JP2016030381A - Method for producing printed matter having embossed tone concave-convex - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、エンボス調の凹凸を有する印刷物の製造方法に関し、より詳細には、ダイレクトメール用の印刷物に適した疑似エンボスの形成方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a printed material having embossed irregularities, and more particularly to a method for forming pseudo embossing suitable for a printed material for direct mail.
従来、販売促進活動の一環として、見込み客にダイレクトメールを送付することが広く行われているところ、1日に何通ものダイレクトメールが届けられる現状に鑑みて、見込み客の関心を惹きつけるために様々な工夫がなされてきた(例えば、特許文献1、2)。 In the past, sending direct mails to prospective customers as part of sales promotion activities has been widely performed, in order to attract prospective customers' interest in light of the current situation where several direct mails are delivered per day. Various ideas have been made (for example, Patent Documents 1 and 2).
一方、印刷面に立体感や質感を持たせるための技術として“疑似エンボス”と呼ばれる加工方法が知られている(例えば、特許文献3)。現在、広く用いられている疑似エンボス加工は、OPニス(オーバープリントニス)がUV光沢ニスを撥く性質を利用したものであり、印刷面に塗布したOPニスの上にUV光沢ニスを重ねると、OPニスに撥かれたUV光沢ニスが粒状に盛り上がって固まりエンボス調の凹凸を形成するものである。 On the other hand, a processing method called “pseudo embossing” is known as a technique for giving a printed surface a three-dimensional feeling and texture (for example, Patent Document 3). At present, the widely used pseudo-embossing utilizes the property that OP varnish (overprint varnish) repels UV gloss varnish, and when UV gloss varnish is superimposed on OP varnish coated on the printing surface The UV glossy varnish repelled by the OP varnish rises and solidifies to form embossed irregularities.
本発明者は、ダイレクトメールの印刷面を通して視覚的・触覚的に特異な印象を与えることで、他のダイレクトメールとの差別化を図ることを検討する中で、ダイレクトメールの商品写真を象るようにして疑似エンボス加工を施すことによって、商品の立体感や質感を演出するという着想を得た。 The present inventor looks at a product photograph of direct mail while considering differentiating it from other direct mail by giving a unique impression visually and tactilely through the printed surface of direct mail. In this way, the idea of producing a three-dimensional feel and texture of the product was obtained by performing pseudo embossing.
この着想の下、本発明者は、従来の方法でダイレクトメール用印刷物に疑似エンボス加工を施す過程で、以下の問題を見出すに至った。 Under this idea, the present inventor has found the following problem in the process of performing pseudo embossing on the printed matter for direct mail by the conventional method.
まず最初に挙げられるのが、凹凸の再現性の問題である。疑似エンボス加工では、OPニスに撥かれてなるUV光沢ニスの粒状体を硬化させることでエンボス調の凹凸を形成するが、このとき発生する凸部の形状・大きさ・密度は偶然に左右され、再現性に乏しい。そのため、同じ条件で加工しても、その印刷面から受ける視覚的・触覚的な印象が一定しないといったことが起こる。 The first problem is the problem of unevenness reproducibility. In pseudo embossing, embossed irregularities are formed by curing granular material of UV gloss varnish that is repelled by OP varnish, but the shape, size, and density of the convexities that occur at this time are affected by chance. , Poor reproducibility. For this reason, even if processing is performed under the same conditions, the visual and tactile impression received from the printed surface may not be constant.
