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JP2015106666A - Method for manufacturing light emitting device and light emitting device - Google Patents

Method for manufacturing light emitting device and light emitting device Download PDF

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JP2015106666A
JP2015106666A JP2013248621A JP2013248621A JP2015106666A JP 2015106666 A JP2015106666 A JP 2015106666A JP 2013248621 A JP2013248621 A JP 2013248621A JP 2013248621 A JP2013248621 A JP 2013248621A JP 2015106666 A JP2015106666 A JP 2015106666A
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for manufacturing a light emitting device that is excellent in point light source properties, and a light emitting device.SOLUTION: A method for manufacturing a light emitting device 100 includes: a die bonding step of mounting a light emitting element 10 on a mounting substrate 20; a phosphor layer forming step of, after the mounting, forming a phosphor-containing phosphor layer 40 on surfaces of the light emitting element 10 and the mounting substrate 20 by spraying; and a coated layer forming step of forming a coated layer 50 containing one or more of a light-reflecting material and a light-blocking material, on a surface of the phosphor layer 40 on the mounting substrate 20.

Description

本発明は、発光素子の表面に蛍光体層が形成された発光装置の製造方法および発光装置に関する。   The present invention relates to a method for manufacturing a light emitting device in which a phosphor layer is formed on the surface of a light emitting element, and the light emitting device.

一般に、発光素子を用いた発光装置は、小型で電力効率がよく、鮮やかな色を発光することで知られている。この発光装置に係る発光素子は半導体素子であるため、球切れ等の心配が少ないだけでなく、初期駆動特性に優れ、振動やオン・オフ点灯の繰り返しに強いという特徴を有する。このような優れた特性を有するため、発光ダイオード(LED:Light Emitting Diode)、レーザーダイオード(LD:Laser Diode)等の発光素子を用いる発光装置は、各種の光源として利用されている。   In general, a light-emitting device using a light-emitting element is known to be small, power efficient, and emit bright colors. Since the light-emitting element according to this light-emitting device is a semiconductor element, the light-emitting element is characterized by not only less fear of ball breakage but also excellent initial drive characteristics and resistance to repeated vibration and on / off lighting. Because of such excellent characteristics, light emitting devices using light emitting elements such as light emitting diodes (LEDs) and laser diodes (LDs) are used as various light sources.

ここで、例えば白色LEDを作製する方法として、最も普及している方法は、青色に発光するLED素子に対して、そのLED素子からの青色光を励起光とする黄色蛍光体を、発光素子周辺に塗布する方法である。
このようなLED素子の表面に蛍光体を形成する方法として、発光装置の蛍光体層(波長変換層)をスプレーコート法で形成することで、LED素子上に均一な厚さ(均一な蛍光体分布)の蛍光体層を形成する技術が開示されている(例えば、特許文献1参照)。
Here, for example, as a method for producing a white LED, the most prevalent method is to use a yellow phosphor that emits blue light from the LED element as an excitation light for an LED element that emits blue light. It is the method of apply | coating to.
As a method of forming a phosphor on the surface of such an LED element, a phosphor layer (wavelength conversion layer) of a light-emitting device is formed by a spray coating method, so that a uniform thickness (uniform phosphor) is formed on the LED element. A technique for forming a (distributed) phosphor layer is disclosed (for example, see Patent Document 1).

蛍光体層を形成した発光装置は、発光素子の極近傍に蛍光体層を形成することで、点光源に近い配光特性を得ることができる。発光装置を点光源として用いると、点光源は発光面積が小さいため、この発光装置を組み込む応用製品の設計が容易になるメリットがある。そのため、点光源として用いる発光装置は、照明分野をはじめ、多くの分野への展開が期待されている。   A light emitting device in which a phosphor layer is formed can obtain light distribution characteristics close to a point light source by forming the phosphor layer in the very vicinity of the light emitting element. When the light emitting device is used as a point light source, the point light source has a merit that it is easy to design an application product incorporating the light emitting device because the light emitting area is small. Therefore, the light-emitting device used as a point light source is expected to be developed in many fields including the lighting field.

国際公開第2013/054658号International Publication No. 2013/054658

しかしながら、発光装置は、例えば、スプレーコート法により蛍光体層を形成すると、発光素子を実装した基材上に広く蛍光体がついてしまう。なるべく発光素子の部位に集中するように蛍光体を塗布しても、発光素子の周囲の基材に蛍光体の付着が発生してしまう。このため、発光素子の表面にスプレーで蛍光体層を形成しただけでは、発光素子の表面以外の部分でも蛍光体が発光してしまうため、点光源性が失われ、発光装置を点光源にしにくいという問題があった。   However, in the light emitting device, for example, when the phosphor layer is formed by a spray coating method, the phosphor is widely attached on the substrate on which the light emitting element is mounted. Even if the phosphor is applied so as to concentrate on the light emitting element as much as possible, the phosphor adheres to the base material around the light emitting element. For this reason, if the phosphor layer is simply formed on the surface of the light emitting element by spraying, the phosphor emits light at a portion other than the surface of the light emitting element, so that the point light source property is lost and the light emitting device is not easily used as a point light source. There was a problem.

本発明はかかる問題に鑑み、点光源性に優れる発光装置の製造方法および発光装置を提供することを課題とする。   This invention makes it a subject to provide the manufacturing method of a light-emitting device excellent in point light source property, and a light-emitting device in view of this problem.

前記課題を解決するために、本発明に係る発光装置の製造方法は、基板上に発光素子を実装するダイボンディング工程と、前記実装後に、前記発光素子および前記基板の表面に、蛍光体を含む蛍光体層をスプレーにより形成する蛍光体層形成工程と、前記基板上の前記蛍光体層の表面に、光反射性の材料および遮光性の材料のうちの一種以上を含む被覆層を形成する被覆層形成工程と、を含むことを特徴とする。   In order to solve the above problems, a method of manufacturing a light emitting device according to the present invention includes a die bonding step of mounting a light emitting element on a substrate, and a phosphor on the surface of the light emitting element and the substrate after the mounting. A phosphor layer forming step of forming a phosphor layer by spraying, and a coating for forming a coating layer containing at least one of a light-reflective material and a light-shielding material on the surface of the phosphor layer on the substrate And a layer forming step.

また、本発明に係る発光装置は、基板と、前記基板上に実装された発光素子と、前記発光素子および前記基板の表面に略均一な厚みで形成された複数の層からなる、蛍光体を含む蛍光体層と、前記基板上の前記蛍光体層を被覆する光反射性の材料および遮光性の材料のうちの一種以上を含む被覆層と、を備えることを特徴とする。   The light-emitting device according to the present invention includes a phosphor comprising a substrate, a light-emitting element mounted on the substrate, and a plurality of layers formed with a substantially uniform thickness on the surface of the light-emitting element and the substrate. And a coating layer containing at least one of a light-reflective material and a light-shielding material that covers the phosphor layer on the substrate.

本発明に係る発光装置の製造方法によれば、発光素子近傍の蛍光体が発光しないようにした発光装置を製造することができる。これにより、点光源性に優れた発光装置を製造することができる。
本発明に係る発光装置によれば、発光素子近傍の蛍光体が発光しないようにして、点光源性に優れる発光装置とすることができる。
According to the method for manufacturing a light emitting device according to the present invention, it is possible to manufacture a light emitting device in which the phosphor in the vicinity of the light emitting element does not emit light. Thereby, the light-emitting device excellent in point light source property can be manufactured.
According to the light emitting device of the present invention, the phosphor in the vicinity of the light emitting element does not emit light, and the light emitting device having excellent point light source property can be obtained.

本発明に係る発光装置の概略した形態を模式的に示す概略図であり、(a)は平面図、(b)は(a)のX−X断面図である。It is the schematic which shows typically the form with which the light-emitting device based on this invention was schematic, (a) is a top view, (b) is XX sectional drawing of (a). パルス式のスプレー装置を用いたパルス式スプレーについて説明するための模式図である。It is a schematic diagram for demonstrating the pulse type spray using a pulse type spray apparatus. 本発明の他の実施形態に係る発光装置の概略した形態を模式的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows typically the form with which the light-emitting device which concerns on other embodiment of this invention was outlined. 本発明の他の実施形態に係る発光装置の概略した形態を模式的に示す概略図であり、(a)は平面図、(b)は(a)のY−Y断面図である。It is the schematic which shows typically the form with which the light-emitting device which concerns on other embodiment of this invention was schematic, (a) is a top view, (b) is YY sectional drawing of (a). 本発明の他の実施形態に係る発光装置の概略した形態を模式的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows typically the form with which the light-emitting device which concerns on other embodiment of this invention was outlined.

以下、本発明に係る発光装置の製造方法および発光装置の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、各図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため誇張していることがある。さらに以下の説明において、同一の名称、符号については、原則として同一もしくは同質の部材を示しており、詳細説明を適宜省略する。   Hereinafter, a method for manufacturing a light emitting device and a form of the light emitting device according to the present invention will be described with reference to the drawings. Note that the size, positional relationship, and the like of the members shown in each drawing may be exaggerated for clarity of explanation. Further, in the following description, the same name and reference sign indicate the same or the same members in principle, and the detailed description will be omitted as appropriate.

