JP2017095108A - スパウト付き袋の殺菌方法及び装置並びにスパウト付き袋の無菌充填方法及び装置 - Google Patents

Abstract

【課題】無菌のスパウト付き袋及び無菌の袋詰め製品を効率よく製造する。
【解決手段】未封状態のスパウト（２）が袋本体（１）に取り付けられてなる多数のスパウト付き袋を、スパウト（２）を把持するグリッパ（４）により支持しつつ搬送し、搬送中のスパウト付き袋に対しスパウト（２）の内容物充填方向（ａ）と内容物注出方向（ｂ）の二方向から電子線を照射することによってスパウト（２）及び袋本体（１）を殺菌するスパウト付き袋の殺菌方法である。
【選択図】図３

Description

本発明は、スパウト付き袋の殺菌方法及び装置並びにスパウト付き袋の無菌充填方法及び装置に関する。

袋は、リクローズ性、携帯性、使用後の減容化等に優れていることから、液状飲料、ゼリー状飲料、流動食品等の無菌包装に適する。

従来、飲料等を袋に無菌充填するには、例えば特許文献１に記載されるような方法が採られる。

まず、袋が合成樹脂等で出来たシートをヒートシール等することによって作られる。この袋の一部は、中身である内容物の充填口とするために未シール部とされる。製袋された袋は、多数のものが集積されて外装体内に詰め込まれ、密封される。そして、外装体の全体にガンマ線が照射され、袋の内外面を含む外装体内の全体が殺菌処理される。

その後、外装体があらかじめ殺菌処理された無菌包装機のチャンバー内に取り込まれ、外装体が開封され、外装体から袋が取り出され、袋が一枚ずつターレットの旋回アームにセットされる。この外装体の開封から旋回アームへの袋のセットは、チャンバーに取り付けられた手袋を介するオペレーターの操作によって行われる。

旋回アームはチャンバー内で自動的に旋回運動が可能であり、その旋回円の回りには、袋の未シール部を開く開口手段、開口手段により開けられた開口から飲料等の内容物を袋内に充填する充填手段、充填手段による内容物の充填後に袋の未シール部をシールするシール手段等が配置される。

旋回アームにセットされた袋は、旋回アームと共に旋回しつつ、内容物を充填され、密封されて無菌袋詰め製品とされた後、チャンバー外に取り出される。

また、他の無菌充填方法として、特許文献２に記載されるようなものがある。

これは帯状フィルムを走行させながら、一端が閉じられたスパウトを帯状フィルムの所定位置に所定間隔で融着し、続いて帯状フィルムをスパウトごと殺菌液に浸漬させた後、殺菌液外に引き出して帯状フィルム及びスパウトから殺菌液を乾燥除去し、さらに帯状フィルムを袋状に成形しつつ袋内に内容物を充填し密封しようというものである。

特開２００２−６８１４３号公報 特開２０１３−１１６７４８号公報

上記従来の無菌充填方法のうち前者は、袋をγ線で殺菌することから、袋から異臭が発生しやすいという問題がある。γ線以外に酸化エチレンガス（ＥＯＧ）を用いて袋を殺菌することも考えられるが、その場合は酸化エチレンガス成分が袋内に残留しやすく、また、殺菌処理に長時間を要するという問題がある。また、オペレーターがチャンバー内で手袋を介した手作業によって外装体を開封し、袋を一枚ずつ外装体から取り出して旋回アームにセットしなければならないので、無菌袋詰め製品の製造効率が悪いという問題がある。

後者の無菌充填方法は、飲料等の無菌充填を連続的に行うことができるが、スパウトが仮止めされた連続フィルムを殺菌液に漬けて殺菌するので、殺菌液から連続フィルムを取り出した後に殺菌液を連続フィルムやスパウトの表面から除去しなければならない。この殺菌液の除去は熱風を連続フィルムやスパウトに吹き付けることにより行うことから、熱風の吹き出しノズルや熱風の供給装置を別途設けなければならない。ことにスパウトは一端が閉じられたものを使用しているので、スパウトの内部から殺菌液を除去するについては多くの熱風と永い乾燥時間を必要とする。また、スパウトを仮止めした連続フィルムを走行させるので、連続フィルムの走行が不安定になり、袋の成形、内容物の充填密封等において精度が低下しやすい。

従って、本発明は上記問題点を解決することを課題とする。

上記課題を解決するため、本発明は次のような構成を採用する。

なお、本発明の理解を容易にするため参照符号をカッコ書きで付するが、本発明はこれに限定されるものではない。

すなわち、請求項１に係る発明は、未封状態のスパウト（２）が袋本体（１）に取り付けられてなる多数のスパウト付き袋を、スパウト（２）を把持するグリッパ（４）により支持しつつ搬送し、搬送中のスパウト付き袋に対しスパウト（２）の内容物充填方向（ａ）と内容物注出方向（ｂ）の二方向から電子線を照射することによってスパウト（２）及び袋本体（１）を殺菌するスパウト付き袋の殺菌方法を採用する。

請求項２に記載されるように、請求項１に記載のスパウト付き袋の殺菌方法において、スパウト付き袋をスパウト（２）が所定の向きとなるように搬送しつつ、スパウト付き袋に対しスパウト（２）の内容物充填方向（ａ）又は内容物注出方向（ｂ）から電子線を照射し、次いで、スパウトの内容物注出方向（ｂ）又は内容物充填方向（ａ）から電子線を照射することも可能である。

請求項３に記載されるように、請求項１に記載のスパウト付き袋の殺菌方法において、スパウト付き袋をスパウト（２）の中心軸を含む面内で回転させつつ、スパウト付き袋に対しスパウト（２）の内容物充填方向（ａ）及び内容物注出方向（ｂ）から電子線を照射することも可能である。

また、請求項４に係る発明は、未封状態のスパウト（２）が袋本体（１）に取り付けられてなる多数のスパウト付き袋を、スパウト（２）を把持するグリッパ（４）により支持しつつ搬送する搬送手段と、搬送手段により搬送中のスパウト付き袋に対しスパウト（２）の内容物充填方向（ａ）と内容物注出方向（ｂ）の二方向から電子線を照射することによってスパウト（２）及び袋本体（１）を殺菌可能な電子線照射部（５ａ，５ｂ）とを具備することを特徴とするスパウト付き袋の殺菌装置。

請求項５に記載されるように、請求項４に記載のスパウト付き袋の殺菌装置において、スパウト（２）が所定の向きとなって搬送されるスパウト付き袋に対して、スパウト（２）の内容物充填方向（ａ）又は内容物注出方向（ｂ）から電子線を照射する第一の電子線照射部（５ａ）と、第一の電子線照射部（５ａ）による電子線の照射後に、スパウト（２）の内容物注出方向（ｂ）又は内容物充填方向（ａ）から電子線を照射する第二の電子線照射部（５ｂ）とが設けられたものとすることも可能である。

