JP2017170883A - 乾燥装置、印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】少ない加熱部材でも効率的な乾燥を行うことができようにする。【解決手段】連帳紙１１０の液体が付与された面と反対側の面に接触して連帳紙１１０を加熱する、並べて配置された複数の加熱ローラ１１Ａ〜１１Ｅを有し、加熱ローラ１１Ａ〜１１Ｅは連帳紙１１０が接触する曲面状の接触面１１ａを有する部材であり、連帳紙１１０が複数の加熱ローラ１１Ａ〜１１Ｅに接触しながら搬送される搬送経路は、連帳紙１１０が複数の加熱ローラ１１Ａ〜１１Ｅに接触しながら搬送される第１経路Ｙ１と、第１経路Ｙ１で接触した複数の加熱ローラ１１Ｄ〜１１Ａに再度接触しながら搬送される第２経路Ｙ２とを含んでいる。【選択図】図２

Description

本発明は乾燥装置、印刷装置に関する。

連帳紙などに液体を付与して印刷を行う印刷装置として、連帳紙などに液体を付与した後に、加熱ローラなどの接触加熱手段を使用して乾燥させるものがある。

例えば、液体が付与された基材が外周面に巻回され、基材を加熱しつつ回転することにより、外周面上の搬送経路に沿って基材を搬送する加熱ローラと、加熱ローラに対して基材を案内する加熱ローラよりも小径の複数の案内ローラとを配置したものがある（特許文献１）。

特開２０１４−１５２９６４号公報

ところで、加熱ローラを連帳紙などの搬送される部材に接触させて加熱するには、加熱ローラの周面の少なくとも一部に搬送される部材を倣わせる必要があり、短時間で加熱するために多くの加熱ローラを配置すると、装置が大型化するという課題がある。

本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、少ない加熱部材でも効率的な乾燥ができるようにすることを目的とする。

上記の課題を解決するため、本発明に係る乾燥装置は、
液体が付与されて搬送される部材を乾燥する装置であって、
前記搬送される部材に接触して前記搬送される部材を加熱する、前記搬送される部材の搬送方向に並べて配置された複数の第１加熱部材を有し、
前記搬送される部材が前記複数の第１加熱部材に接触しながら搬送される搬送経路を有し、
前記搬送経路は、
前記搬送される部材が、前記複数の第１加熱部材に接触しながら搬送される第１経路と、
前記搬送される部材が、前記第１経路で接触した少なくとも１つの前記第１加熱部材に再度接触しながら搬送される第２経路と、を含む
構成とした。

本発明によれば、少ない加熱部材でも効率的な乾燥を行うことができるようになる。

本発明の第１実施形態に係る印刷装置の概略説明図である。 同第１実施形態における乾燥装置の拡大説明図である。 加熱ローラへの接触状態の説明に供する説明図である。 本発明の第２実施形態における乾燥装置の拡大説明図である。 本発明の第３実施形態における乾燥装置の拡大説明図である。 加熱ローラ及び加熱ドラムへの接触距離及び巻き付け角の説明に供する説明図である。 加熱ローラ径とコックリングの関係の説明に供する説明図である。 本発明の第４実施形態における乾燥装置の拡大説明図である。 本発明の第５実施形態における乾燥装置の要部拡大説明図である。 本発明の第６実施形態における乾燥装置の要部拡大説明図である。 本発明の第７実施形態に係る印刷装置の概略説明図である。

以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。まず、本発明の第１実施形態に係る印刷装置について図１を参照して説明する。図１は同装置の概略説明図である。

この印刷装置は、インクジェット記録装置であり、搬送される部材である連帳紙１１０に対して所要の色の液体であるインクを吐出付与する液体付与手段である液体吐出ヘッドを含む液体付与部１０１を有している。

液体付与部１０１は、例えば、連帳紙１１０の搬送方向上流側から、４色分のフルライン型ヘッド１１１Ａ、１１１Ｂ、１１１Ｃ、１１１Ｄが配置されている。各ヘッド１１１は、それぞれ、連帳紙１１０に対してブラックＫ，シアンＣ、マゼンタＭ、イエローＹの液体を付与する。なお、色の種類及び数はこれに限るものではない。