≪発光装置≫
はじめに、本発明の発光装置について説明する。
図1(a)、(b)に示すように、発光装置100は、ここでは、基材1と、基材1上に設けられた導電部材2a,2bと、導電部材2a,2b上に設けられたバンプ3a,3bと、バンプ3a,3b上に設けられた発光素子10と、発光素子10の表面および基板(実装基板)20の表面に設けられた蛍光体層40と、実装基板20上の蛍光体層40を被覆する被覆層50と、を主に備える。ここでは、基材1と、導電部材2a,2bとで、実装基板20を構成している。なお、本発明の構成を分かりやすく示すために、図1(a)では、図1(b)において図示している蛍光体層40および被覆層50の図示を省略している。
≪Light emitting device≫
First, the light emitting device of the present invention will be described.
As shown in FIGS. 1A and 1B, here, the light emitting device 100 is provided on the base 1, the conductive members 2a and 2b provided on the base 1, and the conductive members 2a and 2b. The bumps 3a and 3b thus formed, the light emitting element 10 provided on the bumps 3a and 3b, the phosphor layer 40 provided on the surface of the light emitting element 10 and the surface of the substrate (mounting substrate) 20, and the mounting substrate 20 And a coating layer 50 that covers the phosphor layer 40. Here, the base substrate 1 and the conductive members 2a and 2b constitute the mounting substrate 20. For easy understanding of the configuration of the present invention, the phosphor layer 40 and the coating layer 50 shown in FIG. 1B are not shown in FIG.

(実装基板)
図1(a)、(b)に示すように、実装基板20は、発光素子10等の電子部品が実装される基板であり、ここでは、基材1と、基材1上に設けられた導電部材2a,2bと、を備える。
実装基板20(あるいは基材1)は、図1(a)に示すように、ここでは矩形平板状に形成されている。なお、実装基板20(あるいは基材1)のサイズや形状は特に限定されず、発光素子10の数や配列間隔等、目的および用途に応じて適宜選択することができる。
(Mounting board)
As shown in FIGS. 1A and 1B, the mounting board 20 is a board on which electronic components such as the light emitting element 10 are mounted. Here, the base board 1 and the base board 1 are provided. Conductive members 2a and 2b.
As shown in FIG. 1A, the mounting substrate 20 (or the base material 1) is formed in a rectangular flat plate shape here. In addition, the size and shape of the mounting substrate 20 (or the base material 1) are not particularly limited, and can be appropriately selected according to the purpose and application such as the number of light emitting elements 10 and the arrangement interval.

[基材]
基材1は、導電部材2a,2bを介して発光素子10等の電子部品が実装される部材である。
基材1の材料としては、絶縁性材料を用いることが好ましく、かつ、発光素子10から放出される光や外光等が透過しにくい材料を用いることが好ましい。また、ある程度の強度を有する材料を用いることが好ましい。具体的には、セラミックス(Al、AlN等)あるいは樹脂、または、金属板の表面に絶縁層を設けた部材が挙げられる。セラミックスの中でも、低温焼結セラミックス(LTCC)は光反射率を高めやすいため、好ましく用いることができる。
[Base material]
The base material 1 is a member on which electronic components such as the light emitting element 10 are mounted via the conductive members 2a and 2b.
As the material of the base material 1, it is preferable to use an insulating material, and it is preferable to use a material that hardly transmits light emitted from the light emitting element 10 or external light. Moreover, it is preferable to use a material having a certain degree of strength. Specific examples include ceramics (Al 2 O 3 , AlN, etc.) or a resin, or a member provided with an insulating layer on the surface of a metal plate. Among ceramics, low-temperature sintered ceramics (LTCC) can be preferably used because it easily increases the light reflectance.

[導電部材]
導電部材2a,2bは、外部と、発光素子10等の電子部品とを電気的に接続し、これら電子部品に、外部からの電流(電力)を供給するための部材である。
導電部材2a,2bの材料は、上述の基材1として用いられる材料や、発光装置100の製造方法等によって適宜選択することができる。例えば、銅、アルミニウム、金、銀、タングステン、鉄、ニッケル等の金属、または、鉄−ニッケル合金、りん青銅、鉄入り銅、モリブデン等が挙げられる。
[Conductive member]
The conductive members 2a and 2b are members for electrically connecting the outside and electronic components such as the light emitting element 10 and supplying electric current (power) from the outside to these electronic components.
The material of the conductive members 2a and 2b can be appropriately selected depending on the material used as the base material 1 described above, the manufacturing method of the light emitting device 100, and the like. For example, metals such as copper, aluminum, gold, silver, tungsten, iron, and nickel, or iron-nickel alloys, phosphor bronze, iron-containing copper, molybdenum, and the like can be given.

導電部材2a,2bは、放熱経路としての機能も有している。放熱性を高めるためには、広い面積で設けられることが好ましく、例えば、基材1が長方形の場合は基材1の短手方向に広い幅で設けられることが好ましい。なお、図1(a)では紙面における上下方向に広い幅で設けられている。   The conductive members 2a and 2b also have a function as a heat dissipation path. In order to improve heat dissipation, it is preferable to provide with a wide area. For example, when the substrate 1 is rectangular, it is preferable to provide it with a wide width in the short direction of the substrate 1. In FIG. 1A, a wide width is provided in the vertical direction on the paper surface.

[バンプ]
バンプ3a,3bは、発光素子10の電極と導電部材2a,2bとを電気的に接続する部材である。
バンプとしては、従来公知のものを用いればよく、例えば、スタッドバンプやめっきバンプが挙げられる。スタッドバンプの材質としてはAuまたはその合金がよく用いられる。めっきバンプの材質としてはAuのみ、若しくはCu、またはNiをベースに表面をAuとした積層構造が用いられる。バンプ3a,3bの厚みとしては、例えば、10μm〜20μmである。
[bump]
The bumps 3a and 3b are members that electrically connect the electrodes of the light emitting element 10 and the conductive members 2a and 2b.
A conventionally well-known thing should just be used as a bump, For example, a stud bump and a plating bump are mentioned. As a material of the stud bump, Au or an alloy thereof is often used. As the material of the plating bump, only Au or a laminated structure in which the surface is Au based on Cu or Ni is used. The thickness of the bumps 3a and 3b is, for example, 10 μm to 20 μm.

[発光素子]
発光素子10は、例えば、発光面と反対側の面(図1(b)ではバンプ3a,3bが接続する側の面)に正と負の電極パッドを有し、バンプ3a,3bを介して導電部材2a,2bと接続されて基材1上(実装基板20上)に実装されている。ここでは、n側電極が、バンプ3aを介して負極である導電部材2aと接続され、p側電極が、バンプ3b,3bを介して正極である導電部材2bと接続されている。なお、発光面とは、実装基板20に実装したときに、基材1と対向する側の面と反対側で、発光装置100の光取り出し方向側の面である。
[Light emitting element]
The light emitting element 10 has, for example, positive and negative electrode pads on the surface opposite to the light emitting surface (the surface on the side where the bumps 3a and 3b are connected in FIG. 1B), and the bumps 3a and 3b are interposed therebetween. It is connected to the conductive members 2a and 2b and mounted on the base material 1 (on the mounting substrate 20). Here, the n-side electrode is connected to the conductive member 2a that is the negative electrode via the bump 3a, and the p-side electrode is connected to the conductive member 2b that is the positive electrode via the bumps 3b and 3b. The light emitting surface is a surface on the light extraction direction side of the light emitting device 100 on the side opposite to the surface facing the base material 1 when mounted on the mounting substrate 20.

発光素子10としては、上面に辺部を有する形状、例えば略直方体形状で、n層とp層と発光を行う活性層とを備える半導体層を成長基板上に有する発光ダイオードを用いることができる。発光素子10は、任意の波長のものを選択することができる。例えば、青色(波長430nm〜490nmの光)、緑色(波長490nm〜570nmの光)の発光素子10としては、ZnSe、窒化物系半導体(InAlGa1−X−YN、0≦X、0≦Y、X+Y≦1)、GaP等を用いることができる。また、赤色(波長620nm〜750nmの光)の発光素子10としては、GaAlAs、AlInGaP等を用いることができる。 As the light emitting element 10, a light emitting diode having a shape having a side portion on the upper surface, for example, a substantially rectangular parallelepiped shape, and having a semiconductor layer including an n layer, a p layer, and an active layer that emits light on a growth substrate can be used. The light emitting element 10 can be selected to have an arbitrary wavelength. For example, as the light emitting element 10 of blue (light having a wavelength of 430 nm to 490 nm) and green (light having a wavelength of 490 nm to 570 nm), ZnSe, nitride semiconductor (In X Al Y Ga 1-XY N, 0 ≦ X , 0 ≦ Y, X + Y ≦ 1), GaP, or the like can be used. As the red light emitting element 10 (light having a wavelength of 620 nm to 750 nm), GaAlAs, AlInGaP, or the like can be used.

なお、蛍光物質を用いた発光装置100とする場合には、その蛍光物質を効率良く励起できる短波長の発光が可能な窒化物半導体(InAlGa1−X−YN、0≦X、0≦Y、X+Y≦1)が好適に用いられる。そして、活性層の材料やその混晶を調整することによって、発光波長を種々選択することができる。さらに、これら以外の材料からなる発光素子10を用いることもできる。なお、用いる発光素子10の成分組成や発光色、大きさ、個数等は、目的に応じて適宜選択することができる。
発光素子10は、光取り出し面側にサファイア等の透光性の基板を有することが好ましい。また、可視光領域の光だけでなく、紫外線や赤外線を出力する発光素子10とすることもできる。
なお、発光装置100は、青色発光素子と、黄色蛍光体とを組み合わせることで、白色LED素子とすることができる。
Note that in the case of the light emitting device 100 using a fluorescent material, a nitride semiconductor (In X Al Y Ga 1- XYN, 0 ≦ X that can emit light with a short wavelength that can efficiently excite the fluorescent material). , 0 ≦ Y, X + Y ≦ 1) are preferably used. The emission wavelength can be variously selected by adjusting the material of the active layer and its mixed crystal. Furthermore, the light emitting element 10 made of a material other than these can also be used. Note that the component composition, emission color, size, number, and the like of the light-emitting element 10 to be used can be appropriately selected depending on the purpose.
The light-emitting element 10 preferably has a light-transmitting substrate such as sapphire on the light extraction surface side. Further, the light-emitting element 10 that outputs not only visible light but also ultraviolet rays and infrared rays may be used.
The light emitting device 100 can be a white LED element by combining a blue light emitting element and a yellow phosphor.

