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JP2015163742A - sanitary paper - Google Patents

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JP2015163742A
JP2015163742A JP2014039764A JP2014039764A JP2015163742A JP 2015163742 A JP2015163742 A JP 2015163742A JP 2014039764 A JP2014039764 A JP 2014039764A JP 2014039764 A JP2014039764 A JP 2014039764A JP 2015163742 A JP2015163742 A JP 2015163742A
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JP
Japan
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pulp
paper
mass
cooking
kraft
Prior art date
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Pending
Application number
JP2014039764A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
飯森 武志
Takeshi Iimori
武志 飯森
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Paper Industries Co Ltd
Jujo Paper Co Ltd
Original Assignee
Nippon Paper Industries Co Ltd
Jujo Paper Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Nippon Paper Industries Co Ltd, Jujo Paper Co Ltd filed Critical Nippon Paper Industries Co Ltd
Priority to JP2014039764A priority Critical patent/JP2015163742A/en
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sanitary paper such as toilet paper, tissue paper, paper towel and the like that is soft and excellent in touch feeling, and is excellent in water dispersibility as well.SOLUTION: The sanitary paper that is soft and excellent in touch feeling and is excellent in water dispersibility as well is produced by incorporating chemical pulp having a hemicellulose content of 2-10 mass%, preferably dissolving kraft pulp having a hemicellulose content of 2-10 mass%.

Description

本発明は、トイレットペーパー、ティシュペーパー、紙タオルなどの衛生用紙に関するものであって、更に詳しくは柔らかく手触り感に優れ、しかも水分散性に優れる衛生用紙に関する。   The present invention relates to sanitary paper such as toilet paper, tissue paper, paper towel, and the like, and more particularly to a sanitary paper that is soft and excellent in touch feeling and excellent in water dispersibility.

従来、トイレットペーパーやティシュペーパー、紙タオルなどの所謂衛生用紙に使用するパルプとしては、広葉樹、針葉樹からの木材チップを蒸解して得られた化学パルプから製造されたスラリー状態のままのスラッシュパルプ(slushed pulp)、このスラッシュパルプを脱水、乾燥させて得られるドライパルプ(dry pulp)、又は古紙を脱墨処理して得られる脱墨古紙パルプが使用されており、これらのパルプは未漂白パルプ、漂白パルプの状態で、あるいは未叩解、叩解パルプの状態で品質設計に応じて単独又は混合して使用されている。   Conventionally, as pulp used for so-called sanitary paper such as toilet paper, tissue paper, paper towels, etc., slush pulp in a slurry state produced from chemical pulp obtained by digesting wood chips from hardwood and conifers ( slushed pulp), dry pulp obtained by dehydrating and drying this slush pulp, or deinked waste paper pulp obtained by deinking waste paper, these pulps are unbleached pulp, It is used in the state of bleached pulp, or in the state of unbeaten and beaten pulp, alone or in combination depending on the quality design.

ティシュペーパーの重要な品質である柔らかさや手触り感の向上を図る技術に関しては従来より研究がなされており、例えば積層し抄紙するパルプの種類やその使用比率が調節された積層ティシュペーパー及びその製造方法(特許文献1、特許文献2)、長網、短網、ツインワイヤー、円網ヤンキーマシン等の抄紙機を適宜選択することにより、または紙用柔軟剤、例えば脂肪酸エステル系柔軟化剤(特許文献3)、第4級アンモニウム塩型カチオン界面活性剤(特許文献4)、ウレタンアルコール若しくはその塩、又はカチオン化物(特許文献5)、非陽イオン系界面活性剤(特許文献6、特許文献7)、ポリリン酸塩(特許文献8)、ポリシロキサン(特許文献9、特許文献10)等の添加薬品をスラッシュパルプに添加してスラッシュパルプ自体の滑りを改善することにより手触りを良くして柔らかくする方法、またパルプを一旦濃縮後、機械的混練処理を加えることで繊維を屈曲させる(特許文献11、特許文献12)等各種提案されている。   Research has been conducted on techniques for improving the softness and touch feeling, which are important quality of tissue paper, for example, laminated tissue paper in which the type of pulp to be laminated and papermaking and its use ratio are adjusted, and a method for producing the same (Patent Document 1, Patent Document 2), by appropriately selecting a paper machine such as a long net, a short net, a twin wire, a circular net Yankee machine, or a paper softener such as a fatty acid ester softener (Patent Document) 3), quaternary ammonium salt type cationic surfactant (Patent Document 4), urethane alcohol or a salt thereof, or cationized product (Patent Document 5), non-cationic surfactant (Patent Document 6, Patent Document 7) , Polyphosphate (Patent Document 8), polysiloxane (Patent Document 9, Patent Document 10) and other additive chemicals are added to slush pulp. Various methods have been proposed, such as a method of improving the slip of the loop itself to make it softer and softer, and a method of bending the fiber by adding a mechanical kneading treatment after concentrating the pulp (Patent Documents 11 and 12). ing.

前記添加薬品を用いる方法は、良好な柔軟効果が得られる場合があるが、起泡性が大きいために、抄紙作業そのものに支障を来す虞があり、場合によっては紙力と吸水性の低下を招くという問題があった。また、機械的処理により繊維を屈曲させる場合には、原料の濃縮工程が余計に増えるため、エネルギー的に不利であるなどの問題点があった。   The method using the additive chemicals may provide a good softening effect, but because of its high foaming property, there is a risk of hindering the paper making operation itself. In some cases, the paper strength and water absorption are reduced. There was a problem of inviting. In addition, when the fiber is bent by mechanical treatment, there is a problem that it is disadvantageous in terms of energy because the raw material concentration step is excessively increased.

また、従来、表面の平滑性を良くするために、ティシュ抄紙機の後に上下各1本の一対の十分に研摩されたチルドロール、金属ロールからなるカレンダーを1組又は2組使用している。しかし、このカレンダーで平滑性を向上するために線圧を高くすると、厚みも薄く剛直となり手触り感も堅くなるという問題があった。   Conventionally, in order to improve the smoothness of the surface, one or two calendars made of a pair of fully polished chilled rolls and metal rolls are used after the tissue paper machine. However, when the linear pressure is increased in order to improve smoothness with this calendar, there is a problem that the thickness becomes thin and rigid, and the touch feeling becomes stiff.

特開昭54−46914号公報JP 54-46914 A 実開平4−66992号公報Japanese Utility Model Publication No. 4-66992 米国特許3,296,065号公報US Patent 3,296,065 特開昭48−22701号公報Japanese Patent Laid-Open No. 48-22701 特開昭60−139897号公報JP 60-139897 特開平2−99690号公報JP-A-2-99690 特開平2−99691号公報JP-A-2-99691 特開平2−36288号公報JP-A-2-36288 特開平2−224626号公報JP-A-2-224626 特開平3−900号公報JP-A-3-900 特開平5−23262号公報JP-A-5-23262 特開平6−14848号公報Japanese Patent Laid-Open No. 6-14848

本発明の課題は、柔らかく手触り感が良く、しかも強度に優れ、水分散性にも優れる衛生用紙を提供することである。   An object of the present invention is to provide a sanitary paper that is soft and has a good touch feeling, is excellent in strength, and is excellent in water dispersibility.

