JP2014203576A - 照明器具 - Google Patents

Abstract

【課題】放熱性に優れると共にその放熱性が経時的に低下し難い照明器具を提供する。
【解決手段】光源としての発光素子１１ｂが筐体１３内に収容されてなる光源ユニット１０と、前記筐体１３が取り付けられる取付部２３を有する支持部材２０とを備え、前記筐体１３に形成された座面１３ｃが前記取付部２３側に押圧された状態で、前記筐体１３が前記取付部２３に回転またはスライド可能に取り付けられている照明器具１において、前記座面１３ｃと前記取付部２３との間には熱伝導シート８１および摩擦軽減シート９１が積層された状態で介在すると共に、前記熱伝導シート８１が前記座面１３ｃまたは前記取付部２３のいずれかと面接触している構成とする。
【選択図】図３

Description

本発明は、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）等の発光素子を利用した照明器具に関する。

発光素子を利用した照明器具の一例として、ＬＥＤが筐体内に収容されてなる光源ユニットと、光源ユニットが回転可能に取り付けられた支持部材とを備え、支持部材に対する光源ユニットの回転角度を変えることによって、照明方向を任意に変更可能なＬＥＤ照明器具が従来から知られている（特許文献１）。
上記ＬＥＤ照明器具では、光源ユニットの筐体が、ねじにより支持部材の取付部にねじ止めされている。光源ユニットはねじを回転軸として支持部材に対して回転可能である。筐体および取付部にはそれぞれ接合面が形成されていると共に、それら接合面同士を面接触させるようにしてねじ止めされている。光源ユニットは、それら接合面間に生じる摩擦抵抗によって任意の回転角度に保持可能である。そして、接合面間に生じる摩擦抵抗は、ねじ締めのトルクを調整することにより適度な大きさに調整されている。

ところで、ＬＥＤは、プラズマ光源と同等あるいはより高い発光効率を達成しているが、ＬＥＤおよびその周辺に使われている材料は耐熱性が低いため、所定の温度で使用することが求められ、ＬＥＤを利用した照明器具にとって放熱性の向上は重要な課題の１つである。上記ＬＥＤ照明器具の場合、ＬＥＤで発生した熱が筐体および取付部を介して外部へと放出される放熱構造となっているが、筐体から取付部への熱伝導効率が高まれば放熱性の向上が期待できる。

特開２０１０−２１０６２号公報

筐体から取付部への熱伝導効率を高める方法の１つとして、接合面間に放熱グリースと呼ばれる熱伝導性の高いグリースを介在させることが考えられる。放熱グリースが接合面間に適切に介在していれば、接合面間の熱伝導効率が高まるため放熱性が向上する。
しかしながら、放熱グリースを用いる構成は、オイルブリードやポンプアウトによって接合面間に介在する放熱グリースが外部に漏れ出すおそれがある。特に、このＬＥＤ照明器具の場合は、放熱グリースが介在する面を摺動させて回転可能とすることから、放熱グリースの偏在や漏れが発生しやすいと考えられる。また、点灯および消灯による温度変化も激しいため、ポンプアウトも生じやすいと考えられる。オイルブリードやポンプアウトにより接合面間に介在する放熱グリースの量が減少すると、放熱グリースが存在しない空隙の部分が生じてしまうため、接合面間の熱伝導効率が低下する。すなわち、放熱グリースを用いて放熱性を向上させる構成では、経時的に放熱性が低下してしまう課題が生じることが予想される。

本発明は、上記した課題に鑑み、放熱性に優れると共にその放熱性が経時的に低下し難い照明器具を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る照明器具は、光源としての発光素子が筐体内に収容されてなる光源ユニットと、前記筐体が取り付けられる取付部を有する支持部材とを備え、前記筐体に形成された座面が前記取付部側に押圧された状態で、前記筐体が前記取付部に回転またはスライド可能に取り付けられている照明器具であって、前記座面と前記取付部との間には熱伝導シートおよび摩擦軽減シートが積層された状態で介在すると共に、前記熱伝導シートが前記座面または前記取付部のいずれかと面接触していることを特徴とする。

本発明の一態様に係る照明器具は、熱伝導シートが座面または取付部のいずれかと面接触しているため筐体から取付部に熱が伝導しやすく、その結果、発光素子で発生した熱が筐体および取付部を介して外部へと放出されやすいため、放熱性に優れている。
また、座面と取付部との間には摩擦軽減シートが介在しているため、摩擦軽減シートが面接触している部材と摩擦軽減シートとの間においては摩擦抵抗が小さい。したがって、座面と取付部との間に熱伝導シートが介在していても、その摩擦抵抗の小さい箇所で筐体の取付部に対する回転またはスライドを確保することができる。

本発明の一態様に係る照明器具を配線ダクトに取り付けた状態を示す斜視図 本発明の一態様に係る発光モジュールを示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図 本発明の一態様に係る照明器具を示す分解斜視図 本発明の一態様に係る照明器具を配線ダクトに取り付けた状態示す側面図 座面と取付部とを直接面接触させる場合を示す模式図であって、（ａ）は面接触させる前の状態を示す模式図、（ｂ）は面接触させた後の状態を示す模式図 座面と取付部との間に放熱グリースを介在させた場合を示す模式図であって、（ａ）は使用初期の状態を示す模式図、（ｂ）は長期使用後の状態を示す模式図 本発明の一態様に係る筐体と取付部との取付構造を示す模式図 動摩擦係数と接触熱抵抗変化率との関係について示す図 変形例に係る筐体と取付部との取付構造を示す模式図 変形例に係る光源ユニットを示す斜視図 変形例に係る光源ユニットと支持部材との取付構造を説明するための断面図 変形例に係る照明器具を配線ダクトに取り付けた状態示す側面図 変形例に係る筐体と取付部との取付構造を示す断面図 変形例に係る発光モジュールを示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図 変形例に係る照明器具の天井への取付状態を示す断面図 変形例に係る照明器具について筐体の支持部材への取付構造を説明するための分解斜視図

［本発明の一態様］
以下、本発明の一態様に係る照明器具を、図面を参照しながら説明する。
（概略構成）
図１は、本発明の一態様に係る照明器具を配線ダクトに取り付けた状態を示す斜視図である。図１に示すように、本発明の一態様に係る照明器具１は、配線ダクト２などに取り付けられるスポットライトであって、光源ユニット１０、支持部材２０、ヒートシンク３０、回路ユニット４０などを備える。

