JP2017079604A - 苗箱収納棚 - Google Patents

Abstract

【課題】対向する下横桟間に補強桟を位置調整可能に配設して、大型の収納棚であっても枠組み強度を十分に高めつつ軽トラックの荷台に安定搭載できる苗箱収納棚を提供する。【解決手段】左右の上横桟及び下横桟と、上横桟と下横桟間に垂直状態でそれぞれ配設される前後方向の複数の縦桟と、左右方向に対向する一対の縦桟の対向面間に所定の間隔を有して上下方向に配設される複数の翼板とを備え、左右の下横桟四隅の縦桟との連結部間に、左右方向と直交する前後方向に位置調整可能で軽トラックの荷台に当接可能な補強桟が配設されていることを特徴とする。前記補強桟は、両端が開口した本体パイプと、本体パイプの両端開口に嵌合固定される補強用ブロックと、下横桟の連結部近傍の内壁面に固定され補強用ブロックの他端部が着脱可能に嵌合固定される取付パイプを有する。【選択図】 図２

Description

本発明は、稲等の苗が育生された苗箱を多数収納して、例えば田植えの際に軽トラック等の荷台に搭載して田圃まで運搬する際に使用される苗箱収納棚に関する。

従来、この種の苗箱収納棚としては、例えば図６に示すように、左右上下に平行に配置される横桟Ｙと、この上下の横桟Ｙ間をそれぞれ連結する垂直状態の複数（図では４本）の縦桟Ｔを備えている。また、左右の対向する縦桟Ｔ間には、略Ｌ字形状に折り曲げられた複数の翼板５が上下方向に所定間隔を有して配設されている。

このとき翼板５は、前後両端の縦桟Ｔにおいては、図７（ａ）に示すように、その垂直な固定部５ａの長手方向端面が縦桟Ｔの対向面に溶接固定されて、略水平な苗箱載置部５ｂが内側方向に指向している。また、前後中間の縦桟Ｔにおいては、図７（ｂ）に示すように、２枚の翼板５の固定部５ａが背中合わせ状態でその長手方向端面がそれぞれ溶接固定され、各翼板５の苗箱載置部５ｂが隣接する縦桟Ｔ方向である反対方向に指向している。そして、この対向する２枚の翼板５の苗箱載置面５ｂ上に二点鎖線で示す苗箱２０が出し入れ可能に載置されるようになっている。なお、この種の苗箱収納棚に関する公報としては、例えば特許文献１が知られている。

特開２００６−２６２９０１号公報

しかしながら、このような苗箱収納棚にあっては、左右上下２本の横桟Ｙが４本の縦桟Ｔでそれぞれ連結されると共に、左右の縦桟Ｔの対向面間に複数の板状の翼板５の長手方向端面が溶接固定されることで、苗箱収納棚全体の強度が確保されているものの、左右の横桟Ｙが縦桟Ｔを介して複数の翼板５で連結される構造であることから、苗箱収納棚に収納される苗箱の数を例えば１５０箱と大型化した場合に十分な枠組み強度を得ることが難しい。

そのため、一般的な農家の苗箱収納棚の搬送手段として多く使用されている軽トラックに、大型の苗箱収納棚を搭載して田圃まで移動する際、横桟Ｙが軽トラックの荷台から外側にはみ出して横桟Ｙを荷台上に支持（当接）することができず、苗箱収納棚の枠組みが変形等してしまい、田圃において苗箱２０のスムーズな取り出しが得られ難くなる。特に近年、海外との競争力向上の目的で農業の大規模集約化が国策として進められて、その市場に対応すべく苗箱収納棚の大型化も必要とされており、狭い農道を走行可能な軽トラックでも安定して搭載できる大型の苗箱収納棚の出現が望まれているのが実情である。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、その目的は、対向する下横桟間に補強桟を位置調整可能に配設することで、大型の収納棚であってもその枠組み強度を十分に高めつつ軽トラック等の荷台に安定搭載できる苗箱収納棚を提供することにある。

かかる目的を達成すべく、本発明のうち請求項１に記載の発明は、左右の上横桟及び下横桟と、前記上横桟と下横桟間に垂直状態でそれぞれ配設される前後方向の複数の縦桟と、左右方向に対向する一対の前記縦桟の対向面間に所定の間隔を有して上下方向に配設される複数の翼板とを備えて、平面視方形状に形成される苗箱収納棚であって、前記左右の下横桟四隅の縦桟との連結部間に、前記左右方向と直交する前後方向に位置調整可能で軽トラックの荷台に当接可能な補強桟が配設されていることを特徴とする。

