JP2014140997A

JP2014140997A - カートリッジの製造方法、カートリッジの製造装置

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Publication number: JP2014140997A
Application number: JP2013009917A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Nakamura; 浩之中村; Tadahiro Mizutani; 忠弘水谷; Izumi Nozawa; 泉野澤; Atsushi Kobayashi; 淳小林
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2013-01-23
Filing date: 2013-01-23
Publication date: 2014-08-07

Abstract

【課題】液体が収容される凹部をシート部材で封止した構成を有するカートリッジに対して、液体を注入する方法の提供が望まれる。
【解決手段】ケースと、前記ケースの内部に設けられ、液体が収容される収容部と、前記収容部の内側から前記ケースの外側に通じ、前記収容部内の前記液体を前記ケースの外側に導出する供給孔と、可撓性を有し、前記収容部の壁のうちの少なくとも一部を構成するシート部材と、前記ケースの内部に設けられ、前記収容部の容積を拡張する向きに前記シート部材を付勢する付勢部材と、を有するカートリッジの製造方法であって、前記ケースに、前記収容部内に通じる注入孔１８１を形成し、注入孔１８１から前記収容部内に液体を注入した後、注入孔１８１を塞ぐ、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。
【選択図】図１７

Description

本発明は、カートリッジの製造方法、カートリッジの製造装置等に関する。

液体を収容するカートリッジにおいて、例えば、液体の一例であるインクをインクジェットプリンターに供給するためのカートリッジが知られている。このようなカートリッジでは、従来、インクが収容される凹部を有するケースと、ケースの凹部を封止するシート部材と、凹部内に収容されたインクをインクジェットプリンターに供給する供給孔と、を有するものが知られている。

特開２０１１−１４０１８９号公報米国特許出願公開第２０１２／１３３７１３号明細書

液体が収容される凹部をシート部材で封止した構成を有する上記のカートリッジに対して、液体を注入する方法の提供が望まれる。また、このような要望は、インクを内部に収容するカートリッジに限られず、インク以外の他の液体を収容するカートリッジにも共通する。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現され得る。

［適用例１］ケースと、前記ケースの内部に設けられ、液体が収容される収容部と、前記収容部の内側から前記ケースの外側に通じ、前記収容部内の前記液体を前記ケースの外側に導出する供給孔と、可撓性を有し、前記収容部の壁のうちの少なくとも一部を構成するシート部材と、前記ケースの内部に設けられ、前記収容部の容積を拡張する向きに前記シート部材を付勢する付勢部材と、を有するカートリッジの製造方法であって、前記ケースに、前記収容部内に通じる注入孔を形成し、前記注入孔から前記収容部内に液体を注入した後、前記注入孔を塞ぐ、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。

この適用例のカートリッジの製造方法によれば、収容部の壁の少なくとも一部がシート部材で構成されたカートリッジに対して、ケースにあけた注入孔から液体を注入することができる。

［適用例２］ケースと、前記ケースの内部に設けられ、液体が収容される収容部と、前記収容部の内側から前記ケースの外側に通じ、前記収容部内の前記液体を前記ケースの外側に導出する供給孔と、可撓性を有し、前記収容部の壁のうちの少なくとも一部を構成するシート部材と、前記ケースの内部に設けられ、前記収容部の容積を拡張する向きに前記シート部材を付勢する付勢部材と、を有するカートリッジの製造方法であって、前記シート部材に、前記収容部内に通じる注入孔を形成し、前記注入孔から前記収容部内に液体を入した後、前記注入孔を塞ぐ、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。

この適用例のカートリッジの製造方法によれば、収容部の壁の少なくとも一部がシート部材で構成されたカートリッジに対して、シート部材にあけた注入孔から液体を注入することができる。

［適用例３］上記のカートリッジの製造方法であって、前記液体を注入する前に、前記収容部に、前記収容部の外側から前記収容部の内側に通じる通気孔をあけ、前記通気孔を開放した状態で、前記液体を前記収容部内に注入する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。

この適用例では、収容部内に通じる通気孔を開放した状態で液体を収容部内に注入するので、収容部内の大気を通気孔から逃がしながら液体を収容部内に注入することができる。このため、液体を収容部内に導入しやすい。

［適用例４］さらに、前記収容部の外側の大気を前記収容部の内側に導入可能な弁を有する上記のカートリッジの製造方法であって、前記弁を開放することによって前記収容部の内側と前記収容部の外側とを連通させた状態で、前記液体を前記収容部内に注入する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。

この適用例では、弁を開放することによって収容室の内側と収容室の外側とを連通させた状態で液体を収容部内に注入することができるので、収容部内の大気を弁を介して収容部外に逃がしながら液体を収容部内に注入することができる。このため、液体を収容部内に導入しやすい。

［適用例５］上記のカートリッジの製造方法であって、前記液体を注入する前に、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。

この適用例では、液体を注入する前に、収容部内の液体の少なくとも一部をケースの外側に排出するので、収容部内に残存する液体と新たに注入する液体とが混ざりにくい。

［適用例６］さらに、前記ケースと前記シート部材との間に大気室が設けられており、前記ケースに、前記ケースの外側から前記大気室に通じる大気連通孔が設けられており、前記ケースの外側に、前記供給孔を囲む周壁が設けられており、前記周壁で囲まれた領域内、且つ前記供給孔よりも外側の領域に、前記ケースの外側から前記大気室に通じる第２大気連通孔が設けられている、上記のカートリッジの製造方法であって、前記第２大気連通孔を塞いだ状態で、前記大気連通孔から前記大気室の内側を加圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。

この適用例では、第２大気連通孔を塞いだ状態で、大気連通孔から大気室の内側を加圧するので、シート部材を介して収容部を押圧することができる。これにより、収容部内に残存する液体の少なくとも一部を供給孔から排出することができる。

［適用例７］さらに、前記ケースと前記シート部材との間に大気室が設けられており、前記ケースに、前記ケースの外側から前記大気室に通じる大気連通孔が設けられており、前記ケースの外側に、前記供給孔を囲む周壁が設けられており、前記周壁で囲まれた領域内、且つ前記供給孔よりも外側の領域に、前記ケースの外側から前記大気室に通じる第２大気連通孔が設けられている、上記のカートリッジの製造方法であって、前記大気連通孔を塞いだ状態で、前記第２大気連通孔から前記大気室の内側を加圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。

この適用例では、大気連通孔を塞いだ状態で、第２大気連通孔から大気室の内側を加圧するので、シート部材を介して収容部を押圧することができる。これにより、収容部内に残存する液体の少なくとも一部を供給孔から排出することができる。

［適用例８］上記のカートリッジの製造方法であって、前記供給孔の気密性を高めた状態で、前記供給孔から前記収容部内を吸引することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。

この適用例では、供給孔の気密性を高めた状態で、供給孔から収容部内を吸引するので、収容部内に残存する液体の少なくとも一部を供給孔から排出することができる。

［適用例９］さらに、前記ケースと前記シート部材との間に大気室が設けられており、前記ケースに、前記ケースの外側から前記大気室に通じる大気連通孔が設けられており、前記ケースの外側に、前記供給孔を囲む周壁が設けられており、前記周壁で囲まれた領域内、且つ前記供給孔よりも外側の領域に、前記ケースの外側から前記大気室に通じる第２大気連通孔が設けられている、上記のカートリッジの製造方法であって、前記大気連通孔及び前記第２大気連通孔を塞いだ状態で前記ケースを減圧容器に収容してから、前記減圧容器の内部を減圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。

この適用例では、大気連通孔及び第２大気連通孔を塞いだ状態でケースを減圧容器に収容してから、減圧容器の内部を減圧するので、大気室内の圧力がケースの外部の圧力よりも高くなる。これにより、シート部材が収容部を収縮させる向きに押圧されるので、収容部内に残存している液体の少なくとも一部を供給孔から排出することができる。

［適用例１０］上記のカートリッジの製造方法であって、前記収容部内に大気が残存した状態で、前記ケースを減圧容器に収容してから、前記減圧容器の内部を減圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。

この適用例では、ケースを減圧容器に収容した状態で減圧容器の内部を減圧するので、収容部の内部を大気圧よりも低い圧力に減圧することができる。これにより、収容部内に残存している液体の少なくとも一部を供給孔から排出することができる。

［適用例１１］上記のカートリッジの製造方法であって、前記ケースの一部を除去することによって開口を形成し、前記ケースの前記開口を介して、前記シート部材を前記収容部の内側に押圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。

この適用例では、ケースの開口を介して、シート部材を収容部の内側に押圧するので、収容部内に残存している液体の少なくとも一部を供給孔から排出することができる。

［適用例１２］さらに、前記収容部の外側の大気を前記収容部の内側に導入可能な弁を有する上記のカートリッジの製造方法であって、前記弁を介して大気を前記収容部内に送り込むことによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。

この適用例では、弁を介して大気を収容部内に送り込むので、収容部内に残存している液体の少なくとも一部を供給孔から排出することができる。

［適用例１３］さらに、前記収容部の外側の大気を前記収容部の内側に導入可能な弁を有する上記のカートリッジの製造方法であって、前記弁を開放することによって前記収容部の内側と前記収容部の外側とを連通させた状態で、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。

この適用例では、弁を開放することによって収容部の内側と収容部の外側とを連通させるので、収容部内から液体を排出するときに、収容部内に大気を導入しやすい。これにより、収容部内の液体を排出しやすい。

［適用例１４］上記のカートリッジの製造方法であって、前記ケースに、前記収容部内に通じる通気孔をあけ、前記通気孔から前記収容部内を加圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。

この適用例では、収容部内に通じる通気孔から収容部内を加圧するので、収容部内の液体を排出しやすい。

［適用例１５］上記のカートリッジの製造方法であって、前記ケースに、前記収容部内に通じる通気孔をあけ、前記通気孔を開放することによって前記収容部の内側と前記ケースの外側とを連通させた状態で、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。

この適用例では、収容部内に通じる通気孔を開放することによって収容部の内側とケースの外側とを連通させるので、収容部内から液体を排出するときに、収容部内に大気を導入しやすい。これにより、収容部内の液体を排出しやすい。

［適用例１６］さらに、前記ケースと前記シート部材との間に大気室が設けられている上記のカートリッジの製造方法であって、前記ケースに前記大気室に通じる連通孔をあけ、前記連通孔から前記大気室内を加圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。

この適用例では、ケースの外側から大気室に通じる連通孔を介して大気室内を加圧するので、シート部材が収容部を収縮させる向きに押圧される。これにより、収容部内に残存している液体の少なくとも一部を供給孔から排出することができる。

［適用例１７］上記のカートリッジの製造方法であって、前記シート部材の前記収容部側とは反対側から、前記収容部に重なる領域の気密性を高めた状態で、前記領域を加圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。

