JP2017065796A - 吐出容器およびそれを用いた吐出製品 - Google Patents

Abstract

【課題】外ボトルと内ボトルとの間の原液収容室に原液を充填し、内ボトル内に噴射剤を充填するための出容器を提供することを目的としている。【解決手段】外ボトル１１と、外ボトル１１に収容される可撓性の内ボトル１２と、外ボトル１１に取り付けられ、外ボトル１１と内ボトル１２を閉じるバルブアッセンブリ１３と、外ボトル１１と内ボトル１２との間の筒状の原液収容室Ｓ１に収納される原液Ｃと、内ボトル１２内（噴射剤収容室Ｓ２）に収納される噴射剤Ｐとを備えた吐出製品１０。外ボトル１１の肩部の内面に上下に延びる凸部１６ａおよび内ボトル１２の肩部の外面に上下に延びる凹部１７が形成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、外ボトルと内ボトルとの間の原液収容室に原液を収納し、内ボトル内に噴射剤を収納し、内ボトルを外ボトルの内面に向かって拡張させながら原液を吐出するための吐出容器およびそれを用いた吐出製品に関する。

出願人は、特許文献１に示すように、合成樹脂製の外ボトルと合成樹脂製の内ボトルとを有し、外ボトルと内ボトルとの間の原液収容室に原液を収納し、内ボトル内に噴射剤を収納し、内ボトルを外ボトルの内面に向かって拡張させながら原液を吐出する多層ボトル製品を提案している。

特許第５４８７０１１号公報

しかし、特許文献１の多層ボトル製品は、原液収容室と外気とを繋ぐ原液通路が内ボトルの外側（内ボトルと外ボトルの間）にあり、かつ、原液を吐出するにつれて内ボトルが膨らむため、使用することによりその原液通路、特に、上方に向かって縮径する肩部および肩部と首部の境界近辺の外ボトルと内ボトルの間の空間（肩部通路）が塞がれやすい。つまり、内ボトルには噴射剤の圧力により拡張方向の力が働くため、原液が残っているにも関わらず外ボトルと内ボトルの一部が当接し、原液を含んだ隔離空間が形成されるおそれがある。
上記問題を鑑み、本発明は外ボトルと内ボトルとの間の原液収容室に原液を収納し、内ボトル内に噴射剤を収納するための原液通路が塞がれにくい吐出容器を提供することを目的としている。

本発明の吐出容器は、外ボトルと、外ボトルに収容される可撓性の内ボトルと、外ボトルに取り付けられ、外ボトルと内ボトルを閉じるバルブアッセンブリとを有し、外ボトルと内ボトルとの間の原液収容室に原液を収納し、内ボトル内に噴射剤を収納し、内ボトルを外ボトルの内面に向かって拡張させながら原液を吐出するための吐出容器であって、前記外ボトルが、筒状の胴部と、その上端から上方に向かって縮径する肩部と、その上端から上方に延びる筒状の首部とを有し、前記内ボトルが、筒状の胴部と、その上端から上方に向かって縮径する肩部と、その上端から上方に延びる筒状の首部とを有し、前記外ボトルの肩部の内面および／または内ボトルの肩部の外面に略上下方向に延びる凸部または凹部が形成されていることを特徴としている。

本発明の吐出容器であって、前記凸部または凹部が前記外ボトルの肩部の内面から外ボトルの胴部の内面に連続して延びているものが好ましい。
本発明の吐出容器であって、前記凸部または凹部が前記内ボトルの肩部の外面から内ボトルの胴部の外面に連続して延びているものが好ましい。
本発明の吐出容器であって、前記外ボトルの肩部の内面に凸部または凹部が形成されており、前記内ボトルの肩部の外面に凹部または凸部が形成されており、前記内ボトルを拡張させたとき、前記外ボトルの肩部の内面の凸部または凹部が、前記内ボトルの肩部の外面の凹部または凸部と重ならないように構成されているものが好ましい。
本発明の吐出容器であって、前記外ボトルの少なくとも胴部が所定の内圧（たとえば０．１ＭＰａ（ゲージ圧）以上）において弾性膨張するものが好ましい。その場合、前記外ボトルの肩部および／または胴部の外面に、前記外ボトルの内面の凸部または凹部に沿って溝または突条が形成されているものが好ましい。

本発明の吐出容器であって、前記内ボトルの首部の外面および／または外ボトルの首部の内面に縦通路を備えており、前記縦通路から半径方向外側に延びる領域に、少なくとも複数の凸部、複数の凹部または凸部および凹部が配置されているものが好ましい。
本発明の吐出容器であって、前記内ボトルの首部の外面および／または外ボトルの首部の内面に複数の縦通路を備えており、前記縦通路から半径方向外側に延びるそれぞれの領域に、少なくとも凸部または凹部が配置されているものが好ましい。

