JP2016200159A - 管継手 - Google Patents

Abstract

【課題】 大きさによらず接続が容易な管継手を提供する。
【解決手段】 管継手は、雌型部材１０と雄型部材１２と貫通シール１４と隙間シール１６とを備える。雌型部材１０は受口部２０を有する。雄型部材１２は挿入側端部３０を有する。挿入側端部３０は雌型部材１０の受口部２０に挿入される。雌型部材１０の内部で挿入側端部３０が貫通シール１４を貫通する。貫通シール１４は、雌型部材１０と挿入側端部３０との間に挟まれる。隙間シール１６は、雌型部材１０の内部で雌型部材１０と挿入側端部３０との間に挟まれる。受口部２０が、進入口４０と環状のシール収容部４２とを有している。進入口４０には挿入側端部３０が挿入される。シール収容部４２は進入口４０の内部に配置される。シール収容部４２には貫通シール１４および隙間シール１６が収容される。
【選択図】 図１

Description

本発明は管継手に関する。

特許文献１は管継手を開示する。特許文献１に開示された管継手は、雌型部材と、雄型部材と、シールリングと、ストッパーリングとを備える。雌型部材は、少なくとも一端に受口部を有する。雄型部材は挿入側先端部を有する。挿入側先端部はこの雌型部材の受口部に挿入される。シールリングは、受口部と挿入側先端部との重合面間に在る。ストッパーリングは、受口部の外周に装着される。雄型部材の挿入側先端部の外周には抜止溝が円周方向に設けられている。ストッパーリングは、リング本体と複数個の抜止爪とを有する形に形成される。リング本体は、開離両端部を有するＣ形状に形成される。リング本体は、弾性で拡縮変形自在である。抜止爪は、リング本体の内周に内向きに一体に突設している。雌型部材においては、受口部の外周に、ストッパーリング収容凹溝が設けられている。ストッパーリング収容凹溝は抜止溝の外周に対応する。ストッパーリング収容凹溝にはストッパーリングが嵌め込まれる。雌型部材においては、ストッパーリング収容凹溝の溝底に、爪挿通孔が設けられている。爪挿通孔は、ストッパーリングの抜止爪を貫通する。これにより、抜止爪の先端部は受口部の内方へ突出する。爪挿通孔から突出する抜止爪の先端部は抜止溝に係合されている。

特許文献１に開示された管継手によると、ナット（押輪）の使用を省略化することでコスト低減と小型化とコンパクト化とを図り得る。特許文献１に開示された管継手によると、ナットの締付け作業の省略化により組立て作業性の向上を図り得る。特許文献１に開示された管継手によると、施工後のナットの緩み問題も解消できる。

特開２００７−２９２２８１号公報

特許文献１に開示された管継手には、受口部の内径および挿入側先端部の外径が大きくなるにつれ雌型部材と雄型部材との接続が困難になるという問題点がある。本発明はこのような課題を解決するものである。本発明は、大きさによらず接続が容易な管継手を提供することにある。

図面を参照し本発明の管継手を説明する。なおこの欄で図中の符号を使用したのは発明の内容の理解を助けるためである。この欄で図中の符号を使用することには発明の内容を図示した範囲に限定する意図がない。

上述した目的を達成するために、本発明のある局面に従うと、管継手は、筒状の雌型部材１０，１１０，２１０と、筒状の雄型部材１２，２１２と、貫通シール１４，２１４とを備える。雌型部材１０，１１０，２１０は、少なくとも一端に受口部２０を有する。雄型部材１２，２１２は挿入側端部３０を有する。挿入側端部３０は、雌型部材１０，１１０，２１０の受口部２０に挿入される。雌型部材１０，１１０，２１０の内部で挿入側端部３０が貫通シール１４，２１４を貫通する。貫通シール１４，２１４は、雌型部材１０，１１０，２１０と挿入側端部３０との間に挟まれる。貫通シール１４，２１４は、雌型部材１０，１１０，２１０と雄型部材１２，２１２との隙間をシールする。管継手は、環状の隙間シール１６をさらに備える。隙間シール１６は、雌型部材１０，１１０，２１０の内部で雌型部材１０，１１０，２１０と貫通シール１４，２１４を貫通した挿入側端部３０との間に挟まれる。隙間シール１６は、雌型部材１０，１１０，２１０と雄型部材１２，２１２との隙間をシールする。受口部２０が、進入口４０とシール収容部４２とを有している。進入口４０から挿入側端部３０が進入する。シール収容部４２は雌型部材１０，１１０の内部に配置される。シール収容部４２には貫通シール１４，２１４および隙間シール１６が収容される。

