JP2017147814A - 積層鉄心の製造方法及び積層鉄心の製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】歩留まり向上を図る。【解決手段】固定子積層鉄心の製造方法は、電磁鋼板Ｗを打ち抜き形状Ｒ１に沿って打ち抜いて、打ち抜き部材を形成する第１の工程と、電磁鋼板Ｗを打ち抜き形状Ｒ２に沿って打ち抜いて、打ち抜き部材３０Ｂを形成する第２の工程とを含む。打ち抜き形状Ｒ１は、ヨーク対応領域Ｒ１ａと、複数のティース対応領域Ｒ１ｂとを有する。打ち抜き形状Ｒ２は、ヨーク対応領域Ｒ２ａと、複数のティース対応領域Ｒ２ｂとを有する。複数のティース対応領域Ｒ２ｂは、電磁鋼板Ｗの幅方向において複数のティース対応領域Ｒ１ｂの間に一つずつ位置する。ティース対応領域Ｒ２ｂは、仮想直線ＶＬよりも一のティース対応領域Ｒ１ｂ寄りに位置する。【選択図】図８

Description

本開示は、積層鉄心の製造方法及び積層鉄心の製造装置に関する。

特許文献１，２は、コイル状に巻回された帯状の金属板（被加工板）であるコイル材をアンコイラーから間欠的に送り出しながら、当該金属板をパンチで打ち抜いて打ち抜き部材を形成する第１の工程と、複数の打ち抜き部材を積層して積層体を形成する第２の工程と、積層体を加工して積層鉄心を形成する第３の工程とを含む積層鉄心の製造方法を開示している。第１の工程で形成される打ち抜き部材は、金属板の幅方向に延在するヨーク部と、ヨーク部から金属板の長手方向に突出すると共に金属板の幅方向において所定間隔で一列に並ぶ複数のティース部とを有する。第１の工程では、打ち抜き部材のティース部が他の打ち抜き部材のティース部の間に位置するように、一対の打ち抜き部材がパンチで打ち抜かれる。

特開２００３−２３５１８７号公報 特許第５７１９９７９号公報

ところで、近年、金属板に対する打ち抜き部材の割合（歩留まり）を高めて、積層鉄心の製造コストを低減することが求められている。

そこで、本開示は、歩留まり向上を図ることが可能な積層鉄心の製造方法及び積層鉄心の製造装置を説明する。

本開示の一つの観点に係る積層鉄心の製造方法は、帯状の金属板を所定の第１の打ち抜き形状に沿って打ち抜いて、金属板の幅方向に延在する第１のヨーク部と、第１のヨーク部から金属板の長手方向に突出すると共に幅方向において所定間隔で一列に並ぶ複数の第１のティース部とを有する第１の打ち抜き部材を形成する第１の工程と、金属板を所定の第２の打ち抜き形状に沿って打ち抜いて、幅方向に延在する第２のヨーク部と、第２のヨーク部から長手方向に突出すると共に幅方向において所定間隔で一列に並ぶ複数の第２のティース部とを有する第２の打ち抜き部材を形成する第２の工程とを含み、第１の打ち抜き形状は、第１のヨーク部に対応する第１のヨーク対応領域と、複数の第１のティース部に対応する複数の第１のティース対応領域とを有し、第２の打ち抜き形状は、第２のヨーク部に対応する第２のヨーク対応領域と、複数の第２のティース部に対応する複数の第２のティース対応領域とを有し、第２の工程では、複数の第２のティース対応領域が幅方向において複数の第１のティース対応領域の間に一つずつ位置すると共に、複数の第１のティース対応領域のうち幅方向において隣り合う一の第１のティース対応領域と他の第１のティース対応領域との間を通り且つ長手方向に延びる仮想直線よりも一の第１のティース対応領域寄りに第２のティース対応領域が位置するように、第２の打ち抜き形状が設定される。

本開示の一つの観点に係る積層鉄心の製造方法では、第２の工程において、複数の第２のティース対応領域が幅方向において複数の第１のティース対応領域の間に一つずつ位置すると共に、複数の第１のティース対応領域のうち幅方向において隣り合う一の第１のティース対応領域と他の第１のティース対応領域との間を通り且つ長手方向に延びる仮想直線よりも一の第１のティース対応領域寄りに第２のティース対応領域が位置するように、第２の打ち抜き形状が設定される。そのため、第１のティース対応領域と第２のティース対応領域とが、幅方向において近寄る。従って、第２のティース対応領域が仮想直線上に位置している特許文献１，２の製造方法と比較して、幅狭の金属板を用いることができるので、歩留まり向上を図ることが可能となる。その結果、積層鉄心の製造コストを低減できる。特に、アンコイラーから送り出される１つのコイル材の全長は例えば数１００ｍ〜数１００００ｍ程度の場合もあるので、金属板が幅狭となることにより、歩留まり向上と低コスト化とが極めて効果的に達成される。

本開示の一つの観点に係る積層鉄心の製造方法は、第２の工程の前に、金属板を所定の第３の打ち抜き形状に沿って打ち抜いて、第２の工程において金属板から第２の打ち抜き部材を打ち抜く際に金属板を押さえる押さえピンが挿通される第１の貫通孔を形成する第３の工程を更に含み、第１の貫通孔は、他の第１のティース対応領域と第２のティース対応領域との間に位置していてもよい。本開示の一つの観点に係る積層鉄心の製造方法では、一の第１のティース対応領域と第２のティース対応領域とが近接する一方で、他の第１のティース対応領域と第２のティース対応領域とが離間する。そのため、金属板のうち他の第１のティース対応領域と第２のティース対応領域との間の余白領域が比較的大きくなる。従って、第２の工程において金属板から第２の打ち抜き部材を打ち抜く際に金属板を押さえる押さえピンが挿通される第１の貫通孔を、当該余白領域に設定できる。その結果、金属板のばたつきが抑制されるので、第２の打ち抜き部材を精度よく安定して形成することが可能となる。

第１の貫通孔は、第２のティース対応領域よりも他の第１のティース対応領域寄りに位置していてもよい。この場合、既に第１の打ち抜き部材が打ち抜かれた後の他の第１のティース対応領域寄りに、第１の貫通孔が位置する。そのため、第１の貫通孔に挿通される押さえピンと、第２の打ち抜き部材を打ち抜くパンチ部との距離が離間する。従って、金属板が押さえピンによってよりしっかりと押さえられるので、第２の打ち抜き部材をより精度よく安定して形成することが可能となる。

第１の貫通孔と他の第１のティース対応領域との直線距離が１ｍｍ以上であってもよい。

第１の貫通孔と他の第１のティース対応領域との直線距離が金属板の板厚の２倍以上であってもよい。

本開示の一つの観点に係る積層鉄心の製造方法は、第１の工程の前に、金属板を所定の第４の打ち抜き形状に沿って打ち抜いて、第１の工程において金属板から第１の打ち抜き部材を打ち抜く際に金属板を押さえる押さえピンが挿通される第２の貫通孔を形成する第４の工程を更に含み、第３の工程において、第１の貫通孔は第２の貫通孔よりも多く形成されてもよい。金属板の打ち抜き加工が進行するにつれて金属板の剛性が低下するが、第１の貫通孔の数が第２の貫通孔の数よりも多い場合、第１の工程よりも後の第２の工程において押さえピンが第１の貫通孔を介して金属板を押さえることにより、第２の打ち抜き部材を形成する際に金属板のばたつきがより抑制される。そのため、第２の打ち抜き部材をより精度よく安定して形成することが可能となる。