次に挙げられるのが、二次加工時における作業性の問題である。ダイレクトメールの作製では、印刷工程の後に続く二次加工工程(折り工程、圧着工程、宛名印字工程など)において、専用装置(折り機、圧着機、宛名印字機など)のフィーダーに印刷物をセットするが、表面に凹凸(疑似エンボス)が形成された印刷物は滑りやすくなっているため、フィーダーへのセットがしずらくなる。加えて、二次加工時において、固形化したニスが細かい破片として剥がれ落ちる現象が頻繁に発生するため、専用装置(折り機、圧着機、宛名印字機など)を通常よりもこまめに掃除しなければならなくなる。 The following is a problem of workability during secondary processing. In the production of direct mail, in the secondary processing process (folding process, crimping process, address printing process, etc.) following the printing process, the printed matter is set in the feeder of a dedicated device (folding machine, crimping machine, address printing machine, etc.). However, since the printed matter with the unevenness (pseudo embossing) formed on the surface is slippery, it is difficult to set on the feeder. In addition, during secondary processing, the phenomenon that solidified varnish peels off as fine fragments frequently occurs, so special devices (folders, crimping machines, address printing machines, etc.) must be cleaned more frequently than usual. I will have to.
本発明は、上述した問題点に鑑みてなされたものであり、本発明は、エンボス調の凹凸を有する印刷物の新規な製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a novel method for producing a printed matter having embossed irregularities.
本発明者は、エンボス調の凹凸を有する印刷物の新規な製造方法につき鋭意検討した結果、以下の構成に想到し、本発明に至ったのである。 As a result of intensive studies on a novel method for producing a printed matter having embossed irregularities, the present inventor has conceived the following configuration and has reached the present invention.
すなわち、本発明によれば、エンボス調の凹凸を有する印刷物の製造方法であって、基材上に印刷層を形成する工程と、前記印刷層の表面上の少なくとも一部の領域に第1のワニスを塗布して第1のワニス層を形成する工程と、前記印刷層および前記第1のワニス層の上に第2のワニスを塗布して第2のワニス層を形成する工程と、を含み、前記第1のワニスは前記第2のワニスを撥く性質を有し、該第1のワニスが網点パターンに基づいて塗布されることを特徴とする、製造方法が提供される。 That is, according to the present invention, there is provided a method of manufacturing a printed matter having embossed irregularities, wherein a step of forming a printed layer on a substrate and a first region in at least a part of the surface of the printed layer are provided. Applying a varnish to form a first varnish layer, and applying a second varnish on the printed layer and the first varnish layer to form a second varnish layer. The first varnish has a property of repelling the second varnish, and the first varnish is applied based on a halftone dot pattern.
上述したように、本発明によれば、エンボス調の凹凸を有する印刷物の新規な製造方法が提供される。 As described above, according to the present invention, a novel method for producing a printed matter having embossed irregularities is provided.
以下、本発明を図面に示した実施の形態をもって説明するが、本発明は、図面に示した実施の形態に限定されるものではない。なお、以下に参照する各図においては、共通する要素について同じ符号を用い、適宜、その説明を省略するものとする。 Hereinafter, the present invention will be described with reference to embodiments shown in the drawings, but the present invention is not limited to the embodiments shown in the drawings. In the drawings referred to below, the same reference numerals are used for common elements, and the description thereof is omitted as appropriate.
図1に基づいて本発明の疑似エンボスの形成方法の概略を説明する。ここでは、まず、従来の疑似エンボスの形成方法と共通する事項について説明する。 Based on FIG. 1, the outline of the formation method of the pseudo embossing of this invention is demonstrated. Here, items common to conventional pseudo-embossing methods will be described first.
最初に、図1(a)に示すように、印刷する基材10を用意する。ダイレクトメールを作製する場合、基材10として紙基材(厚紙等)を使用する場合が多いが、印刷が可能なものであれば、フィルム基材などその他の材料であってもよい。 First, as shown in FIG. 1A, a substrate 10 to be printed is prepared. When producing direct mail, a paper substrate (such as cardboard) is often used as the substrate 10, but other materials such as a film substrate may be used as long as printing is possible.
