JP2015128816A - 金属切削インサートおよびミーリング工具 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、上部延長表面を画定する上面と上部延長表面に対し平行な下部延長表面を画定する下面とを含むミーリング工具用の刃先割出し可能な切削インサートに関する。
【解決手段】中心軸（Ｃ２）は上部および下部延長表面を通って垂直方向に延在している。側面（４）は、上面と下面とを連結し、複数の上部主逃げ面（５）と副逃げ面（６ａ、６ｂ）を含む。少なくとも６つの同一で交互に使用可能な上部切れ刃（７）が、上面の周りに延在する。各切れ刃は、切りくずを除去する主切れ刃および少なくとも１つの副切れ刃を含み、主切れ刃は上面と前記上部主逃げ面の１つとの間の遷移部分の中に形成されており、副切れ刃は、２つの主切れ刃（８）の間の、前記副逃げ面の１つと上面との間の遷移部分の中に形成されている。上部主逃げ面は、側面図に見られる通り上部延長表面との関係において鈍角の内角αで形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、請求項１の前段に係るミーリングによる金属製被削材の切りくず除去機械加工用に構成された切削インサートに関する。本発明は同様に、工具本体および少なくとも１つのこのような切削インサートを含む請求項１８の前段に係るミーリング工具にも関する。

金属製被削材の切りくず除去機械加工のためのミーリング工具は概して、回転可能な工具本体と、超硬合金、セラミクスまたは他の硬質材料製の複数の交換可能な切削インサートで構成されている。切削インサートは、ミーリング工具内での使用時点で著しい摩耗を受けることから、切削インサートの耐用年数を延長するためにインサートが可能なかぎり多くの切れ刃を有することが望ましい。したがって切削インサートは多くの場合、インサートの上面および下面の両方に沿って形成された切れ刃を伴う両面性となっており、こうしてインサート１つあたりの切れ刃の数は倍増する。

切りくず除去機械加工用に構成されたフェースミーリング工具および片側あたり７つの主切れ刃を伴う両面切削インサートが、特許文献１で開示されている。ミーリング工具には、前方端部と後方端部を含み、これらの端部間に回転中心軸が延在し、この軸を中心として工具が回転方向に回転可能であり、この軸と包絡面が同心である工具本体が含まれる。前方端と包絡面の間の遷移部分内に、複数のインサート座が形成される。各インサート座は、底部支持表面および、少なくとも１つの側方支持表面を含む側方支持体を含む。各インサート座の前方に、工具の回転方向に切りくずポケットが具備されている。工具はさらに、インサート座にしっかりとかつ取外し可能な形で取付けられた複数の切削インサートを含む。

特許文献１で開示されている切削インサートは、上部延長表面を画定する上面と、上部延長表面に対し平行な下部延長表面を画定する下面とを含み、ここで、中心軸は上部延長表面および下部延長表面を通って垂直方向に延在している。側面は、上面と下面とを連結し、複数の主逃げ面および副逃げ面を含む。７つの同一で交互に使用可能な上側切れ刃が、上面（２）の周りに延在し、ここで各切れ刃は切りくずを除去する主切れ刃および副切刃とを含み、主切れ刃は上面と上部主逃げ面の１つとの間の遷移部分の中に形成されており、副切れ刃は、２つの主切れ刃の間の領域内の前記副逃げ面の１つと上面（２）との間の遷移部分の中に形成されている。ミーリングインサートは、逃げ面がインサートの上部および下部延長表面との関係において直角に形成された状態で、従来のネガティブの幾何形状を有する。切削インサートは、主切れ刃がミーリング工具の回転軸との関係において４０°〜４４°のコーナー角にあるような形で、ミーリング工具の工具本体内に取付けられる。換言すると、主切れ刃とミーリング工具の送り方向との間の切込み角κは、４６°〜５０°である。切削インサートはさらに、曲線切れ刃を有し、これは、ネガティブの軸方向および適度にネガティブの半径方向傾斜角（すくい角）についても主切れ刃のポジティブの有効傾斜角を確保するのに役立つ。こうして、適度の切削深さについて工具の切りくず形成特性が改善される。しかしながら、有効傾斜角は、曲線切れ刃の場合でさえ、適度にポジティブであるにすぎない。したがって、特許文献１でに開示されている切削インサートおよびミーリング工具の場合、例えば切りくずの形成および制御のみならず切れ刃の強度特性および工具のノイズレベルに関する切削特性といった有効傾斜角が小さいことに付随する欠点が存在する。

欧州特許第２０２２５８４号明細書

本発明の目的は、上述の問題点を克服し、切れ刃の改善された強度特性、改善された切りくず形成および制御ならびに、結果としてより低いノイズレベルをもたらすより円滑な機械加工を達成することを可能にするフェースミーリング工具を提供することにある。

この目的は、本発明の第１の態様によると、上部主逃げ面の各々が、側面図に見られる通り上部延長表面との関係において鈍角の内角で形成されていることを特徴とする冒頭で定義された切削インサートによって達成される。換言すると、上部主逃げ面は、外向きに傾斜している。この構成では、主切れ刃の傾斜角は、軸方向傾斜角または軸方向すくい角（アキシャルレーキ）がネガティブとなり、半径方向傾斜角または半径方向すくい角（ラジアルレーキ）が大きくネガティブとなり、切込み角が鋭角となるような形で構成されたフェースミーリング工具内で大きくポジティブに設定されてよい。換言すると、切削インサートは、極度にネガティブの半径方向傾斜角（すなわち少なくとも−２５°そして最大でも−６０°）でフェースミーリング工具内に取付けられるように構成されており、この傾斜角は、ネガティブの軸方向傾斜角（すなわち０°〜−２０°）と組合わさって、フェースミーリング工具の主切れ刃上で大幅にポジティブの傾斜角を達成する。（典型的にフェースミーリング工具のための）鋭角の切込み角は、主切り刃上にポジティブの傾斜を得るための必要条件である。したがって、ネガティブの半径方向傾斜角は、主切れ刃上（すなわち端面加工用工具上）では９０°の切込み角で主切れ刃上のいかなるポジティブの傾斜にも貢献しないと考えられる。フェースミーリング工具上において主切れ刃上のポジティブの傾斜は、半径方向傾斜角がよりネガティブであるおよび／または切込み角が低いと増大する。主切れ刃の傾斜角が大きくネガティブである場合、主切れ刃が漸進的に被削材に進入することから、フェースミーリング工具はより円滑に作動し、切れ刃のより低いノイズレベルおよび改善された強度特性を提供する。さらに、切りくず形成は優れたものであり、容易に排出される螺旋切りくずを提供する。大きな傾斜角を有することができるために、本発明に係る切削インサートは、ポジティブの幾何形状を伴いひいては大きい傾斜角を有する片面切削インサートと類似の切削特性を有する。このようなインサートと同様に、本発明の切削インサートは、二相ステンレス鋼などのステンレス鋼のフェースミーリング用として好適である。しかしながら、本発明に係る切削インサートのネガティブの幾何形状は、片面のポジティブの切削インサートに比べて、１つの切削インサートあたりより多くの切れ刃、ひいてはより経済性の優れた工具を可能にする。本発明に係る切削インサートは、主逃げ面を外向きに（例えば９３°≦α≦１１８°の範囲内、好ましくは９８°≦α≦１１８°または１００°≦α≦１１８°の範囲内の鈍角の内角αで）傾斜させることによって、極度にネガティブの傾斜角で構成されている。これにより、ネガティブの半径方向傾斜角における主切れ刃上の強度は増大する。外向きに傾斜した主逃げ面はさらに、主切れ刃に沿って上部延長平面との関係において比較的大きい切りくず生成面角度ψ₁（例えば３５°≦ψ₁≦５５°、そしてより好ましくは４０°≦ψ₁≦５５°の範囲内）を有する上面を形成することを可能にする。こうして切りくず生成面は、極度にネガティブの半径方向傾斜角にも関わらずポジティブのすくい角を提供してよく、一方外向きに傾斜した主逃げ面は、適切な切れ刃角度（すなわち主逃げ面と切りくず生成面との間の角度）を維持し、主切れ刃上の強度はこうして維持される。