次に述べられる場合、受口部２０の内径および挿入側端部３０の外径が大きいものほど、受口部２０と挿入側端部３０との間をシールするシール材を大きくする必要がある。その場合とは、受口部２０の内周面と挿入側端部３０の外周面との間をシール材によってシールする場合である。受口部２０の内径において許容される誤差および挿入側端部３０の外径において許容される誤差は、その外径およびその内径に対するこれらの誤差の割合が一定であれば、その外径およびその内径が大きくなるにつれ、大きくなる。これらにおいて許容される誤差が大きくなると、それら許容される誤差の影響をシール材によって解消する必要がある。誤差の影響をシール材によって解消する必要があることが、シール材を大きくする必要がある理由である。貫通シール１４，２１４および隙間シール１６によってシールされることにより、単一のシールによってシールされる場合よりしっかりとシールされるので、単一のシールによってシールする場合に比べ、受口部２０の内径において許容される誤差と挿入側端部３０の外径において許容される誤差とを考慮して貫通シール１４，２１４と隙間シール１６とを大きくする必要性は低くなる。シール材が大きくないと、雌型部材１０，１１０，２１０へ雄型部材１２，２１２を挿入する際、シール材が大きい場合に比べ、接続が容易になる。その結果、大きさによらず接続が容易となる。

また、上述したシール収容部４２が、貫通シール収容部４６と、環状の隙間シール接触部４８とを有していることが望ましい。貫通シール収容部４６に貫通シール１４，２１４が収容される。隙間シール接触部４８は進入口４０から見て貫通シール収容部４６の奥に配置される。隙間シール接触部４８は進入口４０に対向する。挿入側端部３０が、貫通シール接触部５０と、環状の先端側シール面５２とを有していることが望ましい。貫通シール接触部５０は、貫通シール１４，２１４に接触する。先端側シール面５２は、貫通シール接触部５０から見て挿入側端部３０の先端側に配置される。先端側シール面５２は、受口部２０内で隙間シール接触部４８と対向する。先端側シール面５２は、隙間シール接触部４８と共に隙間シール１６を挟む。

隙間シール１６が隙間シール接触部４８と先端側シール面５２とに挟まれることで雌型部材１０，１１０，２１０と雄型部材１２，２１２との間がシールされると、受口部２０の内径および挿入側端部３０の外径において予期せぬ問題が発生し、貫通シール１４，２１４が効かなくなっても、隙間シール１６により、漏れないことになる。逆に隙間シール１６に問題が発生した場合でも、貫通シール１４，２１４により、漏れないことになる。２重シールのメリットがある。

もしくは、貫通シール収容部４６が、環状の進入口対向面２６８を有していることが望ましい。進入口対向面２６８は進入口４０に対向する。貫通シール接触部５０が、環状の対向シール面７６を有していることが望ましい。対向シール面７６は、挿入側端部３０が受口部２０に挿入されると進入口対向面２６８に対向し進入口対向面２６８と共に貫通シール２１４を挟む。

貫通シール２１４が進入口対向面２６８と対向シール面７６とに挟まれることで雌型部材２１０と雄型部材２１２との間がシールされると、受口部２０の内径および挿入側端部３０の外径において許容される誤差を貫通シール２１４によって解消する必要がなくなる。受口部２０の内周面と挿入側端部３０の外周面との間をシール材の内周とシール材の外周とによってシールする場合と異なり、これらの誤差と貫通シール２１４のシール性能との間に関連性がないためである。誤差を貫通シール２１４によって解消する必要がなくなるので、雌型部材２１０の受口部２０内へ雄型部材２１２の挿入側端部３０を挿入する際、挿入側端部３０に貫通シール２１４を貫通させることに起因する挿入の困難さを緩和することができる。

また、上述した貫通シール１４が、筒状の外環部６０と、環状の内環部６２とを有していることが望ましい。外環部６０は、貫通シール収容部４６に接触する。内環部６２は、外環部６０の内周面から突出する。貫通シール収容部４６が、外環接触部６６を有していることが望ましい。外環接触部６６は、貫通シール１４を取り囲む。外環接触部６６は、貫通シール１４の外環部６０に接触する。貫通シール接触部５０が内環接触部７８を有していることが望ましい。内環接触部７８は、内環部６２を貫通する。内環接触部７８は、内環部６２に接触する。

