JP2017537850A - 多機能容器ベース - Google Patents

Abstract

容器はフィニッシュ、肩部、本体、およびベース部を含む。フィニッシュは開口部を画定する。肩部はフィニッシュから延伸する。本体は肩部から延伸し、チャンバーを画定する。ベース部は肩部とは反対側の本体の端に延伸し、吹き出し位置から膨張位置まで、または、膨張位置から後退位置まで移動可能である。ベース部は固定リング、旋回領域、および中央領域を含む。旋回領域は固定リングと中央領域との間に配置される。ベース部が吹き出し位置から膨張位置まで、または、膨張位置から後退位置まで移動するときに、旋回領域は長手方向軸に沿って中央領域を曲げて移動させるように構成されている。

Description

発明の詳細な説明

〔分野〕
本開示は、容器のためのベースに関する。

〔背景〕
この節は、本開示に関する背景の情報を提供するものであり、必ずしも先行技術というわけではない。

環境および他の関心の結果として、プラスチック容器、より具体的にはポリエステルおよびさらにより具体的にはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）容器が、ガラス容器に予め包装された多数の商品をパッケージするためにこれまで以上に使用されている。製造業者および充填業者、ならびに消費者は、ＰＥＴ容器が軽量で、安価で、リサイクル可能で、大量生産可能であることを認識している。

ＰＥＴは、アモルファス（非晶質）形態または半結晶形態で利用可能であることを意味する結晶性ポリマーである。ＰＥＴ容器の材料の安定性を維持させるためのＰＥＴ容器の性能は、結晶形態におけるＰＥＴ容器の割合に関連し、ＰＥＴ容器の“結晶化度”として知られている。以下の式は、結晶化度の割合を体積分率として定義する。

なお、ρはＰＥＴ材料の密度である。ρ_αは純粋なアモルファスＰＥＴ材料の密度である（１．３３３ｇ／ｃｃ）。ρ_ｃは純粋な結晶材料の密度である（１．４５５ｇ／ｃｃ）。

製造業者は現在、ジュースおよび等張性の飲料などの様々な液体商品のためのＰＥＴ容器を提供する。提供者は、液体製品が高温、典型的には、６８℃〜９６℃（１５５°Ｆ〜２０５°Ｆ）の間、および通常は、約８５℃（１８５°Ｆ）である間に、これらの液体製品を容器に充填することが多い。

熱充填された後、ヒートセットされた容器は、蓋をかぶせられ、一般的には充填温度で最大５分放置され、この時点で、容器は製品と共に、活発に冷却されてから、ラベル付け、梱包、および出荷作業に移る。冷却は、容器内の液体の体積を減少させる。この製品収縮減少は、容器内に真空を作り出す結果となる。一般的には、容器内で発生する真空圧力は、最大２４ｉｎＨｇになり得る。制御されない、または、そうでなければ収容されない場合、これらの真空圧力は、容器の変形をもたらし、審美的に受け入れられない容器または不安定である容器のいずれかにつながる。

〔概要〕
この節は、本開示の一般的な概要を提供し、その全範囲またはその特徴の全ての包括的な開示ではない。

本開示は、フィニッシュ、肩部、本体、およびベース部を含む容器を提供する。フィニッシュは開口部を画定する。肩部はフィニッシュから延伸する。本体は、肩部から長手方向軸に平行な方向に延伸し、チャンバーを画定する。ベース部は肩部とは反対側の本体の端に延伸し、吹き出し位置から膨張位置まで、および膨張位置から後退位置まで移動可能であってもよい。ベース部は、固定リング、旋回領域、および中央領域を含む。旋回領域は固定リングと中央領域との間に配置されている。ベース部が吹き出し位置から膨張位置まで、または、膨張位置から後退位置まで移動するときに、旋回領域は長手方向軸に沿って中央領域を曲げて移動させる。