本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、ヘミセルロース含有率が2〜10質量%である化学パルプを含有させることにより、柔らかく手触り感が良く、しかも水分散性に優れた衛生用紙が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。   As a result of intensive studies, the present inventors can obtain a sanitary paper that is soft and has good touch feeling and excellent water dispersibility by containing chemical pulp having a hemicellulose content of 2 to 10% by mass. As a result, the present invention has been completed.

本発明によれば、柔らかくて、手触り感が優れ、かつ水分散性にも優れた衛生用紙を得ることが可能である。   According to the present invention, it is possible to obtain a sanitary paper that is soft, excellent in touch, and excellent in water dispersibility.

本発明の衛生用紙は、ヘミセルロース含有率が2〜10質量%、好ましくは2.5〜6.5質量%である化学パルプを含有することが特徴である。ヘミセルロース含有率が10質量%を超える化学パルプを含有する衛生用紙では、柔軟性や手触り感が劣り、水分散性にも劣る。また、ヘミセルロース含有率が2質量%未満の化学パルプを含有する衛生用紙では強度の低下が顕著となる。   The sanitary paper of the present invention is characterized by containing a chemical pulp having a hemicellulose content of 2 to 10% by mass, preferably 2.5 to 6.5% by mass. Sanitary paper containing chemical pulp with a hemicellulose content of more than 10% by mass is inferior in flexibility and touch and inferior in water dispersibility. In addition, the sanitary paper containing chemical pulp having a hemicellulose content of less than 2% by mass has a significant decrease in strength.

ヘミセルロース含有率が2〜10質量%である化学パルプの製造方法としては、通常のクラフト蒸解で得られたクラフトパルプを強アルカリ処理や酵素処理を施すことによりヘミセルロース分を分解する方法、サルファイト法によって製造される溶解亜硫酸パルプ、水熱処理した木材チップをクラフト蒸解して得られる溶解クラフトパルプ等がある。溶解クラフトパルプは、クラフト蒸解を行なう前の木材チップに水熱処理を施すことによって、木材中のヘミセルロースを水溶性の糖にして遊離させることができるため、得られるパルプは、水熱処理を施さない通常のクラフトパルプ(KP)に比べて、ヘミセルロースの含有量が極めて低くなる。通常のクラフトパルプ(KP)のヘミセルロース含有量は、12〜30質量%程度であるが、本発明に用いる溶解クラフトパルプのヘミセルロース含有量は、用いる植物原料の種類にもよるが、2〜10質量%である。   As a method for producing chemical pulp having a hemicellulose content of 2 to 10% by mass, a method for decomposing hemicellulose by subjecting kraft pulp obtained by ordinary kraft cooking to a strong alkali treatment or an enzyme treatment, a sulfite method And dissolved kraft pulp obtained by kraft cooking of wood chips subjected to hydrothermal treatment. Dissolved kraft pulp is hydrothermally treated to the wood chips before kraft cooking so that hemicellulose in the wood can be released as water-soluble sugar, so the resulting pulp is usually not hydrothermally treated Compared to kraft pulp (KP), the content of hemicellulose is extremely low. Although the hemicellulose content of ordinary kraft pulp (KP) is about 12 to 30% by mass, the hemicellulose content of the dissolved kraft pulp used in the present invention depends on the type of plant material used, but 2 to 10 mass%. %.

以下に、溶解クラフトパルプを製造する方法について説明する。   Below, the method to manufacture a melt | dissolution kraft pulp is demonstrated.

溶解クラフトパルプ(DKP)とは、クラフト蒸解法(KP法)によって製造される溶解パルプであり、その原料は木材チップである。本発明においては、針葉樹材の木材チップを含むことが好ましく、そのサイズや樹種は特に制限されず、単一種類の木材のチップでも2種以上の木材が混合されたチップでもよい。本発明においては、比較的、蒸解や漂白が難しいとされる針葉樹材の樹種であっても、高品質な溶解パルプを効率良く製造することができる。本発明において使用される針葉樹材のチップとしては、例えば、カラマツ属やマツ属の木材チップを好適に使用することができる。カラマツ属に関しては、例えば、Larix(以下、L.と略す)leptolepis(カラマツ)、L. laricina(タマラック)、L. occidentalis(セイブカラマツ)、L. decidua(ヨーロッパカラマツ)、L. gmelinii(グイマツ)などが挙げられる。また、カラマツ属以外の針葉樹としては、例えば、マツ属に関しては、Pinus radiata(ラジアータマツ)など、トガサワラ属に関しては、Pseudotuga(以下、P.と略す)menziesii(ダクラスファー)、P. japonica(トガサワラ)など、スギ属に関しては、Cryptomeria japonicaなどを挙げることができる。   Dissolved kraft pulp (DKP) is dissolved pulp produced by the kraft cooking method (KP method), and its raw material is wood chips. In the present invention, it is preferable to include wood chips made of softwood, and the size and tree species are not particularly limited, and may be a single kind of wood chip or a chip in which two or more kinds of wood are mixed. In the present invention, a high-quality dissolving pulp can be efficiently produced even if it is a softwood species that is relatively difficult to digest or bleach. As a softwood chip used in the present invention, for example, a larch genus or a pine genus wood chip can be suitably used. For example, Larix (hereinafter abbreviated as L.) leptolepis (larch), L. laricina (Tamarac), L. occidentalis (Larix larch), L. decidua (European larch), L. gmelinii (Guimatsu) Etc. Examples of conifers other than the genus Larix include Pinus radiata for the genus Pinus, Pseudotuga (hereinafter abbreviated as P.) menziesii (Dacrasfer), P. japonica, For example, Cryptomeria japonica can be mentioned for the genus Sugi.

本発明において広葉樹材の木材チップを原料として使用することもできる。広葉樹材の木材チップとしては、例えば、ユーカリ属木材チップを好適に使用することができる。ユーカリ属に関しては、Eucalyptus(以下、E.と略す) calophylla、E.citriodora、E.diversicolor、E.globulus、E.grandis、E.gummifera、E.marginata、E.nesophila、E.nitens、E.amygdalina、E.camaldulensis、E.delegatensis、E.gigantea、E.muelleriana、E.obliqua、E.regnans、E.sieberiana、E.viminalis、E.camaldulensis、E.marginataなどを挙げることができる。   In the present invention, hardwood wood chips can be used as a raw material. As a hardwood wood chip, for example, a Eucalyptus wood chip can be suitably used. For the Eucalyptus genus, Eucalyptus (hereinafter abbreviated as E.) calophylla, E. citriodora, E .; diversiccolor, E.I. globulus, E.I. grandis, E .; gummifera, E .; marginata, E.M. nesophila, E.I. nitens, E.I. amygdalina, E .; camaldulensis, E .; delegenasis, E.I. gigantea, E .; muelleriana, E.M. obliqua, E .; regnans, E .; Sieberiana, E.I. viminalis, E .; camaldulensis, E .; marginata and the like.

水熱処理工程
本発明ではクラフト蒸解を行う前の前処理として、チップに対して水熱処理を行って、木材チップ中のヘミセルロース分を水溶性の糖に分解して、除去する。前処理としての水熱処理(前加水分解)は、木材チップを高温の水で処理することによって実施される。添加する水は、熱水でも水蒸気の状態でもよい。加水分解の進行によって有機酸等が生成するので、処理液のpHは2〜5となるのが一般的である。
Hydrothermal treatment step In the present invention, as a pretreatment before kraft cooking, hydrothermal treatment is performed on the chips to decompose and remove the hemicellulose content in the wood chips into water-soluble sugars. Hydrothermal treatment (prehydrolysis) as pretreatment is performed by treating wood chips with high-temperature water. The water to be added may be hot water or steam. Since an organic acid or the like is generated by the progress of hydrolysis, the pH of the treatment liquid is generally 2 to 5.