第３の工程において、第１の貫通孔は、幅方向において第２の貫通孔と並ぶと共に長手方向において第２の貫通孔とずれた位置に形成されてもよい。この場合、第１の貫通孔と第２の打ち抜き形状との直線距離を大きく設定しやすくなると共に、第２の貫通孔と第１の打ち抜き形状との直線距離を大きく設定しやすくなる。

本開示の他の観点に係る積層鉄心の製造装置は、帯状の金属板を所定の第１の打ち抜き形状に沿って打ち抜いて、金属板の幅方向に延在する第１のヨーク部と、第１のヨーク部から金属板の長手方向に突出すると共に幅方向において所定間隔で一列に並ぶ複数の第１のティース部とを有する第１の打ち抜き部材を形成する第１のパンチ部と、金属板を所定の第２の打ち抜き形状に沿って打ち抜いて、幅方向に延在する第２のヨーク部と、第２のヨーク部から長手方向に突出すると共に幅方向において所定間隔で一列に並ぶ複数の第２のティース部とを有する第２の打ち抜き部材を形成する第２のパンチ部とを備え、第１の打ち抜き形状は、第１のヨーク部に対応する第１のヨーク対応領域と、複数の第１のティース部に対応する複数の第１のティース対応領域とを有し、第２の打ち抜き形状は、第２のヨーク部に対応する第２のヨーク対応領域と、複数の第２のティース部に対応する複数の第２のティース対応領域とを有し、第２のパンチ部における第２の打ち抜き形状は、複数の第２のティース対応領域が幅方向において複数の第１のティース対応領域の間に一つずつ位置すると共に、複数の第１のティース対応領域のうち幅方向において隣り合う一の第１のティース対応領域と他の第１のティース対応領域との間を通り且つ長手方向に延びる仮想直線よりも一の第１のティース対応領域寄りに第２のティース対応領域が位置するように設定される。

本開示の他の観点に係る積層鉄心の製造装置では、複数の第２のティース対応領域が幅方向において複数の第１のティース対応領域の間に一つずつ位置すると共に、複数の第１のティース対応領域のうち幅方向において隣り合う一の第１のティース対応領域と他の第１のティース対応領域との間を通り且つ長手方向に延びる仮想直線よりも一の第１のティース対応領域寄りに第２のティース対応領域が位置するように、第２のパンチ部における第２の打ち抜き形状が設定される。そのため、第１のティース対応領域と第２のティース対応領域とが、幅方向において近寄る。従って、第２のティース対応領域が仮想直線上に位置している特許文献１，２の製造方法と比較して、幅狭の金属板を用いることができるので、歩留まり向上を図ることが可能となる。その結果、積層鉄心の製造コストを低減できる。特に、アンコイラーから送り出される１つのコイル材の全長は例えば数１００ｍ〜数１００００ｍ程度の場合もあるので、金属板が幅狭となることにより、歩留まり向上と低コスト化とが極めて効果的に達成される。

本開示の他の観点に係る積層鉄心の製造装置は、第２のパンチ部が金属板から第２の打ち抜き部材を打ち抜く際に金属板を押さえる第１の押さえピンと、金属板を所定の第３の打ち抜き形状に沿って打ち抜いて第１の押さえピンが挿通される第１の貫通孔を形成する第３のパンチ部とを更に備え、第３のパンチ部は、他の第１のティース対応領域と第２のティース対応領域との間に位置するように第１の貫通孔を形成してもよい。本開示の他の観点に係る積層鉄心の製造装置では、一の第１のティース対応領域と第２のティース対応領域とが近接する一方で、他の第１のティース対応領域と第２のティース対応領域とが離間する。そのため、金属板のうち他の第１のティース対応領域と第２のティース対応領域との間の余白領域が比較的大きくなる。従って、第２のパンチ部が金属板から第２の打ち抜き部材を打ち抜く際に金属板を押さえる第１の押さえピンが挿通される第１の貫通孔を、当該余白領域に設定できる。その結果、金属板のばたつきが抑制されるので、第２の打ち抜き部材を精度よく安定して形成することが可能となる。

第３のパンチ部は、第２のティース対応領域よりも他の第１のティース対応領域寄りに位置するように第１の貫通孔を形成してもよい。この場合、第３のパンチ部は、既に第１の打ち抜き部材が打ち抜かれた後の他の第１のティース対応領域寄りに位置するように、第１の貫通孔を形成する。そのため、第１の貫通孔に挿通される第１の押さえピンと、第２の打ち抜き部材を打ち抜く第２のパンチ部との距離が離間する。従って、金属板が第１の押さえピンによってよりしっかりと押さえられるので、第２の打ち抜き部材をより精度よく安定して形成することが可能となる。

第１の貫通孔と他の第１のティース対応領域との直線距離が１ｍｍ以上であってもよい。

第１の貫通孔と他の第１のティース対応領域との直線距離が金属板の板厚の２倍以上であってもよい。

本開示の他の観点に係る積層鉄心の製造装置は、第１のパンチ部が金属板から第１の打ち抜き部材を打ち抜く際に金属板を押さえる第２の押さえピンと、金属板を所定の第４の打ち抜き形状に沿って打ち抜いて、第２の押さえピンが挿通される第２の貫通孔を形成する第４のパンチ部とを更に備え、第３のパンチ部は、第４のパンチ部によって形成される第２の貫通孔よりも多くの第１の貫通孔を形成してもよい。金属板の打ち抜き加工が進行するにつれて金属板の剛性が低下するが、第１の貫通孔の数が第２の貫通孔の数よりも多く且つ第２の押さえピンが第２の貫通孔を押さえつつ第１のパンチ部が第１の打ち抜き部材を打ち抜くよりも後に第１の押さえピンが第１の貫通孔を押さえつつ第２のパンチ部が第２の打ち抜き部材を打ち抜く場合、第２の打ち抜き部材を形成する際に金属板のばたつきがより抑制される。そのため、第２の打ち抜き部材をより精度よく安定して形成することが可能となる。

第４のパンチ部は、幅方向において第１の貫通孔と並ぶと共に長手方向において第１の貫通孔とずれた位置に第２の貫通孔を形成してもよい。この場合、第１の貫通孔と第２の打ち抜き形状との直線距離を大きく設定しやすくなると共に、第２の貫通孔と第１の打ち抜き形状との直線距離を大きく設定しやすくなる。

本開示に係る積層鉄心の製造方法及び積層鉄心の製造装置によれば、歩留まり向上を図ることが可能となる。

図１は、本実施形態に係る固定子積層鉄心を示す斜視図である。 図２は、図１の固定子積層鉄心を示す平面図である。 図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。 図４は、積層鉄心の製造装置の一例を示す概略図である。 図５は、打ち抜き装置の一例を示す概略図である。 図６は、打ち抜き部材を積層させる機構と、積層体を金型から排出する機構とを模式的に示す断面図である。 図７は、打抜き加工のレイアウトの一例を示す図である。 図８は、図７を簡略化して示す図である。 図９は、打ち抜き部材を示す平面図である。 図１０は、従来の打抜き加工のレイアウトの一例を簡略化して示す図である。

以下に説明される本開示に係る実施形態は本発明を説明するための例示であるので、本発明は以下の内容に限定されるべきではない。以下の説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には同一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。