また、請求項２に記載の発明は、前記補強桟が、両端が開口する本体パイプと、一端部が前記本体パイプの両端開口にそれぞれ嵌合固定される平面視Ｌ字形状の一対の補強用ブロックと、両端に開口を有して前記下横桟の連結部近傍の内壁面に固定され前記補強用ブロックの他端部がそれぞれ着脱可能に嵌合固定される取付パイプと、を有することを特徴とする。

さらに、請求項３に記載の発明は、前記補強桟が外側位置と内側位置とに設定可能であり、前記外側位置における補強桟外面の前記下横桟及び縦桟外側への突出が防止されると共に、前記外側位置及び内側位置において補強桟底面が前記下横桟の底面と面一に設定されることを特徴とする。また、請求項４に記載の発明は、前記補強用ブロックが、前記上横桟及び下横桟の前後端と縦桟とを連結する補強ブロックと同一形状に形成されていることを特徴とする。

本発明のうち請求項１に記載の発明によれば、各横桟と縦桟及び翼板より平面視方形状に形成される苗箱収納棚の下横桟四隅の左右の縦桟との連結部間に、下横桟に沿って前後方向に位置調整可能で軽トラックの荷台に当接可能な補強桟が配設されているため、対向する下横桟間に配設される補強桟で苗箱収納棚自体の枠組み強度を十分に高めることができると共に、補強桟の配設位置を調整して補強桟を軽トラック等の荷台に当接させることで、大型の苗箱収納棚であっても各種トラックの荷台上に安定搭載できて、苗箱収納棚の枠組みの変形等を確実に防止することができる。

また、請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、補強桟が、両端が開口する本体パイプと、一端部が本体パイプの両端開口にそれぞれ嵌合固定される平面視Ｌ字形状の一対の補強用ブロックと、下横桟の縦桟連結部近傍の内壁面に固定され補強用ブロックの他端部がそれぞれ着脱可能に嵌合固定される取付パイプを有するため、取付パイプを縦桟との連結部の近傍に固定し、この取付パイプの両端開口から補強用ブロックの嵌合部を嵌合固定することで、補強桟の位置を簡単に調整できて、各種大きさの荷台を有するトラックに容易に適用することができる。

さらに、請求項３に記載の発明によれば、請求項１または２に記載の発明の効果に加え、補強桟が外側位置と内側位置とに設定可能で、外側位置における補強桟外面の下横桟及び縦桟外側への突出が防止されると共に、外側位置及び内側位置において補強桟底面が下横桟の底面と面一に設定されているため、左右の下横桟と補強桟で形成される底部の外形形状が苗箱収納棚全体の外形形状より大きくなることがなく、例えば軽トラックであっても、苗箱収納棚を荷台上に簡単かつ安定して搭載することができる。

また、請求項４に記載の発明によれば、請求項２または３に記載の発明の効果に加え、補強桟の補強用ブロックが、上横桟及び下横桟の前後端と縦桟とを連結する補強ブロックと同一形状に形成されているため、耐震強化のために横桟と縦桟を連結する補強ブロックを補強桟にも兼用できて、苗箱収納棚の部材の共通化が図れると共に組み付け等の作業も容易となって、安価な苗箱収納棚を得ることができる。

本発明に係わる苗箱収納棚の一実施形態を示す斜視図 同その底部の平面図 同補強桟の斜視図 同補強桟の嵌合固定状態の縦断面図 同トラックへの搭載状態の説明図 従来の苗箱収納棚の図２と同様の平面図 同要部の縦断面図

以下、本発明を実施するための形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１〜図５は、本発明に係わる苗箱収納棚の一実施形態を示している。なお、図６及び図７に示す部位と同一部位には、同一符号を付して説明する。図１及び図２に示すように、苗箱収納棚１は、左右方向イ両側の上下に前後方向ロ（図２の上側を前とする）に向けて平行に配置された上横桟２及び下横桟３と、左右上下の各横桟２、３を縦方向（上下方向）に一定間隔で連結するそれぞれ４本の縦桟４と、左右方向イの対向する縦桟４を連結する上下方向に配設された複数の翼板５等を有している。そして、これらが枠組み構造とされることで、前後方向ロに隣接する縦桟４間に３つの収納部６ａ〜６ｃが形成されている。