水熱処理は、150〜180℃の温度範囲で行うことが好ましい。温度が150℃未満であれば、ヘミセルロースの除去が不十分となり、180℃を超えると加水分解が過剰となりα−セルロース分も低下してしまう。処理時間は特に制限されないが、15〜400分が好ましく、20〜250分がより好ましく、25〜150分がさらに好ましい。処理時間が短すぎると、ヘミセルロースの除去が不十分となり、ヘミセルロースを除去したことによる脱リグニン性の向上効果も少なくなる。一方、処理時間が長すぎると、加水分解が過剰となりα−セルロース分が減少してパルプ収率の低下を招くとともに、リグニンの縮合により、後に続くクラフト蒸解工程における蒸解性の悪化を招いてしまう。   The hydrothermal treatment is preferably performed in a temperature range of 150 to 180 ° C. If temperature is less than 150 degreeC, removal of hemicellulose will become inadequate, and when it exceeds 180 degreeC, hydrolysis will become excess and alpha-cellulose content will also fall. The treatment time is not particularly limited, but is preferably 15 to 400 minutes, more preferably 20 to 250 minutes, and even more preferably 25 to 150 minutes. When the treatment time is too short, the removal of hemicellulose becomes insufficient, and the delignification improving effect due to the removal of hemicellulose is also reduced. On the other hand, if the treatment time is too long, hydrolysis will be excessive and the α-cellulose content will be reduced, resulting in a decrease in pulp yield, and condensing of lignin will lead to deterioration in digestibility in the subsequent kraft cooking process. .

また、本発明における水熱処理は、Pファクター(Pf)を指標として、処理温度及び処理時間を設定することができる。Pファクターとは、前加水分解処理で反応系に与えられた熱の総量を表す目安であり、本発明では下記式によって表わされ、チップと水が混ざった時点から蒸解終了時点まで時間積分することで算出する。   In the hydrothermal treatment in the present invention, the treatment temperature and treatment time can be set using the P factor (Pf) as an index. The P-factor is a standard indicating the total amount of heat given to the reaction system in the prehydrolysis treatment, and is expressed by the following formula in the present invention, and time integration is performed from the time when chips and water are mixed until the end of cooking. To calculate.

Pf=∫ln−1(40.48−15106/T)dt
[式中、Tはある時点の絶対温度を表す]
本発明における水熱処理は、Pファクター(Pf)が50〜900の範囲で行うことが望ましく、150〜900が好ましく、500〜800がさらに好ましい。Pfが50未満であれば、ヘミセルロースの除去が不十分となり、ヘミセルロースを除去したことによる脱リグニン性の向上効果も少なくなり、後工程のクラフト蒸解後のパルプのヘミセルロースの含有率が10質量%を超えてしまう。また、Pfが900を超えると、加水分解が過剰となりα−セルロース分が減少してパルプ収率の低下を招くとともに、リグニンの縮合により、後に続くクラフト蒸解工程における蒸解性の悪化を招いてしまう。
Pf = ∫ln −1 (40.48-15106 / T) dt
[Wherein T represents an absolute temperature at a certain point]
The hydrothermal treatment in the present invention is desirably performed in the range of P factor (Pf) of 50 to 900, preferably 150 to 900, and more preferably 500 to 800. If Pf is less than 50, the removal of hemicellulose becomes insufficient, the effect of improving delignification due to the removal of hemicellulose is reduced, and the content of hemicellulose in the pulp after kraft cooking in the subsequent step is 10% by mass. It will exceed. On the other hand, when Pf exceeds 900, hydrolysis becomes excessive and the α-cellulose content is reduced, leading to a decrease in pulp yield, and condensing of lignin leads to deterioration of digestibility in the subsequent kraft cooking process. .

水熱処理工程は、木材チップと水を耐圧性容器(前加水分解釜)に入れて行うことができるが、容器の形状や大きさは特に制限されない。   The hydrothermal treatment step can be performed by putting wood chips and water in a pressure resistant container (prehydrolysis kettle), but the shape and size of the container are not particularly limited.

水熱処理釜(前加水分解釜)に木材チップと水を供給する際の比率は1〜2.3L/kgとすることが好ましい。前加水分解釜に供給する木材チップと水の比率は動的液比とも呼ばれ、木材チップ1kgあたりの水の量として示される。動的液比が1.0L/kg未満であると、木材チップに対して水が少なすぎるために加水分解が不十分となり、液比が2.3L/kgを超えると前加水分解釜の頂部において気相部が十分に確保できないので好ましくない。なお、水には木材チップと共に供給する水だけではなく、木材チップに含まれる水分、ドレン水等も含まれる。   The ratio when supplying wood chips and water to the hydrothermal treatment tank (prehydrolysis tank) is preferably 1 to 2.3 L / kg. The ratio of wood chips to water supplied to the prehydrolysis kettle is also called the dynamic liquid ratio and is shown as the amount of water per kg of wood chips. If the dynamic liquid ratio is less than 1.0 L / kg, the amount of water is too small relative to the wood chips, resulting in insufficient hydrolysis. If the liquid ratio exceeds 2.3 L / kg, the top of the prehydrolysis tank In this case, it is not preferable because the gas phase portion cannot be sufficiently secured. The water includes not only water supplied with the wood chip but also water contained in the wood chip, drain water, and the like.

また、前加水分解釜内において木材チップと水の液比は、例えば、1.0〜5.0L/kgとすることができ、1.5〜4.5L/kgが好ましく、2.0〜4.0L/kgがさらに好ましい。液比が1.0L/kg未満であると、木材チップに対して水が少なすぎるために加水分解が不十分となり、液比が5.0L/kgを超えると容器の大きさが過大となるので好ましくない。また、必要に応じて、少量の鉱酸を添加してもよい。   Moreover, the ratio of the wood chip and water in the prehydrolysis kettle can be, for example, 1.0 to 5.0 L / kg, preferably 1.5 to 4.5 L / kg, and 2.0 to 4.0 L / kg is more preferable. If the liquid ratio is less than 1.0 L / kg, hydrolysis is insufficient because the amount of water is too small relative to the wood chips, and if the liquid ratio exceeds 5.0 L / kg, the size of the container becomes excessive. Therefore, it is not preferable. Moreover, you may add a small amount of mineral acid as needed.

チップの洗浄・回収工程
次いで、前加水分解処理後の木材チップは、前加水分解液を除去し、チップを十分に水で洗浄して回収する。不十分な洗浄では、後続の蒸解工程において悪影響が生じる場合がある。
Chip Cleaning / Recovery Step Next, the pre-hydrolyzed wood chip is recovered by removing the pre-hydrolyzed solution and thoroughly washing the chip with water. Insufficient cleaning can cause adverse effects in subsequent cooking steps.