この適用例では、シート部材の収容部側とは反対側から、収容部に重なる領域の気密性を高めた状態で、収容部に重なる領域を減圧するので、シート部材が収容部を収縮させる向きに押圧される。これにより、収容部内に残存している液体の少なくとも一部を供給孔から排出することができる。

［適用例１８］上記のカートリッジの製造方法であって、前記ケースの一部を構成する蓋部材の少なくとも一部を除去する工程を含む、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。

この適用例では、蓋部材の少なくとも一部が除去された状態で注入孔を形成することができる。

［適用例１９］ケースと、前記ケースの内部に設けられ、液体が収容される収容部と、前記収容部の内側から前記ケースの外側に通じ、前記収容部内の前記液体を前記ケースの外側に導出する供給孔と、可撓性を有し、前記収容部の壁のうちの少なくとも一部を構成するシート部材と、前記ケースの内部に設けられ、前記収容部の容積を拡張する向きに前記シート部材を付勢する付勢部材と、前記収容部の外側の大気を前記収容部の内側に導入可能な弁と、を有するカートリッジの製造方法であって、前記弁を強制的に開放することによって前記収容部の内側と前記収容部の外側とを連通させた状態で、前記供給孔から前記収容部内に液体を注入する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。

この適用例のカートリッジの製造方法によれば、弁を強制的に開放することによって収容部の内側と収容部の外側とを連通させた状態で、供給孔から収容部内に液体を注入することができる。これにより、収容部内の大気を弁を介して収容部外に逃がしながら液体を収容部内に注入することができる。このため、液体を収容部内に導入しやすい。

［適用例２０］上記のカートリッジの製造方法であって、前記液体を注入する前に、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。

［適用例２１］さらに、前記ケースと前記シート部材との間に大気室が設けられており、前記ケースに、前記ケースの外側から前記大気室に通じる大気連通孔が設けられており、前記ケースの外側に、前記供給孔を囲む周壁が設けられており、前記周壁で囲まれた領域内、且つ前記供給孔よりも外側の領域に、前記ケースの外側から前記大気室に通じる第２大気連通孔が設けられている、上記のカートリッジの製造方法であって、前記第２大気連通孔を塞いだ状態で、前記大気連通孔から前記大気室の内側を加圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。

［適用例２２］さらに、前記ケースと前記シート部材との間に大気室が設けられており、前記ケースに、前記ケースの外側から前記大気室に通じる大気連通孔が設けられており、前記ケースの外側に、前記供給孔を囲む周壁が設けられており、前記周壁で囲まれた領域内、且つ前記供給孔よりも外側の領域に、前記ケースの外側から前記大気室に通じる第２大気連通孔が設けられている、上記のカートリッジの製造方法であって、前記大気連通孔を塞いだ状態で、前記第２大気連通孔から前記大気室の内側を加圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。

［適用例２３］上記のカートリッジの製造方法であって、前記供給孔の気密性を高めた状態で、前記供給孔から前記収容部内を吸引することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。

［適用例２４］さらに、前記ケースと前記シート部材との間に大気室が設けられており、前記ケースに、前記ケースの外側から前記大気室に通じる大気連通孔が設けられており、前記ケースの外側に、前記供給孔を囲む周壁が設けられており、前記周壁で囲まれた領域内、且つ前記供給孔よりも外側の領域に、前記ケースの外側から前記大気室に通じる第２大気連通孔が設けられている、上記のカートリッジの製造方法であって、前記大気連通孔及び前記第２大気連通孔を塞いだ状態で前記ケースを減圧容器に収容してから、前記減圧容器の内部を減圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。

［適用例２５］上記のカートリッジの製造方法であって、前記収容部内に大気が残存した状態で、前記ケースを減圧容器に収容してから、前記減圧容器の内部を減圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。

［適用例２６］上記のカートリッジの製造方法であって、前記ケースの一部を除去することによって開口を形成し、前記ケースの前記開口を介して、前記シート部材を前記収容部の内側に押圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。

［適用例２７］上記のカートリッジの製造方法であって、前記弁を介して大気を前記収容部内に送り込むことによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。

［適用例２８］上記のカートリッジの製造方法であって、前記弁を開放することによって前記収容部の内側と前記収容部の外側とを連通させた状態で、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。

［適用例２９］上記のカートリッジの製造方法であって、前記ケースに、前記収容部内に通じる通気孔をあけ、前記通気孔から前記収容部内を加圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。

［適用例３０］上記のカートリッジの製造方法であって、前記ケースに、前記収容部内に通じる通気孔をあけ、前記通気孔を開放することによって前記収容部の内側と前記ケースの外側とを連通させた状態で、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。

［適用例３１］さらに、前記ケースと前記シート部材との間に大気室が設けられている上記のカートリッジの製造方法であって、前記ケースに前記大気室に通じる通気孔をあけ、前記通気孔から前記大気室内を加圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。

この適用例では、ケースの外側から大気室に通じる通気孔を介して大気室内を加圧するので、シート部材が収容部を収縮させる向きに押圧される。これにより、収容部内に残存している液体の少なくとも一部を供給孔から排出することができる。

［適用例３２］上記のカートリッジの製造方法であって、前記シート部材の前記収容部側とは反対側から、前記収容部に重なる領域の気密性を高めた状態で、前記領域を加圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。

［適用例３３］上記のカートリッジの製造方法であって、前記ケースの一部を構成する蓋部材の少なくとも一部を除去する工程を含む、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。

［適用例３４］ケースと、前記ケースの内部に設けられ、液体が収容される収容部と、前記収容部の内側から前記ケースの外側に通じ、前記収容部内の前記液体を前記ケースの外側に導出する供給孔と、可撓性を有し、前記収容部の壁のうちの少なくとも一部を構成するシート部材と、前記ケースの内部に設けられ、前記収容部の容積を拡張する向きに前記シート部材を付勢する付勢部材と、を有するカートリッジの製造方法であって、前記収容部に、前記収容部の外側から前記収容部の内側に通じる通気孔をあけ、前記通気孔を開放した状態で、前記供給孔から前記収容部内に液体を注入した後に、前記通気孔を塞ぐ、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。

この適用例のカートリッジの製造方法によれば、収容部にあけた通気孔を開放した状態で、供給孔から収容部内に液体を注入するので、収容部内の大気を通気孔を介して収容部外に逃がしながら液体を収容部内に注入することができる。このため、液体を収容部内に導入しやすい。

［適用例３５］上記のカートリッジの製造方法であって、前記液体を注入する前に、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。

［適用例３６］さらに、前記ケースと前記シート部材との間に大気室が設けられており、前記ケースに、前記ケースの外側から前記大気室に通じる大気連通孔が設けられており、前記ケースの外側に、前記供給孔を囲む周壁が設けられており、前記周壁で囲まれた領域内、且つ前記供給孔よりも外側の領域に、前記ケースの外側から前記大気室に通じる第２大気連通孔が設けられている、上記のカートリッジの製造方法であって、前記第２大気連通孔を塞いだ状態で、前記大気連通孔から前記大気室の内側を加圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。

［適用例３７］さらに、前記ケースと前記シート部材との間に大気室が設けられており、前記ケースに、前記ケースの外側から前記大気室に通じる大気連通孔が設けられており、前記ケースの外側に、前記供給孔を囲む周壁が設けられており、前記周壁で囲まれた領域内、且つ前記供給孔よりも外側の領域に、前記ケースの外側から前記大気室に通じる第２大気連通孔が設けられている、上記のカートリッジの製造方法であって、前記大気連通孔を塞いだ状態で、前記第２大気連通孔から前記大気室の内側を加圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。

［適用例３８］上記のカートリッジの製造方法であって、前記供給孔の気密性を高めた状態で、前記供給孔から前記収容部内を吸引することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。

［適用例３９］さらに、前記ケースと前記シート部材との間に大気室が設けられており、前記ケースに、前記ケースの外側から前記大気室に通じる大気連通孔が設けられており、前記ケースの外側に、前記供給孔を囲む周壁が設けられており、前記周壁で囲まれた領域内、且つ前記供給孔よりも外側の領域に、前記ケースの外側から前記大気室に通じる第２大気連通孔が設けられている、上記のカートリッジの製造方法であって、前記大気連通孔及び前記第２大気連通孔を塞いだ状態で前記ケースを減圧容器に収容してから、前記減圧容器の内部を減圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。

［適用例４０］上記のカートリッジの製造方法であって、前記収容部内に大気が残存した状態で、前記ケースを減圧容器に収容してから、前記減圧容器の内部を減圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。

［適用例４１］上記のカートリッジの製造方法であって、前記ケースの一部を除去することによって開口を形成し、前記ケースの前記開口を介して、前記シート部材を前記収容部の内側に押圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。

［適用例４２］さらに、前記収容部の外側の大気を前記収容部の内側に導入可能な弁を有する上記のカートリッジの製造方法であって、前記弁を介して大気を前記収容部内に送り込むことによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。

［適用例４３］さらに、前記収容部の外側の大気を前記収容部の内側に導入可能な弁を有する上記のカートリッジの製造方法であって、前記弁を開放することによって前記収容部の内側と前記収容部の外側とを連通させた状態で、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。

［適用例４４］上記のカートリッジの製造方法であって、前記通気孔から前記収容部内を加圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。

［適用例４５］上記のカートリッジの製造方法であって、前記通気孔を開放することによって前記収容部の内側と前記ケースの外側とを連通させた状態で、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。

［適用例４６］さらに、前記ケースと前記シート部材との間に大気室が設けられている上記のカートリッジの製造方法であって、前記ケースに前記大気室に通じる連通孔をあけ、前記連通孔から前記大気室内を加圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。

［適用例４７］上記のカートリッジの製造方法であって、前記シート部材の前記収容部側とは反対側から、前記収容部に重なる領域の気密性を高めた状態で、前記領域を加圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。

［適用例４８］上記のカートリッジの製造方法であって、前記ケースの一部を構成する蓋部材の少なくとも一部を除去する工程を含む、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。

［適用例４９］ケースと、前記ケースの内部に設けられ、液体が収容される収容部と、前記収容部の内側から前記ケースの外側に通じ、前記収容部内の前記液体を前記ケースの外側に導出する供給孔と、可撓性を有し、前記収容部の壁のうちの少なくとも一部を構成するシート部材と、前記ケースの内部に設けられ、前記収容部の容積を拡張する向きに前記シート部材を付勢する付勢部材と、前記ケースの内部で且つ前記収容部の外部に設けられた大気室と、を有するカートリッジの製造方法であって、前記ケースの一部を除去することによって開口を形成し、前記開口を介して前記大気室の内部を減圧しながら、前記供給孔から前記収容部内に液体を注入する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。

この適用例のカートリッジの製造方法によれば、ケースに形成した開口を介して大気室の内部を減圧するので、シート部材が収容部の容積を拡張する向きに引っ張られる。このため、液体を収容部内に導入しやすい。