請求項６に記載されるように、請求項４に記載のスパウト付き袋の殺菌装置において、スパウト付き袋の搬送中にスパウト付き袋をスパウトの中心軸を含む面内で回転させる回転手段が搬送手段内に設けられ、回転手段によるスパウト付き袋の回転中にスパウト付き袋に対しスパウト（２）の内容物充填方向（ａ）及び内容物注出方向（ｂ）から電子線を照射する電子線照射部（５）が設けられたものとすることも可能である。

請求項７に係る発明は、未封状態のスパウト（２）が袋本体（１）に取り付けられてなる多数のスパウト付き袋を、スパウト（２）を把持するグリッパ（４）により支持しつつ搬送し、搬送中のスパウト付き袋に対しスパウト（２）の内容物充填方向（ａ）と内容物注出方向（ｂ）の二方向から電子線を照射することによってスパウト（２）及び袋本体（１）を殺菌し、続いて内容物をスパウト（２）から袋本体（１）内に充填し、スパウト（２）を封止するスパウト付き袋の無菌充填方法を採用する。

請求項８に記載されるように、請求項７に記載のスパウト付き袋の無菌充填方法において、スパウト付き袋をスパウト（２）が所定の向きとなるように搬送しつつ、スパウト付き袋に対しスパウト（２）の内容物充填方向（ａ）又は内容物注出方向（ｂ）から電子線を照射し、次いで、スパウト（２）の内容物注出方向（ｂ）又は内容物充填方向（ａ）から電子線を照射することによってスパウト（２）及び袋本体（１）を殺菌することも可能である。

請求項９に記載されるように、請求項７に記載のスパウト付き袋の無菌充填方法において、スパウト付き袋をスパウト（２）の中心軸を含む面内で回転させつつ、スパウト付き袋に対しスパウト（２）の内容物充填方向（ａ）及び内容物注出方向（ｂ）から電子線を照射することによってスパウト（２）及び袋本体（１）を殺菌することも可能である。

請求項１０に係る発明は、未封状態のスパウト（２）が袋本体（１）に取り付けられてなる多数のスパウト付き袋を、スパウト（２）を把持するグリッパ（４）により支持しつつ搬送する搬送手段と、搬送手段により搬送中のスパウト付き袋に対しスパウト（２）の内容物充填方向（ａ）と内容物注出方向（ｂ）の二方向から電子線を照射することによってスパウト（２）及び袋本体（１）を殺菌可能な電子線照射部（５ａ，５ｂ）と、電子線の照射により殺菌されたスパウト付き袋内にスパウト（２）から内容物を充填してスパウト（２）を封止する充填機（６）とを具備するスパウト付き袋の無菌充填装置を採用する。

請求項１１に記載されるように、請求項１０に記載されたスパウト付き袋の無菌充填装置において、スパウト（２）が所定の向きとなって搬送されるスパウト付き袋に対して、スパウト（２）の内容物充填方向（ａ）又は内容物注出方向（ｂ）から電子線を照射する第一の電子線照射部（５ａ）と、第一の電子線照射部（５ａ）による電子線の照射後に、スパウト（２）の内容物注出方向（ｂ）又は内容物充填方向（ａ）から電子線を照射する第二の電子線照射部（５ｂ）とが設けられたものとすることも可能である。

請求項１２に記載されるように、請求項１０に記載されたスパウト付き袋の無菌充填装置において、スパウト付き袋の搬送中にスパウト付き袋をスパウトの中心軸を含む面内で回転させる回転手段が搬送手段内に設けられ、回転手段によるスパウト付き袋の回転中にスパウト付き袋に対しスパウト（２）の内容物充填方向（ａ）及び内容物注出方向（ｂ）から電子線を照射する電子線照射部（５ａ，５ｂ）が設けられたものとすることも可能である。

本発明によれば、未封状態のスパウト（２）が袋本体（１）に取り付けられてなる多数のスパウト付き袋を、スパウト（２）を把持するグリッパ（４）により支持しつつ搬送し、搬送中のスパウト付き袋に対しスパウト（２）の内容物充填方向（ａ）と内容物注出方向（ｂ）の二方向から電子線を照射することによってスパウト（２）及び袋本体（１）を殺菌するスパウト付き袋の殺菌方法であるから、スパウト付き袋を連続的に走行させつつ殺菌、充填、密封を行うことができ、無菌のスパウト付き袋及び無菌の袋詰め製品を効率よく量産することができる。

また、電子線の照射によりスパウト付き袋を殺菌するので、従来のγ線により袋を殺菌する場合と異なり、袋から異臭が発生するような不都合がなく、また、従来の酸化エチレンガスを用いて袋を殺菌する場合と異なり、袋内に酸化エチレンガス成分が残留したり、殺菌処理に長時間を要したりするという不都合がない。

さらに、電子線の照射によりスパウト付き袋を殺菌処理するので、従来の方法におけるような袋やスパウトを殺菌液にドブ漬けしたり、熱風で乾燥させたりする必要がなく、スパウト付き袋の状態で殺菌処理することができる。したがって、袋の成形、内容物の充填密封等を簡易かつ正確に行うことができる。

スパウト付き袋の一例を示す図であり、（Ａ）は未封状態のスパウトを有する袋の正面図、（Ｂ）は封止状態のスパウトを有する袋の正面図である。 本発明に係る無菌充填装置の一例の模式平面図である。 図２に示した無菌充填装置の模式正面図である。 第一の電子線照射部の正面図である。 第二の電子線照射部の正面図である。 本発明の実施の形態２における電子線照射部の部分切欠正面図である。 スパウト付き袋の第二の例を示す図であり、（Ａ）は内容物充填前における未封状態の袋の正面図、（Ｂ）は封止状態のスパウトを有する袋の正面図である。 スパウト付き袋の第三の例を示す図であり、（Ａ）は内容物充填前における未封状態の袋の正面図、（Ｂ）は封止状態のスパウトを有する袋の正面図である。 スパウトの内面に対するラジオクロミックフィルム線量計の貼着位置を示す図である。 （Ａ）は、自立性スパウト付き袋に対するラジオクロミックフィルム線量計の貼着位置を示す正面図、（Ｂ）は、図（Ａ）中、部分切欠断面図である。 本発明の実施の形態３における電子線照射部の部分切欠正面図である。 図１１中、スパウト付き袋及び袋を保持する保持体の動作説明図である。

以下に本発明の実施の形態について説明する。

＜実施の形態１＞
図１（Ａ）に示すように、未封状態のスパウト２が袋本体１に取り付けられてなるスパウト付き袋が用意される。

袋本体１は前後二枚のシート３，３が重ね合わせられ、それらの上辺、左右辺及び下辺の四辺が上横ヒートシール部１ａ、左縦ヒートシール部１ｂ、右縦ヒートシール部１ｃ及び下横ヒートシール部１ｄによって閉じられることによって形成される。また、上辺と右辺との間には、斜辺が設けられ、この斜辺に未封状態のスパウト２が挟み込まれる斜めヒートシール部１ｆが形成される。