加水分解液の洗浄、除去は、一般的な固液分離装置などを用いることによって行うことができる。例えば、前加水分解に用いる容器に抽出スクリーンや濾布などの固液分離装置を設け、容器下部から洗浄水を導入してスクリーンから抽出して向流洗浄することができる。   Washing and removal of the hydrolyzed liquid can be performed by using a general solid-liquid separator. For example, a solid-liquid separation device such as an extraction screen or filter cloth is provided in a container used for prehydrolysis, and washing water is introduced from the lower part of the container and extracted from the screen for countercurrent washing.

クラフト蒸解工程
洗浄後のチップは、蒸解液と共に蒸解釜へ投入され、クラフト蒸解に供する。また、MCC、EMCC、ITC、Lo−solidなどの修正クラフト法の蒸解に供しても良い。また、1ベッセル液相型、1ベッセル気相/液相型、2ベッセル液相/気相型、2ベッセル液相型などの蒸解型式なども特に限定はない。すなわち、本願のアルカリ性水溶液を含浸し、これを保持する工程は、従来の蒸解液の浸透処理を目的とした装置や部位とは別個に設置してもよい。好ましくは、蒸解を終えた未晒パルプは蒸解液を抽出後、ディフュージョンウォッシャーなどの洗浄装置で洗浄する。洗浄後の未晒パルプのカッパー価は、7〜15にすることが好ましく、9〜13としてもよい。
The chips after washing the kraft cooking process are put together with the cooking liquor into the digester and used for kraft cooking. Moreover, you may use for cooking of correction craft methods, such as MCC, EMCC, ITC, and Lo-solid. Also, there are no particular limitations on cooking types such as 1 vessel liquid phase type, 1 vessel gas phase / liquid phase type, 2 vessel liquid phase / gas phase type, and 2 vessel liquid phase type. That is, the step of impregnating and holding the alkaline aqueous solution of the present application may be installed separately from the conventional apparatus or part for the permeation treatment of the cooking liquid. Preferably, the unbleached pulp that has been cooked is washed with a washing device such as a diffusion washer after extracting the cooking liquor. The kappa number of the unbleached pulp after washing is preferably 7-15, and may be 9-13.

クラフト蒸解工程は、前加水分解処理した木材チップをクラフト蒸解液とともに耐圧性容器に入れて行うことができるが、容器の形状や大きさは特に制限されない。木材チップと薬液の液比は、例えば、1.0〜5.0L/kgとすることができ、1.5〜4.5L/kgが好ましく、2.0〜4.0L/kgがさらに好ましい。   The kraft cooking process can be performed by putting the pre-hydrolyzed wood chips together with the kraft cooking liquid in a pressure resistant container, but the shape and size of the container are not particularly limited. The liquid ratio between the wood chip and the chemical solution can be, for example, 1.0 to 5.0 L / kg, preferably 1.5 to 4.5 L / kg, and more preferably 2.0 to 4.0 L / kg. .

また、本発明においては、絶乾チップ当たり0.01〜1.5質量%のキノン化合物を含むアルカリ性蒸解液を蒸解釜に添加してもよい。キノン化合物の添加量が0.01質量%未満であると添加量が少なすぎて蒸解後のパルプのカッパー価が低減されず、カッパー価とパルプ収率の関係が改善されない。さらに、粕の低減、粘度の低下の抑制も不十分である。また、キノン化合物の添加量が1.5質量%を超えてもさらなる蒸解後のパルプのカッパー価の低減、及びカッパー価とパルプ収率の関係の改善は認められない。   Moreover, in this invention, you may add the alkaline cooking liquid containing 0.01-1.5 mass% quinone compound per absolutely dry chip | tip to a digester. If the addition amount of the quinone compound is less than 0.01% by mass, the addition amount is too small to reduce the kappa number of the pulp after cooking, and the relationship between the kappa number and the pulp yield is not improved. Furthermore, the reduction of wrinkles and the suppression of the decrease in viscosity are insufficient. Moreover, even if the addition amount of a quinone compound exceeds 1.5 mass%, the further reduction of the kappa number of the pulp after cooking and the improvement of the relationship between a kappa number and a pulp yield are not recognized.

使用されるキノン化合物はいわゆる公知の蒸解助剤としてのキノン化合物、ヒドロキノン化合物又はこれらの前駆体であり、これらから選ばれた少なくとも1種の化合物を使用することができる。これらの化合物としては、例えば、アントラキノン、ジヒドロアントラキノン(例えば、1,4−ジヒドロアントラキノン)、テトラヒドロアントラキノン(例えば、1,4,4a,9a−テトラヒドロアントラキノン、1,2,3,4−テトラヒドロアントラキノン)、メチルアントラキノン(例えば、1−メチルアントラキノン、2−メチルアントラキノン)、メチルジヒドロアントラキノン(例えば、2−メチル−1,4−ジヒドロアントラキノン)、メチルテトラヒドロアントラキノン(例えば、1−メチル−1,4,4a,9a−テトラヒドロアントラキノン、2−メチル−1,4,4a,9a−テトラヒドロアントラキノン)等のキノン化合物であり、アントラヒドロキノン(一般に、9,10−ジヒドロキシアントラセン)、メチルアントラヒドロキノン(例えば、2−メチルアントラヒドロキノン)、ジヒドロアントラヒドロアントラキノン(例えば、1,4−ジヒドロ−9,10−ジヒドロキシアントラセン)又はそのアルカリ金属塩等(例えば、アントラヒドロキノンのジナトリウム塩、1,4−ジヒドロ−9,10−ジヒドロキシアントラセンのジナトリウム塩)等のヒドロキノン化合物であり、アントロン、アントラノール、メチルアントロン、メチルアントラノール等の前駆体が挙げられる。これら前駆体は蒸解条件下ではキノン化合物又はヒドロキノン化合物に変換する可能性を有している。   The quinone compound used is a quinone compound, hydroquinone compound or precursor thereof as a so-called known cooking aid, and at least one compound selected from these can be used. Examples of these compounds include anthraquinone, dihydroanthraquinone (for example, 1,4-dihydroanthraquinone), tetrahydroanthraquinone (for example, 1,4,4a, 9a-tetrahydroanthraquinone, 1,2,3,4-tetrahydroanthraquinone). Methyl anthraquinone (eg 1-methyl anthraquinone, 2-methyl anthraquinone), methyl dihydroanthraquinone (eg 2-methyl-1,4-dihydroanthraquinone), methyl tetrahydroanthraquinone (eg 1-methyl-1,4,4a) , 9a-tetrahydroanthraquinone, 2-methyl-1,4,4a, 9a-tetrahydroanthraquinone) and the like, anthrahydroquinone (generally 9,10-dihydroxyanthracene), Tyranthrahydroquinone (for example, 2-methylanthrahydroquinone), dihydroanthrahydroanthraquinone (for example, 1,4-dihydro-9,10-dihydroxyanthracene) or an alkali metal salt thereof (for example, disodium salt of anthrahydroquinone, 1 , 4-dihydro-9,10-dihydroxyanthracene disodium salt), and precursors such as anthrone, anthranol, methylanthrone, and methylanthranol. These precursors have the potential to convert to quinone compounds or hydroquinone compounds under cooking conditions.