［適用例５０］上記のカートリッジの製造方法であって、前記シート部材の前記収容部側とは反対側から、前記収容部に重なる領域の気密性を高めた状態で、前記領域を減圧しながら、前記供給孔から前記収容部内に液体を注入する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。

この適用例では、シート部材の収容部側とは反対側から、収容部に重なる領域の気密性を高めた状態で、収容部に重なる領域を減圧するので、シート部材が収容部の容積を拡張する向きに引っ張られる。このため、液体を収容部内に導入しやすい。

［適用例５１］上記のカートリッジの製造方法であって、前記液体を注入する前に、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。

［適用例５２］さらに、前記ケースに、前記ケースの外側から前記大気室に通じる大気連通孔が設けられており、前記ケースの外側に、前記供給孔を囲む周壁が設けられており、前記周壁で囲まれた領域内、且つ前記供給孔よりも外側の領域に、前記ケースの外側から前記大気室に通じる第２大気連通孔が設けられている、上記のカートリッジの製造方法であって、前記第２大気連通孔を塞いだ状態で、前記大気連通孔から前記大気室の内側を加圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。

［適用例５３］さらに、前記ケースに、前記ケースの外側から前記大気室に通じる大気連通孔が設けられており、前記ケースの外側に、前記供給孔を囲む周壁が設けられており、前記周壁で囲まれた領域内、且つ前記供給孔よりも外側の領域に、前記ケースの外側から前記大気室に通じる第２大気連通孔が設けられている、上記のカートリッジの製造方法であって、前記大気連通孔を塞いだ状態で、前記第２大気連通孔から前記大気室の内側を加圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。

［適用例５４］上記のカートリッジの製造方法であって、前記供給孔の気密性を高めた状態で、前記供給孔から前記収容部内を吸引することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。

［適用例５５］さらに、前記ケースに、前記ケースの外側から前記大気室に通じる大気連通孔が設けられており、前記ケースの外側に、前記供給孔を囲む周壁が設けられており、前記周壁で囲まれた領域内、且つ前記供給孔よりも外側の領域に、前記ケースの外側から前記大気室に通じる第２大気連通孔が設けられている、上記のカートリッジの製造方法であって、前記大気連通孔及び前記第２大気連通孔を塞いだ状態で前記ケースを減圧容器に収容してから、前記減圧容器の内部を減圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。

［適用例５６］上記のカートリッジの製造方法であって、前記収容部内に大気が残存した状態で、前記ケースを減圧容器に収容してから、前記減圧容器の内部を減圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。

［適用例５７］上記のカートリッジの製造方法であって、前記ケースの前記開口を介して、前記シート部材を前記収容部の内側に押圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。

［適用例５８］さらに、前記収容部の外側の大気を前記収容部の内側に導入可能な弁を有する上記のカートリッジの製造方法であって、前記弁を介して大気を前記収容部内に送り込むことによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。

［適用例５９］さらに、前記収容部の外側の大気を前記収容部の内側に導入可能な弁を有する上記のカートリッジの製造方法であって、前記弁を開放することによって前記収容部の内側と前記収容部の外側とを連通させた状態で、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。

［適用例６０］上記のカートリッジの製造方法であって、前記ケースに、前記収容部内に通じる通気孔をあけ、前記通気孔から前記収容部内を加圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。

［適用例６１］上記のカートリッジの製造方法であって、前記ケースに、前記収容部内に通じる通気孔をあけ、前記通気孔を開放することによって前記収容部の内側と前記ケースの外側とを連通させた状態で、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。

［適用例６２］上記のカートリッジの製造方法であって、前記ケースに前記大気室に通じる連通孔をあけ、前記連通孔から前記大気室内を加圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。

［適用例６３］上記のカートリッジの製造方法であって、前記シート部材の前記収容部側とは反対側から、前記収容部に重なる領域の気密性を高めた状態で、前記領域を加圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。

［適用例６４］上記のカートリッジの製造方法であって、前記ケースの一部を構成する蓋部材の少なくとも一部を除去する工程を含む、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。

［適用例６５］上記の製造方法を実施するためのカートリッジの製造装置であって、前記注入孔を形成する孔形成部材と、前記注入孔から前記収容部内に液体を注入する注入部材と、前記注入孔を塞ぐ封止部材と、を有する、ことを特徴とするカートリッジの製造装置。

この適用例のカートリッジの製造装置によれば、収容部の壁の少なくとも一部がシート部材で構成されたカートリッジに対して、注入孔から液体を収容部内に注入することができる。

［適用例６６］上記の製造方法を実施するためのカートリッジの製造装置であって、前記供給孔を、前記カートリッジの外側から覆うことによって、前記供給孔を封止する封止部材と、前記封止部材に接続され、前記封止部材越しに前記供給孔から液体を前記収容部内に注入する注入部材と、を有する、ことを特徴とするカートリッジの製造装置。

この適用例のカートリッジの製造装置によれば、収容部の壁の少なくとも一部がシート部材で構成されたカートリッジに対して、供給孔から液体を収容部内に注入することができる。

本実施形態における液体噴射システムの構成を示す斜視図。本実施形態におけるホルダーの構成を示す斜視図。図２中のＡ−Ａ線における断面図。本実施形態におけるカートリッジを示す斜視図。本実施形態におけるカートリッジの構成を示す斜視図。本実施形態における第１ケースを示す平面図。本実施形態における第１ケースを示す斜視図。本実施形態における第１ケースを示す斜視図。本実施形態における第１ケース内の構成を説明する図。本実施形態におけるカートリッジをホルダーに装着した状態を示す図。本実施形態におけるカートリッジの内部を模式的に示す断面図。本実施形態におけるカートリッジの製造方法の流れを説明する図。本実施形態におけるカートリッジの注入工程の流れを説明する図。実施例１における注入孔を示す斜視図。実施例２における注入孔を示す斜視図。実施例における注入工程を説明する斜視図。実施例１における注入孔封止工程を説明する斜視図。実施例２における注入孔封止工程を説明する斜視図。実施例３における通気孔を示す斜視図。実施例４における通気孔を示す斜視図。実施例５における通気孔を示す斜視図。実施例６における通気孔を示す斜視図。本実施形態における弁ユニットを開状態にする例を模式的に示す断面図。実施例７における開口部を示す斜視図。実施例８における開口部を示す斜視図。実施例９における注入工程を説明する斜視図。実施例１０における通気孔を示す斜視図。実施例１１における通気孔を示す斜視図。実施例１２における開口部を示す斜視図。実施例１３における開口部を示す斜視図。実施例１３における注入工程を説明する斜視図。実施例１４で第２ケースを除去する工程を説明する斜視図。実施例１４における注入工程を説明する斜視図。実施例１７における注入工程を模式的に説明する図。実施例１８における注入工程を模式的に説明する図。実施例１９における注入工程を模式的に説明する図。実施例１９における注入工程を模式的に説明する図。実施例１９における注入工程を模式的に説明する図。実施例２１における注入工程を模式的に説明する図。実施例２１における注入工程を模式的に説明する図。実施例２１における注入工程を模式的に説明する図。実施例２１における注入工程を模式的に説明する図。実施例２２における注入工程を模式的に説明する図。実施例２２における注入工程を模式的に説明する図。実施例２２における注入工程を模式的に説明する図。本実施形態におけるカートリッジの製造装置の一例を説明する図。本実施形態におけるカートリッジの製造装置の他の例を説明する図。本実施形態におけるカートリッジの製造装置の他の例を説明する図。本実施形態におけるカートリッジの製造方法の他の例を説明する図。実施例２３における排出工程を模式的に説明する図。実施例２４における排出工程を模式的に説明する図。実施例２５における排出工程を模式的に説明する図。実施例２６における排出工程を模式的に説明する図。実施例２７における排出工程を模式的に説明する図。実施例２８における通気孔を示す斜視図。実施例３０における開口部を示す斜視図。実施例３２における排出工程を模式的に説明する図。実施例３３における排出工程を模式的に説明する図。実施例３４における排出工程を模式的に説明する図。本実施形態におけるカートリッジの製造方法の他の例を説明する図。本実施形態におけるカートリッジの製造方法の他の例を説明する図。

液体噴射システムを例に、実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、各図面において、それぞれの構成を認識可能な程度の大きさにするために、構成や部材の縮尺が異なっていることがある。

［液体噴射システムの構成］
液体噴射システム１は、図１に示すように、プリンター５と、液体としてのインクを収容する液体収容容器の一例であるカートリッジ７と、を有している。なお、図１には、相互に直交する座標軸であるＸＹＺ軸が付されている。これ以降に示す図についても必要に応じてＸＹＺ軸が付されている。図１では、プリンター５は、Ｘ軸方向とＹ軸方向とによって規定される水平な平面に配置されている。Ｚ軸方向は、水平な平面に直交する方向であり、Ｚ軸負方向が鉛直下方向となる。

プリンター５は、副走査送り機構と、主走査送り機構と、ヘッド駆動機構を有している。副走査送り機構は、図示しない紙送りモーターを動力とする紙送りローラー１１を用いて印刷用紙Ｐを副走査方向に搬送する。主走査送り機構は、キャリッジモーター１３の動力を用いて、駆動ベルト１５に接続されたキャリッジ１７を主走査方向に往復動させる。プリンター５の主走査方向はＹ軸方向であり、副走査方向はＸ軸方向である。ヘッド駆動機構は、キャリッジ１７に備えられた印刷ヘッド１９を駆動して液体としてのインクの吐出及びドット形成を実行する。プリンター５は、さらに、上述した各機構を制御するための制御部２１を備えている。印刷ヘッド１９は、フレキシブルケーブル２３を介して制御部２１に接続されている。

キャリッジ１７は、ホルダー２５と、印刷ヘッド１９とを備えている。ホルダー２５は、複数のカートリッジ７を装着可能に構成されており、印刷ヘッド１９の上側に配置されている。本実施形態では、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアン、ライトマゼンタ、及びライトシアンの６種類のカートリッジ７が、ホルダー２５に１つずつ装着される。６つのカートリッジ７は、それぞれ、ホルダー２５に対して着脱可能に構成されている。なお、カートリッジ７の種類は、上記の６種類に限定されず、他の任意の種類も採用され得る。また、ホルダー２５に装着可能なカートリッジ７の個数は、６つに限定されず、１つ以上の任意の個数が採用され得る。印刷ヘッド１９は、インクを吐出することによりインクを噴射する液体噴射部として機能する。