そして、本発明において、発光素子10は成長基板を有さないように構成することもできる。例えば、成長基板上にn層、活性層およびp層からなる半導体層を成長させた後に、例えば、レーザーリフトオフ法、メートル法(MeTRe法;Mechanical Transfer using a Release layer)やケミカルリフトオフ法などにより、成長基板を半導体層から剥離して除去するようにしてもよい。   In the present invention, the light emitting element 10 may be configured not to have a growth substrate. For example, after a semiconductor layer consisting of an n layer, an active layer and a p layer is grown on a growth substrate, it is grown by, for example, a laser lift-off method, a metric method (MeTRe method) or a chemical lift-off method. The substrate may be peeled off from the semiconductor layer and removed.

[蛍光体層]
蛍光体層40は、発光素子10および実装基板20の表面に形成された、蛍光体を含む層であり、発光素子10および実装基板20の表面を被覆するものである。蛍光体層40は、発光素子10の表面に形成されていればよいが、前記した背景技術の項目で説明したとおり、蛍光体層40は実装基板20の表面にも不可避的に形成されてしまう。そのため、蛍光体層40は、ここでは発光素子10が載置された部位以外の実装基板20の表面にも形成されている。ただし、実装基板20上の蛍光体層40の面積は少ないほど好ましい。
[Phosphor layer]
The phosphor layer 40 is a layer containing a phosphor formed on the surfaces of the light emitting element 10 and the mounting substrate 20, and covers the surfaces of the light emitting element 10 and the mounting substrate 20. The phosphor layer 40 only needs to be formed on the surface of the light emitting element 10, but as described in the background art section, the phosphor layer 40 is inevitably formed on the surface of the mounting substrate 20. . For this reason, the phosphor layer 40 is also formed on the surface of the mounting substrate 20 other than the portion where the light emitting element 10 is placed. However, the smaller the area of the phosphor layer 40 on the mounting substrate 20, the better.

蛍光体層40は、例えば、蛍光体と樹脂と溶剤とを混合したスラリーをスプレーにより塗布することで形成される。なお、蛍光体層40は樹脂等と混合されたものであってもよく、蛍光体のみで形成されたものであってもよい。なお、図1(b)において、蛍光体層40は図示しない樹脂等を含んでいるものとする。蛍光体層40が樹脂を含むことで、蛍光体が発光素子10の表面に固着しやすくなる。
蛍光体層の厚みとしては、例えば10〜200μmがあげられる。
蛍光体層40を構成する蛍光体は、波長変換部材として発光素子10からの光の少なくとも一部を吸収して異なる波長を有する光を発する蛍光部材である。
The phosphor layer 40 is formed, for example, by applying a slurry obtained by mixing a phosphor, a resin, and a solvent by spraying. The phosphor layer 40 may be mixed with a resin or the like, or may be formed only of a phosphor. In FIG. 1B, the phosphor layer 40 includes a resin (not shown). When the phosphor layer 40 contains a resin, the phosphor is easily fixed to the surface of the light emitting element 10.
As thickness of a fluorescent substance layer, 10-200 micrometers is mention | raise | lifted, for example.
The phosphor constituting the phosphor layer 40 is a fluorescent member that emits light having a different wavelength by absorbing at least part of the light from the light emitting element 10 as a wavelength conversion member.

蛍光体の材料としては、例えばイットリウムアルミニウムガーネット(YAG)系蛍光体や、Eu,Ce等のランタノイド系元素で主に賦活される、窒化物系蛍光体、酸窒化物系蛍光体等を用いることができる。例えば、青色発光素子においては、緑色乃至黄色を発光するYAG系蛍光体、LuAG系蛍光体、MSiO:Eu(MはSr,Ca,Ba等)のシリケート蛍光体との組み合わせや、更に演色性を高めるために、赤色を発光する蛍光体として、(Sr,Ca)AlSiN:EuのようなSCASN系蛍光体、CaAlSiN:EuのようなCASN系蛍光体や、SrAlSiN:Eu、KSF蛍光体等が所望の色調に適した組み合わせや配合比で用いられる。 As the phosphor material, for example, an yttrium aluminum garnet (YAG) phosphor, a nitride phosphor or an oxynitride phosphor mainly activated by a lanthanoid element such as Eu or Ce is used. Can do. For example, in a blue light emitting element, a combination with a silicate phosphor of YAG phosphor, LuAG phosphor, M 2 SiO 4 : Eu (M is Sr, Ca, Ba, etc.) emitting green to yellow, In order to enhance color rendering properties, phosphors that emit red light include SCASN phosphors such as (Sr, Ca) AlSiN 3 : Eu, CASN phosphors such as CaAlSiN 3 : Eu, SrAlSiN 3 : Eu, A KSF phosphor or the like is used in a combination or blending ratio suitable for a desired color tone.

蛍光体層40は、発光素子10および実装基板20の表面に略均一な厚みで形成された複数の層からなる。後記するように、蛍光体層40はスプレーにより形成されるため、複数の層が積層された構造となる。層数は、例えば1〜20、1つの層の厚さは、例えば5〜20μmとすることができる。なお、蛍光体層40を構成する各層の厚みは均一であることが好ましいが、誤差程度の微小な違いや蛍光体の粒径に起因する凹凸があってもよい。ただし、蛍光体層40を構成する各層の厚みが、それぞれ異なるものであっても問題ない。蛍光体層40を複数の層を積層して形成することで、色調歩留まりを向上させることができる。   The phosphor layer 40 is composed of a plurality of layers formed with a substantially uniform thickness on the surfaces of the light emitting element 10 and the mounting substrate 20. As will be described later, since the phosphor layer 40 is formed by spraying, it has a structure in which a plurality of layers are laminated. The number of layers can be, for example, 1 to 20, and the thickness of one layer can be, for example, 5 to 20 μm. In addition, although it is preferable that the thickness of each layer which comprises the fluorescent substance layer 40 is uniform, the unevenness | corrugation resulting from the fine difference of an error grade and the particle size of fluorescent substance may be sufficient. However, there is no problem even if the thickness of each layer constituting the phosphor layer 40 is different. By forming the phosphor layer 40 by laminating a plurality of layers, the color tone yield can be improved.

また、蛍光体層40は、発光素子10の表面を被覆するとともに、実装基板20の表面のうち、発光素子10が実装されていない部位に設けられている。ここで、「発光素子10が実装されていない部位」とは、実装基板20の表面における発光素子10の直下以外の部位をいう。すなわち、平面視において発光素子10の外側にあたる部位である。   Further, the phosphor layer 40 covers the surface of the light emitting element 10 and is provided on a portion of the surface of the mounting substrate 20 where the light emitting element 10 is not mounted. Here, the “part where the light emitting element 10 is not mounted” refers to a part other than directly below the light emitting element 10 on the surface of the mounting substrate 20. That is, it is a portion that corresponds to the outside of the light emitting element 10 in plan view.

[被覆層]
被覆層50は、光反射性および/または遮光性の層であり、実装基板20上の蛍光体層40を被覆するものである。
被覆層50は、発光素子10からの光の少なくとも一部を反射させる光反射性の材料および遮光性の材料のうちの一種以上を含有している。光反射性の材料としては、例えば、SiO、Al、TiO、ZrO、BaSO、MgO等が挙げられる。光反射性の材料は、これらのうちの一種以上を用いればよい。そして、遮光性の材料としては、カーボンブラック、濃色の樹脂材料等が挙げられる。遮光性の材料は、これらのうちの一種以上を用いればよい。
また、被覆層50には、光反射性の材料および/または遮光性の材料に加え、所望に応じてバインダー、着色剤、光拡散剤、フィラーを含有させることもできる。
また、被覆層50は、単一の部材で形成することもできるし、あるいは、2層以上の複数の層として形成することもできる。
[Coating layer]
The coating layer 50 is a light-reflective and / or light-shielding layer, and covers the phosphor layer 40 on the mounting substrate 20.
The covering layer 50 contains one or more of a light-reflective material and a light-shielding material that reflect at least part of the light from the light emitting element 10. Examples of the light reflective material include SiO 2 , Al 2 O 3 , TiO 2 , ZrO 2 , BaSO 4 , and MgO. One or more of these may be used as the light reflective material. Examples of the light-shielding material include carbon black and dark resin material. One or more of these may be used as the light shielding material.
In addition to the light-reflective material and / or the light-shielding material, the coating layer 50 can contain a binder, a colorant, a light diffusing agent, and a filler as desired.
The covering layer 50 can be formed of a single member, or can be formed as a plurality of layers of two or more layers.