ただし、袋本体１は、必ずしも二枚のシート３，３で出来たものでなくてもよい。一枚のシートを二つ折りしたものであってもよいし、チューブを扁平に押し潰したものであってもよい。

袋本体１を構成するシート３，３は、樹脂の単層からなるもの、異種類の樹脂層が積層されたもの、アルミニウムフォイル等の金属層が樹脂層とともに積層されたものが適宜使用される。

スパウト２は、斜めヒートシール部１ｆにおけるシート３，３間に挟み込まれ、ヒートシールによって固定される。

スパウト２は、ポリプロピレン等の樹脂の射出成形等により円筒状に形成される。スパウト２を通して、袋本体１の内外が導通可能となる。スパウト２の空洞内をその充填方向に飲料等の内容物を流すことにより、袋本体１内に内容物を詰めることができ、注出方向に飲料等の内容物を流すことにより、袋本体１外に内容物を取り出すことが可能である。

スパウト２の外側には、斜めヒートシール部１ｆに挟まれる箇所においてヒートシール用フランジ２ｂが形成され、このヒートシール用フランジ２ｂがヒートシールによってシート３，３に密着する。スパウト２におけるヒートシール用フランジ２ｂよりも上側には支持用フランジ２ｃが形成される。後述するように、袋本体１を各種処理に付する際に、この支持用フランジ２ｃが図示しないグリッパにより把持されつつ、スパウト付き袋が各種機器に保持される。

図１（Ａ）に示した未封状態のスパウト２が取り付けられた袋本体１には、図２及び図３に示すスパウト付き袋の殺菌装置乃至無菌充填装置によりスパウト２及び袋本体１が殺菌処理された後、あらかじめ殺菌処理された飲料等の内容物がスパウト２から袋本体１内に充填される。そして、図１（Ｂ）に示すように、スパウト２の外側の開口が易開封シート２ｄで密封され、さらに、その上からスパウト２に螺合するキャップ２ｅが被せられ、無菌の袋詰め製品が完成する。

次に、上記スパウト付き袋を殺菌するための殺菌装置乃至袋詰め製品を生産するための無菌充填装置について説明する。

図２及び図３に示すように、この殺菌装置乃至無菌充填装置は、図１（Ａ）に示した未封状態のスパウト２が袋本体１に取り付けられてなる多数のスパウト付き袋を、スパウト２を把持する鋏状のグリッパ４により支持しつつ所定間隔で一方向に搬送する搬送手段と、搬送手段により搬送中のスパウト付き袋に対しスパウト２の内容物充填方向ａ（図４参照）と内容物注出方向ｂ（図５参照）の二方向から電子線を照射することによってスパウト２及び袋本体１を殺菌可能な第一と第二の電子線照射部５ａ，５ｂと、電子線の照射により殺菌されたスパウト付き袋内にスパウト２から予め殺菌処理された飲料等の内容物を充填してスパウト２を封止する充填機６とを具備する。

上記搬送手段、電子線照射部５ａ，５ｂ及び充填機６は、無菌チャンバー７により囲まれる。

無菌チャンバー７内には、図示しないが、過酸化水素等の殺菌剤を噴霧する殺菌剤噴霧ノズル、無菌エアを吐出する無菌エア吐出ノズル等が配置される。無菌チャンバー７内での無菌充填に先立ち、殺菌剤噴霧ノズルから過酸化水素等が噴霧されることにより、無菌チャンバー７内が殺菌処理され、殺菌処理後に無菌エア吐出ノズルから無菌エアが吐出されることにより、無菌チャンバー７内が陽圧に保たれ、無菌チャンバー７内への外部からの微生物等の侵入が阻止される。

搬送手段は、水平方向に配置された例えば三個のホイール８，９，１０の列によって構成される。ホイール８，９，１０は隣り合うもの同士が反対方向に回転するように組み合わされ、各ホイール８，９，１０の回りにはグリッパ４が一定ピッチで配置される。三個のホイール８，９，１０はグリッパ４のピッチごとに間欠回転可能である。

グリッパ４は鋏状に開閉してスパウト２における支持用フランジ２ｃ又はその近傍を把持又は開放可能である。各ホイール８，９，１０のグリッパ４が同期的にホイール８，９，１０の回りを旋回運動し、この旋回運動に伴って多数のスパウト付き袋が第一のホイール８から第二のホイール９を経て第三のホイール１０へと列状に搬送される。

第一のホイール８の回りのグリッパ４に対し未封状態のスパウト２を有するスパウト付き袋を供給する箇所には、図２及び図３に示すように、ロボット１１が配置される。また、無菌チャンバー７には、ロボット１１の設置位置に対応してスパウト付き袋の導入口７ａが設けられる。ロボット１１は、スパウト付き袋の集積場所からスパウト付き袋をそのスパウト２等を掴んで一枚ずつ取り出し、第一のホイール８のグリッパ４に渡すように動作する。集積場所に置かれたスパウト付き袋はスパウト２が未封状態にあり、スパウト２及び袋本体１の全体が未殺菌状態にある。

電子線照射部５ａ，５ｂは、図４及び図５に示すように、図１（Ａ）に示した未封状態のスパウト２を有するスパウト付き袋に対して電子線を照射することにより、袋本体１及びスパウト２を殺菌処理する殺菌装置である。

図４において、符号１２は熱電子を発生させるためのフィラメントを示し、符号１３，１４は各々フィラメント１２で生じた熱電子を引き出すためのターミナル、ターミナルグリッドを示す。フィラメント１２はターミナル１３で包み込まれ、ターミナル１３の回りは真空チャンバー１５で囲まれる。真空チャンバー１５におけるターミナルグリッド１４に対向する箇所には、金属箔からなる窓１６が設けられる。真空チャンバー１５外の上記窓１６に対向する箇所にはビームコレクタ１７が設置される。

上記フィラメント１２等に電源部１８によって電圧が印加されると、フィラメント１２で熱電子が生じ、この熱電子がターミナル１３及びターミナルグリッド１４によって引き出され、窓１６との間に印加された高電圧によって加速される。加速された電子は電子流となり、窓１６を通過し、大気側に飛び出してビームコレクタ１７へと流れる。

この電子線照射部５ａは、図２及び図３に示すように、搬送手段における中央のホイール９の外周に沿った箇所に設置され、電子線照射部５ａの真空チャンバー１５とビームコレクタ１７とが所定の間隔を置いてホイール９を上下から挟むように対向配置される。

これにより、真空チャンバー１５の窓１６とビームコレクタ１７との間に設けられた隙間内を、スパウト付き袋の列が上記ホイール９の回りのグリッパ４により保持されつつ通過可能である。この通過の際、スパウト付き袋には電子流が所定の線量分だけ照射され、スパウト付き袋のスパウト２と袋本体１の内外面が殺菌処理される。

