JP2015190098A - ウェットティッシュ、及びウェットティッシュの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】湿潤強さと、水解性とを両立し、拭取り性に優れるウェットティッシュを提供すること。
【解決手段】第１のシート２及び第２のシート３を備える複層シート４を含む、水解性を有するウェットティッシュ１であって、第１のシート２及び第２のシート３のそれぞれが、親水性繊維と、疎水性繊維とを含み、複層シート４が、所定の間隔を有する複数の接合部９を有し、複数の接合部９が、０．５〜１２．０％の面積率を有し、第１のシート２及び第２のシート３のそれぞれが、その外面に、複数の畝部１１及び溝部１２を備える畝溝構造１０を有し、第１のシート２及び第２のシート３のそれぞれが、ほぐれやすさ試験において、１００秒以下のほぐれやすさを有し、複層シート４が、１５０ｍｍ以下の剛軟度を有し、そしてウェットティッシュ１が、幅２５ｍｍ当たり、１．０Ｎ以上の引張強さを有することを特徴とするウェットティッシュ１。
【選択図】図１

Description

本開示は、ウェットティッシュ、及び当該ウェットティッシュの製造方法に関する。

トイレに流せるタイプのウェットティッシュが開発され、市販されている。トイレに流すためには、ウェットティッシュが、使用の際を考慮した、所定の湿潤強さと、水に流す際を考慮した、所定の水解性とを有する必要がある。当技術分野では、化学系薬剤を添加することにより、使用時の湿潤強さと、水解性とを両立しているものが多い。

例えば、特許文献１には、水溶性高分子（メチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース等）と、少なくとも１種の、少なくとも２個の水酸基が置換したベンゼン核を含有する化合物（レゾルシン、ピロカテコール、ピロガロール、フロログルシノール等）とを含有する水解紙、並びに水解性ウェットティッシュが記載されている。

また、特許文献２には、カチオン性樹脂（例えば、カチオン化セルロース、カチオン化デンプン、カチオン化グアーガム、カチオン化デキストリンおよびポリ塩化ジメチルメチレンピペリジニウム）と、アニオン性樹脂（例えば、ポリアクリル酸塩、カルボキシメチルセルロース、カルボキシメチルデンプン、アルギン酸、キサンタンガムおよびポリメタクリル酸塩）とを含有する樹脂組成物から形成されたイオン性繊維を含む水解性繊維から構成される水解性不織布と、短繊維から形成されている短繊維不織布との少なくとも２種類の不織布が水解可能に積層されていることを特徴とする積層不織布が記載されている。

また、特許文献３には、木材パルプ、生分解性合成繊維、カルボキシル基を有する水溶性バインダ及びカチオン性ポリマーを含有する湿紙に対して高圧水ジェット流処理を施して得た水解紙に、アルカリ土類金属、マンガン、亜鉛、コバルト及びニッケルから選ばれる１種又は２種以上の金属イオン並びに有機溶剤を含有する水性洗浄剤を含浸させてなる水解性清掃物品であって、上記水解紙は、単層紙が２枚以上積層されエンボス加工されてなるマルチプライ構造であり、最外層を構成する単層紙は、それぞれの片面側から高圧水ジェット流処理が施されており、当該処理面が外方を向くように積層されている水解性清掃物品が記載されている。

さらに、特許文献４には、アニオン性接着剤（カルボキシメチルセルロースナトリウム、カラギーナン、ポリウロン酸ナトリウム等）、及び一般式（１）又は（２）で表されるカチオン性オリゴマーを使用した水解紙が記載されている。

また、化学系薬剤を用いないタイプのウェットティッシュとして、特許文献５には、叩解度が７００ｍＬ以上の未叩解パルプ（ａ）、叩解度が４００〜６５０ｍＬの叩解パルプ（ｂ）、叩解度が７００ｍＬ以上の再生セルロース（ｃ）及び叩解度が０〜４００ｍＬのフィブリル化した精製セルロース（ｄ）含む水解性繊維シートが記載されている。

特開２００１−３２９７号公報 特開２００１−１３８４２４号公報 特開２００８−２０１７号公報 特開２００９−５２１５２号公報 特開２０１０−２８５７１８号公報

特許文献１〜４に記載の水解性を有するウェットティッシュは、化学系薬剤の作用により、湿潤強さと、水解性とを両立するものである。しかし、ウェットティッシュが人の肌に触れるものであることを考慮すると、化学系薬剤を含ませずに、湿潤強さと、水解性とを両立するウェットティッシュを開発することが好ましい。
また、特許文献５に記載の水解性繊維シートは、フィブリル化した精製セルロースを添加することにより、湿潤強さと、水解性とを両立しているが、別の手法により、湿潤強さと、水解性とを両立するウェットティッシュを提供することに対する需要がある。

従って、本開示は、湿潤強さと、水解性とを両立し、拭取り性に優れるウェットティッシュを提供することを目的とする。

本開示者らは、第１のシート及び第２のシートを備える複層シートを含む、水解性を有するウェットティッシュであって、第１のシート及び第２のシートのそれぞれが、上記ウェットティッシュの拭取面を構成する外面と、その反対側の内面とを有し、第１のシート及び第２のシートのそれぞれが、親水性繊維と、疎水性繊維とを含み、上記複層シートが、第１のシートの内面及び第２のシートの内面を少なくとも接合し且つ間隔をおいて配置された、複数の接合部を有し、上記複数の接合部の上記間隔が、第１のシートの上記疎水性繊維の平均繊維長の０．６倍以上且つ第２のシートの上記疎水性繊維の平均繊維長の０．６倍以上であり、上記複数の接合部が、上記複層シートに対して、０．５〜１２．０％の面積率を有し、第１のシート及び第２のシートのそれぞれが、その外面に、複数の畝部及び溝部を備える畝溝構造を有し、上記複層シートから分離された第１のシート及び第２のシートのそれぞれが、ほぐれやすさ試験において、１００秒以下のほぐれやすさを有し、上記複層シートが、１５０ｍｍ以下の剛軟度を有し、そして上記ウェットティッシュが、幅２５ｍｍ当たり、１．０Ｎ以上の引張強さを有することを特徴とするウェットティッシュを見出した。

本開示のウェットティッシュは、湿潤強さと、水解性とを両立し、拭取り性に優れる。

図１は、本開示の実施形態の１つに従うウェットティッシュの平面図である。 図２は、図１のＩＩ−ＩＩ面における断面図である。 図３は、接合部の間隔と、繊維長との関係を説明するための模式図である。 図４は、本開示の別の実施形態に従うウェットティッシュの断面図である。 図５は、本開示の実施形態の１つに従うウェットティッシュの製造方法を説明するための概略図である。 図６は、本開示の実施形態の１つに従うウェットティッシュの製造方法を説明するための概略図である。

［定義］
本開示のウェットティッシュを説明する前に、いくつかの用語について、その定義を説明する。
・「畝溝構造（第１畝溝構造）」
本開示では、水蒸気を吹付けることにより形成された、第１のシート及び／又は第２のシートの畝溝構造を、単に「畝溝構造」と称し、後述の高圧水蒸気により形成された、ウェットティッシュの畝溝構造と区別するために、「第１畝溝構造」と称する場合がある。また、上記畝溝構造が有する複数の畝部及び溝部を、単に、それぞれ、畝部及び溝部と称し、そして第１畝溝構造が有する複数の畝部及び溝部を、それぞれ、第１畝部及び第１溝部と称する。さらに、上記畝部（第１畝部）及び溝部（第１溝部）のそれぞれは、長手方向を有する。

・「第２畝溝構造」
本開示では、高圧水流を吹付けることにより形成された、第１のシート及び／又は第２のシートの畝溝構造を、第２畝溝構造と称する。また、第２畝溝構造が有する複数の畝部及び溝部を、それぞれ、第２畝部及び第２溝部と称する。さらに、第２畝部及び第２溝部のそれぞれは、長手方向を有する。

・「平均繊維長」
本開示では、親水性繊維及び疎水性繊維を含む繊維の平均繊維長は、重さ加重平均繊維長を意味し、メッツォオートメーション（ｍｅｔｓｏ ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ）社製のカヤーニファイバーラボファイバープロパティーズ（オフライン）［ｋａｊａａｎｉＦｉｂｅｒＬａｂ ｆｉｂｅｒ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ（ｏｆｆ−ｌｉｎｅ）］により測定されるＬ（ｗ）値を意味する。

・「融点」
本開示において、疎水性繊維の「融点」は、示差走査熱量分析計において、昇温速度１０℃／分で測定した際の、固形状から液状に変化する際の吸熱ピークのピークトップ温度を意味する。上記示差走査熱量分析計としては、例えば、島津製作所社製のＤＳＣ−６０型ＤＳＣ測定装置が挙げられる。
なお、疎水性繊維が、複数の成分を含む場合には、上記融点は、各成分について測定される。

・「搬送方向」及び「直交方向」
本開示において、搬送方向は、製造時の搬送方向を意味し、そして直交方向は、製造時の搬送方向と直交する方向を意味する。

・接合部に関する「間隔」
本明細書では、接合部の「間隔」は、ある接合部と、当該ある接合部から最も近い位置にある接合部とにおいて、それらの内側から内側までの距離（内々の距離）を意味する。図３では、間隔Ｉは、接合部９ｄと、接合部９ｄから最も近い位置にある接合部９ｅとの間の内々の距離である。

・接合部に関する「ピッチ」
本明細書では、接合部間の「ピッチ」は、ある接合部と、当該ある接合部から最も近い位置にある接合部とにおいて、それらの中心間距離を意味する。図３では、ピッチＰは、接合部９ｄと、接合部９ｄから最も近い位置にある接合部９ｅとの中心間距離である。

本開示のウェットティッシュ、並びにウェットティッシュの製造方法について、以下、詳細に説明する。
＜ウェットティッシュ＞
本開示のウェットティッシュは、水解性を有し、そして第１のシート及び第２のシートを備える複層シートを含む。

本明細書では、「ウェットティッシュ」及び「複層シート」は、「ウェットティッシュ」には薬液が含まれるが、「複層シート」には薬液が含まれない点で異なる。
また、本開示のウェットティッシュでは、図面等において、第２のシートが、第１のシートの上に積み重ねられているように表現される場合があるが、当該表現は、ウェットティッシュの使用面を限定するものではない。すなわち、第１のシートの、第２のシートと反対側の面（第１のシートの外面）が、汚れを拭き取ることができ、そして第２のシートの、第１のシートと反対側の面（第２のシートの外面）が、汚れを拭き取ることができる。
本開示のウェットティッシュの実施形態の１つを、図１〜図３を用いて説明する。

本開示の実施形態の１つに従うウェットティッシュの平面図を、図１に示し、そして図１のＩＩ−ＩＩ面における断面図を、図２に示す。図１及び図２では、ウェットティッシュ１が、第１のシート２及び第２のシート３を備える複層シート４を含む。図１及び図２では、第１のシート２が、ウェットティッシュ１の拭取面を構成する外面５と、その反対側の内面６とを有し、そして第２のシート３が、ウェットティッシュ１の拭取面を構成する外面７と、その反対側の内面８とを有する。
図１及び図２に示されるウェットティッシュ１は、複層シート４に含浸された薬液（図示せず）をさらに含む。

図１及び図２では、複層シート４が、第１のシート２の内面５及び第２のシート３の内面６を少なくとも接合する、複数の接合部９を有する。具体的には、図１及び図２では、複層シート４は、第１のシート２及び第２のシート３をエンボスすることにより形成された複数のエンボス部９'を有する。なお、複層シート４では、複数のエンボス部９'が、千鳥状に配置されている。