１つの実施形態によると、上部延長表面と前記上部主逃げ面の各々との間の内角αは、９３°≦α≦１１８°の範囲内にある。９３°より小さい角度では、一方では切りくずを除去する主切れ刃の回転方向後ろに位置設定された主逃げ面と、他方ではこの部分により生成される概して円錐形の表面との間に過度に大きい逃げ（逃げ角）が結果としてもたらされる場合がある。９３°より小さい逃げ角では同様に、切削インサートの強度が低下することにもなる。その代り、１１８°より大きい角度では、不充分な逃げが提供される場合がある。下限は、好ましくは、強度の増大およびネガティブの半径方向傾斜角においてより大きな切りくず生成面角度を提供する可能性を提供するために少なくとも９８°または少なくとも１００°まで増大させられてよい。したがって、好ましい実施形態によると、内角αは９８°≦α≦１１８°または１００°≦α≦１１８°の範囲内、そして好ましくは９８°≦α≦１１４°または１００°≦α≦１１４°の範囲内にあり、この範囲内で強度および逃げは（例えば−３０°〜−５０°の部分範囲内のネガティブの半径方向傾斜角で）最適化される。

一実施形態によると、上面は、上部延長表面と平行に延在する陥凹上部ベース表面および、上部切れ刃と上部ベース表面との間に延在する上部切りくず生成面を含む。陥凹上部ベース表面は、切りくず生成面角度およびポジティブのすくい角を達成する好都合な方法であり、その結果、切りくず形成は改善され、切削力は小さくてすみ、こうして電力消費量は削減される。好ましくは、切りくず生成面角度ψ₁は、主切れ刃に沿って上部延長平面との関係において３５°≦ψ₁≦５５°の範囲内、そしてより好ましくは４０°≦ψ₁≦５５°の範囲内にある。

一実施形態によると、上面はさらに、上部切りくず生成面と上部切れ刃を連結する少なくとも１つの上部補強ランドを含む。少なくとも１の補強ランドは、断面を見ればわかるような切りくず生成面と上部主逃げ面の間の内角である主切れ刃角を、少なくとも主切れ刃の内側で部分的に増大させ、こうして切れ刃の強度を増大させる。補強ランドは同様に、切りくず生成面から離れるように切りくずを誘導して摩擦を低減させかくして熱の発生も低下させるように作用する。この実施形態は、高い負荷での作業用に特に有利である。補強ランドの幅および角度は、変動してよいが、概して補強ランドの幅が広ければ、より高い負荷での作業が可能になる。同様に、２つ以上の補強ランド、例えば互いに連結してかつ上部延長表面に対してわずかに異なる角度で配置されている２つの補強ランドを有することも可能である。

一実施形態によると、前記副逃げ面の各々は、側面図に見られる通り、上部延長表面との関係において内角βで形成されており、ここでβ＜αである。上部主逃げ面よりも上部延長表面との関係において小さい角度で、副切れ刃の回転方向後ろに位置設定されている上部副逃げ面を形成することによって、ネガティブの軸方向傾斜角が、主切れ刃の回転方向後ろと副切れ刃の回転方向後ろで本質的に同じである逃げを達成することが可能となる。

一実施形態によると、上部延長表面と上部副切れ刃の少なくとも一部分の下の副逃げ面との間の内角βは、８５°≦β≦１００°の範囲内にある。この範囲内では、副切れ刃の後ろの逃げは、中立（０°）乃至わずかにネガティブの軸方向傾斜角向けに最適化されている。

一実施形態によると、切削インサートは、少なくとも７つの同一で交互に使用可能な上部切れ刃（７）を含む。切れ刃の数が多いと、より少ない切れ刃数の切削インサートに比べて、切削インサートの耐用年数は延長される。

一実施形態によると、切削インサートは、上面と同一の下面を伴う両面性のものである。こうして、片面切削インサートと比べて、使用可能な切れ刃の数は倍増し、同様に耐用年数も倍増する。

一実施形態によると、側面は複数の陥凹支持表面を含む。支持表面を陥凹させることによって、その長さは長くなり、こうして合計支持表面積は増大する。丸味があるかまたは平面であってよい陥凹支持表面はこうして、切削インサートがミーリング工具の一部を形成する場合工具本体のインサート座内での切削インサートの定位性を改善させるため、およびインサート座内部の切削インサートの回転を防止するために役立つ。

一実施形態によると、主切れ刃は直線または本質的に直線である。このような切削インサートは概して、曲線の主切れ刃を有する切削インサートに比べ、主切れ刃の全長に沿ってより優れた切りくず形成を提供する。こうして、同じ切削インサートを、切りくず形成の問題無く、異なる切削深さのために使用することができる。