連帳紙１１０は、元巻きローラ１０２から繰り出され、搬送部１０３の搬送ローラ１１２によって、液体付与部１０１に対向して配置された搬送ガイド部材１１３上に送り出され、搬送ガイド部材１１３で案内されて搬送される。

液体付与部１０１によって液体が付与された連帳紙１１０は、本発明に係る乾燥装置１０４を経て、排出ローラ１１４によって送られて、巻取りローラ１０５に巻き取られる。

次に、第１実施形態における乾燥装置について図２及び図３も参照して説明する。図２は同乾燥装置の拡大説明図、図３は加熱ローラに対する連帳紙の接触箇所の説明に供する説明図である。

乾燥装置１０４は、連帳紙１１０の液体が付与された面と反対側の面に接触して連帳紙１１０を加熱する接触加熱手段１０を備えている。また、接触加熱手段１０を通過した連帳紙１１０を案内する案内ローラ１７Ａ、１７Ｂを備えている。

接触加熱手段１０は、連帳紙１１０と接触する周面である曲面形状の接触面１１ａを有する複数の第１加熱部材である加熱ローラ１１Ａ〜１１Ｅを備えている。また、接触加熱手段１０は、連帳紙１１０を加熱ローラ１１Ｄ〜１１Ａの接触面１１ａに接触するように案内する接触案内部材である接触案内ローラ１３Ａ〜１３Ｄを備えている。

ここで、複数の加熱ローラ１１Ａ〜１１Ｅ（以下、区別しないときは「加熱ローラ１１」という。他の部材も同様。）は、湾曲状に並べて配置されている。また、接触案内ローラ１３は隣り合う加熱ローラ１１間に配置されている。

これらの複数の加熱ローラ１１及び接触案内ローラ１３によって構成される連帳紙１１０の搬送経路（搬送路、搬送パス）２０を有している。

この搬送経路２０は、連帳紙１１０が複数の加熱ローラ１１Ａ〜１１Ｅに接触しながら第１の方向（Ｙ１方向）に搬送される第１経路（以下、「第１経路Ｙ１」という。）と、第１経路で接触した複数の加熱ローラ１１Ｄ〜１１Ａに再度接触しながら第２の方向（Ｙ２方向）に搬送される第２経路（以下、「第２経路Ｙ２」という。）とを含んでいる。

なお、本実施形態では、連帳紙１１０が第２経路Ｙ２を搬送されるときに２以上の加熱ローラ１１（第１加熱部材）接触する経路を構成しているが、１つの加熱ローラ１１（第１加熱部材）に接触する経路であってもよい。言い換えれば、連帳紙１１０が第２経路Ｙ２を搬送されるときには、複数の加熱ローラ１１Ａ〜１１Ｅのすべてに再度接触して搬送される必要はない。

ここでは、連帳紙１１０は、第１経路Ｙ１では、湾曲状に配置された複数の加熱ローラ１１Ａ〜１１Ｅの外側（張力を受ける側）を、加熱ローラ１１Ａ〜１１Ｅに接触しながら搬送される。その後、連帳紙１１０は、第２経路Ｙ２では、方向が転換されて、複数の加熱ローラ１１Ｅ〜１１Ａの内側（緩みが生じる側）を接触案内ローラ１３で案内されて加熱ローラ１１Ｄ〜１１Ａに接触しながら搬送される。

このとき、図３に示すように、連帳紙１１０は、同時に同じ加熱ローラ１１の離間した２箇所（ａ部及びｂ部）に接触しながら第１経路Ｙ１及び第２経路Ｙ２を搬送されることになる。

このように、同じ加熱部材（加熱ローラ）の異なる２箇所に同時に搬送される部材を接触させて加熱する。

これにより、少ない加熱部材で効率的に搬送される部材を乾燥することができる。

なお、本実施形態では、第１経路Ｙ１を搬送するときに、連帳紙１１０に付与されたインクの水分を蒸発させて連帳紙１１０の液体付与面に直接触れても液体が転写されない程度まで乾燥させる。これにより、第２経路Ｙ２において、連帳紙１１０の液体付与面側に接触案内ローラ１３を配置することができる。

その後、第２経路Ｙ２を搬送されることで、連帳紙１１０が巻取りローラ１０５に巻き取られるときに表面の液体が裏面に転移して剥がれることを防止できる状態になるまで乾燥させる。