貫通シール１４の内環部６２と貫通シール接触部５０の内環接触部７８との間を通過しようとする流体は、内環部６２によって遮られ、かつ、外環部６０を押し広げようとする。外環部６０は、押し広げられると、外環接触部６６に密着する。これにより、貫通シール１４の外環部６０と貫通シール収容部４６の外環接触部６６との間を通過しようとする流体は、外環部６０によって遮られる。これにより、貫通シール１４自体の弾性によって雌型部材１０，１１０と雄型部材１２，２１２との間をシールしようとする場合に比べ、受口部２０の内径および挿入側端部３０の外径において許容される誤差を貫通シール１４によって解消する必要性は少なくなる。

もしくは、上述した隙間シール１６が、受口側環状部７０と、先端側環状部７２と、隙間シール連結部７４とを有していることが望ましい。受口側環状部７０は、隙間シール接触部４８と対向する。先端側環状部７２は、先端側シール面５２と対向する。隙間シール連結部７４は、受口側環状部７０の外縁部分と先端側環状部７２の外縁部分とを連結する。

隙間シール１６において、受口側環状部７０の外縁部分と先端側環状部７２の外縁部分とを隙間シール連結部７４が連結するので、受口側環状部７０と先端側環状部７２との間に流体が進入可能である。進入した流体は受口側環状部７０を隙間シール接触部４８に押し付ける。その流体は先端側環状部７２を先端側シール面５２に押し付ける。これにより、受口側環状部７０と先端側環状部７２との間に流体が進入できない場合に比べ、隙間シール１６が隙間シール接触部４８と先端側シール面５２との間をしっかりとシールできる。

本発明によれば、大きさによらず接続が容易な管継手を提供できる。

本発明の第１実施形態にかかる管継手の図である。 本発明の第１実施形態にかかる雌型部材の図である。 図２のＡ−Ａ断面図である。 本発明の第１実施形態にかかる雄型部材の図である。 本発明の第１実施形態にかかるストッパーリングの斜視図である。 本発明の第１実施形態にかかる貫通シールの図である。 本発明の第１実施形態にかかる隙間シールの図である。 本発明の第２実施形態にかかる管継手の図である。 本発明の第２実施形態にかかるソケットカバーの図である。 本発明の第３実施形態にかかる管継手の図である。 本発明の第１変形例にかかるストッパーリングの図である。 本発明の第２変形例にかかるストッパーリングの図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称及び機能も同一である。従って、それらについての詳細な説明は繰返さない。

＜第１実施形態＞
［構造の説明］
図１は、本実施形態にかかる管継手の図である。図１において、管継手の一部が切欠かれている。図１に基づいて、本実施形態の管継手の構成を説明する。管継手は、筒状の雌型部材１０と、筒状の雄型部材１２と、ゴム製の貫通シール１４と、ゴム製の隙間シール１６と、ストッパーリング１８とを備える。雌型部材１０には合成樹脂管９００が接続される。雌型部材１０には雄型部材１２の一部が挿入される。雄型部材１２には合成樹脂管９０２が接続される。貫通シール１４は、雌型部材１０と雄型部材１２との間をシールする。隙間シール１６も、雌型部材１０と雄型部材１２との間をシールする。ストッパーリング１８は雄型部材１２が雌型部材１０内から抜けることを防止する。

図２は、本実施形態にかかる雌型部材１０の図である。図２において、雌型部材１０の一部が切欠かれている。図３は、図２のＡ−Ａ断面図である。図１ないし図３に基づいて、本実施形態の雌型部材１０の構成が説明される。本実施形態の場合、雌型部材１０は、合成樹脂製である。本実施形態の場合、雌型部材１０を構成する各部品は射出成形により成型される。本実施形態の場合、雌型部材１０は、受口部２０と、合成樹脂管接続部２２と、ストッパーリング収容凹溝２４とを有する。受口部２０は雌型部材１０の一端に配置される。合成樹脂管接続部２２は雌型部材１０の他端に配置される。合成樹脂管接続部２２には合成樹脂管９００の一端が挿入される。その合成樹脂管９００は、熱融着により、雌型部材１０に固定される。ストッパーリング収容凹溝２４は受口部２０の外周に設けられる。ストッパーリング収容凹溝２４には、ストッパーリング１８が嵌め込まれる。ストッパーリング収容凹溝２４の溝底には爪挿通孔８０が設けてられている。爪挿通孔８０を介して、雌型部材１０の内側と外側とは連通している。

受口部２０が、円環状の進入口４０と円環状のシール収容部４２とを有している。進入口４０を介して雌型部材１０の内側と外側とは連通している。進入口４０から雄型部材１２が進入する。シール収容部４２は雌型部材１０の内部に配置される。シール収容部４２は進入口４０の奥に配置される。シール収容部４２には貫通シール１４および隙間シール１６が収容される。