［固定子積層鉄心］
まず、図１〜図３を参照して、固定子積層鉄心１の構成について説明する。固定子積層鉄心１（ステータ）は、円筒形状を呈している。すなわち、固定子積層鉄心１の中央部分には、中心軸Ａｘに沿って延びる貫通孔１ａが設けられている。貫通孔１ａ内には、図示しない回転子鉄心（ロータ）が配置可能である。固定子積層鉄心１は、回転子鉄心と共に電動機（モータ）を構成する。

固定子積層鉄心１は、複数の打ち抜き部材３０（図９参照。詳しくは後述する。）を積み重ねて積層体２０（図６参照）を構成し、当該積層体２０を加工して得られる。固定子積層鉄心１は、一つのヨーク部２と、複数のティース部３（図１及び図２では１２個のティース部３）とを有する。

ヨーク部２は、円環状を呈しており、中心軸Ａｘ囲むように延びている。ヨーク部２の径方向における幅は、モータの用途及び性能に応じて種々の大きさとなりうるが、例えば２ｍｍ〜４０ｍｍ程度であってもよい。ヨーク部２は、複数のヨーク２ａ（図１及び図２では１２個のヨーク２ａ）と、複数の連結部２ｂ（図１及び図２では１１個の連結部２ｂ）とを含む。

連結部２ｂは、固定子積層鉄心１の円周方向において隣り合うヨーク２ａの間に位置すると共に、ヨーク２ａの外縁側に位置している。連結部２ｂは、固定子積層鉄心１の円周方向において隣り合うヨーク２ａ同士を一体的に連結している。連結部２ｂによって連結されているヨーク２ａの内縁側には、切り込み部４が形成されている。図１及び図２では切り込み部４内に隙間が存在しているが、切り込み部４の側面同士が接触していてもよい。

各ティース部３はそれぞれ、対応するヨーク２ａの内縁から中心軸Ａｘ側に向かうように固定子積層鉄心１の径方向に沿って延びている。すなわち、ティース部３は、ヨーク部２の内縁から中心軸Ａｘ側に向けて突出している。図１及び図２に示される固定子積層鉄心１においては、一つのティース部３が一つのヨーク２ａに一体的に形成されており、一つの鉄心片５を構成している。従って、図１及び図２に示される固定子積層鉄心１は、１２個の鉄心片５を有している。

各ティース部３は、固定子積層鉄心１の周方向において、略等間隔で並んでいる。固定子積層鉄心１がモータとして構成される場合には、各ティース部３には、巻線（図示せず）が所定回数巻回される。隣り合うティース部３の間には、巻線を配置するための空間であるスロット６が画定されている。

ヨーク部２及びティース部３にはそれぞれカシメ部７が設けられている。カシメ部７は、図３に示されるように、固定子積層鉄心１の最下層をなす打ち抜き部材３０に形成された貫通孔７ａと、固定子積層鉄心１の最下層以外をなす打ち抜き部材３０に形成されたカシメ７ｂとを有する。カシメ７ｂは、打ち抜き部材３０の表面側に形成された凹部と、打ち抜き部材３０の裏面側に形成された凸部とで構成されている。一の打ち抜き部材３０のカシメ７ｂの凹部は、当該一の打ち抜き部材３０の表面側に位置する他の打ち抜き部材３０のカシメ７ｂの凸部と接合される。一の打ち抜き部材３０のカシメ７ｂの凸部は、当該一の打ち抜き部材３０の裏面側に位置する更に他の打ち抜き部材３０のカシメ７ｂの凹部と接合される。貫通孔７ａには、固定子積層鉄心１の最下層に隣接する打ち抜き部材３０のカシメ７ｂの凸部が接合される。貫通孔７ａは、積層体２０を連続して製造する際、既に製造された積層体２０に対して次に製造する積層体２０がカシメ７ｂによって締結されるのを防ぐ機能を有する。

［固定子積層鉄心の製造装置］
続いて、図４を参照して、固定子積層鉄心１の製造装置１０について説明する。製造装置１０は、帯状の金属板である電磁鋼板Ｗ（被加工板）から固定子積層鉄心１を製造するための装置である。製造装置１０は、コイル状に巻回された帯状の電磁鋼板Ｗであるコイル材Ｃが装着されるアンコイラー１１と、電磁鋼板Ｗを間欠的に送り出す送出装置１２と、電磁鋼板Ｗから打ち抜き部材３０を打ち抜いて固定子積層鉄心１となる積層体２０を製造する打ち抜き装置１００とを備える。

アンコイラー１１は、コイル材１１ａを回転自在に保持する。コイル材１１ａを構成する電磁鋼板Ｗの長さは、例えば５００ｍ〜１００００ｍ程度であってもよい。電磁鋼板Ｗの厚さは、例えば０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ程度であってもよい。電磁鋼板Ｗの厚さは、より優れた磁気的特性を有する固定子積層鉄心１を得る観点から、例えば０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ程度であってもよい。電磁鋼板Ｗの幅は、例えば５０ｍｍ〜５００ｍｍ程度であってもよい。送出装置１２は電磁鋼板Ｗを上下から挟み込む一対のローラ１２ａ，１２ｂを有する。電磁鋼板Ｗは、送出装置１２を介して打ち抜き装置１００へと導入される。

［打ち抜き装置］
続いて、図５及び図６を参照して、打ち抜き装置１００について説明する。打ち抜き装置１００は、送出装置１２によって間欠的に送り出される電磁鋼板Ｗを順次打ち抜き加工して打ち抜き部材３０を形成する機能と、打抜き加工によって得られた打ち抜き部材３０を順次重ね合わせて積層体２０を形成する機能と、積層体２０を加工して固定子積層鉄心１を製造する機能とを有する。

打ち抜き装置１００は、図５に示されるように、ベース１０１と、保持台１０２と、金型１０３と、ストリッパプレート１０４と、保持プレート１０５と、天板１０６と、プレス機１０７と、吊り具１０８と、パンチＡ１〜Ａ９と、押さえピンＢ１〜Ｂ１１とを有する。ベース１０１は、ベース１０１に載置された保持台１０２を支持する。

保持台１０２は、保持台１０２に載置された金型１０３を保持する。保持台１０２には、電磁鋼板Ｗから打ち抜かれた材料（例えば、打ち抜き部材３０、廃材等）が排出される排出孔Ｃ１〜Ｃ９が、パンチＡ１〜Ａ９に対応する位置にそれぞれ設けられている。排出孔Ｃ５，Ｃ９内には、図６に示されるように、上下方向に移動可能に構成されたシリンダ１０２ａと、シリンダ１０２ａが通過可能な孔が設けられたステージ１０２ｂと、ステージ１０２ｂの表面上において水平方向に移動可能に構成されたプッシャ１０２ｃとが配置されている。

シリンダ１０２ａは、パンチＡ５，Ａ９によって電磁鋼板Ｗから打ち抜かれた打ち抜き部材３０が下方に落下するのを防止するため、打ち抜き部材３０を支持する。シリンダ１０２ａは、シリンダ１０２ａ上に打ち抜き部材３０が積み重ねられるごとに間欠的に下方に移動する。シリンダ１０２ａ上において打ち抜き部材３０が所定枚数まで積層され、積層体２０が形成されると、シリンダ１０２ａの表面がステージ１０２ｂの表面と同一高さとなる位置にシリンダ１０２ａが移動する。この状態において、プッシャ１０２ｃが作動し、積層体２０をシリンダ１０２ａからステージ１０２ｂに払い出す。ステージ１０２ｂに払い出された積層体２０は、図示しない加工機によって加工され、固定子積層鉄心１が製造される。