ホルダー２５は、図２に示すように、凹部３１を有している。カートリッジ７は、ホルダー２５の凹部３１内に装着される。本実施形態では、凹部３１内に６つのカートリッジ７が収容され得る。本実施形態では、凹部３１内に装着される６つのカートリッジ７は、相互に隙間をあけた状態で凹部３１内に収容される。凹部３１内には、凹部３１内に装着される６つのカートリッジ７のそれぞれに対応する装着位置が規定されている。６つの装着位置は、凹部３１内において、Ｙ軸方向に並んでいる。つまり、６つのカートリッジ７は、Ｙ軸方向に並んだ状態で凹部３１内に収容される。

凹部３１内には、ホルダー２５の底部２５Ａに、６つの導入部３３が設けられている。６つの導入部３３は、それぞれ、装着位置ごとに設けられている。つまり、６つの導入部３３は、それぞれ、凹部３１内に装着される６つのカートリッジ７のそれぞれに対応して設けられている。このため、６つの導入部３３は、凹部３１内において、Ｙ軸方向に並んでいる。そして、ホルダー２５に装着される６つのカートリッジ７は、凹部３１内において、Ｙ軸方向に沿って並ぶ。なお、図２では、ホルダー２５に１つのカートリッジ７が装着された状態が示されている。

また、ホルダー２５には、６つのレバー３５と、６つの係合穴３７と、が設けられている。本実施形態では、カートリッジ７の装着位置ごとに、１つのレバー３５と、１つの係合穴３７と、が設けられている。６つのレバー３５は、Ｙ軸方向に並んでいる。６つの係合穴３７も、Ｙ軸方向に並んでいる。

レバー３５は、導入部３３の−Ｘ軸方向側に設けられている。ホルダー２５では、導入部３３を挟んでレバー３５の反対側（＋Ｘ軸方向側）に、側壁４１が設けられている。また、導入部３３を挟んでＹ軸方向に対峙するそれぞれの位置に、側壁４３と側壁４５とが設けられている。側壁４３は、底部２５Ａの＋Ｙ軸方向側に位置している。側壁４５は、底部２５Ａの−Ｙ軸方向側に位置している。また、Ｙ軸方向にレバー３５を挟んで側壁４１に対峙する位置には、側壁４７が設けられている。側壁４１と、側壁４３と、側壁４５と、側壁４７とは、それぞれ、底部２５Ａから＋Ｚ軸方向に突出している。底部２５Ａは、側壁４１と、側壁４３と、側壁４５と、側壁４７とによって囲まれている。これにより、凹部３１が区画されている。

レバー３５は、図２中のＡ−Ａ線における断面図である図３に示すように、側壁４７と側壁４１との間に設けられている。なお、図３は、ホルダー２５を、導入部３３を貫通するＸＺ平面で切断したときの断面図に相当する。レバー３５は、側壁４７と導入部３３との間に設けられている。レバー３５は、ホルダー２５に装着されるカートリッジ７を固定する。作業者は、レバー３５によるカートリッジ７の固定を解除することによって、カートリッジ７をホルダー２５から外すことができる。係合穴３７は、側壁４１に設けられている。係合穴３７は、側壁４１を貫通している。

導入部３３は、レバー３５と側壁４１との間において、底部２５Ａに設けられている。導入部３３は、流路５１と、土手部５３と、フィルター５５と、パッキン５７と、を含む。流路５１は、カートリッジ７から供給されたインクの通路であり、底部２５Ａを貫通する開口として設けられている。土手部５３は、底部２５Ａに設けられており、底部２５Ａから＋Ｚ軸方向に向かって凸となる向きに突出している。土手部５３は、凹部３１の内側において、流路５１を囲んでいる。フィルター５５は、土手部５３に被せられており、流路５１の凹部３１の内側における開口を土手部５３側から覆っている。パッキン５７は、底部２５Ａに設けられており、凹部３１の内側において、土手部５３を囲んでいる。パッキン５７は、例えば、ゴムやエラストマーなどの弾性を有する材料で構成されている。

［カートリッジの構成］
カートリッジ７は、図４に示すように、ケース６１を有している。ケース６１は、カートリッジ７の外殻を構成している。ケース６１は、第１ケース６２と、第２ケース６３と、を含む。本実施形態では、第１ケース６２と第２ケース６３とによってカートリッジ７の外殻が構成される。第１ケース６２は、図５に示すように、第１壁７１と、第２壁７２と、第３壁７３と、第４壁７４と、第５壁７５と、第６壁７６と、第７壁７７と、を有している。第２壁７２〜第７壁７７は、それぞれ、第１壁７１に交差している。第２壁７２〜第７壁７７は、それぞれ、第１壁７１から−Ｙ軸方向側に向かって、すなわち第１壁７１から第２ケース６３側に向かって突出している。

第２壁７２と第３壁７３とは、第１壁７１をＺ軸方向に挟んで互いに対峙する位置に設けられている。第４壁７４と第５壁７５とは、第１壁７１をＸ軸方向に挟んで互いに対峙する位置に設けられている。第４壁７４及び第５壁７５は、それぞれ、第３壁７３に交差している。また、第４壁７４は、第３壁７３側とは反対側において、第２壁７２に交差している。

第６壁７６は、Ｚ軸方向における第５壁７５の第２壁７２側、すなわち第５壁７５の第３壁７３側とは反対側において、第５壁７５に交差している。第７壁７７は、第６壁７６の第５壁７５側とは反対側において、第６壁７６に交差している。また、第７壁７７は、第２壁７２の第４壁７４側とは反対側において、第２壁７２に交差している。第６壁７６は、第５壁７５及び第２壁７２のそれぞれに対して傾斜している。第６壁７６は、第３壁７３側から第２壁７２側に近づくにつれて第４壁７４に近づく向きに傾斜している。

上記の構成により、第１壁７１は、第２壁７２〜第７壁７７によって囲まれている。第２壁７２〜第７壁７７は、第１壁７１から−Ｙ軸方向に向かって突出している。このため、第１ケース６２は、第１壁７１を底部として、第２壁７２〜第７壁７７によって凹状に構成されている。第１壁７１〜第７壁７７によって、凹部６５が構成されている。凹部６５は、＋Ｙ軸方向に向かって凹となる向きに構成されている。凹部６５は、−Ｙ軸方向に向かって、すなわち第２ケース６３側に向かって開口している。凹部６５は、後述するシート部材１０７によって塞がれる。そして、シート部材１０７によって塞がれた凹部６５内にインクが収容される。このため、凹部６５が、インクの収容部として機能する。なお、以下において、凹部６５の内側の面は、内面６７と表記されることがある。

第１ケース６２には、図６に示すように、凹部６５の輪郭に沿った土手部８１が設けられている。土手部８１は、第２壁７２〜第７壁７７に沿って設けられている。また、第１ケース６２には、凹部６５を第１凹部６５Ａと第２凹部６５Ｂとに仕切る仕切壁８３が設けられている。土手部８１は、仕切壁８３にも設けられている。なお、図６では、構成をわかりやすく示すため、土手部８１にハッチングが施されている。凹部６５のうち、第３壁７３と、第５壁７５と、第７壁７７と、第２壁７２の一部と、仕切壁８３と、第４壁７４の一部と、によって囲まれた領域が第１凹部６５Ａである。また、凹部６５のうち、第２壁７２の他部と、仕切壁８３と、第４壁７４の他部と、によって囲まれた領域、すなわち凹部６５から第１凹部６５Ａを除いた領域が第２凹部６５Ｂである。

また、第２壁７２には、図５に示すように、凹部６５の内側と第１ケース６２の外側との間を貫通する供給孔８５が設けられている。凹部６５内に収容されたインクは、供給孔８５からカートリッジ７の外に排出される。また、第２壁７２の凹部６５側とは反対側、すなわち第２壁７２の外側には、図７（ａ）に示すように、供給孔８５を囲む土手部８６が設けられている。土手部８６は、第２壁７２から第３壁７３側とは反対側（−Ｚ軸方向側）に向かって突出している。土手部８６は、供給孔８５を外側から囲んでいる。

第４壁７４には、突起部８７が設けられている。突起部８７は、第４壁７４から第５壁７５側とは反対側（＋Ｘ軸方向側）に向かって突出している。突起部８７は、Ｚ軸方向において、第２壁７２と第３壁７３との間に位置している。突起部８７は、カートリッジ７がホルダー２５に装着された状態において、図３に示す係合穴３７に嵌合する。また、図７（ｂ）に示すように、第５壁７５には、突起部８８が設けられている。突起部８８は、第５壁７５から第４壁７４側とは反対側（−Ｘ軸方向側）に向かって突出している。突起部８８は、カートリッジ７がホルダー２５に装着された状態において、図３に示すレバー３５によって係止される。これにより、カートリッジ７がホルダー２５に固定され得る。第２壁７２において、土手部８６によって囲まれた領域内で且つ供給孔８５の外側の領域に、連通孔９１が設けられている。連通孔９１は、凹部６５の内側と第１ケース６２の外側との間を貫通している。

また、カートリッジ７は、図５に示すように、弁ユニット１０１と、コイルばね１０３と、受圧板１０５と、シート部材１０７と、を有している。シート部材１０７は、合成樹脂（例えば、ナイロンや、ポリプロピレン等）により形成され、可撓性を有する。シート部材１０７は、第２ケース６３の第１ケース６２側に設けられている。シート部材１０７は、第１ケース６２の土手部８１に接合されている。本実施形態では、シート部材１０７は、溶着によって土手部８１に接合されている。これにより、第１ケース６２の凹部６５が、シート部材１０７によって塞がれている。凹部６５とシート部材１０７とによって囲まれた領域は、収容部１０９と呼ばれる。そして、シート部材１０７によって塞がれた凹部６５内、すなわち収容部１０９内にインクが収容される。このため、本実施形態では、シート部材１０７が収容部１０９の壁の一部を構成している。

前述したように、第１ケース６２では、図６に示すように、凹部６５が仕切壁８３によって第１凹部６５Ａと第２凹部６５Ｂとに仕切られている。このため、シート部材１０７が土手部８１に接合されると、収容部１０９が第１収容部１０９Ａと第２収容部１０９Ｂとに仕切られる。第１収容部１０９Ａが第１凹部６５Ａに対応する。第２収容部１０９Ｂが第２凹部６５Ｂに対応する。上述したように、シート部材１０７は、可撓性を有している。このため、第１収容部１０９Ａの容積を変化させることができる。シート部材１０７は、第１収容部１０９Ａの容積の変化に追従し易いよう、あらかじめ凹部６５の内面６７に沿って押し伸ばされた状態で第１ケース６２に接合されている。

コイルばね１０３は、図５に示すように、シート部材１０７の第１ケース６２側に設けられており、凹部６５内に収容されている。コイルばね１０３は、円錐台形状に巻かれている。なお、図５では、コイルばね１０３が簡略化されている。受圧板１０５は、コイルばね１０３のシート部材１０７側に設けられている。つまり、受圧板１０５は、コイルばね１０３とシート部材１０７との間に介在している。コイルばね１０３の下底部分は、第１壁７１に当接している。コイルばね１０３の上底部分は、受圧板１０５のシート部材１０７側の面とは反対側の面に当接している。また、コイルばね１０３の上底部分は、受圧板１０５の略中央部分に当接する。なお、受圧板１０５は、ポリプロピレン等の合成樹脂や、ステンレスなどの金属により形成される。

