JP2016141802A

JP2016141802A - インクジェット捺染用浸透液

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Publication number: JP2016141802A
Application number: JP2015021558A
Authority: JP
Inventors: 黄木　康弘; Yasuhiro Oki; 康弘黄木; 小松　英彦; Hidehiko Komatsu; 英彦小松
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2015-02-05
Filing date: 2015-02-05
Publication date: 2016-08-08
Anticipated expiration: 2035-02-05
Also published as: JP6825803B2; CN105860670A; US20160230334A1; EP3053972B1; EP3053972A1

Abstract

【課題】印捺物の表裏面の発色性に差が生じ難くするインクジェット捺染用浸透液の提供。
【解決手段】ラクタム構造を有する化合物と、水とを含み、前記ラクタム構造を有する化合物の含有量が、２０質量％以上であり、好ましくは、３０〜５０質量％であるインクジェット捺染用浸透液。前記ラクタム構造を有する化合物が、２−ピロリドン、２−アセチジノン、２−ピペリドン、ε−カプロラクタム、４−エチル−２−アセチジノン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、及び３−アミノ−２−ピペリドンから選ばれる少なくとも１種を含む、インクジェット捺染用浸透液。
【選択図】なし

Description

本発明は、インクジェット捺染用浸透液に関する。

インクジェット記録方法は、比較的単純な装置で、高精細な画像の記録が可能であり、各方面で急速な発展を遂げている。その中で、インクジェット方式を用いた印捺方法について種々の検討がなされている。例えば、特許文献１には、インクジェット方式でインクを布帛の裏まで浸透させ、滲みが少なく、布帛の表と裏の濃度も一様に出せ、複雑な図柄も容易に作製できるインクジェット捺染方法を提供することを目的として、インクジェット方式により布帛に印字を行うインクジェット捺染方法において、インク中の有機溶剤量が４１〜９５重量％であることを特徴とするインクジェット捺染方法が開示されている。

特開２００１−８９９８２号公報

しかしながら、特許文献１に記載の方法では、得られる印捺物の全てが表裏の染着濃度差が少ないものとなるため、表裏の染着濃度差をつけたい印捺物を得る場合など、インク組成物の汎用性を考慮した場合には、インク組成物そのものを変更する必要があるという問題がある。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、印捺物の表裏面の発色性に差が生じにくくするインクジェット捺染用浸透液を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した。その結果、所定の組成を有する浸透液を用いることにより上記課題を解決できることを見出して、本発明を完成させた。

すなわち、本発明は以下のとおりである。
〔１〕
ラクタム構造を有する化合物と、水と、を含み、
前記ラクタム構造を有する化合物の含有量が、２０質量％以上である、
インクジェット捺染用浸透液。
〔２〕
前記ラクタム構造を有する化合物が、２−ピロリドン、２−アセチジノン、２−ピペリドン、ε−カプロラクタム、４−エチル−２−アセチジノン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、及び３−アミノ−２−ピペリドンからなる群より選ばれる少なくとも１種を含む、前項〔１〕に記載のインクジェット捺染用浸透液。
〔３〕
前記ラクタム構造を有する化合物の含有量が、３０〜５０質量％である、前項〔１〕又は〔２〕に記載のインクジェット捺染用浸透液。
〔４〕
ノニオン系界面活性剤をさらに含む、前項〔１〕〜〔３〕のいずれか１項に記載のインクジェット捺染用浸透液。
〔５〕
シリコーン系界面活性剤をさらに含む、前項〔１〕〜〔４〕のいずれか１項に記載のインクジェット捺染用浸透液。
〔６〕
沸点が２６０℃以下のグリコールエーテル及び沸点が２６０℃以下のアルキルポリオールからなる群より選ばれる少なくとも１種を含み、かつ、
沸点２６０℃超過の有機溶剤を実質的に含まない、前項〔１〕〜〔５〕のいずれか１項に記載のインクジェット捺染用浸透液。
〔７〕
染料を含むインク組成物と、
前項〔１〕〜〔６〕のいずれか１項に記載のインクジェット捺染用浸透液と、を備える、インクセット。