スパウト付き袋が上記隙間内を通過する際、望ましくはスパウト２が所定の向きとなるように搬送手段にセットされる。すなわち、図４に示すように、筒状のスパウト２の軸心が上記電子流の流れ方向に平行になるようにセットされる。これにより、スパウト２の内容物充填方向ａへと電子線が流れ、比較的肉厚なスパウト２の内面へも電子線が届いて、スパウト２の内面について所定の殺菌処理が行われることになる。スパウト２の外面は電子線の照射を受けやすいので、その略全面に所望線量の電子線が当たり、適正に殺菌される。袋本体１は、比較的薄いので電子線が袋本体１内まで透過する結果、袋本体１の内外面が適正に殺菌処理される。

電子線照射部５ｂは、図５に示すように、電子線照射部５ａを示す図４との対比から明らかなように、電子線照射部５ａが逆様に配置された構成となっている。

そして、この電子線照射部５ｂは、図２及び図３に示すように、搬送手段における中央のホイール９の外周に沿った箇所であって上記電子線照射部５ａの位置よりもやや下流側に設置され、電子線照射部５ｂのビームコレクタ１７と真空チャンバー１５とが所定の間隔を置いてホイール９を上下から挟むように対向配置される。

これにより、真空チャンバー１５の窓１６とビームコレクタ１７との間に設けられた隙間内を、スパウト付き袋の列が上記ホイール９の回りのグリッパ４により保持されつつ通過可能である。この通過の際、スパウト付き袋には上記電子線照射部５ａによる電子線の照射に加え、さらに電子流が所定の線量分だけ照射され、スパウト付き袋のスパウト２と袋本体１の内外面が殺菌処理される。

スパウト付き袋がこの電子線照射部５ｂの隙間内を通過する際も、スパウト２が所定の向きとなるように搬送手段にセットされる。すなわち、図５に示すように、筒状のスパウト２の軸心が上記電子流の流れ方向に平行になるようにセットされるが、この場合の電子線は袋本体１側からスパウト２側へと流れる。これにより、スパウト２に対してはその内容物注出方向ｂへと電子線が流れ、比較的肉厚なスパウト２の内面へも電子線が届いて、スパウト２の内面について所定の殺菌処理が行われることになる。この反対側から電子線を照射する場合も、スパウト２の外面は電子線の照射を受けやすいので、スパウト２の外面の略全面に電子線が当たり、スパウト２の外面が適正に殺菌される。また、袋本体１は、比較的薄いので電子線が袋本体１内まで透過する結果、袋本体１の内外面が適正に殺菌処理される。

ところで、スパウト付き袋の電子線照射による殺菌処理に関し、照射線量が９．８ｋＧｙ〜１０ｋＧｙであれば十分な殺菌効果を得ることができるとされる。指標菌に対する線量殺菌効果をＤ値で示すと、線量が１．６ｋＧｙのとき１．０Ｄであるが、線量が９．６ｋＧｙのとき６．０Ｄである。

スパウト２の外面及び袋本体１については、１０ｋＧｙを超える線量の電子線を照射可能であるが、スパウト２の内面については一度の照射だけでは内面の全面をまんべんなく殺菌処理することが困難である。ところが、本発明者等の実験によれば、上述の如くスパウト２の内容物充填方向ａと内容物注出方向ｂの各々の方向へ電子線を照射すると、換言すれば、スパウト２に異方向から二度にわたって電子線を照射すると、内面の全面にわたって電子線が９．８ｋＧｙ〜１０ｋＧｙの範囲内又は１０ｋＧｙよりも多く照射されることが分かった。

すなわち、スパウト２の内面について仮に袋本体１と反対側を上部、中間を中央部、袋本体１側を下部と呼ぶこととし、スパウト２に内容物充填方向ａから電子線を照射すると、上部の照射線量は１０ｋＧｙを超えるが、中央部と下部は９．８ｋＧｙ未満となる。一方、スパウト２に内容物注出方向ｂから電子線を照射すると、下部の照射線量は１０ｋＧｙを超えるが、中央部と上部は９．８ｋＧｙ未満となる。そこで、中央部について上記二度の照射線量を加えると、９．８ｋＧｙ以上になることが分かった。要するに、スパウト２の内面について内容物充填方向ａと内容物注出方向ｂから電子線を二度にわたって照射すると、スパウト２の内面についても十分な殺菌効果を得ることができることが分かった。

なお、電子線照射部５ａ，５ｂは、スパウト付き袋の搬送方向に関し、上流側と下流側とで位置を入れ替えるようにし、スパウト付き袋に対し先に袋本体１側から電子線を照射し、その後にスパウト２側から電子線を照射するようにしてもよい。この場合、スパウト２には内容物注出方向ｂに先に電子線が照射され、次に内容物充填方向ａに電子線が照射される。

電子線の照射はスパウト付き袋が旋回中又は一時停止中に行われる。電子線が過剰に照射されると袋本体１等が変質、劣化するおそれがあるので、望ましくは、電子線の照射はスパウト付き袋が旋回中に行われる。

充填機６は、第三のホイール１０と一体的に構成される。第三のホイール１０はその回りに取り付けられたグリッパ４のピッチ毎に矢印方向へ間欠回転可能である。第三のホイール１０の回りのグリッパ４は第二のホイール９側のグリッパ４から殺菌処理済みのスパウト付き袋をスパウト２が上側になった正立状態で受け取って矢印方向へと間欠的に回転する。

図２及び図３に示すように、第三のホイール１０の回りにおけるグリッパ４の所定の停止位置には、殺菌処理済みの飲料等の内容物を未封状態のスパウト２から袋本体１内に定量充填するための充填ノズル１９が配置される。

また、第三のホイール１０の回りにおける次の所定の停止位置には、内容物が充填されたスパウト付き袋のスパウト２を封止するシーラーが設けられる。

シーラーは、スパウト２の開口に、図１（Ａ）（Ｂ）に示した易開封シート２ｄを貼着する加熱盤２０と、易開封シート２ｄの供給部を備える。

加熱盤２０は、無菌チャンバー７内に導入された易開封シート２ｄの連続シート２１をスパウト２の開口に加熱圧着により接着するための加熱部（図示せず）と、スパウト２の開口に接着された易開封シート２ｄを連続シート２１から切り離すか又は打ち抜くカッター（図示せず）とを具備する。この加熱盤２０の上下動によって、スパウト２の開口が易開封シート２ｄで閉じられ、これにより、内容物が充填された袋本体１が密封される。

易開封シート２ｄの供給部は、図３に示すように、無菌チャンバー７の外部に配置され、易開封シート２ｄの連続シート２１を巻き取った繰出しロール２１ａと、この繰出しロール２１ａから繰り出される連続シート２１に塗布して殺菌する過酸化水素水等の殺菌剤を貯留する殺菌剤槽２２と、連続シート２１が殺菌剤槽２２から無菌チャンバー７内へと入る経路を覆う殺菌チャンバー２３とを備える。