次に、本発明の第２実施形態について図４を参照して説明する。図４は同実施形態における乾燥装置の拡大説明図である。

本実施形態において、乾燥装置１０４以外の印刷装置の構成は、第１実施形態と同様である。

また、乾燥装置１０４は、前記第１実施形態の乾燥装置１０４において、接触案内ローラ１３、１３間に複数（ここでは２つ）の加熱ローラ１１が配置されている箇所がある。

このような構成でも、加熱ローラ１１及び接触案内ローラ１３の配置位置によって、第２の方向Ｙ２に搬送するときも加熱ローラ１１に接触させるように案内することができる。

そして、本実施形態の接触案内ローラ１３の配置によって、接触案内ローラ１３が配置されていない加熱ローラ１１、１１間における、第１経路Ｙ１を搬送されている連帳紙１１０の部分と第２経路Ｙ２を搬送されている連帳紙１１０の部分の間にスペース１２０が形成されている。

そこで、このスペース１２０に、例えば加熱ローラ１１の温度制御用のセンサユニットや温度を制御する温度制御ユニット１２１を配置することができる。

次に、本発明の第３実施形態について図５を参照して説明する。図４は同実施形態における乾燥装置の拡大説明図である。

本実施形態において、乾燥装置１０４以外の印刷装置の構成は、第１実施形態と同様である。

乾燥装置１０４は、第１経路Ｙ１で複数の加熱ローラ１１に対して下流側となり、第２経路Ｙ２で複数の加熱ローラ１１に対して上流側となる位置に、第２加熱部材である加熱ドラム１２を配置している。加熱ドラム１２は、加熱ローラ１１の接触面よりも曲率が小さい曲面状の接触面（周面）を有する。

ここで、加熱ドラム１２は回転駆動され、加熱ローラ１１は搬送される連帳紙１１０に連れ回りする。

そして、加熱ローラ１１Ｅと、加熱ドラム１２と、案内ローラ１７によって、連帳紙１１０を加熱ドラム１２の周囲の７０％以上、好ましくは８０％以上の領域に巻き付ける経路（搬送パス）を構成している。これらの加熱ドラム１２及び案内ローラ１７にて連帳紙１１０の搬送方向を第１経路Ｙ１の方向から第２経路Ｙ２の方向に転換している。

このとき、加熱ドラム１２に対する連帳紙１１０の接触距離は，加熱ローラ１１に対する連帳紙１１０の接触距離よりも長くしている。「接触距離」は、連帳紙１１０が加熱ドラム１２、加熱ローラ１１の周方向に沿った方向（搬送方向）で周面と接触している距離である。なお、加熱部材が接触面として曲面を有する曲面部材であるときには、当該曲面の周方向に沿った方向（搬送方向）で曲面と接触している距離である。

ここで、接触距離及び巻き付け角について図６を参照して説明する。

図６に示すように、加熱ドラム１２の周面である接触面１２ａと連帳紙１１０との接触距離Ｌ２が、加熱ローラ１１の周面である接触面１１ａと連帳紙１１０との接触距離Ｌ１よりも長くなるように搬送パスを構成している。

ここでは、加熱ドラム１２の接触面１２ａに対する連帳紙１１０の巻き付け角θ２を、加熱ローラ１１の接触面１１ａに対する連帳紙１１０の巻き付け角θ１よりも大きく（θ２＞θ１）している。

なお、巻き付け角θ２、θ１（これを「巻き付け角θ」と総称する。）は、図６に示すように、連帳紙１１０が接触面１２ａ、１１ａに接触を開始する点Ｐｓと接触を終了する点Ｐｅとが中心Ｏに対してなす角度の意味である。

したがって、巻き付け角θが大きくなると、回転体の直径が同じであれば、接触距離も長くなり、また、巻き付け角θが同じでも、回転体の直径が大きくなるほど、接触距離は長くなる。

本実施形態では、加熱ドラム１２の直径を加熱ローラ１１より大きくし、かつ、巻き付け角θ２をθ１より大きくしているので、いずれにしても、加熱ドラム１２の接触面１２ａと連帳紙１１０との接触距離Ｌ２が加熱ローラ１１の接触面１１ａと連帳紙１１０との接触距離Ｌ１よりも長くなる。