以下、本発明の実施の形態（以下、「本実施形態」という。）について詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変形が可能である。

〔インクジェット捺染用浸透液〕
本実施形態のインクジェット捺染用浸透液は、ラクタム構造を有する化合物と、水と、を含み、前記ラクタム構造を有する化合物の含有量が、２０質量％以上である。

表裏の染着濃度差が少ない印捺物を得るために、高浸透性を有するインク組成物を用いることが考えられる。しかしながら、このようなインク組成物を用いると、得られる印捺物の全てが表裏の染着濃度差が少ないものとなるため、表裏の染着濃度差をつけたい印捺物を得る場合には、インク組成物そのものを変更する必要がある。しかし、記録装置のカートリッジの個数の制限や、カートリッジ内のインク組成物の置換には、技術的な制限が多く、インク組成物の変更は通常容易ではない。

そこで、浸透液を用いることにより、表裏の染着濃度差が少ない印捺物と、表裏の染着濃度差が多い印捺物と、を作り分けることが現実的な手段として考えられる。具体的には、インク組成物として同じものを用いたとしても、浸透液を使用する場合には、表裏の染着濃度差が少ない印捺物を得ることができ、浸透液を使用しない場合には、表裏の染着濃度差が多い印捺物を得ることができるような手段が考えられる。これにより、浸透液の使用の有無のみで、多種多様な印捺物を得ることが可能となる。

しかしながら、浸透液を使用したとしても、被記録媒体、例えば繊維種の異なる布帛、によって、必ずしも表裏の染着濃度差が少ない印捺物が発色性良く得られない場合がある。これは、例えば、インク組成物の着色成分（酸性染料、塩基性染料、反応性染料など）と、布帛の繊維種（絹などの天然繊維、ポリエステルなどの合成繊維など、特に繊維表面上の性状や官能基など）との組合せが関係する。また、インク組成物の着色成分と、布帛の繊維種との組み合わせによっては、浸透液を用いることで反って染着阻害などを生じさせる恐れもある。

このような問題に対し、本実施形態のインクジェット捺染用浸透液は、上記構成、特にラクタム構造を有する化合物を所定量含むという構成を有することにより、多種多様なインク組成物及び被記録媒体の組合せに対して、表裏の染着濃度差が少ない印捺物を発色性良く得ることができるというものである。また、この浸透液により、浸透液の使用の有無に応じて、表裏の染着濃度差が少ない印捺物と、表裏の染着濃度差が多い印捺物と、を作り分けることが実現できる。以下、各成分について、より詳細に説明する。

〔ラクタム構造を有する化合物〕
ラクタム構造を有する化合物としては、特に限定されないが、例えば、２−ピロリドン、２−アセチジノン、２−ピペリドン、ε−カプロラクタム、４−エチル−２−アセチジノン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、及び３−アミノ−２−ピペリドンからなる群より選ばれる少なくとも１種が好ましく、このなかでも、２−ピロリドンがより好ましい。このようなラクタム構造を有する化合物を用いることにより表裏の染着濃度差が少ない印捺物を発色性良く得ることができる傾向にある。

ラクタム構造を有する化合物の含有量は、インクジェット捺染用浸透液１００質量％に対して、２０質量％以上であり、好ましくは２５〜５５質量％であり、より好ましくは３０〜５０質量％である。ラクタム構造を有する化合物の含有量が２０質量％以上であることにより、表裏の染着濃度差が少ない印捺物を発色性良く得ることができる。また、ラクタム構造を有する化合物の含有量が５５質量％以下であることにより、プリントヘッドや流路の構成材料に対するアタック性（溶解・膨潤等）を抑制することができ、吐出信頼性を得る事ができる。

〔水〕
水としては、例えば、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、及び蒸留水等の純水、並びに超純水のような、イオン性不純物を極力除去したものが挙げられる。また、紫外線照射又は過酸化水素の添加等によって滅菌した水を用いると、インクジェット捺染用浸透液を長期保存する場合にカビやバクテリアの発生を防止することができる。これにより貯蔵安定性がより向上する傾向にある。