一実施形態によると、主切れ刃の端部部分は、インサートの側面図に見られる通り陥凹を形成し、こうして上部延長平面との関係において連続的な副切れ刃（９、１０）の下に位置設定されるようになっている。本明細書において、主切れ刃の端部は、主切れ刃が活性である時の最大切削深さを表わし、連続する副切れ刃は、（次の連続する割出し位置における）切削インサートの次の主切れ刃に付随する（あるいはこの主切れ刃と共に使用されるように意図された）副切れ刃を表わしている。さらに、主切れ刃の端部部分は、主切れ刃の比較的小さい部分（主切れ刃の全長の多くとも２０％）を表わす。これによって、この実施形態は、有効な（作用している）副切れ刃の半径方向内側に位置設定されている有効でない（作用していない）主切れ刃と被削材との間に信頼性の高い逃げを達成することができる。換言すると、有効でない主切れ刃の端部部分内に形成された陥凹は、ミーリング中、有効な副切れ刃の半径方向内側で平面的な機械加工済み表面に対する逃げを提供する。

一実施形態によると、主切れ刃の端部部分における主逃げ面の端部部分は、残りの主逃げ面の鈍角の内角よりも小さい内角を有する。先行する実施形態の場合と同様に、主切れ刃の端部は、本明細書において、主切れ刃が活性である時の最大切削深さを表しており、ここで主切れ刃の端部部分は、主切れ刃の比較的小さい部分（すなわち主切れ刃の全長の２０％以下）である。この実施形態は、有効な副切れ刃の半径方向内側に信頼性の高い逃げを達成する別のまたはさらなる方法である。こうして、逃げは、有効でない主切れ刃の端部部分において局所的に主逃げ面の内側を削減することによって達成される。このことは例えば、端部部分における削減された／より小さい内角を達成するために（切削インサートを圧縮し焼結させた後に）逃げ面を研磨することによって達成されてよい。上部延長平面と主逃げ面の端部部分との間の内角は、８５°〜１００°の範囲内、好ましくは９０°（±２°）前後であってよい。

一実施形態によると、主切れ刃は、切削インサートの側面図に見られる通り、主切れ刃の一端部に向かう方向で上部延長平面との関係において下降する形で傾斜させられており、ここで主切れ刃の端部部分は、上部延長平面との関係において連続する副切れ刃の下に位置設定されている。以上に記載の通り、主切れ刃の端部は、主切れ刃が活性である時の最大切削深さを表わし、連続する副切れ刃は、（次の割出し位置における）切削インサートの次の主切れ刃に付随する（あるいはこの主切れ刃と共に使用されるように意図された）副切れ刃を表わしている。この実施形態は同様に、ミーリング中、隣接する有効な副切れ刃の半径方向内側に位置する有効でない主切れ刃と被削材との間に信頼性の高い逃げを達成する。有効な副切れ刃に隣接する有効でない主切れ刃の少なくとも端部部分、特にその主逃げ面が、ミーリング中の被削材と衝突する危険性が存在する場合がある。ここでは、端部部分が上部延長平面との関係において連続的（活性）副切れ刃の下に位置するような形で（有効でない）主切れ刃を傾斜させることによって、逃げが達成される。主切れ刃は、切れ刃の全長に沿って恒常な傾斜を有する直線切れ刃として形成されてよく、あるいは、切削インサートの側面図において、端部部分が連続的副切れ刃の下に位置設定されるような形でこの主切れ刃を部分的に傾斜させるかまたは彎曲させてもよい。ただし、端部部分は、連続的副切れ刃に連結された上昇遷移切れ刃も含んでいてよい。遷移切れ刃は、比較的短かく、概して、急激な／鋭いコーナーを回避し切れ刃部分間の遷移部分内の切れ刃ラインの強度を増大させるだけでなく、切削インサートの製造を容易にするように異なる切れ刃部分を円滑に連結するために使用される。

一実施形態によると、副切れ刃は、２つの隣接する主切れ刃の間に延在し少なくとも１つの曲率半径を有する曲線切れ刃の形をしている。このような切削インサートは、表面仕上げ用ワイパー副切れ刃を伴う切削インサートと比べて主切れ刃が比較的長いことから、例えば大きい切削深さのために有用である。この切削インサートは同様に、強いコーナー領域を有し、表面仕上げ用ワイパー副切れ刃を伴う切削インサートと比べて削減された切削力を機能的に提供し得る。曲線切れ刃の曲率半径が大きくなると、コーナー領域はさらに強くなる。切削インサートが曲線切れ刃を有する場合、副逃げ面と主逃げ面との間の遷移は通常漸進的であり、そのため遷移部分を際立たせる鋭い切れ刃は全く存在しない。この場合、副逃げ面が副切れ刃の回転方向後ろの表面部分であり、主逃げ面が主切れ刃の回転方向後ろの表面部分であることを理解しておくべきである。

一実施形態によると、副切れ刃は、２つの隣接する主切れ刃の間に形成された少なくとも１つの切子面のある切れ刃の形をしている。このような切子面のある切れ刃は、例えば、コーナー切れ刃として役立つ。

一実施形態によると、少なくとも１つの副切れ刃は、表面仕上げ用ワイパー副切れ刃の形をしている。この実施形態に係る切削インサートは、平面的な表面を生成するために使用されてよく、好ましくは、仕上げ作業に使用される。表面仕上げ用ワイパー副切れ刃が主切れ刃と成す角度は、ミーリング工具の異なる切込み角に対して適応されてよい。

一実施形態によると、各上部切れ刃は、平面図に見られる通り互いとの関係において一定の角度で形成された第１および第２の表面仕上げ用ワイパー副切れ刃を含む。この実施形態においては、異なる切込み角を有するミーリング工具による表面仕上げ作業において同じ切削インサートを使用することができる。同様に、第１の副切刃が表面仕上げ用ワイパー副切れ刃として使用される場合、第２の副切れ刃がコーナー切れ刃として機能するような形で副切れ刃を形成することも可能である。これは、切れ刃がフリッタリングを起こす危険性を低減させるために鋳鉄を加工する時などに有利であるかもしれない。

本発明の第２の態様によると、上述の目的は、工具が、少なくとも１つのインサート座内にしっかりとかつ取外し可能な形で取付けられた本発明に係る少なくとも１つの切削インサートを含むことを特徴とする、冒頭で定義されたフェースミーリング工具によって達成される。

本発明の第２の態様の一実施形態によると、工具は、主切れ刃が８０°未満の切込み角Κにあり、かつ切削インサートの上部延長表面が一方では−６０°≦γ_f≦−２５°の範囲内の半径方向傾斜角γ_fで半径方向に内傾させられ、他方では−２０°≦γ_m≦０°の範囲内の軸方向傾斜角γ_mで軸方向に内傾させられるような形で構成されている。このような工具を用いることによって、主切れ刃に大きなポジティブの傾斜角を達成し、こうして上述の利点を達成することが可能である。