（光源ユニット）
光源ユニット１０は、発光モジュール１１、モジュールプレート１２、筐体１３などを備える。
図２は、本発明の一態様に係る発光モジュールを示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図である。図２（ａ）に示すように、発光モジュール１１は、基板１１ａ、複数の発光素子１１ｂ、複数の封止部材１１ｃ、一対の端子部１１ｄなどを備える。

基板１１ａは、例えば、略方形板状であって、セラミック基板や熱伝導樹脂等からなる絶縁層とアルミ板等からなる金属層との２層構造を有する。基板１１ａの上面には複数の発光素子１１ｂが実装されている。
複数の発光素子１１ｂは、例えば、１８個の発光素子１１ｂで構成される直線状の素子列を、６条平行に並べるようにして配置されている。各発光素子１１ｂは、例えば、ピーク波長が４５０ｎｍ以上４７０ｎｍ以下の青色光を出射するＬＥＤであって、基板１１ａの上面にＣＯＢ（Ｃｈｉｐ ｏｎ Ｂｏａｒｄ）技術を用いてフェイスアップ実装されている。なお、本発明に係る発光素子は、ピーク波長が４５０ｎｍ以上４７０ｎｍ以下の青色光を出射するＬＥＤに限定されず、それ以外の波長の青色光を出射するＬＥＤであってもよいし、青色以外の色の可視光または紫外光を出射するＬＥＤであってもよい。また、本発明に係る発光素子は、ＬＥＤに限定されず、例えば、ＬＤ（レーザダイオード）や、ＥＬ素子（エレクトリックルミネッセンス素子）であってもよい。

各封止部材１１ｃは、例えば、透光性材料で形成されており、発光素子１１ｂを素子列ごと別々に封止している。透光性材料としては、例えばシリコーン樹脂、エポキシ樹脂、フッソ樹脂、シリコーン・エポキシのハイブリッド樹脂、ユリア樹脂等が挙げられる。各封止部材１１ｃは、例えば、長尺状の外観形状を有し、図２（ａ）および（ｂ）からわかるように長手方向両端部が略四半球形であって、図２（ｃ）からわかるように長手方向と直交する仮想面で切断した断面の形状が略半楕円形である。なお、封止部材１１ｃの形状は長尺状に限定されず任意である。

各封止部材１１ｃは、透光性材料に波長変換材料が混入されているため、波長変換部材として機能する。波長変換材料としては、例えば蛍光体が挙げられる。蛍光体は、例えば、発光素子１１ｂの青色光を、ピーク波長が５３５ｎｍ以上５５５ｎｍ以下の緑色光に波長変換する。この場合、発光モジュール１１からは、未変換の青色光と変換後の緑色光との混色による白色光が得られる。なお、ピーク波長が５３５ｎｍ以上５５５ｎｍ以下の光に波長変換する蛍光体としては、サイアロン構造を有する酸窒化物蛍光体、酸窒化物蛍光体、硫化物蛍光体、シリケート系蛍光体、および、それら蛍光体のうちの２種類以上を混合した混合物などが挙げられる。

一対の端子部１１ｄは、基板１１ａに形成された導体パターンの一部であって、図２（ａ）に示すように、基板１１ａの上面における周縁部に形成されている。
図１に戻って、モジュールプレート１２は、例えば、金属材料からなる略円形板状の部材であって、発光モジュール１１の熱を筐体１３に効率よく伝える役割を果たす。発光モジュール１１およびモジュールプレート１２は、発光モジュール１１がモジュールプレート１２に搭載された状態で、筐体１３の内部に収容されている。

図３は、本発明の一態様に係る照明器具を示す分解斜視図である。図３に示すように、筐体１３は、例えば、金属材料からなる有底筒状の部材であって、その外周面１３ａには光源ユニット１０を支持部材２０に取り付けるための膨出部１３ｂが、筐体１３の筒軸Ｊを挟んで対向する２箇所に形成されている。各膨出部１３ｂは、外周面１３ａから筒軸Ｊと直交する方向にする方向に向けて膨出形成された略円盤状の部位であって、円形の平面である座面１３ｃをそれぞれ有する。それら座面１３ｃは互いに平行であって、各座面１３ｃの中央にはねじ５１を挿入させるための穴部１３ｄが、座面１３ｃに対して垂直な方向（筒軸Ｊと直交する方向でもある）に向けて設けられており、それら穴部１３ｄは同一直線上に位置する。また、筐体１３の上面１３ｅには、ナット５２を挿入するための穴部１３ｆが、筒軸Ｊと平行な方向に向けて且つ穴部１３ｄと連通するようにして設けられている。

（支持部材）
図１に戻って、支持部材２０は、一対のアーム部２１と、それらアーム部２１の一端同士を連結する連結部２２と、それらアーム部２１の他端に設けられた一対の取付部２３とを備え、光源ユニット１０を回転可能に支持している。
一対のアーム部２１は、互いが平行となる姿勢で配置された第１の長尺部分２１ａと、第１の長尺部分２１ａの一端から互いに近づく方向に延出された第２の長尺部分２１ｂとからなり、第２の長尺部分２１ｂの延長方向先端部がそれぞれ連結部２２に接合されている。

各アーム部２１には、光源ユニット１０からヒートシンク３０への放熱経路上の少なくとも一部にヒートパイプ２４が配置されている。具体的には、一対のアーム部２１における互いに対向する面に、各アーム部２１の一端から他端までの全体に亘って１条の溝部２１ｃが設けられており、各溝部２１ｃ内に、溝部２１ｃの一端から他端までの全体に亘ってヒートパイプ２４が埋め込まれている。光源ユニット１０からヒートシンク３０への熱伝導経路上にヒートパイプ２４が配置されているため、光源ユニット１０で発生した熱をヒートシンク３０に効率よく伝導することができる。さらに、ヒートパイプ２４がアーム部２１の一端から他端までの全体に亘って存在していることも、より効率よく熱が伝導する一因となっている。また、ヒートパイプ２４が溝部２１ｃ内に埋め込まれているため、照明器具１の外観が良好である。なお、ヒートパイプ２４以外の熱伝導デバイスによって、光源ユニット１０で発生した熱をヒートシンク３０に効率よく伝導させる構成を採用してもよい。