前記上横桟２と下横桟３及び縦桟４は、それぞれ同一外形の角形パイプで形成され、これらが互いに合計８個の連結部７（ジョイント部）で連結されることで左右一対の桟ユニットが形成されている。この各桟ユニットの上横桟２及び下横桟３と縦桟４の連結部７は接触部位が溶接固定されると共に、連結部７の各横桟２、３と縦桟４は、補強ブロック（図示せず）と補強板８等で補強されつつ連結されている。

すなわち、角パイプでそれぞれ形成される上横桟２及び下横桟３と縦桟４の連結部７の内部には、Ｌ字形状もしくはＴ字形状の補強ブロックが嵌合されると共に、この補強ブロックが位置する連結部７の外面に補強板８が配設されている。そして、補強ブロックに設けたネジ孔に、補強板８と上横桟２、下横桟３及び縦桟４に設けた取付孔を介してボルトをねじ込むことにより、連結部７の補強ブロックと補強板８及び各桟２〜４が固定されて、左右の各桟ユニットの耐震化（強度アップ）が図られている。

また、前記左右の下横桟３と縦桟４との対向する連結部７間には、補強桟１２がそれぞれ配設されている。この補強桟１２は、図３及び図４に示すように、下横桟３や縦桟４と同一外形で前記翼板５の長さより所定寸法短くその両端が開口する角パイプで形成された本体パイプ１２ａと、この本体パイプ１２ａの両端部にそれぞれ配設される平面視Ｌ字形状の補強用ブロック１２ｂと、前記連結部７の下横桟３の内壁面に固定された取付パイプ１２ｃ等で構成されている。

前記補強用ブロック１２ｂは、例えば前記下横桟３の前後端と縦桟４とを連結する前述したＬ字形状の補強ブロックが使用され、図３に示すように、平面視正方形状のコーナ部１３と、このコーナ部１３の隣り合う側面にそれぞれ一体的に設けた一対の嵌合固定部１４ａ、１４ｂ等をそれぞれ有している。なお、嵌合固定部１４ａ、１４ｂには、その長手方向の両端部にネジ孔１５がそれぞれ形成されると共に、嵌合固定部１４ａ、１４ｂとコーナ部１３には、軽量化のための適宜形状の開口１６がそれぞれ形成されている。

また、前記取付パイプ１２ｃは、前記各横桟２、３や縦桟４及び補強桟１２の本体パイプ１２ａと同一断面形状の例えば長さ１０〜２５ｃｍ程度の角パイプで形成されて、その一側壁が下横桟３の連結部７の内壁面に接触状態で溶接固定されている。また、取付パイプ１２ｃの上壁には、所定間隔で一対の取付孔１７がそれぞれ形成されている。

そして、前記補強桟１２は、その本体パイプ１２ａ両端の開口から一対の補強用ブロック１２ｂの各嵌合固定部１４ａを嵌合し、本体パイプ１２ａの上壁に設けた取付孔を利用して、ボルト１８を嵌合固定部１４ａのネジ孔１５にねじ込むことで、本体パイプ１２ａの両端に補強用ブロック１２ｂがそれぞれ嵌合固定された状態となる。この本体パイプ１２ａに固定された補強用ブロック１２ｂの他方の嵌合固定部１４ｂを、前記下横桟３に固定されている取付パイプ１２ｃに、図３の矢印ハの如く移動させて嵌合させ、取付パイプ１２ｃの上壁に設けた取付孔１７からボルト１８を他方の嵌合固定部１４ｂのネジ孔１５にネジ込むことで、補強桟１２が下横桟３間に配設される。

このとき、取付パイプ１２ｃの両端が開口していることから、補強桟１２の嵌合固定部１４ｂを取付パイプ１２のいずれかの開口から嵌合、すなわち補強桟１２の下横桟３に対する固定（配設）位置を、図２に示す外側位置Ｓ１か内側位置Ｓ２かに調整（位置設定）しつつ下横桟３間に配設することかできる。この補強桟１２の位置調整は、前後方向ロの４つの連結部７のうち、中央２つの連結部７については必要としないが、前後方向ロの両端の連結部７については、後述する如く必要に応じて行われることになる。この補強桟１２が下横桟３の前後４隅の連結部７で左右方向イに対向する連結部７間に配設されることで、苗箱収納棚１の底部が２本の左右の下横桟３と４本の補強桟１２とによる枠組み構造とされている。