なお、上記のとおり、巻き付け角θが同じでも、回転体の直径が大きくなるほど、接触距離は長くなる。したがって、加熱ドラム１２と加熱ローラ１１とを同じ直径として、巻き付け角θ２をθ１より大きくするだけでも、加熱ドラム１２の接触面１２ａと連帳紙１１０との接触距離Ｌ２が、加熱ローラ１１の接触面１１ａと連帳紙１１０との接触距離Ｌ１よりも長くなる。

これにより、第１経路Ｙ１を搬送されて加熱ローラ１１で加熱された連帳紙１１０に、加熱ドラム１２によって大きな熱量を与えて加熱して乾燥させることができる。

この場合、液体が付与された直後の連帳紙１１０は、加熱ローラ１１に接触しながら第１経路Ｙ１を搬送されることでコックリングを低減され、この状態で加熱ドラム１２に巻き付けられるので、加熱ドラム１２の周面に密着し、効率的な乾燥を行うことができる。

つまり、液体付与から時間が経過していない状態では、連帳紙１１０の強度が低下している状態であるので、連帳紙１１０の裏面側を広い範囲（長い接触距離）で回転体の周面（接触面）に密着させることが難しい。

そこで、付与された液体の乾燥が進んでいない初期状態では、連帳紙１１０の加熱ローラ１１への巻き付け角を小さくして接触距離を短くしている。

ここで、加熱ローラ１１の曲率を大きくすることで、連帳紙１１０の搬送時に発生する張力が加熱ローラ１１との接触部にて押付け力と変わるために加熱ローラ１１への接触状態が均一になる。この状態において、連帳紙１１０はコックリングやシワの発生が抑制ないし矯正され、複数の加熱ローラ１１を通過するときには、連帳紙１１０上の液体に対して均一に乾燥に必要な熱供給を行うことができる状態になる。

このようにコックリングが抑制されて乾燥が進んでいる連帳紙１１０は回転体（曲面）との接触距離を長くしても接触面に密着させることができる。

そこで、複数の加熱ローラ１１の下流側に配置した加熱ドラム１２では連帳紙１１０の接触距離を長くすることにより、連帳紙１１０に対して大きな熱供給を行って短時間で効率的な乾燥を行うことできる。

さらに、本実施形態では、加熱ドラム１２の下流側で連帳紙１１０の裏面を加熱ローラ１１に再接触させる構成となっている。

これにより、例えば、第１経路Ｙ１における加熱ローラ１１の伝熱と加熱ドラム１２の伝熱とでインクの水分を蒸発させて、その後に、第２経路Ｙ２における加熱ローラ１１の伝熱によりインクの溶剤を蒸発させてインクを連帳紙１１０である用紙に定着させることができる。

次に、加熱ローラ１１のローラ径と連帳紙１１０のコックリングの関係の一例について図７を参照して説明する。

図７は加熱ローラ１１の直径を変化させ、連帳紙１１０に生じるコックリングの高さ、コックリングのピッチを測定するとともに、目視で視認できるコックリングの有無を確認した結果を示している。

この結果から、この例では、加熱ローラ１１の直径を２００ｍｍにすることで、加熱ローラ１１の直径が２５０ｍｍであるときに比べてコックリング高さがほぼ半減し、加熱ローラ１１の直径を１００ｍｍ以下にすることで、コックリングがなくなっていることが分かる。

したがって、加熱ローラ１１の直径は２００ｍｍ以下にすることが好ましく、より好ましくは１００ｍｍ以下である。

次に、本発明の第４実施形態について図８を参照して説明する。図８は同実施形態における乾燥装置の拡大説明図である。

本実施形態において、乾燥装置１０４以外の印刷装置の構成は、第１実施形態と同様である。

乾燥装置１０４は、接触加熱手段１０を構成する１０個の加熱ローラ１１（１１Ａ〜１１Ｊ）、加熱ドラム１２、加熱ローラ１１（１１Ａ〜１１Ｊ）に連帳紙１１０が接触するように案内する接触案内ローラ１３（１３Ａ〜１３Ｊ）を備えている。

また、接触加熱手段１０に連帳紙１１０を案内する案内ローラ１７Ａ〜１７Ｄと、連帳紙１１０を加熱ドラム１２に巻き付ける案内ローラ１７Ｅとを備えている。さらに、接触加熱手段１０から出た連帳紙１１０を案内する案内ローラを兼ねた加熱ローラ１４Ａ、１４Ｂを備える。