図５に戻って、金型１０３は、パンチＡ１〜Ａ９と共に、打ち抜き部材３０を成形する機能を有する。金型１０３には、パンチＡ１〜Ａ９に対応する位置にダイ１０３ａがそれぞれ設けられている。ダイ１０３ａには、上下方向に延びると共に排出孔Ｃ１〜Ｃ９と連通する貫通孔が設けられている。ダイ１０３ａの内径は、パンチＡ１〜Ａ９の先端部が挿通可能で且つ当該先端部よりも僅かに小さな大きさである。

図５に戻って、ストリッパプレート１０４は、パンチＡ１〜Ａ９で電磁鋼板Ｗを打ち抜く際にパンチＡ１〜Ａ９に食いついた電磁鋼板ＷをパンチＡ１〜Ａ９から取り除く機能を有する。ストリッパプレート１０４は、金型１０３の上方に位置している。ストリッパプレート１０４には、パンチＡ１〜Ａ９に対応する位置に貫通孔がそれぞれ設けられている。各貫通孔は、上下方向に延びると共に、ストリッパプレート１０４が金型１０３と接したときに各ダイ１０３ａの貫通孔と連通する。各貫通孔内にはそれぞれ、パンチＡ１〜Ａ９の先端部が挿通可能である。

保持プレート１０５は、ストリッパプレート１０４の上方に位置している。保持プレート１０５には、パンチＡ１〜Ａ９及び押さえピンＢ１〜Ｂ１１の基端部（上端部）が固定されている。そのため、保持プレート１０５は、パンチＡ１〜Ａ９及び押さえピンＢ１〜Ｂ１１を保持している。保持プレート１０５には、天板１０６側に位置する収容空間１０５ａと、収容空間１０５ａから下方に向けて貫通する貫通孔１０５ｂとが設けられている。

天板１０６は、保持プレート１０５の上方に位置している。天板１０６は、保持プレート１０５を保持している。プレス機１０７は、天板１０６の上方に位置している。プレス機１０７のピストンは、天板１０６に接続されている。プレス機１０７が動作すると、ピストンが伸縮して、ストリッパプレート１０４、保持プレート１０５、天板１０６、吊り具１０８、パンチＡ１〜Ａ９及び押さえピンＢ１〜Ｂ１１（以下、これらを可動部１１０という。）が全体的に上下動する。

吊り具１０８は、ストリッパプレート１０４を保持プレート１０５に吊り下げて保持する。吊り具１０８は、長尺のロッド部１０８ａと、ロッド部１０８ａの上端に設けられた頭部１０８ｂとを有する。ロッド部１０８ａの下端部は、ストリッパプレート１０４に固定されている。ロッド部１０８ａの上端部は、保持プレート１０５の貫通孔１０５ｂに挿通されている。頭部１０８ｂは、下端部よりも径が大きく、保持プレート１０５の収容空間１０５ａ内に収容されている。そのため、頭部１０８ｂは、収容空間１０５ａ内において、保持プレート１０５に対して相対的に上下動可能である。

パンチＡ１〜Ａ９は、金型１０３（ダイ１０３ａ）と共に、電磁鋼板Ｗを所定形状に打ち抜く機能を有する。パンチＡ１〜Ａ９はそれぞれ、打ち抜き装置１００の上流側（送出装置１２側）から下流側に向けてこの順に並ぶように配置されている。押さえピンＢ１〜Ｂ１１は、パンチＡ１〜Ａ９によって電磁鋼板Ｗが打ち抜かれる際に電磁鋼板Ｗを金型１０３に押さえつける機能を有する。押さえピンＢ１〜Ｂ１１はそれぞれ、打ち抜き装置１００の上流側（送出装置１２側）から下流側に向けてこの順に並ぶように配置されている。

［固定子積層鉄心の製造方法］
続いて、図５〜図９を参照して、固定子積層鉄心１の製造方法について説明する。電磁鋼板Ｗが送出装置１２によって打ち抜き装置１００に送り出され、電磁鋼板Ｗの被加工部位がパンチＡ１に到達すると、プレス機１０７が動作して可動部１１０を金型１０３に向けて下方に押し出す。ストリッパプレート１０４が金型１０３に到達してこれらで電磁鋼板Ｗが挟持された後も、プレス機１０７は可動部１１０を下方に向けて押し出す。このとき、ストリッパプレート１０４は移動しないが、パンチＡ１〜Ａ９及び押さえピンＢ１〜Ｂ１１の先端部はストリッパプレート１０４の貫通孔内を移動して、金型１０３のうち対応する貫通孔に到達する。そのため、電磁鋼板ＷがパンチＡ１によって所定の打ち抜き形状に沿って打ち抜かれ、電磁鋼板Ｗの両側縁近傍に一対の貫通孔Ｗ１が形成される。（図５及び図７の位置Ｓ１参照）。打ち抜かれた廃材は、保持台１０２の排出孔Ｃ１から排出される。その後、プレス機１０７が動作して可動部１１０を上昇させる。

次に、電磁鋼板Ｗが送出装置１２によって送り出され、電磁鋼板Ｗの被加工部位がパンチＡ２に到達すると、プレス機１０７による可動部１１０の昇降動作が行われる。これにより、電磁鋼板ＷがパンチＡ２（第４のパンチ部）によって所定の打ち抜き形状（第４の打ち抜き形状）に沿って打ち抜かれ、電磁鋼板Ｗの中央部分に一対の貫通孔Ｗ２（第２の貫通孔）が形成される。（図５及び図７の位置Ｓ２参照）。打ち抜かれた廃材は、保持台１０２の排出孔Ｃ２から排出される。パンチＡ２による電磁鋼板Ｗの打ち抜きの際、貫通孔Ｗ１内には押さえピンＢ１が挿通される（図５及び図７の位置Ｓ３参照）。

次に、電磁鋼板Ｗが送出装置１２によって送り出され、電磁鋼板Ｗの被加工部位がパンチＡ３に到達すると、プレス機１０７による可動部１１０の昇降動作が行われる。これにより、電磁鋼板ＷがパンチＡ３（第１のパンチ部）によって打ち抜かれ、電磁鋼板Ｗの幅方向において一列に並ぶ１１個の貫通孔Ｗ３が形成される（図５及び図７の位置Ｓ４参照）。貫通孔Ｗ３は、電磁鋼板Ｗの下流側が尖鋭で上流側が幅広の楔形状を呈する。貫通孔Ｗ３は、固定子積層鉄心１の切り込み部４に対応する。打ち抜かれた廃材は、保持台１０２の排出孔Ｃ３から排出される。

次に、電磁鋼板Ｗが送出装置１２によって送り出され、電磁鋼板Ｗの被加工部位がパンチＡ４に到達すると、プレス機１０７による可動部１１０の昇降動作が行われる。これにより、電磁鋼板ＷがパンチＡ４によって加工され、電磁鋼板Ｗの長手方向に並ぶ一対の加工部Ｗ４の組が電磁鋼板Ｗの幅方向において一列に１２組並ぶように形成される（図５及び図７の位置Ｓ５参照）。加工部Ｗ４は、貫通孔又は半抜き加工された凹凸部である。加工部Ｗ４が貫通孔の場合、加工部Ｗ４はカシメ部７の貫通孔７ａに対応する。加工部Ｗ４が貫通孔の場合、打ち抜かれた廃材は、保持台１０２の排出孔Ｃ４から排出される。加工部Ｗ４が半抜き加工された凹凸部である場合、加工部Ｗ４は、カシメ部７のカシメ７ｂに対応する。パンチＡ４による電磁鋼板Ｗの加工の際、貫通孔Ｗ１内には押さえピンＢ３が挿通される（図５及び図７の位置Ｓ６参照）。