本開示はさらに、フィニッシュ、肩部、本体、およびベース部を含む容器を提供する。フィニッシュは開口部を画定する。肩部はフィニッシュから延伸する。本体は、肩部から長手方向軸に平行な方向に延伸し、チャンバーを画定する。ベース部は肩部とは反対側の本体の端に延伸し、吹き出し位置から膨張位置まで、および膨張位置から後退位置まで移動可能であってもよい。ベース部は、平面リング、平面部、および上げ底部を含む。ベース部が吹き出し位置から膨張位置まで、または、膨張位置から後退位置まで移動するときに、平面リングは旋回可能であり、長手方向軸に沿って平面部および上げ底部を移動させる。

また、本開示は、フィニッシュ、肩部、本体、およびベース部を含む容器を提供する。フィニッシュは開口部を画定する。肩部はフィニッシュから延伸する。本体は、肩部から長手方向軸に平行な方向に延伸し、チャンバーを画定する。ベース部は肩部とは反対側の本体の端に延伸し、吹き出し位置から膨張位置まで、および膨張位置から後退位置まで移動可能であってもよい。ベース部は、平面リング、平面部、および上げ底部を含む。ベース部は、平面部に沿って複数の放射状の溝を画定し、上げ底部において放射状に延伸する複数のリブを含む。リブは放射状溝と交互に埋め合わせて配置される。平面リングは旋回可能であり、ベース部が吹き出し位置から膨張位置まで移動するような、長手方向軸に沿った第１方向、およびベース部が膨張位置から後退位置まで移動するような、第１方向とは反対の第２方向における同一部分として、平面部および上げ底部を移動させる。

適用性のさらなる範囲は、ここに提供される説明から明らかになる。この概要における説明および特定の例は、説明のみを目的としており、本開示の範囲を限定するものではない。

〔図面〕
ここに記載される図面は、選択された実施形態のみを例示するものであり、全ての可能な実施ではなく、本開示の範囲を限定するものではない。

図１は、本開示による容器の側面図である。

図２は、図１の容器のベース部の斜視図である。

図３は、図１の容器のベース部の底面図である。

図４は、図３の線４−４に沿ったベース部の断面図である。

図５は、図３の線５−５に沿ったベース部の断面図である。

図６は、吹き出し位置、膨張位置、および後退位置における容器のベース部を示す。

図７は、吹き出し位置、膨張位置、および後退位置における容器のベース部を示す。

図８は、図６に示すベース部の分解図である。

図９は、蓋の斜視図である。

図１０は、図９の線１０−１０に沿った蓋の断面図である。

図１１は、図１の容器と、図１の容器の上に積み重ねられた別の容器とを示す斜視図である。

図１２は、図１１の線１２−１２に沿った断面図である。

対応する参照番号は、図面のいくつかの図を通して対応する部分を示す。

〔詳細な説明〕
本開示は添付の図面を参照して説明される。

図１を参照すると、本開示による容器は一般的に参照番号１０で示される。容器１０は、単層または多層材料からなる一体構造の、ブロー成形された２軸配向容器のような任意の適切な容器であってもよい。その材料はブロー成形に適したＰＥＴまたは他の熱可塑性物質であってもよい。容器１０は一般的に、フィニッシュ１２、肩部１４、本体部１６、およびベース部１８を含む。容器１０の特徴は、容器１０の長手方向軸Ａを参照して説明することができる。

フィニッシュ１２は、くびれ部分２０から延伸し、第１環状リブ２２および第２環状リブ２４を含む。第１環状リブ２２は、第２環状リブ２４とくびれ部分２０との間にある。第１環状リブ２２および第２環状リブ２４は、フィニッシュ１２の環状側壁２６を越えて外側に延伸する。

フィニッシュ１２は、環状側壁２６から外側に延伸するネジ２８をさらに含む。あるいは、そのネジは、環状側壁２６の内面から容器１０の内側に向かって延伸する雌ネジであってもよい。フィニッシュ１２によって画定される開口部３０を覆うことによって容器１０を閉じるために、ネジ２８は、例えば、金属突出部、または任意の他の適切な蓋と協同するように構成される。環状側壁２６は、開口部３０が画定される容器１０の上端３２まで延伸する。上端３２は、ベース部１８において容器１０のベース端３４と対向している。フィニッシュ１２は、任意の適切な大きさ（例えば、４３ｍｍ以上）の整った広口の吹き込みフィニッシュ、または４３ｍｍより小さい射出されたフィニッシュのような任意の適切なフィニッシュになり得る。また、そのフィニッシュは熱によって結晶化させられ、白い外観を有し得る。