接触加熱手段１０は、１０個の加熱ローラ１１（１１Ａ〜１１Ｊ）が加熱ドラム１２の周囲に円弧状に配置されている。ここでは、加熱ドラム１２の中心から各加熱ローラ１１の中心までの距離を同じくして配置しているが、加熱ドラム１２の中心と円弧状に配置された加熱ローラ１１の円弧の中心とが一致する必要はない。

これにより、複数の加熱ローラ１１に亘って接触して搬送されるときに、連帳紙１１０に負荷がかからず、適正な張力で搬送することができる。

そして、案内ローラ１７Ｄで接触加熱手段１０に案内された連帳紙１１０は、円弧状に配置された複数の加熱ローラ１１Ａ〜１１Ｊの外側（加熱ドラム１２と反対側）に接触しながら第１経路Ｙ１を搬送される。

その後、連帳紙１１０は、加熱ドラム１２の周面に至って、加熱ドラム１２のほぼ全周に亘って巻き付けられて接触した後、案内ローラ１７Ｅ及び接触案内ローラ１３Ａにて、再度、加熱ローラ１１Ｊに案内される。そして、連帳紙１１０は、加熱ローラ１１Ｊ〜１１Ａの内側（加熱ドラム１２側）に接触案内ローラ１３Ａ〜１３Ｊで案内されて接触しながら第経路Ｙ２を搬送される。

これにより、加熱部材の数を多くしても装置の小型化を図れる。そして、加熱部材の数を多くすることで乾燥速度を高めることができる。

次に、本発明の第５実施形態について図９を参照して説明する。図９は同実施形態における乾燥装置の要部拡大説明図である。

本実施形態では、隣り合う加熱ローラ１１、１１の間に配置した接触案内ローラ１３は、搬送される連帳紙１１０を加熱ローラ１１に押し付ける図９（ｂ）に示す第１位置と、連帳紙１１０を加熱ローラ１１に押し付けない図９（ａ）に示す第２位置との間で、矢印方向に移動可能に配置している。これにより、接触案内ローラ１３は、加熱ローラ１１群の外側の搬送経路に対して位置を変えることができる。

なお、接触案内ローラ１３の移動は、例えばハンドル操作などによって手動で行うことも、或いは、駆動源を備えてアクチュエータによって行うこともできる。

このように構成したので、連帳紙１１０を初期装填するときの作業性を向上するため、装填作業時には、接触案内ローラ１３は、加熱ローラ１１群の外側の搬送経路に対して所定距離Ｎ１だけ離した退避位置とすることができる。

そして、連帳紙１１０を装填した後は、接触案内ローラ１３を加熱ローラ１１群の外側の搬送経路に対して所定距離Ｎ２（Ｎ２＜Ｎ１）になる押圧位置まで移動させ、連帳紙１１０を隣り合う加熱ローラ１１、１１の共通外接線より内側に押圧する。これにより、連帳紙１１０の加熱ローラ１１に対する接触領域を大きくすることができる。

次に、本発明の第６実施形態について図１０を参照して説明する。図１０は同実施形態における乾燥装置の要部拡大説明図である。

本実施形態では、第１の加熱ローラ１１Ａ〜１１Ｋと接触案内ローラ１３Ａ〜１３Ｈをそれぞれ並べて配置している。

ここで、湾曲状に配置された第１の加熱ローラ１１Ａ〜１１Ｅの群及び第１加熱ローラ１１Ｇ〜１１Ｋの群の間に、それぞれ加熱ローラ１１Ｅ，１１Ｆ、１１Ｇを直線状に並べた経路を介在させることで、搬送経路の一部を折り曲げて、湾曲状経路内に直線経路部分を含ませている。

つまり、搬送経路（搬送パス）の形状は、曲線形状に限らず、直線形状（ストレートパス）を一部に含む（本実施形態）ものであってもよい。

なお、上記実施形態では、複数の第１加熱部材及び第２加熱部材が回転体である例で説明しているが、その一部又は全部が回転体でないものでもよい。

また、上記各実施形態では、搬送経路が円弧状、弧状ないし湾曲状の経路である例で説明しているが、これに限るものではない。例えば、前記Ｙ１方向（又はＹ２方向）の途中で折れ曲がっている経路、クランク状の経路などとすることもできる。