前記対向する縦桟４間に配設される翼板５は、例えば図７に示すように、固定部５ａと苗箱載置部５ｂとで断面略Ｌ字形状に形成されている。前記固定部５ａは、その先端に外側に向けてＬ字形状もしくは逆Ｕ字形状に折り曲げられた取付強度アップ用のリブが形成され、これらの端面（翼板５の長手方向端面）が各縦桟４の対向面に溶接固定されている。また、前記苗箱載置部５ｂは、所定幅を有して固定部５ａの下端に略水平方向に延設され、幅方向の中央部が山型形状とされてその頂部には長手方向に沿って、苗箱２０の出し入れをスムーズ行うための突条が複数設けられている。なお、苗箱載置部５ｂの長手方向の両端部の角部はカットされて、苗箱２０の出し入れの一層のスムーズ化や出し入れ作業時の安全性が確保されるようになっている。

そして、前記翼板５が各縦桟４の対向面に上下方向に沿って一定間隔で複数溶接固定されることで、苗箱収納棚１に前記３つの収納部６ａ〜６ｃが形成され、この各収納部６ａ〜６ｃの一対の翼板５上に、苗箱２０が例えば合計１５０箱程度収納可能となっている。この苗箱２０の出し入れは、前記隣接する縦桟４間に着脱可能に装着される脱落防止棒２１（図１参照）を取り外した状態で苗箱収納棚１の左右方向から行われる。また、稲の苗が育生された苗箱２０を田圃まで軽トラックで運搬する場合は、脱落防止棒２１を図２に示す左右の下横桟３（及び上横桟２）の孔２１ａに差し込み装着した状態で行われる。なお、前記苗箱収納棚１を構成する各部材は、アルミニウム製もしくはアルミニウム合金製とされて、苗箱収納棚１の軽量化が図られている。

次に、このように構成された前記苗箱収納棚１の使用方法の一例について説明する。先ず、１５０箱の苗箱２０が収納可能な前記苗箱収納棚１の場合、その外形の大きさは、苗箱収納棚１の高さが制限されることや、苗箱２０の大きさが規格化されていること等から、図５（ａ）に示すように、軽トラックの一般的な荷台２２ａの大きさより若干大きめとなっている。そこで、前記苗箱収納棚１を軽トラックに搭載する場合は、軽トラックの荷台２２ａの大きさに応じて補強桟１２を所定位置に設定する。

この補強桟１２の位置設定は、軽トラックの荷台２２ａに当接しない前後方向ロの一方の端部となる荷台２２ａ後方側の補強桟１２を内側位置Ｓ２に設定することで行う。この作業は、補強桟１２の嵌合固定部１４ｂを各取付パイプ１２ｃの内側（反後端連結部７側）の開口から嵌合して、取付パイプ１２ｃの取付孔１７を介してボルト１８を嵌合固定部１４ｂのネジ孔１５にそれぞれねじ込むことで行うことができる。

これにより、図５（ａ）の実線Ａで示すように、後端の補強桟１２の本体パイプ１２ａが下横桟３の後端に連結される縦桟４の位置（連結部７の位置）より取付パイプ１２ｃの長さ分だけ内側（前方側）に位置することになる。その結果、この後端の補強桟１２が軽トラックの荷台２２ａの後端上に当接、すなわち４本全ての補強桟１２が荷台２２ａに当接した状態で、苗箱収納棚１が軽トラックの荷台２２ａ上に搭載される。

この搭載状態で軽トラックの運転で苗箱収納棚１が田圃に隣接する農道まで運搬される。この運搬時に、苗箱収納棚１の底部を形成する４本の補強桟１２が全て荷台２２ａに当接していることから、従来の補強桟がない枠組み構造による苗箱収納棚のような大きな変形等がなくなる。また、荷台２２ａ後端の補強桟１２が荷台２２ａに当接せず残りの３つの補強桟１２が当接している場合に生じ易い苗箱収納棚１の捻れ現象も確実に防止される。なお、図５（ａ）の場合、前端（荷台２２ａの前端）の補強桟１２は、外側位置Ｓ１の設定が好ましいが、荷台２２ａの状況によっては、二点鎖線で示す内側位置Ｓ２に設定しても良い。