連結部２２は、略円柱状であって、その周面における柱軸Ｋを挟んで対向する２箇所に、一対のアーム部２１の第２の長尺部分２１ｂが接合されている。また、連結部２２には、その柱軸Ｋと一致する位置に、支持部材２０をヒートシンク３０にねじ止めするための貫通孔２２ａが設けられている。
図３に示すように、一対の取付部２３は、それぞれ略円形板状であって、円形の平面である取付面２３ａをそれぞれ有し、それら取付面２３ａが互いに対向し且つ平行になるようにして各アーム部２１に接合されている。各取付面２３ａの中央には、ねじ５１を貫通させるための貫通孔２３ｂが、取付面２３ａに対して垂直な方向に向けて設けられている。

取付部２３と膨出部１３ｂとは、ねじ５１およびナット５２によるねじ止めにより取り付けられている。具体的には、取付部２３の貫通孔２３ｂと膨出部１３ｂの穴部１３ｄとを連通させた状態で、貫通孔２３ｂおよび穴部１３ｄにねじ５１を挿入し、さらにそのねじ５１を筐体１３の穴部１３ｆ内に挿入しておいたナット５２にねじ込むことによって、ねじ止めされている。ねじ止めされた状態において、座面１３ｃと取付面２３ａとは互いに対向している。座面１３ｃと取付面２３ａとは同じ大きさであって、ねじ５１のねじ込み方向において座面１３ｃと取付面２３ａとは重なっている。座面１３ｃは、ねじ５１を回転軸として取付面２３ａに対して回転可能である。

このようなねじ止め構造により、光源ユニット１０は、支持部材２０に対して回転可能に支持されている。より具体的には、図１に示す矢印Ａに示す方向にねじ５１を回転軸として回転可能である。光源ユニット１０を回転させると、それに伴い発光モジュール１１の傾斜角度が変化し、発光モジュール１１から出射される光の照射角度が変化する。なお、ねじ止め構造において、ナット５２は必ずしも必要ではなく、穴部１３ｄの代わりに、ねじ溝が切られたねじ穴を筐体１３に設けて、そのねじ穴にねじ５１をねじ込んで膨出部１３ｂを取付部２３に取り付ける構成であってもよい。

膨出部１３ｂの座面１３ｃと取付部２３の取付面２３ａとの間には、熱伝導シート８１および摩擦軽減シート９１が介在している。熱伝導シート８１は、座面１３ｃと同じ大きさの円形であって、座面１３ｃと面接触するように配置されており、穴部１３ｄの位置に合わせて円形の開口８１ａが設けられている。摩擦軽減シート９１は、取付面２３ａと同じ大きさの円形であって、取付面２３ａと面接触するように配置されており、貫通孔２３ｂの位置に合わせて円形の開口９１ａが設けられている。熱伝導シート８１および摩擦軽減シート９１についての詳細は後述する。

（ヒートシンク）
ヒートシンク３０は、略円形板状の基台部３１と、基台部３１の上面３１ａに立設された複数の放熱フィン３２とを有し、光源ユニット１０から支持部材２０を介して伝わってくる熱を大気中に放出する役割を果たす。
図４は、本発明の一態様に係る照明器具を配線ダクトに取り付けた状態示す側面図であって、照明器具の一部を分解している。図４に示すように、ヒートシンク３０には、基台部３１および放熱フィン３２を貫通する貫通孔３３が設けられている。連結部２２の貫通孔２２ａにねじ５３を挿入し、ヒートシンク３０の貫通孔３３にナット５４を挿入し、ねじ５３をナット５４にねじ込むことによって、支持部材２０とヒートシンク３０とが接合されている。これによって、支持部材２０の連結部２２は、基台部３１の下面３１ｂに対して回転可能に取り付けられている。より具体的には、図１に示すように、矢印Ｂに示す方向に、ねじ５３を回転軸として回転可能に取り付けられる。

図４に示すように、支持部材２０の連結部２２とヒートシンク３０の基台部３１との間には、熱伝導シート８２および摩擦軽減シート９２が介在している。熱伝導シート８２は、連結部２２の上面２２ｂと同じ大きさの円形であって、連結部２２に面接触させるようにして配置されており、貫通孔２２ａの位置に合わせて円形の開口８２ａが設けられている。摩擦軽減シート９２も、連結部２２の上面２２ｂと同じ大きさの円形であって、基台部３１の下面３１ｂに面接触させるようにして配置されており、貫通孔２２ａの位置に合わせて円形の開口９２ａが設けられている。熱伝導シート８２および摩擦軽減シート９２についての詳細は後述する。

（回路ユニット）
図１に示すように、回路ユニット４０は、外部の商用交流電源（不図示）から入力される電流を発光モジュール１１に供給するための点灯回路４１と、当該点灯回路４１が収容された回路ケース４２とを備える。点灯回路４１は、板状のベース６０の一方の端部側において上面６１に配置されており、回路ケース４２は点灯回路４１を覆うようにしてベース６０の上面６１に取り付けられている。図３に示すように、ベース６０の他方の端部６２側は、ヒートシンク３０における基台部３１と放熱フィン３２との間に設けられたスリット３４に差し込まれ、支持部材２０とヒートシンク３０とを接合するねじ５３およびナット５４によってヒートシンク３０に固定されている。

点灯回路４１の電源線４１ａは、回路ケース４２の上面４２ａに設けられた貫通孔４２ｂを介して回路ケース４２の外側に導出され、図１に示すように、配線ダクト２の内部２ａ内を通って商用交流電源と接続されている。また、点灯回路４１の給電線４１ｂは、ベース６０に設けられた貫通孔６３を介して回路ケース４２の外側に導出され、図３に示すように、光源ユニット１０の筐体１３の上面１３ｅに設けられた貫通孔１３ｇを介して筐体１３の内部の発光モジュール１１と接続されている。図１に示すように、給電線４１ｂの先端には一対のコネクタ４１ｃが取り付けられており、それらコネクタ４１ｃが発光モジュール１１の一対の端子部１１ｄに接続されている。

図３に示すように、回路ケース４２の上面４２ａには、回路ケース４２を配線ダクト２に取り付けるための取付部４３が設けられている。取付部４３は、支柱部４３ａ、掛止部４３ｂ、ねじ４３ｃからなる。支柱部４３ａは、回路ケース４２の上面４２ａに垂直に立設された略円柱状の部位である。掛止部４３ｂは、長尺板状であって、その長手方向が配線ダクト２の長手方向と直交し且つ回路ケース４２の上面４２ａに対して平行となる姿勢で、支柱部４３ａの先端部に固定されている。具体的には、掛止部４３ｂの中央に差し込んだねじ４３ｃにより支柱部４３ａの先端部にねじ止めされている。