易開封シート２ｄの供給部において、連続シート２１が図示しないニップローラの駆動により繰出しロール２１ａから引き出され、殺菌剤槽２２内を通過しつつ表裏両面に殺菌剤を塗布される。連続シート２１は、殺菌剤の塗布後、図示しないノズルからのホットエア等の吹き付けによって表面から過酸化水素が除去される。これにより、連続シート２１は殺菌され、無菌チャンバー７内へと導入される。

さらに、第三のホイール１０の回りにおける次の所定の停止位置には、スパウト２が封止されたスパウト付き袋の取り出し部が設けられる。取り出し部に対応して、無菌ちゃんバー７には、取り出し口７ｂが設けられる。取り出し部には、グリッパ４の開動作によりグリッパ４から落下する密封済みのスパウト付き袋を受け取って無菌チャンバー７外へと搬出する搬出用コンベア２４が設けられる。

搬出用コンベア２４によって無菌チャンバー７外へと搬出されたスパウト付き袋は、図示しないキャッパーによってスパウト２に図１（Ａ）（Ｂ）に示したキャップ２ｅが螺着され、無菌の袋詰め製品とされる。

なお、キャッパーを第三のホイール１０の回りにおける加熱盤２０に対応した停止位置よりもさらに下流側の停止位置に配置することにより、スパウト付き袋を図１（Ｂ）に示す無菌の袋詰め製品としたうえで搬出用コンベア２４によって無菌チャンバー７外へと搬出するようにしてもよい。

次に、上記殺菌装置乃至無菌充填装置の作用について説明する。

（１）図１（Ａ）に示した未封状態のスパウト２を有するスパウト付き袋が、図２及び図３に示すように、無菌チャンバー７の近傍に集積される。

なお、必要に応じて、スパウト付き袋の製袋機が無菌チャンバー７の近傍のロボット１１に接続される。

（２）一方、無菌チャンバー７内が殺菌処理された後、無菌チャンバー７内に無菌エアが吹き込まれる。無菌エアの吹き込みによって、無菌チャンバー７内の無菌性が維持される。

（３）搬送手段であるホイール８，９，１０が間欠的に回転し、ロボット１１が稼働する。ロボット１１は、無菌チャンバー７の導入口７ａに供給されるスパウト付き袋を把持して第一のホイール８のグリッパ４へと受け渡す。第一のホイール８のグリッパ４は、スパウト付き袋のスパウト２における支持用フランジ２ｃの近傍を把持することにより、図４及び図５に示すように、スパウト２が垂直になるようにスパウト付き袋を保持する。

（４）第一のホイール８の回転に伴い、に第一のホイール８側のグリッパ４から第二のホイール９側のグリッパ４へとスパウト付き袋が同じ姿勢のまま受け渡される。

（５）第二のホイール９の回転に伴い、グリッパ４に保持されたスパウト付き袋が、図４に示すように、第一の電子線照射部５ａに至り、スパウト２の内容物充填方向ａへと向かう所定強度の電子線の流れに曝される。

これにより、スパウト付き袋のスパウト２の外面及び袋本体１の内外面が所定の照射線量を浴びて殺菌処理される。また、スパウト２の内面は、その上部が所定の照射線量を浴びて殺菌処理される。この段階では、スパウト２の内面の中央部及び下部は、照射線量が不足する傾向にあり、殺菌が不十分である可能性が高い。

（６）第二のホイール９の更なる回転に伴い、グリッパ４に保持されたスパウト付き袋が、図５に示すように、第二の電子線照射部５ｂに至り、スパウト２の内容物注出方向ｂへと向かう所定強度の電子線の流れに曝される。

これにより、スパウト付き袋のスパウト２の外面及び袋本体１の内外面が所定の照射線量を浴びて殺菌処理される。この殺菌効果は、上記（５）で述べた前回の照射線量に今回の照射線量が加えられることにより、さらに向上する。

また、スパウト２の内面は、その下部が所定の照射線量を浴びて殺菌処理され、前回の照射線量が加算されることにより、内面下部の殺菌が適正に完了する。

さらに、スパウト２の内面の中央部は、前回の照射線量に今回の照射線量が加えられることにより、内面の中央部の殺菌が適正に完了する。

これにより、スパウト付き袋のスパウト２の内外面及び袋本体１の内外面が適正に殺菌処理されたことになる。

（７）第二のホイール９の回転に伴い、第二のホイール２側のグリッパ４から第三のホイール１０側のグリッパ４へと殺菌処理後のスパウト付き袋が同じ姿勢で受け渡される。

（８）第三のホイール１０の回転とともに、スパウト付き袋は、そのスパウト２が充填ノズル１９の直下に来るように搬送される。そして、充填ノズル１９からスパウト２を通して袋本体１内に殺菌処理済みの内容物が定量充填される。

（９）第三のホイール１０の回転に伴い、内容物が充填されたスパウト付き袋が次のシーラーに到達し、加熱盤２０によって、そのスパウト２の開口が易開封シート２ｄで塞がれる。これにより、スパウト付き袋が密封され、内部が無菌状態に保持される。

（１０）第三のホイール１０の回転に伴い、密封されたスパウト付き袋が次の取り出し部に停止すると、このスパウト付き袋がグリッパ４から解放され、搬出用コンベア２４に受け取られ、搬出用コンベア２４によって無菌チャンバー７外へと搬出される。

（１１）無菌チャンバー７外へと搬出されたスパウト付き袋のスパウト２に、図１（Ａ）（Ｂ）に示したキャップ２ｅがキャッパーによって螺着される。

これにより、図１（Ｂ）に示す無菌の袋詰め製品が完成する。

なお、キャップ２ｅは、殺菌処理後に無菌チャンバー６内に供給し、無菌チャンバー７内でスパウト２にキャッピングすることも可能である。

また、易開封シート２ｄを省略し、キャップ２ｅのみでスパウト付き袋を密封することにより、無菌の袋詰め製品とすることも可能である。

（１２）以後、上記（１）〜（１１）の動作が繰り返されて無菌袋詰め製品の生産が続行される。

＜実施の形態２＞
この実施の形態２の殺菌装置乃至無菌充填装置では、実施の形態１を示す図２及び図３中、第二の電子線照射部５ｂが省略され、第一の電子線照射部５ａに対応する電子線照射部５が図６の如く一基のみ設けられる。

また、ホイール９の周りの各グリッパ４に対応して袋本体１の略中心部を吸引する吸盤３８が配置される。吸盤３８はスパウト付き袋を保持し、スパウト付き袋をスパウト２の中心軸を含む面内で回転させる回転手段として機能する。各吸盤３８には図示しない空気の給排気手段が付設される。また、吸盤３８は図示しない駆動部により各吸盤３８の中心軸周りに略３６０度回転可能である。これにより、ホイール９の周りをグリッパ４に保持されつつ移動するスパウト付き袋は、グリッパ４から解放され、代わりに吸盤３８に吸着保持されると、吸盤３８の中心軸の回りを略３６０度回転可能となる。