被覆層50は、ここでは導電部材2a,2b上の蛍光体層40の表面に設けられている。また、ここでは、実装基板20に設けられた蛍光体層40のうち、発光素子10により近い位置に被覆層50が設けられている。すなわち、被覆層50は、発光素子10の周囲に位置するように設けられている。なお、発光素子10の周囲とは、発光素子10の近傍のことであり、実装基板20上の蛍光体が発光することが防止されて、所望の点光源性が得られるような部位をいう。
導電部材2a,2b上の蛍光体層40の表面に被覆層50を設けることで、発光素子10の表面以外の発光素子10近傍で蛍光体が発光することが防止され、点光源性に優れた発光装置となる。また、被覆層50が光反射性である場合には、発光素子10近傍の反射率が向上する。これらの効果は、被覆層50がより発光素子10の近傍に設けられることでさらに向上する。 被覆層50の厚みとしては、例えば10〜30μmである。なお、被覆層50の厚みは、必ずしもバンプ3a,3bの厚みより厚い必要はない。
被覆層50は、導電部材2a,2b上に形成される場合には、絶縁性の材料であることが好ましい。
以上説明した発光素子10、蛍光体層40、被覆層50は、例えば図3に示すように、透光性樹脂等の封止部材60で封止されることが好ましい。封止部材60の形状はどのようなものでもよく、発光装置に求められる特性に応じて、略直方体、半球形状、複数の半球を組み合わせた形状などを用いることができる。
Here, the coating layer 50 is provided on the surface of the phosphor layer 40 on the conductive members 2a and 2b. Here, the coating layer 50 is provided at a position closer to the light emitting element 10 in the phosphor layer 40 provided on the mounting substrate 20. That is, the covering layer 50 is provided so as to be positioned around the light emitting element 10. In addition, the periphery of the light emitting element 10 means the vicinity of the light emitting element 10 and refers to a part where a phosphor on the mounting substrate 20 is prevented from emitting light and a desired point light source property can be obtained.
By providing the coating layer 50 on the surface of the phosphor layer 40 on the conductive members 2a and 2b, it is possible to prevent the phosphor from emitting light in the vicinity of the light emitting element 10 other than the surface of the light emitting element 10, and the point light source property is excellent. It becomes a light emitting device. Moreover, when the coating layer 50 is light reflective, the reflectance in the vicinity of the light emitting element 10 is improved. These effects are further improved by providing the covering layer 50 closer to the light emitting element 10. The thickness of the coating layer 50 is, for example, 10 to 30 μm. Note that the thickness of the coating layer 50 is not necessarily larger than the thickness of the bumps 3a and 3b.
The covering layer 50 is preferably an insulating material when formed on the conductive members 2a and 2b.
The light emitting element 10, the phosphor layer 40, and the coating layer 50 described above are preferably sealed with a sealing member 60 such as a translucent resin as shown in FIG. 3, for example. The sealing member 60 may have any shape, and a substantially rectangular parallelepiped, a hemispherical shape, a shape in which a plurality of hemispheres are combined, or the like can be used depending on characteristics required for the light emitting device.

以上説明した本発明の発光装置100によれば、発光装置100を駆動したときに、発光素子10からあらゆる方向に進む光のうち、上方へ進む光は、発光装置100の上方の外部に取り出される。また、下方や横方向等に進む光は、被覆層50、基材1の表面、導電部材2a,2b、あるいはレジスト膜等で反射・散乱して、発光装置100の上方の外部に取り出されることになる。また、発光素子10近傍の蛍光体の発光を低減することができ、点光源性を向上させることができる。さらには、被覆層50が光反射性である場合には、発光素子10近傍の反射率を向上させることができ、光取り出し効率を向上させることができる。   According to the above-described light emitting device 100 of the present invention, when the light emitting device 100 is driven, the light traveling upward from the light emitting element 10 is extracted to the outside above the light emitting device 100. . Further, the light traveling downward or laterally is reflected and scattered by the coating layer 50, the surface of the substrate 1, the conductive members 2a and 2b, the resist film, etc., and taken out outside the light emitting device 100. become. Further, the light emission of the phosphor in the vicinity of the light emitting element 10 can be reduced, and the point light source property can be improved. Furthermore, when the coating layer 50 is light reflective, the reflectance in the vicinity of the light emitting element 10 can be improved, and the light extraction efficiency can be improved.

≪発光装置の製造方法≫
次に、本発明に係る発光装置の製造方法について、図1、2を参照しながら説明する。
≪Method for manufacturing light emitting device≫
Next, a method for manufacturing a light emitting device according to the present invention will be described with reference to FIGS.

本発明に係る発光装置100の製造方法は、ダイボンディング工程と、蛍光体層形成工程と、被覆層形成工程と、をこの順に含む。また、ここでは、ダイボンディング工程の前に、基板準備工程を含む。
以下、各工程について説明する。なお、発光装置の各部材の詳細については、前記した発光装置で説明したとおりであるので、ここでは、適宜説明を省略する。
The manufacturing method of the light emitting device 100 according to the present invention includes a die bonding step, a phosphor layer forming step, and a coating layer forming step in this order. Here, a substrate preparation step is included before the die bonding step.
Hereinafter, each step will be described. Note that details of each member of the light-emitting device are as described in the above-described light-emitting device, and thus description thereof will be omitted as appropriate.

<基板準備工程>
基板準備工程は、導電部材2a,2bを備えた基板(実装基板)20を準備する工程であり、例えば、基材1上に導電部材2a,2bを形成する工程である。導電部材2a,2bの形成は従来公知の方法で行えばよく、例えば、めっき、蒸着、基材1への貼り付け等によって形成する。基材1への貼り付けの場合は、基材1と導電部材2a,2bとは、樹脂等の接着剤で接着させることができる。導電部材2a,2bは、導電部材2a,2bの材料を基材1の一面に形成した後に、エッチング等で成形してもよい。
<Board preparation process>
The substrate preparation step is a step of preparing a substrate (mounting substrate) 20 including the conductive members 2 a and 2 b, for example, a step of forming the conductive members 2 a and 2 b on the base material 1. The conductive members 2a and 2b may be formed by a conventionally known method. For example, the conductive members 2a and 2b are formed by plating, vapor deposition, sticking to the base material 1, or the like. In the case of sticking to the base material 1, the base material 1 and the conductive members 2a and 2b can be bonded with an adhesive such as a resin. The conductive members 2a and 2b may be formed by etching or the like after the material of the conductive members 2a and 2b is formed on one surface of the substrate 1.

<ダイボンディング工程>
ダイボンディング工程は、実装基板20上に発光素子10を実装する工程である。このダイボンディング工程では、導電部材2a,2bの上面に発光素子10を実装する。
発光素子10の実装方法は、特に限定されるものではなく、通常用いられる方法で行えばよい。例えばAu―Sn、Sn−Ag−Cu等の半田や、導電部材を含有したエポキシ樹脂等により、発光素子10と導電部材2a,2bとを接合すればよい。
<Die bonding process>
The die bonding process is a process of mounting the light emitting element 10 on the mounting substrate 20. In this die bonding process, the light emitting element 10 is mounted on the upper surfaces of the conductive members 2a and 2b.
The mounting method of the light emitting element 10 is not particularly limited, and may be performed by a commonly used method. For example, the light emitting element 10 and the conductive members 2a and 2b may be joined with solder such as Au—Sn or Sn—Ag—Cu, or an epoxy resin containing a conductive member.

なお、本実施形態では、バンプ3aを介して、発光素子10のn側電極と導電部材2aとを接続し、バンプ3b,3bを介して、発光素子10のp側電極と導電部材2bとを接続するフリップチップで実装する。具体的には、バンプ3a,3bは、超音波接合により発光素子10の電極パッドおよび導電部材2a,2bに接着する。   In the present embodiment, the n-side electrode of the light emitting element 10 and the conductive member 2a are connected via the bump 3a, and the p-side electrode of the light emitting element 10 and the conductive member 2b are connected via the bumps 3b and 3b. Mount with flip chip to connect. Specifically, the bumps 3a and 3b are bonded to the electrode pads of the light emitting element 10 and the conductive members 2a and 2b by ultrasonic bonding.

<蛍光体層形成工程>
蛍光体層形成工程は、発光素子10の実装後に、発光素子10および実装基板20の表面に、蛍光体を含む蛍光体層40をスプレーにより形成する工程である。
蛍光体層40を形成する方法としては、スプレーによる形成(スプレー法)を用いる。スプレー法を用いれば、発光素子10および実装基板20の表面に略均一な厚さに蛍光体層40を形成することができる。なお、塗布する材料として蛍光体を含むスラリーを用いると、材料の飛散が防止されてスプレーがしやすく、また、発光素子10に蛍光体が均一に付着しやすくなる。
<Phosphor layer forming step>
The phosphor layer forming step is a step of forming a phosphor layer 40 containing a phosphor on the surfaces of the light emitting element 10 and the mounting substrate 20 by spraying after the light emitting element 10 is mounted.
As a method of forming the phosphor layer 40, formation by spray (spray method) is used. If the spray method is used, the phosphor layer 40 can be formed in a substantially uniform thickness on the surfaces of the light emitting element 10 and the mounting substrate 20. Note that when a slurry containing a phosphor is used as a material to be applied, the material is prevented from being scattered and sprayed easily, and the phosphor easily adheres uniformly to the light emitting element 10.