蒸解液は、木材チップが針葉樹の場合、対絶乾木材チップ重量当たりの活性アルカリ添加率(AA)を16〜22質量%とすることが好ましい。活性アルカリ添加率を16質量%未満であるとリグニンやヘミルロースの除去が不十分となり、22質量%を超えると収率の低下や品質の低下が起こる。ここで活性アルカリ添加率とは、NaOHとNaSの合計の添加率をNaOの添加率として換算したもので、NaOHには0.775を、NaSには0.795を乗じることでNaOの添加率に換算できる。また、硫化度は20〜35%の範囲が好ましい。硫化度20%未満の領域においては、脱リグニン性の低下、パルプ粘度の低下、粕率の増加を招く。 When the wood chip is a conifer, the cooking solution preferably has an active alkali addition rate (AA) per weight of the dry wood chip of 16 to 22% by mass. If the active alkali addition rate is less than 16% by mass, the removal of lignin and hemilulose becomes insufficient, and if it exceeds 22% by mass, the yield and quality are reduced. Here, the active alkali addition rate is obtained by converting the total addition rate of NaOH and Na 2 S as the addition rate of Na 2 O, and multiplying NaOH by 0.775 and Na 2 S by 0.795. Therefore, it can be converted into the addition rate of Na 2 O. The degree of sulfidation is preferably in the range of 20 to 35%. In the region where the sulfidity is less than 20%, the delignification property is lowered, the pulp viscosity is lowered, and the drought rate is increased.

クラフト蒸解は、120〜180℃の温度範囲で行うことが好ましく、140〜160℃がより好ましい。温度が低すぎると脱リグニン(カッパー価の低下)が不十分である一方、温度が高すぎるとセルロースの重合度(粘度)が低下する。また、本発明における蒸解時間とは、蒸解温度が最高温度に達してから温度が下降し始めるまでの時間であるが、蒸解時間は、60分以上600分以下が好ましく、120分以上360分以下がさらに好ましい。蒸解時間が60分未満ではパルプ化が進行せず、600分を超えるとパルプ生産効率が悪化するために好ましくない。   Kraft cooking is preferably performed in a temperature range of 120 to 180 ° C, more preferably 140 to 160 ° C. If the temperature is too low, delignification (decrease in the kappa number) is insufficient, while if the temperature is too high, the degree of polymerization (viscosity) of cellulose decreases. The cooking time in the present invention is the time from when the cooking temperature reaches the maximum temperature until the temperature starts to decrease, and the cooking time is preferably 60 minutes or more and 600 minutes or less, and 120 minutes or more and 360 minutes or less. Is more preferable. If the cooking time is less than 60 minutes, pulping does not proceed, and if it exceeds 600 minutes, the pulp production efficiency deteriorates, which is not preferable.

また、本発明におけるクラフト蒸解は、Hファクター(Hf)を指標として、処理温度及び処理時間を設定することができる。Hファクターとは、蒸解過程で反応系に与えられた熱の総量を表す目安であり、下記の式によって表わされる。Hファクターは、チップと水が混ざった時点から蒸解終了時点まで時間積分することで算出する。   Moreover, the kraft cooking in this invention can set process temperature and process time by setting H factor (Hf) as a parameter | index. The H factor is a standard representing the total amount of heat given to the reaction system during the cooking process, and is represented by the following equation. The H factor is calculated by time integration from the time when chips and water are mixed until the end of cooking.

Hf=∫exp(43.20−16113/T)dt
[式中、Tはある時点の絶対温度を表す]
本発明においては、蒸解後得られた未漂白(未晒)パルプは、必要に応じて、種々の処理に供することができる。例えば、クラフト蒸解後に得られた未漂白パルプに対して、漂白処理を行うことができる。
Hf = ∫exp (43.20-16113 / T) dt
[Wherein T represents an absolute temperature at a certain point]
In the present invention, the unbleached (unbleached) pulp obtained after cooking can be subjected to various treatments as necessary. For example, bleaching can be performed on unbleached pulp obtained after kraft cooking.

一つの態様において、クラフト蒸解で得られたパルプに酸素脱リグニン処理を行うことができる。本発明に使用される酸素脱リグニンは、公知の中濃度法あるいは高濃度法がそのまま適用できる。中濃度法の場合はパルプ濃度が8〜15質量%、高濃度法の場合は20〜35質量%で行われることが好ましい。酸素脱リグニンにおけるアルカリとしては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムを使用することができ、酸素ガスとしては、深冷分離法からの酸素、PSA(Pressure Swing Adsorption)からの酸素、VSA(Vacuum Swing Adsorption)からの酸素等が使用できる。   In one embodiment, oxygen delignification treatment can be performed on pulp obtained by kraft cooking. As the oxygen delignification used in the present invention, a known medium concentration method or high concentration method can be applied as it is. In the case of the medium concentration method, the pulp concentration is preferably 8 to 15% by mass, and in the case of the high concentration method, it is preferably performed at 20 to 35% by mass. As the alkali in oxygen delignification, sodium hydroxide and potassium hydroxide can be used. As oxygen gas, oxygen from a cryogenic separation method, oxygen from PSA (Pressure Swing Adsorption), VSA (Vacuum Swing Adsorption) Oxygen etc. from) can be used.

酸素脱リグニン処理の反応条件は、特に限定はないが、酸素圧は3〜9kg/cm、より好ましくは4〜7kg/cm、アルカリ添加率は0.5〜4質量%、温度は80〜140℃、処理時間は20〜180分、この他の条件は公知のものが適用できる。なお、本発明において、酸素脱リグニン処理は、複数回行ってもよい。 The reaction conditions for the oxygen delignification treatment are not particularly limited, but the oxygen pressure is 3 to 9 kg / cm 2 , more preferably 4 to 7 kg / cm 2 , the alkali addition rate is 0.5 to 4% by mass, and the temperature is 80%. ~ 140 ° C, treatment time is 20 to 180 minutes, and other conditions can be applied. In the present invention, the oxygen delignification treatment may be performed a plurality of times.

酸素脱リグニン処理が施されたパルプは、例えば、次いで洗浄工程へ送られ、洗浄後、多段漂白工程へ送られ、多段漂白処理を行うことができる。本発明の多段漂白処理は、特に限定されるものではないが、酸(A)、二酸化塩素(D)、アルカリ(E)、酸素(O)、過酸化水素(P)、オゾン(Z)、過酸等の公知の漂白剤と漂白助剤を組み合わせるのが好適である。例えば、多段漂白処理の初段は二酸化塩素漂白段(D)やオゾン漂白段(Z)を用い、二段目にはアルカリ抽出段(E)や過酸化水素段(P)、三段目以降には、二酸化塩素や過酸化水素を用いた漂白シーケンスが好適に用いられる。三段目以降の段数も特に限定されるわけではないが、エネルギー効率、生産性等を考慮すると、合計で三段あるいは四段で終了するのが好適である。また、多段漂白処理中にエチレンジアミンテトラ酢酸(EDTA)、ジエチレントリアミンペンタ酢酸(DTPA)等によるキレート剤処理段を挿入してもよい。   The pulp that has been subjected to the oxygen delignification treatment is then sent to a washing step, and after washing, it is sent to a multistage bleaching step to perform a multistage bleaching treatment. The multi-stage bleaching treatment of the present invention is not particularly limited, but acid (A), chlorine dioxide (D), alkali (E), oxygen (O), hydrogen peroxide (P), ozone (Z), It is preferable to combine a known bleaching agent such as peracid and a bleaching aid. For example, the first stage of the multistage bleaching process uses a chlorine dioxide bleaching stage (D) or an ozone bleaching stage (Z), the second stage is an alkali extraction stage (E), the hydrogen peroxide stage (P), the third stage or later. A bleaching sequence using chlorine dioxide or hydrogen peroxide is preferably used. The number of stages after the third stage is not particularly limited, but considering energy efficiency, productivity, etc., it is preferable to finish in three or four stages in total. Further, a chelating agent treatment stage with ethylenediaminetetraacetic acid (EDTA), diethylenetriaminepentaacetic acid (DTPA) or the like may be inserted during the multistage bleaching treatment.