次に、電磁鋼板Ｗが送出装置１２によって送り出され、電磁鋼板Ｗの被加工部位がパンチＡ５に到達すると、プレス機１０７による可動部１１０の昇降動作が行われる。これにより、電磁鋼板ＷがパンチＡ５（第１のパンチ部）によって所定の打ち抜き形状Ｒ１（第１の打ち抜き形状）に沿って打ち抜かれ、打ち抜き形状Ｒ１に対応した形状の打ち抜き部材３０が形成される（図５及び図７の位置Ｓ８参照）。以下では、打ち抜き形状Ｒ１に対応した形状の打ち抜き部材３０を「打ち抜き部材３０Ａ」（第１の打ち抜き部材）という。パンチＡ５による電磁鋼板Ｗの打ち抜きの際、貫通孔Ｗ１内には押さえピンＢ４が挿通され（図５及び図７の位置Ｓ９参照）、貫通孔Ｗ２内には押さえピンＢ２（第２の押さえピン）が挿通される（図５及び図７の位置Ｓ７参照）。

打ち抜き部材３０は、図９に示されるように、ヨーク部３２と、複数のティース部３３（図９では１２個のティース部３３）とを有する。ヨーク部３２は、電磁鋼板Ｗの幅方向に延在している。ヨーク部３２は、複数のヨーク３２ａ（図９では１２個のヨーク３２ａ）と、複数の連結部３２ｂ（図９では１１個の連結部３２ｂ）とを含む。

連結部３２ｂは、電磁鋼板Ｗの幅方向において隣り合うヨーク３２ａの間に位置すると共に、ヨーク３２ａの外縁側（ティース部３３とは反対側）に位置している。連結部３２ｂは、電磁鋼板Ｗの幅方向において隣り合うヨーク３２ａ同士を一体的に連結している。連結部３２ｂによって連結されているヨーク３２ａの内縁側には、切り込み部３４が形成されている。切り込み部３４は、貫通孔Ｗ３の形状に対応している。

各ティース部３３は、ヨーク部３２から電磁鋼板Ｗの長手方向に突出すると共に、電磁鋼板Ｗの幅方向において所定間隔で一列に並んでいる。ヨーク部３２及びティース部３３にはそれぞれ加工部Ｗ４が形成されている。

打ち抜き部材３０Ａは、保持台１０２の排出孔Ｃ５において積層される（図６参照）。打ち抜き部材３０Ａが所定枚数まで積層されて積層体２０が形成されると、積層体２０がプッシャ１０２ｃによってシリンダ１０２ａからステージ１０２ｂに払い出され、加工機に送り出される。加工機では、ヨーク部３２が円環状になるように積層体２０を各切り込み部３４において折り曲げる処理と、ヨーク部３２の両端同士を溶接して接合する処理とが行われる。これにより、固定子積層鉄心１が製造される。

次に、電磁鋼板Ｗが送出装置１２によって送り出され、電磁鋼板Ｗの被加工部位がパンチＡ６に到達すると、プレス機１０７による可動部１１０の昇降動作が行われる。これにより、電磁鋼板ＷがパンチＡ６（第３のパンチ部）によって所定の打ち抜き形状（第３の打ち抜き形状）に沿って打ち抜かれ、電磁鋼板Ｗの幅方向に一列に並ぶ４つの貫通孔Ｗ５（第１の貫通孔）が形成される（図５及び図７の位置Ｓ１０参照）。すなわち、本実施形態では、貫通孔Ｗ５の数は貫通孔Ｗ２の数よりも多くなるように設定されている。打ち抜かれた廃材は、保持台１０２の排出孔Ｃ６から排出される。パンチＡ６による電磁鋼板Ｗの打ち抜きの際、貫通孔Ｗ２内には押さえピンＢ５が挿通される（図５及び図７の位置Ｓ１１参照）。

次に、電磁鋼板Ｗが送出装置１２によって送り出され、電磁鋼板Ｗの被加工部位がパンチＡ７に到達すると、プレス機１０７による可動部１１０の昇降動作が行われる。これにより、電磁鋼板ＷがパンチＡ７（第２のパンチ部）によって打ち抜かれ、電磁鋼板Ｗの幅方向において一列に並ぶ１１個の貫通孔Ｗ６が形成される（図５及び図７の位置Ｓ１２参照）。貫通孔Ｗ６は、電磁鋼板Ｗの上流側が尖鋭で下流側が幅広の楔形状を呈する。貫通孔Ｗ６は、固定子積層鉄心１の切り込み部４に対応する。打ち抜かれた廃材は、保持台１０２の排出孔Ｃ７から排出される。パンチＡ７による電磁鋼板Ｗの打ち抜きの際、貫通孔Ｗ５内には押さえピンＢ６が挿通される（図５及び図７の位置Ｓ１３参照）。

次に、電磁鋼板Ｗが送出装置１２によって送り出され、電磁鋼板Ｗの被加工部位がパンチＡ８に到達すると、プレス機１０７による可動部１１０の昇降動作が行われる。これにより、電磁鋼板ＷがパンチＡ８によって加工され、電磁鋼板Ｗの長手方向に並ぶ一対の加工部Ｗ７の組が電磁鋼板Ｗの幅方向において一列に１２組並ぶように形成される（図５及び図７の位置Ｓ１５参照）。加工部Ｗ７は、貫通孔又は半抜き加工された凹凸部である。加工部Ｗ７が貫通孔の場合、加工部Ｗ７はカシメ部７の貫通孔７ａに対応する。加工部Ｗ７が貫通孔の場合、打ち抜かれた廃材は、保持台１０２の排出孔Ｃ８から排出される。加工部Ｗ７が半抜き加工された凹凸部である場合、加工部Ｗ７は、カシメ部７のカシメ７ｂに対応する。パンチＡ８による電磁鋼板Ｗの加工の際、貫通孔Ｗ１内には押さえピンＢ７が挿通され（図５及び図７の位置Ｓ１４参照）、貫通孔Ｗ５内には押さえピンＢ８が挿通される（図５及び図７の位置Ｓ１６参照）。

次に、電磁鋼板Ｗが送出装置１２によって送り出され、電磁鋼板Ｗの被加工部位がパンチＡ９に到達すると、プレス機１０７による可動部１１０の昇降動作が行われる。これにより、電磁鋼板ＷがパンチＡ９（第２のパンチ部）によって所定の打ち抜き形状Ｒ２（第２の打ち抜き形状）に沿って打ち抜かれ、打ち抜き形状Ｒ２に対応した形状の打ち抜き部材３０が形成される（図５及び図７の位置Ｓ１８参照）。以下では、打ち抜き形状Ｒ２に対応した形状の打ち抜き部材３０を「打ち抜き部材３０Ｂ」（第２の打ち抜き部材）という。パンチＡ９による電磁鋼板Ｗの打ち抜きの際、貫通孔Ｗ１内には押さえピンＢ９，Ｂ１１がそれぞれ挿通される（図５及び図７の位置Ｓ１７，Ｓ２０参照）、貫通孔Ｗ５内には押さえピンＢ１０（第１の押さえピン）が挿通される（図５及び図７の位置Ｓ１９参照）。