本発明の吐出製品は、本発明の吐出容器と、その原液収容室に収納される原液と、内ボトル内に収納される噴射剤とを備えたことを特徴としている。

本発明の吐出容器は、外ボトルと、外ボトルに収容される可撓性の内ボトルと、外ボトルに取り付けられ、外ボトルと内ボトルを閉じるバルブアッセンブリとを有し、外ボトルと内ボトルとの間の原液収容室に原液を収納し、内ボトル内に噴射剤を収納し、内ボトルを外ボトルの内面に向かって拡張させながら原液を吐出するための吐出容器であって、前記外ボトルが、筒状の胴部と、その上端から上方に向かって縮径する肩部と、その上端から上方に延びる筒状の首部とを有し、前記内ボトルが、筒状の胴部と、その上端から上方に向かって縮径する肩部と、その上端から上方に延びる筒状の首部とを有し、前記外ボトルの肩部の内面および／または内ボトルの肩部の外面に略上下方向に延びる凸部または凹部が形成されているため、原液収容室とバルブアッセンブリとの間であって、バルブアッセンブリに近い原液が最初に吐出され、距離が比較的近い外ボトルの肩部と内ボトルの肩部の間において、内ボトルが外ボトルの内面近辺まで拡張して外ボトルと内ボトルとの間の空間（肩部通路）が小さくなる、あるいは、塞がったとき、凸部または凹部による略上下方向に延びる隙間通路を確保することができ、使用の途中で原液が吐出できなくなることを防止でき、かつ、使用後の原液の残量を少なくすることができる。特に、内ボトルの首部との境界の肩部が最初に拡張変形する内ボトルでは、使用直後での不良も防止することができる。

本発明の吐出容器であって、前記凸部または凹部が前記外ボトルの肩部の内面から外ボトルの胴部の内面に連続して延びている場合、内ボトルが外ボトルの内面近辺まで拡張したとき形成される前記隙間通路を吐出容器の上下に長く設けることができる。そのため、原液を胴部に沿って原液収容室からバルブアッセンブリに向かって上方向にスムーズに流すことができ、一層原液の残量を減少させることができる。また、外ボトルの胴部が上下方向に強くなるため、バルブアッセンブリを外ボトルに押し付けながら取り付ける際にも座屈などの胴部自体の変形や凸部または凹部の変形を防止でき、前記隙間通路を確実に形成させることができる。

本発明の吐出容器であって、前記凸部または凹部が前記内ボトルの肩部の外面から内ボトルの胴部の外面に連続して延びている場合、内ボトルが外ボトルの内面近辺まで拡張したとき形成される前記隙間通路を吐出容器の上下に長く設けることができ、原液を胴部に沿って原液収容室からバルブアッセンブリに向かって上方向にスムーズに流すことができ、一層原液の残量を減少させることができる。また、内ボトルの内部を上下に分ける略水平方向の折れ線等の発生を防止できる等、内ボトルの変形（拡張変形および原液を充填するときの収縮変形）を制御することができる。

本発明の吐出容器であって、前記外ボトルの肩部の内面に凸部または凹部が形成されており、前記内ボトルの肩部の外面に凹部または凸部が形成されており、前記内ボトルを拡張させたとき、前記外ボトルの肩部の内面の凸部または凹部が、前記内ボトルの肩部の外面の凹部または凸部と重ならないように構成されている場合、外ボトルの凸部または凹部が、内ボトルの凹部または凸部と重なり、隙間通路が無くなるといった現象を防止できる。またそれぞれ外ボトルの凸部または凹部と、内ボトルの凹部または凸部の両方の近辺において隙間通路を形成することができ、原液の残量を一層少なくすることができる。

本発明の吐出容器であって、前記外ボトルの少なくとも胴部が所定の内圧において弾性膨張する場合、原液収容室内の原液は内側からは噴射剤の圧力を受け、かつ外側からは外ボトルの収縮力を受けるため、原液を原液収容室からバルブアッセンブリに供給しやすい。そのため、噴射剤の充填圧力を低くすることができる。
さらに、前記外ボトルの肩部および／または胴部の外面に、前記外ボトルの内面の凸部または凹部に沿って溝または突条が形成されている場合は、噴射剤を充填して所定の内圧としたとき、外ボトルが膨張して外面の溝または突条が小さくなる、または溝または突条の深さが浅くなるように膨張変形し、外観上、溝または突条の輪郭が薄くなる。つまり、噴射剤が収納されているときの吐出容器と、噴射剤を排出した廃棄直前の吐出容器とで外観が異なり、吐出容器内に噴射剤が残っているか否かが目視でわかり、吐出容器の廃棄作業を安全に行うことができる。特に、噴射剤として圧縮ガスを用いる場合、原液を吐出することにより内ボトルの容積が拡大して内圧が低下するため、外ボトルは元の形状に戻ろうとし、外面の溝や突条が大きくなる、または溝または突条の深さが深くなる。そのため、原液が少なくなるにつれて原液を押圧する内圧は下がるが、隙間通路は確保しやすくなり、原液が残りにくい。さらに、外ボトルの外面の溝や突条の状態（弾性変形状態）によって、原液の残量を確認できる。