また、スプレー法としては、パルス式のスプレー法(以下、適宜、パルススプレー法という)を用いることが好ましい。パルススプレー法は、蛍光体等の粒子が混合された樹脂を、空気圧により間欠吐出(パルス式にスプレー)し、均一な粒子層を形成する技術である。
通常のスプレー法である連続塗布の場合は、塗布量が多くなって材料が飛散しやすいため、ノズル速度を速くする必要がある。一方、パルススプレー法は間欠吐出なので、単位時間当たりの塗布量が少なくノズルをゆっくり動かすことができ、発光素子10の側面や極小空間にも塗布液を塗りやすい。
As the spray method, it is preferable to use a pulse spray method (hereinafter, referred to as a pulse spray method as appropriate). The pulse spray method is a technique in which a resin mixed with particles such as phosphors is intermittently discharged (sprayed in a pulse manner) by air pressure to form a uniform particle layer.
In the case of continuous application, which is a normal spray method, the amount of application increases and the material is likely to scatter, so it is necessary to increase the nozzle speed. On the other hand, since the pulse spray method is intermittent discharge, the amount of application per unit time is small, the nozzle can be moved slowly, and the application liquid can be easily applied to the side surface and the minimal space of the light emitting element 10.

また、パルススプレー法は、(1)ターゲット塗布面に凹凸があっても均等に膜形成が可能である、(2)塗布液の付着性が高く、発光素子の辺部や側面にも塗布がしやすい、(3)微量の塗布による色調補正(色調を測定しながら塗布)が可能である、(4)蛍光体の種類を選ばず、部材選択性が広い、(5)高光質、色調の安定に優れた塗膜を形成できる(例えば、製造された発光装置の色バラつきの範囲を色調マクアダム2step(マクアダム3step内であれば、実質、色バラつきがない発光装置を量産することができる)に抑えることが可能である)などの利点を有する。   In addition, the pulse spray method is capable of (1) uniform film formation even if the target application surface is uneven, (2) high adhesion of the coating solution, and application to the side and side of the light emitting element. Easy to do, (3) Color tone correction (application while measuring color tone) is possible, (4) Wide selection of materials regardless of the type of phosphor, (5) High light quality, color tone A coating film excellent in stability can be formed (for example, the range of color variation of the manufactured light emitting device is 2 tones of color tone MacAdam (a light emitting device having substantially no color variation can be mass-produced within 3 steps of McAdam)). And the like.

次に、図2を参照して、パルス式のスプレー装置(パルススプレー装置)の概略について説明する。
図2に示すように、パルススプレー装置30は、スラリーSLを貯蔵するシリンジ31,32と、シリンジ31,32同士を連結する配管33と、スラリーSLを射出するスプレーノズル34と、を主に備える。
Next, with reference to FIG. 2, the outline of a pulse type spray apparatus (pulse spray apparatus) will be described.
As shown in FIG. 2, the pulse spray device 30 mainly includes syringes 31 and 32 for storing the slurry SL, a pipe 33 for connecting the syringes 31 and 32, and a spray nozzle 34 for injecting the slurry SL. .

シリンジ31,32内部には、蛍光体の粒子と樹脂と溶剤とが混合されたスラリーSLが貯蔵されている。また、シリンジ31,32には、エアを送り込むためのエアコンプレッサ(図示省略)が接続されており、これにより、シリンジ31,32内部には、圧縮気体31b,32bが所定圧に保たれている。
また、シリンジ31,32内部には、スラリーSLと圧縮気体31b,32bとの間にプランジャー31a,32aが設けられている。プランジャー31a,32aは、スラリーSLと圧縮気体31b,32bを隔てさせるので、圧縮気体31b,32bのスラリーSLへの溶解を低減することができる。
スプレーノズル34には、液体通路としての配管33が接続されている。スプレーノズル34には、エアを送り込むためのエアコンプレッサ(図示省略)が接続されている。スプレーノズル34は角度調整も可能であり、載置台70に対して傾斜させることができるようになっている。
In the syringes 31 and 32, a slurry SL in which phosphor particles, a resin, and a solvent are mixed is stored. In addition, an air compressor (not shown) for sending air is connected to the syringes 31 and 32, whereby the compressed gases 31 b and 32 b are kept at a predetermined pressure inside the syringes 31 and 32. .
In addition, plungers 31a and 32a are provided inside the syringes 31 and 32 between the slurry SL and the compressed gases 31b and 32b. Since the plungers 31a and 32a separate the slurry SL from the compressed gases 31b and 32b, the dissolution of the compressed gases 31b and 32b into the slurry SL can be reduced.
A pipe 33 as a liquid passage is connected to the spray nozzle 34. An air compressor (not shown) for sending air is connected to the spray nozzle 34. The angle of the spray nozzle 34 can be adjusted, and the spray nozzle 34 can be inclined with respect to the mounting table 70.

スプレーを行う際には、まず、スプレーノズル34の吐出弁を閉じた状態で、エアコンプレッサからシリンジ31に所定の圧力でエアを送り込む。このエアの送入により、シリンジ31内部に充填されたスラリーSLが加圧され、流通路である配管33を介して、シリンジ32に向けて圧送される。その後、同様に、シリンジ32に所定の圧力でエアを送り込むと、シリンジ32内部に充填されたスラリーSLが加圧され、流通路である配管33を介して、シリンジ31に向けて圧送される。これを繰り返すことで、スラリーSLがシリンジ31,32間を移動しながら攪拌される。これにより、比重の大きい粒子の沈降を抑止することができ、粒子がスラリーSL中で分散した状態を保持することができる。   When spraying, first, air is sent from the air compressor to the syringe 31 at a predetermined pressure with the discharge valve of the spray nozzle 34 closed. The slurry SL filled in the syringe 31 is pressurized by this air feeding, and is pumped toward the syringe 32 through the pipe 33 which is a flow path. Thereafter, similarly, when air is fed into the syringe 32 at a predetermined pressure, the slurry SL filled in the syringe 32 is pressurized and fed toward the syringe 31 via the pipe 33 serving as a flow path. By repeating this, the slurry SL is stirred while moving between the syringes 31 and 32. Thereby, sedimentation of particles having a large specific gravity can be suppressed, and the state in which the particles are dispersed in the slurry SL can be maintained.

そして、スラリーSLを塗布する場合には、スプレーノズル34の吐出弁を開け、エアコンプレッサからスプレーノズル34に所定の圧力で間欠的にエアを送り込む。このエアが送り込まれている時に、エアコンプレッサとスプレーノズル34の間に設けられたバルブを開くことによって、スラリーSLを間欠吐出することができる。これにより、スプレーノズル34の先端から、エアとともにスラリーSLが間欠的に噴射され、発光素子10にスプレー(符号SP)される。   When applying the slurry SL, the discharge valve of the spray nozzle 34 is opened, and air is intermittently sent from the air compressor to the spray nozzle 34 at a predetermined pressure. When this air is being sent in, the slurry SL can be intermittently discharged by opening a valve provided between the air compressor and the spray nozzle 34. As a result, the slurry SL is intermittently ejected together with air from the tip of the spray nozzle 34 and sprayed (reference numeral SP) on the light emitting element 10.

以下、図2を参照してパルススプレー法を用いた蛍光体層の形成方法について説明する。
まず、蛍光体を混合させたスラリー(蛍光体スラリー)を用意する。蛍光体スラリーは、蛍光体と樹脂と溶剤とを混合させたものを用いることができ、例えば、蛍光体とシリコーン樹脂とn-ヘプタンとを混合したものである。蛍光体スラリーの調合比は、質量比で、蛍光体:樹脂:溶剤=2〜40:5〜20:10〜200とすることが好ましい。
このような調合比であれば、よりスプレーがしやすく、また、発光素子に蛍光体が均一に付着しやすくなる。なお、パルススプレー法以外のスプレー法においても、このような調合比を好適に適用できる。
次に、十分に攪拌混合させた蛍光体スラリーをパルススプレー装置30のシリンジ31,32に投入する。そして、蛍光体スラリーをシリンジ31,32間で移動させて攪拌し、パルススプレーにより塗布する。その際、蛍光体スラリーを発光素子10の上面および側面にできるだけ均等に塗布できるように、スプレーノズル34を移動させながら塗布する。
このように蛍光体スラリーを塗布した後、樹脂を仮硬化して、蛍光体の層を形成する。その層の上に、同様の方法で蛍光体スラリーを塗布し、仮硬化して、二層目の蛍光体層を形成する。これを繰り返し、所望の発光色が得られる厚みまで蛍光体の層を積層する。このようにして、複数の層からなる蛍光体層40が形成される。
Hereinafter, a method for forming a phosphor layer using the pulse spray method will be described with reference to FIG.
First, a slurry (phosphor slurry) in which phosphors are mixed is prepared. As the phosphor slurry, a mixture of a phosphor, a resin, and a solvent can be used. For example, the phosphor slurry is a mixture of a phosphor, a silicone resin, and n-heptane. The mixing ratio of the phosphor slurry is preferably a mass ratio of phosphor: resin: solvent = 2-40: 5-20: 10-200.
With such a blending ratio, it is easier to spray, and the phosphor is more likely to adhere uniformly to the light emitting element. It should be noted that such a blending ratio can also be suitably applied to spray methods other than the pulse spray method.
Next, the phosphor slurry sufficiently stirred and mixed is put into the syringes 31 and 32 of the pulse spray device 30. Then, the phosphor slurry is moved between the syringes 31 and 32, stirred, and applied by pulse spray. At that time, the phosphor slurry is applied while moving the spray nozzle 34 so that the phosphor slurry can be applied as evenly as possible to the upper and side surfaces of the light emitting element 10.
Thus, after apply | coating a fluorescent substance slurry, resin is temporarily hardened and the layer of fluorescent substance is formed. On the layer, a phosphor slurry is applied in the same manner and temporarily cured to form a second phosphor layer. This is repeated, and the phosphor layer is laminated to a thickness that provides a desired emission color. In this way, the phosphor layer 40 composed of a plurality of layers is formed.