コイルばね１０３は、受圧板１０５をシート部材１０７側に向かって付勢する。言い換えると、コイルばね１０３は、Ｙ軸負方向に受圧板１０５を付勢する。すなわち、コイルばね１０３は、収容部１０９の容積を拡大する方向に受圧板１０５を付勢する。第２ケース６３は、シート部材１０７の受圧板１０５側とは反対側に設けられている。第２ケース６３は、シート部材１０７を覆うように第１ケース６２に取り付けられている。これにより、シート部材１０７が外部から保護される。

弁ユニット１０１は、凹部６５の内側に設けられている。シート部材１０７は、凹部６５を弁ユニット１０１ごと覆っている。シート部材１０７の弁ユニット１０１に重なる部位には、通気孔１１１が形成されている。通気孔１１１は、弁ユニット１０１によって塞がれている。また、第２ケース６３には、大気連通孔１１３が設けられている。そして、シート部材１０７と第２ケース６３との間の空間は、大気連通孔１１３を介してカートリッジ７の外側と連通している。このため、シート部材１０７と第２ケース６３との間の空間には、大気が介在している。

なお、シート部材１０７と第２ケース６３との間の空間は、大気室１１５と呼ばれる。大気連通孔１１３は、大気室１１５に通じている。本実施形態では、連通孔９１が大気室１１５に通じている。つまり、本実施形態では、土手部８６によって囲まれた空間は、連通孔９１から大気室１１５を介して大気連通孔１１３に通じている。

収容部１０９内のインクが減少すると、弁ユニット１０１が開状態となり、通気孔１１１が開放される。このため、カートリッジ７の外側の大気が大気連通孔１１３、大気室１１５及び通気孔１１１を通って収容部１０９の内部に流入し得る。そして、大気が収容部１０９に流入することによって、収容部１０９の圧力低下が軽減されると、弁ユニット１０１が閉状態となる。これにより、通気孔１１１が弁ユニット１０１によって塞がれる。このような動作により、収容部１０９の圧力が、印刷ヘッド１９にインクを供給するのに適した適切な圧力範囲に維持され得る。

また、カートリッジ７は、図５に示すように、プリズム１２１と、シート部材１２３と、を有している。ここで、第１ケース６２の第２壁７２には、図８に示すように、開口部１２５が設けられている。開口部１２５を介して第１ケース６２の内部と第１ケース６２の外部との間が通じている。プリズム１２１は、開口部１２５に重なる位置に設けられており、開口部１２５を覆う大きさを有している。開口部１２５は、プリズム１２１によって第１ケース６２の外側から塞がれている。そして、プリズム１２１は、図９に示すように、開口部１２５を介して第１ケース６２の外部から第１ケース６２の内部に突出している。本実施形態では、開口部１２５がプリズム１２１によって塞がれているので、収容部１０９内のインクが開口部１２５から漏れ出すことが抑えられる。このため、プリズム１２１は、収容部１０９の内面６７の一部を構成している。このことから、プリズム１２１は、第１ケース６２の一部であるともみなされ得る。

プリズム１２１は、光学的にインクが存在するか否かを検出するための液体検出部として機能する。プリズム１２１は、例えばポリプロピレン等の合成樹脂により形成された光透過性を有する部材である。プリズム１２１を構成する部材は、適度な光透過性を持っていれば、透明でなくても良い。収容部１０９内にインクが存在するか否かは、例えば次のように検出される。プリンター５に、発光素子と受光素子を備えた光学センサーが設けられている。発光素子から、プリズム１２１に向けて光が射出される。インクがプリズム１２１の周辺に存在する場合は、光はプリズム１２１を透過して、収容部１０９内へ向う。一方、インクがプリズム１２１の周辺に存在しない場合は、発光素子から射出された光はプリズム１２１の２つの反射面によって反射され、受光素子に到達する。受光素子に光が到達したかどうかに基づいて、収容部１０９内にインクが存在するか否かをプリンター５が判定する。なお、インクの存否は、制御部２１によって判定される。

また、第１ケース６２の第２壁７２には、図８に示すように、Ｘ軸方向において開口部１２５と供給孔８５との間に、第２壁７２の外側から凹部６５内に向かって凹となる凹部１２６が設けられている。凹部１２６内の第２壁７２には、凹部１２６内から凹部６５内に通じる連通孔１２７と、連通孔１２８と、が設けられている。シート部材１２３は、凹部１２６に重なる位置に設けられており、凹部１２６を覆う大きさを有している。シート部材１２３は、凹部１２６を第１ケース６２の外側から塞いでいる。本実施形態では、凹部１２６がシート部材１２３によって塞がれているので、収容部１０９内のインクが凹部１２６から漏れ出すことが抑えられる。このため、シート部材１２３は、収容部１０９の内面６７の一部を構成しているとみなされ得る。このことから、シート部材１２３は、第１ケース６２の一部であるともみなされ得る。

連通孔１２７は、図９に示すように、第１凹部６５Ａ内から凹部１２６内に通じている。連通孔１２８は、凹部１２６内から第２凹部６５Ｂ内に通じている。つまり、第１凹部６５Ａと第２凹部６５Ｂとは、連通孔１２７、凹部１２６、及び連通孔１２８を介して互いに通じている。このため、第１収容部１０９Ａと第２収容部１０９Ｂとは、連通孔１２７、凹部１２６、及び連通孔１２８を介して互いに通じている。なお、図９では、連通孔１２７と連通孔１２８とをＸＺ平面で切断したときの断面が示されている。

また、カートリッジ７は、図５に示すように、板ばね１３１と、フォーム１３３と、フィルター１３５と、を有している。ここで、第１ケース６２には、図８に示すように、土手部８６によって囲まれた領域内で、且つ供給孔８５に重なる領域に、第２壁７２の外側から凹部６５内に向かって凹となる凹部１３７が設けられている。そして、板ばね１３１及びフォーム１３３は、図９に示すように、凹部１３７内に収められている。また、フィルター１３５は、土手部８６によって囲まれた領域内に設けられており、凹部１３７を第２壁７２の外側から覆っている。フィルター１３５としては、例えば、プレス加工などでフィルム材に貫通孔をあけたものや、ＰＡＬＬ社製のＭＭＭ膜などの非対称膜、例えば織布のような対称膜などを採用することができる。

第６壁７６の凹部６５側とは反対側、すなわち第６壁７６の外側には、図８に示すように、回路基板１４１が設けられている。回路基板１４１は、第６壁７６に沿って延伸している。このため、回路基板１４１は、第２壁７２及び第５壁７５のそれぞれに対して傾斜している。回路基板１４１は、第３壁７３側から第２壁７２側に近づくにつれて第４壁７４に近づく向きに傾斜している。回路基板１４１の第６壁７６側とは反対側の面には、ホルダー２５の接点機構２７（図３）に接触する複数の端子１４３が設けられている。回路基板１４１の第６壁７６側には、不揮発性メモリーなどの記憶装置（図示せず）が設けられている。複数の端子１４３は、この記憶装置に電気的に接続されている。

カートリッジ７がホルダー２５に装着された状態において、複数の端子１４３は、図３に示す接点機構２７に電気的に接触する。接点機構２７は、フレキシブルケーブル２３（図１）を介して制御部２１に電気的に接続されている。そして、接点機構２７とカートリッジ７の記憶装置とが、回路基板１４１を介して電気的につながることによって、制御部２１とカートリッジ７の記憶装置との間で各種情報の伝達が可能となる。

上記の構成を有するカートリッジ７は、図１０に示すように、ホルダー２５に装着された状態において、レバー３５によって位置が固定される。カートリッジ７がホルダー２５に装着されると、土手部８６がパッキン５７に当接し、土手部８６によって囲まれた領域内に土手部５３が挿入される。つまり、土手部８６は、土手部５３よりも外側から流路５１を囲む。そして、土手部８６によって囲まれた領域内において、フィルター１３５がフィルター５５に接触する。これにより、収容部１０９内のインクは、供給孔８５からフォーム１３３及びフィルター１３５を経て、フィルター５５から流路５１に供給され得る。

このとき、土手部８６は、土手部５３よりも外側から流路５１を囲んだ状態で、パッキン５７に当接している。これにより、土手部８６とパッキン５７とによって囲まれた空間の気密性が高められる。このため、インクがカートリッジ７から流路５１に供給されるときに、土手部５３に囲まれた領域の外側にこぼれたインクがパッキン５７と土手部８６とによってせき止められる。

本実施形態でのカートリッジ７におけるインクの流れと、大気の流れについて説明する。カートリッジ７において、インク１６１は、図１１（ａ）に示すように、第１ケース６２とシート部材１０７とによって区画される収容部１０９に収容されている。収容部１０９は、仕切壁８３によって、第１収容部１０９Ａと第２収容部１０９Ｂとに仕切られている。弁ユニット１０１（図５）は、収容部１０９内に設けられている。弁ユニット１０１は、図１１（ａ）に示すカバーバルブ１６３と、レバーバルブ１６５と、ばね部材１６７と、を含む。

カバーバルブ１６３には、大気導入口１７１が設けられている。大気導入口１７１は、カバーバルブ１６３を貫通している。大気導入口１７１は、カートリッジ７内において、第１収容部１０９Ａの内部と、収容部１０９の外部にある大気室１１５とを連通させる連通路として機能する。レバーバルブ１６５は、カバーバルブ１６３の第２ケース６３側とは反対側に設けられている。レバーバルブ１６５は、弁部１７３と、レバー部１７５と、を含む。弁部１７３は、カバーバルブ１６３の大気導入口１７１に重なっている。レバー部１７５は、弁部１７３から、受圧板１０５と第１壁７１の内面６７との間の領域内に延在している。ばね部材１６７は、レバーバルブ１６５のカバーバルブ１６３側とは反対側に設けられている。ばね部材１６７は、レバーバルブ１６５の弁部１７３をカバーバルブ１６３側に向かって付勢している。これにより、カバーバルブ１６３の大気導入口１７１が、弁部１７３によって塞がれている。以下において、大気導入口１７１が弁部１７３によって塞がれている状態は、弁ユニット１０１が閉状態であると表現される。