水の含有量は、インクジェット捺染用浸透液１００質量％に対して、好ましくは３０〜８０質量％であり、より好ましくは３５〜７５質量％であり、さらに好ましくは４０〜７０質量％である。

〔有機溶媒〕
インクジェット捺染用浸透液は、有機溶媒をさらに含んでもよい。有機溶媒としては、特に限定されないが、例えば、グリコールエーテル系溶媒；窒素含有溶媒；非プロトン性極性溶媒；アルキルポリオール系溶媒；モノアルコール系溶媒が挙げられる。有機溶剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

このなかでも、インクジェット捺染用浸透液は、沸点が２６０℃以下のグリコールエーテル及び沸点が２６０℃以下のアルキルポリオールからなる群より選ばれる少なくとも１種を含むことが好ましい。このような溶媒を含むことにより、発色性の低下なく目詰り回復性といった吐出信頼性をより向上させることができる。

（沸点が２６０℃以下のグリコールエーテル）
沸点が２６０℃以下のグリコールエーテルとしては、特に限定されないが、例えば、ジプロピレングリコールジメチルエーテル（１７１℃）、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル（１７６℃）、ジエチレングリコールイソプロピルメチルエーテル（１７９℃）、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル（１８８℃）、ジエチレングリコールジエチルエーテル（１８９℃）、ジエチレングリコールモノメチルエーテル（１９４℃）、ジエチレングリコールブチルメチルエーテル（２１２℃）、トリプロピレングリコールジメチルエーテル（２１５℃）、トリエチレングリコールジメチルエーテル（２１６℃）、ジエチレングリコールモノブチルエーテル（２３０℃）、ジプロピレングリコール（２３０℃）、ジエチレングリコール（２４５℃）、エチレングリコールモノフェニルエーテル（２４５℃）、トリエチレングリコールモノメチルエーテル（２４９℃）、ジエチレングリコールジブチルエーテル（２５６℃）が挙げられる（括弧内の数値は標準沸点を表す）。このなかでも、ジエチレングリコールモノブチルエーテル（沸点２３０℃）、トリエチレングリコールモノメチルエーテル（沸点２３０℃）がより好ましい。このようなグリコールエーテルを用いることにより、印捺物における裏面の発色性がより向上する傾向にある。これらのグリコールエーテルは、１種単独で用いてもよいし、２種以上併用してもよい。

グリコールエーテルの沸点は、好ましくは１７５〜２６０℃であり、より好ましくは２００〜２６０℃であり、さらに好ましくは２２５〜２６０℃である。グリコールエーテルの沸点が上記範囲内であることにより、印捺物における表裏面の発色性の差がより抑制される傾向にある。

沸点が２６０℃以下のグリコールエーテルの含有量は、インクジェット捺染用浸透液１００質量％に対して、好ましくは１．０〜１５質量％であり、より好ましくは１．５〜１０質量％であり、さらに好ましくは２．５〜５．０質量％である。沸点が２６０℃以下グリコールエーテルの含有量が１．０質量％以上であることにより、インクジェットノズルにより浸透剤を吐出した場合の連続吐出安定性がより向上する傾向にある。また、沸点が２６０℃以下グリコールエーテルの含有量が１５質量％以下であることにより、インクジェットヘッドの駆動波形に対する応答性がより向上し、吐出安定性が高まる傾向にある。

