JP2017219076A - ボルト - Google Patents
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Abstract
【課題】ボルトの取り付け取り外しを繰り返しても、弛み防止機能を発揮可能なボルトにすること。【解決手段】ねじ山3の螺旋に沿って延びる溝4を前記ねじ山の頂31に備えたボルト1であって、前記溝を、ねじ山の螺旋方向に沿って間隔をあけて複数備えた構成とする。【選択図】図1
Description
本発明は、ボルトに関するものである。
従来から、ボルトの弛みを防止するための対策をすることが知られている。このような対策が施されたボルトの構造として、ボルトのねじ山を潰し、隣り合うねじ山の間の空間を小さくした構造が特許文献1に記載されている。特許文献1に記載された構造にすれば、雌ねじに雄ねじを食い込ませることが可能となり、ボルトの弛みを防止することが可能となる。
ところで、特許文献1に記載の構造であると、雄ねじが雌ねじに食い込む際、雄ねじも雌ねじも一部が削られる。このため、雄ねじと雌ねじの螺合状態を解除した後に、再度螺合しても、弛み防止の機能は当初と同程度にはならなかった。つまり、一度弛み防止機能を発揮させた後に、その機能を解除すると、再び弛み防止機能を発揮させるのは困難であった。また、雌ねじの破損への対応は、ボルトの破損への対応に比べて困難となる場合が多かった。
本件の発明者は、この点について鋭意検討することにより、解決を試みた。本発明の課題は、ボルトの取り付け取り外しを繰り返しても、弛み防止機能を発揮可能なボルトにすることである。また、雌ねじの破損を抑制させつつ弛み防止機能を発揮可能なボルトにすることである。
上記課題を解決するため、次のような手段を採用する。第一の手段は、ねじ山の螺旋に沿って延びる溝を前記ねじ山の頂に備えたボルトにおいて、前記溝を、ねじ山の螺旋方向に沿って間隔をあけて複数備えた構成とする。
第二の手段は、第一の手段において、前記溝の外側に位置するねじ山の頂の一部が、ねじ山の基部がなすフランクの延長上にある仮想面よりも外側に位置する構成とする。
第三の手段は、第一又は第二の手段において、ねじ山がボルトの周方向に沿って一周するまでに、前記ねじ山に複数の溝が備えられた構成とする。
第四の手段は、第一乃至第3の手段に何れかにおいて、ボルトの軸方向に隣り合う溝は、互いの溝の端部がボルトの周方向にずれるように配置された構成とする。
第一の手段では、ボルトを繰り返し使用しても弛み防止の機能を確保することが可能となる。
第二の手段では、仮想面より外側に位置する部位は螺合する雌ねじにより溝側に向けて押されて弾性変形をすることになり、ねじ山と雌ねじとの摩擦力を確保しやすくなる。また、ボルトを雌ねじに締め付ける際の作業負担が大きくなることを抑制することが可能となる。
第三の手段では、溝が形成されている箇所をボルトの周方向に分散させることが可能となる。
第四の手段では、ボルトの軸方向の位置に関連づけて、溝が形成されている箇所をボルトの周方向に分散させることが可能となる。
以下に発明を実施するための形態を示す。図1は本実施の形態のボルト1の側面図である。図2は図1のII領域における部分拡大図である。図3は図2のIII領域付近の断面を表した概略図である。図4は図3で示したねじ山3が雌ねじ52と係合している状態を示す模式図である。
本実施の形態のボルト1は螺旋状に形成されたねじ山3の頂31に溝4を備えている。この溝4は、ねじ山3の螺旋方向Sdに沿って延びるように形成されており、互いに間隔をあけるように複数配置されている。したがって、ねじ山3の頂31は溝4が形成されている箇所と、形成されていない箇所がねじ山3の頂31に沿って交互に設けられていることになる。
図3及び図4に示されていることから理解されるように、ねじ山3の頂31に溝4が設けられている箇所は、雌ねじ52からの押圧力に対して変形が可能となり、ねじ山3が雌ねじ52に食い込むことが抑制される。このため、ボルト1を繰り返し使用しても弛み防止の機能を確保することが可能となる。また、ねじ山3の頂31に溝4が設けられていない箇所は、通常のねじ山3と同じように機能する。
ねじ山3の基部32の両外側には、傾斜面状に形成されたフランク34を備えている。本実施の形態においては、ねじ山3の基部32の両外側のフランク34がなす角度θ1が60度となるように構成している。なお、この角度θ1は、ねじ山の角度ともいわれるものである。
図1及び図2に示されていることから理解されるように、ボルト1の軸方向Adに隣り合う溝4は、互いの溝4の端部41がボルト1の周方向Cdにずれるように配置されている。したがって、溝4が形成されている箇所をボルト1の周方向Cdに分散させることが可能となる。なお、図1乃至3に示したように、本実施の形態における溝4は、ねじ山3の頂31を軸方向Adに二分するように設けられている。
本実施の形態のボルト1は、図1に太線の矢印で示すように、右回りの回転をさせた際にボルト1を締結することができる形式のいわゆる右螺子である。本実施の形態においてはボルト1の軸方向Adに隣り合う溝4の端部41は、ボルト1の頭部22側から、雌ねじ52に挿入される先端23側に向かうにつれ、頭部22側から見て左回転方向にずれるように配置されている。なお、本実施の形態においては、ボルト1の軸方向Adに隣り合う溝4は、ボルト1の軸方向Adに沿って見ると、その一部がオーバーラップするように配置されている。また、ボルト1の頭部22側から先端23側に続く一連の溝4の端部41のずれは、ボルト1の中心軸を中心に180度以内に収まるように構成されている。