本発明において、全パルプ分に対するヘミセルロース含有率が2〜10質量%である化学パルプの配合率は特に限定は無いが、配合率が高いほど、柔軟で、水分散性に優れる衛生用紙が得られる。その観点から、全パルプの絶乾重量に対して5質量%以上が好ましく、30〜100質量%がより好ましく、60〜100質量%が更に好ましい。配合率が5質量%未満では柔らかさ、手触り感に変化が見られず、水分散性を向上させることができない。   In the present invention, the blending ratio of the chemical pulp having a hemicellulose content of 2 to 10% by mass with respect to the total pulp content is not particularly limited. However, the higher the blending ratio, the more flexible and hygienic sanitary paper is obtained. . From that viewpoint, 5 mass% or more is preferable with respect to the absolute dry weight of all the pulp, 30-100 mass% is more preferable, 60-100 mass% is still more preferable. If the blending ratio is less than 5% by mass, no change is seen in the softness and touch feeling, and the water dispersibility cannot be improved.

衛生用紙は1層若しくは複数層にて構成されるが、1層若しくは複数層をヘミセルロース含有率が2〜10質量%である化学パルプを単独で抄紙してもよく、また本発明の範囲内でヘミセルロース含有率が異なるパルプを混合して抄紙してもよく、更にはヘミセルロース含有率が2〜10質量%である化学パルプに従来のスラッシュパルプ、ドライパルプ、脱墨パルプ(DIP)を混合して抄紙してもよい。   The sanitary paper is composed of one layer or a plurality of layers, but chemical pulp having a hemicellulose content of 2 to 10% by mass may be made alone in one layer or a plurality of layers, and within the scope of the present invention. Pulp with different hemicellulose content may be mixed for paper making. Furthermore, conventional slush pulp, dry pulp, deinked pulp (DIP) may be mixed with chemical pulp with hemicellulose content of 2-10% by mass. You may make paper.

本発明の衛生用紙は、ヘミセルロース含有率が2〜10質量%である化学パルプ以外のパルプを含有してもよい。ヘミセルロース含有率が2〜10質量%である化学パルプ以外のパルプとして、ヘミセルロース含有率が10質量%を超える溶解クラフトパルプ、クラフトパルプ(針葉樹の晒クラフトパルプ(NBKP)または未晒クラフトパルプ(NUKP)、広葉樹の晒クラフトパルプ(LBKP))または未晒クラフトパルプ(LUKP)等)、機械パルプ(グラウンドウッドパルプ(GP)、リファイナーメカニカルパルプ(RGP)、サーモメカニカルパルプ(TMP)、ケミサーモメカニカルパルプ(CTMP)等)、脱墨パルプ(DIP)などのパルプを任意の割合で混合して使用してもよい。   The sanitary paper of the present invention may contain pulp other than chemical pulp having a hemicellulose content of 2 to 10% by mass. As a pulp other than chemical pulp having a hemicellulose content of 2 to 10% by mass, dissolved kraft pulp, kraft pulp (conifer bleached kraft pulp (NBKP) or unbleached kraft pulp (NUKP) with a hemicellulose content exceeding 10% by mass , Hardwood bleached kraft pulp (LBKP)) or unbleached kraft pulp (LUKP), etc.), mechanical pulp (groundwood pulp (GP), refiner mechanical pulp (RGP), thermomechanical pulp (TMP), chemithermomechanical pulp ( CTMP) etc.) and pulp such as deinked pulp (DIP) may be mixed and used at an arbitrary ratio.

複数層からなる衛生用紙を2枚重ね合わせて積層する場合、ヘミセルロース含有率が2〜10質量%である化学パルプを含む層が外側になるように重ね合わせると、手触り感が一層向上する。また、ヘミセルロース含有率が2〜10質量%である化学パルプを含む層がヤンキードライヤーに圧接して乾燥され、この面が2枚重ね合わせした衛生用紙の外側になるように配置すると、より一層手触り感が向上する。   In the case where two sanitary papers composed of a plurality of layers are overlapped and stacked, if the layers containing chemical pulp having a hemicellulose content of 2 to 10% by mass are stacked on the outside, the feeling of touch is further improved. Further, when a layer containing a chemical pulp having a hemicellulose content of 2 to 10% by mass is pressed against a Yankee dryer and dried so that the surface is placed on the outer side of the hygienic paper superposed on two sheets, the touch is further increased. A feeling improves.

本発明の衛生用紙は、公知の方法および装置により抄紙することができる。衛生用紙の抄紙機としては、例えば、円網、短網、ツインワイヤーなどのヤンキーマシンが使用できる。ヤンキーマシンとは、ヤンキードライヤーを有する抄紙機を意味し、ティシュペーパーなどの衛生用紙の製造に一般に用いられる。一般の印刷用紙は金属製の円筒が多数連なった多筒ドライヤーによって乾燥されるのに対し、衛生用紙の製造に用いられるヤンキードライヤーは、比較的直径の大きい円筒によって紙を乾燥させる。衛生用紙へのクレープの付与も一般的な方法により行うことができ、例えば、ヤンキードライヤー上でウェットクレープ又はドライクレープを付けるか、若しくは、ウェットクレープを付けてさらにドライクレープを付けてもよい。また、本発明の衛生用紙は、用途に応じて適当な大きさに裁断してもよく、紙を複数枚重ねた多プライの衛生用紙とすることもできる。本発明の衛生用紙にミシン目などの加工を加えることも自由である。好ましい態様において、2〜3枚重ねて衛生用紙をボックスに収納してボックス入りの衛生用紙とすることができる。   The sanitary paper of the present invention can be made by a known method and apparatus. As a paper machine for sanitary paper, for example, a Yankee machine such as a circular net, a short net, or a twin wire can be used. The Yankee machine means a paper machine having a Yankee dryer, and is generally used for manufacturing sanitary paper such as tissue paper. A general printing paper is dried by a multi-cylinder dryer in which a large number of metal cylinders are connected, whereas a Yankee dryer used for manufacturing sanitary paper dries the paper by a cylinder having a relatively large diameter. Application of crepe to sanitary paper can also be performed by a general method. For example, wet crepe or dry crepe may be attached on a Yankee dryer, or wet crepe may be attached and further dry crepe may be attached. In addition, the sanitary paper of the present invention may be cut into an appropriate size according to the application, and may be a multi-ply sanitary paper in which a plurality of papers are stacked. It is also free to add perforations or the like to the sanitary paper of the present invention. In a preferred embodiment, two to three sheets can be stacked to store sanitary paper in a box to obtain a sanitary paper in a box.