（沸点が２６０℃以下のアルキルポリオール）
沸点が２６０℃以下のアルキルポリオールとしては、特に限定されないが、例えば、１，２−ペンタンジオール（１０４℃）、プロピレングリコール（１８８℃）、１，２−ブタンジオール（１９３℃）、エチレングリコール（１９７℃）、１，３−ブタンジオール（２０７℃）、１，３−プロパンジオール（２１４℃）、１，２−ヘキサンジオール（２２３℃）、１，４−ブタンジオール（２３０℃）、２−メチル−２−プロピル−１，３−プロパンジオール（２３０℃）、１，５−ペンタンジオール（２４２℃）、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール（２４４℃）、３−メチル−１，５−ペンタンジオール（２４９℃）、及び１，６−ヘキサンジオール（２５０℃）が挙げられる（括弧内の数値は標準沸点を表す）。このなかでも、プロピレングリコール（１８８℃）、１，３−ブタンジオール（２０７℃）、１，２−ヘキサンジオール（２２３℃）、がより好ましい。このようなアルキルポリオールを用いることにより、インクジェット方式で浸透液を付着させる際において、目詰まり信頼性がより向上する傾向にある。これらのアルキルポリオールは、１種単独で用いてもよいし、２種以上併用してもよい。

アルキルポリオールの沸点は、好ましくは１５０〜２６０℃であり、より好ましくは１６０〜２５５℃であり、さらに好ましくは１７０〜２５０℃である。アルキルポリオールの沸点が上記範囲内であることにより、印捺物における表裏面の発色性の差がより抑制される傾向にある。

沸点が２６０℃以下のアルキルポリオールの含有量は、インクジェット捺染用浸透液１００質量％に対して、好ましくは１．０〜１０質量％であり、より好ましくは２．５〜７．５質量％であり、さらに好ましくは３．０〜６．０質量％である。沸点が２６０℃以下のアルキルポリオールの含有量が１．０質量％以上であることにより、インクジェットノズルにより浸透剤を吐出した場合の目詰まりがより抑制される傾向にある。また、沸点が２６０℃以下のアルキルポリオールの含有量が１０質量％以下であることにより、インクジェットヘッドの駆動波形に対する応答性がより向上し、吐出安定性が高まる傾向にある。

また、インクジェット捺染用浸透液は、沸点２６０℃超過の有機溶剤を実質的に含まないことが好ましい。このような溶媒を実質的に含まないことにより、印捺物における表裏面の発色性の差がより抑制される傾向にある。「実質的に含まない」とは、沸点２６０℃超過の有機溶剤の含有量が、インクジェット捺染用浸透液１００質量％に対して、好ましくは０〜１．０質量％であり、より好ましくは０〜０．０５０質量％であり、さらに好ましくは０質量％であることをいう。

沸点２６０℃超過の有機溶剤としては、特に限定されないが、例えば、トリエチレングリコールモノブチルエーテル（２７２℃）、トリエチレングリコール（２８７℃）、グリセリン（２９０℃）が挙げられる（括弧内の数値は標準沸点を表す）。

〔界面活性剤〕
インクジェット捺染用浸透液は、界面活性剤をさらに含んでもよい。界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、ノニオン系界面活性剤、カチオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤が挙げられる。このなかでも、ノニオン系界面活性剤が好ましい。ノニオン系界面活性剤を用いることにより、吐出安定性がより向上する傾向にある。

（ノニオン系界面活性剤）
ノニオン系界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、シリコーン系界面活性剤、アセチレングリコール系界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル系界面活性剤、ポリオキシプロピレンアルキルエーテル系界面活性剤、多環フェニルエーテル系界面活性剤、ソルビタン誘導体系界面活性剤、及びフッ素系界面活性剤が挙げられる。このなかでもシリコーン系界面活性剤が好ましい。シリコーン系界面活性剤を用いることにより、浸透性がより向上する傾向にある。

ノニオン系界面活性剤の含有量は、インクジェット捺染用浸透液１００質量％に対して、好ましくは０．１０〜１．０質量％であり、より好ましくは０．２０〜０．７５質量％であり、さらに好ましくは０．３０〜０．６０質量％である。ノニオン系界面活性剤の含有量が０．１０質量％以上であることにより、浸透性がより向上する傾向にある。また、ノニオン系界面活性剤の含有量が１．０質量％以下であることにより、滲みを抑制することができる。