図3に示されていることから理解されるように、本実施の形態のねじ山3の頂31に設けられた溝4の両外側に位置するねじ山3の頂31の一部は、ねじ山3の基部32がなすフランク34の延長上にある仮想面9よりも外側に位置する。仮想面9は、溝4が形成されていない部位のねじ山3のフランク34と略一致するため、仮想面9より外側に位置する部位は他の部位よりも先に雌ねじ52に接触しやすい部位となる。この仮想面9より外側に位置する部位は、螺合する雌ねじ52により溝4側に向けて押されて弾性変形をすることになる部位であり、ねじ山3と雌ねじ52との間に生じる摩擦力を高めることを可能としている。なお、本実施の形態においては、ボルト1を締め付けた際に、仮想面9より外側に位置する部位と基部32の双方が雌ねじ52に当接可能なように構成されている。
本実施の形態のねじ山3には溝4を設けない部位も設けているため、ボルト1を雌ねじ52に締め付ける際の作業負担が大きくなることを抑制することが可能となる。なお、本実施の形態においては、ねじ山3に溝4を設けていない部位の長さは、螺旋状のねじ山3の頂31の長さの半分以上を占めている。つまり、ねじ山3のうち、溝4が設けられている部位は半分未満となるように構成している。
本実施の形態のボルト1のねじ山3の部位を製造するには、まず、ねじ山3の基本的な部分を形作る。基部32から頂31側にかけて形成されるフランク34を形成するため、棒材に対して第一の転造を行う。次に、第一の転造により形成されたねじ山3の頂31に対して、V字状の溝4を設けるために第二の転造を行う。第二の転造では、ねじ山3の頂31に溝4を形作る際に、ねじ山3の一部を、仮想面9よりも外側に押し出すように変形させる。なお、第二の転造の際に溝4が形成されない部位においては、第一の転造の際にねじ山3の基部32から頂31にかけて形作られた形状が、そのまま残されることになる。
本実施の形態においては、図3に示すように溝4をなす角度θ2を40度とし、溝4の深さlvをねじ山3の高さlmの半分以上としているが、溝4をなす角度や溝4の深さlvは、このような形態とは異なったものであっても良い。例えば、図5に示すように、溝4をなす角度θ2を60度などにすることも可能であるし、溝4の深さlvをねじ山3の高さlmの半分未満としても良い。なお、溝4をなす角度θ2は20〜90の範囲内とすることが好ましい。
ボルト1は、ねじ山3がボルト1の周方向Cdに沿って一周するまでに、ねじ山3に複数の溝4を備えることが望ましい。本実施の形態のボルト1は、図6に模式的に示すように、ねじ山3がボルト1の周方向Cdに沿って一周するまでに、ねじ山3の螺旋に沿う溝4を二つ備えたボルト1となっている。この溝4はボルト1の周方向Cdに対して略等間隔に並ぶように配置されている。したがって、雌ねじ52に対して弾性変形する部位をボルト1の周方向Cdに略等間隔に位置させることが可能となる。本実施の形態においては、一側面側の溝4と他の側面側の溝4がボルト1の中心軸を挟み込むように位置することになる。なお、本実施の形態の溝4の各々は、ねじ山3の螺旋に沿って略同一長さとなるように構成されている。
以上、実施の形態について説明してきたが、本発明は上記実施の形態に限定されることはなく、各種の態様とすることが可能である。例えば、ねじ山がボルトの周方向に沿って一周するまでに、ねじ山に三つ以上の溝を形成することも可能である。この場合も、互いの溝は周方向に略等間隔に配置することが可能である。
左回りの回転をさせた際にボルトを締結することができる形式のいわゆる左螺子とすることも可能である。この場合、ボルトを回転させるための力が付与される頭部側から、雌ねじに挿入される先端側に向かうにつれ、頭部側から見て右回転方向にずれるように、ボルトの軸方向に隣り合う溝を配置することができる。
溝がなす角度θ2は30度とすることもできるし、20度や70度とすることも可能である。
溝の長さや溝と溝の間の長さは、均一にする必要は無く、場所により異なる長さにすることも可能である。
溝は周方向にずらして配置せず、軸方向に沿って、同一方向に形成することも可能である。この場合、ねじ山がボルトの周方向に沿って一周するまでに、一つもしくは複数のねじ山を備えた構成とすることが可能である。
溝は、雌ねじとの螺合時に、ねじ山の頂の一部を弾性変形させることが可能なように構成しているため、その形状はV字状に限る必要は無い。例えば、矩形状の溝などにすることも可能である。
1 ボルト
3 ねじ山
4 溝
9 仮想面
31 頂
32 基部
41 端部
Ad 軸方向
Cd 周方向
Sd 螺旋方向
3 ねじ山
4 溝
9 仮想面
31 頂
32 基部
41 端部
Ad 軸方向
Cd 周方向
Sd 螺旋方向
Claims (4)
- ねじ山の螺旋に沿って延びる溝を前記ねじ山の頂に備えたボルトであって、
前記溝を、ねじ山の螺旋方向に沿って間隔をあけて複数備えたボルト。 - 前記溝の外側に位置するねじ山の頂の一部が、ねじ山の基部がなすフランクの延長上にある仮想面よりも外側に位置する請求項1に記載のボルト。
- 前記ねじ山がボルトの周方向に沿って一周するまでに、前記ねじ山に複数の溝が備えられた請求項1又は2に記載のボルト。
- ボルトの軸方向に隣り合う溝は、互いの溝の端部がボルトの周方向にずれるように配置された請求項1乃至3の何れかに記載のボルト。
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