図１及び図２に示される実施形態では、上記接合部がエンボス部であるが、本開示のウェットティッシュでは、上記接合部はエンボス部に限定されない。本開示の別のいくつかの実施形態に従うウェットティッシュでは、上記接合部は、例えば、接着剤により形成された接着部、粘着剤により形成された粘着部等である。

上記接合部は、第１のシートの内面と、第２のシートの内面とを少なくとも接合すればよいが、上記接合部は、第１のシート及び第２のシートのいずれか一方の内部において、繊維同士をさらに接合していることが好ましく、そして第１のシート及び第２のシートの両方の内部において、繊維同士をさらに接合していることがより好ましい。ウェットティッシュの湿潤強さの観点からである。

第１のシート及び第２のシートの一方又は両方の内部において、繊維同士を接合させる観点からは、上記接合部は、エンボス部であることが好ましい。上記接合部がエンボス部である場合には、第１のシート及び第２のシートの疎水性繊維は、熱融着性繊維を含むことが好ましく、そして低融点成分と、低融点成分よりも高い融点を有する高融点成分を含む複合繊維から成る熱融着性繊維（以下、「低融点成分及び高融点成分を含む複合繊維から成る熱融着性繊維」と称する場合がある）を含むことがより好ましい。

上記エンボス部において、第１のシートの熱融着性繊維（の低融点成分）の少なくとも一部が、第２のシートに含まれる繊維、具体的には、第２のシートに含まれる親水性繊維及び／又は疎水性繊維と融着していることが好ましい。また、上記エンボス部において、第２のシートの熱融着性繊維（の低融点成分）の少なくとも一部が、第１のシートに含まれる繊維、具体的には、第１のシートに含まれる親水性繊維及び／又は疎水性繊維と融着していることが好ましい。ウェットティッシュの湿潤強さの観点からである。

同様に、湿潤強さの観点から、上記接合部が接着部である場合には、接着剤の粘度を下げることにより、接着剤を、第１のシート及び第２のシートの一方又は両方の内部に染み込ませ、接着剤を、第１のシート及び第２のシートの一方又は両方に含まれる繊維と接合させることが好ましい。上記接合部が粘着部の場合も同様である。

ウェットティッシュが上記接合部を有することにより、ウェットティッシュが、湿潤時には、第１のシートの湿潤強さと、第２のシートの湿潤強さとを合算した湿潤強さを示す傾向があり、そして水解時には、第１のシート及び第２のシートの個々の水解性を示す傾向がある。
例えば、第１のシート及び第２のシートが同一のシートである場合には、本開示のウェットティッシュは、第１のシートの２倍の湿潤強さを示し、そして第１のシートと同一の水解性を示す傾向がある。

本開示のウェットティッシュにおいて、複数の接合部の間隔は、第１のシートの疎水性繊維の平均繊維長の０．６倍以上、好ましくは０．７倍以上、より好ましくは０．８倍以上、さらに好ましくは１．０倍以上、さらにいっそう好ましくは１．５倍以上、そしてさらにいっそう好ましくは２．０倍以上である。

また、本開示のウェットティッシュにおいて、複数の接合部の間隔は、第２のシートの疎水性繊維の平均繊維長の０．６倍以上、好ましくは０．７倍以上、より好ましくは０．８倍以上、さらに好ましくは１．０倍以上、さらにいっそう好ましくは１．５倍以上、そしてさらにいっそう好ましくは２．０倍以上である。

複数の接合部の間隔が、第１のシート及び第２のシートの各疎水性繊維の平均繊維長の０．６倍以上であるべき理由を、図３を用いて説明する。
図３は、接合部の間隔と、繊維長との関係を説明するための模式図である。図３は、図１の領域ＩＩＩの平面図であり、説明のため、第２のシート３が省略されている。また、図３では、第１のシート２のうち、接合部９ａ，９ｂ及び９ｃに接合されている疎水性繊維２１ａ，２１ｂ及び２１ｃのみが示されている。

接合部９の間隔Ｉが、第１のシート２の疎水性繊維２１の平均繊維長よりも長いと、例えば、接合部９ａに接合された疎水性繊維２１ａは、隣接する接合部９ｂ（又は９ｃ）に接合された疎水性繊維２１ｂ（又は２１ｃ）と、交絡点２２ａｂ（又は２２ａｃ）において交絡することはあっても、隣接する接合部９ｂ（又は９ｃ）に連結されることはない。すなわち、隣接する接合部９ａ〜９ｃは、疎水性繊維２１ａ〜２１ｃにより連結されることがない。従って、ウェットティッシュが水洗トイレに廃棄された際に、接合部９ａ〜９ｃは、別個の断片に容易に分離するため、ウェットティッシュの水解性が低下しにくい。
上述の接合部の間隔と、繊維長との関係は、第２のシートであっても同様である。

一般に、ウェットティッシュ等の不織布では、不織布を構成する繊維は、直線状では存在せず、他の繊維と交絡等し、蛇行している。従って、接合部９の間隔Ｉは、疎水性繊維２１の平均繊維長より短い場合であっても、水洗トイレ等に廃棄された際に、接合部９ａ〜９ｃは、別個の断片に分離可能な場合がある。

本願発明者が確認したところ、接合部の間隔が、第１のシート及び第２のシートの各疎水性繊維と上述の関係を有すれば、ほぐれやすさ試験において１００秒以下のほぐれやすさを有しうることが確認された。
以上より、水解性を考慮すると、複数の接合部は、第１のシート及び第２のシートの各疎水性繊維の平均繊維長の０．６倍以上の間隔を有するべきである。

同様の理由から、本開示のウェットティッシュにおいて、複数の接合部の間隔は、第１のシート及び第２のシートのそれぞれの親水性繊維の平均繊維長の、好ましくは０．６倍以上、より好ましくは０．７倍以上、さらに好ましくは０．８倍以上、さらにいっそう好ましくは１．０倍以上、さらにいっそう好ましくは１．５倍以上、そしてさらにいっそう好ましくは２．０倍以上である。

なお、上記親水性繊維は、他の繊維、特に他の親水性繊維と水素結合により接合していることから、水洗トイレ等に廃棄されると、他の繊維との水素結合による接合点が消失しやすい。従って、上記親水性繊維の平均繊維長は、合成繊維の平均繊維長と比較して、特に上記接合部がエンボス部である場合において、ウェットティッシュの水解性に与える影響は少ない。

本開示のウェットティッシュにおいて、接合部の、複層シートに対する面積率の下限は、個々の接合部の面積等によっても変化するが、一般的には０．５％以上、好ましくは１．０％以上、より好ましくは１．２％以上、そしてさらに好ましくは１．５％以上である。上記面積率が０．５％を下回ると、第１のシート及び第２のシートの接合が不十分であり、ひいてはウェットティッシュの湿潤強さが低下し、ウェットティッシュが、使用時に破断する場合がある。

上記面積率の上限は、個々の接合部の面積、接合部の個数密度等によっても変化するが、一般的には１２％以下、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは８．０％以下、そしてさらに好ましくは５．０％以下である。上記面積率が１２．０％を超えると、第１のシート及び第２のシートの接合が強く、湿潤強さは向上するものの、ウェットティッシュが水洗トイレに廃棄された際に、第１のシート及び第２のシートが分離しにくくなり、ウェットティッシュの水解性が低下する場合があり、そしてウェットティッシュの剛軟度が高くなる（ウェットティッシュが硬くなる）傾向がある。

上記上限は、接合部の個数密度が低い場合、例えば、接合部が、好ましくは１０〜１，０００個／ｍ²、より好ましくは５０〜５００個／ｍ²の個数密度を有する場合に好ましい。
上記接合部の個数密度が低い場合としては、例えば、接合部が、線状の接合部である実施形態が挙げられる。

上記接合部の個数密度が高い場合、例えば、接合部が、１，０００〜１００，０００個／ｍ²、より好ましくは１０，０００〜７０，０００個／ｍ²の個数密度を有する場合には、上記面積率の上限は、好ましくは５．０％以下、より好ましくは４．５％以下、さらに好ましくは４．０％以下、そしてさらに好ましくは３．８％以下である。上記接合部の個数密度が高い場合としては、接合部が、点状の接合部である実施形態が挙げられる。

接合部の面積率は、以下の式によって算出される。
接合部の面積率（％）
＝１００×（接合部の総面積，ｍｍ²）／（複層シートの面積，ｍｍ²）
また、接合部の個数密度は、複層シート１ｍ²当たりの接合部の個数を意味する。

上記接合部の形状は、特に制限されず、上記接合部として、例えば、点状の接合部、例えば、円形、楕円形、矩形、三角形、星形、ハート形、任意のキャラクターの形状、記号形状等の接合部が挙げられる。
また、上記点状の接合部は、その間隔が、第１のシート及び第２のシートに含まれる繊維の平均繊維長と所定の関係にあるものであれば特に制限されずに複層シートに配置されることができ、上記点状の接合部は、例えば、千鳥状、例えば、角千鳥状、６０°千鳥状等の配置で配置される。

上記接合部はまた、線状の接合部、例えば、直線状の接合部、非直線状の接合部、例えば、曲線状の接合部であってもよい。
上記線状の接合部は、例えば、並行して、又は並行せずに配置されうる。

本開示のウェットティッシュにおいて、接合部１つ当たりの面積は、接合部の面積率、接合部の形状、接合部の形状等によっても変化するが、上記接合部が点状の接合部である場合には、上記接合部は、１つ当たり、好ましくは０．４〜９．０ｍｍ²、より好ましくは０．４〜７．０ｍｍ²、そしてさらに好ましくは、１．０〜５．０ｍｍ²の面積を有する。上記面積が０．４ｍｍ²を下回ると、第１のシートと、第２のシートとの接合が不十分になる場合があり、そして上記面積が９．０ｍｍ²を上回ると、ウェットティッシュの湿潤強さが低下する傾向がある。

また、上記接合部がエンボス部である場合には、上記面積が０．４ｍｍ²を下回ると、エンボス部を形成するためのエンボスロールの突起が鋭角になり、ウェットティッシュに穴があく場合があり、そして湿潤強さを高くするためにエンボス部の量を増やすと、エンボス部の間隔を確保しにくくなり、そして上記面積が９．０ｍｍ²を上回ると、ユーザーの肌がエンボス部の硬さを感じやすくなる傾向がある。

上記接合部が線状の接合部である場合には、上記接合部は、好ましくは０．３〜３．０ｍｍ、より好ましくは０．５〜２．５ｍｍ、そしてさらに好ましくは１．０〜２．０ｍｍの幅を有する。上記幅が０．３ｍｍを下回ると、第１のシートと、第２のシートとの接合が不十分であり、ウェットティッシュの湿潤強さが不十分となる場合がある。上記幅が３．０ｍｍを上回ると、ウェットティッシュの湿潤強さが高くなるが、ウェットティッシュの水解性が低下する傾向がある。

また、上記接合部がエンボス部である場合には、上記幅が０．３ｍｍを下回ると、エンボス部を形成するためのエンボスロールの突起が鋭角になり、ウェットティッシュに穴があく場合がある。

図２では、第１のシート２が、その外面５に、水蒸気が吹付けられることにより形成された、複数の畝部１１及び溝部１２を備える畝溝構造１０を有し、そして第２のシート３が、同様に形成された複数の畝部１１'及び溝部１２'を備える畝溝構造１０'を有する。

シートに水蒸気が吹付けられることにより、水蒸気が吹付けられた場所（跡）に溝部が形成され、その両脇に畝部が形成され、そしてシート全体として厚さ（嵩）が増す。また、ウェットティッシュが拭取面に畝溝構造を有することにより、溝部に汚れが保持されるため、汚れの除去性が向上する。