次に、実施の形態２の殺菌装置乃至無菌充填装置の作用について説明する。

（１）図１（Ａ）に示した未封状態のスパウト２を有するスパウト付き袋が、図２及び図３に示すように、無菌チャンバー７の近傍に集積される。

（２）一方、無菌チャンバー７内が殺菌処理された後、無菌チャンバー７内に無菌エアが吹き込まれる。無菌エアの吹き込みによって、無菌チャンバー７内の無菌性が維持される。

（３）搬送手段であるホイール８，９，１０が間欠的に回転し、ロボット１１が稼働する。ロボット１１は、無菌チャンバー７の導入口７ａに供給されるスパウト付き袋を把持して第一のホイール８のグリッパ４へと受け渡す。第一のホイール８のグリッパ４は、スパウト付き袋のスパウト２における支持用フランジ２ｃの近傍を把持することにより、図４及び図５に示すように、スパウト２が垂直になるようにスパウト付き袋を保持する。

（４）第一のホイール８の回転に伴い、に第一のホイール８側のグリッパ４から第二のホイール９側のグリッパ４へとスパウト付き袋が同じ姿勢のまま受け渡される。

（５）第二のホイール９の回転に伴い、グリッパ４に保持されたスパウト付き袋が、図６に示すように、電子線照射部５に至り、グリッパ４と共に一時停止する。そして、グリッパ４が開くことによりスパウト付き袋がグリッパ４から解放される直前に、吸盤３８によって吸着保持される。この吸盤３８が約３６０度回転運動することにより、スパウト付き袋が電子線照射部５内の垂直面上で同じく３６０度回転運動する。

スパウト付き袋は垂直面内で３６０度回転することから、同じ位置で内容物充填方向ａへと向かう所定強度の電子線の流れによって、スパウト２の開口側と袋本体１の底側の二方向から照射線量が照射されることになる。従って、スパウト付き袋のスパウト２の内外面及び袋本体１の内外面が一基の電子線照射部５によって適正に殺菌処理される。

（６）第二のホイール９の回転に伴い、第二のホイール２側のグリッパ４から第三のホイール１０側のグリッパ４へと殺菌処理後のスパウト付き袋が同じ姿勢で受け渡される。

（７）第三のホイール１０の回転とともに、スパウト付き袋は、そのスパウト２が充填ノズル１９の直下に来るように搬送される。そして、充填ノズル１９からスパウト２を通して袋本体１内に殺菌処理済みの内容物が定量充填される。

（８）第三のホイール１０の回転に伴い、内容物が充填されたスパウト付き袋が次のシーラーに到達し、加熱盤２０によって、そのスパウト２の開口が易開封シート２ｄで塞がれる。これにより、スパウト付き袋が密封され、内部が無菌状態に保持される。

（９）第三のホイール１０の回転に伴い、密封されたスパウト付き袋が次の取り出し部に停止すると、このスパウト付き袋がグリッパ４から解放され、搬出用コンベア２４に受け取られ、搬出用コンベア２４によって無菌チャンバー７外へと搬出される。

（１０）無菌チャンバー７外へと搬出されたスパウト付き袋のスパウト２に、図１（Ａ）（Ｂ）に示したキャップ２ｅがキャッパーによって螺着される。

これにより、図１（Ｂ）に示す無菌の袋詰め製品が完成する。

なお、キャップ２ｅは、殺菌処理後に無菌チャンバー６内に供給し、無菌チャンバー７内でスパウト２にキャッピングすることも可能である。

また、易開封シート２ｄを省略し、キャップ２ｅのみでスパウト付き袋を密封することにより、無菌の袋詰め製品とすることも可能である。

（１１）以後、上記（１）〜（１０）の動作が繰り返されて無菌袋詰め製品の生産が続行される。

＜実施の形態３＞
この実施の形態３の殺菌装置乃至無菌充填装置では、実施の形態２の場合と同様に、第一の電子線照射部５ａに対応する電子線照射部５が図１１の如く一基のみ設けられる。

また、図１１に示すように、ホイール９（図２参照）の周りの各グリッパ４に対応して保持体３９が電子線照射部５内に設けられる。保持体３９は、スパウト付き袋の前シート３又は後シート３及びスパウト２を保持し、スパウト２の中心軸を含む面内でスパウト付き袋を回転させる回転手段として機能する。

保持体３９は、図示しない駆動部によって回転可能な水平軸４０と、水平軸４０から放射状に伸びる複数本のアーム４１，４２，４３と、一本のアーム４１の先端に固定されたフォーク４４と、他のアーム４２，４３の各々の先端に取り付けられた吸盤４５，４６とを具備する。

フォーク４４は、スパウト２を挟み込んでスパウト２を保持するためのもので、スパウト２に対し係脱可能である。

各吸盤４５，４６には図示しない空気の給排気手段が付設される。また、吸盤４５，４６に対し、図示しない弁が配され、弁の開閉により、各吸盤４５，４６の吸引状態（ＯＮ）と解放状態（ＯＦＦ）とが切り替えられるようになっている。

次に、この実施の形態３の殺菌装置乃至無菌充填装置の作用について説明する。

（１）図１（Ａ）に示した未封状態のスパウト２を有するスパウト付き袋が、図２及び図３に示すように、無菌チャンバー７の近傍に集積される。

（２）一方、無菌チャンバー７内が殺菌処理された後、無菌チャンバー７内に無菌エアが吹き込まれる。無菌エアの吹き込みによって、無菌チャンバー７内の無菌性が維持される。

（３）搬送手段であるホイール８，９，１０が間欠的に回転し、ロボット１１が稼働する。ロボット１１は、無菌チャンバー７の導入口７ａに供給されるスパウト付き袋を把持して第一のホイール８のグリッパ４へと受け渡す。第一のホイール８のグリッパ４は、スパウト付き袋のスパウト２における支持用フランジ２ｃの近傍を把持することにより、図４及び図５に示すように、スパウト２が垂直になるようにスパウト付き袋を保持する。

（４）第一のホイール８の回転に伴い、に第一のホイール８側のグリッパ４から第二のホイール９側のグリッパ４へとスパウト付き袋が同じ姿勢のまま受け渡される。

（５）第二のホイール９の回転に伴い、グリッパ４に保持されたスパウト付き袋が、図１１に示すように、電子線照射部５に至り、グリッパ４と共に一時停止する。そして、グリッパ４が開きスパウト付き袋がグリッパ４から解放される直前に、図１２（Ｉ）に示すように、フォーク４４によってスパウト２が掴まれ、袋本体１の片方のシート３が吸盤４５，４６によって吸着保持される。

そして、保持体３９が水平軸４０と共にフォーク４４及び吸盤４５，４６を伴って約３６０度回転運動することにより、スパウト付き袋が電子線照射部５内の垂直面上で同じく３６０度回転運動する。