肩部１４は、くびれ部分２０から第１環状リブ２２の反対側に延伸する。肩部１４は、テーパー面３６および外径部３８を含む。外径部３８は、テーパー面３６から本体部１６に向かって延伸する。テーパー面３６は、くびれ部分２０から外径部３８に延伸するにつれて、次第により大きな直径を有する。

本体部１６は、肩部１４の外径部３８から延伸する。本体部１６は、一般に円筒である側壁４０を含み、チャンバー４２を画定する。側壁４０は、１つ以上の環状溝４４を含んでもよい。本体部１６と肩部１４との間には、第１凹リング４６がある。本体部１６とベース部１８との間には、第２凹リング４８がある。

引き続き図１を参照し、さらに図２〜図５を参照すると、ベース部１８は、詳細に説明される。ベース部１８は、一般的に固定リング１１０および上げ底部１１２を含む。固定リング１１０は、ベース部１８の外径にあり、ベース端３４を形成する。

固定リング１１０から上げ底部１１２に向かって延伸するのは、ヒンジ部１１４および平面リング１１６である。ヒンジ部１１４は、ベース部１８の表面に対して凹状である（図４）。平面リング１１６は、ヒンジ部１１４を介して移動するように構成されている。つまり、ヒンジ部１１４が曲がるとき、平面リング１１６は、ここで説明されるように、ヒンジ部１１４から延伸する端で旋回する。

段１１８は、平面リング１１６から上げ底部１１２に向かって延伸する（図４および図５）。段１１８は、凸部１２０、側壁１２２、および凹部１２４を含む。凸部１２０は、ベース部１８の表面に対して凸状になっており、凹部１２４は、ベース部１８の表面に対して凹状になっている。側壁１２２は、凸部１２０と凹部１２４との間に位置する。

ベース部１８は、固定リング１１０と上げ底部１１２との間に配置される平面部１２６をさらに含む。平面部１２６は、段１１８の凹部１２４から上げ底部１１２に向かって延伸する。平面部１２６は、容器１０の長手方向軸Ａと垂直な軸、また、言い換えると、容器１０が配置される固定面１４０に実質的に平行である（図６）。

平面部１２６は、ベース部１８によって画定される複数の放射状溝１２８によって区分される。放射状溝１２８は、互いに等距離に配置されてもよい。放射状溝１２８は、剛性を高め、ここで説明されるような高温充填過程の間に、平面部１２６が変形することを防止する。ベース部１８は、５つの放射状溝１２８を有するものとして示されているが、ベース部１８は、任意の数（例えば、６）の放射状溝を画定してもよい。

上げ底部１１２は、上方向において平面部１２６からフィニッシュ１２に向かって延伸している。つまり、上げ底部１１２の側壁１３０は、ドームのような形状を形成する容器１０の中心１３２に向かって上方に曲げられて延伸する。中心１３２は、容器１０の長手方向軸Ａに整列する。

上げ底部１１２は、中心１３２と平面部１２６との間で放射状に延伸する複数の放射状リブ１３４を含む。放射状リブ１３４は、上げ底部１１２の剛性を強くして高める。放射状リブ１３４は、平面部１２６に沿って画定された放射状溝１２８から交互に埋め合わせになる。

図６および図７をさらに参照して、容器１０の高温充填の間に容器１０が受ける温度および圧力に応じたベース部１８の動きについて説明する。高温充填詰めの適用では、詰め作業を行う人は、一般的に、約１９５°Ｆから２０５°Ｆ（約９０．５℃から９６℃）の間の高温で、液体または製品を容器に充填し、冷却する前に金属突出部のような蓋で容器を密閉する。密閉された容器が冷えると、内部が真空または負圧になることにより、容器の形状が変化する。例えば、容器内に１０から１５ｉｎＨｇの真空が発生する可能性がある。蓋に設けられた不正開封防止ダイアフラム（すなわち、鮮明な印または真空安全ボタン）を動作させるために、例えば、約８から１０ｉｎＨｇの真空が必要とされることがある。蓋の直径に応じて、鮮明な印のダイアフラムを動作させるためには、６から２２ｉｎＨｇの任意の場所が必要になることがある。容器内の残留真空は、常にダイアフラムを動作させるために必要な真空よりも高くなければならない。