具体的には、水蒸気が吹付けられた場所では、繊維がその両脇に吹き分けられるため、溝部が形成され、そして水蒸気が吹付けられた場所の両脇には、吹き分けられた繊維により畝部が形成される。さらに、水蒸気を吹付けるべきシートが水分を含む場合には、水蒸気が吹付けられることにより、シート内部の水分が急激に蒸発し、シート全体の嵩が高くなる傾向がある。
水蒸気を吹付けることにより畝溝構造を形成する工程及び畝部及び溝部の好ましい形状については、「ウェットティッシュの製造方法」の箇所で説明する。

本開示のウェットティッシュは、拭取面の両面に、上記畝溝構造を有することが好ましい。すなわち、本開示のウェットティッシュにおいて、第１のシート及び第２のシートのそれぞれが、その外面に、畝溝構造を有することが好ましい。
また、上記畝溝構造は、第１のシート（又は第２のシート）の疎水性繊維の融点よりも低温且つ大気圧超の圧力を有する水蒸気が吹付けられることにより形成された畝溝構造であることが好ましい。

上記畝溝構造において、畝部（溝部）のピッチは、水蒸気を噴射するノズルのピッチに基づいて、任意に調整することができるが、形成のしやすさ、ウェットティッシュの拭取性等を考慮すると、畝部（溝部）のピッチは、３．０〜８．０ｍｍであることが好ましい。

上記畝溝構造において、畝部の頂部の高さと、溝部の底部の高さとは、ノズルから噴射される水蒸気の圧力等により、任意に調整することができるが、拭取り性の観点から、畝部の頂部の高さと、溝部の底部の高さとの差は、好ましくは０．１ｍｍ以上であり、より好ましくは０．１２〜０．７０ｍｍであり、そしてさらに好ましくは０．１５〜０．５０ｍｍである。
上記畝部の頂部の高さと、溝部の底部の高さとは、レーザ変位計により測定される。上記レーザ変位系としては、例えば、キーエンス株式会社製 高精度２次元レーザ変位計 ＬＪ−Ｇシリーズ（型式：ＬＪ−Ｇ０３０）が挙げられる。

本開示のウェットティッシュにおいて、第１のシート及び第２のシートのそれぞれは、親水性繊維と、疎水性繊維とを含む。
なお、本明細書では、単に「繊維」と称する場合には、第１のシート又は第２のシートに含まれる全ての繊維種が含まれる。

上記親水性繊維は、親水性を有し、その表面又は内部に水を保持できる繊維であれば特に制限されない。上記親水性繊維として、例えば、セルロース系繊維が挙げられ、上記セルロース系繊維としては、例えば、パルプ及び再生セルロース繊維が挙げられる。
上記パルプとしては、例えば、木材パルプ及び非木材パルプが挙げられる。上記木材パルプとしては、例えば、針葉樹パルプ及び広葉樹パルプが挙げられる。上記非木材パルプとしては、例えば、ワラパルプ、バガスパルプ、ヨシパルプ、ケナフパルプ、クワパルプ、竹パルプ、麻パルプ、綿パルプ（例えば、コットンリンター）等が挙げられる。
さらに、上記パルプは、叩解処理を受けていない非叩解パルプ、叩解処理を受けた叩解パルプ、又はそれらの組み合わせであることができる。

上記非叩解パルプは、７００ｍＬ以上のカナダ標準ろ水度を有することが好ましい。
なお、カナダ標準ろ水度は、カナディアン・スタンダード・フリーネス（ＣＳＦ）を意味し、ＪＩＳ Ｐ ８１２１−２２２０１２，パルプ−炉水試験方法−第２部：カナダ標準ろ水度法に従って測定される。
上記非叩解パルプの平均繊維長は、特に制限されないが、一般的には２〜４ｍｍであることが、経済性及び生産性の観点から好ましい。

上記叩解パルプは、非叩解パルプを、遊離状叩解、粘状叩解等の方法により叩解させたパルプであり、本体部分と、当該本体部分から延びるマイクロファイバー部分とを有する。ウェットティッシュが叩解パルプを含むことにより、ウェットティッシュの湿潤強さと、乾燥強さとが向上する。
上記叩解パルプは、４００〜６５０ｍＬのカナダ標準ろ水度を有することが好ましく、そして４００〜６００ｍＬのカナダ標準ろ水度を有することがより好ましい。

上記再生セルロース繊維としては、レーヨン、例えば、ビスコースから得られるビスコースレーヨン，ポリノジック及びモダール、セルロースの銅アンモニア塩溶液から得られる銅アンモニアレーヨン（「キュプラ」とも称される）；有機化合物及び水の混合溶液である有機溶剤を用いた有機溶剤紡糸法によって得られ、セルロース誘導体を経ないリヨセル、例えば、テンセル（商標）等が挙げられる。

上記再生セルロース繊維としては、吸水性、第１のシート及び第２のシートの形成のしやすさ、並びに経済性の観点から、レーヨン、特にビスコースレーヨンが好ましい。
さらに、上記セルロース系繊維としては、例えば、半合成セルロース繊維、例えば、アセテート繊維、例えば、トリアセテート繊維及びジアセテート繊維が挙げられる。

上記疎水性繊維としては、当技術分野で通常用いられるものが挙げられ、合成繊維であることが好ましい。上記合成繊維としては、単一の成分を含むもの、例えば、単一繊維、又は複数の成分を含むもの、例えば、複合繊維が挙げられる。
上記成分としては、例えば、ポリオレフィン系ポリマー、例えば、ポリエチレン及びポリプロピレン；ポリエステル系ポリマー、例えば、テレフタラート系ポリマー、例えば、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ），ポリブチレンテレフタラート，ポリペンチレンテレフタラート；ポリアミド系ポリマー、例えば、ナイロン６及びナイロン６，６；アクリル系ポリマー；ポリアクリロニトリル系ポリマー；及びそれらの変性物が挙げられる。

上記接合部がエンボス部である場合には、上記疎水性繊維は、熱融着性繊維を含むことが好ましく、そして低融点成分と、低融点成分よりも高い融点を有する高融点成分を含む複合繊維から成る熱融着性繊維を含むことがより好ましい。

上記熱融着性繊維において、低融点成分は、好ましくは１４０〜１８０℃、より好ましくは１４５〜１７０℃、そしてさらに好ましくは１４５〜１６０℃の融点を有する。上記融点が１４０℃を下回ると、水蒸気を吹付ける際に、低融点成分の融着を防ぐために水蒸気の温度を下げる必要が生じ、ひいては水蒸気の圧力を下げる必要が生じ、第１のシート及び第２のシートに畝溝構造が形成されにくくなる。また、第１のシート及び／又は第２のシートの乾燥温度を、低融点成分の融着を防ぐため、低融点成分の融点未満に下げる必要があり、ウェットティッシュの生産性が低下する傾向がある。

上記熱融着性繊維において、高融点成分は、好ましくは１７０〜３００℃、より好ましくは１８０〜２９０℃、さらに好ましくは２００〜２７０℃、そしてさらにいっそう好ましくは２２０〜２６０℃の融点を有する。上記融点が１７０℃を下回ると、エンボス工程の際に、低融点成分だけでなく、高融点成分も溶融し、エンボス部が固くなり、ウェットテッシュの肌触りが低下する場合がある。上記融点が３００℃を上回ると、素材の選択の余地が狭くなり、当技術分野で一般的に選択されていない素材を選択する必要性が生じ、経済性の観点から好ましくない。

上記熱融着性繊維において、低融点成分と、高融点成分とは、好ましくは５０〜１１０℃、より好ましくは６０〜１００℃、そしてさらに好ましくは７０〜９０℃の融点差を有する。上記融点差が５０℃を下回ると、エンボス工程において、低融点成分のみを溶融させることが難しくなる傾向があり、そして上記融点差が１１０℃を上回ると、低融点成分の融点が低くなり、第１のシート及び／又は第２のシートの乾燥時に高融点成分が溶融する場合があるか、又は高融点成分の融点が高くなり、経済性の観点から好ましくない。

上記低融点成分及び高融点成分は、特に制限されず、上記合成繊維の成分として列挙されるポリマーの中から選択されうる。
上記低融点成分は、ＰＥＴよりも融点の低いテレフタラート系ポリマーであることが好ましく、そして高融点成分は、ＰＥＴであることが好ましい。
上記複合繊維としては、例えば、芯鞘タイプ、芯鞘の偏芯タイプ、サイドバイサイドタイプの繊維が挙げられる。

第１のシートは、上記親水性繊維及び疎水性繊維を、上記親水性繊維及び疎水性繊維の総量に基づいて、それぞれ、好ましくは８２〜９５質量及び５〜１８質量％、より好ましくは８５〜９５質量％及び５〜１５質量％、さらに好ましくは８８〜９５質量％及び５〜１２質量％、そしてさらにいっそう好ましくは９０〜９４質量％及び６〜１０質量％の比率で含む。

上記疎水性繊維の比率が５質量％を下回ると、ウェットティッシュの湿潤強さが低下する傾向があり、そして上記疎水性繊維の比率が１８質量％を上回ると、水解性が低下する傾向にある。

また、上記疎水性繊維が熱融着性繊維であり且つ上記接合部がエンボス部である場合には、疎水性繊維の比率が５質量％を下回ると、エンボス部による第１のシート及び第２のシートの接合力が低下し、ウェットテッシュの水解性は向上するものの、湿潤強さが低下し、使用時に破断する傾向があり、そして剛軟度も低下する（柔らかくなる）傾向がある。また、上記疎水性繊維が熱融着性繊維であり且つ上記接合部がエンボス部である場合には、疎水性繊維の比率が１８質量％を上回ると、第１のシート及び第２のシートの接合力が高くなり、ウェットテッシュの湿潤強さは向上するものの、水解性に劣る傾向があり、そして剛軟度が高くなる（硬くなる）傾向がある。
なお、第２のシートにおいて、上記親水性繊維及び疎水性繊維の好ましい比率は、第１のシートと同様である。

本開示のウェットティッシュでは、第１のシート及び第２のシートのそれぞれが、親水性繊維と、疎水性繊維とを含むことが好ましく、そして第１のシート及び第２のシートのそれぞれが、親水性繊維と、疎水性繊維とを、同一の比率で含むことがさらに好ましい。ウェットティッシュの水解性、湿潤強さ、拭き取り性等に偏りを生じにくくさせる観点からである。

本開示のウェットティッシュでは、複層シートから分離した第１のシート及び第２のシートのそれぞれが、水解性の指標であるほぐれやすさ試験において、１００秒以下のほぐれやすさを有し、好ましくは９０秒以下、より好ましくは８０秒以下、そしてさらに好ましくは７０秒以下のほぐれやすさを有する。上記ほぐれやすさが１００秒を超えると、トイレの配管等の太さによっては、配管が詰まる場合がある。上記ほぐれやすさに特に下限はない。

なお、ＪＩＳ Ｐ ４５０１：１９９３，トイレットペーパーの「２．品質」の表１には、トイレットペーパーは、１００秒以内のほぐれやすさの規格を満たすべきことが記載されており、本開示のウェットティッシュは、水洗トイレに廃棄することを考慮すると、トイレットペーパーと同等のほぐれやすさを有することが好ましい。

本開示において、複層シートから分離された第１のシート及び第２のシートの水解性を対象とするのは、ウェットティッシュが水洗トイレに廃棄されると、水流により、比較的早い段階で第１のシート及び第２のシート、次いでそれらの断片に引きはがされることが多いためである。