次に、図1(b)に示すように、基材10上に印刷層12を形成する。例えば、紫外線硬化型インク(以下、UVインクという)を使用したオフセット印刷によって所望の画像を基材10上に転写することで印刷層12を形成する。 Next, as illustrated in FIG. 1B, the printing layer 12 is formed on the base material 10. For example, the print layer 12 is formed by transferring a desired image onto the substrate 10 by offset printing using ultraviolet curable ink (hereinafter referred to as UV ink).
続いて、図1(c)に示すように、印刷層12の表面上の少なくとも一部に紫外線硬化型の第1のワニスを塗布して第1のワニス層14を形成する。ここで、第1のワニスは、印刷層12を形成する印刷工程の後段において、色版(Bk、C、M、Y)と同様の刷版を使用したオフセット印刷法により、印刷層12の表面上に塗布印刷される。その後、基材10の最外表面に対して紫外線を照射することにより、印刷層12と第1のワニス層14を硬化させる。 Subsequently, as shown in FIG. 1C, an ultraviolet curable first varnish is applied to at least a part of the surface of the printing layer 12 to form a first varnish layer 14. Here, the first varnish is formed on the surface of the printing layer 12 by an offset printing method using a printing plate similar to the color plate (Bk, C, M, Y) in the latter stage of the printing process for forming the printing layer 12. It is applied and printed on top. Then, the printed layer 12 and the first varnish layer 14 are cured by irradiating the outermost surface of the substrate 10 with ultraviolet rays.
最後に、図1(d)に示すように、専用のコーターによって、基材10の最外表面上(すなわち、硬化した印刷層12および第1のワニス層14の表面上)に紫外線硬化型の第2のワニスを一様に塗布して第2のワニス層16を形成する。 Finally, as shown in FIG. 1 (d), an ultraviolet curable type coating is formed on the outermost surface of the substrate 10 (that is, on the surfaces of the cured printed layer 12 and the first varnish layer 14) by a dedicated coater. A second varnish layer 16 is formed by uniformly applying the second varnish.
このとき、(第1のワニス層14が重畳されていない)印刷層12の表面上に塗布された第2のワニスは濡れ広がって平坦な第2のワニス層16を形成するが、本発明では第1のワニスが撥液剤を含んでいるため、第1のワニス層14上に塗布された第2のワニスは、第1のワニス層14に撥かれて凸部16aを形成する。その後、基材10の最外表面に対して再び紫外線を照射することにより、第2のワニス層16(凸部16aを含む)を硬化させる。その結果、図1(d)に示すように、第1のワニス層14の上にエンボス調の凹凸(以下、疑似エンボスという)が選択的に形成される。 At this time, the second varnish applied on the surface of the printing layer 12 (where the first varnish layer 14 is not superimposed) wets and spreads to form a flat second varnish layer 16. Since the first varnish contains a liquid repellent, the second varnish applied on the first varnish layer 14 is repelled by the first varnish layer 14 to form a convex portion 16a. Then, the 2nd varnish layer 16 (including the convex part 16a) is hardened by irradiating an ultraviolet-ray with respect to the outermost surface of the base material 10 again. As a result, as shown in FIG. 1 (d), embossed irregularities (hereinafter referred to as pseudo embossing) are selectively formed on the first varnish layer 14.
なお、第1のワニスとしては、一般的なOPニス(オーバープリントニス)を用いることができ、第2のワニスとしては、一般的なUV光沢ニスを用いることができる。ただし、上述した方法の原理からすれば、要するに、下層を構成するワニスがそれに重畳される上層のワニスを撥く性質を備えていればよく、そのような条件を満たすのであれば、他のワニスの組み合わせを用いることができることはいうまでもない。 Note that a general OP varnish (overprint varnish) can be used as the first varnish, and a general UV gloss varnish can be used as the second varnish. However, based on the principle of the method described above, in short, it is sufficient that the varnish constituting the lower layer has a property of repelling the upper varnish superimposed on the lower varnish. Needless to say, a combination of these can be used.