図４に示すように、取付部４３は、掛止部４３ｂが配線ダクト２の内部２ａに収まった状態で配線ダクト２に掛止されており、回路ケース４２は、取付部４３を介して配線ダクト２に吊り下げられた状態となっている。配線ダクト２は、例えば、金属材料からなる断面Ｃ字形の長尺部材であって、スリット２ｂが下方を向くようにして天井に取り付けられている。掛止部４３ｂの長手方向両端部は、配線ダクト２のスリット２ｂの両側に位置する一対の鍔部２ｃの上に載置されており、配線ダクト２の内部２ａにおいて掛止部４３ｂが配線ダクト２の長手方向にスライドすると、図１に示すように、矢印Ｃで示す方向に照明器具１が配線ダクト２に対してスライドする。

回路ケース４２におけるヒートシンク３０と反対側の側面４２ｃには通気孔（不図示）が設けられており、ファンユニット７０がその通気孔の位置に合わせて回路ケース４２に取り付けられている。ファンユニット７０は、その通気孔から回路ケース４２内に外気を送り込むためのファン７１を備えている。一方、図３に示すように、回路ケース４２におけるヒートシンク３０側の側面４２ｄにも通気孔（不図示）が設けられており、その通気孔の位置に合わせてフィルター４４が取り付けられている。ファン７１によって回路ケース４２内に送り込まれた空気は、フィルター４４を通過してヒートシンク３０側へ流出し、ヒートシンク３０の放熱フィン３２に当たる。このように、ファン７１で生じた風を回路ケース４２内の点灯回路４１とヒートシンク３０の放熱フィン３２との両方に当てることで、放熱性を向上させている。

（熱伝導シート）
筐体１３と支持部材２０の取付部２３との間に介在する熱伝導シート８１は、柔軟性が高く且つ熱伝導率の高い材料からなるシート状の部材であって、座面１３ｃと面接触しており、筐体１３の膨出部１３ｂから取付部２３に熱を効率よく伝導させる機能を有する。熱伝導シート８１は、柔軟性の高い材料からなるため座面１３ｃに密着している。したがって、熱伝導シート８１と座面１３ｃとの接触面積が大きく、膨出部１３ｂから熱伝導シート８１に熱が効率よく伝導するようになっている。また、熱伝導シート８１は、熱伝導性の高い材料からなるため熱抵抗が小さく、膨出部１３ｂの熱が熱伝導シート８１を介して効率よく摩擦軽減シート９１に伝導するようになっている。熱伝導シート８１の材料としては、具体的には、シリコン系ゴム、アクリル系ゴムなどが挙げられる。

図５は、座面と取付部とを直接面接触させる場合を示す模式図であって、（ａ）は面接触させる前の状態を示す模式図、（ｂ）は面接触させた後の状態を示す模式図である。
通常、金属製の部材の表面にはミクロン単位の凹部が存在している。したがって、図５（ａ）に示すように、座面１３ｃおよび取付面２３ａにもミクロン単位の凹部Ｄ，Ｅが存在している。仮に、図５（ｂ）に示すように、座面１３ｃと取付面２３ａとの間に熱伝導シート８１および摩擦軽減シート９１が介在していなかった場合、座面１３ｃと取付面２３ａとが直接面接触し、座面１３ｃから取付面２３ａに熱が直接伝導する。ところが、座面１３ｃおよび取付面２３ａには凹部Ｄ，Ｅが存在するため、実際に熱が伝導するのは座面１３ｃと取付面２３ａとの接触箇所Ｐだけである（図中の矢印は熱の移動を示す）。接触箇所Ｐの面積はさほど大きくないため、座面１３ｃと取付面２３ａとが直接面接触していたとしても、熱伝導効率は高いとはいえない。

しかも、光源ユニット１０が支持部材２０に対して任意の回転角度を保てるように、ねじ締めによって座面１３ｃは取付面２３ａ側に所定の圧力で押圧されている。そのような状態で、光源ユニット１０を回転させると、座面１３ｃと取付面２３ａとの間に生じる摩擦により、座面１３ｃおよび取付面２３ａに傷が付く。そうすると、座面１３ｃと取付面２３ａとの接触箇所Ｐの面積がより小さくなって、熱伝導効率がより低下する。すなわち、光源ユニット１０を回転させて使用すると放熱性が低下するおそれがある。

なお、仮に、座面１３ｃおよび取付面２３ａを鏡面にするなどして凹部Ｄ，Ｅを小さくすれば、座面１３ｃと取付面２３ａとの接触箇所Ｐの面積が大きくなるため、熱伝導効率が高まるが、その場合は研磨加工などが必要となるため製造コストが増大する。
図６は、座面と取付部との間に放熱グリースを介在させた場合を示す模式図であって、（ａ）は使用初期の状態を示す模式図、（ｂ）は長期使用後の状態を示す模式図である。

そこで、図６（ａ）に示すように、座面１３ｃと取付面２３ａとの間に熱伝導性の高いグリース、すなわち放熱グリース３を充填することが考えられる。放熱グリース３は座面１３ｃの凹部Ｄ内に入り込むため、座面１３ｃの全面が放熱グリース３と面接触することになり、膨出部１３ｂの熱が座面１３ｃの全面から放熱グリース３に伝導する（図中の矢印は熱の移動を示す）。また、放熱グリース３は取付面２３ａの凹部Ｅ内にも入り込むため、取付面２３ａの全面が放熱グリース３と面接触することになり、放熱グリース３の熱が取付面２３ａの全面から取付部２３に伝導する。したがって、座面１３ｃと取付面２３ａとを直接面接触させる場合と比較して熱伝導効率が高い。

しかし、放熱グリース３は流動性を有するため、図６（ｂ）に示すように、オイルブリードやポンプアウトにより放熱グリース３が座面１３ｃと取付面２３ａとの間から漏れ出してしまうおそれがある。特に、照明器具１では、ねじ締めにより座面１３ｃが取付面２３ａ側に所定の圧力で押圧されており、放熱グリース３が介在する部分で摺動するため、放熱グリース３の漏れ出しが生じやすい。また、発光モジュール１１の点灯および消灯により膨出部１３ｂおよび取付部２３の温度が激しく変化するため、ポンプアウトも生じやすい。そうすると、座面１３ｃと取付面２３ａとの間に介在する放熱グリース３の量が少なくなるため放熱グリースが存在しない空隙部分が生じ、その空隙部分において熱が伝導し難くなって熱伝導効率が低下する（図中の矢印は熱の移動を示す）。すなわち、経時的に放熱性が低下しやすい。