なお、ＪＩＳ Ｐ ４５０１：１９９３，トイレットペーパーの「２．品質」の表１には、２枚以上重ねて巻き取ったものについては、それぞれ１枚ごとに上述のほぐれやすさの規格が適用されることが記載されている。

なお、上記複層シートは、ウェットティッシュを、２０±５℃，６５±５％ＲＨの条件下で２４時間乾燥させ、ウェットティッシュから薬液を蒸発させることにより得る。

本開示のウェットティッシュは、水流が弱い等、水洗トイレに廃棄された際に、第１のシート及び第２のシートに分離しない場合を想定すると、ウェットティッシュそのものが、ほぐれやすさ試験において、１００秒以下のほぐれやすさをさらに有することが好ましい。

なお、本明細書において、ほぐれやすさ試験は、ＪＩＳ Ｐ ４５０１：１９９３，トイレットペーパーの「４．５ ほぐれやすさ」に従って測定する。具体的には、以下の通りである。

水３００ｍＬ（水温２０℃±５℃）を入れた３００ｍＬのビーカーををマグネチックスターラーに載せ、回転子（直径３５ｍｍ，厚さ１２ｍｍの円盤状のもの）の回転数を６００±１０回転／分になるように調整する。ビーカーに一辺が１１４±２ｍｍの試験片を投入し、ストップウォッチを押す。回転子の回転数は試験片の抵抗によって、いったん約５００回転に下降し、試験片がほぐれるに従い回転数は上昇し、５４０回転までに回復した時点でストップウォッチを止め、その時間を１秒単位で測定する。ほぐれやすさの結果は、試験を５回行い、その平均値で表す。

本開示のウェットティッシュにおいて、薬液を含浸させる前のもの、すなわち、複層シートが、１５０ｍｍ以下の剛軟度を有し、好ましくは１４５ｍｍ以下、より好ましくは１４０ｍｍ以下の剛軟度を有し、そしてさらに好ましくは１３５ｍｍ以下の剛軟度を有する。上記剛軟度が１５０ｍｍを超えると、ユーザーがウェットティッシュに硬さを感じる傾向がある。なお、上記剛軟度には、特に下限はないが、一般的には、２０ｍｍ以上である。

本明細書では、上記剛軟度は、試験片の長さを「（２５±１）ｍｍ×（２５０±１）ｍｍ」から『（２５±１）ｍｍ×（２００±１）ｍｍ』に変更した以外は、ＪＩＳ Ｌ １９１３：２０１０，一般不織布試験方法の「６．７．３ ４１．５ カンチレバー法」に従って測定する。

なお、上記剛軟度は、複層シートの任意の方向において、例えば、上述のＪＩＳに記載されるたて方向及びよこ方向の両方において、例えば、第１のシート及び第２のシートの製造時の搬送方向及び直交方向の両方において、上述の範囲にあることが好ましい。

本開示のウェットティッシュは、幅２５ｍｍ当たり、１．０Ｎ以上、そして好ましくは１．１Ｎ以上の引張強さを有する。上記引張強さが、幅２５ｍｍ当たり１．０Ｎを下回ると、ウェットティッシュを取り出す際に、ウェットティッシュが破断する恐れがある。
本明細書において、ウェットティッシュの引張強さを、ウェットティッシュの「湿潤強さ」と称する場合があり、そしてウェットティッシュの幅２５ｍｍ当たりの引張強さの単位を「Ｎ／２５ｍｍ」で表わす場合がある。

なお、上記引張強さは、ウェットティッシュの任意の方向において、例えば、第１のシート及び第２のシートの製造時の搬送方向及び直交方向の両方において、上述の範囲にあることが好ましい。

上記引張強さは、下記相違点を除いて、ＪＩＳ Ｐ ８１３５：１９９８，紙及び板紙−湿潤引張強さ試験方法の「７．１ 一般法」に従って測定する。
複層シートを幅２５ｍｍ×長さ１５０ｍｍに裁断して試料を作成し、当該試料を、質量比で２５０質量％の蒸留水に浸漬させ、次いで試料を金網の上で１分間静置する。次いで、２０℃及び相対湿度６５％雰囲気の条件下で、テンシロン型引張試験機に、上記試料を、チャック間隔１００ｍｍでセットし、上記試料を引張速度１００ｍｍ／分で引張試験し、試料の破断時の引張強さ（Ｎ）を測定する。
上述のように、複層シートは、ウェットティッシュを、２０±５℃，６５±５％ＲＨの条件下で２４時間乾燥させ、ウェットティッシュから薬液を蒸発させることにより得る。

本開示のウェットティッシュでは、第１のシート及び第２のシートに含まれる繊維、例えば、疎水性繊維及び親水性繊維の平均繊維長は、上記複層シートに形成される接合部の間隔と上述の条件を満たすものであれば特に制限されないが、疎水性繊維の平均繊維長及び親水性繊維の平均繊維長のそれぞれが、好ましくは６．５ｍｍ以下、より好ましくは６．０ｍｍ以下、そしてさらに好ましくは５．５ｍｍ以下である。上記平均繊維長が６．５ｍｍを超えると、第１のシート及び第２のシートに含まれる繊維の交絡点の絶対数が増えるため、水解性が低下する傾向がある。
なお、上記平均繊維長が長くなると、繊維同士の交絡点の絶対数が増えるため、水解性が低下し、湿潤強さが向上する傾向がある。

本開示のウェットティッシュでは、第１のシート及び第２のシートに含まれる繊維、例えば、疎水性繊維、及び親水性繊維（好ましくはパルプ以外の親水性繊維）のそれぞれが、好ましくは２．０ｍｍ以上、より好ましくは２．５ｍｍ以上、そしてさらに好ましくは３．０ｍｍ以上の平均繊維長を有する。上記平均繊維長が２．０ｍｍを下回ると、第１のシート及び第２のシートの湿潤強さが低下し、使用時にウェットティッシュが破れる場合がある。

本開示のウェットティッシュにおいて、複層シートは、好ましくは２０〜８０ｇ／ｍ²、より好ましくは３０〜７０ｇ／ｍ²、さらに好ましくは４０〜６０ｇ／ｍ²、そしてさらにいっそう好ましくは４６〜５４ｇ／ｍ²の坪量を有する。上記坪量が２０ｇ／ｍ²を下回ると、水解性は向上するが、湿潤強さが低下する傾向があり、そして剛軟度が低くなる傾向がある。上記坪量が８０ｇ／ｍ²を超えると、湿潤強さが向上するが、水解性が低下する傾向があり、そして剛軟度が高くなる傾向がある。

本開示のウェットティッシュにおいて、第１のシート及び第２のシートのそれぞれが、薬液を含まない状態で、好ましくは１０〜４０ｇ／ｍ²、より好ましくは１５〜３５ｇ／ｍ²、さらに好ましくは２０〜３０ｇ／ｍ²、そしてさらにいっそう好ましくは２３〜２７ｇ／ｍ²の坪量を有する。上記坪量が１０ｇ／ｍ²を下回ると、水解性は向上するが、湿潤強さが低下する傾向があり、そして剛軟度が低くなる傾向がある。上記坪量が４０ｇ／ｍ²を超えると、湿潤強さが向上するが、水解性が低下する傾向があり、そして剛軟度が高くなる傾向がある。

本開示のウェットティッシュにおいて、複層シートは、好ましくは０．１０〜０．８０ｍｍ、より好ましくは０．１５〜０．７０ｍｍ，さらに好ましくは０．２０〜０．６０ｍｍ、そしてさらにいっそう好ましくは０．２５〜０．５０ｍｍの厚さを有する。上記厚さが０．１０ｍｍを下回ると、ウェットティッシュの水解性は向上するが、湿潤強さが低下する傾向があり、そして剛軟度が低くなる傾向がある。上記厚さが０．８０ｍｍを超えると、ウェットティッシュの湿潤強さが向上するが、水解性が低下する傾向があり、そして剛軟度が高くなる傾向がある。
上記複層シートの厚さは、複層シートのうち、接合部の存在しない領域の厚さを意味する。

本開示のウェットティッシュにおいて、第１のシート及び第２のシートのそれぞれが、乾燥状態において、好ましくは０．０５〜０．４０ｍｍ、より好ましくは０．０７〜０．３５ｍｍ，さらに好ましくは０．１０〜０．３０ｍｍ、そしてさらにいっそう好ましくは０．１２〜０．２５ｍｍの厚さを有する。上記厚さが０．０５ｍｍを下回ると、ウェットティッシュの水解性が向上するが、湿潤強さが低下する傾向があり、そして剛軟度が低くなる傾向がある。上記厚さが０．４０ｍｍを超えると、ウェットティッシュの湿潤強さが向上するが、水解性が低下する傾向があり、そして剛軟度が高くなる傾向がある。
なお、第１のシート及び第２のシートの厚さは、それらのうち、接合部の存在しない領域の厚さを意味する。

上述のように、複層シートは、ウェットティッシュを、２０±５℃，６５±５％ＲＨの条件下で２４時間乾燥させ、ウェットティッシュから薬液を蒸発させることにより得る。また、第１のシート及び第２のシートは、複層シートから、第１のシート及び第２のシートを剥離させることにより得る。
また、第１のシート及び第２のシート、並びに複層シートの厚さは、株式会社大栄科学精器製作所製のＦＳ−６０ＤＳを用い、測定子：１５ｃｍ²，測定荷重：３ｇｆ／ｃｍ²の条件の下で測定する。

本開示の別の実施形態に従うウェットティッシュでは、第１のシート及び／又は第２のシートが、高圧水流が吹付けられることにより形成された、複数の第２畝部及び第２溝部を備える第２畝溝構造を有する。また、本開示のさらに別の実施形態に従うウェットティッシュでは、第１のシート及び／又は第２のシートが、その外面に、第２畝溝構造を有する。

図４は、上記実施形態を示す図であり、図１のＩＩ−ＩＩ面における断面の部分拡大図に相当する。図４に示されるウェットティッシュ１では、第１のシート２が、その外面５に、水蒸気が吹付けられることにより形成された、複数の第１畝部１１及び第１溝部１２を備える第１畝溝構造１０を有し、そして第２のシート３が、同様に形成された複数の第１畝部１１'及び第１溝部１２'を備える第１畝溝構造１０'を有する。

また、図４に示されるウェットティッシュ１では、第１のシート２が、その外面５に、高圧水流が吹付けられることにより形成された、複数の第２畝部１４及び第２溝部１５を備える第２畝溝構造１３を有する。図４に示されるウェットティッシュ１では、第２のシート３が、その外面７に、高圧水流が吹付けられることにより形成された、複数の第２畝部１４'及び第２溝部１５'を備える第２畝溝構造１３'を有する。
ウェットティッシュが、図４に示すような第２畝溝構造を有することにより、ウェットティッシュの両面において、汚れの除去性が向上する。

本開示のウェットティッシュでは、第２畝溝構造は、任意の面、すなわち、第１のシートの外面又は内面、並びに第２のシートの外面又は内面に形成されうるが、本開示のウェットティッシュは、２面の拭取面の両面に、第２畝溝構造を有することが好ましい。すなわち、本開示のウェットティッシュにおいて、第１のシート及び第２のシートのそれぞれが、その外面に、第２畝溝構造を有することが好ましい。
本開示のウェットティッシュが、その拭取面に、第１畝溝構造と、第２畝溝構造とを有することにより、汚れの除去性がさらに向上する。

第２畝溝構造において、第２畝部（第２溝部）のピッチは、高圧水流を噴射するノズルのピッチにより自由に調整することができるが、形成のしやすさ、ウェットティッシュの強度及び拭取性等を考慮すると、畝部（溝部）のピッチは、０．３〜１．０ｍｍであることが好ましい。