上述した方法では、その原理上、第1のワニス層14が形成された領域と疑似エンボスが形成される領域が一致する。このことは、第1のワニスの塗布パターンを疑似エンボスを形成したい領域に符合するように定義することで、印刷層12上の所望の領域に疑似エンボスを形成することができることを意味する。 In the method described above, in principle, the region where the first varnish layer 14 is formed and the region where the pseudo embossing is formed coincide. This means that a pseudo emboss can be formed in a desired region on the printing layer 12 by defining the coating pattern of the first varnish so as to coincide with a region where the pseudo emboss is desired to be formed.
例えば、図2(a)に示す画像パターンにおいて、文字(「ABCDE」、「あいうえお」)と図形(○、△、□)を除く全領域に対して疑似エンボスを形成したい場合、図2(b)に示すよう、文字と図形の領域を白にしたパターンを第1のワニスの塗布パターンとして定義する。 For example, in the image pattern shown in FIG. 2A, when it is desired to form pseudo-embosses over the entire area excluding characters (“ABCDE”, “Aiueo”) and figures (◯, Δ, □), FIG. ), A pattern in which the character and graphic areas are white is defined as the first varnish application pattern.
図2(a)に示す画像パターンが印刷された印刷層12の上に、図2(b)に示すパターンに基づいて第1のワニスを塗布し、最後に、第2のワニス(光沢ニス)を一様に塗布すると、結果として、図3に示す印刷物が得られる。図3に示す印刷物においては、文字と図形の部分に選択的に光沢ニスが載って光沢が付与される一方で、それ以外の領域には疑似エンボスが形成されて艶消し状態となる。その結果、文字と図形が艶感が強調された状態で紙面から浮き出たように見えるようになる。 A first varnish is applied on the printing layer 12 on which the image pattern shown in FIG. 2A is printed, based on the pattern shown in FIG. 2B, and finally the second varnish (gloss varnish). Is uniformly applied, as a result, the printed matter shown in FIG. 3 is obtained. In the printed matter shown in FIG. 3, gloss varnish is selectively placed on the character and graphic portions to give gloss, while pseudo embossing is formed in the other areas, resulting in a matte state. As a result, the characters and figures appear to be raised from the paper with the glossy feeling emphasized.
以上、従来の方法と共通する事項について説明してきたが、ここからは、従来の方法の問題点とこれを解決するために採用される本発明の特徴的構成について説明する。 The matters common to the conventional method have been described above. From here, the problems of the conventional method and the characteristic configuration of the present invention employed to solve this will be described.
従来の方法では、疑似エンボスの形成領域を規定する第1のワニスの塗布パターン(例えば、図2(b)に示したパターン)において、第1のワニスを塗布する領域をベタパターンとして定義しており、当該パターンに基づいて、第1のワニスをベタ状に塗布していた。このとき形成される疑似エンボスでは、図4に拡大して示すように、形状および大きさの異なる凸部が点在する形でランダムに形成されることが多く、また、その態様も個体ごとにまちまちになる傾向にあった。 In the conventional method, in the first varnish application pattern (for example, the pattern shown in FIG. 2B) that defines the formation area of the pseudo emboss, the area where the first varnish is applied is defined as a solid pattern. The first varnish was applied in a solid form based on the pattern. In the pseudo embossing formed at this time, as shown in an enlarged view in FIG. 4, the embossing is often randomly formed in a shape in which convex portions having different shapes and sizes are scattered. There was a tendency to be mixed.