図７は、本発明の一態様に係る筐体と取付部との取付構造を示す模式図である。
一方、図７に示すように、本発明の一態様に係る照明器具１では、熱伝導シート８１が、座面１３ｃと面接触した状態で座面１３ｃと取付面２３ａとの間に介在している。熱伝導シート８１は、放熱グリース３と同様に、座面１３ｃの凹部Ｄ内に入り込むため、座面１３ｃの全体から熱伝導シート８１に熱が伝導する（図中の矢印は熱の移動を示す）。したがって、座面１３ｃと取付面２３ａとを直接面接触させた場合と比較して、熱伝導効率が高い。しかも、流動性を有する放熱グリース３と違って、熱伝導シート８１は定形性を有するため、オイルブリードやポンプアウトが生じ難く、経時的な放熱性の低下が起こり難い。さらに、熱伝導シート８１を用いる場合は、放熱グリース３を用いる場合よりも製造時のハンドリングがよい。

熱伝導シート８１は、厚みが０．１ｍｍ以上であることが好ましい。照明器具１は、光源ユニット１０が支持部材２０の一対のアーム部２１によって両側から支持された所謂両持ちのスポットライトである。このような場合は、発光モジュール１１の点灯中に筐体１３および支持部材２０が昇温すると、それらの熱膨張差により座面１３ｃと取付面２３ａとに大きな圧力がかかる場合がある。熱伝導シート８１の厚みを０．１ｍｍ以上とすれば、そのような熱膨張差を熱伝導シート８１によって吸収することができるため、温度変化に強い取付構造となる。

熱伝導シート８１は、Ａｓｋｅｒ−Ｃ硬度が１００以下であることが好ましい。その場合も上記熱膨張差を熱伝導シート８１によって吸収することができる。さらに、座面１３ｃと取付面２３ａとの間に磨耗くずが生じた場合に、その磨耗くずを熱伝導シート８１で取り込んで、熱伝導シート８１と座面１３ｃとの接触面積の減少を抑制することができる。

熱伝導シート８１と同様に、支持部材２０の連結部２２とヒートシンク３０の基台部３１との間に介在する熱伝導シート８２も、柔軟性が高く且つ熱伝導率の高い材料からなるシート状の部材である。熱伝導シート８２は、連結部２２の上面２２ｂと面接触しており、連結部２２から基台部３１に効率よく熱を伝導させる機能を有する。熱伝導シート８２は、柔軟性の高い材料からなるため連結部２２の上面２２ｂに密着している。したがって、熱伝導シート８２と連結部２２の上面２２ｂとの接触面積が大きく、連結部２２から熱伝導シート８２に熱が効率よく伝導するようになっている。また、熱伝導シート８２は、熱伝導性の高い材料からなるため熱抵抗が小さく、連結部２２の熱が熱伝導シート８２を介して効率よく摩擦軽減シート９２に伝導するようになっている。

熱伝導シート８２の材料としては、具体的には、シリコン系ゴム、アクリル系ゴムなどが挙げられる。なお、熱伝導シート８２は、熱伝導シート８１と同じ材料で形成されていてもよいし、異なる材料で形成されていてもよい。
このように、支持部材２０がヒートシンク３０に対して回転可能に取り付けられる場合は、連結部２２の上面２２ｂと基台部３１の下面３１ｂとの間に熱伝導シート８２を介在させることが有効である。なお、支持部材２０がヒートシンク３０に対して回転不可能に取り付けられる場合は、支持部材２０の連結部２２の上面２２ｂとヒートシンク３０の基台部３１の下面３１ｂとの間に熱伝導シート８２を介在させる必要はない。

（摩擦軽減シート）
摩擦軽減シート９１は、自己潤滑性を有する材料からなるシート状の部材であって、取付面２３ａと面接触しており、膨出部１３ｂの取付部２３に対する滑らかな回転を可能にする摩擦軽減機能を有する。摩擦軽減シート９１は、自己潤滑性を有する材料からなるため、取付面２３ａに対してよく滑る。したがって、膨出部１３ｂと取付部２３とは、摩擦軽減シート９１と取付面２３ａとの界面において回転可能である。摩擦軽減シート９１の材料としては、具体的には、フッ素樹脂、ＭＣナイロン樹脂（摺動グレード）、ポリアセタール（摺動グレード）、超高分子量ポリエチレン、ＰＥＥＫ樹脂（摺動グレード）などが挙げられる。摩擦軽減シート９１の材料は、自己潤滑性に加えて耐摩耗性を有することが好ましい。

摩擦軽減シート９１の動摩擦係数の好適な範囲を実験により検討したところ、動摩擦係数は０．２以下が好ましいことがわかった。その実験では、発光モジュール１１を安定に点灯させた状態で光源ユニット１０を所定回数回転させ、回転後の熱伝導シート８１と摩擦軽減シート９１との界面の温度を測定した。界面の温度は、光源ユニット１０が支持部材２０に取り付けられている状態で、座面１３ｃと熱伝導シート８１との間、熱伝導シート８１と摩擦軽減シート９１との間、および、摩擦軽減シート９１と取付面２３ａとの間に、それぞれ熱伝対を差し込んで測定した。得られた温度データに基づき、回転回数が０回のときの温度（初期の温度）を１００％として、各回数回転後の温度（回転後の温度）の相対比率（接触熱抵抗の変化率）を、下記の式１に基づいて算出した。

（回転後の温度／初期の温度）＊１００ ・・・（式１）
図８は、動摩擦係数と接触熱抵抗変化率との関係について示す図である。図８に示すように、動摩擦係数が０．０４〜０．０８の場合は、動摩擦係数が０．２５の場合と比較して接触熱抵抗の変化率が小さく、それらの場合間に顕著な効果の差が認められた。この結果から、動摩擦係数が０．２以下であれば回転による摩擦で生じる磨耗を抑制できることがわかった。