また、第２畝溝構造において、畝部の頂部の高さと、溝部の底部の高さとは、ノズルから噴射される高圧水流の圧力等により、任意に調整することができるが、拭取り性の観点から、好ましくは０．０５〜０．１０ｍｍであり、より好ましくは０．０６〜０．０９ｍｍであり、そしてさらに好ましくは０．０７〜０．０８ｍｍである。
なお、第１のシート及び／又は第２のシートに第２畝溝構造を形成する工程は、「ウェットティッシュの製造方法」の箇所で説明する。

本開示のさらに別の実施形態に従うウェットティッシュは、第１のシート及び／又は第２のシートをクレープ処理することにより形成されたひだ構造を有する。ひだ構造を有することにより、ウェットティッシュの肌触りが向上し、そして汚れの除去性が向上する。
なお、ウェットティッシュにひだ構造を形成する工程は、「ウェットティッシュの製造方法」の箇所で説明する。

本開示のウェットティッシュにおいて、複層シートが含浸しうる薬液としては、当技術分野でウェットテッシュ用の薬液として用いられているものが特に制限なく挙げられるが、例えば、抗菌剤、界面活性剤、防腐剤等を含む水溶液が挙げられ、そして上記薬液は、蒸留水であってもよい。

＜ウェットティッシュの製造方法＞
本開示のウェットティッシュの製造方法は、以下の工程を含む。
（１）第１のシートを形成する工程
（２）第２のシートを形成する工程
（３）第２のシートを、第１のシートの畝溝構造を有する面と、第２のシートの畝溝構造を有する面とが外側を向くように、第１のシートの上に積み重ねることにより積み重ねシートを形成するとともに、積み重ねシートを接合することにより、複数の接合部を有する複層シートを形成する工程
以下、上記（１）〜（３）の工程を、それぞれ、工程（１）〜工程（３）と称する場合がある。

工程（１）は、以下の複数の工程にさらに分けられる。
（１ａ）第１のシートの原料の水分散液を支持体上に供給し、支持体上に、第１のシート用のウェブを形成する工程
（１ｂ）支持体上の第１のシート用のウェブに高圧水流を噴射して、第１のシート用のウェブ内の繊維を交絡させ、第１のシートを形成する工程
（１ｃ）第１のシートに水蒸気を噴射して、複数の畝部及び溝部を備える畝溝構造を有する第１のシートを形成する工程
（１ｄ）水蒸気が噴射された第１のシートを乾燥する工程
以下、上記（１ａ）〜（１ｄ）の工程を、それぞれ、工程（１ａ）〜工程（１ｄ）と称する場合がある。

工程（２）は、以下の複数の工程にさらに分けられる。
（２ａ）第２のシートの原料の水分散液を支持体上に供給し、支持体上に、第２のシート用のウェブを形成する工程
（２ｂ）支持体上の第２のシート用のウェブに高圧水流を噴射して、第２のシート用のウェブ内の繊維を交絡させ、第２のシートを形成する工程
（２ｃ）第２のシートに水蒸気を噴射して、複数の畝部及び溝部を備える畝溝構造を有する第２のシートを形成する工程
（２ｄ）水蒸気が噴射された第２のシートを乾燥する工程
以下、上記（２ａ）〜（２ｄ）の工程を、それぞれ、工程（２ａ）〜工程（２ｄ）と称する場合がある。

工程（１ａ）及び工程（２ａ）は、当技術分野で公知の方法に従って、それぞれ、第１のシート及び第２のシートの原料の水分散液を支持体上に供給し、支持体上に、それぞれ、第１のシート及び第２のシート用のウェブを形成する。

工程（１ｂ）及び工程（２ｂ）において、第１のシート用のウェブ及び第２のシート用のウェブのそれぞれは、高圧水流から、好ましくは０．０３〜０．２５ｋＷ／ｍ²、より好ましくは０．０４〜０．２０ｋＷ／ｍ²、さらに好ましくは０．０５〜０．１５ｋＷ／ｍ²、さらにいっそう好ましくは０．０６〜０．１２ｋＷ／ｍ²、そしてさらにいっそう好ましくは０．０７〜０．１０ｋＷ／ｍ²のエネルギーを受ける。

上記エネルギーが０．０３ｋＷ／ｍ²を下回ると、第１のシート及び第２のシートにおいて、繊維の交絡度が不十分となり、湿潤強さが低下する傾向がある。また、上記エネルギーが０．２５ｋＷ／ｍ²を上回ると、第１のシート及び第２のシートの繊維の交絡が進行し、湿潤強さは向上するが、水解性が低下する傾向があり、そして剛軟度が高くなる傾向がある。
上記高圧水流は、高圧水流ノズルから噴射されることが好ましい。

高圧水流エネルギーは、下記の式から算出される。
高圧水流エネルギー（ｋＷ／ｍ²）
＝１．６３×噴射圧力(kg／cm²)×噴射流量(m³／分)／搬送速度(M／分)／６０
ここで、噴射流量（ｍ³／分）は、以下の式から算出される。
噴射流量（ｍ³／分）
＝７５０×オリフィス開孔総面積（ｍ²）×噴射圧力（ｋｇ／ｃｍ²）^0.495
なお、噴射圧力は、高圧水流ノズルから噴射された時点のノズル内部の圧力を意味し、噴射流量は、高圧水流ノズルから噴射される高圧水流の１分間の総量を意味し、そしてオリフィス開孔総面積は、高圧水流ノズルのノズル面積の総和を意味する。

上記高圧水流ノズルは、７０〜１３０μｍの穴径を有することが好ましい。上記穴径が７０μｍよりも小さいと、ノズルが詰まりやすい傾向があり、そして上記穴径が１３０μｍよりも大きいと、繊維を交絡させる効率が低下する傾向がある。
高圧水流ノズルのピッチは、形成すべき、第２畝溝構造の第２畝部（第２溝部）のピッチによって変化するが、一般的には、０．３〜１．０ｍｍの範囲にある。

高圧水流ノズルは、好ましくは０．５〜３．０ｃｍ、より好ましくは０．５〜２．０ｃｍ、そしてさらに好ましくは０．５〜１．０ｃｍの距離から、ウェブに高圧水流を吹付ける。上記間隔が０．５ｃｍ未満であると、ウェブが破れる場合があり、そして上記間隔が３．０ｃｍ超であると、ウェブに含まれる繊維の交絡が不十分となる傾向がある。

工程（１ｃ）及び工程（２ｃ）において、上記水蒸気は、第１のシート及び／又は第２のシートに畝溝構造を形成しうるものであれば、特に制限されないが、上記水蒸気は、畝溝構造を形成すべきシート（すなわち、第１のシート又は第２のシート）の疎水性繊維の融点よりも低温且つ大気圧超の圧力を有することが好ましい。

より具体的には、上記水蒸気は、畝溝構造を形成すべきシートに到達した時点で、畝溝構造を形成すべきシートの疎水性繊維の融点よりも低い温度を有することが好ましく、１０℃以上低い温度を有することが好ましく、そして２０℃以上低い温度を有することが好ましい。上記水蒸気が、シートに到達した時点で、疎水性繊維の融点以上の温度を有すると、疎水性繊維が溶融し、他の繊維と融着し、ウェットティッシュの水解性が低下する場合がある。

なお、疎水性繊維が複数の成分を含む場合には、上記融点は、複数の成分の融点のうち、最も低いものを意味する。
また、疎水性繊維が低融点成分及び高融点成分を含む複合繊維から成る熱融着性繊維である場合には、上記水蒸気は、低融点成分の融点よりも低い温度を有することが好ましく、１０℃以上低い温度を有することが好ましく、そして２０℃以上低い温度を有することが好ましい。

上記水蒸気は、シートに到達した時点で、好ましくは８０℃以上、より好ましくは１００℃以上、そしてさらに好ましくは１１０℃以上の温度を有する。上記温度が８０℃未満では、水蒸気が吹付けられた際に、シートの嵩が高くならず、ひいてはウェットティッシュが拭取面に畝溝構造が形成されず、ウェットティッシュが汚れ除去性が向上しない場合がある。

上記水蒸気は、畝溝構造を形成すべきシートに到達した時点で、好ましくは０．５０ＭＰａ以下、より好ましくは０．４５ＭＰａ以下、そしてさらに好ましくは０．４０ＭＰａ以下の圧力を有する。上記圧力が０．５０ＭＰａ超であると、水蒸気の圧力が高く、畝溝構造を形成すべきシートに穴があく、畝溝構造を形成すべきシートが破れる等の場合がある。また、水蒸気の温度が高くなり、疎水性繊維が融着して、ウェットティッシュの水解性が低下する傾向がある。

上記水蒸気は、好ましくは大気圧超、より好ましくは０．１５ＭＰａ以上、そしてさらに好ましくは０．２０ＭＰａ以上の圧力を有する。上記圧力が低いと、畝溝構造を形成すべきシートの嵩が増加せず、畝溝構造が形成されにくい傾向がある。

上述の圧力を有する水蒸気を噴射するために、第１のシート及び第２のシートのそれぞれが、１４０〜１８０℃の融点を有する成分を有する疎水性繊維を含有することが好ましい。疎水性繊維の（最も融点の低い成分の）融点が上述の範囲にあることにより、疎水性繊維を融着させずに、第１のシート及び第２のシートの嵩を増し、畝溝構造を効率よく形成することができる。
また、上記観点からは、第１のシート及び第２のシートのそれぞれが、１０〜４０ｇ／ｍ²の坪量を有することが好ましい。

上記水蒸気は、水蒸気ノズルから噴射されることが好ましい。
上記水蒸気ノズルは、１５０〜５００μｍの穴径を有することが好ましい。上記穴径が１５０μｍよりも小さいと、畝溝構造を形成すべきシートに与えられるエネルギーが不十分であり、畝溝構造が形成されにくい傾向があり、そして上記穴径が５００μｍよりも大きいと、畝溝構造を形成すべきシートに与えられるエネルギーが大きすぎ、当該シートが損傷する場合がある。
上記水蒸気ノズルのピッチは、形成すべき、畝溝構造の畝部（溝部）のピッチによって変化するが、一般的には、２．０〜５．０ｍｍの範囲にある。

上記水蒸気ノズルは、好ましくは１．０〜１０ｍｍの距離から、畝溝構造を形成すべきシートに水蒸気を吹付ける。上記間隔が１．０ｍｍ未満であると、畝溝構造を形成すべきシートが破れる場合があり、そして上記間隔が１０ｍｍ超であると、畝溝構造を形成すべきシートに与えられるエネルギーが不足し、畝溝構造の形成が不十分となる傾向がある。
なお、工程（１ｃ）の前に、第１のシートの水分率を調整するために、乾燥工程を加えることができる。工程（２ｃ）も、同様である。

工程（１ｄ）では、第１のシートは、第１のシートの疎水性繊維の融点よりも低い温度、より好ましくは１０℃以上低い温度、さらに好ましくは２０℃以上低い温度、そしてさらにいっそう好ましくは３０℃以上低い温度で乾燥される。乾燥温度が疎水性繊維の融点に近いと、乾燥の際に疎水性繊維が溶融し、疎水性繊維が、他の繊維と融着し、ウェットティッシュの水解性が低下する場合がある。
なお、疎水性繊維が複数の成分を含む場合には、上記融点は、複数の成分の融点のうち、最も低いものを意味する。