（シリコーン系界面活性剤）
シリコーン系界面活性剤としては、特に限定されないが、ポリシロキサン系化合物、ポリエーテル変性オルガノシロキサンが挙げられる。シリコーン系界面活性剤の市販品としては、特に限定されないが、例えば、ＢＹＫ−３０６、ＢＹＫ−３０７、ＢＹＫ−３３３、ＢＹＫ−３４１、ＢＹＫ−３４５、ＢＹＫ−３４６、ＢＹＫ−３４８（以上商品名、ＢＹＫ社製）、ＫＦ−３５１Ａ、ＫＦ−３５２Ａ、ＫＦ−３５３、ＫＦ−３５４Ｌ、ＫＦ−３５５Ａ、ＫＦ−６１５Ａ、ＫＦ−９４５、ＫＦ−６４０、ＫＦ−６４２、ＫＦ−６４３、ＫＦ−６０２０、Ｘ−２２−４５１５、ＫＦ−６０１１、ＫＦ−６０１２、ＫＦ−６０１５、ＫＦ−６０１７（以上商品名、信越化学工業社（Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.）製）が挙げられる。シリコーン系界面活性剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。

シリコーン系界面活性剤の含有量は、インクジェット捺染用浸透液１００質量％に対して、好ましくは０．１０〜１．０質量％であり、より好ましくは０．２０〜０．７５質量％であり、さらに好ましくは０．３０〜０．６０質量％である。シリコーン系界面活性剤の含有量が０．１０質量％以上であることにより、浸透性がより向上する傾向にある。また、シリコーン系界面活性剤の含有量が１．０質量％以下であることにより、吐出安定性の低下を抑制する傾向にある。

（その他の成分）
インクジェット捺染用浸透液は、尿素類、糖類、ｐＨ調整剤、キレート化剤、防腐剤、防錆剤、その他の成分をさらに有していてもよい。

〔印捺方法〕
次に、本実施形態のインクジェット捺染用浸透液を用いた印捺方法について説明する。印捺方法は、布帛の表面に染料を含むインク組成物をインクジェット方式で付着させる記録工程と、該記録工程の前又は後に、前記布帛の前記表面又は裏面に浸透液を付着させる浸透液付着工程と、を有する。

印捺物として、布帛の表面及び裏面に同様の記録を施したものが求められる場合がある。このような印捺物を得る方法としては、布帛に対しインク組成物を付着させる前後において、布帛に対しインク組成物の浸透を誘導する浸透剤を付着させる方法が挙げられる。しかしながら、浸透剤の組成によっては、染着阻害（染料が布帛に染着しにくい）が生じたり、浸透前に浸透液が乾燥することに起因して印捺物の表裏面の発色性に差が生じたり、浸透液が乾燥しにくいことに起因して印捺物の表裏面の発色性に差が生じたりする。

これに対し、本実施形態においては、所定の組成の浸透液を用いることにより、染着阻害が生じにくく、表裏面の発色性の差が抑えられた印捺物を得ることができる。以下詳細に説明する。

〔記録工程〕
記録工程は、布帛の表面に染料を含むインク組成物をインクジェット方式で付着させる工程である。インクジェット方式としては、特に限定されないが、例えば、荷電偏向方式、コンティニュアス方式、オンデンマンド方式（ピエゾ式、バブルジェット（登録商標）式）などが挙げられる。

〔インク組成物〕
インク組成物は、染料、溶媒、界面活性剤、尿素類、糖類、ｐＨ調整剤、キレート化剤、防腐剤、防錆剤、その他の成分を含んでもよい。

染料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー、Ｃ．Ｉ．アシッドオレンジ、Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット、Ｃ．Ｉ．アシッドブラックのような酸性染料；Ｃ．Ｉ．ベーシックイエロー、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド、Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー、Ｃ．Ｉ．ベーシックオレンジ、Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット、Ｃ．Ｉ．ベーシックブラックのような塩基性染料；Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー、Ｃ．Ｉ．ダイレクトオレンジ、Ｃ．Ｉ．ダイレクトバイオレット、Ｃ．Ｉ．ダイレクドブラックのような直接染料；Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド、Ｃ．Ｉ．リアクティブブルー、Ｃ．Ｉ．リアクティブオレンジ、Ｃ．Ｉ．リアクティブバイオレット、Ｃ．Ｉ．リアクティブブラックのような反応性染料；Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド、Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー、Ｃ．Ｉ．ディスパースオレンジ、Ｃ．Ｉ．ディスパースバイオレット、Ｃ．Ｉ．ディスパースブラックのような分散染料が挙げられる。上記染料は１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