打ち抜き部材３０Ｂは、保持台１０２の排出孔Ｃ９内において積層される（図６参照）。打ち抜き部材３０Ｂが所定枚数まで積層されて積層体２０が形成されると、積層体２０がプッシャ１０２ｃによってシリンダ１０２ａからステージ１０２ｂに払い出され、加工機に送り出される。加工機では、ヨーク部３２が円環状になるように積層体２０を各切り込み部３４において折り曲げる処理と、ヨーク部３２の両端同士を溶接して接合する処理とが行われる。これにより、固定子積層鉄心１が製造される。

ここで、図７及び図８を参照して、打ち抜き形状Ｒ１，Ｒ２についてより詳しく説明する。打ち抜き形状Ｒ１は、ヨーク部２に対応するヨーク対応領域Ｒ１ａ（第１のヨーク対応領域）と、複数のティース部３に対応する複数のティース対応領域Ｒ１ｂ（第１のティース対応領域）とを有する。ヨーク対応領域Ｒ１ａは、電磁鋼板Ｗの幅方向に延在しており、複数のティース対応領域Ｒ１ｂよりも下流側に位置している。打ち抜き形状Ｒ２は、ヨーク部２に対応するヨーク対応領域Ｒ２ａ（第２のヨーク対応領域）と、複数のティース部３に対応する複数のティース対応領域Ｒ２ｂ（第２のティース対応領域）とを有する。ヨーク対応領域Ｒ２ａは、電磁鋼板Ｗの幅方向に延在しており、複数のティース対応領域Ｒ２ｂよりも下流側に位置している。

電磁鋼板Ｗに打ち抜き形状Ｒ１，Ｒ２の双方が形成される位置Ｓ１８において、複数のティース対応領域Ｒ２ｂは、電磁鋼板Ｗの幅方向において複数のティース対応領域Ｒ１ｂの間に一つずつ位置している。複数のティース対応領域Ｒ１ｂのうち電磁鋼板Ｗの幅方向において隣り合う一のティース対応領域Ｒ１ｂ（例えば、図８において中央に位置するティース対応領域Ｒ１ｂ）と他のティース対応領域Ｒ１ｂ（例えば、図８において下側に位置するティース対応領域Ｒ１ｂ）との間を通り且つ電磁鋼板Ｗの長手方向に延びる仮想直線ＶＬ（図８参照）を仮定した場合、ティース対応領域Ｒ２ｂは、仮想直線ＶＬよりも一のティース対応領域Ｒ１ｂ（例えば、図８において中央に位置するティース対応領域Ｒ１ｂ）寄りに位置している。そのため、一のティース対応領域Ｒ１ｂとティース対応領域Ｒ２ｂとが近接する一方で、他のティース対応領域Ｒ１ｂとティース対応領域Ｒ２ｂとが離間する。従って、電磁鋼板Ｗのうち他のティース対応領域Ｒ１ｂとティース対応領域Ｒ２ｂとの間の余白領域Ｒ３が比較的大きくなる。一方、貫通孔Ｗ２，Ｗ５は、電磁鋼板Ｗのうち一のティース対応領域Ｒ１ｂとティース対応領域Ｒ２ｂとの間の余白領域Ｒ４は比較的小さくなる。そのため、余白領域Ｒ３には押さえピンが挿通される貫通孔Ｗ２，Ｗ５を設定しやすい傾向にあるが、余白領域Ｒ４には押さえピンが挿通される貫通孔を設定することが困難となる傾向にある（図８の二点鎖線で描かれた円を参照）。

貫通孔Ｗ２，Ｗ５は、電磁鋼板Ｗのうち他のティース対応領域Ｒ１ｂとティース対応領域Ｒ２ｂとの間の余白領域Ｒ３に位置している。貫通孔Ｗ２，Ｗ５は、電磁鋼板Ｗの幅方向において並んで位置している。貫通孔Ｗ２，Ｗ５は、電磁鋼板Ｗの長手方向においてずれて位置している。

貫通孔Ｗ２は、ティース対応領域Ｒ１ｂよりもティース対応領域Ｒ２ｂ寄りに位置している。貫通孔Ｗ２とティース対応領域Ｒ１ｂとの直線距離Ｄ１は、１ｍｍ以上であってもよい。貫通孔Ｗ２とティース対応領域Ｒ１ｂとの直線距離Ｄ１は、電磁鋼板Ｗの板厚の２倍以上であってもよい。貫通孔Ｗ５は、ティース対応領域Ｒ２ｂよりもティース対応領域Ｒ１ｂ寄りに位置している。貫通孔Ｗ５とティース対応領域Ｒ２ｂとの直線距離Ｄ２は、１ｍｍ以上であってもよい。貫通孔Ｗ５とティース対応領域Ｒ２ｂとの直線距離Ｄ２は、電磁鋼板Ｗの板厚の２倍以上であってもよい。

［作用］
以上のような本実施形態では、複数のティース対応領域Ｒ２ｂが、電磁鋼板Ｗの幅方向において複数のティース対応領域Ｒ１ｂの間に一つずつ位置している。また、本実施形態では、ティース対応領域Ｒ２ｂが、仮想直線ＶＬよりも一のティース対応領域Ｒ１ｂ（例えば、図８において中央に位置するティース対応領域Ｒ１ｂ）寄りに位置している。そのため、ティース対応領域Ｒ１ｂとティース対応領域Ｒ２ｂとが、電磁鋼板Ｗの幅方向において近寄る。従って、図１０に示されるように、ティース対応領域Ｒ２ｂが仮想直線ＶＬ上に位置している特許文献１，２の製造方法と比較して、幅狭の電磁鋼板Ｗを用いることができるので、歩留まり向上を図ることが可能となる。その結果、固定子積層鉄心１の製造コストを低減できる。特に、アンコイラー１１から送り出される１つのコイル材１１ａの全長は例えば数１００ｍ〜数１００００ｍ程度の場合もあるので、電磁鋼板Ｗが幅狭となることにより、歩留まり向上と低コスト化とが極めて効果的に達成される。

本実施形態では、貫通孔Ｗ５が、電磁鋼板Ｗのうち他のティース対応領域Ｒ１ｂとティース対応領域Ｒ２ｂとの間の余白領域Ｒ３に位置している。そのため、電磁鋼板Ｗから打ち抜き部材３０Ｂを打ち抜く際に電磁鋼板Ｗを押さえる押さえピンが挿通される貫通孔Ｗ５を、余白領域Ｒ３に設定できる。従って、電磁鋼板Ｗのばたつきが抑制されるので、打ち抜き部材３０Ｂを精度よく安定して形成することが可能となる。

本実施形態では、貫通孔Ｗ５は、ティース対応領域Ｒ２ｂよりもティース対応領域Ｒ１ｂ寄りに位置している。そのため、既に打ち抜き部材３０Ａが打ち抜かれた後の他のティース対応領域Ｒ１ｂ寄りに、貫通孔Ｗ５が位置する。従って、貫通孔Ｗ５に挿通される押さえピンと、打ち抜き部材３０Ｂを打ち抜くパンチＡ９との距離が離間する。その結果、電磁鋼板Ｗが押さえピンによってよりしっかりと押さえられるので、打ち抜き部材３０Ｂをより精度よく安定して形成することが可能となる。