また、前記苗箱収納棚１を１トン（１ｔ）トラック等のように、荷台２２ｂの面積が前記苗箱収納棚１の外形より所定寸法大きい場合は、図５（ｂ）に示すように、前後両端の補強桟１２を外側位置Ｓ１に設定して、荷台２２ｂ上に搭載する。このときの位置設定は、補強桟１２の嵌合固定部１４ｂを、取付パイプ１２ｃの後端連結部７側の開口から嵌合させてボルト１８で固定することにより行われ、補強桟１２の外面が下横桟３の後端面（及び縦桟４の後面）から突出することがなく面一に設定されることになる。

つまり、前記苗箱収納棚１の場合、その底部を左右一対の下横桟３と４本の補強桟１２で枠組み構造として強化すると共に、搭載するトラックの荷台２２ａ、２２ｂの大きさに応じて、４本の補強桟１２のうち少なくとも後端（荷台部２２ａの後端）に位置する補強桟１２の位置を内側位置Ｓ２に設定することにより、４本全ての補強桟１２を軽トラックの荷台２２ａでも確実に当接できることになる。

このように、前記苗箱収納棚１によれば、各横桟２、３と縦桟４及び翼板５により平面視長方形状に形成される苗箱収納棚１の下横桟３四隅の左右の連結部７間に、前後方向に位置調整可能で軽トラックの荷台２２ａでも当接可能な補強桟１２が配設されているため、対向する下横桟３間に配設される補強桟１２で収納棚１自体の特に底部の枠組み強度を十分に高めることができると共に、補強桟１２の位置を調整することで、各種トラックの荷台２２ａ、２２ｂ上に、大型の苗箱収納棚１であってもその枠組み形状の変形等を防止した状態で安定搭載して運搬することができる。

また、補強桟１２が、両端が開口した本体パイプ１２ａと、コーナ部１３と一対の嵌合固定部１４ａ、１４ｂを有して平面視Ｌ字形状に形成された補強用ブロック１２ｂと、下横桟３の連結部７近傍の内壁面に固定された取付パイプ１２ｃを有し、補強用ブロック１２ｂの嵌合固定部１４ａ、１４ｂが本体パイプ１２ａと取付パイプ１２ｃの開口にそれぞれ嵌合可能に構成されているため、取付パイプ１２ｃを連結部７近傍に固定し、この取付パイプ１２ｃの両端開口を利用して補強ブロック１２ｂの嵌合固定部１４ｂを嵌合固定することで、補強桟１２の位置を外側位置Ｓ１と内側位置Ｓ２の二箇所に簡単に設定できて、各種大きさの荷台２２ａ、２２ｂを有するトラックに容易に適用することができる。

さらに、補強桟１２が外側位置Ｓ１と内側位置Ｓ２とに設定可能で、外側位置Ｓ１における補強桟外面の下横桟及３び縦桟４外側からの突出が防止されると共に、外側位置Ｓ１及び内側位置Ｓ２において補強桟底面が下横桟３の底面と面一に設定されているため、下横桟３と補強桟１２で形成される苗箱収納棚１の底部の外形形状が苗箱収納棚１全体の外形形状より大きくなること等がなく、例えば軽トラックであっても、苗箱収納棚１を荷台２２ａ上に外側への張り出しを極力小さくした状態で安定して搭載することができる。

また、補強桟１２の補強用ブロック１２ｂが、上横桟２及び下横桟３の前後端と縦桟４とを連結する補強ブロックと同一形状であるため、苗箱収納棚１の部材の共通化が図れると共に組み付け等の作業も容易となって、安価な苗箱収納棚１を得ることができる。また、従来使用していた軽トラックの荷台２２ａに大型の苗箱収納棚１を安定搭載できるため、新たに１ｔトラック等を購入することなく、軽トラックでも多数の苗箱２０の運搬を同時に行うことができる。