<被覆層形成工程>
被覆層形成工程は、実装基板20上の蛍光体層40の表面に、光反射性の材料および遮光性の材料のうちの一種以上を含む被覆層50を形成する工程である。
被覆層50を形成する方法としては、特に限定されるものではないが、例えば、電着塗装法(電気沈着法)または静電塗装法によって形成することが好ましい。
<Coating layer forming step>
The covering layer forming step is a step of forming a covering layer 50 including one or more of a light reflecting material and a light blocking material on the surface of the phosphor layer 40 on the mounting substrate 20.
The method for forming the coating layer 50 is not particularly limited, but it is preferably formed by, for example, an electrodeposition coating method (electrodeposition method) or an electrostatic coating method.

ここで、電着塗装法を用いた場合の被覆層形成工程について詳細に説明する。
電着塗装法では、光反射性および/または遮光性の材料を懸濁させた溶液を入れた電着槽に、一方の電極となる、発光素子10が実装された実装基板20と、他方の電極となる対電極とを浸漬させ、電極間に電圧を印加する。なお、実装基板20側には、光反射性および/または遮光性の材料が帯電する極性と異なる極性の電圧を印加する。これによって、光反射性および/または遮光性の材料が電気泳動して、実装基板20における、導電部材2a,2b上の蛍光体層40の表面に付着する。この際、発光素子10が絶縁体であれば、光反射性および/または遮光性の材料は発光素子10に付着しない。一方、発光素子10が導電体である場合は、発光素子10をマスクしたり、後記する他の方法を用いたりすればよい。被覆層50の厚さは、電極間に通電する電流および時間で定められるクーロン量を調整することで制御することができる。
この電着塗装法に用いる溶媒は、特に限定されないが、IPA(イソプロピルアルコール)などのアルコール系溶媒を好適に用いることができる。
Here, the coating layer forming step when the electrodeposition coating method is used will be described in detail.
In the electrodeposition coating method, the mounting substrate 20 on which the light emitting element 10 is mounted and the other electrode are mounted in an electrodeposition tank containing a solution in which a light-reflective and / or light-shielding material is suspended. A counter electrode serving as an electrode is immersed, and a voltage is applied between the electrodes. Note that a voltage having a polarity different from the polarity with which the light-reflective and / or light-shielding material is charged is applied to the mounting substrate 20 side. As a result, the light reflective and / or light shielding material is electrophoresed and adheres to the surface of the phosphor layer 40 on the conductive members 2 a and 2 b in the mounting substrate 20. At this time, if the light emitting element 10 is an insulator, the light reflective and / or light shielding material does not adhere to the light emitting element 10. On the other hand, when the light emitting element 10 is a conductor, the light emitting element 10 may be masked or another method described later may be used. The thickness of the coating layer 50 can be controlled by adjusting the amount of coulomb determined by the current and time passed between the electrodes.
Although the solvent used for this electrodeposition coating method is not specifically limited, Alcohol solvents, such as IPA (isopropyl alcohol), can be used conveniently.

なお、被覆層50の形成は、電着塗装法、静電塗装法に限定されるものではなく、遠心沈降法やスプレー法を用いることもできる。また、前記した方法を組み合わせて用いることもできる。特に、被覆層50を導電部材2a,2bが形成されていない部位に形成する場合には、遠心沈降法やスプレー法を用いる。また、マスクを用いることで、不要な部位に被覆層50を形成させないようにすることができる。   The formation of the coating layer 50 is not limited to the electrodeposition coating method and the electrostatic coating method, and a centrifugal sedimentation method or a spray method can also be used. Moreover, it can also use combining the above-mentioned method. In particular, when the coating layer 50 is formed in a portion where the conductive members 2a and 2b are not formed, a centrifugal sedimentation method or a spray method is used. Further, by using a mask, it is possible to prevent the coating layer 50 from being formed at an unnecessary portion.

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で変更することができる。
すなわち、前記に示す発光装置の製造方法や発光装置の形態は、本発明の技術思想を具体化するための発光装置の製造方法や発光装置を例示するものであって、本発明は、前記の製造方法や形態に限定するものではない。また、特許請求の範囲に示される部材等を、実施の形態の部材に特定するものではない。特に、実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
以下、本発明の他の実施形態について説明する。
As mentioned above, although embodiment of this invention was described, this invention is not limited to the said embodiment, It can change in the range which does not deviate from the meaning of this invention.
That is, the light emitting device manufacturing method and the light emitting device embodiment described above exemplify the light emitting device manufacturing method and the light emitting device for embodying the technical idea of the present invention. It is not limited to the manufacturing method or form. Moreover, the member etc. which are shown by a claim are not specified as the member of embodiment. In particular, the dimensions, materials, shapes, relative arrangements, and the like of the components described in the embodiments are not intended to limit the scope of the present invention only to the extent that there is no specific description. It is just an example.
Hereinafter, other embodiments of the present invention will be described.

[他の実施形態1]
図3に示すように、発光装置100Aは、導電部材2a,2bと発光素子10とが、接合部材80a,80bにより接合されている。
前記した発光装置100では、バンプ3a,3bを介して導電部材2a,2b上に発光素子10を載置した。しかしながら、図3に示すように、接合部材80a,80bを用いて、共晶接合あるいは樹脂接合により、導電部材2a,2b上に発光素子10を載置してもよい。
共晶接合の材料としては、例えば、AuとSnとを主成分とする合金、AuとSiとを主成分とする合金、AuとGeとを主成分とする合金等が挙げられる。中でもAuSnが特に好ましい。また、樹脂接合の材料としては、導電性の材料を含有する樹脂を用いればよい。
[Other embodiment 1]
As shown in FIG. 3, in the light emitting device 100A, the conductive members 2a and 2b and the light emitting element 10 are joined by joining members 80a and 80b.
In the light emitting device 100 described above, the light emitting element 10 is placed on the conductive members 2a and 2b via the bumps 3a and 3b. However, as shown in FIG. 3, the light emitting element 10 may be mounted on the conductive members 2a and 2b by eutectic bonding or resin bonding using the bonding members 80a and 80b.
Examples of the eutectic bonding material include an alloy containing Au and Sn as main components, an alloy containing Au and Si as main components, and an alloy containing Au and Ge as main components. Of these, AuSn is particularly preferable. Further, as a material for resin bonding, a resin containing a conductive material may be used.

[他の実施形態2]
図4(a)、(b)に示すように、発光装置100Bは、基板(実装基板)20が、発光素子10が実装される実装部Aと、実装部Aの周囲を取り囲んで形成された溝部Gと、を有する。なお、実装基板20は、ここでは、基材1(1a,1b,1c)、および、導電部材2a,2b,2cからなるものである。また、本発明の構成を分かりやすく示すために、図4(a)では、図4(b)において図示している蛍光体層40および被覆層50の図示を省略している。ここで、実装部Aの周囲とは、発光素子10の四方を取り囲む、発光素子10近傍の部位である。また、本形態では、基材1cの部位も発光素子10の周囲であり、発光素子10の近傍に含まれるものである。
[Other embodiment 2]
As shown in FIGS. 4A and 4B, the light emitting device 100 </ b> B is formed such that the substrate (mounting substrate) 20 surrounds the mounting portion A on which the light emitting element 10 is mounted and the mounting portion A. And a groove part G. Here, the mounting substrate 20 is composed of the base material 1 (1a, 1b, 1c) and the conductive members 2a, 2b, 2c. Further, in order to show the configuration of the present invention in an easy-to-understand manner, the illustration of the phosphor layer 40 and the coating layer 50 illustrated in FIG. 4B is omitted in FIG. Here, the periphery of the mounting portion A is a portion in the vicinity of the light emitting element 10 that surrounds the four sides of the light emitting element 10. In the present embodiment, the part of the base material 1 c is also around the light emitting element 10 and is included in the vicinity of the light emitting element 10.

このように、発光装置100Bは、発光素子10の周囲の実装基板20に溝部Gが形成されていることで、発光素子10の周囲がより発光しにくく、より点光源性に優れたものとなる。なお、発光装置100Bは、溝部Gの周囲の基材1c上における蛍光体層40の上面に被覆層50が形成されていることで、点光源性に優れるとともに被覆層50が光反射性である場合には、発光素子10近傍の反射率が向上したものとなる。   As described above, in the light emitting device 100B, since the groove portion G is formed in the mounting substrate 20 around the light emitting element 10, the periphery of the light emitting element 10 is less likely to emit light, and the point light source property is more excellent. . In addition, the light emitting device 100B has excellent point light source properties and the light reflecting property of the covering layer 50 because the covering layer 50 is formed on the upper surface of the phosphor layer 40 on the base material 1c around the groove portion G. In this case, the reflectance in the vicinity of the light emitting element 10 is improved.