本発明の第１の実施形態に係る切削インサートの斜視図を示す。 図１の切削インサートの側面図を示す。 図１の切削インサートの部分上面図を示す。 図３内のラインＩＶａに沿った部分断面図を示す。 図３内のラインＩＶｂに沿った部分断面図を示す。 図３内のラインＩＶｃに沿った部分断面図を示す。 本発明の第２の実施形態に係る切削インサートの斜視図を示す。 図５の切削インサートの側面図を示す。 本発明の第３の実施形態に係る切削インサートの斜視図を示す。 図７の切削インサートの部分上面図を示す。 図８のラインＩＸａ−ＩＸａから見た部分側面図を示す。 図８のラインＩＸｂ−ＩＸｂから見た部分側面図を示す。 図８のラインＩＸｃ−ＩＸｃに沿った断面図を示す。 本発明の第４の実施形態に係る切削インサートの斜視図を示す。 本発明の第５の実施形態に係る切削インサートの斜視図を示す。 図１１の切削インサートの上面図を示す。 図１２のラインに沿った断面図を示す。 本発明の第６の実施形態に係る切削インサートの斜視図を示す。 本発明に係るミーリング工具の斜視図を示す。 図１５のミーリング工具の側面図を示す。 図１５のミーリング工具の軸方向傾斜角を部分側面図で示す。 図１５のミーリング工具の半径方向傾斜角を部分平面図で示す。 図１５のミーリング工具の切込み角を部分側面図で示す。 図１５のミーリング工具の傾斜角を部分斜視図で示す。 本発明の第７の実施形態に係る切削インサートの斜視図を示す。 本発明の第７の実施形態に係る切削インサートの部分側面図を示す。 本発明の第８の実施形態に係る切削インサートの斜視図を示す。 本発明の第８の実施形態に係る切削インサートの部分側面図を示す。 本発明の第９の実施形態に係る切削インサートの斜視図を示す。 本発明の第９の実施形態に係る切削インサートの部分側面図を示す。 本発明の第９の実施形態の切れ刃において、第１０の実施形態を示すインサートを示す図である。 本発明の第９の実施形態の切れ刃において、第１１の実施形態を示すインサートを示す図である。

本発明の第１の実施形態に係る切削インサートは、図１〜４に示されている。切削インサート１は、多角形の基本形状を伴う両面性であり、上部延長表面Ｐ_Uを画定する上面２と、上部延長表面Ｐ_Uに平行である下部延長表面Ｐ_Lを画定する同一の下面３とを含む。中心軸Ｃ２は、上部延長表面Ｐ_Uおよび下部延長表面Ｐ_Lを通って垂直方向に延在する。上面２と下面３は、側面４により連結されており、この側面は、複数の主逃げ面５、１５と副逃げ面６ａ、６ｂ、１６ａ、１６ｂを含む。上面２の周りには、７つの同一で交互に使用可能な切れ刃７が延在する。各切れ刃は、切りくずを除去する本質的に直線の切りくずを除去する主切れ刃８と、表面仕上げ用ワイパー副切れ刃として形成された第２の副切れ刃９、１０とを含む。主切れ刃８は、上面２と上部主逃げ面５の１つとの間の遷移部分の中に形成されている。第１の副切れ刃９は、２つの主切れ刃８間の領域内、すなわち切削インサート１のコーナー領域内の第１の上部副逃げ面６ａと上部側２との間の遷移部分の中に形成される。第２の副切れ刃１０は、上面２と第２の上部副逃げ面６ｂの間の遷移部分の中に形成される。第１の副切れ刃９はここでは、切削インサート１がおよそ２５°の切込み角Κでミーリング工具内に取付けられた場合に表面仕上げ用ワイパー副切れ刃として作用するように構成される。代って切削インサート１がおよそ４２°の切込み角κでミーリング工具内に取付けられている場合には、第１の副切れ刃９はコーナー切れ刃として作用し、一方第２の副切れ刃１０はこの切込み角で、表面仕上げ用ワイパー副切れ刃として作用するように構成されている。こうして、この実施形態に係るミーリングインサート１は、２つの異なる切込み角用として使用可能である。主切れ刃８、第１の副切れ刃９、第２の副切れ刃１０および次の主切れ刃８の間の切れ刃は、半径方向遷移部分として形成される。

切削インサート１はさらに、上部延長表面Ｐ_Uと平行に延在する陥凹上部ベース表面１１を含む。上部切りくず生成面１２が、上部切れ刃７と上部ベース表面１１との間の領域内に延在する。さらに、切れ刃７とベース表面１１の間には、補強ランド１３が延在する。この第１の実施形態における切削インサート１は、同様に、その側面４内に、切削インサートの周りで「胴部（ウエスト）」を形成する複数の陥凹支持表面１４を含んでいる。図４ａおよび４ｂを見ればわかるように、中心軸Ｃ２から主切れ刃８の１つの下の陥凹支持表面１４まで測定した半径方向距離は、中心軸Ｃ２から主切れ刃８までの半径方向距離に等しい。しかしながら、コーナー領域内で、陥凹支持表面１４と中心軸Ｃ２の間の対応する距離は、中心軸Ｃ２から副切れ刃９、１０までの距離よりも小さい。陥凹支持表面１４と逃げ面５、６ａ、６ｂの間には、遷移表面が形成される。

図２を見ればわかるように、主逃げ面５は、側面図で見られる通り、上部延長平面Ｐ_Uとの関係において鈍角の内角αで形成されている。図４ａにおいては、主逃げ面を横断して切り取った部分断面が、鈍角αを示している。この実施形態において、内角αは１０７°である。副逃げ面６ａ、６ｂは、側面図で見られる通り上部延長平面Ｐ_Uとの関係において内角β₁、β₂で形成されている。このことは図４ｂにおいて、角度β₂＝９７°で形成された第２の上部副逃げ面６ｂについて断面図で示されており、図４Ｃでは、角度β₁＝９０．５°で形成された第１の上部副逃げ面６ａについて断面図で示されている。

切削インサート１は、異なる刃先割出し位置に割出し可能である。１つの割出し位置においては、上部切れ刃７の１つが切削しており、ここで上面２は部分的にすくい面を形成し、下面３は、ミーリング工具のインサート座の底部支持表面を形成する。別の割出し位置において、下面３の周りに延在する一定数の下部切れ刃１７の１つが切削しており、ここで、下面３は部分的にすくい面を形成し、上面２は、インサート座の底部支持表面を形成する。

