サンプルの外観を目視で観察し、下記評価基準に従って耐加湿白濁性を評価した。
評価基準
Ａ：白化なし
Ｂ：両面粘着シートの四隅にのみ白化がみられる
Ｃ：両面粘着シートの全面に白化がみられる

（５）耐発泡剥がれ性
両面粘着シートの一方のセパレータを剥離して、両面粘着シートを、シクロオレフィン（ＣＯＰ）基材（商品名「ゼオノア」、日本ゼオン株式会社製、厚さ１００μｍ）の一方の面にＩＴＯ（インジウムとすずの酸化物）層を設けたフィルム（以下、「ＣＯＰ−ＩＴＯフィルム」と称する場合がある）のＩＴＯ層側の面に、２ｋｇローラー、１往復の圧着条件で圧着して貼り合わせた。そして、ＣＯＰ−ＩＴＯフィルムと両面粘着シートの積層構造を有する構造物Ａ’を得た。
次に、構造物Ａ’における両面粘着シートのセパレータを剥離して、構造物Ａ’を、段差付ガラス（図４〜６参照）の段差を有する側の面に、２ｋｇローラー、１往復の圧着条件で圧着して貼り合わせた。そして、ＣＯＰ−ＩＴＯフィルムと両面粘着シートと段差付ガラスの積層構造を有する構造物Ｂ’を得た。
構造物Ｂ’を２３℃、５０％ＲＨの雰囲気下で１時間放置した後、構造物Ｂ’をオートクレーブに投入し、温度５０℃、圧力０．５ＭＰａの条件で１５分間、オートクレーブ処理した。オートクレーブ処理後、構造物Ｂ’をオートクレーブから取り出し、構造物Ｂ’を８５℃に設定した乾燥機に投入し、２４時間放置した。
その後、構造物Ｂ’を乾燥機から取り出し、２３℃、５０％ＲＨの雰囲気下で３０分間放置した。そして、マイクロスコープにより構造物Ｂ’における発泡（異物起因の発泡を含む発泡）や剥がれの有無を確認した。そして、下記評価基準で評価した。
評価基準
Ａ：発泡や剥がれが全く見られない
Ｂ：大きさが１００μｍ以上の異物にのみ起因して発泡が見られる
Ｃ：大きさが１００μｍ未満の異物に起因して発泡が見られる
Ｄ：異物の有無に関係なく、発泡や剥がれが見られる

また、上記の（５）耐発泡剥がれ性の評価は、ＣＯＰ−ＩＴＯフィルムの代わりに、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）基材（厚さ：５０μｍ）の一方の面にＩＴＯ（インジウムとすずの酸化物）層を設けたフィルム（以下、「ＰＥＴ−ＩＴＯフィルム」と称する場合がある）を用いた場合についても行った。

本発明の粘着剤組成物によれば、接着信頼性、透明性、及び腐食防止効果を具備できる粘着剤層を形成でき、保護層のコーティングが不要となり工程が削減される結果、コストが低減され、歩留が向上するため、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）等の表示装置や、タッチパネル等の入力装置、特にタッチパネル用途に有用である。

１、４、５ 光学部材
２ タッチパネル
３ 金属配線
１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ 粘着シート
１１ 透明導電フィルム
１２ａ、１２ｂ 透明基板
１３ フィルムセンサー
１４ａ、１４ｂ 偏光板
１５ ハードコートフィルム
２０ 段差付ガラス（段差試験片）
２１ ガラス板
２２ 段差
６ 試験シート
６１ ＡＲフィルム
６１１ 反射防止処理層
６１２ トリアセチルセルロース基材
６２ 粘着剤層
６３ 銅フィルム
６３１ 銅の層
６３２ シクロオレフィン基材
６４ ガラス板
７１ａ、７２ａ、７３ａ、７４ａ、７５ａ、７６ａ 金属配線（パターン配線）
７１ｂ、７２ｂ、７３ｂ、７４ｂ、７５ｂ、７６ｂ 金属配線（パターン配線）
８１、８２、８３、８４、８５、８６ 電極（透明電極）