抄紙方法としては、例えば、全パルプを混合して均一な1つの層として抄紙する方法、及び、いわゆる積層タイプの衛生用紙である2層以上を重ね合わせて1枚とする抄紙方法のいずれも適用することができる。なお、多層抄きによって衛生用紙を製造する場合、地合の観点から、2層の衛生用紙とすることが好ましい。3層以上を積層すると地合が悪くなって品質が低下する可能性がある。   As the papermaking method, for example, both the method of mixing all pulp and making paper as a uniform single layer, and the papermaking method of superposing two or more layers, which are so-called laminated type sanitary paper, into one sheet are applicable. can do. In addition, when manufacturing sanitary paper by multilayer papermaking, it is preferable to use a double-layer sanitary paper from the viewpoint of formation. If three or more layers are laminated, the formation may deteriorate and the quality may deteriorate.

本発明の衛生用紙とは、衛生用途や生理用途に用いられる主に使い捨ての吸収性に優れた紙であり、例えば、トイレットペーパー、ティシュペーパー、紙タオル、ワッティング、ちり紙などを挙げることができる。一般にトイレットペーパーは、水への分散性が良好であり、ロール状に加工してあるものが多いが、本発明においては厚紙の芯を有するものであっても、芯が無く最後まで使いきれるもの(ノンコアロール)であってもよい。ティシュペーパーは、柔らかさや強度などの観点から多プライとされることが多く、厚紙などのボックスに入ったボックスティシュや、フィルムなどの容器に入ったポケットティシュなどが代表的である。一般にティシュペーパーはトイレットペーパーよりも耐水性が高い。また、紙タオルとしては、キッチンタオル、介護用タオル、ハンドタオル、テーブルナプキンなどが挙げられる。   The sanitary paper of the present invention is a paper that is mainly used for hygiene and menstrual use and has excellent disposable absorbency. Examples thereof include toilet paper, tissue paper, paper towels, Watting, and dust paper. . In general, toilet paper has good dispersibility in water and is often processed into a roll. In the present invention, even though it has a cardboard core, it has no core and can be used to the end. (Non-core roll) may be used. In many cases, tissue paper is multi-ply from the viewpoint of softness and strength, and box tissue in a box such as cardboard and pocket tissue in a container such as a film are typical. In general, tissue paper has higher water resistance than toilet paper. Examples of paper towels include kitchen towels, nursing towels, hand towels, and table napkins.

以下に実施例及び比較例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらによって何ら限定されるものではない。なお、実施例、比較例中の%は特に断らない限り質量%を示す。   EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to examples and comparative examples, but the present invention is not limited by these. In addition,% in an Example and a comparative example shows the mass% unless there is particular notice.

以下の実施例及び比較例において調製したパルプを、ツインワイヤータイプの3層式のヤンキー抄紙機で抄紙した。クレープは、ドライクレープをドライヤー及び巻取りリールとの速度差をとることにより付与した。特に断らない限り、このティシュペーパー原紙のヤンキードライヤーと接触した面(YD面)が外側(使用者の手に触れる側)になるよう2枚重ねにし、この面が外側になるよう積層して、ヤンキードライヤーに接して乾燥された面をソフトカレンダー掛けした。
また、実施例および比較例において用いた評価法は下記の通りである。
・水分散性:JIS P 4501に従った。
・手触り感:パネラー10名により手の触感、及び肌触りの評価を行った。次の区分で表示した。
非常に良い;◎、良い;○、普通;△、悪い;×
・坪量の測定:JIS P 8124:1998(ISO 536:1995)に従った。
・ヘミセルロース量:NREL/TP510−42618に従って、測定した。
Pulp prepared in the following examples and comparative examples was paper-made with a twin-wire type three-layer Yankee paper machine. The crepe was applied by measuring the speed difference between the dryer and the take-up reel. Unless otherwise noted, stack the two sheets so that the surface (YD surface) of the tissue paper base sheet in contact with the Yankee dryer is on the outside (the side that touches the user's hand), and this surface is on the outside. The dried surface in contact with the Yankee dryer was soft calendered.
The evaluation methods used in Examples and Comparative Examples are as follows.
-Water dispersibility: According to JIS P 4501.
-Touch feeling: Ten panelists evaluated the touch feeling and touch feeling. Displayed in the following categories.
Very good; ◎, good; ○, normal; △, bad; ×
Measurement of basis weight: According to JIS P 8124: 1998 (ISO 536: 1995).
-Amount of hemicellulose: Measured according to NREL / TP510-42618.

<溶解クラフトパルプ1の調整>
ラジアータパインの木材チップを、篩い分け器(ジャイロシフター)を使用して篩い分けし、サイズが9.5〜25.4mmの木材チップを得た。
回転型オートクレーブを用い、この木材チップに液比3.2(L/kg)となるように水を加え、前加水分解温度170℃にて30分間、Pファクター=550で前加水分解を行った。
前加水分解終了後、チップと前加水分解液とを300メッシュ濾布で分離し、チップの15倍量の60℃温水で30秒間手もみ洗浄を行った。
続いて、再び回転型オートクレーブを用い、150℃、85分間、クラフト蒸解薬液の浸透を行った後、蒸解温度158℃で210分間、H−ファクター(Hf)=1500で蒸解を行った。薬液は、活性アルカリ添加率(AA)16.5%で、活性アルカリ105g/L(NaO換算値)、NaOH75.6g/L(NaO換算値)、NaS29.4g/L(NaO換算値)、硫化度28%の組成で、木材チップと蒸解薬液との液比は3.2(L/kg)とした。
蒸解終了後、得られた未漂白パルプについて酸素脱リグニン処理を行い、続いて、二酸化塩素処理(D)−アルカリ抽出/過酸化水素処理(Ep)−二酸化塩素処理(D)を行って漂白溶解クラフトパルプを得た。処理条件は以下の通りであり、薬品の添加量は対絶乾パルプ重量に対するものである。得られた漂白溶解クラフトパルプのヘミセルロース量は3.0%であった。
・酸素脱リグニン処理:パルプ濃度10%、酸素添加量3.5%、水酸化ナトリウム添加量3.0%、酸化マグネシウム添加量0.04%、温度98℃、60分間
・二酸化塩素処理(D):パルプ濃度10%、二酸化塩素添加量1.2%、温度55℃、60分間
・アルカリ抽出/過酸化水素処理(Ep):パルプ濃度10%、水酸化ナトリウム添加量0.93%、過酸化水素添加量1.03%、温度70℃、90分間
・二酸化塩素処理(D):パルプ濃度10%、二酸化塩素添加量0.66%、温度75℃、240分間
<Adjustment of dissolved kraft pulp 1>
Radiata pine wood chips were sieved using a sieve (gyro shifter) to obtain wood chips of size 9.5 to 25.4 mm.
Using a rotary autoclave, water was added to this wood chip so that the liquid ratio became 3.2 (L / kg), and pre-hydrolysis was performed at a pre-hydrolysis temperature of 170 ° C. for 30 minutes and at a P factor of 550. .
After completion of the pre-hydrolysis, the chip and the pre-hydrolyzed liquid were separated with a 300 mesh filter cloth, and hand-washed with 30 ° C. warm water at 60 ° C. for 15 seconds.
Subsequently, using a rotary autoclave again, the kraft cooking chemical solution was infiltrated at 150 ° C. for 85 minutes, and then cooked at a cooking temperature of 158 ° C. for 210 minutes and H-factor (Hf) = 1500. The chemical solution had an active alkali addition rate (AA) of 16.5%, an active alkali of 105 g / L (Na 2 O conversion value), NaOH of 75.6 g / L (Na 2 O conversion value), Na 2 S of 29.4 g / L ( Na 2 O conversion value) and a composition having a sulfidity of 28%, the liquid ratio of the wood chip to the cooking chemical was 3.2 (L / kg).
After digestion, the obtained unbleached pulp is subjected to oxygen delignification treatment, followed by chlorine dioxide treatment (D 0 ) -alkali extraction / hydrogen peroxide treatment (Ep) -chlorine dioxide treatment (D 1 ). Bleached dissolved kraft pulp was obtained. The treatment conditions are as follows, and the amount of chemical added is based on the weight of the dry pulp. The amount of hemicellulose of the obtained bleach-dissolved kraft pulp was 3.0%.
・ Oxygen delignification treatment: Pulp concentration 10%, oxygen addition amount 3.5%, sodium hydroxide addition amount 3.0%, magnesium oxide addition amount 0.04%, temperature 98 ° C., 60 minutes. Chlorine dioxide treatment (D 0 ): Pulp concentration 10%, chlorine dioxide addition amount 1.2%, temperature 55 ° C., 60 minutes, alkali extraction / hydrogen peroxide treatment (Ep): pulp concentration 10%, sodium hydroxide addition amount 0.93% Hydrogen peroxide addition amount 1.03%, temperature 70 ° C., 90 minutes, chlorine dioxide treatment (D 1 ): pulp concentration 10%, chlorine dioxide addition amount 0.66%, temperature 75 ° C., 240 minutes