この回転運動の際、スパウト付き袋は、図１２（Ｉ）に示す状態から、図１２（ＩＩ）に示すように反時計方向に約９０度回転したとき、吸盤４５の吸引がＯＮにされたまま、吸盤４６の吸引がＯＦＦにされる。これにより、電子線が吸盤４６から解放されたシート３の箇所に適正に照射される。

スパウト付き袋が、図１２（ＩＩ）に示す位置からさらに９０度回転するときは、図１２（ＩＩＩ）に示すように、シート３が吸盤４５，４６によって吸着保持される。

そして、スパウト付き袋が、図１２（ＩＶ）に示す位置に到達すると、吸盤４６の吸引がＯＮにされたまま、吸盤４５の吸引がＯＦＦにされる。これにより、電子線が吸盤４５から解放されたシート３の箇所に適正に照射される。

このように、スパウト付き袋は垂直面内で３６０度回転することから、同じ位置で内容物充填方向ａへと向かう所定強度の電子線の流れによって、スパウト２の開口側と袋本体１の底側の二方向から照射線量が照射されることになる。従って、スパウト付き袋のスパウト２の内外面及び袋本体１の内外面が一基の電子線照射部５によって適正に殺菌処理される。

スパウト付き袋に所定量の電子線が照射された後、吸盤４５，４６がＯＦＦにされ、フォーク４４がスパウト２から離脱することによって、スパウト付き袋が保持体３９から解放される。そして、この解放と同時にスパウト付き袋は再びグリッパ４に保持される。

（６）第二のホイール９の回転に伴い、第二のホイール２側のグリッパ４から第三のホイール１０側のグリッパ４へと殺菌処理後のスパウト付き袋が同じ姿勢で受け渡される。

（７）第三のホイール１０の回転とともに、スパウト付き袋は、そのスパウト２が充填ノズル１９の直下に来るように搬送される。そして、充填ノズル１９からスパウト２を通して袋本体１内に殺菌処理済みの内容物が定量充填される。

（８）第三のホイール１０の回転に伴い、内容物が充填されたスパウト付き袋が次のシーラーに到達し、加熱盤２０によって、そのスパウト２の開口が易開封シート２ｄで塞がれる。これにより、スパウト付き袋が密封され、内部が無菌状態に保持される。

（９）第三のホイール１０の回転に伴い、密封されたスパウト付き袋が次の取り出し部に停止すると、このスパウト付き袋がグリッパ４から解放され、搬出用コンベア２４に受け取られ、搬出用コンベア２４によって無菌チャンバー７外へと搬出される。

（１０）無菌チャンバー７外へと搬出されたスパウト付き袋のスパウト２に、図１（Ａ）（Ｂ）に示したキャップ２ｅがキャッパーによって螺着される。

これにより、図１（Ｂ）に示す無菌の袋詰め製品が完成する。

なお、キャップ２ｅは、殺菌処理後に無菌チャンバー６内に供給し、無菌チャンバー７内でスパウト２にキャッピングすることも可能である。

また、易開封シート２ｄを省略し、キャップ２ｅのみでスパウト付き袋を密封することにより、無菌の袋詰め製品とすることも可能である。

（１１）以後、上記（１）〜（１０）の動作が繰り返されて無菌袋詰め製品の生産が続行される。

なお、上記実施の形態１，２，３では、図１（Ａ）（Ｂ）に示した形態のスパウト付き袋を用いたが、これに代えて図７（Ａ）に示す未封状態のスパウト２を有するスパウト付き袋を用いてこれを殺菌処理し、内容物充填後、スパウト２を易開封シート２ｄ及びキャップ２ｅで閉じ、同図（Ｂ）に示す無菌の袋詰め製品を作ることも可能である。

図７（Ａ）（Ｂ）に示すスパウト付き袋は、その袋本体１が長方形に形成され、上横ヒートシール部１ａと右縦ヒートシール部１ｃとが交差する箇所の斜めヒートシール部１ｆが省略される。また、スパウト２が上横ヒートシール部１ａに取り付けられる。

また、図８に示す未封状態のスパウト２を有するスパウト付き袋を用いてこれを殺菌処理し、内容物充填後、スパウトを易開封シート２ｄ及びキャップ２ｅで閉じ、同図（Ｂ）に示す無菌の袋詰め製品を作ることも可能である。

図８（Ａ）（Ｂ）に示すスパウト付き袋は、その袋本体１が図７（Ａ）（Ｂ）の場合と同様に長方形に形成されるが、図１（Ａ）（Ｂ）の場合と同様に上横ヒートシール部１ａと右縦ヒートシール部１ｃとが交差する箇所に斜めヒートシール部１ｆを設け、この斜めヒートシール部１ｆにスパウト２を取り付けてもよい。袋本体１の下辺には、山折された底折込シート２９が挿入され、この底折込シート２９が前後二枚のシート３，３に底ヒートシール部１ｇで接着されるとともに左右の縦ヒートシール部１ｂ，１ｃで接着される。底折込シート２９の谷折側内面には非ヒートシール加工がされているが、底折込シート２９の両側には切欠３０が設けられていることから、切欠３０の箇所で前後二枚のシート３，３同士が接着される。これにより、底折込シート２９がマチになって袋本体１の底の拡開が許容され、袋本体１の自立が可能となる。このように、袋本体１にシートが四重になって現れる箇所があっても、上記電子線の照射により袋本体１の適正な殺菌処理が可能である。

以下に、実施例を掲げ、本発明におけるスパウト付き袋の電子線照射による殺菌効果を示す。

１．サンプル
上部が図１（Ａ）に示した構造を有し、下部が図８（Ａ）に示した構造を有するスパウト付き袋を作成した。スパウトは円筒形とし、外径１２ｍｍ、内径１０ｍｍ、長さ３５ｍｍとした。袋本体は１３０ｍｍ×１６０ｍｍ、袋厚み約１００μｍとした。
２．処理条件
(1) 図４に示した電子線照射装置を用いてサンプルに電子線を照射した。
(2) 処理条件
(i) スパウト付き袋の袋本体は扁平に押し潰した状態にした。
(ii) 図４に示すようにスパウト付き袋を垂直に設置した。スパウトの開口と電子線照射部の窓との間の距離を２５ｍｍとした。電子線の照射方向をスパウトの内容物充填方向に一致させた。
(iii) 図４において、スパウト付き袋を、袋本体が上になり、スパウトが下になるように垂直に設置した。袋本体の上端（袋本体の底側）と電子線照射部の窓との間の距離を１５ｍｍとした。電子線の照射方向をスパウトの内容物注出方向に一致させた。
(iv) 上記(ii) (iii)において、加速電圧３００ｋＶで電子線をスパウト付き袋に照射した。その電子線照射の際、スパウト付き袋を速度５ｍ／ｍｉｎで搬送した。
(3) 照射線量測定箇所
(i) スパウトの内面上部
(ii) スパウトの内面中央部
(iii) スパウトの内面下部
(iv) 袋本体の外面
(v) 袋本体の内面
(vi) 袋本体の１-２層間（内面）
(vii) 袋本体の２-３層間（外面）
(4) 照射線量測定方法
ラジオクロミックフィルム線量計を袋本体及びスパウトの線量測定箇所に貼付したうえで上記(ii) (iii)の電子線照射を行った。その後、ラジオクロミックフィルム線量計を回収し、吸光度リーダーによって６００ｎｍの吸光度を計測し、ラジオクロミックフィルム線量計の発色の変化量より照射線量を求めた。
３．線量測定結果
電子線の線量測定結果は、表１に示す通りである。