図１５〜１８は、本発明に係るミーリング工具１０１内に取付けられた本発明の第１の実施形態の変形形態に係る切削インサート１を示している。ミーリング工具１０１は、工具本体１０２と複数の切削インサート１とを含む。工具本体１０２は、前方端部１０４と後方端部１０５を含み、これらの間に回転中心軸Ｃ１が延在している。工具は、回転中心軸Ｃ１を中心として回転方向Ｒに回転可能であり、包絡面１０６が軸Ｃ１と同心である。複数のインサート座１０７は、前方端部１０４と包絡面１０６の間の遷移部分の中に形成される。各インサート座１０７は、切削インサート１の下面３を支えている底部支持表面、陥凹支持表面１４のうちの２つを支えている２つの側方支持表面を含む側方支持体、および工具の回転方向Ｒでインサート座１０７の前方に具備された切りくずポケット１１０を含む。切削インサート１は、ねじ１１１を用いてインサート座１０７内にしっかりとかつ取外し可能な形で取付けられている。

図１５〜１９に示された工具は、切りくずを除去する主切れ刃８が４２°前後の切込み角Κにあり、こうして、第１の副切れ刃９がコーナー切れ刃として作用し、一方第２の副切れ刃１０が表面仕上げ用ワイパー副切れ刃として作用することになるような形で構成されている。切込み角κは、図１９に示されている通り、側面図に見られる通りのミーリング工具の送り方向と主切れ刃８が成す角度のことである。切込み角κは、より具体的には、基準平面Ｐ_ref2内で測定される平面Ｐ_fanと平面Ｐ_fの間の角度として定義され、これらの平面Ｐ_fan、Ｐ_fおよび面Ｐ_ref2は、以下で定義される。切込み角は、たとえ切れ刃が直線であっても、切れ刃に沿って変化する。切削インサート１は、上部延長表面Ｐ_Uが−３５°というネガティブの半径方向傾斜角γ_fにあるような形で内傾されている。図１８に示されている半径方向傾斜角γ_fは、平面図に見られる通り、工具の半径方向ベクトルｒに沿ったラインと上部延長表面Ｐ_Uとの間の角度である。より具体的には、半径方向傾斜角γ_fは、回転中心軸Ｃ１に直交しかつ点ｐ_kを通る平面Ｐ_fを取り、平面Ｐ_f内で、平面Ｐ_f内の図である図１８に示されている通り上部延長表面Ｐ_Uと基準平面Ｐ_refの間の角度を測定することによって得られる。基準平面Ｐ_refとは、回転中心軸Ｃ１に対し垂直で点ｐ_kを通る半径方向ベクトルｒと回転中心軸Ｃ１が跨る平面である。工具の半径ｒは、この切削インサートの場合主切れ刃８と、（この実施形態では表面仕上げ用ワイパー副切れ刃である）隣接する第２の副切れ刃１０との間の遷移部分の中に位置設定されている点ｐ_kと回転中心軸Ｃ１の間で測定される。ネガティブの半径方向傾斜角γ_fでは、上部延長表面Ｐ_Uは工具の回転中心軸Ｃ１との関係において、外向きに向けられている。切削インサート１はさらに、上部延長表面Ｐ_Uが−１０°というネガティブの軸方向傾斜角γ_mにあるような形で内傾されている。図１７に示されている軸方向傾斜角γ_mは、上部延長平面Ｐ_Uと工具の回転中心軸Ｃ１の間の角度である。より具体的には、軸方向傾斜角γ_mは、平面Ｐ_m（図示せず）内で基準平面Ｐ_refと上部延長平面Ｐ_Uの間の角度を測定することによって得られ、この平面Ｐ_mは、回転中心軸Ｃ１に対して平行な上部延長平面Ｐ_Uに対し垂直であり、点ｐ_kを通る。ネガティブの軸方向傾斜角γ_mでは、上部延長平面Ｐ_Uはミーリング工具の前方端部１０４に向かって傾斜している。およそ４２°の切込み角κ、−３５°の半径方向傾斜角γ_fおよび−１０°の軸方向傾斜角γ_mでは、主切れ刃８は、およそ２０°の傾斜角λにある。図２０に示されている傾斜角λは、点ｐ_aにおける主切れ刃８またはその点における主切れ刃８に対する接線ｔが、第２の基準平面Ｐ_ref2と成す角度である。第２の基準平面Ｐ_ref2は、回転中心軸Ｃ１と平行で、この回転中心軸を含み、主切れ刃８上の点ｐ_aを含む。傾斜角λは、接平面Ｐ_tan内で測定される。接平面Ｐ_tanは、点ｐ_aにおいて主切れ刃８に対し接線方向にあり、第２の基準表面Ｐ_ref2に対し垂直である。図２０では、傾斜角λは、接平面Ｐ_tanに直交するラインに沿って、工具１０１の前方端部１０４の下から主切れ刃８を見た形で示されている。第１の実施形態に係る切削インサート１の場合、主切れ刃８が本質的に直線であることから、傾斜角λは、主切れ刃８に沿っておおよそ一定である。曲線主切れ刃については、傾斜角は切れ刃に沿って変化する。

上述の通りのミーリング工具１０１内に取付けられた第１の実施形態に係る切削インサート１の場合、工具の回転方向Ｒで主切れ刃８の後ろの逃げは、切削インサート１が高い強度を有し、その一方で充分な逃げをなおも提供するような形で、鈍角の内角αとの関係において最適化される。表面仕上げ用ワイパー副切れ刃１０の後ろの逃げは、ネガティブの軸方向傾斜角γ_mのため、充分なものである。内角α、β₁、およびβ₂について選択された値では、主切れ刃８および副切れ刃９、１０の後ろの逃げは好適な範囲内にある。陥凹上部ベース表面１１は、大きなネガティブの半径方向傾斜角にも関わらずポジティブのすくい角が達成されることを保証している。この目的で、ベース表面１１はこの実施形態において、主切れ刃８から１．２ｍｍの距離のところに形成される。切りくず生成面１２は、上部延長表面Ｐ_Uとの関係において、ここではおよそ４４°である４０°〜５５°の角度ψ₁で傾斜した主切れ刃８の主要部分にある。補強ランド１３は、図４ａに示されている通り、２５°〜４５°の角度ψ₂にある。切削インサート１の側面４内に形成された陥凹支持表面１４は、ミーリング工具１０１の側方支持表面上にある大きな支持部域を提供する。これにより、ミーリング工具１０１のインサート座１０７の内部での切削インサート１の回転が妨げられる。