収容部１０９内のインク１６１が消費されていくと、受圧板１０５は、図１１（ｂ）に示すように、第１壁７１の内面６７側に向かって変位する。受圧板１０５が第１壁７１の内面６７側に向かって変位すると、受圧板１０５がレバー部１７５を第１壁７１の内面６７側に向かって押す。これにより、弁部１７３の姿勢が変化し、弁部１７３とカバーバルブ１６３との間に隙間が発生する。これにより、大気導入口１７１と第１収容部１０９Ａとが連通する。以下において、弁部１７３とカバーバルブ１６３との間に隙間が発生することによって、大気導入口１７１と収容部１０９とが連通する状態は、弁ユニット１０１が開状態であると表現される。弁ユニット１０１が開状態になると、収容部１０９の外側にある大気室１１５の大気が大気導入口１７１を通って第１収容部１０９Ａの内部に流入する。

大気が大気導入口１７１を通って第１収容部１０９Ａの内部に流入すると、受圧板１０５は、図１１（ｃ）に示すように、第２ケース６３側に向かって変位する。つまり、大気が大気導入口１７１を通って第１収容部１０９Ａの内部に流入することによって、図１１（ｂ）に示す状態に比較して、第１収容部１０９Ａの容積が増大する。これにより、収容部１０９内の負圧が軽減する（大気圧に近づく）。そして、第１収容部１０９Ａにある程度の大気が導入されると、受圧板１０５がレバー部１７５から離れる。これにより、弁部１７３が大気導入口１７１を塞ぐ。すなわち、弁ユニット１０１が閉状態となる。このように、収容部１０９のインク１６１の消費に伴って、収容部１０９内の負圧が大きくなると一次的にレバーバルブ１６５が開状態になることで収容部１０９内の圧力を適切な圧力範囲に維持することが可能となる。

本実施形態では、連通孔９１は、土手部８６によって囲まれた領域内から、第１ケース６２の第２壁７２を貫通して、大気室１１５に連通している。つまり、土手部８６によって囲まれた領域内と大気室１１５とが、連通孔９１を介して連通している。大気室１１５は、第２ケース６３とシート部材１０７との間の隙間を介して大気連通孔１１３に連通している。このため、土手部８６によって囲まれた領域内は、第１ケース６２内を通って第１ケース６２の外側に通じている。これにより、土手部８６によって囲まれた領域の内部をカートリッジ７の外側から封止したときに、土手部８６によって囲まれた領域内の圧力と、第１ケース６２の外部の圧力（大気圧）との差異を軽減することができる。

本実施形態では、カートリッジ７をプリンター５に装着するときに、ホルダー２５内において、土手部８６によって囲まれた領域が封止された状態になる。そして、土手部８６によって囲まれた領域が封止された状態で、土手部８６によって囲まれた領域内のフィルター１３５がプリンター５側のフィルター５５（図３）に当接する。これにより、インク１６１が土手部８６によって囲まれた領域内から外に漏出することを抑えることができる。カートリッジ７のプリンター５への装着に際して土手部８６によって囲まれた領域が封止されるとき、土手部８６によって囲まれた領域内の圧力が高くなることがある。このとき、土手部８６によって囲まれた領域内の圧力の上昇によって、土手部８６によって囲まれた領域内の大気がフィルター１３５を通って収容部１０９内に流入することがある。大気が収容部１０９内に流入すると、流入した大気が気泡となってプリンター５の印刷ヘッド１９に到達することが考えられる。印刷ヘッド１９内に気泡が混入すると、気泡によってインク１６１の吐出性能が低下することがある。

このようなことに対して、本実施形態では、土手部８６によって囲まれた領域の内部が、連通孔９１、大気室１１５、及び大気連通孔１１３を介して第１ケース６２の外側に通じている。このため、カートリッジ７のプリンター５への装着に際して土手部８６によって囲まれた領域が封止されるとき、土手部８６によって囲まれた領域内の圧力が高くなっても、土手部８６によって囲まれた領域内の大気を連通孔９１、大気室１１５、及び大気連通孔１１３を介して第１ケース６２の外側に逃がすことができる。また、例えば、温度変化による大気の膨張などによって、土手部８６によって囲まれた空間の圧力が上昇したときに、土手部８６によって囲まれた空間の大気をカートリッジ７の外側に逃がすことができる。これにより、土手部８６によって囲まれた領域内の圧力と、第１ケース６２の外部の圧力（大気圧）との差異が軽減され得る。この結果、印刷ヘッド１９におけるインクの吐出性能を高く維持しやすい。

［カートリッジの製造方法］
カートリッジ７の製造方法について説明する。本実施形態では、インクが消費され、インク残量が所定値以下になったカートリッジ７に対し、インクを再び注入すること（リフィル処理）によってカートリッジ７を製造する方法について説明する。なお、以下に説明するカートリッジ７の製造方法は、インクを収容する前の未使用のカートリッジ７にインクを注入することによってカートリッジ７を製造する方法にも利用できる。

本実施形態におけるカートリッジ７の製造方法は、図１２に示すように、上記に説明したカートリッジ７を準備する準備工程Ｓ１と、インクを注入して収容部１０９にインクを収容する注入工程Ｓ２と、情報更新工程Ｓ３と、を含む。情報更新工程Ｓ３は、カートリッジ７の回路基板１４１に設けられたメモリーなどの記憶装置のインク消費量に関する情報を使用可能値に書き換える工程である。インクが使用され、カートリッジ７のインク残量が所定値以下になった場合、メモリーに所定値以下となったインク残量を表す情報が記憶されている場合がある。この場合、プリンター５は、カートリッジ７にインクが入っていないと判断し、正常な印刷動作に移行しない場合がある。本実施形態では、情報更新工程Ｓ３において、メモリーのインク消費量に関する情報をインクが所定値以上入っていることを示す使用可能値に更新する。これにより、カートリッジ７をプリンター５に装着したときに、プリンター５が正常に印刷動作に移行する。なお、工程Ｓ３は省略可能である。

注入工程Ｓ２は、図１３に示すように、注入孔形成工程Ｓ１１と、注入工程Ｓ１２と、注入孔封止工程Ｓ１３と、を含む。注入孔形成工程Ｓ１１では、図１４に示すように、インクをカートリッジ７内部に注入するための注入孔１８１をカートリッジ７に形成する。注入孔１８１は、収容部１０９内に通じている。図１４では、第１ケース６２の第３壁７３に注入孔１８１を形成する例が示されている。

［実施例１］
注入孔１８１を形成する場所は、第１ケース６２の第３壁７３に限定されない。注入孔１８１を形成する場所としては、第１壁７１から第７壁７７までのいずれでも構わない。さらに、注入孔１８１の形成場所としては、第１ケース６２の一部とみなされ得るプリズム１２１（図８）や、収容部１０９の壁の一部とみなされ得るシート部材１２３（図８）も採用され得る。プリズム１２１やシート部材１２３を含めて第１ケース６２に注入孔１８１を形成する例を実施例１とする。

［実施例２］
また、注入孔１８１の形成場所としては、第１ケース６２に限定されず、シート部材１０７も採用され得る。シート部材１０７に注入孔１８１を形成する場合には、図１５に示すように、例えば、第２ケース６３に設けた開口部１８３を介してシート部材１０７に注入孔１８１を形成することができる。開口部１８３は、第２ケース６３の一部を除去することによって形成され得る。また、シート部材１０７に注入孔１８１を形成する場合、シート部材１０７における注入孔１８１の位置は、特に限定されない。シート部材１０７における注入孔１８１の位置としては、受圧板１０５に重なる位置であっても、受圧板１０５に重なる領域の外側であってもよい。シート部材１０７に注入孔１８１を形成する例を実施例２とする。なお、開口部１８３を形成する部位は、第２ケース６３に限定されない。開口部１８３を形成する部位としては、第１ケース６２も採用され得る。つまり、開口部１８３は、ケース６１の一部を除去することによって形成され得る。

注入工程Ｓ１２では、図１６に示すように、注入孔１８１からインクＩＫを注入する。図１６では、第１ケース６２に形成した注入孔１８１からインクＩＫを注入する例（実施例１）が示されている。実施例２では、シート部材１０７に形成した注入孔１８１からインクＩＫを注入する。例えば、実施例１において、プリズム１２１に注入孔１８１を形成した場合、プリズム１２１が光透過性を有しているので、インクＩＫの注入量を視認しやすい。

注入孔封止工程Ｓ１３では、図１７に示すように、注入孔１８１を封止部材１８５で封止する。封止部材１８５としては、樹脂やゴムなどからなる板材やシート材、接着剤、樹脂やゴムなどによる栓などが挙げられる。図１７では、実施例１に対して、板材で構成された封止部材１８５を接着剤で第１ケース６２に接合することによって注入孔１８１を封止する例が示されている。実施例２に対しても同様に、図１８に示すように、封止部材１８５をシート部材１０７に接合することによって注入孔１８１が封止され得る。上記の実施例１や実施例２により、リフィル処理でカートリッジ７を製造することができる。

［実施例３］
上記実施例１に対して、注入工程Ｓ１２を実施する前に、図１９に示すように、第１ケース６２に通気孔１８７を形成する方法が採用され得る。通気孔１８７は、第１ケース６２の外側から収容部１０９内に通じている。第１ケース６２に通気孔１８７を形成する例を実施例３とする。実施例３によれば、注入孔１８１からインクＩＫを注入するときに、収容部１０９内の大気を通気孔１８７から収容部１０９の外側に逃がすことができる。つまり、収容部１０９内の大気を通気孔１８７から収容部１０９の外側に逃がしながら、インクＩＫを収容部１０９内に注入することができる。これにより、インクＩＫを収容部１０９内に導入しやすいので、注入にかかる時間を短縮することができる。

なお、通気孔１８７を形成する場所は、第１ケース６２の第３壁７３に限定されない。通気孔１８７を形成する場所としては、第１壁７１から第７壁７７までのいずれでも構わない。さらに、通気孔１８７の形成場所としては、第１ケース６２の一部とみなされ得るプリズム１２１（図８）や、収容部１０９の壁の一部とみなされ得るシート部材１２３（図８）も採用され得る。そして、注入工程Ｓ１２の後に、注入孔１８１と通気孔１８７とを封止することによってカートリッジ７を製造することができる。通気孔１８７の封止方法については、注入孔１８１の封止方法と同様の方法が採用され得る。また、注入孔１８１の封止と、通気孔１８７の封止とは、いずれが先でも、互いに同じタイミングでもよい。

［実施例４］
上記実施例２に対して、注入工程Ｓ１２を実施する前に、図２０に示すように、シート部材１０７に通気孔１８７を形成する方法が採用され得る。通気孔１８７は、収容部１０９の外側から収容部１０９内に通じている。シート部材１０７に通気孔１８７を形成する例を実施例４とする。実施例４によれば、注入孔１８１からインクＩＫを注入するときに、収容部１０９内の大気を通気孔１８７から収容部１０９の外側に逃がすことができる。つまり、収容部１０９内の大気を通気孔１８７から収容部１０９の外側に逃がしながら、インクＩＫを収容部１０９内に注入することができる。これにより、インクＩＫを収容部１０９内に導入しやすいので、注入にかかる時間を短縮することができる。そして、注入工程Ｓ１２の後に、注入孔１８１と通気孔１８７とを封止することによってカートリッジ７を製造することができる。通気孔１８７の封止方法については、注入孔１８１の封止方法と同様の方法が採用され得る。また、注入孔１８１の封止と、通気孔１８７の封止とは、いずれが先でも、互いに同じタイミングでもよい。