〔布帛〕
布帛を構成する繊維としては、特に限定されないが、例えば、絹、綿、麻、羊毛等の天然繊維；ポリエステル繊維、ナイロン繊維、トリアセテート繊維、ジアセテート繊維、ポリアミド繊維等の合成繊維；レーヨン等の再生繊維が挙げられる。布帛としては、一種の繊維からなるものであっても、２種以上の繊維を混紡したものであってもよい。これらのうち、特に浸透性の異なる繊維を混紡したもので浸透液の効果が得られやすい。布帛としては、上記に挙げた繊維を、織物、編物、不織布等いずれの形態にしたものでもよい。

布帛と染料との組み合わせとしては、特に限定されないが、例えば、反応性染料とセルロースを主成分とする繊維（綿、麻、レーヨン等）、酸性染料と絹、羊毛、ナイロン繊維、塩基性染料とアクリル繊維、直接染料と綿、麻、レーヨン、分散染料とポリエステル繊維が挙げられる。この中でも、反応性染料とセルロースを主成分とする繊維、酸性染料と絹、羊毛、ナイロン繊維が好ましい。このような組み合わせとすることにより、印捺物における表裏面の発色性の差がより抑制される傾向にある。しかしながら、布帛と染料との組み合わせはこれに限定されない。

本実施形態のインクジェット捺染方法によれば、後述する浸透液を用いることにより、布帛毎に浸透液の組成を調整することなく、印捺物における表裏面の発色性の差を抑制することが可能となる。

〔浸透液付着工程〕
浸透液付着工程は、記録工程の前又は後に、布帛の表面又は裏面に浸透液を付着させる工程である。浸透液を付着させる手段としては、特に限定されないが、例えば、ローラー方式、スプレー方式、インクジェット方式が挙げられる。このなかでも、選択的に浸透液を付着できる観点から、インクジェット方式が好ましい。

浸透液付着工程は、記録工程の前に行っても、後に行っても、前後の両方に行ってもよい。浸透液付着工程を記録工程の前に行う場合には、布帛に付着した浸透液が乾燥する前に、記録工程を行うことが好ましい。また、浸透液付着工程を記録工程の後に行う場合には、布帛に付着したインク組成物が乾燥する前、又は乾燥する後に浸透液付着工程を行うことができ、布帛に付着したインク組成物が乾燥する前に浸透液付着工程を行うことが好ましい。なお、浸透液は、布帛の表面に付着させても、裏面に付着させても、表面及び裏面の両方に付着させてもよい。

〔加熱工程〕
本実施形態のインクジェット捺染方法は、記録工程及び浸透液付着工程後に、布帛を加熱する加熱工程をさらに有してもよい。加熱工程を有することにより、布帛を構成する繊維に染料をより良好に染着することができる。加熱方法としては、特に限定されないが、例えば、ＨＴ法（高温スチーミング法）、ＨＰ法（高圧スチーミング法）、サーモゾル法が挙げられる。

また、加熱工程においては、布帛上のインク組成物付着面を加圧処理しても、加圧処理しなくてもよい。布帛上のインク組成物付着面を加圧処理しない加熱方法としては、オーブン乾燥（コンベアオーブン、バッチオーブン等のプレスをしない方法）が挙げられる。このような加熱工程を有することにより、記録物生産性がより向上する。また、布帛上のインク組成物付着面の加圧処理もする加熱方法としては、特に限定されないが、例えば、ヒートプレス、ウェットオンドライが挙げられる。なお、「加圧」とは、被記録媒体に対して、個体を接触させることにより圧をかけることをいう。