本実施形態では、パンチＡ６によって形成される貫通孔Ｗ５の数が、パンチＡ２によって形成される貫通孔Ｗ２の数よりも多い。電磁鋼板Ｗの打ち抜き加工が進行するにつれて電磁鋼板Ｗの剛性が低下するが、貫通孔Ｗ５の数が貫通孔Ｗ２の数よりも多く且つ押さえピンＢ２が貫通孔Ｗ２を押さえつつパンチＡ５が打ち抜き部材３０Ａを打ち抜くよりも後に押さえピンＢ１０が貫通孔Ｗ５を押さえつつパンチＡ９が打ち抜き部材３０Ｂを打ち抜く場合、パンチＡ９が打ち抜き部材３０Ｂを形成する際に電磁鋼板Ｗのばたつきがより抑制される。そのため、パンチＡ９によって打ち抜き部材３０Ｂをより精度よく安定して形成することが可能となる。

本実施形態では、貫通孔Ｗ２，Ｗ５が電磁鋼板Ｗの長手方向においてずれて位置している。そのため、貫通孔Ｗ５と打ち抜き形状Ｒ２との直線距離を大きく設定しやすくなると共に、貫通孔Ｗ２と打ち抜き形状Ｒ１との直線距離を大きく設定しやすくなる。

［他の実施形態］
以上、本開示に係る実施形態について詳細に説明したが、本発明の要旨の範囲内で種々の変形を上記の実施形態に加えてもよい。例えば、電磁鋼板Ｗの幅によっては、貫通孔Ｗ２，Ｗ５が電磁鋼板Ｗに形成されていなくてもよい。

貫通孔Ｗ２，Ｗ５は、余白領域Ｒ３の任意の位置に設定されていてもよい。

貫通孔Ｗ２，Ｗ５は、電磁鋼板Ｗの長手方向においてずれずに一列に並んでいてもよい。

本実施形態では、まず、ヨーク対応領域Ｒ１ａが複数のティース対応領域Ｒ１ｂよりも下流側に位置している打ち抜き形状Ｒ１に沿って打ち抜き部材３０Ａを形成し、その後、ヨーク対応領域Ｒ２ａが複数のティース対応領域Ｒ２ｂよりも上流側に位置している打ち抜き形状Ｒ２に沿って打ち抜き部材３０Ｂを形成していたが、先に打ち抜き形状Ｒ２に沿って打ち抜き部材３０Ｂを形成し、その後、打ち抜き形状Ｒ１に沿って打ち抜き部材３０Ａを形成してもよい。

パンチＡ６によって形成される貫通孔Ｗ５の数は、パンチＡ２によって形成される貫通孔Ｗ２の数と同じであってもよいし、パンチＡ２によって形成される貫通孔Ｗ２の数よりも少なくてもよい。

１…固定子積層鉄心、２…ヨーク部、２ａ…ヨーク、２ｂ…連結部、３…ティース部、１０…製造装置、２０…積層体、３０…打ち抜き部材、３０Ａ…打ち抜き部材（第１の打ち抜き部材）、３０Ｂ…打ち抜き部材（第２の打ち抜き部材）、１００…打ち抜き装置、Ａ１〜Ａ９…パンチ、Ｂ１〜Ｂ１１…押さえピン、Ｒ１…打ち抜き形状（第１の打ち抜き形状）、Ｒ１ａ…ヨーク対応領域（第１のヨーク対応領域）、Ｒ１ｂ…ティース対応領域（第１のティース対応領域）、Ｒ２…打ち抜き形状（第２の打ち抜き形状）、Ｒ２ａ…ヨーク対応領域（第２のヨーク対応領域）、Ｒ２ｂ…ティース対応領域（第２のティース対応領域）、ＶＬ…仮想直線、Ｗ…電磁鋼板（金属板）、Ｗ２…貫通孔（第２の貫通孔）、Ｗ５…貫通孔（第１の貫通孔）。

第１の貫通孔と第２のティース対応領域との直線距離が１ｍｍ以上であってもよい。

第１の貫通孔と第２のティース対応領域との直線距離が金属板の板厚の２倍以上であってもよい。

第１の貫通孔と第２のティース対応領域との直線距離が１ｍｍ以上であってもよい。

第１の貫通孔と第２のティース対応領域との直線距離が金属板の板厚の２倍以上であってもよい。

［固定子積層鉄心の製造装置］
続いて、図４を参照して、固定子積層鉄心１の製造装置１０について説明する。製造装置１０は、帯状の金属板である電磁鋼板Ｗ（被加工板）から固定子積層鉄心１を製造するための装置である。製造装置１０は、コイル状に巻回された帯状の電磁鋼板Ｗであるコイル材１１ａが装着されるアンコイラー１１と、電磁鋼板Ｗを間欠的に送り出す送出装置１２と、電磁鋼板Ｗから打ち抜き部材３０を打ち抜いて固定子積層鉄心１となる積層体２０を製造する打ち抜き装置１００とを備える。

ここで、図７及び図８を参照して、打ち抜き形状Ｒ１，Ｒ２についてより詳しく説明する。打ち抜き形状Ｒ１は、ヨーク部２に対応するヨーク対応領域Ｒ１ａ（第１のヨーク対応領域）と、複数のティース部３に対応する複数のティース対応領域Ｒ１ｂ（第１のティース対応領域）とを有する。ヨーク対応領域Ｒ１ａは、電磁鋼板Ｗの幅方向に延在しており、複数のティース対応領域Ｒ１ｂよりも下流側に位置している。打ち抜き形状Ｒ２は、ヨーク部２に対応するヨーク対応領域Ｒ２ａ（第２のヨーク対応領域）と、複数のティース部３に対応する複数のティース対応領域Ｒ２ｂ（第２のティース対応領域）とを有する。ヨーク対応領域Ｒ２ａは、電磁鋼板Ｗの幅方向に延在しており、複数のティース対応領域Ｒ２ｂよりも上流側に位置している。

電磁鋼板Ｗに打ち抜き形状Ｒ１，Ｒ２の双方が形成される位置Ｓ１８において、複数のティース対応領域Ｒ２ｂは、電磁鋼板Ｗの幅方向において複数のティース対応領域Ｒ１ｂの間に一つずつ位置している。複数のティース対応領域Ｒ１ｂのうち電磁鋼板Ｗの幅方向において隣り合う一のティース対応領域Ｒ１ｂ（例えば、図８において中央に位置するティース対応領域Ｒ１ｂ）と他のティース対応領域Ｒ１ｂ（例えば、図８において下側に位置するティース対応領域Ｒ１ｂ）との間を通り且つ電磁鋼板Ｗの長手方向に延びる仮想直線ＶＬ（図８参照）を仮定した場合、ティース対応領域Ｒ２ｂは、仮想直線ＶＬよりも一のティース対応領域Ｒ１ｂ（例えば、図８において中央に位置するティース対応領域Ｒ１ｂ）寄りに位置している。そのため、一のティース対応領域Ｒ１ｂとティース対応領域Ｒ２ｂとが近接する一方で、他のティース対応領域Ｒ１ｂとティース対応領域Ｒ２ｂとが離間する。従って、電磁鋼板Ｗのうち他のティース対応領域Ｒ１ｂとティース対応領域Ｒ２ｂとの間の余白領域Ｒ３が比較的大きくなる。一方、電磁鋼板Ｗのうち一のティース対応領域Ｒ１ｂとティース対応領域Ｒ２ｂとの間の余白領域Ｒ４は比較的小さくなる。そのため、余白領域Ｒ３には押さえピンが挿通される貫通孔Ｗ２，Ｗ５を設定しやすい傾向にあるが、余白領域Ｒ４には押さえピンが挿通される貫通孔を設定することが困難となる傾向にある（図８の二点鎖線で描かれた円を参照）。