シール収容部４２は、貫通シール収容部４６と、環状の隙間シール接触部４８とを有している。貫通シール収容部４６に貫通シール１４が収容される。隙間シール接触部４８は進入口４０から見て貫通シール収容部４６の奥に配置される。隙間シール接触部４８は進入口４０に対向する。

貫通シール収容部４６は、外環接触部６６と、環状の支持壁面６８とを有する。外環接触部６６は、貫通シール１４を取り囲む。外環接触部６６は、貫通シール１４に接触する。支持壁面６８は進入口４０に対向する。支持壁面６８は貫通シール１４が雄型部材１２によって受口部２０の奥へ押され移動することを防ぐ。

図４は、本実施形態にかかる雄型部材１２の図である。図４において、雄型部材１２の一部が切欠かれている。図１と図４とに基づいて、本実施形態の雄型部材１２の構成が説明される。雄型部材１２は、挿入側端部３０と、鍔部３２と、合成樹脂管接続側端部３４とを有する。挿入側端部３０は雄型部材１２の一端に配置される。挿入側端部３０は、雌型部材１０の受口部２０に挿入される。挿入側端部３０は進入口４０から受口部２０内に進入する。鍔部３２は挿入側端部３０の外周に配置される。鍔部３２は挿入側端部３０が受口部２０内に進入し過ぎることを防止する。合成樹脂管接続側端部３４は雄型部材１２の他端に配置される。合成樹脂管接続部２２には合成樹脂管９０２の一端が挿入される。その合成樹脂管９０２は、熱融着により、雄型部材１２に固定される。

挿入側端部３０は、貫通シール接触部５０と環状の先端側シール面５２と抜止溝５４とを有している。貫通シール接触部５０は、貫通シール１４に接触する。先端側シール面５２は、貫通シール接触部５０から見て挿入側端部３０の先端側に配置される。先端側シール面５２は、受口部２０内で隙間シール接触部４８と対向する。先端側シール面５２は、隙間シール接触部４８と共に隙間シール１６を挟む。抜止溝５４は、挿入側端部３０の外周に円周方向に設けられる。抜止溝５４は、挿入側端部３０が貫通シール１４に突き当てられたとき爪挿通孔８０に対向する位置に配置される。

貫通シール接触部５０は、環状の対向シール面７６と、筒状の内環接触部７８とを有している。対向シール面７６は、挿入側端部３０が受口部２０に挿入されると支持壁面６８に対向する。内環接触部７８は、先端側シール面５２と対向シール面７６との間に配置される。

図５は、本実施形態にかかるストッパーリング１８の斜視図である。図１および図５に基づいて、本実施形態のストッパーリング１８の構成が説明される。ストッパーリング１８は、ストッパーリング収容凹溝２４に装着される。ストッパーリング１８は、リング本体９０と、複数個の抜止爪９２とを有している。リング本体９０はＣ形状に形成される。リング本体９０は、弾性変形自在である。抜止爪９２は、リング本体９０の内周に内向きに突出する。抜止爪９２はリング本体９０と一体となっている。抜止爪９２は、ストッパーリング１８が雌型部材１０の外周に装着されると、受口部２０の爪挿通孔８０を貫通する。これにより、抜止爪９２の先端部は受口部２０の内へ突出する。雌型部材１０に雄型部材１２の挿入側端部３０が挿入されていると、抜止爪９２の先端部は、雄型部材１２の抜止溝５４に係合される。

図６は、本実施形態にかかる貫通シール１４の図である。図６において、貫通シール１４の一部が切欠かれている。図６に基づいて、本実施形態にかかる貫通シール１４の構成を説明する。貫通シール１４は筒状の外環部６０と環状の内環部６２とを有している。外環部６０は、貫通シール収容部４６の外環接触部６６に接触する。内環部６２が、外環部６０の内周面から突出する。内環部６２を、雄型部材１２の内環接触部７８が貫通する。内環部６２に内環接触部７８が接触する。

図７は、本実施形態にかかる隙間シール１６の図である。図７において、隙間シール１６の一部が切欠かれている。図７に基づいて、本実施形態の隙間シール１６の構成が説明される。隙間シール１６は、受口側環状部７０と、先端側環状部７２と、隙間シール連結部７４とを有する。受口側環状部７０は、隙間シール接触部４８と対向する。先端側環状部７２は、先端側シール面５２と対向する。隙間シール連結部７４は、受口側環状部７０の外縁部分と先端側環状部７２の外縁部分とを連結する。