この問題につき、本発明では、これまでベタパターンとして定義していた第1のワニスの塗布パターンを、図5に拡大して示すように、網点パターンとして定義することによってこれを解決する。ここで、本発明においては、第1のワニスの網点パターンにつき、その網点の密度を規定するスクリーン線数を45〜55線とすることが好ましく、その網点面積率を55〜75%とすることが好ましい。 In order to solve this problem, the present invention solves this problem by defining the first varnish application pattern, which has been defined as a solid pattern, as a halftone dot pattern as shown in FIG. Here, in the present invention, the number of screen lines defining the density of halftone dots is preferably 45 to 55 lines for the halftone dot pattern of the first varnish, and the halftone dot area ratio is 55 to 75%. It is preferable that
図6は、図5に示す網点パターンに基づいて第1のワニスを塗布した場合に形成される第1のワニス層14の拡大図(上面図)を示す。この場合、第1のワニス層14は、図6に示すような網点として形成される。 FIG. 6 shows an enlarged view (top view) of the first varnish layer 14 formed when the first varnish is applied based on the halftone dot pattern shown in FIG. In this case, the first varnish layer 14 is formed as a halftone dot as shown in FIG.
図6に示す第1のワニス層14および印刷層12の上に、第2のワニス(光沢ニス)を一様に塗布すると、結果として、図7に示すような印刷物が得られる。図7に拡大して示すように、この場合、形状および大きさの揃った凸部が規則的に並んだ状態の疑似エンボスが形成される。 When the second varnish (gloss varnish) is uniformly applied on the first varnish layer 14 and the print layer 12 shown in FIG. 6, a printed product as shown in FIG. 7 is obtained as a result. As shown in an enlarged view in FIG. 7, in this case, pseudo embosses are formed in a state where convex portions having a uniform shape and size are regularly arranged.
以上、説明したように、本発明の方法は、印刷層12の表面上に第1のワニス層14を網点として形成することを特徴とするものであり、本発明の方法によれば、形状および大きさの揃った凸部が規則的に並んだ状態の疑似エンボスが再現性よく得られるようになる。また、本発明の方法によれば、疑似エンボスの凸部が密に形成されることに起因して、印刷物の紙間に働く摩擦力が増加して滑りにくくなるので、ダイレクトメール用の印刷物の二次加工において作業性が改善される。加えて、第1のワニス層14を網点で印刷することは、ベタで印刷する場合に比較して、第1のワニスの使用量の節約にもなり、コストダウンに寄与する。 As described above, the method of the present invention is characterized in that the first varnish layer 14 is formed as a halftone dot on the surface of the printing layer 12, and according to the method of the present invention, the shape In addition, pseudo embossing in a state in which convex portions having uniform sizes are regularly arranged can be obtained with good reproducibility. Further, according to the method of the present invention, the frictional force acting between the papers of the printed matter increases due to the dense formation of the pseudo-embossed convex portions, so that it is difficult to slip. Workability is improved in secondary processing. In addition, printing the first varnish layer 14 with halftone dots also saves the amount of the first varnish used and contributes to cost reduction compared to printing with solid dots.
従来、疑似エンボス加工には、物(布、石材、木材、革製品など)の立体感や質感の表現や地模様の表現など様々な効果が期待されてきたところ、本発明の方法による疑似エンボスは、従来のものよりもきめが細かいため、見る者に今までにない高級感を印象づけることができる。したがって、ダイレクトメールにおいて、例えば、商品写真を象るように本発明の疑似エンボス加工を施せば、商品の高級感を演出することが可能になる。 Conventionally, pseudo embossing has been expected to have various effects such as the three-dimensional appearance and texture of objects (cloth, stone, wood, leather products, etc.) and the expression of ground patterns. Because it is finer than the conventional one, it can impress the viewer with an unprecedented luxury. Therefore, in the direct mail, for example, if the pseudo embossing of the present invention is applied so as to imitate a product photograph, it is possible to produce a high-quality product.