図６および図７において、ベース部１８は、Ｂでの吹き出し位置、Ｃでの膨張位置、およびＤでの後退位置で示されている。ベース部１８は、旋回領域Ｅ、および旋回領域Ｅに取り囲まれた中央領域Ｆを含む。固定リング１１０は、ベース部１８の外径に設けられ、旋回領域Ｅおよび中央領域Ｆを取り囲む。旋回領域Ｅは、一般的に、ヒンジ部１１４から、凸部１２０と接続される平面リング１１６の一部まで延伸する。中央領域Ｆは、一般的に、長手方向軸Ａを通って延伸し、段１１８、平面部１２６、放射状溝１２８、および上げ底部１１２を含む。ヒンジ部１１４および平面リング１１６を含む旋回領域Ｅは、ここで説明されるように、長手方向軸Ａに沿って均一な一片として中央領域Ｆを移動させる。

図１〜図５は、形成され、室温などの通常状態で保管されてから約７２時間後の吹き出し状態における容器１０を示す。吹き出し状態では、容器１０は空であり、ベース部１８は吹き出し位置Ｂにある。固定リング１１０は、固定面１４０上の直立位置で容器１０を支持する。

高温充填過程の間、容器１０は、開口部３０を介して高温生成物を受け取り、チャンバー４２に保管される。その時、容器１０は、蓋１３８でかぶせされる。図９および図１０は、蓋１３８の例を示す。蓋１３８は、図１１および図１２に示すように、フィニッシュ１２に取り付けられる。

製品の冷却に先立って、容器１０では、上部空き高の膨張に起因した圧力の増加が起こる。圧力の増加により、ベース部１８は膨張位置Ｃまで膨張する。図６および図７に示すように、吹き出し位置Ｂから膨張位置Ｃまで、旋回領域Ｅは、長手方向軸Ａに沿って均一な一片として中央領域Ｆを移動させるように曲げる。つまり、図８に示すように、ヒンジ部１１４は、下方に曲がり、矢印１４２で示すように、平面リング１１６を下方に旋回させる。ヒンジ部１１４および平面リング１１６の曲がり動作に応じて、平面部１２６および上げ底部１１２は、長手方向軸Ａと平行な方向１４４において下方にシフトする。

ベース部１８が吹き出し位置Ｂから膨張位置Ｃまで移動するとき、平面部１２６は、一般的に、固定面１４０に対して水平で平行なままである。特に、放射状溝１２８は、圧力を吸収し、下方にシフトすることで、平面部１２６が変形することを防止する。放射状溝１２８は、平面部１２６よりもさらに長手方向軸Ａに沿って移動する（図６および図７）。さらに、放射状リブ１３４を含む上げ底部１１２および平面部１２８は、旋回領域Ｅの伸び、および変形を防止するようにベース部１８を支持する。

製品が冷却されるにつれて、真空が容器１０内に生成され、蓋１３８の不正開封防止ダイアフラム１４６を動作させる（図９、図１０、および図１２）。ベース部１８は、膨張位置Ｃから後退位置Ｄまで後退し移動する（図６および図７）。図８に示すように、ヒンジ部１１４は上方に曲がり、矢印１５０で示すように平面リング１１６を上方に旋回させる。ヒンジ部１１４および平面リング１１６の曲がり動作に応じて、平面部１２６および上げ底部１１２は、長手方向軸Ａと平行な方向１５２において上方にシフトする。

後退位置Ｄでは、放射状溝１２８は、吹き出し位置Ｂに実質的に近い位置まで引っ込み、移動する（図７）。同様に、上げ底部１１２に関して、放射状リブ１３４の外側である側壁１３０の部分は、吹き出し位置Ｂに実質的に近い位置まで移動する。平面部１２６および放射状リブ１３４は、一般的に、後退位置Ｄおよび膨張位置Ｃにおける吹き出し位置Ｂに均一に分布する。平面部１２６および放射状リブ１３４は、放射状溝１２８、および放射状リブ１３４の外側の側壁１３０の部分よりも小さく移動する（図６）。