加熱処理時の温度は、好ましくは８０〜１５０℃であり、より好ましくは９０〜１１０℃である。加熱処理時の温度が上記範囲であることにより、布帛を構成する繊維に染料をより良好に染着することができる傾向にある。

〔洗浄工程〕
本実施形態のインクジェット捺染方法は、加熱工程後に、布帛を洗浄する洗浄工程をさらに有してもよい。洗浄工程により、繊維に染着していない染料を効果的に除去することができる。洗浄工程は、例えば水を用いて行うことができ、必要に応じてソーピング処理を行ってもよい。ソーピング処理方法としては、特に限定されないが、例えば、即ち未固着の顔料を熱石鹸液などで洗い落とす方法が挙げられる。

〔インクセット〕
本実施形態のインクセットは、染料を含むインク組成物と、上記インクジェット捺染用浸透液と、を備える。

以下、本発明を実施例及び比較例を用いてより具体的に説明する。本発明は、以下の実施例によって何ら限定されるものではない。

［インク組成物用の材料］
下記の実施例及び比較例において使用したインク組成物用の主な材料は、以下の通りである。
〔染料〕
Ｃ．Ｉ．アシッドブラック１７２
Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック３９
〔グリコールエーテル〕
トリエチレングリコールモノブチルエーテル（標準沸点２７２℃）
ジエチレングリコールモノブチルエーテル（標準沸点２３０℃）
〔アルキルポリオール〕
トリエチレングリコール（標準沸点２８５℃）
ジエチレングリコール（標準沸点２４５℃）
〔窒素含有化合物〕
２−ピロリドン（標準沸点２４５℃）
〔界面活性剤〕
オルフィンＰＤ−００２Ｗ（ノニオン系（アセチレン系）界面活性剤、日信化学工業製）
〔尿素類〕
尿素
〔ｐＨ調整剤〕
トリエタノールアミン
トリスヒドロキシメチルアミノメタン
〔防腐剤〕
プロキセルＸＬ２（商品名、アーチ・ケミカルズ社製）

〔インク組成物１の調製〕
各材料を下記の表１に示す組成で混合し、十分に撹拌し、インク組成物１を得た。具体的には、各材料を均一に混合し、メンブレンフィルタ（孔径１μｍ）で濾過することにより、インク組成物１を調製した。なお、下記の表１中、数値の単位は質量％であり、合計は１００．０質量％である。

〔インク組成物２の調製〕
各材料を下記の表２に示す組成で混合し、十分に撹拌し、インク組成物２を得た。具体的には、各材料を均一に混合し、メンブレンフィルタ（孔径１μｍ）で濾過することにより、インク組成物２を調製した。なお、下記の表２中、数値の単位は質量％であり、合計は１００．０質量％である。

［インクジェット捺染用浸透液用の材料］
下記の実施例及び比較例において使用したインクジェット捺染用浸透液用の主な材料は、以下の通りである。
〔有機溶剤〕
プロピレングリコール（沸点１８８℃）
グリセリン（沸点２９０℃）
１，３−ブタンジオール（沸点２０７℃）
１，２−ヘキサンジオール（沸点２２３℃）
トリエチレングリコールモノブチルエーテル（沸点２７２℃）
ジエチレングリコールモノブチルエーテル（沸点２３０℃）
トリエチレングリコールモノメチルエーテル（沸点２３０℃）
〔ラクタム構造を有する化合物〕
２−アゼチジノン
２−ピロリドン
２−ピペリドン
ε−カプロラクタム
４−エチル−２−アゼチジノン
Ｎ−メチル−２−ピロリドン
３−アミノ−２−ピペリドン
〔ｐＨ調整剤〕
イソプロパノールアミン
トリエタノールアミン
〔界面活性剤〕
オルフィンＰＤ００２Ｗ（アセチレングリコール系界面活性剤、日信化学工業製）
オルフィンＰＤ５７０（ノニオン系界面活性剤、日信化学工業製）
シルフェイスＳＡＧ００２（シリコーン系界面活性剤、日信化学工業製）
ＢＹＫ３４８（シリコーン系界面活性剤、ビッグケミー製）