実装部Aの上面の面積は特に規定されるものではなく、発光素子10の下面の面積と同等かそれ以下とすればよい。また、溝部Gのサイズは特に規定されるものではなく、発光素子10のサイズや実装基板20のサイズなどに応じて適宜調整すればよい。一例としては、深さが100〜500μm、幅が10〜100μmである。なお、溝部Gの形状も特に規定されるものではなく、例えば、実装部Aの周囲を円環状に囲む形状であってもよい。また、溝部Gは、実装部Aの周囲に断続的に設けられる、または実装部Aの周囲の一部に設けられていてもよい。また、溝部Gの位置も、発光素子10の周囲がより発光しにくい位置となるように適宜調整すればよい。また、溝部G内から実装部Aの上面にわたって被覆層50を形成してもよい。これにより、点光源性に優れるとともに、被覆層50が光反射性である場合には、発光素子10近傍の反射率が向上した発光装置とすることができる。   The area of the upper surface of the mounting portion A is not particularly specified, and may be equal to or less than the area of the lower surface of the light emitting element 10. Further, the size of the groove G is not particularly defined, and may be appropriately adjusted according to the size of the light emitting element 10 or the size of the mounting substrate 20. As an example, the depth is 100 to 500 μm and the width is 10 to 100 μm. The shape of the groove part G is not particularly specified, and may be, for example, a shape surrounding the mounting part A in an annular shape. Further, the groove part G may be provided intermittently around the mounting part A, or may be provided at a part of the periphery of the mounting part A. Further, the position of the groove part G may be adjusted as appropriate so that the periphery of the light emitting element 10 is more difficult to emit light. Further, the coating layer 50 may be formed from the inside of the groove part G to the upper surface of the mounting part A. Thereby, while being excellent in point light source property, when the coating layer 50 is light-reflective, it can be set as the light-emitting device which the reflectance of the light emitting element 10 vicinity improved.

このような実装基板20は、基板準備工程で作製することができる。このような実装基板20は、土台となる基材1aに、実装部A用の基材1bおよび外周の基材1cを積層し、基材1b上に導電部材2a,2b、基材1c上に導電部材2cを設けることで作製することができる。積層する基材同士は、例えば樹脂や半田ペーストなどの接合部材により接着させればよい。なお、1つの基材の一部を除去して溝部Gを形成し、その後、導電部材2a,2b,2cを形成することもできる。あるいは、溝部Gを形成する前の実装基板20の一部を除去して溝部Gを形成することもできる。   Such a mounting substrate 20 can be produced in a substrate preparation process. Such a mounting substrate 20 is formed by laminating the base material 1b for the mounting portion A and the base material 1c on the outer periphery on the base material 1a serving as a base, and the conductive members 2a, 2b and the base material 1c on the base material 1b. It can be manufactured by providing the conductive member 2c. What is necessary is just to adhere | attach the base materials to laminate | stack by joining members, such as resin and a solder paste, for example. In addition, a part of one base material may be removed to form the groove G, and then the conductive members 2a, 2b, and 2c may be formed. Alternatively, the groove portion G can be formed by removing a part of the mounting substrate 20 before forming the groove portion G.

また、基材1c上には、導電部材2cが形成され、この導電部材2c上の蛍光体層40の表面に被覆層50が形成されている。なお、ここでは、導電部材2c上の蛍光体層40の溝部G側の端部にも被覆層50が形成されている。しなしながら、導電部材2c上の蛍光体層40の表面にのみ被覆層50が形成されていても本発明の効果にさほど影響はないため、そのような形態であってもよい。さらには、溝部Gの底面に被覆層50が形成されていてもよい。そして、基材1b上の導電部材2a,2bと、基材1c上の導電部材2cとは、非導通であってもよい。   A conductive member 2c is formed on the substrate 1c, and a coating layer 50 is formed on the surface of the phosphor layer 40 on the conductive member 2c. Here, the coating layer 50 is also formed on the end of the phosphor layer 40 on the conductive member 2c on the groove G side. However, even if the coating layer 50 is formed only on the surface of the phosphor layer 40 on the conductive member 2c, the effect of the present invention is not so much affected. Furthermore, the coating layer 50 may be formed on the bottom surface of the groove part G. The conductive members 2a and 2b on the base material 1b and the conductive member 2c on the base material 1c may be non-conductive.

[他の実施形態3]
さらに、前記した発光装置100Bにおいて、溝部Gに光反射性部材を埋設してもよい。図5に示すように、発光装置100Cは、溝部G(図4参照)に、光反射性部材90が埋設されている。このような形態であれば、溝部Gに付着した蛍光体が発光しないため、より点光源性に優れたものとなる。また、光反射性部材90により、より点光源性に優れたものとなるとともに、発光素子10近傍の反射率がさらに向上する。
[Other embodiment 3]
Further, in the light emitting device 100B described above, a light reflective member may be embedded in the groove portion G. As shown in FIG. 5, in the light emitting device 100 </ b> C, a light reflective member 90 is embedded in the groove G (see FIG. 4). In such a form, since the phosphor attached to the groove G does not emit light, the point light source is more excellent. In addition, the light reflecting member 90 is more excellent in point light source properties, and the reflectance in the vicinity of the light emitting element 10 is further improved.

光反射性部材90の埋設は、蛍光体層形成工程の後に、溝部Gに光反射性部材を埋設する光反射性部材埋設工程により行うことができる。光反射性部材の埋設は、溝部Gに光反射性部材を注入することより行うことができる。なお、光反射性部材90の埋設は、蛍光体層形成工程の後、被覆層形成工程の前に行ってもよいし、被覆層形成工程の後に行ってもよい。溝部G内に被覆層50が形成されている場合には、光反射性部材は該被覆層50を被覆してもよい。
光反射性部材90の形成は、例えば、固定された実装基板20の上側において、実装基板20に対して上下方向あるいは水平方向等に移動(可動)させることができる樹脂吐出装置(図示省略)を用いて行うことができる(特開2009−182307号公報参照)。
The light reflecting member 90 can be embedded by a light reflecting member embedding step of embedding the light reflecting member in the groove G after the phosphor layer forming step. The light reflecting member can be embedded by injecting the light reflecting member into the groove G. The light reflecting member 90 may be embedded after the phosphor layer forming step and before the covering layer forming step, or after the covering layer forming step. When the coating layer 50 is formed in the groove G, the light reflective member may cover the coating layer 50.
The light-reflecting member 90 is formed by, for example, a resin discharge device (not shown) that can be moved (moved) in the vertical direction or the horizontal direction with respect to the mounting substrate 20 above the fixed mounting substrate 20. (See JP 2009-182307 A).

光反射性部材90の材料としては、絶縁材料を用いることが好ましい。また、ある程度の強度を確保するために、例えば熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂等を用いることができる。より具体的には、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、BTレジンや、PPAやシリコーン樹脂等が挙げられる。また、これらの母体となる樹脂に、発光素子10からの光を吸収しにくく、かつ母体となる樹脂に対する屈折率差の大きい反射部材(例えばTiO,Al,ZrO,MgO)等の粉末を分散することで、効率よく光を反射させることができる。 As a material of the light reflecting member 90, an insulating material is preferably used. Moreover, in order to ensure a certain amount of strength, for example, a thermosetting resin, a thermoplastic resin, or the like can be used. More specifically, a phenol resin, an epoxy resin, BT resin, PPA, a silicone resin, etc. are mentioned. In addition, a reflective member (for example, TiO 2 , Al 2 O 3 , ZrO 2 , MgO) or the like that hardly absorbs light from the light-emitting element 10 and has a large refractive index difference with respect to the base resin is used in the base resin. By dispersing this powder, light can be reflected efficiently.

[その他]
例えば、導電部材2a,2bの表面には、導電部材2a,2bにおける光反射の効率を向上させる金属部材を設けてもよい。金属部材の材料としては、特に限定されないが、例えば、銀のみ、あるいは、銀と、銅、金、ロジウム等の高反射率の金属との合金、または、これら、銀や各合金を用いた多層膜等を用いることができる。金属部材を設ける方法としては、めっき法、スパッタ法、蒸着法、薄膜を接合させる方法等を用いることができる。
[Others]
For example, a metal member that improves the efficiency of light reflection in the conductive members 2a and 2b may be provided on the surfaces of the conductive members 2a and 2b. The material of the metal member is not particularly limited. For example, only silver, or an alloy of silver and a metal having high reflectivity such as copper, gold, rhodium, or a multilayer using these silver or each alloy. A film or the like can be used. As a method for providing the metal member, a plating method, a sputtering method, a vapor deposition method, a method for bonding a thin film, or the like can be used.

また、基材1および/または導電部材2a,2bの表面に、基材1や導電部材2a,2bを保護するレジスト膜を設けても良い。レジスト膜は、光反射率を高める反射膜であることが好ましい。このような材料としては、酸化チタンを含有するシリコーン樹脂等の白色の絶縁性の材料を用いることができる。レジスト膜の形成は、印刷法を好適に用いることができる。   Moreover, you may provide the resist film which protects the base material 1 and the electroconductive members 2a and 2b on the surface of the base material 1 and / or the electroconductive members 2a and 2b. The resist film is preferably a reflective film that increases the light reflectance. As such a material, a white insulating material such as a silicone resin containing titanium oxide can be used. A printing method can be suitably used for forming the resist film.

また、発光装置100、100B、100Cは、基材1の上面と発光素子10との間に図示しないアンダーフィルを備えていてもよい。アンダーフィルを設けることにより、光取り出し効率等の光学特性を向上させたり、発光装置100、100B、100Cの放熱性が向上し、発光素子10と基材1との熱膨張や機械的な応力を緩和させたりすることができる。そのため、発光装置100、100B、100Cの信頼性を向上させることができる。アンダーフィルの材料は、例えば、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂である。   In addition, the light emitting devices 100, 100 </ b> B, and 100 </ b> C may include an unillustrated underfill between the upper surface of the substrate 1 and the light emitting element 10. By providing the underfill, optical characteristics such as light extraction efficiency are improved, heat dissipation of the light emitting devices 100, 100B, and 100C is improved, and thermal expansion and mechanical stress between the light emitting element 10 and the base material 1 are increased. It can be relaxed. Therefore, the reliability of the light emitting devices 100, 100B, and 100C can be improved. The underfill material is, for example, a thermosetting resin such as a silicone resin or an epoxy resin.