また、上記各実施形態では、複数の第１加熱部材が連続して並んでいる構成で説明している、途中に加熱部材以外の単なるローラ（回転体）が配置されていてもよい。

上記各実施形態においては、搬送される部材が連帳紙である例で説明しているがこれに限るものではなく、本発明係る乾燥する装置によって搬送される部材であれば特に限定されない。例えば、連続用紙、ロール紙、ウェブなどの連続体、長尺なシート材のような記録媒体（被印刷物）以外にも、壁紙、プリプレグ等の電子回路基板用シートのような被印刷物でも良い。

また、印刷装置によって、搬送される部材には、インク等の液体で文字や図形等の画像を記録する以外にも、加飾・装飾などを目的として、パターン等の意味を持たない画像をインク等の液体で付与してよい。

また、上記各実施形態においては、第２方向は第１方向と反対方向である例で説明しているが、反対方向に限定されるものではなく、第１方向に対して角度を有する方向でもよい。

次に、本発明の第７実施形態に係る印刷装置について図１１を参照して説明する。図１０は同印刷装置の概略説明図である。

この印刷装置は、元巻きローラ１０２と巻取りローラ１０５との間に、連帳紙１１０の一面に印刷して乾燥する第１印刷ユニット１００１と、第１印刷ユニット１００１で片面に印刷された連帳紙１１０の表裏を反転する反転ユニット１００３と、連帳紙１１０の他面に印刷して乾燥する第２印刷ユニット１００２とが配置されている。

第１印刷ユニット１００１及び第２印刷ユニット２の液体付与部１０１、搬送部１０３、乾燥装置１０４の構成は、前記第１実施形態とほぼ同様（同じでもよい。）としているが、前記第２ないし第６実施形態と同じ、あるいは、ほぼ同様にすることができる。

ここで、第１印刷ユニット１００１の液体付与部１０１は、搬送される部材である連帳紙１１０の第１面に液体を付与する第１液体付与手段となる。第２印刷ユニット１００２の液体付与部１０１は、搬送される部材である連帳紙１１０の第１面とは反対側の第２面に液体を付与する第２液体付与手段となる。

また、第１印刷ユニット１００１の乾燥装置１０４は、第１経路Ｙ１では、連帳紙１１０の第１面が加熱ローラ１１に接触する第１乾燥装置となる。第２印刷ユニット１００２の乾燥装置１０４は、第１経路Ｙ１では、連帳紙１１０の第２面が加熱ローラ１１に接触する第２乾燥装置となる。

本願において、搬送される部材に付与される液体は、特に限定されないが、常温、常圧下において、または加熱、冷却により粘度が３０ｍＰａ・ｓ以下となるものであることが好ましい。より具体的には、水や有機溶媒等の溶媒、染料や顔料等の着色剤、重合性化合物、樹脂、界面活性剤等の機能性付与材料、ＤＮＡ、アミノ酸やたんぱく質、カルシウム等の生体適合材料、天然色素等の可食材料、などを含む溶液、懸濁液、エマルジョンなどであり、これらは例えば、インクジェット用インク、表面処理液、電子素子や発光素子の構成要素や電子回路レジストパターンの形成用液、３次元造形用材料液等の用途で用いることができる。

液体付与手段として液体吐出ヘッドを使用するとき、液体を吐出するエネルギー発生源として、圧電アクチュエータ（積層型圧電素子及び薄膜型圧電素子）、発熱抵抗体などの電気熱変換素子を用いるサーマルアクチュエータ、振動板と対向電極からなる静電アクチュエータなどを使用するものが含まれる。

なお、本願における印刷は、画像形成、記録、印字、印写等とも同じ意味である。

１０ 接触加熱手段
１１Ａ〜１１Ｊ 加熱ローラ（第１加熱部材）
１２ 加熱ドラム（第２加熱部材）
１３Ａ〜１３Ｊ 接触案内ローラ
１７Ａ〜１７Ｃ 案内ローラ
１０１ 液体付与部
１０３ 搬送部
１０４ 乾燥装置
１１０ 連帳紙（搬送される部材）