［インクジェット捺染用浸透液の調製］
各材料を下記の表３および表４に示す組成で混合し、十分に撹拌し、各インクジェット捺染用浸透液を得た。なお、下記の表３、表４中、数値の単位は質量％であり、合計は１００．０質量％である。

〔表面発色性評価及び表面裏面発色差評価〕
（サンプル１）
上記のようにして得られたインク組成物１及び浸透液をインクジェットプリンターＰＸ−Ｇ９３０（セイコーエプソン株式会社製）のカートリッジに充填した。布帛１（絹１００％；坪量６０ｇ／ｍ²）をプリンタにセットし、インク組成物１００％ｄｕｔｙと、浸透液１００％ｄｕｔｙとを印字することで、インク組成物１と浸透液を布帛１の表面に付着させた。尚、画像解像度は１４４０×７２０ｄｐｉとした。

インク組成物１と浸透液を表面に付着させた布帛１に対して１００℃で３０分間スチーミングを行った後、ラッコールＳＴＡ（明成化学株式会社製、界面活性剤）を０．２質量％含む水溶液を用いて５５℃で１０分間洗浄し、乾燥させてサンプル１とした。

（サンプル２）
布帛１に代えて、布帛２（ナイロン８０％・ポリウレタン２０％混紡；坪量１９０ｇ／ｍ²）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、サンプル２を得た。

（サンプル３）
上記のようにして得られたインク組成物２及び浸透液をインクジェットプリンターＰＸ−Ｇ９３０（セイコーエプソン株式会社製）のカートリッジに充填した。布帛３（綿１００％；坪量１３０ｇ／ｍ²）をプリンタにセットし、インク組成物１００％ｄｕｔｙと、浸透液１００％ｄｕｔｙとを印字することで、インク組成物２と浸透液を布帛３の表面に付着させた。尚、画像解像度は１４４０×７２０ｄｐｉとした。

インク組成物２と浸透液を表面に付着させた布帛３に対して１０２℃で１０分間スチーミングを行った後、ラッコールＳＴＡ（明成化学株式会社製、界面活性剤）を０．２質量％含む水溶液を用いて９０℃で１０分間洗浄し、乾燥させてサンプル３とした。

（評価）
得られた各サンプルの表面と裏面のＯＤ値（発色濃度）を、測色器（商品名「ＧｒｅｔａｇＭａｃｂｅｔｈＳｐｅｃｔｒｏｌｉｎｏ」、Ｘ−ＲＩＴＥ社製）を用いて測定し、測定されたＯＤ値により下記評価基準に基づいて表面の発色性と、表面裏面の発色性差を評価した。

Claims

ラクタム構造を有する化合物と、水と、を含み、
前記ラクタム構造を有する化合物の含有量が、２０質量％以上である、
インクジェット捺染用浸透液。
前記ラクタム構造を有する化合物が、２−ピロリドン、２−アセチジノン、２−ピペリドン、ε−カプロラクタム、４−エチル−２−アセチジノン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、及び３−アミノ−２−ピペリドンからなる群より選ばれる少なくとも１種を含む、請求項１に記載のインクジェット捺染用浸透液。
前記ラクタム構造を有する化合物の含有量が、３０〜５０質量％である、請求項１又は２に記載のインクジェット捺染用浸透液。
ノニオン系界面活性剤をさらに含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載のインクジェット捺染用浸透液。
シリコーン系界面活性剤をさらに含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載のインクジェット捺染用浸透液。
沸点が２６０℃以下のグリコールエーテル及び沸点が２６０℃以下のアルキルポリオールからなる群より選ばれる少なくとも１種を含み、かつ、
沸点２６０℃超過の有機溶剤を実質的に含まない、請求項１〜５のいずれか１項に記載のインクジェット捺染用浸透液。
染料を含むインク組成物と、
請求項１〜６のいずれか１項に記載のインクジェット捺染用浸透液と、を備える、インクセット。