［使用方法の説明］
本実施形態にかかる管継手は、給水配管の一部として使用される。予め、雌型部材１０には貫通シール１４と隙間シール１６とが収容されている。

本実施形態にかかる管継手によって合成樹脂管９００と合成樹脂管９０２とを接続しようとする者（以下「接続者」と称される）は、まず、雌型部材１０に合成樹脂管９００を接続する。次に、接続者は、雄型部材１２に合成樹脂管９０２を接続する。これらの接続の具体的な手順は周知の継手と周知の合成樹脂管との接続と同様である。したがって、その具体的な手順はここでは説明されない。

雌型部材１０に合成樹脂管９００が接続され、かつ、雄型部材１２に合成樹脂管９０２が接続されると、接続者は、雌型部材１０の受口部２０に雄型部材１２の挿入側端部３０を挿入する。受口部２０に挿入側端部３０が挿入されると、貫通シール１４の内環部６２が雄型部材１２の内環接触部７８に接触する。これに伴い、内環部６２の先端が内環部６２の付け根に比べて隙間シール接触部４８側に寄る。これにより、貫通シール１４が雌型部材１０の外環接触部６６と雄型部材１２の内環接触部７８とに挟まれることとなる。同時に、雄型部材１２の先端側シール面５２は雌型部材１０の隙間シール接触部４８に隙間シール１６を押付ける。これにより、隙間シール１６は、隙間シール接触部４８と先端側シール面５２とに挟まれることとなる。

貫通シール１４が外環接触部６６と内環接触部７８とに挟まれ、かつ、隙間シール１６が隙間シール接触部４８と先端側シール面５２とに挟まれると、雄型部材１２の抜止溝５４内部は爪挿通孔８０を介して雌型部材１０の外部と連通する。接続者は、ストッパーリング１８をストッパーリング収容凹溝２４に装着する。ストッパーリング１８の抜止爪９２は爪挿通孔８０を貫通する。爪挿通孔８０を貫通した抜止爪９２は雄型部材１２の抜止溝５４に係合する。これにより、本実施形態にかかる管継手による合成樹脂管９００と合成樹脂管９０２との接続が完了する。

［本実施形態にかかる管継手の効果］
本実施形態にかかる管継手において、貫通シール１４が外環接触部６６と内環接触部７８とに挟まれることで雌型部材１０と雄型部材１２との間がシールされる。貫通シール１４に加え隙間シール１６によってシールされることにより、隙間シール１６によるシールがない場合に比べ、雌型部材１０と雄型部材１２との間はよりしっかりとシールされる。予期せぬ問題が発生したことにより、貫通シール１４のシール機能が作用しなくなっても、隙間シール１６のシール作用により、漏れは抑えられる。逆に、予期せぬ問題が発生したことにより、隙間シール１６のシール機能が作用しなくなっても、貫通シール１４のシール作用により、漏れは抑えられる。すなわち、２重シールのメリットがある。

また、本実施形態の場合、受口部２０に挿入側端部３０が挿入されると内環部６２が内環接触部７８に接触する。その接触により、シール収容部４２と対向シール面７６との隙間における流体の流れが妨げられる。流れが妨げられるので、内環部６２と挿入側端部３０の外周面との間を流体が通過し難くなる。

また、本実施形態の場合、受口部２０の内周面と挿入側端部３０の外周面との間を流体が通過してきた場合、その流体は、内環部６２の先端を内環接触部７８に押し付けることとなる。内環部６２の先端が内環部６２の付け根に比べて隙間シール接触部４８側に寄っているためである。これにより、雌型部材１０と雄型部材１２との間をシールすることとなる。

また、本実施形態の場合、隙間シール１６において受口側環状部７０と先端側環状部７２との間に流体が進入可能である。進入した流体は受口側環状部７０を隙間シール接触部４８に押し付ける。その流体は先端側環状部７２を先端側シール面５２に押し付ける。これにより、受口側環状部７０と先端側環状部７２との間に流体が進入できない場合に比べ、隙間シール１６が隙間シール接触部４８と先端側シール面５２との間をしっかりとシールできる。

＜第２実施形態＞
［構造の説明］
図８は、本実施形態にかかる管継手の図である。図８において、管継手の一部が切欠かれている。図８に基づいて、本実施形態の管継手の構成を説明する。管継手は、雌型部材１１０と、雄型部材１２と、貫通シール１４と、隙間シール１６と、ストッパーリング１８と、補強リング１０２と、ソケットカバー１０４とを備える。雌型部材１１０には合成樹脂管９００が接続される。雌型部材１１０には雄型部材１２の一部が挿入される。本実施形態の場合、補強リング１０２は、黄銅製（もちろん、例えば合成樹脂といった他の素材であってもよい。）の環状の部材である。補強リング１０２は、雌型部材１１０へ雄型部材１２が接続され、かつ、ストッパーリング１８が装着されると、ストッパーリング１８の外周に装着される。ソケットカバー１０４は、雌型部材１１０の外周面に沿って移動可能である。ソケットカバー１０４は、ストッパーリング１８と補強リング１０２とを保護する。