摩擦軽減シート９１は、厚みが０．１ｍｍ以下であることが好ましい。一般に、自己潤滑性を有する材料は熱伝導率が低いため、厚みが厚過ぎると摩擦軽減シート９１の熱伝導性が低下する。摩擦軽減シート９１の厚みが０．１ｍｍを超えた場合は熱伝導性の低下が顕著であるため、厚みは０．１ｍｍ以下であることが好ましい。
座面１３ｃを取付面２３ａ側に押圧する圧力の好適な範囲は、５０ｋＰａ〜１０００ｋＰａが好ましい。熱伝導シート８１を座面１３ｃに密着させるために、座面１３ｃは取付面２３ａ側に押圧されている。押圧する圧力が５０ｋＰａ以上の場合に、熱伝導シート８１を座面１３ｃに十分密着させることができ、高い熱伝導性が得られる。一方、押圧する圧力が１０００ｋＰａ以下であれば、熱伝導シート８１と座面１３ｃとの間に生じる摩擦抵抗が大きくなり過ぎないため、熱伝導シート８１が磨耗し難い。熱伝導シート８１が磨耗すると、熱伝導シート８１と座面１３ｃとの接触面積が減少して熱伝導性が低下するため好ましくない。

摩擦軽減シート９１と同様に、支持部材２０の連結部２２とヒートシンク３０の基台部３１との間に介在する摩擦軽減シート９２も、自己潤滑性を有する材料からなるシート状の部材である。摩擦軽減シート９２は、基台部３１の下面３１ｂと面接触しており、連結部２２が基台部３１に対して滑らかに回転することを可能にする摩擦軽減機能を有する。摩擦軽減シート９２は、自己潤滑性を有する材料からなるため、基台部３１の下面３１ｂに対してよく滑る。したがって、連結部２２と基台部３１とは、摩擦軽減シート９２と基台部３１の下面３１ｂとの界面において回転可能となっている。摩擦軽減シート９２の材料としては、具体的には、フッ素樹脂、ＭＣナイロン樹脂（摺動グレード）、ポリアセタール（摺動グレード）、超高分子量ポリエチレン、ＰＥＥＫ樹脂（摺動グレード）などが挙げられる。なお、摩擦軽減シート９２は、摩擦軽減シート９１と同じ材料で形成されていてもよいし、異なる材料で形成されていてもよい。

このように、支持部材２０がヒートシンク３０に対して回転可能に取り付けられる場合は、連結部２２の上面２２ｂと基台部３１の下面３１ｂとの間に摩擦軽減シート９２を介在させることが有効である。なお、支持部材２０がヒートシンク３０に対して回転不可能に取り付けられる場合は、支持部材２０の連結部２２の上面２２ｂとヒートシンク３０の基台部３１の下面３１ｂとの間に摩擦軽減シート９２を介在させる必要はない。
［変形例］
以上、本発明の一態様に係る照明器具を説明してきたが、本発明に係る照明器具は上記本発明の一態様に係る照明器具に限定されない。以下に、本発明の一態様に係る照明器具の変形例について説明する。なお、本発明の一態様に係る照明器具と同じ部材には同じ符号を付し、その部材についての説明は省略する。

（熱伝導シートおよび摩擦軽減シートの配置）
図９は、変形例に係る筐体と取付部との取付構造を示す模式図である。
熱伝導シートおよび摩擦軽減シートの配置は、上記本発明の一態様に係る照明器具１とは逆であってもよい。具体的は、図９に示すように、熱伝導シート８１が取付面２３ａと面接触し、摩擦軽減シート９１が座面１３ｃと面接触している構成であってもよい。

また、座面と取付部との間には、熱伝導シートおよび摩擦軽減シート以外の部材が介在していてもよい。そのような場合であっても、熱伝導シートが座面または取付部のいずれかと面接触し、かつ、摩擦軽減シートが座面と取付部との間に介在していれば、優れた放熱性を有すると共にその放熱性が経時的に低下し難い。
また、座面と取付部との間には、熱伝導シートおよび摩擦軽減シートが複数介在していてもよい。例えば、座面と取付部との間に、熱伝導シートが２枚介在していてもよい。その場合、１枚目の熱伝導シートを座面に面接触させ、２枚目の熱伝導シートを取付部に面接触させることが考えられる。そして、摩擦軽減シートをそれら２枚の熱伝導シートの間に介在させることが考えられる。このような構成にすれば熱伝導性がより向上する。

（筐体と取付部との取付構造）
図１０は、変形例に係る光源ユニットを示す斜視図である。図１１は、変形例に係る光源ユニットと支持部材との取付構造を説明するための断面図である。
光源ユニットの筐体の支持部材の取付部への取り付けは、座面と取付部とが対向した状態で、筐体が取付部に対して回転またはスライド可能であればよい。したがって、必ずしも、筐体が取付部にねじにより取り付けられており、筐体がねじを回転軸として取付部に対して回転可能である必要はない。

図１０に示すように、変形例に係る光源ユニット１１０は、発光モジュール１１、モジュールプレート１２、筐体１１３、点灯回路１４１などを備える。筐体１１３は金属からなる有底筒状の部材であって、内部には、発光モジュール１１、モジュールプレート１２、および、上記実施の形態の一態様に係る点灯回路４１に相当する点灯回路１４１が収容されている。

図１１に示すように、筐体１１３の上面１１３ｅには断面Ｔ字型の取付部１１３ｂが設けられている。取付部１１３ｂは、筐体１１３の上面１１３ｅと水平な長尺板状の掛止板１１３ｈと、上面１１３ｅと垂直な板状であって上面１１３ｅと掛止板１１３ｈとを連結する連結板１１３ｉとからなる。掛止板１１３ｈは、配線ダクト２の内部２ａに収まった状態で配線ダクト２の一対の鍔部２ｃに掛止されており、筐体１１３は配線ダクト２に吊り下げられた状態となっている。この変形例では、掛止板１１３ｈの下面１１３ｃが座面に相当する。また、配線ダクト２が支持部材に相当し、配線ダクト２の鍔部２ｃが支持部材の取付部に相当し、鍔部２ｃの上面２ｄが取付面に相当する。

掛止板１１３ｈの下面１１３ｃには熱伝導シート１８１および摩擦軽減シート１９１がその順で積層されている。これにより、掛止板１１３ｈの下面１１３ｃと鍔部２ｃの上面２ｄとの間には熱伝導シート１８１および摩擦軽減シート１９１が介在している。熱伝導シート１８１は掛止板１１３ｈの下面１１３ｃと面接触しており、摩擦軽減シート１９１は鍔部２ｃの上面２ｄと面接触している。光源ユニット１０の自重によって、掛止板１１３ｈの下面１１３ｃは鍔部２ｃの上面２ｄ側に押圧されている。