第１の実施形態に係る切削インサート１が内部に取付けられているミーリング工具は、代って、およそ２５°の切込み角κ向けに構成されてよく、その場合、第１の副切れ刃９は表面仕上げ用ワイパー副切れ刃として作用する。第２の副切れ刃１０は、適度の切削深さについては、切れ刃として活性ではない。しかしながら、切削深さが大きい場合、活性な主切れ刃８に隣接する第２の副切れ刃１０を、主切れ刃８の延長部分として使用してもよい。２５°の切込み角κについて、軸方向傾斜角γ_mは、−１７°に、半径方向傾斜角γ_fは−４５°に設定されてよく、この場合、傾斜角λはおよそ３３°である。傾斜角λが１５°≦λ≦５０°の範囲内に入るように半径方向および軸方向傾斜角を調整することが好ましい。

切削インサート１のさらなる実施形態についてここで説明する。開示されている全ての実施形態において同じ参照番号が同じまたは類似の要素を呼称している点に留意されたい。

本発明に係る切削インサートの第２の実施形態が図５〜６に示されている。この実施形態に係る切削インサート１は、それに陥凹支持表面が欠如しているという点でのみ、第１の実施形態の切削インサートと異なっている。その代りに、側面４は、上部逃げ面５、６ａ、６ｂおよび下部逃げ面１５、１６ａ、１６ｂを含めて、上部切れ刃７から下部切れ刃１７まで陥凹無く延在している。側面４は同様に、主逃げ面５、１５の間に延在する非陥凹支持表面１４をも含んでいる。

図７〜９には、本発明に係る切削インサートの第３の実施形態が示されている。この実施形態に係る切削インサート１は、同様に両面性で割出し可能であり、かつ、１つの主切れ刃８と表面仕上げ用ワイパー副切れ刃の形をした１つの副切れ刃９とを各々含む上部切れ刃７を含んでいるという点で第１の実施形態に係る切削インサートと異なっている。副切れ刃９と後続する主切れ刃８との間には、半径方向遷移部分がある。切削インサート１は両面性であることから、下面３は上面２と同一であり、下部切れ刃１７は下面３の周りに延在している。この実施形態に係る切削インサート１は、補強ランドが欠如しているという点でさらに、第１の実施形態と異なっている。その代りに、上面２は、上部切れ刃７と陥凹上部ベース表面１１の間に延在する切りくず生成面１２を伴って形成されている。切削インサート１は同様に、側面４の設計も異なっている。ここで、側面４は上部および下部主逃げ面５、１５および、上部副切れ刃９とそれに対応する下部副切れ刃１９との間で全体に延在する副逃げ面６を含んでいる。陥凹支持表面１４は、丸味がついており、上部主切れ刃８の下のみに形成されている。図９ａ〜ｃに見られる通り、上部主逃げ面は、上部延長表面Ｐ_Uとの関係において１０７°の鈍角の内角で形成され、一方副逃げ面６は、上部延長表面Ｐ_Uとの関係においてほぼ直角の角度βで形成されている。これらの角度によって、切削インサートは、わずかにネガティブの軸方向傾斜角および大きくネガティブの半径方向傾斜角で主切れ刃８および副切れ刃９の後ろの逃げが好適な範囲内にあるような形に最適化される。

本発明に係る切削インサートの第４の実施形態が、図１０に示されている。この実施形態に係る切削インサートは、陥凹支持表面が欠如しているという点でのみ、第３の実施形態に係る切削インサートと異なっている。その代りに、側面４は、上部主逃げ面５、下部主逃げ面１５、主逃げ面５、１５と上部および下部副逃げ面６、１６との間に延在する非陥凹支持表面１４を含めて、上部切れ刃７から下部切れ刃１７まで陥凹無く延在している。

図１１〜１３には、本発明に係る切削インサートの第５の実施形態が示されている。この実施形態に係る切削インサート１は、表面仕上げ用ワイパー副切れ刃の代りに副切れ刃９が、曲率半径を画定するコーナー半径を伴う曲線切れ刃９として形成されているという点で、第３の実施形態と異なっている。曲線切れ刃部分９は、２つの隣接する主切れ刃８の間に延在する。切削インサートはさらに、上部切れ刃７と上部切りくず生成面１２の間に延在する補強ランド１３を含むという点において、第３の実施形態と異なっている。第３の実施形態の場合と同様に、側面４は、上部主逃げ面５の下に丸味のついた陥凹支持表面１４を伴って形成されている。副逃げ面６は、主逃げ面５と副逃げ面６の間に漸進的遷移部分を伴って、曲面として形成されている。第５の実施形態に係る切削インサート１は、コーナー半径を伴う曲線切れ刃９と共に形成されていることから、この実施形態に係る切削インサートは、図１２に示されているラインすなわち曲線切れ刃９を２つの同等部分に切断する二等分線との関係において、鏡面対称性を有する。図１３に見られる通り、二等分線の下の副逃げ面６は、上部延長表面Ｐ_Uとの関係において直角βで形成され、一方主逃げ面５は１０７°前後の鈍角の内角αで形成されている。−３５°というネガティブの半径方向傾斜角γ_fおよび−１０°というネガティブの軸方向傾斜角γ_mを有するミーリング工具の中に取付けられたこの実施形態に係る切削インサート１では、主切れ刃８および副切れ刃９の両方の後ろの機能的逃げは、およそ１０°である。

本発明に係る切削インサートの第６の実施形態が、図１４に示されている。この実施形態に係る切削インサート１は、陥凹支持表面が欠如しているという点でのみ第５の実施形態と異なっているが、代りに、上部主逃げ面５の下に非陥凹支持表面１４を有している。

本発明に係る切削インサートの第７の実施形態が、図２１ａおよび２１ｂに示されている。この実施形態に係る切削インサートは、主切れ刃８の端部部分８ａが、インサートの側面図に見られる通り、上部延長平面Ｐ_Uとの関係において連続的な副切れ刃９、１０の下に位置設定されるような形で陥凹を形成しているという点でのみ、第１の実施形態の切削インサートと異なっている。こうして、有効の副切れ刃９、１０に隣接する有効でない主切れ刃８と被削材との間に、信頼性の高い逃げが達成される。したがって、ミーリング中、有効な副切れ刃９、１０の半径方向内側に位置する有効でない主切れ刃８の端部部分内の陥凹８ｂ（図１９参照）は、機械加工済み表面Ｐ_fに対して逃げを提供する。この実施形態も同様に、上面２と同一の下面３を伴って両面性であり、切削インサートは上面２で７つの異なる割出し位置で、および下面３で７つの異なる割出し位置で割出し可能となっている。