製品の冷却に伴って生成される負圧により、ベース部１８が移動する間、ベース部１８は、不正開封防止ダイアフラム１４６を動作させるために、容器１０内に適切な量の負圧が残るように、負圧を緩和する（例えば、１０〜２０ｐｓｉの負圧）。例えば、平面部１２６および放射状リブ１３４は、真空に起因する動きを最小化し、旋回領域Ｅの変形を防止するためにベース部１８を構造的に支持する。放射状溝１２８は、圧力を散らせ、平面部１２６が変形することを防止するように移動する。したがって、ベース部１８は、不正開封防止ダイアフラム１４６を動作させるために、製品が冷却されるように自然に生成された真空を利用する。

ベース部が吹き出し位置Ｂから膨張位置Ｃに移動し、膨張位置Ｃから後退位置Ｄに移動するとき、固定リング１１０は、固定面１４０との接触を維持する。固定リング１１０は、直立位置において容器１０を連続的に支持する。

引き続き図４を参照すると、ベース部１８は、容器の下に積み重ねられた別の容器の蓋を位置合わせして保持するための空洞１６０を含む。空洞１６０は、一般的に、段１１８および平面部１２６によって画定される。

特に、図１１および図１２を参照すると、容器１０は、その上に積み重ねられた第２容器１０’と共に示されている。容器１０’は容器１０と似ているので、容器１０と共通である容器１０’の特徴は、同一の参照番号で示されているが、プライム記号（’）を含んでいる。容器１０’の段１１８’および平面部１２６’は、容器１０の蓋１３８と位置合わせするための空洞１６０’を画定する。平面部１２６’は容器１０の蓋１３８と接する。したがって、容器１０の蓋１３８は、容器１０’の段１１８’および平面部１２６’が蓋１３８を取り囲むように、ベース部１８’内に受け入れられる。空洞１６０は、安全にベース部１８’内の蓋１３８を受け入れ、容器１０’が蓋１３８からずれることを防止する。

実施形態の前述の説明は、例示および説明の目的のために提供されたものである。徹底的であること、または、開示を制限することを意図するものではない。特定の実施形態の個々の要素または特徴は、一般的に、その特定の実施形態に限定されないが、適用可能であれば、交換可能であり、特に示されていない、または説明されていない場合でも、選択された実施形態で使用することができる。同一のものは多くの点で変化し得る。そのような変化は、開示からの逸脱と見なされるべきではなく、そのような変更の全ては、本開示の範囲内に含まれることが意図される。

例示的な実施形態は、本開示が徹底的であるように提供され、その範囲を当業者に完全に伝える。本開示の実施形態の徹底的な理解を提供するために、特定の構成要素、装置、および方法の例のような、多数の具体的な詳細が示されている。具体的な詳細を採用する必要はなく、例示的な実施形態が多くの異なる形態で具体化されてもよく、どちらも本開示の範囲を限定するものと解釈すべきではないことは、当業者には明らかであろう。いくつかの例示的な実施形態では、周知の過程、周知の装置構造、および周知の技術は、詳細には記載されていない。

本開示による容器の側面図である。 図１の容器のベース部の斜視図である。 図１の容器のベース部の底面図である。 図３の線４−４に沿ったベース部の断面図である。 図３の線５−５に沿ったベース部の断面図である。 吹き出し位置、膨張位置、および後退位置における容器のベース部を示す。 吹き出し位置、膨張位置、および後退位置における容器のベース部を示す。 図６に示すベース部の分解図である。 蓋の斜視図である。 図９の線１０−１０に沿った蓋の断面図である。 図１の容器と、図１の容器の上に積み重ねられた別の容器とを示す斜視図である。 図１１の線１２−１２に沿った断面図である。

Claims (32)