本発明の吐出容器であって、前記内ボトルの首部の外面および／または外ボトルの首部の内面に縦通路を備えており、前記縦通路から半径方向外側に延びる領域に、少なくとも複数の凸部、複数の凹部または凸部および凹部が配置されている場合、複数の隙間通路が縦通路と連通するため、最後まで原液を詰まらせることなく吐出しやすい。
本発明の吐出容器であって、前記内ボトルの首部の外面および／または外ボトルの首部の内面に複数の縦通路を備えており、前記縦通路から半径方向外側に延びるそれぞれの領域に、少なくとも前記凸部または凹部が配置されている場合、原液は複数の縦通路を通って原液収容室からバルブアッセンブリへと供給されるため、複数の原液の流路が形成され、内ボトルを安定した形状で拡張させることができる。そして、内ボトルを安定に拡張させることにより隙間通路と縦通路の閉塞を起こりにくくできる。

図１ａは本発明の吐出製品の一実施形態を示す側面断面図であり、図１ｂはそのＸ１−Ｘ１線断面図である。 図２ａは図１の吐出製品の外ボトルの側面断面図であり、図２ｂはそのＷ−Ｗ線断面図である。 図３ａは図１の吐出製品の内ボトルの側面断面図であり、図３ｂはそのＹ１−Ｙ１線断面図であり、図３ｃはそのＹ２−Ｙ２線断面図であり、図３ｄは図１の吐出製品に用いることができる内ボトルの他の形態の断面図である。 図４ａは図１の吐出製品のバルブアッセンブリを示す側面断面図であり、図４ｂはその使用状態を示す側面断面図である。 図５ａは図１の吐出製品の二重ボトルの側面断面図であり、図５ｂはそのＺ１−Ｚ１線断面図であり、図５ｃ、図５ｅはそれぞれ図１の吐出製品の製造過程を示す概略図であり、図５ｄは図５ｃのＺ２−Ｚ２線断面図であり、図５ｆは図５ｅのＺ３−Ｚ３線断面図である。 図６ａは図１の吐出製品を使用した後の状態を示す側面断面図であり、図６ｂはそのＸ２−Ｘ２線断面図である。 図７ａは本発明の吐出製品の他の実施形態を示す側面断面図であり、図７ｂはそのＸ３−Ｘ３線断面図であり、図７ｃは図７ａの吐出製品を使用した後の状態を示す断面図である。 本発明の吐出製品のさらに他の実施形態を示す一部断面側面図である。 本発明の吐出製品のさらに他の実施形態を示す側面図である。

図１の吐出製品１０は、外ボトル１１と、外ボトル１１に収容される可撓性の内ボトル１２と、外ボトル１１に取り付けられ、外ボトル１１と内ボトル１２を閉じるバルブアッセンブリ１３と、外ボトル１１と内ボトル１２との間の筒状の原液収容室Ｓ１に収納される原液Ｃと、内ボトル１２内（噴射剤収容室Ｓ２）に収納される噴射剤Ｐとを備えている。この吐出製品１０は、バルブアッセンブリ１３を操作し、原液収容室Ｓ１と外部とを連通することにより、内ボトル１２を外ボトル１１の内面に向かって拡張させ、原液収容室Ｓ１を収縮して原液Ｃを吐出するものである。なお、この吐出製品１０は、バルブアッセンブリ１３のステム２６に押ボタン１５等を取り付けて使用する。

外ボトル１１は、図２に示すように、底部１１ａと、円筒状の胴部１１ｂと、その胴部の上端から上方に向かって縮径するテーパー状の肩部１１ｃと、その肩部の上端から上方に延びる円筒状の首部１１ｄとを備えた容器である。
外ボトル１１には、肩部１１ｃから胴部１１ｂに向かって上下に延びるリブ１６が複数形成されている。このリブ１６は、外ボトル１１の胴部１１ｂおよび肩部１１ｃの内面の凸部１６ａ、および、外ボトル１１の胴部１１ｂおよび肩部１１ｃの外面の溝部１６ｂを構成する（図２ｂ参照）。凸部１６ａは、外ボトル１１の内面近辺まで内ボトル１２が拡張しても外ボトル１１と内ボトル１２との間に隙間（隙間通路）ができるように内ボトル１２の外面を支持する。また凸部１６ａを胴部１１ｂまで延長することにより、隙間通路を上下に長く形成させることができる。特に、底部近辺までリブ１６を形成することにより、吐出容器の全体に隙間通路を形成することができる。またリブ１６により外ボトル１１が上下方向に強くなるため、バルブアッセンブリ１３を外ボトル１１に押し付けながら取り付ける際にも座屈などの変形がなく、凸部１６ａや溝部１６ｂの形状を保たれ、隙間通路が確保できる。
リブ１６は、複数が環状に等間隔で配置されるのが好ましい。特にリブ１６を４〜１６個設けるのが好ましい。しかし、隙間が確保できればリブ１６は１つであってもよい。この外ボトル１１には、８つのリブ１６が等間隔で形成されている。