筐体１１３の熱は、取付部１１３ｂの掛止板１１３ｈから配線ダクト２の鍔部２ｃに伝導する。掛止板１１３ｈの下面１１３ｃに熱伝導シート１８１が面接触しているため、掛止板１１３ｈの下面１１３ｃから鍔部２ｃの上面２ｄへの熱伝導効率が高まっており、放熱性が向上している。また、摩擦軽減シート１９１が鍔部２ｃの上面２ｄと面接触しているため、掛止板１１３ｈが鍔部２ｃに対して滑りやすくなっている。配線ダクト２の内部２ａにおいて、掛止板１１３ｈが鍔部２ｃの上面２ｄに対して配線ダクト２の長手方向にスライドすると、光源ユニット１１０が配線ダクト２に対してスライドする。

なお、掛止板１１３ｈの下面１１３ｃには、摩擦軽減シート１９１および熱伝導シート１８１をその順で、すなわち図１０および図１１に示す態様とは逆の順で積層させてもよい。また、鍔部２ｃの上面２ｄに摩擦軽減シート１９１および熱伝導シート１８１を積層させてもよい。
（支持部材）
図１２は、変形例に係る照明器具を配線ダクトに取り付けた状態示す側面図である。図１３は、変形例に係る筐体と取付部との取付構造を示す断面図である。

図１２に示すように、変形例に係る照明器具２０１では、光源ユニット２１０の筐体２１３に膨出部２１３ｂが１つしか形成されていない。また、支持部材２２０は、１本のアーム部２２１と、そのアーム部２２１の一端に設けられた連結部２２２と、そのアーム部２２１の他端に設けられた取付部２２３とを有する所謂片持ちタイプの支持部材である。図１３に示すように、光源ユニット２１０は、支持部材２２０の取付部２２３に設けられた貫通孔２２３ｂおよび筐体２１３の膨出部２１３ｂに設けられた貫通孔２１３ｄに挿通されたねじ２５１によって、支持部材２２０に回転可能に取り付けられている。ねじ２５１は、筐体２１３の上面２１３ｅに設けられた穴部２１３ｆに挿入されたナット５２にねじ込まれている。

このような構成の場合、光源ユニット２１０の自重により、筐体２１３の膨出部２１３ｂの座面２１３ｃおよび支持部材２２０の取付部２２３の取付面２２３ａには、それぞれ偏った荷重がかかる。すなわち、座面２１３ｃおよび取付面２２３ａにおける上側には小さな荷重しかかからないが、下側には大きな荷重がかかる。そのため、座面２１３ｃでは、上側と下側とで取付面２２３ａ側に押圧される圧力に差が生じている。また、取付面２２３ａでも、上側と下側とで座面２１３ｃ側に押圧される圧力に差が生じている。圧力が高い側では光源ユニット２１０を回転させた際の摩擦抵抗が大きく、磨耗が起こりやすい。このような場合でも、熱伝導シート８１の厚みが０．１ｍｍ以上であれば、圧力の偏りを緩和して磨耗を抑制することができる。また、熱伝導シート８１のＡｓｋｅｒ−Ｃ硬度を１００以下にすることによっても、圧力の偏りを緩和して磨耗を抑制することができる。さらに、座面２１３ｃと取付面２２３ａとの間に生じる磨耗くずを熱伝導シート８１で取り込んで、熱伝導シート８１と座面２１３ｃとの接触面積の減少を抑制することができる。

図１２に示すように、回路ユニット４０の給電線４１ｂは、支持部材２２０のアーム部２２１の内部および取付部２２３の内部を通って筐体２１３内に導入されている。図１３に示すように、アーム部２２１には、ヒートパイプ２４を埋め込むための溝部２２１ｃが設けられているが、給電線４１ｂもその溝部２２１ｃ内に埋め込まれている。取付部２２３には、溝部２２１ｃと貫通孔２２３ｂとを連通させるための連通孔２２３ｃが設けられている。また、筐体２１３の膨出部２１３ｂに設けられた貫通孔２１３ｄは、筐体２１３の内部２１３ｊまで貫通している。給電線４１ｂは、アーム部２２１の溝部２２１ｃ内から、取付部２２３の連通孔２２３ｃおよび貫通孔２２３ｂを通り、さらに摩擦軽減シート９１の開口９１ａおよび熱伝導シート８１の開口８１ａを通り、さらに筐体２１３の貫通孔２１３ｄを通って、筐体２１３の内部２１３ｊに導入されている。

筐体２１３を取付部２２３に取り付けるねじ２５１は、ねじ込み軸方向に貫通する貫通孔２５１ａを有する中空ねじである。給電線４１ｂは、ねじ２５１の貫通孔２５１ａを通ることで、取付部２２３の貫通孔２２３ｂ、摩擦軽減シート９１の開口９１ａ、熱伝導シート８１の開口８１ａ、筐体２１３の貫通孔２１３ｄを通っている。
このように、給電線４１ｂを支持部材２２０に内臓する構成であるため、給電線４１ｂの外部への露出が少なく、照明器具１のデザイン性が高い。また、給電線４１ｂは、筐体２１３の外部からねじ２５１の貫通孔２５１ａを通って筐体２１３の内部２１３ｊへと導入されているため、給電線４１ｂの外部への露出はさらに少なく、照明器具１のデザイン性が高い。

筐体２１３には、筐体２１３が支持部材２２０に対して回転可能な回転角度を３６０°以下に規制するための規制手段が設けられている。具体的には、筐体２１３の外周面２１３ａには、膨出部２１３ｂの周囲の１箇所に突起２１３ｋが設けられている。筐体２１３を支持部材２２０に対して回転させると、１８０°程回転させたところで突起２１３ｋがアーム部２２１に当たって筐体２１３が回転しなくなる。このような突起２１３ｋが膨出部２１３ｂの周囲に１箇所設けられているため、光源ユニット２１０を３６０°を超え回転させることができない。このような構成とすれば、光源ユニット２１０の回転により給電線４１ｂが過剰によじれることがなく、配線面における高い信頼性が得られる。なお、突起２１３ｋは筐体２１３にではなく支持部材２２０に設けてもよい。また、規制手段は突起に限定されない。