第１のシートが、疎水性繊維として、低融点成分及び高融点成分を含む複合繊維から成る熱融着性繊維を含む場合には、工程（１ｄ）では、第１のシートは、好ましくは第１のシートに含まれる低融点成分の融点よりも低い温度、より好ましくは１０℃以上低い温度、さらに好ましくは２０℃以上低い温度、そしてさらにいっそう好ましくは３０℃以上低い温度で乾燥される。乾燥温度が低融点成分の融点に近いと、乾燥の際に低融点成分が溶融して、熱融着性繊維が、他の繊維と融着し、ウェットティッシュの水解性が低下する場合がある。
工程（２ｄ）において、好ましい乾燥の温度は、工程（１ｄ）に関して記載されるものと同一である。

工程（３）では、当技術分野で公知の方法により、第１のシートの畝溝構造を有する面と、第２のシートの畝溝構造を有する面とが外側を向くように、第１のシートの上に積み重ねることにより積み重ねシートを形成するとともに、上記積み重ねシートを接合することにより、複数の接合部を有する複層シートを形成する。

例えば、上記接合部がエンボス部であり、且つ上記疎水性繊維が、低融点成分及び高融点成分を含む複合繊維から成る熱融着性繊維である実施形態では、低融点成分の融点以上且つ高融点成分の融点未満で積み重ねシートをエンボスすることが好ましく、低融点成分の融点より１０℃以上高く且つ高融点成分の融点より１０℃超低い温度で積み重ねシートをエンボスすることがより好ましく、低融点成分の融点より２０℃以上高く且つ高融点成分の融点より２０℃超低い温度で積み重ねシートをエンボスすることがさらに好ましく、そして低融点成分の融点より３０℃以上高く且つ高融点成分の融点より３０℃超低い温度で積み重ねシートをエンボスすることがさらにいっそう好ましい。

エンボスの温度が、低融点成分の融点に近いと、低融点成分の溶融が不十分となり、第１のシート及び第２のシートの接合が不十分となるか、又はエンボス工程の時間が長くなる傾向がある。エンボスの温度が高融点成分の融点に近いと、高融点成分が溶融し、エンボス部が硬くなる場合がある。

例えば、上記接合部が接着部又は粘着部である場合には、接着剤又は粘着剤を、第１のシート及び／又は第２のシートに塗工し、第１のシートに第２のシートを積み重ね、そして第１のシート及び第２のシートを接合させることにより、複層シートを形成することができる。

本開示のウェットティッシュの製造方法は、工程（３）の次に、次の工程：
（４）複層シートに薬液を含浸させる工程、
を含むことができる。
以下、上記（４）の工程を、工程（４）と称する場合がある。
工程（４）では、当技術分野で公知の方法に従って、複層シートに薬液を含浸させる。
次に、図面を用いて、本開示のウェットティッシュの製造方法を説明する。

図５は、本開示の実施形態の１つに従うウェットティッシュの製造方法、具体的には、工程（１）及び工程（２）を説明するための概略図である。
図５に示される製造装置１０１では、原料供給ヘッド１０２から、第１のシートの原料の水分散液を支持体１０３の上に供給し、支持体１０３上に第１のシート用のウェブ１０４を形成する。

次いで、ウェブ１０４を、吸引ボックス１０７によって脱水し、そしてウェブ１０４を、支持体１０３上に配置された２台の高圧水流ノズル１０５と、支持体１０３を間に挟んで高圧水流ノズル１０５に対向する位置に配置された、高圧水流ノズル１０５から噴射された水を回収する２台の吸引ボックス１０７との間を通過させる。通過の際、ウェブ１０４は、高圧水流ノズル１０５から高圧水流を受け、繊維同士が交絡し、水分を含む、第１のシート１０６が形成される。
なお、高圧水流ノズル１０５の間隔、高圧水流から受けるエネルギー等によっては、第１のシート１０６の高圧水流ノズル１０５側の面に畝溝構造が形成される場合がある。

次いで、第１のシート１０６は、吸引ピックアップ１０８によって搬送コンベア１０９に転写される。次いで、第１のシート１０６は、搬送コンベア１１０に転写され、乾燥ドライヤー１１１に転写され、第１のシート１０６の水分率を所定の範囲まで下げる。乾燥ドライヤー１１１としては、例えば、ヤンキードライヤーが挙げられる。

次いで、第１のシート１０６は、円筒状のサクションドラム１１３のメッシュ状の外周面上に移動し、サクションドラム１１３の上方に配置された水蒸気ノズル１１２から、第１のシート１０６に水蒸気を噴射する。なお、水蒸気ノズル１１２から噴射された水蒸気は、サクションドラム１１３から吸引される。水蒸気ノズル１１２から噴射された水蒸気により、第１のシート１０６の、水蒸気ノズル１１２側の面に、畝溝構造が形成される。

次いで、第１のシート１０６を、乾燥ドライヤー１１４に転写して乾燥し、そして巻き取りロール１１５で巻き取る。
第２のシートは、第１のシートと同様に、図５に示される製造装置１０１を用いて製造されうるため、説明は省略する。なお、製造に当たっては、原料の組成、原料の供給量を調整することにより、第２のシートの繊維組成、坪量等を調整することができる。

図６は、本開示の実施形態の１つに従うウェットティッシュの製造方法、具体的には、工程（３）及び工程（４）を説明するための概略図である。
図６に示される製造装置１０１'では、巻き取りロール１１６から巻き出された第２のシート１１７を、第１のシートの畝溝構造を有する面１１８と、第２のシートの畝溝構造を有する面１１９とが外側を向くように、巻き取りロール１１５から巻き出された第１のシート１０６の上に積み重ね、積み重ねシート１２０を形成する。次いで、積み重ねシート１２０を、加熱されている一対のエンボスロール１２１の間に通し、複数のエンボス部（図示せず）を有する複層シート１２２を形成する。

次いで、複層シート１１７を所望のサイズにカットし、カットされたシートを折り重ね、薬液を含浸させることにより、ウェットティッシュが完成する。

本開示の別の実施形態に従うウェットティッシュの製造方法は、第１のシート及び／又は第２のシートをクレープ処理する工程をさらに含む。クレープ処理することにより、ウェットティッシュがひだ構造を有し、汚れの除去性の向上、肌触りの向上等の効果を有する。

第１のシートをクレープ処理する工程は、工程（１ｄ）の後に実施されることが好ましい。また、第２のシートをクレープ処理する工程は、工程（２ｄ）の後に実施されることが好ましい。

上記クレープ処理は、例えば、図５において、乾燥ドライヤー１１４において、乾燥ドライヤー１１４の表面に付着している第１のシート１０６を、ドクター刃を用いて上記表面から引き離すことにより実施される。

なお、本開示のウェットティッシュはまた、従来公知の工程、例えば、特開２０１２−２０２００４号明細書、特開２０１２−２０２１１号明細書、特開２０１３−７６１９６号明細書等に記載の工程を組み合わせて製造することができる。

以下、例を挙げて本開示を説明するが、本開示はこれらの例に限定されるものではない。
［原材料］
［親水性繊維］
・非叩解パルプ
針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ、ＣＳＦ：７４０ｍＬ）を準備した。
・叩解パルプ
上記針葉樹晒クラフトパルプをミキサーにかけ、ＣＳＦが６００ｍＬの叩解パルプを得た。

・レーヨン（Ａ）
ダイワボウレーヨン（株）製のコロナ（平均繊維長５ｍｍ，０．７ｄｔｅｘ）を準備した。
・レーヨン（Ｂ）
オーミケンシ製のレーヨン（平均繊維長７ｍｍ、０．７ｄｔｅｘ）を準備した。

［疎水性繊維］
・熱融着性繊維（Ａ）
帝人（株）製の芯鞘型複合繊維（商標名：テピルス，タイプ：ＴＪ０４ＢＮ，カット長５ｍｍ，２．２ｄｔｅｘ）を準備した。芯は融点２６５℃のＰＥＴであり、そして鞘は融点が１５０℃のテレフタラート系繊維であった。

・熱融着性繊維（Ｂ）
帝人（株）製の芯鞘型複合繊維（商標名：テピルス，タイプ：ＴＪ０４ＶＮ，カット長５ｍｍ，２．２ｄｔｅｘ）を準備した。芯は融点２６５℃のＰＥＴであり、そして鞘は融点が１３０℃の酸変性ポリエチレン繊維であった。
・ＰＥＴ繊維
帝人（株）製のＰＥＴ繊維（商標名：テピルス，タイプ：ＴＡ０４Ｎ，カット長１０ｍｍ，０．６ｄｔｅｘ）を準備した。融点２６０℃であった。

［製造例１］
叩解パルプ４５質量部と、非叩解パルプ３２質量部と、レーヨン（Ａ）１５質量部と、熱融着性繊維（Ａ）８質量部とを含む第１のシートの原料の水分散液Ｎｏ．１を準備した。図５に示される製造装置において、原料供給ヘッドから、第１のシートの原料の水分散液Ｎｏ．１を、支持体（日本フィルコン（株）製 ＯＳ８０）の上に供給し、吸引ボックスから脱水して、第１のシート用のウェブＮｏ．１を形成した。

次いで、第１のシート用のウェブＮｏ．１に、支持体の下面から水をサクションで吸引しながら、高圧水流ノズルから高圧水流を噴射し、第１のシートＮｏ．１を得た。なお、高圧水流ノズルは、第１のシート用のウェブＮｏ．１の上方、約２ｃｍの距離に配置され、９２μｍの穴径と、０．５ｍｍの穴ピッチとを有していた。また、高圧水流から受けたエネルギーは、０．０８８（ＫＷ／ｍ²）であった。

次いで、第１のシートＮｏ．１を、１２０℃に保持されたヤンキードライヤーで、約４秒間乾燥し、第１のシートＮｏ．１の水分量を下げた。次いで、第１のシートＮｏ．１を、円筒状のサクションドラムのメッシュ状の外周面上に移動させ、サクションドラムの上方に配置された水蒸気ノズルから、第１のシートＮｏ．１に水蒸気を噴射した。水蒸気の噴射により、第１のシートＮｏ．１は、水蒸気ノズル側の面に、畝溝構造が形成された。なお、水蒸気ノズルは、第１のシートＮｏ．１の上方、約２ｍｍの距離に配置され、５００μｍの穴径と、２ｍｍの穴ピッチとを有していた。また、上記水蒸気は、第１のシートＮｏ．１に到達した時点で、０．４ＭＰａの圧力と、約１４０℃の温度とを有していた。

第２のシートＮｏ．１を、第１のシートＮｏ．１と同一の製法により得た。第２のシートＮｏ．１を、第１のシートＮｏ．１の畝溝構造を有する面と、第２のシートＮｏ．１の畝溝構造を有する面とが外側を向くように、第１のシートＮｏ．１の上に積み重ねることにより積み重ねシートＮｏ．１を形成し、次いで積み重ねシートＮｏ．１を、１６０℃に加熱された、一対のエンボスロールに通し、複数のエンボス部を有する複層シートＮｏ．１を形成した。なお、一対のエンボスロールは、搬送方向と直交する方向に回転軸線を有し、上側のロールの外周面に、直径２．２ｍｍの突起が、搬送方向に２０ｍｍ、直交方向に２０ｍｍのピッチで角千鳥状に配置され、下側のロールの表面は、フラットであった。

複層シートＮｏ．１には、直径２．２ｍｍのエンボス部（面積約３．８ｍｍ²）が、搬送方向に２０ｍｍ、直交方向に２０ｍｍのピッチで角千鳥状に配置され、エンボス部の間隔は約１２ｍｍであり、そしてエンボス部は、複層シートに対して、１．７％の面積率を有していた。
複層シートＮｏ．１を、約２０ｃｍ×約１３ｃｍにカットし、薬液に含浸させて、ウェットティッシュＮｏ．１を製造した。