1. 開口部を画定するフィニッシュと、
   前記フィニッシュから延伸する肩部と、
   長手方向軸と平行な方向において前記肩部から延伸し、チャンバーを画定する本体と、
   前記肩部とは反対側の前記本体の端に延伸し、吹き出し位置から膨張位置まで移動可能であり、前記膨張位置から後退位置まで移動可能なベース部とを備え、
   前記ベース部は、固定リング、旋回領域、および中央領域を含み、
   前記旋回領域は、前記固定リングと前記中央領域との間に配置され、
   前記旋回領域は、前記ベース部が前記吹き出し位置から前記膨張位置まで、または、前記膨張位置から前記後退位置まで移動するときに、前記長手方向軸に沿って前記中央領域を曲げて移動させることを特徴とする容器。
2. 前記中央領域は、前記ベース部が前記吹き出し位置から前記膨張位置まで移動するときに、前記長手方向軸に沿った第１方向において移動し、
   前記中央領域は、前記ベース部が前記膨張位置から前記後退位置まで移動するときに、前記長手方向軸に沿った前記第１方向とは反対の第２方向において移動することを特徴とする請求項１に記載の容器。
3. 前記固定リングは、前記ベース部が前記吹き出し位置から前記膨張位置まで、または、前記膨張位置から前記後退位置まで移動するように、直立位置で前記本体を支持することを特徴とする請求項１に記載の容器。
4. 前記固定リングは、前記吹き出し位置、前記膨張位置、および前記後退位置において、固定面との接触を維持するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の容器。
5. 前記ベース部は、複数の放射状溝を画定し、前記放射状溝と交互に埋め合わせて配置される複数の放射状リブを含むことを特徴とする請求項１に記載の容器。
6. 前記ベース部は、空洞を画定し、前記空洞は、前記ベース部の下に積み重ねられた第２容器の蓋と整列して前記蓋を実質的に収容することを特徴とする請求項１に記載の容器。
7. 前記固定リングは、平面内で整列し、前記旋回領域は、前記吹き出し位置、前記膨張位置、および前記後退位置で前記平面上に延伸することを特徴とする請求項１に記載の容器。
8. 前記フィニッシュに配置され、前記開口部を閉じる蓋をさらに備え、
   前記蓋は、前記後退位置で動作する不正開封防止ダイアフラムを含むことを特徴とする請求項１に記載の容器。
9. 前記フィニッシュは、整った吹き込みフィニッシュまたは射出ネジ切りフィニッシュであることを特徴とする請求項１に記載の容器。
10. ポリエチレンテレフタレートからなることを特徴とする請求項１に記載の容器。
11. 前記フィニッシュは、前記フィニッシュの内面に沿って延伸する複数の雌ネジを含むことを特徴とする請求項１に記載の容器。
12. 多層材料からなることを特徴とする請求項１に記載の容器。
13. 開口部を画定するフィニッシュと、
    前記フィニッシュから延伸する肩部と、
    長手方向軸と平行な方向において前記肩部から延伸し、チャンバーを画定する本体と、
    前記肩部とは反対側の前記本体の端に延伸し、吹き出し位置から膨張位置まで移動可能になっており、前記膨張位置から後退位置まで移動可能になっているベース部とを備え、
    前記ベース部は、平面リング、平面部、および上げ底部を含み、
    前記平面リングは、旋回可能であり、前記ベース部が前記吹き出し位置から前記膨張位置まで、または、前記膨張位置から前記後退位置まで移動するときに、前記長手方向軸に沿って前記平面部および前記上げ底部を移動させることを特徴とする容器。
14. 前記平面部は、前記吹き出し位置、前記膨張位置、および前記後退位置において、前記長手方向軸と垂直な軸に沿って延伸する平面に対して実質的に平行であることを特徴とする請求項１３に記載の容器。
15. 前記ベース部は、前記平面部に沿って複数の放射状溝を画定することを特徴とする請求項１３に記載の容器。
16. 前記放射状溝は、前記ベース部が前記吹き出し位置から前記膨張位置まで移動するとき、または、前記ベース部が前記膨張位置から前記後退位置まで移動するときに、前記長手方向軸に沿って前記平面部より大きく移動することを特徴とする請求項１５に記載の容器。
17. 前記ベース部は、前記ベース部の表面に対して凹状のヒンジ部を含み、前記平面リングは、前記ヒンジ部から延伸し、