底部１１ａは、胴部１１ｂの下端から連続した半球状としている。特に、底部１１ａの内面が胴部１１ｂの下端から連続した湾曲面となっている。このように底部１１ａを胴部１１ｂの下端と滑らかに連続させることにより、内ボトル１２を拡張変形させたとき、外ボトル１１の底部１１ａと内ボトル１２の底部１２ａとを密に当接させることができる。つまり、原液収容室Ｓ１を効率よく収縮でき、原液Ｃの残量を小さくできる。しかし、底部１１ａの形状は特に限定されるものではない。

胴部１１ｂは、外ボトル１１が所定の内圧において、弾性限界を超えない範囲で膨張変形できるように構成されている。図２ｂに示すように、内圧０（ゲージ圧力）から所定の内圧となるに伴い、外ボトル１１の原型状態（図２ｂの実線）から外ボトル１１の膨張状態（図２ｂの破線）へと変形する。原型状態のとき、外ボトル１１の溝部１６ｂは深く、はっきりと表れる。一方、膨張状態のとき、溝部１６ｂが浅くなるように偏平化する。なお、図１ｂの外ボトル１１は膨張状態を示している。つまり、原型状態と膨張状態では、外観が異なり、膨張状態では溝部１６ｂの輪郭が薄くなる。そのため、噴射剤Ｐが充填されている時と、噴射剤Ｐが排出された後の廃棄直前とで外ボトル１１の外観が異なる。
外ボトルとしては、内圧が０．１ＭＰａ（ゲージ圧）以上のときに膨張変形するものが好ましい。そして、例えば、外ボトル１１をポリエチレンテレフタレートおよびナイロン等の合成樹脂で成形する場合、胴部１１ｂの肉厚を０．２０〜０．６ｍｍ、特に０．２５〜０．５ｍｍとするのが好ましい。なお、肩部１１ｃも胴部１１ｂと同等に弾性変形するようにしてもよい。
しかし、胴部１１ｂの硬性は、特に限定されるものではなく、上記外ボトルの内圧において胴部１１ｂが変形しないように構成してもよい。

首部１１ｄの外周には、バルブアッセンブリ１３を固定するためのネジ１１ｄ１が形成されている。そのネジ１１ｄ１の下方には、外ボトル１１とバルブアッセンブリ１３との間をシールする外シール材１８（図１参照）が保持される外シール保持部１１ｄ２が形成されている。なお、外シール保持部１１ｄ２は、ネジ部１１ｄ１の上方に設けられていてもよい。さらに、ネジ１１ｄ１および外シール保持部１１ｄ２の下方には、吐出容器１０の組み立て時に外ボトル１１を保持したり、原液Ｃの充填時に外ボトル１１を吊り下げるための環状フランジ１１ｄ３が形成されている。

内ボトル１２は、図３に示すように、底部１２ａと、円筒状の胴部１２ｂと、その胴部の上端から上方に向かって縮径するテーパー状の肩部１２ｃと、その肩部の上端から上方に延びる円筒状の首部１２ｄとを備えた可撓性を有する容器である。首部１２ｄの上端には外方に突出したフランジ部１２ｄ１が形成されている。この内ボトル１２の底部１２ａ、胴部１２ｂ及び肩部１２ｃは可撓性を有し、首部１２ｄは硬性を有している。そして、内部容器１２の硬性の首部１２ｄの内面には、内部容器１２とバルブアッセンブリ１３との間をシールする内シール材１９が設けられる（図１参照）。

内ボトル１２の外面には、肩部１２ｃから胴部１２ｃに向かって上下に延びる凹部１７が形成されている。この凹部１７は、内ボトル１２が外ボトル１１に向かって拡張変形したとき、外ボトル１１のリブ１６の凸部１６ａと重ならないように、あるいは、内（外）ボトルの軸を中心として同一角度とならないようにされ配列されている（図６ｂ参照）。つまり、内ボトル１２が拡張変形したとき、内ボトル１２の凹部以外の外面が外ボトル１１の凸部１６ａと当接するようにずらして配列されている。凹部１７を設けているため、内ボトル１２が外ボトル１１の内面近辺まで拡張しても、その凹部１７に沿って外ボトル１１と内ボトル１２の間に上下に延びる隙間を形成させることができる。特に、外ボトル１１の凸部１６ａと内ボトル１２の凹部１７とをずらして配列しているため、外ボトル１１の凸部１６ａおよび内ボトル１２の凹部１７の両方の近辺において隙間を形成させることができる。そのため、原液収容室が分断されにくく原液Ｃが一層隔離されにくく、最後まで吐出させやすい。また凹部１７を胴部１２まで設けることにより、凹部１７が内ボトル１２のリブ効果を発揮し、内ボトル１２に凹部１７と略垂直な折れ線等の発生を防止できる。つまり、内ボトル１２の収縮または拡張時、内ボトル１２が上下２つに折れたりすることを防止する。さらに、凹部１７は、内ボトル１２の内面から見ると凸となっており、内ボトル１２を収縮させるとき、上下に延びる折れ線としても作用する。なお、図１、３では、内ボトル１２の収縮形状を規則的に記載しているが、概略を示すものであり、収縮形状を限定するものではない。内ボトル１２の収縮形状は、内ボトル１２の構成のみならず、原液Ｃの充填経路、原液Ｃの粘度、原液Ｃの充填圧力等にも応じて不規則に変形する。しかし、凹部１７は、内ボトル１２の外面のみに形成されてもよい、そして、この凹部１７は、複数が環状に等間隔で配置されるのが好ましい。しかし、凹部１７は１つであってもよい。この形態では内ボトル１２の凹部１７を外ボトル１１のリブ１６と同じ数とし、等間隔で形成している。この場合、リブ１６と凹部１７とがずれた配列を制御しやすく好ましい。しかし、リブ１６と凹部１７の数は異なっていてもよい。