［製造例２］
一対のエンボスロールの上側のロールを、直径０．８８ｍｍの突起が、直交方向に４．５ｍｍのピッチで、６０°千鳥状に配置されているものに変更した以外は、製造例１と同様にして、第１のシートＮｏ．２，第２のシートＮｏ．２，複層シートＮｏ．２及びウェットティッシュＮｏ．２を製造した。
複層シートＮｏ．２には、直径０．８８ｍｍのエンボス部（面積約０．６ｍｍ²）が、直交方向に４．５ｍｍのピッチで６０°千鳥状に配置され、エンボス部の間隔は約３．６ｍｍであり、そしてエンボス部は、複層シートに対して、３．４％の面積率を有していた。

［製造例３］
非叩解パルプを２５質量部に変更し、そして熱融着性繊維（Ａ）を１５質量部に変更した以外は、製造例１と同様にして、第１のシートＮｏ．３，第２のシートＮｏ．３，複層シートＮｏ．３及びウェットティッシュＮｏ．３を製造した。

［参考製造例１］
非叩解パルプを４０質量部に変更し、そして熱融着性繊維（Ａ）を０質量部に変更した以外は、製造例１と同様にして、第１のシートＮｏ．４，第２のシートＮｏ．４，複層シートＮｏ．４及びウェットティッシュＮｏ．４を製造した。

［参考製造例２］
熱融着性繊維（Ａ）８部を、熱融着性繊維（Ｂ）８部に変更した以外は、製造例１と同様にして、第１のシートＮｏ．５，第２のシートＮｏ．５，複層シートＮｏ．５及びウェットティッシュＮｏ．５を製造した。

［参考製造例３］
一対のエンボスロールの上側のロールを、その外周面に、回転軸線と直交する方向に突出する幅１．５ｍｍの突状部が、１０ｍｍのピッチで連続して配置されているものに変更した以外は、製造例１と同様にして、第１のシートＮｏ．６，第２のシートＮｏ．６，複層シートＮｏ．６及びウェットティッシュＮｏ．６を製造した。
複層シートＮｏ．６には、搬送方向に延びる幅１．５ｍｍのエンボス部が、直交方向に１０ｍｍのピッチでストライプ状に配置され、エンボス部間の間隔は８．５ｍｍであり、そしてエンボス部は、複層シートに対して、１５％の面積率を有していた。

［参考製造例４］
高圧水流から受けるエネルギーを、０．２８５（ＫＷ／ｍ²）に変更した以外は、製造例１と同様にして、第１のシートＮｏ．７，第２のシートＮｏ．７，複層シートＮｏ．７及びウェットティッシュＮｏ．７を製造した。

［比較製造例１］
特許文献５に記載の方法に準拠して、ウェットティッシュを製造した。具体的には、叩解パルプ（ＣＳＦ：６００ｍＬ）２０質量部、非叩解パルプ（ＣＳＦ：７４０ｍＬ）５１質量部、レーヨン（Ｂ）２１質量部、及びＰＥＴ繊維８質量部を、水と共に混合し、角型シートマシーンを用いて、湿式抄紙法により繊維ウェブを製造した。

当該繊維ウェブを、１００メッシュのプラスチック製ネットに乗せ、下面から水をサクションで吸引しながら、上記繊維ウェブに、高圧水流ノズル（ノズル直径：９２μｍ、ピッチ：０．５ｍｍ）から高圧水流を噴射し、次いで、水蒸気ノズル（ノズル直径：５００μｍ、ピッチ：２ｍｍ）から水蒸気を噴射し、次いで、ロータリードライヤーで乾燥して、シートＮｏ．８を得た。シートＮｏ．８に薬液を含浸させることにより、ウェットティッシュＮｏ．８を得た。なお、上記高圧水流から受けたエネルギーは、０．２８５（ＫＷ／ｍ²）であり、上記水蒸気の圧力は、シートに到達した時点で、０．４ＭＰａの圧力と、約１４０℃の温度とを有していた。

［実施例１〜３，参考例１〜４，並びに比較例１］
製造例１〜３，参考製造例１〜４，並びに比較製造例１において製造された、第１のシート、第２のシート、複層シート、ウェットティッシュの物性を評価した。
結果を、表１に示す。
［参考例５］
製造例１で製造された、第１のシートＮｏ．１（すなわち、エンボス部を形成する前のもの）の物性を評価した。結果を表１に示す。

表１において、「坪量」は、シートの質量を、面積で除することにより算出した。
「厚さ」は、株式会社大栄科学精器製作所製のＦＳ−６０ＤＳ（測定子：１５ｃｍ²，測定荷重：３ｇｆ／ｃｍ²）を用いて測定し、３カ所の厚さの平均値を採用した。

「湿潤強さ」は、ウェットティッシュに関しては、本明細書に記載の方法に従って測定し、そして第１のシート及び第２のシートに関しては、シートに、その２５０質量％の蒸留水を吸収させた後に、ウェットティッシュと同様に測定した。なお、引張強さは、島津製作所株式会社製のオートグラフ，ＡＧＳ−１ｋＮＧを用いて測定した。

「ほぐれやすさ」は、本明細書に記載の方法に従って測定した。第１のシート及び第２のシートの場合には、一度、複層シートにエンボスを形成した後に、第１のシート及び第２のシートに分離し、ほぐれやすさ試験に供した。ウェットティッシュの場合には、そのままほぐれやすさ試験に供した。なお、ほぐれやすさは、アズワン株式会社製のペーパーほぐれやすさ試験用スターラーＴＴＰを用いて測定した。

「剛軟度」は、本明細書に記載の方法に従って測定した。
なお、表１では、「湿潤」と記載されるものは、薬液又は蒸留水を含む状態で測定されたものであり、そして「乾燥」と記載されるものは、薬液又は蒸留水を含まない状態で測定されたものである。

表１より、実施例１〜３では、ウェットティッシュの搬送方向及び直交方向の引張強さが、１．０Ｎ／２５ｍｍ以上であり、そして第１のシート及び第２のシートのほぐれやすさが１００秒未満であり、湿潤強さと、水解性とを両立していることが分かる。また、実施例１〜３で製造されたウェットティッシュは、拭取面（２面）に畝溝構造を有し、拭取性に優れていた。
実施例１と、参考例１とを比較すると、エンボス部を形成することにより、湿潤強さが向上するが、水解性は概ね変化しないことが分かる。

具体的には、本開示は以下のＪ１〜Ｊ１７に関する。
［Ｊ１］
第１のシート及び第２のシートを備える複層シートを含む、水解性を有するウェットティッシュであって、
第１のシート及び第２のシートのそれぞれが、上記ウェットティッシュの拭取面を構成する外面と、その反対側の内面とを有し、
第１のシート及び第２のシートのそれぞれが、親水性繊維と、疎水性繊維とを含み、
上記複層シートが、第１のシートの内面及び第２のシートの内面を少なくとも接合し且つ間隔をおいて配置された、複数の接合部を有し、
上記複数の接合部の上記間隔が、第１のシートの上記疎水性繊維の平均繊維長の０．６倍以上且つ第２のシートの上記疎水性繊維の平均繊維長の０．６倍以上であり、
上記複数の接合部が、上記複層シートに対して、０．５〜１２．０％の面積率を有し、
第１のシート及び第２のシートのそれぞれが、その外面に、複数の畝部及び溝部を備える畝溝構造を有し、
上記複層シートから分離された第１のシート及び第２のシートのそれぞれが、ほぐれやすさ試験において、１００秒以下のほぐれやすさを有し、
上記複層シートが、１５０ｍｍ以下の剛軟度を有し、そして
上記ウェットティッシュが、幅２５ｍｍ当たり、１．０Ｎ以上の引張強さを有する、
ことを特徴とする、上記ウェットティッシュ。

［Ｊ２］
第１のシート及び第２のシートの上記畝溝構造が、それぞれ、第１のシート及び第２のシートの疎水性繊維の融点よりも低い温度を有し且つ大気圧超の圧力を有する水蒸気が吹付けられることにより形成された、Ｊ１に記載のウェットティッシュ。

［Ｊ３］
第１のシート及び第２のシートのそれぞれが、１０〜４０ｇ／ｍ²の坪量を有し且つ１４０〜１８０℃の融点を有する成分を有する疎水性繊維を含有し、第１のシート及び第２のシートの上記畝溝構造が、それぞれ、第１のシート及び第２のシートの外面に、０．１〜０．５ＭＰａの圧力を有する水蒸気が吹付けられることにより形成された、Ｊ１又はＪ２に記載のウェットティッシュ。

［Ｊ４］
第１のシート及び第２のシートが、それぞれ、第１のシート及び第２のシートの外面に高圧水流が吹付けられることにより形成された、複数の第２畝部及び第２溝部を備える第２畝溝構造を有する、Ｊ１〜Ｊ３のいずれか一項に記載のウェットティッシュ。

［Ｊ５］
上記疎水性繊維が、低融点成分と、当該低融点成分よりも高い融点を有する高融点成分とを含む複合繊維から成る熱融着性繊維である、Ｊ１〜Ｊ４のいずれか一項に記載のウェットティッシュ。

［Ｊ６］
上記接合部がエンボス部であり、上記エンボス部において、第１のシートの疎水性繊維の低融点成分の少なくとも一部が、第２のシートに含まれる繊維と融着しており、そして／又は第２のシートの疎水性繊維の低融点成分の少なくとも一部が、第１のシートに含まれる繊維と融着している、Ｊ５に記載のウェットティッシュ。

［Ｊ７］
第１のシート及び第２のシートのそれぞれが、上記親水性繊維及び上記疎水性繊維を、それらの総量に基づいて、それぞれ、８２〜９５質量％及び５〜１８質量％の比率で含む、Ｊ１〜Ｊ６のいずれか一項に記載のウェットティッシュ。

［Ｊ８］
第１のシートの疎水性繊維及び／又は第２のシートの疎水性繊維が、６．５ｍｍ以下の平均繊維長を有する、Ｊ１〜Ｊ７のいずれか一項に記載のウェットティッシュ。
［Ｊ９］
上記複数の接合部が、１つ当たり、０．４〜９ｍｍ²の面積を有する、Ｊ１〜Ｊ８のいずれか一項に記載のウェットティッシュ。

［Ｊ１０］
第１のシート及び第２のシートの少なくとも一方において、上記親水性繊維が、パルプ及び再生セルロースを含む、Ｊ１〜Ｊ９のいずれか一項に記載のウェットティッシュ。

［Ｊ１１］
上記ウェットティッシュが、ほぐれやすさ試験において、１００秒以下のほぐれやすさを有する、Ｊ１〜Ｊ１０のいずれか一項に記載のウェットティッシュ。

［Ｊ１２］
上記ウェットティッシュが、第１のシート及び／又は第２のシートをクレープ処理することにより形成されたひだ構造を有する、Ｊ１〜Ｊ１１のいずれか一項に記載のウェットティッシュ。