また、発光装置100、100B、100Cは、ツェナーダイオード等の発光素子10を保護する保護素子を備えていてもよい。これにより、発光素子10の静電破壊を防止することができる。保護素子は、導電部材2a,2bに電気的に接続される必要があるため、保護素子を実装する工程は、蛍光体層形成工程および被覆層形成工程の前に行われることが好ましい。また、保護素子は蛍光体層40および/または被覆層50に被覆されていてもよい。これにより、保護素子による光の吸収を低減し、発光装置の光取出し効率を高めることができる。保護素子はダイボンディングとワイヤボンディングを組み合わせて実装されてもよく、フリップチップ実装されていてもよいが、発光素子10からの発光を阻害しにくくするため、ワイヤを用いずフリップチップ実装されていることが好ましい。
保護素子は、発光素子10から離間した位置に形成されることが好ましい。これにより、蛍光体層40が保護素子に付着しづらくなるため、蛍光体層40の上に形成される被覆部材の高さを低く抑えることができ、発光素子10からの発光を阻害しにくくすることができる。このような構成としては、例えば、導電部材2a,2bが発光素子10の近傍から延伸する延伸部を有しており、その延伸部に保護素子を実装した構成があげられる。
The light emitting devices 100, 100B, and 100C may include a protective element that protects the light emitting element 10 such as a Zener diode. Thereby, the electrostatic breakdown of the light emitting element 10 can be prevented. Since the protective element needs to be electrically connected to the conductive members 2a and 2b, the step of mounting the protective element is preferably performed before the phosphor layer forming step and the covering layer forming step. The protective element may be covered with the phosphor layer 40 and / or the covering layer 50. Thereby, the light absorption by the protective element can be reduced, and the light extraction efficiency of the light emitting device can be increased. The protective element may be mounted by a combination of die bonding and wire bonding, and may be flip chip mounted. However, in order to make it difficult to inhibit light emission from the light emitting element 10, it is flip chip mounted without using a wire. It is preferable.
The protective element is preferably formed at a position separated from the light emitting element 10. Thereby, since the phosphor layer 40 is difficult to adhere to the protective element, the height of the covering member formed on the phosphor layer 40 can be kept low, and the light emission from the light emitting element 10 is hardly inhibited. be able to. As such a configuration, for example, a configuration in which the conductive members 2a and 2b have an extending portion extending from the vicinity of the light emitting element 10 and a protective element is mounted on the extending portion can be mentioned.

その他、前記した実施形態では、発光装置100、100A、100B、100Cは、バンプ3a,3bあるいは接合部材80a,80bを備える構成としたが、これらを備えない状態のものを発光装置としてもよい。また、実装基板20は、基材1と導電部材2a,2bとからなる構成としたが、実装基板は、導電部材2a,2bのみで構成されていてもよい。
なお、前記したその他の形態については、発光装置100B、100Cの導電部材2cについても、導電部材2a,2bと同様の形態とすることができる。
In addition, in the above-described embodiment, the light emitting devices 100, 100A, 100B, and 100C are configured to include the bumps 3a and 3b or the joining members 80a and 80b. Moreover, although the mounting board | substrate 20 was set as the structure which consists of the base material 1 and electroconductive member 2a, 2b, the mounting board | substrate may be comprised only with electroconductive member 2a, 2b.
In addition, about the other form mentioned above, it can be set as the form similar to the electrically-conductive members 2a and 2b also about the electrically-conductive member 2c of the light-emitting devices 100B and 100C.

その他、発光装置の製造方法においては、本発明を行うにあたり、前記各工程の間あるいは前後に、前記した工程以外の工程を含めてもよい。例えば、基材を洗浄する基材洗浄工程や、ごみ等の不要物を除去する不要物除去工程や、バンプや発光素子の実装位置を調整する実装位置調整工程等、他の工程を含めてもよい。   In addition, in the manufacturing method of a light-emitting device, when performing this invention, you may include processes other than an above-described process between each process, or before and behind. For example, other processes such as a substrate cleaning process for cleaning the substrate, an unnecessary object removing process for removing unnecessary substances such as dust, and a mounting position adjusting process for adjusting the mounting position of bumps and light emitting elements may be included. Good.

1,1a,1b,1c 基材
2a,2b,2c 導電部材
3a,3b バンプ
10 発光素子
20 実装基板
30 パルス式のスプレー装置(パルススプレー装置)
31,32 シリンジ
31a,32a プランジャー
31b,32b 圧縮気体
33 配管
34 スプレーノズル
40 蛍光体層
50 被覆層
60 封止部材
70 載置台
80a,80b 接合部材
90 光反射性部材
100,100A,100B,100C 発光装置
A 実装部
G 溝部
SL スラリー
SP スプレー
1, 1a, 1b, 1c Base material 2a, 2b, 2c Conductive member 3a, 3b Bump 10 Light emitting element 20 Mounting substrate 30 Pulse type spray device (pulse spray device)
31, 32 Syringe 31a, 32a Plunger 31b, 32b Compressed gas 33 Pipe 34 Spray nozzle 40 Phosphor layer 50 Coating layer 60 Sealing member 70 Mounting table 80a, 80b Joining member 90 Light reflecting member 100, 100A, 100B, 100C Light-emitting device A Mounting part G Groove part SL Slurry SP Spray

Claims (10)

基板上に発光素子を実装するダイボンディング工程と、
前記実装後に、前記発光素子および前記基板の表面に、蛍光体を含む蛍光体層をスプレーにより形成する蛍光体層形成工程と、
前記基板上の前記蛍光体層の表面に、光反射性の材料および遮光性の材料のうちの一種以上を含む被覆層を形成する被覆層形成工程と、を含むことを特徴とする発光装置の製造方法。
A die bonding process for mounting a light emitting element on a substrate;
After the mounting, a phosphor layer forming step of forming a phosphor layer containing a phosphor on the surface of the light emitting element and the substrate by spraying;
A coating layer forming step of forming a coating layer containing at least one of a light-reflective material and a light-shielding material on the surface of the phosphor layer on the substrate. Production method.
前記蛍光体層形成工程におけるスプレーが、前記蛍光体を含むスラリーを塗布するものであることを特徴とする請求項1に記載の発光装置の製造方法。   2. The method of manufacturing a light emitting device according to claim 1, wherein the spray in the phosphor layer forming step is to apply a slurry containing the phosphor. 前記蛍光体を含むスラリーは、質量比で、蛍光体:樹脂:溶剤=2〜40:5〜20:10〜200であることを特徴とする請求項2に記載の発光装置の製造方法。   The method for manufacturing a light emitting device according to claim 2, wherein the slurry containing the phosphor is phosphor: resin: solvent = 2-40: 5-20: 10-200 in terms of mass ratio. 前記蛍光体層形成工程におけるスプレーが、パルス式のスプレーであることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の発光装置の製造方法。   The method for manufacturing a light emitting device according to any one of claims 1 to 3, wherein the spray in the phosphor layer forming step is a pulse type spray. 前記基板は、基材と、当該基材上に設けられた導電部材とを備え、前記被覆層を、電着塗装法または静電塗装法によって形成することを特徴とする請求項1から請求項4のいずれか一項に記載の発光装置の製造方法。   The said board | substrate is equipped with a base material and the electrically-conductive member provided on the said base material, The said coating layer is formed by the electrodeposition coating method or an electrostatic coating method, The Claim 1 characterized by the above-mentioned. 5. A method for manufacturing a light emitting device according to claim 4. 前記基板は、前記発光素子が実装される実装部と、当該実装部の周囲に形成された溝部と、を有することを特徴とする請求項1から請求項5のいずれか一項に記載の発光装置の製造方法。   6. The light emitting device according to claim 1, wherein the substrate includes a mounting portion on which the light emitting element is mounted, and a groove portion formed around the mounting portion. Device manufacturing method. 前記蛍光体層形成工程の後に、前記溝部に光反射性部材を埋設する光反射性部材埋設工程を含むことを特徴とする請求項6に記載の発光装置の製造方法。   The method of manufacturing a light emitting device according to claim 6, further comprising a light reflecting member embedding step of embedding a light reflecting member in the groove after the phosphor layer forming step. 基板と、
前記基板上に実装された発光素子と、
前記発光素子および前記基板の表面に略均一な厚みで形成された複数の層からなる、蛍光体を含む蛍光体層と、
前記基板上の前記蛍光体層を被覆する光反射性の材料および遮光性の材料のうちの一種以上を含む被覆層と、を備えることを特徴とする発光装置。
A substrate,
A light emitting device mounted on the substrate;
A phosphor layer comprising a plurality of layers formed with a substantially uniform thickness on the surface of the light emitting element and the substrate;
A light-emitting device comprising: a light-reflective material that covers the phosphor layer on the substrate; and a cover layer that includes at least one of a light-shielding material.
前記基板は、前記発光素子が実装される実装部と、当該実装部の周囲に形成された溝部と、を有することを特徴とする請求項8に記載の発光装置。   The light emitting device according to claim 8, wherein the substrate includes a mounting portion on which the light emitting element is mounted, and a groove portion formed around the mounting portion. 前記溝部に、光反射性部材が埋設されていることを特徴とする請求項9に記載の発光装置。   The light emitting device according to claim 9, wherein a light reflective member is embedded in the groove.
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