なお、ダイレクトメール用の印刷物に疑似エンボス加工を施した場合、折り加工時に折り山のニス皮膜が割れてしまうことがある。その場合、ダイレクトメールの外観が著しく損なわれ、安全上の問題も生じる。この点につき、本発明では、以下のような対策を講じることが好ましい。例えば、図8(a)に示す画像パターンを表紙とする二つ折り圧着封筒型のダイレクトメールに疑似エンボス加工を施す場合、図8(b)に示すように、第1のワニスの塗布パターンに折り線Sに沿った所定幅Wの帯状の白領域を定義する。このようにすれば、折り目部分が第2のワニス(光沢ニス)だけで被覆されることになるので、折り加工時の割れが防止される。なお、第1のワニスの塗布パターンに定義する白領域の幅Wは、1.0mm〜1.5mm幅前後とすることが好ましい。 In addition, when pseudo embossing is performed on the printed matter for direct mail, the varnish film of the fold mountain may be broken at the time of folding. In that case, the appearance of direct mail is remarkably impaired, and a safety problem also arises. In this regard, in the present invention, it is preferable to take the following measures. For example, when a pseudo-embossing is applied to a bi-fold crimped envelope type direct mail having the image pattern shown in FIG. 8A as a cover, it is folded into a first varnish application pattern as shown in FIG. 8B. A band-shaped white region having a predetermined width W along the line S is defined. In this way, the crease portion is covered only with the second varnish (glossy varnish), so that cracking during folding is prevented. The width W of the white region defined in the first varnish coating pattern is preferably about 1.0 mm to 1.5 mm.
以上、本発明について実施形態をもって説明してきたが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。例えば、これまで、専ら、ダイレクトメール用の印刷物を例にとって本発明を説明してきたが、本発明は、ダイレクトメールを含む印刷物全般に適用できることはいうまでもない。その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内において、本発明の作用・効果を奏する限り、本発明の範囲に含まれるものである。 Although the present invention has been described with the embodiment, the present invention is not limited to the above-described embodiment. For example, the present invention has been described so far by taking the printed matter for direct mail as an example, but it goes without saying that the present invention can be applied to all printed matter including direct mail. In addition, within the range which does not deviate from the meaning of this invention, as long as the effect | action and effect of this invention are produced, it is included in the scope of the present invention.
以下、本発明の印刷物の製造方法について、実施例を用いてより具体的に説明を行なうが、本発明は、後述する実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, although the manufacturing method of the printed matter of this invention is demonstrated more concretely using an Example, this invention is not limited to the Example mentioned later.
(DMの作製)
本発明の方法に基づいて、ダイレクトメール(A3サイズの厚紙の二つ折り圧着封筒型)を作製した。なお、オフセット印刷はUVインキを使用して行い、第1のワニスとしてOPニス(セプターDT OPニス EM、DICグラフィックス株式会社製)を、第2のワニスとしてコーターニス(ダイキュアクリアUV1291、DICグラフィックス株式会社製)をそれぞれ使用して印刷物に疑似エンボス加工を行った。OPニスの塗布パターンは、スクリーン線数を50線とし、網点面積率につき50%、60%、70%、80%の4条件をテストした。また、OPニスの塗布パターンに折り線に沿った1.5mm幅の白領域を設けた。
(Production of DM)
Based on the method of the present invention, a direct mail (A3 size cardboard bi-fold crimped envelope type) was prepared. Offset printing is performed using UV ink, OP varnish (Scepter DT OP Varnish EM, manufactured by DIC Graphics Co., Ltd.) as the first varnish, and coater varnish (Dicure Clear UV1291, DIC graphic) as the second varnish. Pseudo-embossing was performed on the printed matter using each of the products manufactured by Susu Co., Ltd. For the coating pattern of OP varnish, the number of screen lines was 50, and four conditions of 50%, 60%, 70%, and 80% were tested per dot area ratio. Further, a white region having a width of 1.5 mm along the fold line was provided in the OP varnish coating pattern.