<溶解クラフトパルプ2の調整>
前加水分解温度168℃にて3秒間、Pファクター=150で前加水分解を行った以外は、溶解クラフトパルプ1と同様にして漂白溶解クラフトパルプを製造した。得られた漂白溶解クラフトパルプのヘミセルロース量は6.1%であった。
<クラフトパルプ1の調整>
木材チップとして前加水分解処理を行わないものを使用した以外は、溶解クラフトパルプ1と同様にして漂白クラフトパルプを製造した。得られた漂白クラフトパルプのヘミセルロース量は13.9%であった。
<Adjustment of dissolved kraft pulp 2>
Bleached dissolved kraft pulp was produced in the same manner as dissolved kraft pulp 1 except that prehydrolysis was performed at a prehydrolysis temperature of 168 ° C. for 3 seconds and P factor = 150. The resulting bleach-dissolved kraft pulp had a hemicellulose content of 6.1%.
<Adjustment of kraft pulp 1>
Bleached kraft pulp was produced in the same manner as dissolved kraft pulp 1 except that wood chips that were not subjected to prehydrolysis were used. The amount of hemicellulose in the obtained bleached kraft pulp was 13.9%.

<クラフトパルプ2の調整>
市販の広葉樹クラフトパルプを使用した。ヘミセルロース量は18.5%であった。
<Adjustment of kraft pulp 2>
Commercial hardwood kraft pulp was used. The amount of hemicellulose was 18.5%.

[実施例1]
ツインワイヤータイプの3層式のヤンキー抄紙機で抄紙した。3層のうち上層及び下層の原料については、溶解クラフトパルプ1を使用した。中層の原料については、クラフトパルプ1を使用した。クレープは、ドライクレープをドライヤー及び巻取りリールとの速度差をとることにより付与した。このティシュペーパー原紙のヤンキードライヤーと接触した面(YD面)が外側(使用者の手に触れる側)になるよう2枚重ねにし、この面が外側になるよう積層して、ヤンキードライヤーに接して乾燥された面をソフトカレンダー掛けし、ティシュペーパーを製造した。
[Example 1]
Paper was made with a twin-wire type three-layer Yankee paper machine. Dissolved kraft pulp 1 was used for the upper and lower layers of the three layers. Kraft pulp 1 was used for the middle layer material. The crepe was applied by measuring the speed difference between the dryer and the take-up reel. Stack the two sheets of tissue paper so that the surface (YD surface) in contact with the Yankee dryer is on the outside (the side that touches the user's hand). The dried surface was soft calendered to produce tissue paper.

[実施例2]
上層及び下層の原料については、溶解クラフトパルプ2を使用した以外は、実施例1と同様にしてティシュペーパーを製造した。
[Example 2]
For the upper layer and lower layer raw materials, tissue paper was produced in the same manner as in Example 1 except that the dissolved kraft pulp 2 was used.

[比較例1]
上層及び下層の原料については、クラフトパルプ1を使用した以外は、実施例1と同様にしてティシュペーパーを製造した。
[比較例2]
上層及び下層の原料については、クラフトパルプ2を使用した以外は、実施例1と同様にしてティシュペーパーを製造した。
[Comparative Example 1]
About the raw material of the upper layer and the lower layer, except having used the kraft pulp 1, it manufactured the tissue paper like Example 1. FIG.
[Comparative Example 2]
Regarding the upper layer and lower layer raw materials, tissue paper was produced in the same manner as in Example 1 except that kraft pulp 2 was used.

Figure 2015163742
Figure 2015163742

表1に示されるように、実施例1、2のティシュペーパーは手触り感、水分散性のいずれもが良好であった。一方、比較例1のティシュペーパーは手触り感、水分散性のいずれも劣っており、比較例2のティシュペーパーは手触り感は実施例2と同等であるが、水分散性のいずれも劣っていた。すなわち、通常広葉樹に比べて手触り感が劣る針葉樹を原料としても、本発明の実施例においては手触り感に優れるティシュペーパーが得られる。   As shown in Table 1, the tissue papers of Examples 1 and 2 were good in both hand feeling and water dispersibility. On the other hand, the tissue paper of Comparative Example 1 is inferior in both hand feeling and water dispersibility, and the tissue paper in Comparative Example 2 is in touch with Example 2 but is inferior in water dispersibility. . That is, even if a softwood having a touch feeling inferior to that of a normal hardwood is used as a raw material, a tissue paper having an excellent touch feeling can be obtained in the embodiments of the present invention.

Claims (4)

ヘミセルロース含有率が2〜10質量%である化学パルプを含有することを特徴とする衛生用紙。 A sanitary paper comprising chemical pulp having a hemicellulose content of 2 to 10% by mass. 2層以上の紙層から成る衛生用紙において、少なくとも1層の紙層にヘミセルロース含有率が2〜10質量%である化学パルプを含有することを特徴とする衛生用紙。 A sanitary paper comprising two or more paper layers, wherein at least one paper layer contains chemical pulp having a hemicellulose content of 2 to 10% by mass. ヘミセルロース含有量が2〜10質量%である化学パルプが溶解クラフトパルプである請求項1ないし2記載の衛生用紙。 The sanitary paper according to claim 1 or 2, wherein the chemical pulp having a hemicellulose content of 2 to 10 mass% is a dissolved kraft pulp. ヘミセルロース含有率が2〜10質量%である化学パルプの含有率が、全パルプの絶乾重量を基準として30〜100質量%である請求項1〜3のいずれかに記載の衛生用紙。 The sanitary paper according to any one of claims 1 to 3, wherein the content of the chemical pulp having a hemicellulose content of 2 to 10% by mass is 30 to 100% by mass based on the absolute dry weight of the whole pulp.
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