本実施形態の場合、雌型部材１１０は合成樹脂製である。本実施形態の場合、雌型部材１１０を構成する各部品は射出成形により成型される。本実施形態の場合、雌型部材１１０は、受口部２０と、合成樹脂管接続部２２と、ストッパーリング収容凹溝２４と、２本のスライド溝１２６とを有する。スライド溝１２６は、雌型部材１１０の外周面に設けられる。スライド溝１２６にはソケットカバー１０４の一部が嵌まる。これらのスライド溝１２６にソケットカバー１０４の一部が嵌まることで、ソケットカバー１０４は位置決めされる。

図９は、本実施形態にかかるソケットカバー１０４の図である。図９において、ソケットカバー１０４の一部が切欠かれている。図９に基づいて、本実施形態のソケットカバー１０４の構成を説明する。ソケットカバー１０４は、環状カバー部１３０と、係合部１３２とを有する。本実施形態の場合、環状カバー部１３０と係合部１３２とは一体となっている。環状カバー部１３０は、環状である。環状カバー部１３０は、ストッパーリング１８と補強リング１０２とを覆う。係合部１３２は、環状カバー部１３０の一端から突出する。係合部１３２は、雌型部材１１０のスライド溝１２６に嵌まる。スライド溝１２６に嵌まるのは、この係合部１３２のうち先端部分である。係合部１３２は、環状カバー部１３０が偶然力を受けた結果スライドすることを防止する。

その他の点は、上述された第１実施形態にかかる管継手と同様である。したがって、それらの説明は繰り返されない。

［使用方法の説明］
本実施形態にかかる管継手も、給水配管の一部として使用される。予め、進入口４０側の一端に補強リング１０２が嵌められている。その後、雌型部材１１０の上述された第１実施形態にかかる管継手と同様の手順により雌型部材１１０と雄型部材１２とが接続される。雌型部材１１０と雄型部材１２とが接続され後、接続者は、ストッパーリング１８を覆うように補強リング１０２を移動させる。その後、接続者は、ソケットカバー１０４を進入口４０のある方向へスライドさせる。これにより、ソケットカバー１０４の環状カバー部１３０は、ストッパーリング１８と補強リング１０２とを覆う。これにより、本実施形態にかかる管継手による合成樹脂管９００と合成樹脂管９０２との接続が完了する。

［本実施形態にかかる管継手の効果］
本実施形態にかかる管継手においては、第１実施形態にかかる管継手と同様の効果に加え、いったん雌型部材１１０に接続された雄型部材１２が外れ難くなる。これは、ストッパーリング１８がストッパーリング収容凹溝２４から抜け難くなるためである。

＜第３実施形態＞
［構造の説明］
図１０は、本実施形態にかかる管継手の図である。図１０において、管継手の一部が切欠かれている。図１０に基づいて、本実施形態の管継手の構成を説明する。管継手は、雌型部材２１０と、雄型部材２１２と、貫通シール２１４と、隙間シール１６と、ストッパーリング１８とを備える。雌型部材２１０には雄型部材２１２の一部が挿入される。雄型部材２１２には合成樹脂管９０２が接続される。貫通シール２１４は、雌型部材２１０と雄型部材２１２との間をシールする。

本実施形態の場合、雌型部材２１０は、第１実施形態にかかる支持壁面６８に代えて次に述べられる進入口対向面２６８を有する。この点を除けば、本実施形態にかかる雌型部材２１０は、第１実施形態にかかる雌型部材１０と同様である。本実施形態にかかる進入口対向面２６８は、環状である。本実施形態にかかる進入口対向面２６８は、進入口対向面２６８は進入口４０に対向する。

本実施形態の場合、雄型部材２１２は、第１実施形態にかかる内環接触部７８に代えて次に述べられる内環対向部２７８を有する。この点を除けば、本実施形態にかかる雄型部材２１２は、第１実施形態にかかる雄型部材１２と同様である。本実施形態にかかる内環対向部２７８は、先端側シール面５２と対向シール面７６との間に配置される。本実施形態にかかる内環対向部２７８は、第１実施形態にかかる内環接触部７８に比べて短い。その結果、本実施形態においては、対向シール面７６と進入口対向面２６８との間隔が、第１実施形態における対向シール面７６と進入口対向面２６８との間隔に比べ、狭い。