また内ボトル１２のフランジ部１２ｄ１の下面から首部１２ｄの外面を介して肩部１２ｃの上端の外面までには、連続して形成された上下に延びる縦通路溝１２Ｐが複数本等間隔で環状に配列されている（図３ａ、図３ｃ参照）。この縦通路溝１２Ｐは、原液収容室Ｓ１とバルブアッセンブリ１３（大気）とを繋ぐ原液Ｃの原液通路の一部となる。なお、この縦通路溝１２Ｐは、外ボトル１１の首部１１ｄの内面に設けるようにしてもよく、または、外ボトル１１の首部１１ｂの内面および内ボトル１２の首部１２ｂの外面の両方に設けるようにしてもよい。少なくとも原液収容室Ｓ１と外気（バルブアッセンブリ１３）とを連通する通路が形成されていればよい。縦通路溝１２Ｐは広く形成されており、平面視において１つの縦通路溝１２Ｐの溝底１２Ｐ１から半径方向外側に延びる領域に、凸部１６ａおよび凹部１７の上端が複数含まれるように設けるのが好ましい。この内ボトル１２では、図３ｃに示すように、平面視において１つの領域内に一つの凸部１６および２つの凹部１７の計３つが含むようになっている。このように凸部１６ａおよび凹部１７の複数の上端を前記領域内に含めることにより、原液Ｃが無くなる直前において、隙間通路と縦通路溝１２Ｐとを確実に連通させることができる。また複数の縦通路溝１２Ｐに対して、それぞれ同じように凸部１６ａおよび凹部１７を配置させることにより、原液収容室からバルブアッセンブリまで原液を均等に供給することができ、内ボトルを安定した形状で拡張させることができる。
さらに、図３ｄに示すように、それぞれの縦通路溝１２Ｐに対して、平面視において縦通路溝１２Ｐの溝底１２Ｐ１から半径方向外側に延びるそれぞれの領域に、凹部１７が一つ含まれるようにしてもよい。なお、内ボトル１２の凹部１７に代えて、内ボトル１２の凸部、外ボトル１１の凸部または凹部であってもよい。
少なくとも凹部１７をそれぞれの縦通路溝１２Ｐと連通させることにより、原液収容室からバルブアッセンブリまで原液を均等に供給することができ、内ボトルを安定した形状で拡張させることができる。そして、内ボトル１２を安定に拡張させることにより隙間通路と縦通路の閉塞が起こりにくい。

内ボトル１２は、外ボトル１１と同軸にして挿入される。そして、フランジ部１２ｄ１は、外ボトル１１の上端開口部に配置される（図１参照）。そして、底部１２ａ、胴部１２ｂ、肩部１２ｃ及び首部１２ｄは、凹部１７の位置を除いて、それぞれ外ボトル１１の底部１１ａ、胴部１１ｂ、肩部１１ｃ及び首部１１ｄの内面形状と実質的に同じとなっている。つまり、原液収容室Ｓ１に原液Ｃを充填するとき、底部１２ａ、胴部１２ｂ及び肩部１２ｃは内ボトル１２の容量が小さくなるように収縮変形する（図１、図３ｂの点線参照）。そのため、原液収容室Ｓ１内の原液Ｃを吐出するとき、底部１２ａ、胴部１２ｂ及び肩部１２ｃは内ボトル１２の容量が大きくなるように拡張変形（原型復帰）し、原液収容室Ｓ１を効率良く収縮できる。なお首部１２ｄは、外ボトル１１の首部１１ｄの内面に沿って挿入され、原液Ｃの充填・吐出で変形しない。

内ボトル１２は、原液Ｃを吐出させることにより、底部１２ａ、胴部１２ｂ、肩部１２ｃがそれぞれ外ボトル１１の底部１１ａ、胴部１１ｂ及び肩部１１ｃの内面に向かって変形するものであれば、外ボトル１１の内形と異形としてもよい。例えば、成形時の内ボトル１２の自然な形状を外ボトル１１の内面形状より小さくしてもよい。その場合、原液Ｃを吐出させることにより、底部１２ａ、胴部１２ｂ、肩部１２ｃをそれぞれ外ボトル１１の底部１１ａ、胴部１１ｂ及び肩部１１ｃの内面と実質的に同一の形状まで膨張（弾性または塑性）させることとなる。