［実施例５］
上記実施例１に対して、注入工程Ｓ１２を実施する前に、図２１に示すように、シート部材１０７に通気孔１８７を形成する方法が採用され得る。通気孔１８７は、収容部１０９の外側から収容部１０９内に通じている。シート部材１０７に通気孔１８７を形成する場合には、例えば、第２ケース６３に設けた開口部１８３を介してシート部材１０７に通気孔１８７を形成することができる。また、シート部材１０７に通気孔１８７を形成する場合、シート部材１０７における通気孔１８７の位置は、特に限定されない。シート部材１０７における通気孔１８７の位置としては、受圧板１０５に重なる位置であっても、受圧板１０５に重なる領域の外側であってもよい。

シート部材１０７に通気孔１８７を形成する例を実施例５とする。実施例５によれば、注入孔１８１からインクＩＫを注入するときに、収容部１０９内の大気を通気孔１８７から収容部１０９の外側に逃がすことができる。つまり、収容部１０９内の大気を通気孔１８７から収容部１０９の外側に逃がしながら、インクＩＫを収容部１０９内に注入することができる。これにより、インクＩＫを収容部１０９内に導入しやすいので、注入にかかる時間を短縮することができる。そして、注入工程Ｓ１２の後に、注入孔１８１と通気孔１８７とを封止することによってカートリッジ７を製造することができる。通気孔１８７の封止方法については、注入孔１８１の封止方法と同様の方法が採用され得る。また、注入孔１８１の封止と、通気孔１８７の封止とは、いずれが先でも、互いに同じタイミングでもよい。

［実施例６］
上記実施例２に対して、注入工程Ｓ１２を実施する前に、図２２に示すように、第１ケース６２に通気孔１８７を形成する方法が採用され得る。通気孔１８７は、第１ケース６２の外側から収容部１０９内に通じている。第１ケース６２に通気孔１８７を形成する例を実施例６とする。実施例６によれば、注入孔１８１からインクＩＫを注入するときに、収容部１０９内の大気を通気孔１８７から収容部１０９の外側に逃がすことができる。つまり、収容部１０９内の大気を通気孔１８７から収容部１０９の外側に逃がしながら、インクＩＫを収容部１０９内に注入することができる。これにより、インクＩＫを収容部１０９内に導入しやすいので、注入にかかる時間を短縮することができる。

注入孔１８１からインクＩＫを注入するときに、収容部１０９内の大気を収容部１０９の外側に逃がす方法としては、弁ユニット１０１を開状態にする方法も採用され得る。弁ユニット１０１を開状態にする方法が採用されれば、通気孔１８７を省略することができる。弁ユニット１０１を開状態にする方法としては、図２３に示すように、例えば、弁部１７３に図中の矢印方向に外力を作用させる方法が採用され得る。弁ユニット１０１を開状態にすることによって、注入孔１８１からインクＩＫを注入するときに、収容部１０９内の大気を大気導入口１７１から収容部１０９の外側に逃がすことができる。これにより、インクＩＫを収容部１０９内に導入しやすいので、注入にかかる時間を短縮することができる。

［実施例７］
上記実施例１に対して、弁ユニット１０１を開状態にする例を実施例７とする。実施例７では、注入工程Ｓ１２を実施する前に、図２４に示すように、第２ケース６３に開口部１９１を形成する方法が採用され得る。開口部１９１は、第２ケース６３をＹ軸方向に平面視したときに弁ユニット１０１の大気導入口１７１に重なる領域に形成される。開口部１９１によって、弁ユニット１０１の大気導入口１７１を露呈させることができる。そして、開口部１９１を介して弁部１７３に外力を作用させることによって、弁ユニット１０１を開状態にすることができる。

［実施例８］
上記実施例２に対して、弁ユニット１０１を開状態にする例を実施例８とする。実施例８では、注入工程Ｓ１２を実施する前に、図２５に示すように、第２ケース６３に開口部１９１を形成する方法が採用され得る。開口部１９１は、第２ケース６３をＹ軸方向に平面視したときに弁ユニット１０１の大気導入口１７１に重なる領域に形成される。開口部１９１によって、弁ユニット１０１の大気導入口１７１を露呈させることができる。そして、開口部１９１を介して弁部１７３に外力を作用させることによって、弁ユニット１０１を開状態にすることができる。

［実施例９］
上記実施例１や実施例２では、注入孔１８１からインクＩＫを収容部１０９内に注入する方法が採用されている。しかしながら、注入方法は、これに限定されず、例えば、フィルター１３５を介して供給孔８５から収容部１０９内にインクＩＫを注入する方法も採用され得る。フィルター１３５を介して供給孔８５から収容部１０９内にインクＩＫを注入する例を実施例９とする。実施例９によれば、注入孔１８１を省略することができる。従って、実施例９では、図１３に示す注入孔形成工程Ｓ１１及び注入孔封止工程Ｓ１３を省略することができる。実施例９では、図１２に示す注入工程Ｓ２において、図２６に示すように、フィルター１３５を介して供給孔８５から収容部１０９内にインクＩＫを注入する。実施例９により、カートリッジ７を製造することができる。

［実施例１０］
上記実施例９に対して、注入工程Ｓ１２を実施する前に、図２７に示すように、第１ケース６２に通気孔１８７を形成する方法が採用され得る。通気孔１８７は、第１ケース６２の外側から収容部１０９内に通じている。第１ケース６２に通気孔１８７を形成する例を実施例１０とする。実施例１０によれば、フィルター１３５を介して供給孔８５からインクＩＫを注入するときに、収容部１０９内の大気を通気孔１８７から収容部１０９の外側に逃がすことができる。つまり、収容部１０９内の大気を通気孔１８７から収容部１０９の外側に逃がしながら、インクＩＫを収容部１０９内に注入することができる。これにより、インクＩＫを収容部１０９内に導入しやすいので、注入にかかる時間を短縮することができる。

なお、通気孔１８７を形成する場所は、第１ケース６２の第１壁７１に限定されない。通気孔１８７を形成する場所としては、第１壁７１から第７壁７７までのいずれでも構わない。さらに、通気孔１８７の形成場所としては、第１ケース６２の一部とみなされ得るプリズム１２１（図８）や、収容部１０９の壁の一部とみなされ得るシート部材１２３（図８）も採用され得る。そして、注入工程Ｓ１２の後に、通気孔１８７を封止することによってカートリッジ７を製造することができる。通気孔１８７の封止方法については、注入孔封止工程Ｓ１３と同様の方法が採用され得るので、詳細な説明を省略する。

［実施例１１］
上記実施例９に対して、注入工程Ｓ１２を実施する前に、図２８に示すように、シート部材１０７に通気孔１８７を形成する方法が採用され得る。通気孔１８７は、収容部１０９の外側から収容部１０９内に通じている。シート部材１０７に通気孔１８７を形成する場合には、例えば、第２ケース６３に設けた開口部１８３を介してシート部材１０７に通気孔１８７を形成することができる。また、シート部材１０７に通気孔１８７を形成する場合、シート部材１０７における通気孔１８７の位置は、特に限定されない。シート部材１０７における通気孔１８７の位置としては、受圧板１０５に重なる位置であっても、受圧板１０５に重なる領域の外側であってもよい。

シート部材１０７に通気孔１８７を形成する例を実施例１１とする。実施例１１によれば、フィルター１３５を介して供給孔８５からインクＩＫを注入するときに、収容部１０９内の大気を通気孔１８７から収容部１０９の外側に逃がすことができる。つまり、収容部１０９内の大気を通気孔１８７から収容部１０９の外側に逃がしながら、インクＩＫを収容部１０９内に注入することができる。これにより、インクＩＫを収容部１０９内に導入しやすいので、注入にかかる時間を短縮することができる。そして、注入工程Ｓ１２の後に、通気孔１８７を封止することによってカートリッジ７を製造することができる。通気孔１８７の封止方法については、注入孔封止工程Ｓ１３と同様の方法が採用され得るので、詳細な説明を省略する。

フィルター１３５を介して供給孔８５からインクＩＫを注入するときに、収容部１０９内の大気を収容部１０９の外側に逃がす方法としては、弁ユニット１０１を開状態にする方法も採用され得る。弁ユニット１０１を開状態にする方法が採用されれば、通気孔１８７を省略することができる。弁ユニット１０１を開状態にする方法としては、上記実施例７や実施例８と同様であるので、詳細な説明を省略する。弁ユニット１０１を開状態にすることによって、フィルター１３５を介して供給孔８５からインクＩＫを注入するときに、収容部１０９内の大気を大気導入口１７１から収容部１０９の外側に逃がすことができる。これにより、インクＩＫを収容部１０９内に導入しやすいので、注入にかかる時間を短縮することができる。

［実施例１２］
上記実施例９に対して、弁ユニット１０１を開状態にする例を実施例１２とする。実施例１２では、注入工程Ｓ１２を実施する前に、図２９に示すように、第２ケース６３に開口部１９１を形成する方法が採用され得る。開口部１９１は、第２ケース６３をＹ軸方向に平面視したときに弁ユニット１０１の大気導入口１７１に重なる領域に形成される。開口部１９１によって、弁ユニット１０１の大気導入口１７１を露呈させることができる。そして、開口部１９１を介して弁部１７３に外力を作用させることによって、弁ユニット１０１を開状態にすることができる。実施例１２により、カートリッジ７を製造することができる。

［実施例１３］
上記実施例９に対して、フィルター１３５を介して供給孔８５からインクＩＫを注入するときに、大気室１１５の内部を減圧しながらインクＩＫを注入する方法が採用され得る。大気室１１５の内部を減圧しながらインクＩＫを供給孔８５から注入する例を実施例１３とする。実施例１３によれば、大気室１１５の内部を減圧することによって、シート部材１０７が収容部１０９の容積を拡張する向きに引っ張られるので、インクＩＫがフィルター１３５を介して供給孔８５から収容部１０９内に引き込まれる。このため、インクＩＫを収容部１０９内に導入しやすいので、注入にかかる時間を短縮することができる。

実施例１３では、注入工程Ｓ１２を実施する前に、図３０に示すように、第２ケース６３に開口部１９３を形成する方法が採用され得る。そして、図３１に示すように、第２ケース６３の大気連通孔１１３と、第１ケース６２の連通孔９１とを塞いだ状態で、開口部１９３から大気室１１５内の大気をカートリッジ７の外側に吸引する（図中の矢印）。このとき、カートリッジ７の外側から開口部１９３の気密性を高めた状態で、開口部１９３から大気室１１５内の大気をケートリッジ７の外側に吸引する。これにより、大気室１１５の内部を減圧することができる。実施例１３により、カートリッジ７を製造することができる。