Claims (14)

1. 帯状の金属板を所定の第１の打ち抜き形状に沿って打ち抜いて、前記金属板の幅方向に延在する第１のヨーク部と、前記第１のヨーク部から前記金属板の長手方向に突出すると共に前記幅方向において所定間隔で一列に並ぶ複数の第１のティース部とを有する第１の打ち抜き部材を形成する第１の工程と、
   前記金属板を所定の第２の打ち抜き形状に沿って打ち抜いて、前記幅方向に延在する第２のヨーク部と、前記第２のヨーク部から前記長手方向に突出すると共に前記幅方向において所定間隔で一列に並ぶ複数の第２のティース部とを有する第２の打ち抜き部材を形成する第２の工程とを含み、
   前記第１の打ち抜き形状は、前記第１のヨーク部に対応する第１のヨーク対応領域と、前記複数の第１のティース部に対応する複数の第１のティース対応領域とを有し、
   前記第２の打ち抜き形状は、前記第２のヨーク部に対応する第２のヨーク対応領域と、前記複数の第２のティース部に対応する複数の第２のティース対応領域とを有し、
   前記第２の工程では、前記複数の第２のティース対応領域が前記幅方向において前記複数の第１のティース対応領域の間に一つずつ位置すると共に、前記複数の第１のティース対応領域のうち前記幅方向において隣り合う一の第１のティース対応領域と他の第１のティース対応領域との間を通り且つ前記長手方向に延びる仮想直線よりも前記一の第１のティース対応領域寄りに前記第２のティース対応領域が位置するように、前記第２の打ち抜き形状が設定される、積層鉄心の製造方法。
2. 前記第２の工程の前に、前記金属板を所定の第３の打ち抜き形状に沿って打ち抜いて、前記第２の工程において前記金属板から前記第２の打ち抜き部材を打ち抜く際に前記金属板を押さえる押さえピンが挿通される第１の貫通孔を形成する第３の工程を更に含み、
   前記第１の貫通孔は、前記他の第１のティース対応領域と前記第２のティース対応領域との間に位置している、請求項１に記載の積層鉄心の製造方法。
3. 前記第１の貫通孔は、前記第２のティース対応領域よりも前記他の第１のティース対応領域寄りに位置している、請求項２に記載の積層鉄心の製造方法。
4. 前記第１の貫通孔と前記他の第１のティース対応領域との直線距離が１ｍｍ以上である、請求項２又は３に記載の積層鉄心の製造方法。
5. 前記第１の貫通孔と前記他の第１のティース対応領域との直線距離が前記金属板の板厚の２倍以上である、請求項２又は３に記載の積層鉄心の製造方法。
6. 前記第１の工程の前に、前記金属板を所定の第４の打ち抜き形状に沿って打ち抜いて、前記第１の工程において前記金属板から前記第１の打ち抜き部材を打ち抜く際に前記金属板を押さえる押さえピンが挿通される第２の貫通孔を形成する第４の工程を更に含み、
   前記第３の工程において、前記第１の貫通孔は前記第２の貫通孔よりも多く形成される、請求項２〜５のいずれか一項に記載の積層鉄心の製造方法。
7. 前記第３の工程において、前記第１の貫通孔は、前記幅方向において前記第２の貫通孔と並ぶと共に前記長手方向において前記第２の貫通孔とずれた位置に形成される、請求項６に記載の積層鉄心の製造方法。
8. 帯状の金属板を所定の第１の打ち抜き形状に沿って打ち抜いて、前記金属板の幅方向に延在する第１のヨーク部と、前記第１のヨーク部から前記金属板の長手方向に突出すると共に前記幅方向において所定間隔で一列に並ぶ複数の第１のティース部とを有する第１の打ち抜き部材を形成する第１のパンチ部と、
   前記金属板を所定の第２の打ち抜き形状に沿って打ち抜いて、前記幅方向に延在する第２のヨーク部と、前記第２のヨーク部から前記長手方向に突出すると共に前記幅方向において所定間隔で一列に並ぶ複数の第２のティース部とを有する第２の打ち抜き部材を形成する第２のパンチ部とを備え、
   前記第１の打ち抜き形状は、前記第１のヨーク部に対応する第１のヨーク対応領域と、前記複数の第１のティース部に対応する複数の第１のティース対応領域とを有し、
   前記第２の打ち抜き形状は、前記第２のヨーク部に対応する第２のヨーク対応領域と、前記複数の第２のティース部に対応する複数の第２のティース対応領域とを有し、
   前記第２の打ち抜き形状は、前記複数の第２のティース対応領域が前記幅方向において前記複数の第１のティース対応領域の間に一つずつ位置すると共に、前記複数の第１のティース対応領域のうち前記幅方向において隣り合う一の第１のティース対応領域と他の第１のティース対応領域との間を通り且つ前記長手方向に延びる仮想直線よりも前記一の第１のティース対応領域寄りに前記第２のティース対応領域が位置するように設定される、積層鉄心の製造装置。
9. 前記第２のパンチ部が前記金属板から前記第２の打ち抜き部材を打ち抜く際に前記金属板を押さえる第１の押さえピンと、
   前記金属板を所定の第３の打ち抜き形状に沿って打ち抜いて前記第１の押さえピンが挿通される第１の貫通孔を形成する第３のパンチ部とを更に備え、
   前記第３のパンチ部は、前記他の第１のティース対応領域と前記第２のティース対応領域との間に位置するように前記第１の貫通孔を形成する、請求項８に記載の積層鉄心の製造装置。
10. 前記第３のパンチ部は、前記第２のティース対応領域よりも前記他の第１のティース対応領域寄りに位置するように前記第１の貫通孔を形成する、請求項９に記載の積層鉄心の製造装置。
11. 前記第１の貫通孔と前記他の第１のティース対応領域との直線距離が１ｍｍ以上である、請求項９又は１０に記載の積層鉄心の製造装置。
12. 前記第１の貫通孔と前記他の第１のティース対応領域との直線距離が前記金属板の板厚の２倍以上である、請求項９又は１０に記載の積層鉄心の製造装置。
13. 前記第１のパンチ部が前記金属板から前記第１の打ち抜き部材を打ち抜く際に前記金属板を押さえる第２の押さえピンと、
    前記金属板を所定の第４の打ち抜き形状に沿って打ち抜いて、前記第２の押さえピンが挿通される第２の貫通孔を形成する第４のパンチ部とを更に備え、
    前記第３のパンチ部は、前記第４のパンチ部によって形成される前記第２の貫通孔よりも多くの前記第１の貫通孔を形成する、請求項９〜１２のいずれか一項に記載の積層鉄心の製造装置。
14. 前記第４のパンチ部は、前記幅方向において前記第１の貫通孔と並ぶと共に前記長手方向において前記第１の貫通孔とずれた位置に前記第２の貫通孔を形成する、請求項１３に記載の積層鉄心の製造装置。

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