本実施形態にかかる貫通シール２１４は、外径および内径が大きい点を除けば、隙間シール１６と同様である。したがって、ここではその詳細な説明は繰り返されない。

その他の点は、上述された第１実施形態にかかる管継手と同様である。したがって、それらの説明は繰り返されない。

［使用方法の説明］
本実施形態にかかる管継手の使用方法は、第１実施形態にかかる管継手と同様である。したがって、その詳細な説明は繰り返されない。

［本実施形態にかかる管継手の効果］
本実施形態にかかる管継手において、次に述べられる場合、受口部２０の内径および挿入側端部３０の外径において許容される誤差を貫通シール２１４によって解消する必要がなくなる。その場合とは、貫通シール２１４が進入口対向面２６８と対向シール面７６とに挟まれることで雌型部材１０と雄型部材１２との間がシールされる場合である。受口部２０の内周面と挿入側端部３０の外周面との間をシール材の内周とシール材の外周とによってシールする場合と異なり、これらの誤差と貫通シール２１４のシール性能との間に関連性がないためである。誤差を貫通シール２１４によって解消する必要がなくなるので、本実施形態にかかる管継手は大きさによらず接続が容易である。

また、本実施形態の場合、隙間シール１６において受口側環状部７０と先端側環状部７２との間に流体が進入可能である。進入した流体は受口側環状部７０を隙間シール接触部４８に押し付ける。その流体は先端側環状部７２を先端側シール面５２に押し付ける。これにより、受口側環状部７０と先端側環状部７２との間に流体が進入できない場合に比べ、隙間シール１６が隙間シール接触部４８と先端側シール面５２との間をしっかりとシールできる。

<変形例の説明>
今回開示された実施形態はすべての点で例示である。本発明の範囲は上述した実施形態に基づいて制限されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更をしてもよいのはもちろんである。

例えば、上述した本実施形態の管継手のうち、環状のものは円環状に限定されない。たとえば、それらの形状は中心に孔があいた多角形であってもよい。

また、ストッパーリング１８は上述されたものに限定されない。図１１および図１２は、本発明の変形例にかかるストッパーリング３１８，４１８の図である。図１１および図１２に基づいて、これらのストッパーリング３１８，４１８が説明される。ストッパーリング３１８，４１８は、リング本体９０と、複数の抜止部３９２，４９２とを有している。抜止部３９２，４９２は、リング本体９０の内周に内向きに突出する。抜止部３９２，４９２は複数の抜止爪を有する。これの抜止爪は隙間を明けて並んでいる。これらの抜止爪には抜止突起が設けられている。抜止部３９２，４９２はリング本体９０と一体となっている。抜止部３９２，４９２は、ストッパーリング３１８，４１８が雌型部材１０，１１０の外周に装着されると、受口部２０の爪挿通孔８０を貫通する。これにより、抜止部３９２，４９２の先端部は受口部２０の内へ突出する。その際、抜止部３９２，４９２が有する複数の抜止爪は、爪挿通孔８０の縁に押されることにより、いったん互いに近づくよう窄まる。先端部分が爪挿通孔８０を貫通した抜止爪は窄まる前の状態に戻る。これにより、ストッパーリング３１８，４１８は抜けなくなる。なお、これらの抜止部３９２，４９２が有する抜止爪の数は図示された数に限定されない。これらの抜止爪同士が形成する隙間の間隔は一定であってもそうでなくてもよい。例えば、これらの隙間は、抜止爪の付け根におけるものよりも先端におけるものの方が広くてもよい。また、雌型部材１０，１１に対する雄型部材１２，２１２の接続は、これらのストッパーリング３１８，４１８によらず、単一の抜止爪９２，又は単一の抜止部３９２，４９２をそれぞれ有する複数の部材に各爪挿通孔８０を貫通させることで実現されてもよい。また、上述した雌型部材１０，１１０，２１０と雄型部材１２，２１２との接続は、ストッパーリングによらず、周知の接続手段によってもよい。そのような接続手段の例には、雄ねじと雌ねじとによるものがある。

また、第１実施形態にかかる管継手では、ストッパーリング１８を予め雌型部材１０に装着しておいて、受口部２０に挿入側端部３０を挿入することもできる。この場合、挿入側端部３０挿入の際、まず、ストッパーリング１８の抜止爪９２の先端のテーパ部分に挿入側端部３０の対向シール面７６が当ってストッパーリング１８が一旦押し拡げられる。そのまま、挿入側端部３０が進入すると、抜止爪９２の先端のテーパ部分は抜止溝５４に係合する。一方、図５に示されたストッパーリング１８に代えて、図１１に示されたストッパーリング３１８又は図１２に示されたストッパーリング４１８が装着される場合、雌型部材１０に雄型部材１２を接続する際、まず雌型部材１０に雄型部材１２を挿入し、その後、ストッパーリング３１８又はストッパーリング４１８が装着されることとなる。