内ボトル１２の材料としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂、ウレタン系、エステル系、スチレン系、オレフィン系、ブタジエン系、フッ素系などのエラストマー、シリコーンゴム、ウレタンゴム、イソプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム、スチレンブタジエンゴムなどのゴムおよびこれらの混合素材が挙げられる。
外ボトル１１と内ボトル１２の材料の組み合わせは用途に応じて適宜選択することができる。

バルブアッセンブリ１３は、図４ａに示すように、原液収容室（図１のＳ１）と外部とを連通するバルブ内原液通路１３ａと、内ボトル内（図２の噴射剤収容室Ｓ２）と外部とを連通するバルブ内噴射剤通路１３ｂと、バルブ内原液通路１３ａおよびバルブ内噴射剤通路１３ｂを連通／遮断するバルブ機構２１とを備えた蓋体である。バルブ内原液通路１３ａは縦通路溝１２Ｐを介して原液収容室Ｓ１と連通している。しかし、バルブアッセンブリ１３は、少なくとも縦通路溝１２Ｐと連通するバルブ内原液通路およびそのバルブ内原液通路を連通／遮断するバルブ機構を備えていれば、その構造は特に限定されるものではない。なお、この実施形態において、バルブアッセンブリ１３は、外ボトル１１に着脱自在に固定されている。
バルブ機構２１は、図４ｂに示すように、２つの独立した第１ステム内通路２６ａ（バルブ内原液通路１３ａの一部）ないし第２ステム内通路２６ｂ（バルブ内噴射剤通路１３ｂの一部）が形成されたステム２６を備えている。このステム２６を押し下げることにより、バルブ内両通路が連通するものである。なお、このようなステム２６には、第１ステム内通路２６ａを連通し、第２ステム内通路２６ｂを遮断する押ボタン１５を用いる。しかし、２本のステムでそれぞれのバルブ内原液通路およびバルブ内噴射剤通路を連通／遮断するようにしてもよい。

この吐出製品１０の製造方法は、初めに外ボトル１１内に内ボトル１２を収容した二重ボトルを準備する（図５ａ、ｂ参照）。なお、図５ａでは、内ボトル１２を外ボトル１１内で収縮させているが、準備する二重ボトルは内ボトル１２が収縮されていなくてもよい。
二重ボトルの製法としては、それぞれ外ボトル１１および内ボトル１２を成形し、その後、内ボトル１２を折り畳んで外ボトル１１に挿入する方法が挙げられる。このとき、外ボトル１１の凸部１６ａと、内ボトル１２の凹部１７とが重ならないように挿入する。
二重ボトルの第２の製法としては、外ボトル１１を成形し、その内部に内ボトル用のインナープリフォームを挿入して外ボトル１１の内面を金型として肩部以下をブロー成形する方法が挙げられる。インナープリフォームには、首部１２ｄにフランジ部１２ｄ１、内円筒部１２ｄ２および縦通路溝１２Ｐが形成されている。この場合、内ボトル１２の外形を外ボトル１１の内面と当接する形状、つまり、外ボトル１１の内面と実質的に同一形状とすることができる。
二重ボトルの第３の製法として、外ボトル用のアウタープリフォーム内に内ボトル用のインナープリフォームを挿入した二重プリフォームを準備し、外ボトル１１および内ボトル１２を同時にブロー成形する方法が挙げられる。詳しくは、首部１１ｄにネジ１１ｄ１が形成されたアウタープリフォームおよび首部１２ｄにフランジ部１２ｄ１、内円筒部１２ｄ２および縦通路溝１２Ｐが形成されたインナープリフォームを射出成型などにより個別に成型し、インナープリフォームをアウタープリフォームに挿入し、二層プリフォームを準備する。そして、この二層プリフォームを２軸延伸ブローなどで外ボトル１１および内ボトル１２の肩部以下の部位を同時に成形する。
二重ボトルの第２および第３の製法によって二重ボトルを準備する場合、図５ｃ、ｄに示すように、外ボトル１１の溝部１６ｂと内ボトル１２の凹部１７とが重なる。そのため、内ボトル１２を成形した後、図５ｅ、ｆに示すように、内ボトル１２をバキューム等で収縮させ、その後、内ボトル１２を外ボトル１１に対して外ボトル１１内で所定の角度だけ（例えば半ピッチ）回転させて外ボトル１１の凸部１６ａと内ボトル１２の凹部１７とが重ならないようにする。