本発明に係る切削インサートの第８の実施形態が、図２２ａおよび２２ｂ中に示されている。この実施形態に係る切削インサートは、主切れ刃の端部部分８ａにおける主逃げ面５の端部部分５ａが、残りの主逃げ面（５）の鈍角の内角（α）よりも小さい内角を有するという点でのみ、第１の実施形態の切削インサートと異なっている。主逃げ面５の端部部分５ａには、９０°前後、または副逃げ面上で提供された内角と同じ範囲内の内角が提供されてよい。この実施形態は、有効な副切れ刃９、１０に隣接する有効でない主切れ刃８と被削材との間に信頼性の高い逃げを達成する別の方法を提供する。有効でない主切れ刃８の端部部分８ａにおける主逃げ面５の端部部分５ａは、ミーリング中、有効な副切れ刃９、１０の半径方向内側に位置し（図１９参照）、機械加工済み表面Ｐ_fからの一掃を行う。この実施形態も同様に、上面２と同一の下面３を伴って両面性であり、切削インサートは、上面２で７つの異なる割出し位置で、および下面３で７つの異なる割出し位置で割出し可能となっている。

本発明に係る切削インサートの第９の実施形態が、図２３ａおよび２３ｂに示されている。この実施形態に係る切削インサートは、主切れ刃８’が、切削インサートの側面図に見られる通り、主切れ刃８’の一端部に向かう方向で上部延長平面Ｐ_Uとの関係において下降する形で傾斜させられており、ここで主切れ刃８’の端部部分８ａが、上部延長平面Ｐ_Uとの関係において連続する副切れ刃９、１０の下に位置設定されている点でのみ、第１の実施形態の切削インサートと異なっている。この実施形態は同様に、ミーリング中、隣接する有効な副切れ刃の半径方向内側に位置する有効でない主切れ刃と被削材Ｐｆ（図１９参照）との間に信頼性の高い逃げを達成する。有効な副切れ刃９、１０に隣接する有効でない主切れ刃の少なくとも端部部分、特にその主逃げ面５が、ミーリング中の被削材（表面Ｐｆ）と衝突する危険性が存在することがある。ここでは、少なくともその端部部分８ａが上部延長平面Ｐｕとの関係において連続的（有効な）副切れ刃９、１０の下に位置するような形で（有効でない）主切れ刃８’を傾斜させることによって、逃げが達成される。図２３ａおよび２３ｂは、切れ刃８’の全長に沿って恒常な傾斜を有する直線切れ刃８’として形成されている主切れ刃を示す。しかしながら、端部部分８ａが副切れ刃９、１０の下に位置設定されるかぎり、切削インサートの側面図において、この主切れ刃を部分的に傾斜させるかまたは彎曲させてもよい。

図２４ａおよび２４ｂは、それぞれ、第９の実施形態の副切れ刃１０と傾斜した主切れ刃８’との間の遷移部分の第１０および第１１の実施形態を示す。主切れ刃８’の端部部分８ａは、ここでは、副切れ刃１０に連結された上昇遷移切れ刃８ｃに連結されているかまたはこの切れ刃を含む。上昇遷移切れ刃８ｃは、比較的短かく、連続的副切れ刃を円滑に端部切れ刃部分８ａに連結して急激な／鋭いコーナーを回避するために使用される。こうして、切れ刃部分間の遷移部分内の切れ刃ラインの強度を増大させることができる。図２４ａに示されている第１０の実施形態においては、傾斜した主切れ刃８’の端部部分８ａは、副切れ刃１０の小さい部分の中に部分的に延在し、こうしてこの小さい部分を陥凹させ（除去し）、ここで、上昇遷移切れ刃８ｃが形成され、副切れ刃１０に連結される。図２４ｂに示されている第１１の実施形態において、傾斜した主切れ刃８’の端部部分８ａは連続的副切れ刃１０に連結された上昇遷移切れ刃８ｃを含む。

本発明は、開示された実施形態に限定されず、以下の特許請求の範囲内で変更および修正されてよい。例えば、切れ刃は、曲線の主切れ刃を含んでいてよく、切削インサートは、上面の周りにのみ切れ刃が延在する片面性のものであってよく、コーナー半径を伴う曲線副切れ刃を有する切削インサートは、丸味のついたものでなく平面的な陥凹側方支持表面を伴って形成されてよく、インサートの幾何形状は、１つまたは複数の補強ランドを伴うまたは伴わないものであり得、補強ランドおよび／または切りくず生成面は曲面であってよく、あるいは切削インサートは、８つ以上の切れ刃などのさらに多数の切れ刃を伴って形成されてよい。切削インサートは、工具の左回転または右回転用に設計されていてよい。切削インサートは同様に、ねじ組立式である代りに、例えばクランプ部材によって固定されていてもよい。

１ 切削インサート
２ 上面
３ 下面
４ 側面
５ 上部主逃げ面
５ａ 上部主逃げ面の端部部分
６ 副逃げ面
６ａ、６ｂ 上部副逃げ面
７ 上部切れ刃
８ 上部主切れ刃
８’ 傾斜した上部主切れ刃
８ａ 主切れ刃の端部部分
８ｂ 端部部分により形成された陥凹
８ｃ 遷移切れ刃
９、１０ 上部副切れ刃
１１ ベース表面
１２ 切りくず生成面
１３ 補強ランド
１４ 支持表面
１５ 下部主逃げ面
１６、１６ａ、１６ｂ 下部副逃げ面
１７ 下部切れ刃
１８ 下部主切れ刃
１９ 下部副切れ刃
１０１ ミーリング工具
１０２ 工具本体
１０４ 前方端部
１０５ 後方端部
１０６ 包絡面
１０７ インサート座
１１０ 切りくずポケット
１１１ ねじ
Ｐ_U 上部延長平面
Ｐ_L 下部延長平面
Ｐ_ref 基準表面
Ｐ_ref2 第２の基準表面
Ｐ_fan 接平面
Ｐ_f 平面
Ｐ_m 平面
ｐ_k 点
ｐ_a 点
Ｃ１ ミーリング工具の回転中心軸
Ｃ２ 切削インサートの中心軸
ｒ 半径方向ベクトル
ｔ 接線
κ 切込み角
λ 傾斜角
γ_f 半径方向傾斜角
γ_m 軸方向傾斜角
α _Uと主逃げ面の間の内角
β、β₁、β₂ Ｐ_Uと副逃げ面の間の内角
ψ₁ Ｐ_Uと切りくず生成面の間の角度
ψ₂ Ｐ_Uと補強ランドの間の角度

Claims (19)