Claims (10)

1. 少なくとも片面に金属配線を有する基板と、
   前記基板の金属配線形成面上に貼着された粘着剤層を有する光学用粘着シートとを備え、
   前記粘着剤層は、アクリル系ポリマー（Ａ）と、防錆剤としてのベンゾトリアゾール系化合物と、シランカップリング剤とを含有し、
   前記アクリル系ポリマー（Ａ）は、構成モノマーとして酸性基含有モノマーを含有せず又は実質的に含有せず且つ水酸基含有モノマーを含有する、光学部材。
2. 少なくとも片面に金属配線を有する基板と、
   前記基板の金属配線形成面上に貼着された粘着剤層を有する光学用粘着シートとを備え、
   前記粘着剤層は、アクリル系ポリマー（Ａ）を形成するためのモノマー成分の混合物または当該混合物の部分重合物と、防錆剤としてのベンゾトリアゾール系化合物と、シランカップリング剤とを含有し、
   前記アクリル系ポリマー（Ａ）は、構成モノマーとして酸性基含有モノマーを含有せず又は実質的に含有せず且つ水酸基含有モノマーを含有する、光学部材。
3. 前記粘着剤層における前記防錆剤の含有量は、前記アクリル系ポリマー（Ａ）１００重量部に対して０.０２〜３重量部である、請求項１または２に記載の光学部材。
4. 前記粘着剤層における前記シランカップリング剤の含有量は、前記アクリル系ポリマー（Ａ）１００重量部に対して０.０１〜１重量部である、請求項１から３のいずれか一つに記載の光学部材。
5. 前記粘着剤層は、重量平均分子量１０００〜３００００のアクリル系ポリマー（Ｂ）を更に含有し、当該アクリル系ポリマー（Ｂ）は、構成モノマー成分全量（１００重量部）に対して１０〜９０重量部の環状構造含有(メタ)アクリル酸エステルを含有する、請求項１から４のいずれか一つに記載の光学部材。
6. 前記粘着剤層における前記アクリル系ポリマー（Ｂ）の含有量は、前記アクリル系ポリマー（Ａ）１００重量部に対して１〜３０重量部である、請求項５に記載の光学部材。
7. 前記粘着剤層のヘイズ（ＪＩＳ Ｋ７１３６に準じる）は１．０％以下である、請求項１から６のいずれか一つに記載の光学部材。
8. 前記粘着剤層の全光線透過率（ＪＩＳ Ｋ７３６１−１に準じる）は９０％以上である、請求項１から７のいずれか一つに記載の光学部材。
9. 前記金属配線は銅配線である、請求項１から８のいずれか一つに記載の光学部材。
10. 前記粘着剤層について下記で定義されるシート抵抗値の変化率Ｔは１５０％未満である、請求項１から９のいずれか一つに記載の光学部材。
    シート抵抗値の変化率Ｔ（％）＝（Ｒ₁−Ｒ₀）／Ｒ₀×１００
    Ｒ₀：試験シートのシート抵抗値（初期シート抵抗）
    Ｒ₁：８５℃、８５％ＲＨ環境下で３００時間放置した後、２３℃、５０％ＲＨ環境下で２４時間放置した試験シートのシート抵抗値
    試験シート：トリアセチルセルロース基材の一方の面に反射防止処理層を設けたフィルムであるＡＲフィルム、前記粘着剤組成物、シクロオレフィン基材の一方の面に銅の層を設けたフィルムである銅フィルム、前記粘着剤組成物及びガラス板からなり、この順に積層している構造を有し、前記ＡＲフィルムのトリアセチルセルロース基材側の面が前記粘着剤組成物と接しており、前記銅フィルムのシクロオレフィン基材側の面が前記粘着剤組成物を介して前記ガラス板と接している試験シート

Images