二重ボトルを準備した後、バルブアッセンブリ１３を外ボトル１１に取り付ける。次いで、バルブアッセンブリ１３のバルブ内原液通路１３ａを介して原液Ｃを原液収容室Ｓ１に充填する。その後、バルブアッセンブリ１３のバルブ内噴射剤通路１３ｂを介して噴射剤Ｐを内ボトル１２内（噴射剤収容室Ｓ２）に充填する。最後にステム２６に押ボタン１５を取り付ける。なお、原液Ｃと噴射剤Ｐの充填する順番は逆であってもよい。その場合、バルブアッセンブリ１３を二重ボトルの外ボトル１１に取り付けて噴射剤Ｐを噴射剤収容室Ｓ２に充填し、ステムを押し下げてバルブ内原液通路１３ａのみを連通させて原液収容室Ｓ１内の空気を排出し、その後バルブ内原液通路１３ａから原液を加圧充填してもよい。また原液Ｃはバルブアッセンブリ１３を外ボトル１１に取り付ける前に充填してもよく、噴射剤Ｐもバルブアッセンブリ１３を外ボトル１１に取り付ける直前に充填してもよい。噴射剤Ｐを充填することにより、外ボトル１１が内ボトル１２および原液Ｃを介して膨張する。

この吐出製品１０の使用方法は、押ボタン１５を介してバルブアッセンブリ１３のステム２６を押下操作する。これによりステム２６の第１ステム内通路２６ａは開放され、原液Ｃは吐出される。このときステム２６の第２ステム内通路２６ｂは押ボタン１５によって閉じられているため、加圧剤Ｐが噴出されることはない。そして、原液Ｃの吐出量と比例して、内ボトル１２が拡張する。
このように原液Ｃを吐出することにより、図６ａ、ｂに示すように、内ボトル１２が外ボトル１１の内面近辺まで拡張する。しかし、外ボトル１１の凸部１６ａと、内ボトル１２の凹部１７とが互いにずれているため、図６ｃに示すように、外ボトル１１の凸部１６ａが外ボトル１１と内ボトル１２の間に隙間ができるように内ボトル１２の外周面を支持し、内ボトル１２の凹部１７近辺に上下に延びる大きな隙間通路２５が形成される。なお、噴射剤Ｐとして、圧縮ガスを用いる場合、内ボトル１２の容積が拡張するにつれて内ボトル１２の内圧が下降する。そのため、外ボトル１１の膨張も徐々に解除され、リブ１６（凸部１６ａおよび溝部１６ｂ）が徐々に深くなり、隙間通路をより大きくできる。そのため、原液を最後まで効率よく吐出することができる。なお内ボトル１２の首部１２ｄは硬質であるため、縦通路溝１２Ｐは隙間通路と最後まで連通し、原液収容室Ｓ１とバルブアッセンブリ１３との間は常時連通する。原液収容室Ｓ１の体積が減少し、原液Ｃを全量吐出されると、内ボトル１２は可撓性を有するため外ボトル１１の内面と実質的に当接する。このときも内ボトル１２内の噴射剤の圧力で外ボトル１１の弾性膨張が維持されている。

全量吐出後（使用後）、押ボタン１５を取り外してステム２６を押し下げることにより、内ボトル１２内の噴射剤Ｐを、バルブ内加圧剤通路１３ｂを介して外部に放出することができる。噴射剤Ｐを排出することにより、外ボトル１１の弾性膨張が解除され、外ボトル１１の溝部１６ｂの輪郭がはっきりと現れる。これにより使用者は噴射剤Ｐが排出されたことを確認できる。そのため、使用者は、バルブアッセンブリ１３を外ボトル１１から安全に取り外すことができる。最後に、外ボトル１１、内ボトル１２及びバルブアッセンブリ１３の各部品に分離できる。
図１の吐出製品１０では、外ボトル１１の内面及び内ボトル１２の外面にそれぞれ凸部１６ａおよび凹部１７を設けているが、外ボトル１１の内面に凹部を設け、内ボトル１２の外面に凸部を設けてもよい。その場合、外ボトル１１の外面には、凹部に沿って突条が形成されるようにするのが好ましい。その場合、外ボトル１１が弾性膨張することにより、突条の輪郭が薄くなり、つまり、外ボトル１１の内圧によって外観が変化するため好ましい。また、外ボトル１１の内面または内ボトル１２の外面のいずれか一方に凸部１６ａのみを形成する、あるいは、凹部１７のみを形成してもよい。また両方に凸部または凹部を設けてもよい。

図７の吐出製品１０ａは、外ボトル１１のリブ１６および内ボトル１２の凹部１７が内（外）ボトルの軸を中心として同一角度となるように構成されている。他の構成は、図１の吐出製品１０と実質的に同じものである。
図７ｃに示すように、内ボトル１２が外ボトル１１の内面と当接しても、外ボトル１１は内圧によって膨張しているため、リブ１６の凸部１６ａと凹部１７との角度は異なり、完全に重なることがなく、凸部１６ａと凹部１７との間に隙間通路が形成される。