［Ｊ１３］
Ｊ１〜Ｊ１２のいずれか一項に記載のウェットティッシュの製造方法であって、
次の各ステップ、
（１）下記を含む、第１のシートを形成するステップ、
（１ａ）第１のシートの原料の水分散液を支持体上に供給し、上記支持体上に、第１のシート用のウェブを形成するステップ、
（１ｂ）上記支持体上の第１のシート用のウェブに高圧水流を噴射して、第１のシート用のウェブ内の繊維を交絡させ、第１のシートを形成するステップ、
（１ｃ）第１のシートに水蒸気を噴射して、複数の畝部及び溝部を備える畝溝構造を有する第１のシートを形成するステップ、
（１ｄ）上記水蒸気が噴射された第１のシートを乾燥するステップ、
（２）下記を含む、第２のシートを形成するステップ、
（２ａ）第２のシートの原料の水分散液を支持体上に供給し、上記支持体上に、第２のシート用のウェブを形成するステップ、
（２ｂ）上記支持体上の第２のシート用のウェブに高圧水流を噴射して、第２のシート用のウェブ内の繊維を交絡させ、第２のシートを形成するステップ、
（２ｃ）第２のシートに水蒸気を噴射して、複数の畝部及び溝部を備える畝溝構造を有する第２のシートを形成するステップ、
（２ｄ）上記水蒸気が噴射された第２のシートを乾燥するステップ、及び
（３）第２のシートを、第１のシートの畝溝構造を有する面と、第２のシートの畝溝構造を有する面とが外側を向くように、第１のシートの上に積み重ねることにより積み重ねシートを形成するとともに、上記積み重ねシートを接合することにより、複数の接合部を有する複層シートを形成するステップ、
を含むことを特徴とする、上記方法。

［Ｊ１４］
ステップ（１ｃ）及び（２ｃ）において、上記水蒸気を、第１のシート及び第２のシートのそれぞれに０．１５〜０．５０ＭＰａの圧力で到達するように噴射する、Ｊ１３に記載の方法。

［Ｊ１５］
ステップ（１ｃ）及び（２ｃ）のそれぞれにおいて、上記水蒸気を、上記高圧水流が噴射された面と同一面に噴射する、Ｊ１３又はＪ１４に記載の方法。
［Ｊ１６］
ステップ（１ｂ）及び（２ｂ）において、上記高圧水流を、第１のシート及び第２のシートのそれぞれに、０．０３〜０．２５ｋＷ／ｍ²のエネルギーを与えるように噴射する、Ｊ１３〜Ｊ１５のいずれか一項に記載の方法。

［Ｊ１７］
第１のシート及び第２のシートのそれぞれが、上記疎水性繊維として、低融点成分と、当該低融点成分よりも高い融点を有する高融点成分とを含む複合繊維から成る熱融着性繊維を含み、ステップ（１ｄ）及びステップ（２ｄ）において、第１のシート及び第２のシートを、それぞれ、第１のシート及び第２のシートの低融点成分の融点よりも低い温度で乾燥する、Ｊ１３〜Ｊ１６のいずれか一項に記載の方法。

［Ｊ１８］
ステップ（３）において、上記積み重ねシートを、第１のシートの上記低融点成分及び第２のシートの上記低融点成分の融点以上且つ第１のシートの上記高融点成分及び第２のシートの上記高融点成分の融点未満の温度でエンボスすることにより、複数の接合部を有する複層シートを形成する、Ｊ１７に記載の方法。

［Ｊ１９］
ステップ（１ｄ）の後に、第１のシートをクレープ処理するステップをさらに含み、そして／又はステップ（２ｄ）の後に、第２のシートをクレープ処理するステップをさらに含む、Ｊ１３〜Ｊ１８のいずれか一項に記載の方法。

１ ウェットティッシュ
２ 第１のシート
３ 第２のシート
４ 複層シート
５，７ 外面
６，８ 内面
９ 接合部
１０ 畝溝構造（第１畝溝構造）
１１ 畝部（第１畝部）
１２ 溝部（第１溝部）
２１ 疎水性繊維
２２ 交絡点
２３ 第２畝溝構造
２４ 第２畝部
２５ 第２溝部
１０１ 製造装置
１０２ 原料供給ヘッド
１０３ 支持体
１０４ 第１のシート用のウェブ
１０５ 高圧水流ノズル
１０６ 第１のシート
１０７ 吸引ボックス
１０８ 吸引ピックアップ
１０９，１１０ 搬送コンベア
１１１，１１４ 乾燥ドライヤー
１１２ 水蒸気ノズル
１１３ サクションドラム
１１５，１１６ 巻き取りロール
１１７ 第２のシート
１１８ 第１のシートの畝溝構造を有する面
１１９ 第２のシートの畝溝構造を有する面
１２０ 積み重ねシート
１２１ エンボスロール
１２２ 複層シート

Claims (19)

1. 第１のシート及び第２のシートを備える複層シートを含む、水解性を有するウェットティッシュであって、
   第１のシート及び第２のシートのそれぞれが、前記ウェットティッシュの拭取面を構成する外面と、その反対側の内面とを有し、
   第１のシート及び第２のシートのそれぞれが、親水性繊維と、疎水性繊維とを含み、
   前記複層シートが、第１のシートの内面及び第２のシートの内面を少なくとも接合し且つ間隔をおいて配置された、複数の接合部を有し、
   前記複数の接合部の前記間隔が、第１のシートの前記疎水性繊維の平均繊維長の０．６倍以上且つ第２のシートの前記疎水性繊維の平均繊維長の０．６倍以上であり、
   前記複数の接合部が、前記複層シートに対して、０．５〜１２．０％の面積率を有し、
   第１のシート及び第２のシートのそれぞれが、その外面に、複数の畝部及び溝部を備える畝溝構造を有し、
   前記複層シートから分離された第１のシート及び第２のシートのそれぞれが、ほぐれやすさ試験において、１００秒以下のほぐれやすさを有し、
   前記複層シートが、１５０ｍｍ以下の剛軟度を有し、そして
   前記ウェットティッシュが、幅２５ｍｍ当たり、１．０Ｎ以上の引張強さを有する、
   ことを特徴とする、前記ウェットティッシュ。
2. 第１のシート及び第２のシートの前記畝溝構造が、それぞれ、第１のシート及び第２のシートの疎水性繊維の融点よりも低い温度を有し且つ大気圧超の圧力を有する水蒸気が吹付けられることにより形成された、請求項１に記載のウェットティッシュ。
3. 第１のシート及び第２のシートのそれぞれが、１０〜４０ｇ／ｍ²の坪量を有し且つ１４０〜１８０℃の融点を有する成分を有する疎水性繊維を含有し、第１のシート及び第２のシートの前記畝溝構造が、それぞれ、第１のシート及び第２のシートの外面に、０．１〜０．５ＭＰａの圧力を有する水蒸気が吹付けられることにより形成された、請求項１又は２に記載のウェットティッシュ。
4. 第１のシート及び第２のシートが、それぞれ、第１のシート及び第２のシートの外面に高圧水流が吹付けられることにより形成された、複数の第２畝部及び第２溝部を備える第２畝溝構造を有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載のウェットティッシュ。
5. 前記疎水性繊維が、低融点成分と、当該低融点成分よりも高い融点を有する高融点成分とを含む複合繊維から成る熱融着性繊維である、請求項１〜４のいずれか一項に記載のウェットティッシュ。
6. 前記接合部がエンボス部であり、前記エンボス部において、第１のシートの疎水性繊維の低融点成分の少なくとも一部が、第２のシートに含まれる繊維と融着しており、そして／又は第２のシートの疎水性繊維の低融点成分の少なくとも一部が、第１のシートに含まれる繊維と融着している、請求項５に記載のウェットティッシュ。
7. 第１のシート及び第２のシートのそれぞれが、前記親水性繊維及び前記疎水性繊維を、それらの総量に基づいて、それぞれ、８２〜９５質量％及び５〜１８質量％の比率で含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載のウェットティッシュ。
8. 第１のシートの疎水性繊維及び／又は第２のシートの疎水性繊維が、６．５ｍｍ以下の平均繊維長を有する、請求項１〜７のいずれか一項に記載のウェットティッシュ。
9. 前記複数の接合部が、１つ当たり、０．４〜９ｍｍ²の面積を有する、請求項１〜８のいずれか一項に記載のウェットティッシュ。
10. 第１のシート及び第２のシートの少なくとも一方において、前記親水性繊維が、パルプ及び再生セルロースを含む、請求項１〜９のいずれか一項に記載のウェットティッシュ。
11. 前記ウェットティッシュが、ほぐれやすさ試験において、１００秒以下のほぐれやすさを有する、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のウェットティッシュ。
12. 前記ウェットティッシュが、第１のシート及び／又は第２のシートをクレープ処理することにより形成されたひだ構造を有する、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のウェットティッシュ。
13. 請求項１〜１２のいずれか一項に記載のウェットティッシュの製造方法であって、
    次の各ステップ、
    （１）下記を含む、第１のシートを形成するステップ、
    （１ａ）第１のシートの原料の水分散液を支持体上に供給し、前記支持体上に、第１のシート用のウェブを形成するステップ、
    （１ｂ）前記支持体上の第１のシート用のウェブに高圧水流を噴射して、第１のシート用のウェブ内の繊維を交絡させ、第１のシートを形成するステップ、
    （１ｃ）第１のシートに水蒸気を噴射して、複数の畝部及び溝部を備える畝溝構造を有する第１のシートを形成するステップ、
    （１ｄ）前記水蒸気が噴射された第１のシートを乾燥するステップ、
    （２）下記を含む、第２のシートを形成するステップ、
    （２ａ）第２のシートの原料の水分散液を支持体上に供給し、前記支持体上に、第２のシート用のウェブを形成するステップ、
    （２ｂ）前記支持体上の第２のシート用のウェブに高圧水流を噴射して、第２のシート用のウェブ内の繊維を交絡させ、第２のシートを形成するステップ、
    （２ｃ）第２のシートに水蒸気を噴射して、複数の畝部及び溝部を備える畝溝構造を有する第２のシートを形成するステップ、
    （２ｄ）前記水蒸気が噴射された第２のシートを乾燥するステップ、及び
    （３）第２のシートを、第１のシートの畝溝構造を有する面と、第２のシートの畝溝構造を有する面とが外側を向くように、第１のシートの上に積み重ねることにより積み重ねシートを形成するとともに、前記積み重ねシートを接合することにより、複数の接合部を有する複層シートを形成するステップ、
    を含むことを特徴とする、前記方法。
14. ステップ（１ｃ）及び（２ｃ）において、前記水蒸気を、第１のシート及び第２のシートのそれぞれに０．１５〜０．５０ＭＰａの圧力で到達するように噴射する、請求項１３に記載の方法。
15. ステップ（１ｃ）及び（２ｃ）のそれぞれにおいて、前記水蒸気を、前記高圧水流が噴射された面と同一面に噴射する、請求項１３又は１４に記載の方法。
16. ステップ（１ｂ）及び（２ｂ）において、前記高圧水流を、第１のシート及び第２のシートのそれぞれに、０．０３〜０．２５ｋＷ／ｍ²のエネルギーを与えるように噴射する、請求項１３〜１５のいずれか一項に記載の方法。
17. 第１のシート及び第２のシートのそれぞれが、前記疎水性繊維として、低融点成分と、当該低融点成分よりも高い融点を有する高融点成分とを含む複合繊維から成る熱融着性繊維を含み、ステップ（１ｄ）及びステップ（２ｄ）において、第１のシート及び第２のシートを、それぞれ、第１のシート及び第２のシートの低融点成分の融点よりも低い温度で乾燥する、請求項１３〜１６のいずれか一項に記載の方法。
18. ステップ（３）において、前記積み重ねシートを、第１のシートの前記低融点成分及び第２のシートの前記低融点成分の融点以上且つ第１のシートの前記高融点成分及び第２のシートの前記高融点成分の融点未満の温度でエンボスすることにより、複数の接合部を有する複層シートを形成する、請求項１７に記載の方法。
19. ステップ（１ｄ）の後に、第１のシートをクレープ処理するステップをさらに含み、そして／又はステップ（２ｄ）の後に、第２のシートをクレープ処理するステップをさらに含む、請求項１３〜１８のいずれか一項に記載の方法。

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