1. ミーリング工具（１０１）用の刃先割出し可能な切削インサート（１）であって、
   上部延長表面（Ｐ_U）を画定する上面（２）と、
   上部延長表面（Ｐ_U）に対し平行な下部延長表面（Ｐ_L）を画定する下面（３）であって、中心軸（Ｃ２）が上部延長表面（Ｐ_U）および下部延長表面（Ｐ_L）を通って垂直方向に延在している下面と、
   上面（２）と下面（３）とを連結し、複数の上部主逃げ面（５）と副逃げ面（６、６ａ、６ｂ）を含む側面（４）と、
   上面（２）の周りに延在する少なくとも６つの同一で交互に使用可能な上部切れ刃（７）であって、各切れ刃（７）は切りくずを除去する主切れ刃（８）および少なくとも１つの副切れ刃（９、１０）を含み、主切れ刃（８）は上面（２）と前記上部主逃げ面（５）の１つとの間の遷移部分に形成されており、副切れ刃（９、１０）は、２つの主切れ刃（８）の間の領域内の前記副逃げ面（６、６ａ、６ｂ）の１つと上面（２）との間の遷移部分に形成されている上部切れ刃（７）と、
   を含む切削インサートにおいて、
   前記上部主逃げ面（５）の各々が、側方視において、上部延長表面（Ｐ_U）に対して鈍角の内角αで形成されていることを特徴とする割出し可能な切削インサート。
2. 前記上部延長表面（Ｐ_U）と前記上部主逃げ面（５）の各々との間の内角（α）が９３°≦α≦１１８°の範囲内、好ましくは９８°≦α≦１１８°または１００°≦α≦１１４°の範囲内、そしてより好ましくは９８°≦α≦１１４°または１００°≦α≦１１４°の範囲内にある、請求項１に記載の切削インサート。
3. 前記上面（２）が、上部延長表面（Ｐ_U）と平行に延在する陥凹上部ベース表面（１１）および、上部切れ刃（７）と上部ベース表面（１１）との間に延在する上部切りくず生成面（１２）を含み、切りくず生成面角（ψ₁）が、上部延長平面（Ｐ_U）に対して、主切れ刃（８）に沿って３５°≦ψ₁≦５５°の範囲内、そしてより好ましくは４０°≦ψ₁≦５５°の範囲内にある、請求項１または２に記載の切削インサート。
4. 前記上面（２）が、さらに、上部切りくず生成面（１２）と上部切れ刃（７）を連結する少なくとも１つの上部補強ランド（１３）を含む、請求項３に記載の切れ刃。
5. 前記副逃げ面（６、６ａ、６ｂ）の各々が、側方視において、上部延長表面（Ｐ_U）に対して内角βで形成されており、ここでβ＜αである、請求項１〜４のいずれか一項に記載の切削インサート。
6. 前記上部延長表面（Ｐ_U）と上部副切れ刃（９、１０）の少なくとも一部分の下の副逃げ面（６、６ａ、６ｂ）との間の内角βが、８５°≦β≦１００°の範囲内にある、請求項５に記載の切削インサート。
7. 前記切削インサート（１）が少なくとも７つの同一で交互に使用可能な上部切れ刃（７）を含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の切削インサート。
8. 前記切削インサート（１）が、上面（２）と同一の下面（３）を伴う両面性のものである、請求項１〜７のいずれか一項に記載の切削インサート。
9. 前記側面（４）が複数の陥凹支持表面（１４）を含む、請求項１〜８のいずれか一項に記載の切削インサート。
10. 前記主切れ刃（８）が直線または本質的に直線である、請求項１〜９のいずれか一項に記載の切削インサート。
11. 前記主切れ刃（８）の端部部分（８ａ）が、切削インサートの側面視において、上部延長平面（Ｐ_U）に対して連続的な副切れ刃（９、１０）の下に位置設定されるような形で陥凹している請求項１〜１０のいずれか一項に記載の切削インサート。
12. 前記主切れ刃（８）の端部部分（８ａ）における主逃げ面（５）の端部部分（５ａ）が、前記主逃げ面（５）の他の部分の鈍角の内角（α）よりも小さい内角を有する、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の切削インサート。
13. 前記主切れ刃（８’）が、切削インサートの側面視において、主切れ刃（８’）の一端部に向かう方向で上部延長平面（Ｐ_U）との関係において下降する形で傾斜しており、主切れ刃（８’）の端部部分（８ａ）が、上部延長平面（Ｐ_U）との関係において連続する副切れ刃（９、１０）の下側に配置されている、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の切削インサート。
14. 前記主切れ刃（８’）の端部部分（８ａ）が連続する副切れ刃（９、１０）に連結された上昇遷移切れ刃（８ｃ）を含む、請求項１３に記載の切削インサート。
15. 前記副切れ刃（９）が、２つの隣接する主切れ刃（８）の間に延在し、少なくとも１つの曲率半径を有する曲線切れ刃の形をしている、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の切削インサート。
16. 少なくとも１つの副切れ刃（９、１０）が表面仕上げ用ワイパー副切れ刃の形をしている、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の切削インサート。
17. 各々の上部切れ刃（７）が、平面視において、互いとの関係において一定の角度で形成された第１および第２の表面仕上げ用ワイパー副切れ刃を含む、請求項１６に記載の切削インサート。
18. 前方端部（１０４）と後方端部（１０５）を含み、前方端部（１０４）と後方端部（１０５）との間に回転中心軸（Ｃ１）が延在し、該回転中心軸（Ｃ１）を中心として工具（１０１）が回転方向（Ｒ）に回転可能である工具本体（１０２）であって、前方端部（１０４）と後方端部（１０５）の間に延在する包絡面（１０６）と前方端部（１０４）との間の遷移部分内に少なくとも１つのインサート座（１０７）が形成されており、少なくとも１つのインサート座（１０７）が底部支持表面を有し、少なくとも１つのインサート座（１０７）の前方で、工具の回転方向に切りくずポケット（１１０）を有している工具本体、を含む切りくず除去機械加工用に構成されたフェースミーリング工具（１０１）において、
    少なくとも１つのインサート座（１０７）内にしっかりとかつ取外し可能な形で取付けられる、請求項１〜１７のいずれか一項に記載の少なくとも１つの切削インサート（１）を有することを特徴とするフェースミーリング工具。
19. 前記主切れ刃（８）が８０°未満の切込み角κにあり、かつ切削インサートの上部延長表面（Ｐ_U）が、一方において、−６０°≦γ_f≦−２５°の範囲内の半径方向傾斜角γ_fで半径方向に傾斜し、他方において、−２０°≦γ_m≦０°の範囲内の軸方向傾斜角γ_mで軸方向に傾斜する、請求項１８に記載のフェースミーリング工具（１０１）。

Images