図８の吐出製品３０は、外ボトル１１の肩部１１ｃのみにリブ１６を設け、かつ、内ボトル１２の肩部１２ｃのみに凹部１７を設けたものである。他の構成は、図１の吐出製品１０と実質的に同じものである。
この場合も、原液通路の一番閉塞しやすい外ボトル１１の肩部１１ｃと内ボトル１２の肩部１２ｃとの間の空間（肩部通路）がそれぞれの凸部１６ａおよび凹部１７によって確保されるため、原液Ｃを最後まで吐出できる。なお、外ボトル１１の肩部１１ｃまたは内ボトル１２の肩部の１２ｃのいずれか一方に凸部１６ａまたは凹部１７を設けてもよい。また外ボトル１１の肩部の内面に凹部が形成され、肩部の外面に凸部が形成されるように、図１の吐出製品１０の外ボトル１１とは突出方向が内外逆のリブを設けてもよい。その場合も外ボトルの凹部、内ボトルの凸部とは同一角度に設けても、同一角度とならないように設けてもよい。

図９の吐出製品４０は、外ボトル１１の胴部１１ｂが中央で軸心に向かってくびれているものである。他の構成は図１の吐出製品１０と実質的に同じものである。このようにくびれ部４１を設けることにより、使用者が持ちやすい。また、このようなくびれ部４１を設けることにより、一部において内ボトル１２と外ボトル１１とが当接しやすくなる。しかし、そのような場合でも、肩部１１ｃから胴部１１ｂにかけて連続したリブ１６および凹部１７を設けることにより、外ボトル１１の肩部近辺および内ボトル１２の肩部近辺やくびれ部近辺において、外ボトル１１と内ボトル１２とが当接しやすくなるが、リブ１６および凹部１７によって隙間通路を確保できる。

Ｃ 原液
Ｐ 噴射剤
Ｓ１ 原液収容室
Ｓ２ 噴射剤収容室
１０、１０ａ 吐出製品
１１ 外ボトル
１１ａ 底部
１１ｂ 胴部
１１ｃ 肩部
１１ｄ 首部
１１ｄ１ ネジ
１１ｄ２ 外シール保持部
１１ｄ３ 環状フランジ
１２ 内ボトル
１２ａ 底部
１２ｂ 胴部
１２ｃ 肩部
１２ｄ 首部
１２ｄ１ フランジ部
１２Ｐ 縦通路溝
１３ バルブアッセンブリ
１３ａ バルブ内原液通路
１３ｂ バルブ内噴射剤通路
１５ 押ボタン
１６ リブ
１６ａ 凸部
１６ｂ 溝部
１７ 凹部
１８ 外シール材
１９ 内シール材
２１ バルブ機構
２６ ステム
２６ａ 第１ステム内通路
２６ｂ 第２ステム内通路
３０ 吐出製品
４０ 吐出製品
４１ くびれ部

Claims (9)

1. 外ボトルと、
   外ボトルに収容される可撓性の内ボトルと、
   外ボトルに取り付けられ、外ボトルと内ボトルを閉じるバルブアッセンブリとを有し、
   外ボトルと内ボトルとの間の原液収容室に原液を収納し、内ボトル内に噴射剤を収納し、内ボトルを外ボトルの内面に向かって拡張させながら原液を吐出するための吐出容器であって、
   前記外ボトルが、筒状の胴部と、その上端から上方に向かって縮径する肩部と、その上端から上方に延びる筒状の首部とを有し、
   前記内ボトルが、筒状の胴部と、その上端から上方に向かって縮径する肩部と、その上端から上方に延びる筒状の首部とを有し、
   前記外ボトルの肩部の内面および／または内ボトルの肩部の外面に略上下方向に延びる凸部または凹部が形成されている、
   吐出容器。
2. 前記凸部または凹部が、前記外ボトルの肩部の内面から外ボトルの胴部の内面に連続して延びている、
   請求項１記載の吐出容器。
3. 前記凸部または凹部が、前記内ボトルの肩部の外面から内ボトルの胴部の外面に連続して延びている、
   請求項１または２記載の吐出容器。
4. 前記外ボトルの肩部の内面に凸部または凹部が形成されており、
   前記内ボトルの肩部の外面に凹部または凸部が形成されており、
   前記内ボトルを拡張させたとき、前記外ボトルの肩部の内面の凸部または凹部が、前記内ボトルの肩部の外面の凹部または凸部と重ならないように構成されている、
   請求項１から３いずれか記載の吐出容器。
5. 前記外ボトルの少なくとも胴部が所定の内圧において弾性膨張する、
   請求項１〜４いずれか記載の吐出容器。
6. 前記外ボトルの肩部および／または胴部の外面に、前記外ボトルの内面の凸部または凹部に沿って溝または突条が形成されている、
   請求項５記載の吐出容器
7. 前記内ボトルの首部の外面および／または外ボトルの首部の内面に縦通路を備えており、
   前記縦通路から半径方向外側に延びる領域に、少なくとも複数の凸部、複数の凹部または凸部および凹部が配置されている、
   請求項１記載の吐出容器。
8. 前記内ボトルの首部の外面および／または外ボトルの首部の内面に複数の縦通路を備えており、
   前記縦通路から半径方向外側に延びるそれぞれの領域に、少なくとも凸部または凹部が配置されている、
   請求項１記載の吐出容器。
9. 請求項１〜８いずれか記載の吐出容器と、原液収容室に収納される原液と、内ボトル内に収納される噴射剤とを備えた、吐出製品。