(外観評価)
上述した手順で作製したダイレクトメールにつき、疑似エンボスの凹凸の形成状態を目視で確認したところ、形状および大きさの揃った凸部が規則的に並んだきめの細かい凹凸が形成されており、その再現性も確認された。また、視覚的効果としては、従来の疑似エンボスに比べて、布目のような質感が強調され、高級感を印象づける外観となった。上述した結果は、網点面積率に係る4条件全てにおいて概ね共通して得られたが、網点面積率60%と70%の2条件において、特に、安定した結果が得られることが確認された。
(Appearance evaluation)
About the direct mail produced by the above-mentioned procedure, when the formation state of the unevenness of the pseudo emboss was confirmed by visual observation, fine unevenness in which the convex portions having a uniform shape and size were regularly arranged was formed. Reproducibility was also confirmed. In addition, as a visual effect, compared to the conventional pseudo embossing, the texture like a texture is emphasized, and the appearance gives an impression of luxury. The above-mentioned results were obtained in general under all four conditions related to the dot area ratio, but it was confirmed that stable results were obtained particularly under the two conditions of the dot area ratio 60% and 70%. It was.
なお、光沢面に白っぽいムラが出る現象が見られることがあったので、オフセット印刷用のUVインキをシリコンを含まない非シリコン系のインキに変えたところ、光沢面のムラが発生しなくなった。 In addition, since there was a phenomenon that whitish unevenness appeared on the glossy surface, when the UV ink for offset printing was changed to non-silicone ink not containing silicon, the unevenness of the glossy surface was not generated.
(作業性の評価)
従来の疑似エンボス加工を施した印刷物に比べ、印刷物が格段に滑りにくくなり、フィーダーへのセット作業の困難性が明らかに緩和された。また、二次加工(断裁、折り、圧着、印字)におけるニスの剥がれ落ちが格段に減少した。さらに、折り目部分のニスの割れは発生しなかった。
(Evaluation of workability)
Compared to the conventional printed material with pseudo embossing, the printed material is much less slippery, and the difficulty of setting the feeder is clearly reduced. Also, the varnish peeling off during the secondary processing (cutting, folding, crimping, printing) was remarkably reduced. Furthermore, no cracks in the crease part occurred.
10…基材
12…印刷層
14…第1のワニス層
16…第2のワニス層
16a…凸部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Base material 12 ... Print layer 14 ... 1st varnish layer 16 ... 2nd varnish layer 16a ... Convex part
Claims (6)
基材上に印刷層を形成する工程と、
前記印刷層の表面上の少なくとも一部の領域に第1のワニスを塗布して第1のワニス層を形成する工程と、
前記印刷層および前記第1のワニス層の上に第2のワニスを塗布して第2のワニス層を形成する工程と、
を含み、
前記第1のワニスは前記第2のワニスを撥く性質を有し、該第1のワニスが網点パターンに基づいて塗布されることを特徴とする、
製造方法。 A method for producing a printed matter having embossed irregularities,
Forming a printed layer on the substrate;
Applying a first varnish to at least a portion of the surface of the printed layer to form a first varnish layer;
Applying a second varnish on the printed layer and the first varnish layer to form a second varnish layer;
Including
The first varnish has a property of repelling the second varnish, and the first varnish is applied based on a halftone dot pattern,
Production method.
請求項1に記載の製造方法。 The first varnish is an OP varnish and the second varnish is a gloss varnish;
The manufacturing method according to claim 1.
請求項1または2に記載の製造方法。 The screen pattern number of the halftone dot pattern is 45 to 55 lines,
The manufacturing method of Claim 1 or 2.
請求項1〜3のいずれか一項に記載の製造方法。 The halftone dot area ratio of the halftone dot pattern is 55 to 75%,
The manufacturing method as described in any one of Claims 1-3.
請求項1〜4のいずれか一項に記載の製造方法。 The printing ink for forming the printing layer is a non-silicon UV ink,
The manufacturing method as described in any one of Claims 1-4.
前記網点パターンが前記基材の折り線に沿って白領域を有することを特徴とする、
請求項1〜5のいずれか一項に記載の製造方法。
The printed matter is a direct mail printed matter,
The halftone dot pattern has a white region along the fold line of the substrate,
The manufacturing method as described in any one of Claims 1-5.
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