また、苗箱収納棚１の横桟２、３や縦桟４及び翼板５の構造が従来と基本的に同じ構造で、規格化されている従来からの苗箱２０をそのまま使用できる構造であるため、苗箱収納棚１を従来の製造工程を大きく変えることなく製造でき、結果として安価な大型の苗箱収納棚１を容易に得ることができる。またさらに、補強桟１２を下横桟３間に配設することで対応できるため、既存の苗箱収納棚の下横桟３に取付パイプ１２ｃを固定（溶接固定もしくはネジ固定）することで、補強桟１２を取り付けることができ、既に使用されている苗箱収納棚でも容易に適用することができる。これらのことから、大規模化を目指す農家等の要望に、投資費用を極力抑えつつ的確に対応することが可能になる。

なお、前記実施形態においては、左右一対の下横桟３間にのみ補強桟１２を配設したが、上横桟２間にも同様の補強桟１２を配設して、苗箱収納棚１全体の枠組み強度をより一層高めることもできる。また、補強桟１２を縦桟４が連結される全ての連結部７間に配設したが、補強桟１２を前後両端部の二箇所に配設したり、両端部と中央の三箇所に配設することもできる。さらに、補強桟１２自体の形態や翼板５の形態、各横桟２、３と縦桟４との連結構造等も一例であって、例えば大型の苗箱収納棚１への適用に限らず中型の苗箱収納棚に適用する等、本発明に係わる各発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜の構成を採用することができる。

本発明は、軽トラック等のトラックの荷台上に搭載されて稲や野菜等の苗が育生された苗箱を、田圃や畑に移動する際に使用される全ての苗箱収納棚に利用できる。

１・・・・・・・・・苗箱収納棚
２・・・・・・・・・上横桟
３・・・・・・・・・下横桟
４・・・・・・・・・縦桟
５・・・・・・・・・翼板
５ａ・・・・・・・・固定部
５ｂ・・・・・・・・苗箱載置部
６ａ〜６ｃ・・・・・収納部
７・・・・・・・・・連結部
８・・・・・・・・・補強板
１２・・・・・・・・補強桟
１２ａ・・・・・・・本体パイプ
１２ｂ・・・・・・・補強用ブロック
１２ｃ・・・・・・・取付パイプ
１３・・・・・・・・コーナ部
１４ａ、１４ｂ・・・嵌合固定部
１５・・・・・・・・取付孔
１６・・・・・・・・開口
１７・・・・・・・・取付孔
１８・・・・・・・・ボルト
２０・・・・・・・・苗箱
２２ａ・・・・・・・荷台（軽トラック）
２２ｂ・・・・・・・荷台（１ｔトラック）
Ｓ１・・・・・・・・外側位置
Ｓ２・・・・・・・・内側位置
イ・・・・・・・・・左右方向
ロ・・・・・・・・・前後方向

Claims (4)

1. 左右の上横桟及び下横桟と、前記上横桟と下横桟間に垂直状態でそれぞれ配設される前後方向の複数の縦桟と、左右方向に対向する一対の前記縦桟の対向面間に所定の間隔を有して上下方向に配設される複数の翼板とを備えて、平面視方形状に形成される苗箱収納棚であって、
   前記左右の下横桟四隅の縦桟との連結部間に、前記左右方向と直交する前後方向に位置調整可能で軽トラックの荷台に当接可能な補強桟が配設されていることを特徴とする苗箱収納棚。
2. 前記補強桟は、両端が開口する本体パイプと、一端部が前記本体パイプの両端開口にそれぞれ嵌合固定される平面視Ｌ字形状の一対の補強用ブロックと、両端に開口を有して前記下横桟の連結部近傍の内壁面に固定され前記補強用ブロックの他端部がそれぞれ着脱可能に嵌合固定される取付パイプと、を有することを特徴とする請求項１に記載の苗箱収納棚。
3. 前記補強桟が外側位置と内側位置とに設定可能であり、前記外側位置における補強桟外面の前記下横桟及び縦桟外側への突出が防止されると共に、前記外側位置及び内側位置において補強桟底面が前記下横桟の底面と面一に設定されることを特徴とする請求項１または２に記載の苗箱収納棚。
4. 前記補強用ブロックは、前記上横桟及び下横桟の前後端と縦桟とを連結する補強ブロックと同一形状に形成されていることを特徴とする請求項２または３に記載の苗箱収納棚。

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