Claims (13)

1. 液体が付与されて搬送される部材を乾燥する装置であって、
   前記搬送される部材に接触して前記搬送される部材を加熱する、前記搬送される部材の搬送方向に並べて配置された複数の第１加熱部材を有し、
   前記搬送される部材が前記複数の第１加熱部材に接触しながら搬送される搬送経路を有し、
   前記搬送経路は、
   前記搬送される部材が、前記複数の第１加熱部材に接触しながら搬送される第１経路と、
   前記搬送される部材が、前記第１経路で接触した少なくとも１つの前記第１加熱部材に再度接触しながら搬送される第２経路と、を含む
   ことを特徴とする乾燥装置。
2. 前記複数の第１加熱部材は、湾曲状又は弧状に並べて配置され、
   前記第１経路は、前記湾曲状又は弧状に並ぶ前記複数の第１加熱部材の外側の経路であり、
   前記第２経路は、前記湾曲状又は弧状に並ぶ前記複数の第１加熱部材の内側の経路である
   ことを特徴とする請求項１に記載の乾燥装置。
3. 前記搬送される部材が前記第２経路を搬送されるときに、前記搬送される部材を前記第１加熱部材に接触するように案内する接触案内部材を備えている
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の乾燥装置。
4. 前記接触案内部材は、隣り合う前記第１加熱部材間に配置されている
   ことを特徴とする請求項３に記載の乾燥装置。
5. 隣り合う前記接触案内部材間には、複数の前記第１加熱部材が配置されている
   ことを特徴とする請求項３又は４に記載の乾燥装置。
6. 前記接触案内部材は、前記搬送される部材の前記液体が付与された面に接触する
   ことを特徴とする請求項３ないし５のいずれかに記載の乾燥装置。
7. 前記接触加熱部材は、前記搬送される部材を前記第１加熱部材に押し付ける第１位置と、前記搬送される部材を前記第１加熱部材に押し付けない第２位置との間で移動可能である
   ことを特徴とする請求項３ないし６のいずれかに記載の乾燥装置。
8. 前記第１経路では前記複数の第１加熱部材の下流側となり、前記第２経路では前記複数の第１加熱部材の上流側となる位置に、前記第１加熱部材の接触面よりも曲率が小さい曲面状の接触面を有する第２加熱部材が配置され、
   前記第２加熱部材と前記搬送される部材との搬送方向における接触距離が、前記第１加熱部材と前記搬送される部材との搬送方向における接触距離よりも長い
   ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の乾燥装置。
9. 前記複数の第１加熱部材は、前記第２加熱部材の周りに円弧状に並べて配置されている
   ことを特徴とする請求項８に記載の乾燥装置。
10. 前記第２加熱部材に対して、円弧状に並ぶ前記複数の第１加熱部材の外側経路が前記第１経路であり、
    前記第２加熱部材に対して、円弧状に並ぶ前記複数の第１加熱部材の内側経路が前記第２経路である
    ことを特徴とする請求項９に記載の乾燥装置。
11. 前記第１加熱部材は、前記搬送される部材の液体が付与された面とは反対側の面に接触する
    ことを特徴とする請求項１ないし１０のいずれかに記載の乾燥装置。
12. 搬送される部材に液体を付与する液体付与手段と、
    請求項１ないし１１のいずれかに記載の乾燥装置と、を備えている
    ことを特徴とする印刷装置。
13. 前記搬送される部材の第一面に液体を付与する第１液体付与手段と、
    前記第１液体付与手段の搬送方向下流側に配置された、請求項１ないし１０のいずれかに記載の乾燥装置で構成される第１乾燥装置と、
    前記第１乾燥装置の搬送方向下流側に配置され、前記搬送される部材の前記第一面とは反対側の面である第二面に液体を付与する第２液体付与手段と、
    前記第２液体付与手段の搬送方向下流側に配置された、請求項１ないし１０のいずれかに記載の乾燥装置で構成される第２乾燥装置と、を備え、
    前記第１乾燥装置は、前記第１経路では、前記搬送される部材の前記第二面が前記複数の第１加熱部材に接触し、
    前記第２乾燥装置は、前記第１経路では、前記搬送される部材の前記第一面が前記複数の第１加熱部材に接触する
    ことを特徴とする印刷装置。

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