（発光モジュール）
図１４は、変形例に係る発光モジュールを示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図である。
発光モジュールは、ＣＯＢ技術を用いてフェイスアップ実装されたものに限定されず、例えばＳＭＤ（Ｓｕｒｆａｃｅ Ｍｏｕｎｔ Ｄｅｖｉｃｅ）型のものが基板に搭載されていてもよい。例えば、図１４に示す発光モジュール３１１のように、円形板状の基板３１１ａの上面に、ＳＭＤ（Ｓｕｒｆａｃｅ Ｍｏｕｎｔ Ｄｅｖｉｃｅ）型の光源３１１ｅが複数マトリクス状に配置されている構成でもよい。各光源３１１ｅは、それぞれ白色光を出射するＬＥＤであって、発光素子３１１ｂおよび封止部材３１１ｃを１つずつ有する。また、基板３１１ａの周縁部には、光源３１１ｅと電気的に接続された一対の端子部３１１ｄが形成されている。

（照明器具）
図１５は、変形例に係る照明器具の天井への取付状態を示す断面図である。図１５に示すように、照明器具４０１は、所謂ユニバーサルダウンライトであって、光源ユニット４１０、枠体４２０、筐体４３０、支持部材４４０およびヒートシンク４５０から構成される。

枠体４２０は、略円筒形の枠本体４２１と、枠本体４２１の一方の開口部から外側へ向け延出した略円環状の鍔部４２２と、枠本体４２１の他方の開口を塞ぐ略円板状の載置部４２３と、３つの取付ばね４２４（図では１つしか見えていない。）とを備える。枠体４２０は、例えば、金属製であって、枠本体４２１、載置部４２３および弾性変形された取付ばね４２４が、天井４０２の埋込穴４０２ａ内に埋め込まれ、鍔部４２２が天井面４０２ｂに当接された状態で、弾性復元された取付ばね４２４により天井４０２に固定される。枠体４２０の内部には、筐体４３０と支持部材４４０とが収容されている。筐体４３０は、金属製で椀状の部材であって、内部には光源ユニット４１０が収容されている。ヒートシンク４５０は、枠体４２０の載置部４２３の上面に立設されており、枠体４２０とは一体に成形されている。

図１６は、変形例に係る照明器具について筐体の支持部材への取付構造を説明するための分解斜視図である。図１６に示すように、支持部材４４０は、長尺状の本体４４１と、本体４４１の両端部に延設された互いに平行な一対の取付部４４２とを有する。各取付部４４２には、一対のねじ４６０が挿入される貫通孔４４２ａがそれぞれ設けられている。一方、筐体４３０の表面４３２の支持部材４４０が外嵌される部分には、取付部４４２の位置に合わせて円形の座面４３３が形成されており、その座面４３３には、支持部材４４０の貫通孔４４２ａの位置に合わせてねじ孔４３４が設けられている。ねじ４６０による筐体４３０の支持部材４４０への取り付けは、貫通孔４４２ａとねじ孔４３４とを連通させた状態において、貫通孔４４２ａに挿入したねじ４６０を、さらにねじ孔４３４にねじ込むことによって行われる。これにより、筐体４３０は、一対のねじ４６０を回転軸Ｌとして、支持部材４４０に対して回転自在に支持される。

取付部４４２と座面４３３の間には、熱伝導シート４８１および摩擦軽減シート４９１が介在している。熱伝導シート４８１は、座面４３３と同じ大きさの円形であって、座面４３３と面接触するように配置されており、ねじ孔４３４の位置に合わせて円形の開口４８１ａが設けられている。摩擦軽減シート４９１は、熱伝導シート４８１と同じ大きさの円形であって、取付部４４２と面接触するように配置されており、熱伝導シート４８１の開口４８１ａの位置に合わせて円形の開口４９１ａが設けられている。熱伝導シート４８１および摩擦軽減シート４９１については、上記本発明の一態様に係る熱伝導シート８１および摩擦軽減シート９１と同様である。

照明器具４０１によれば、光源ユニット４１０とヒートシンク４５０との間に支持部材４４０が介在するため、光源ユニットとヒートシンクとが一体化したユニバーサルダウンライトと比較して、光源ユニット４１０の回転可能な角度範囲が大きくなるように設計しやすくすることができる。
（その他）
本発明に係る照明器具は、上記本発明の一態様に係る照明器具およびその変形例に係る照明器具の部分的な構成を、適宜組み合わせてなる構成であってもよい。また、上記本発明の一態様に記載した材料等は好ましいものを例示しているだけであり、それに限定されることはない。さらに、本発明の技術的思想の範囲を逸脱しない範囲で、構成に適宜変更を加えることは可能である。

本発明に係る照明器具は、照明用途全般に広く利用可能である。

１，２０１ 照明器具
１０，１１０，２１０，４１０ 光源ユニット
１１ｂ，３１１ｂ 発光素子
１３，１１３，２１３，４３０ 筐体
１３ｃ，１１３ｃ，２１３ｃ，４３３ 座面
２，２０，２２０，４４０ 支持部材
２ｃ，２３，２２３，４２２ 取付部
５１，２５１，４６０ ねじ
８１，１８１，４８１ 熱伝導シート
９１，１９１，４９１ 摩擦軽減シート

Claims (8)

1. 光源としての発光素子が筐体内に収容されてなる光源ユニットと、前記筐体が取り付けられる取付部を有する支持部材とを備え、
   前記筐体に形成された座面が前記取付部側に押圧された状態で、前記筐体が前記取付部に回転またはスライド可能に取り付けられている照明器具であって、
   前記座面と前記取付部との間には熱伝導シートおよび摩擦軽減シートが積層された状態で介在すると共に、前記熱伝導シートが前記座面または前記取付部のいずれかと面接触していることを特徴とする照明器具。
2. 前記筐体は前記取付部にねじにより当該ねじを回転軸として回転可能に取り付けられていることを特徴とする請求項１記載の照明器具。
3. 前記座面は前記取付部側に圧力５０ｋＰａ〜１０００ｋＰａで押圧されていることを特徴とする請求項１または２に記載の照明器具。
4. 前記摩擦軽減シートは表面の動摩擦係数が、０．２以下であることを特徴とする請求項３に記載の照明器具。
5. 前記摩擦軽減シートは厚みが０．１ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の照明器具。
6. 前記熱伝導シートは前記座面と面接触していることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の照明器具。
7. 前記熱伝導シートは厚みが０．１ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の照明器具。
8. 前記熱伝導シートはＡｓｋｅｒ−Ｃ硬度が１００以下であることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の照明器具。

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