また、第２実施形態にかかる管継手は、補強リング１０２を有していなくてもよい。この場合、ソケットカバー１０４の環状カバー部１３０が厚いことが望ましい。環状カバー部１３０が厚くなることで、ソケットカバー１０４は補強リング１０２がなくてもストッパーリング１８を保護できる。

また、第３実施形態にかかる管継手が、第２実施形態において説明されたものと同様のスライド溝と補強リングとソケットカバーとを備えていてもよい。

また、貫通シール１４および隙間シール１６の構造は上述したものに限定されない。これらの素材は特に限定されない。また、本発明にかかる管継手の素材は特に限定されない。

１０，１１０，２１０…雌型部材
１２，２１２…雄型部材
１４，２１４…貫通シール
１６…隙間シール
１８，３１８…ストッパーリング
２０…受口部
２２…合成樹脂管接続部
２４…ストッパーリング収容凹溝
３０…挿入側端部
３２…鍔部
３４…合成樹脂管接続側端部
４０…進入口
４２…シール収容部
４４…隙間シール接触部
４６…貫通シール収容部
４８…隙間シール接触部
５０…貫通シール接触部
５２…先端側シール面
５４…先端側シール面
５６…抜止溝
６０…外環部
６２…内環部
６６…外環接触部
６８…支持壁面
７０…受口側環状部
７２…先端側環状部
７４…隙間シール連結部
７６…対向シール面
７８…内環接触部
８０…爪挿通孔
９０…リング本体
９２…抜止爪
１０２…補強リング
１０４…ソケットカバー
１２６…スライド溝
１３０…環状カバー部
１３２…係合部
２６８…進入口対向面
２７８…内環対向部
３９２…抜止部
９００，９０２…合成樹脂管

Claims (5)

1. 少なくとも一端に受口部を有する筒状の雌型部材と、
   前記雌型部材の前記受口部に挿入される挿入側端部を有する筒状の雄型部材と、
   前記雌型部材の内部で前記挿入側端部が貫通し前記雌型部材と前記挿入側端部との間に挟まれ前記雌型部材と前記雄型部材との隙間をシールする環状の貫通シールとを備える管継手であって、
   前記雌型部材の内部で前記雌型部材と前記貫通シールを貫通した前記挿入側端部との間に挟まれ前記雌型部材と前記雄型部材との隙間をシールする環状の隙間シールをさらに備え、
   前記受口部が、
   前記挿入側端部が進入する進入口と、
   前記雌型部材の内部に配置され前記貫通シールおよび前記隙間シールが収容されるシール収容部とを有していることを特徴とする管継手。
2. 前記シール収容部が、
   前記貫通シールが収容される貫通シール収容部と、
   前記進入口から見て前記貫通シール収容部の奥に配置され前記進入口に対向する環状の隙間シール接触部とを有しており、
   前記挿入側端部が、
   前記貫通シールに接触する貫通シール接触部と、
   前記貫通シール接触部から見て前記挿入側端部の先端側に配置され前記受口部内で前記隙間シール接触部と対向し前記隙間シール接触部と共に前記隙間シールを挟む環状の先端側シール面とを有していることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
3. 前記貫通シール収容部が、前記進入口に対向する環状の進入口対向面を有し、
   前記貫通シール接触部が、前記挿入側端部が前記受口部に挿入されると前記進入口対向面に対向し前記進入口対向面と共に前記貫通シールを挟む環状の対向シール面を有していることを特徴とする請求項２に記載の管継手。
4. 前記貫通シールが、
   前記貫通シール収容部に接触する筒状の外環部と、
   前記外環部の内周面から突出する環状の内環部とを有しており、
   前記貫通シール収容部が、前記貫通シールを取り囲み、かつ、前記貫通シールの前記外環部に接触する外環接触部を有しており、
   前記貫通シール接触部が、前記内環部を貫通し、かつ、前記内環部に接触する内環接触部を有していることを特徴とする請求項２に記載の管継手。
5. 前記隙間シールが、
   前記隙間シール接触部と対向する受口側環状部と、
   前記先端側シール面と対向する先端側環状部と、
   前記受口側環状部の外縁部分と前記先端側環状部の外縁部分とを連結する隙間シール連結部とを有していることを特徴とする請求項２に記載の管継手。

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