    前記ベース部が前記吹き出し位置から前記膨張位置まで、または、前記膨張位置から前記後退位置まで移動するときに、前記ヒンジ部は、前記平面リングが旋回するように曲がることを特徴とする請求項１３に記載の容器。
18. 前記ベース部は、前記ベース部の外径に沿って配置される固定リングを含み、
    前記ベース部が前記吹き出し位置から前記膨張位置まで、または、前記膨張位置から前記後退位置まで移動するときに、前記固定リングは、前記長手方向軸に沿って移動しないことを特徴とする請求項１３に記載の容器。
19. 前記上げ底部は、前記長手方向軸から放射状に延伸する複数のリブを含み、
    前記ベース部が前記吹き出し位置から前記膨張位置まで、または、前記膨張位置から前記後退位置まで移動するときに、前記リブを有しない前記上げ底部の領域は、前記リブより大きく移動することを特徴とする請求項１３に記載の容器。
20. 前記フィニッシュは、整った吹き込みフィニッシュまたは射出ネジ切りフィニッシュであることを特徴とする請求項１３に記載の容器。
21. ポリエチレンテレフタレートからなることを特徴とする請求項１３に記載の容器。
22. 前記フィニッシュは、前記フィニッシュの内面に沿って延伸する複数の雌ネジを含むことを特徴とする請求項１３に記載の容器。
23. 多層材料からなることを特徴とする請求項１３に記載の容器。
24. 開口部を画定するフィニッシュと、
    前記フィニッシュから延伸する肩部と、
    長手方向軸と平行な方向において前記肩部から延伸し、チャンバーを画定する本体と、
    前記肩部とは反対側の前記本体の端に延伸し、吹き出し位置から膨張位置まで移動可能になっており、前記膨張位置から後退位置まで移動可能になっているベース部とを備え、
    前記ベース部は、平面リング、平面部、および上げ底部を含み、
    前記ベース部は、前記平面部に沿って複数の放射状溝を画定し、前記上げ底部において放射状に延伸する複数のリブを含み、前記リブは、前記放射状溝と交互に埋め合わせて配置され、
    前記平面リングは、旋回可能であり、第１方向または第２方向における均一な区分として前記平面部および前記上げ底部を移動させ、前記第１方向は、前記ベース部が前記吹き出し位置から前記膨張位置まで移動するような前記長手方向軸に沿った方向であり、前記第２方向は、前記ベース部が前記膨張位置から前記後退位置まで移動するような、前記第１方向とは反対側の方向であることを特徴とする容器。
25. 前記放射状溝は、前記吹き出し位置における位置よりも前記膨張位置における位置の方が低く位置付けられていることを特徴とする請求項２４に記載の容器。
26. 前記放射状溝は、前記吹き出し位置および前記後退位置において実質的に同一の位置に位置付けられていることを特徴とする請求項２４に記載の容器。
27. 前記ベース部が前記吹き出し位置から前記膨張位置まで、または、前記膨張位置から前記後退位置まで移動するときに、前記リブは、前記放射状溝よりも小さく移動することを特徴とする請求項２４に記載の容器。
28. 前記ベース部は、
    前記ベース部の表面に対して凹状であるヒンジ部と、
    前記ベース部の外径に沿って配置される固定リングとを含み、
    前記平面リングは、前記ヒンジ部から延伸し、
    前記ベース部が前記吹き出し位置から前記膨張位置まで、または、前記膨張位置から前記後退位置まで移動するときに、前記ヒンジ部は、前記平面リングが旋回するように曲がり、
    前記ベース部が前記吹き出し位置から前記膨張位置まで、または、前記膨張位置から前記後退位置まで移動するときに、前記固定リングは、前記長手方向軸に沿って移動しないことを特徴とする請求項２４に記載の容器。
29. 前記フィニッシュは、整った吹き込みフィニッシュまたは射出ネジ切りフィニッシュであることを特徴とする請求項２４に記載の容器。
30. ポリエチレンテレフタレートからなることを特徴とする請求項２４に記載の容器。
31. 前記フィニッシュは、前記フィニッシュの内面に沿って延伸する複数の雌ネジを含むことを特徴とする請求項２４に記載の容器。
32. 多層材料からなることを特徴とする請求項２４に記載の容器。

Images