表１中、符号３１〜３３は、図９中、スパウト内面に貼着されたラジオクロミックフィルム線量計を示し、符号３４〜３７は、図１０（Ａ）（Ｂ）中、袋本体の内外面に貼着されたラジオクロミックフィルム線量計を示す。また、表１中、袋本体の１-２層間（内面）とは、図１０（Ａ）（Ｂ）中、底折込シート２９と前後二枚のシート３，３との間うちの一方のことをいい、袋本体の２-３層間（外面）とは、図１０（Ａ）（Ｂ）中、底折込シート２９の谷折側内面のことをいう。

表１から明らかなように、スパウトの内面の上部、中央部、下部において、線量の合計がいずれも１０ｋＧｙを超えていることから、スパウトはその内外面とも適正に殺菌処理されている。また、袋本体はスパウトの内容物充填方向への一回の電子線照射のみによって１０ｋＧｙを超えていることから、袋本体の内外面とも適正に殺菌処理されている。

１…袋本体
２…スパウト
４…グリッパ
５ａ，５ｂ…電子線照射部
６…充填機
ａ…内容物充填方向
ｂ…内容物注出方向

Claims (12)

1. 未封状態のスパウトが袋本体に取り付けられてなる多数のスパウト付き袋を、スパウトを把持するグリッパにより支持しつつ搬送し、搬送中のスパウト付き袋に対しスパウトの内容物充填方向と内容物注出方向の二方向から電子線を照射することによってスパウト及び袋本体を殺菌することを特徴とするスパウト付き袋の殺菌方法。
2. 請求項１に記載のスパウト付き袋の殺菌方法において、スパウト付き袋をスパウトが所定の向きとなるように搬送しつつ、スパウト付き袋に対しスパウトの内容物充填方向又は内容物注出方向から電子線を照射し、次いで、スパウトの内容物注出方向又は内容物充填方向から電子線を照射することを特徴とするスパウト付き袋の殺菌方法。
3. 請求項１に記載のスパウト付き袋の殺菌方法において、スパウト付き袋をスパウトの中心軸を含む面内で回転させつつ、スパウト付き袋に対しスパウトの内容物充填方向及び内容物注出方向から電子線を照射することを特徴とするスパウト付き袋の殺菌方法。
4. 未封状態のスパウトが袋本体に取り付けられてなる多数のスパウト付き袋を、スパウトを把持するグリッパにより支持しつつ搬送する搬送手段と、搬送手段により搬送中のスパウト付き袋に対しスパウトの内容物充填方向と内容物注出方向の二方向から電子線を照射することによってスパウト及び袋本体を殺菌可能な電子線照射部とを具備することを特徴とするスパウト付き袋の殺菌装置。
5. 請求項４に記載のスパウト付き袋の殺菌装置において、スパウトが所定の向きとなって搬送されるスパウト付き袋に対して、スパウトの内容物充填方向又は内容物注出方向から電子線を照射する第一の電子線照射部と、第一の電子線照射部による電子線の照射後に、スパウトの内容物注出方向又は内容物充填方向から電子線を照射する第二の電子線照射部とが設けられたことを特徴とするスパウト付き袋の殺菌装置。
6. 請求項４に記載のスパウト付き袋の殺菌装置において、スパウト付き袋の搬送中にスパウト付き袋をスパウトの中心軸を含む面内で回転させる回転手段が搬送手段内に設けられ、回転手段によるスパウト付き袋の回転中にスパウト付き袋に対しスパウトの内容物充填方向及び内容物注出方向から電子線を照射する電子線照射部が設けられたことを特徴とするスパウト付き袋の殺菌装置。
7. 未封状態のスパウトが袋本体に取り付けられてなる多数のスパウト付き袋を、スパウトを把持するグリッパにより支持しつつ搬送し、搬送中のスパウト付き袋に対しスパウトの内容物充填方向と内容物注出方向の二方向から電子線を照射することによってスパウト及び袋本体を殺菌し、続いて内容物をスパウトから袋本体内に充填し、スパウトを封止することを特徴とするスパウト付き袋の無菌充填方法。
8. 請求項７に記載のスパウト付き袋の無菌充填方法において、スパウト付き袋をスパウトが所定の向きとなるように搬送しつつ、スパウト付き袋に対しスパウトの内容物充填方向又は内容物注出方向から電子線を照射し、次いで、スパウトの内容物注出方向又は内容物充填方向から電子線を照射することによってスパウト及び袋本体を殺菌することを特徴とするスパウト付き袋の無菌充填方法。
9. 請求項７に記載のスパウト付き袋の無菌充填方法において、スパウト付き袋をスパウトの中心軸を含む面内で回転させつつ、スパウト付き袋に対しスパウトの内容物充填方向及び内容物注出方向から電子線を照射することによってスパウト及び袋本体を殺菌することを特徴とするスパウト付き袋の無菌充填方法。
10. 未封状態のスパウトが袋本体に取り付けられてなる多数のスパウト付き袋を、スパウトを把持するグリッパにより支持しつつ搬送する搬送手段と、搬送手段により搬送中のスパウト付き袋に対しスパウトの内容物充填方向と内容物注出方向の二方向から電子線を照射することによってスパウト及び袋本体を殺菌可能な電子線照射部と、電子線の照射により殺菌されたスパウト付き袋内にスパウトから内容物を充填してスパウトを封止する充填機とを具備することを特徴とするスパウト付き袋の無菌充填装置。
11. 請求項１０に記載されたスパウト付き袋の無菌充填装置において、スパウトが所定の向きとなって搬送されるスパウト付き袋に対して、スパウトの内容物充填方向又は内容物注出方向から電子線を照射する第一の電子線照射部と、第一の電子線照射部による電子線の照射後に、スパウトの内容物注出方向又は内容物充填方向から電子線を照射する第二の電子線照射部とが設けられたことを特徴とするスパウト付き袋の無菌充填装置。
12. 請求項１０に記載されたスパウト付き袋の無菌充填装置において、スパウト付き袋の搬送中にスパウト付き袋をスパウトの中心軸を含む面内で回転させる回転手段が搬送手段内に設けられ、回転手段によるスパウト付き袋の回転中にスパウト付き袋に対しスパウトの内容物充填方向及び内容物注出方向から電子線を照射する電子線照射部が設けられたことを特徴とするスパウト付き袋の無菌充填装置。

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