［実施例１４］
上記実施例９に対して、フィルター１３５を介して供給孔８５からインクＩＫを注入するときに、収容部１０９の容積を拡張させる方法が採用され得る。収容部１０９の容積を拡張させながらインクＩＫを供給孔８５から注入する例を実施例１４とする。実施例１４によれば、収容部１０９の容積を拡張させるので、インクＩＫがフィルター１３５を介して供給孔８５から収容部１０９内に引き込まれる。このため、インクＩＫを収容部１０９内に導入しやすいので、注入にかかる時間を短縮することができる。

実施例１４では、注入工程Ｓ１２を実施する前に、図３２に示すように、第２ケース６３を除去する。第２ケース６３を除去すると、シート部材１０７と土手部８１との接合の痕跡である接合部１９５が露呈する。図３２では、構成をわかりやすく示すため、接合部１９５にハッチングが施されている。なお、図３２では、シート部材１０７を介して収容部１０９内が透視され得る状態が図示されている。つまり、図３２に示す例では、シート部材１０７は、光透過性を有している。しかしながら、シート部材１０７としては、遮光性が高いものも採用され得る。シート部材１０７の遮光性が高ければ、収容部１０９内のインクを光による変質などから保護することができる。

第２ケース６３を除去した後に、図３３に示すように、シート部材１０７の収容部１０９側とは反対側から、収容部１０９に重なる領域の気密性を高めた状態で、収容部１０９に重なる領域１９７内の大気を領域１９７の外側に吸引する（図中の矢印）。これにより、収容部１０９の容積を拡張させることができる。実施例１４により、カートリッジ７を製造することができる。

［実施例１５］
上記実施例９に対して、インクＩＫに圧力を付与した状態で、フィルター１３５を介して供給孔８５から収容部１０９内にインクＩＫを注入する方法も採用され得る。フィルター１３５を介して供給孔８５から収容部１０９内にインクＩＫを注入するときにインクＩＫに圧力を付与する例を実施例１５とする。ところで、そもそもカートリッジ７では、コイルばね１０３によって、収容部１０９の容積を拡張する向きにシート部材１０７が付勢されている。このため、コイルばね１０３によって、収容部１０９内に負圧が発生していることがある。これに対して、実施例１５では、コイルばね１０３によって収容部１０９内に発生する圧力よりも大きな圧力をインクＩＫに付与する方法が採用される。これにより、コイルばね１０３によって収容部１０９内に発生する圧力よりも大きな圧力でインクＩＫを収容部１０９内に注入することができる。実施例１５によれば、インクＩＫを収容部１０９内に送り込みやすいので、注入にかかる時間を短縮することができる。実施例１５により、カートリッジ７を製造することができる。

［実施例１６］
上記実施例１５に対して、インクＩＫに圧力を付与する方法の一例として、大気室１１５の内部を減圧する方法が挙げられる。大気室１１５の内部を減圧しながらインクＩＫを供給孔８５から注入する例を実施例１６とする。実施例１６によれば、大気室１１５の内部を減圧することによって、シート部材１０７が収容部１０９の容積を拡張する向きに引っ張られるので、インクＩＫに圧力を付与することができる。これにより、インクＩＫがフィルター１３５を介して供給孔８５から収容部１０９内に引き込まれる。このため、インクＩＫを収容部１０９内に送り込みやすいので、注入にかかる時間を短縮することができる。実施例１６により、カートリッジ７を製造することができる。

［実施例１７］
上記実施例１６に対して、図３４に示すように、連通孔９１を塞いだ状態で、大気連通孔１１３から大気室１１５内の大気を吸引する方法が採用され得る。連通孔９１を塞いだ状態で、大気連通孔１１３から大気室１１５内の大気をカートリッジ７の外側に吸引する例を実施例１７とする。実施例１７では、連通孔９１を塞いだ状態で、大気連通孔１１３から大気室１１５内の大気をカートリッジ７の外側に吸引する（図中の矢印）。これにより、大気室１１５の内部を減圧することができる。実施例１７により、カートリッジ７を製造することができる。

［実施例１８］
上記実施例１６に対して、図３５に示すように、大気連通孔１１３を塞いだ状態で、連通孔９１から大気室１１５内の大気を吸引する方法が採用され得る。大気連通孔１１３を塞いだ状態で、連通孔９１から大気室１１５内の大気をカートリッジ７の外側に吸引する例を実施例１８とする。実施例１８では、大気連通孔１１３を塞いだ状態で、連通孔９１から大気室１１５内の大気をカートリッジ７の外側に吸引する（図中の矢印）。これにより、大気室１１５の内部を減圧することができる。実施例１８により、カートリッジ７を製造することができる。

［実施例１９］
上記実施例１６に対して、減圧環境下で連通孔９１と大気連通孔１１３とを塞ぎ、且つフィルター１３５をインクＩＫに浸した状態で大気圧環境に近づける方法が採用され得る。減圧環境下で連通孔９１と大気連通孔１１３とを塞ぎ、且つフィルター１３５をインクＩＫに浸した状態で大気圧環境に近づける例を実施例１９とする。実施例１９では、まず、図３６に示すように、カートリッジ７を減圧容器１９９に収容してから、減圧容器１９９内を減圧する。減圧容器１９９は、減圧環境に耐え得る強度を有する容器である。

次いで、図３７に示すように、連通孔９１と大気連通孔１１３とを塞ぎ、且つフィルター１３５をインクＩＫに浸す。これは、例えば、減圧容器１９９内に設けられたマニプレーターなどによって達成され得る。次いで、図３８に示すように、減圧容器１９９内の圧力を大気圧に戻す。このとき、大気室１１５内の圧力が大気圧よりも低いので、大気室１１５の容積が収縮する。これにより、シート部材１０７が収容部１０９の容積を拡張する向き（図中の矢印方向）に引っ張られるので、インクＩＫに圧力が付与される。実施例１９により、カートリッジ７を製造することができる。

［実施例２０］
上記実施例１５に対して、インクＩＫに圧力を付与する方法の一例として、収容部１０９の内部を減圧する方法が挙げられる。収容部１０９の内部を減圧した状態でインクＩＫを供給孔８５から注入する例を実施例２０とする。実施例２０によれば、収容部１０９の内部を減圧することによって、インクＩＫに圧力を付与することができる。これにより、インクＩＫがフィルター１３５を介して供給孔８５から収容部１０９内に引き込まれる。このため、インクＩＫを収容部１０９内に送り込みやすいので、注入にかかる時間を短縮することができる。実施例２０により、カートリッジ７を製造することができる。

［実施例２１］
上記実施例２０に対して、連通孔９１と大気連通孔１１３とを塞いだ状態でカートリッジ７を減圧環境に保持し、且つフィルター１３５をインクＩＫに浸した状態で大気圧環境に近づける方法が採用され得る。連通孔９１と大気連通孔１１３とを塞いだ状態でカートリッジ７を減圧環境に保持し、且つフィルター１３５をインクＩＫに浸した状態で大気圧環境に近づける例を実施例２１とする。実施例２１では、まず、図３９に示すように、連通孔９１と大気連通孔１１３とを塞ぐ。次いで、図４０に示すように、カートリッジ７を減圧容器１９９に収容してから、減圧容器１９９内を減圧する。このとき、大気室１１５内の圧力が減圧容器１９９内の圧力よりも高いので、大気室１１５の容積が膨張する。これにより、収容部１０９内の容積が収縮する。

次いで、図４１に示すように、フィルター１３５をインクＩＫに浸す。これは、例えば、減圧容器１９９内に設けられたマニプレーターなどによって達成され得る。次いで、図４２に示すように、減圧容器１９９内の圧力を大気圧に戻す。このとき、大気室１１５の容積が収縮し、収容部１０９の容積が拡張する。これにより、シート部材１０７が収容部１０９の容積を拡張する向き（図中の矢印方向）に引っ張られるので、インクＩＫに圧力が付与される。実施例２１により、カートリッジ７を製造することができる。

［実施例２２］
上記実施例２０に対して、減圧環境下でフィルター１３５をインクＩＫに浸した状態から大気圧環境に近づける方法が採用され得る。圧環境下でフィルター１３５をインクＩＫに浸した状態から大気圧環境に近づける例を実施例２２とする。実施例２２は、注入工程Ｓ１２の前の段階で、収容部１０９内に大気が残存している場合に適用され得る。実施例２２では、まず、図４３に示すように、減圧容器１９９内でフィルター１３５をインクＩＫに浸す。次いで、減圧容器１９９内を減圧する。このとき、図４４に示すように、収容部１０９内の容積が収縮する。次いで、図４５に示すように、減圧容器１９９内の圧力を大気圧に戻す。このとき、収容部１０９の容積が拡張する。これにより、シート部材１０７が収容部１０９の容積を拡張する向き（図中の矢印方向）に引っ張られるので、インクＩＫに圧力が付与される。実施例２２により、カートリッジ７を製造することができる。

［製造装置］
カートリッジ７の製造装置について説明する。製造装置２１１は、図４６に示すように、ドリル装置２１３と、注入装置２１５と、塗布装置２１７と、ドリル駆動回路２１９と、注入駆動回路２２１と、塗布駆動回路２２３と、制御部２２５と、を有している。ドリル装置２１３は、第１ケース６２やシート部材１０７に注入孔１８１を形成する装置であり、孔形成部材としてのキリ２２７を有している。ドリル装置２１３は、キリ２２７を回転駆動することによって、第１ケース６２やシート部材１０７に注入孔１８１を形成する。ドリル駆動回路２１９は、制御部２２５からの指令に基づいて、ドリル装置２１３の駆動を制御する。

注入装置２１５は、注入孔１８１からインクＩＫを注入する装置であり、注入部材としての注入針２２９を有している。注入装置２１５は、注入孔１８１に挿入された注入針２２９から収容部１０９内にインクＩＫを注入する。注入駆動回路２２１は、制御部２２５からの指令に基づいて、注入装置２１５の駆動を制御する。塗布装置２１７は、注入孔１８１を封止する装置であり、封止部材としての封止材２３１を注入孔１８１に塗布する。注入孔１８１は、封止材２３１によって覆われる。封止材２３１は、液状を呈している。塗布された封止材２３１が固化すると注入孔１８１が封止される。塗布装置２１７は、封止材２３１を塗布するための塗布針２３３を有している。塗布駆動回路２２３は、制御部２２５からの指令に基づいて、塗布装置２１７の駆動を制御する。

上記の製造装置２１１によってカートリッジ７が製造され得る。なお、製造装置２１１は、実施例１から実施例８までのカートリッジ７の製造に適用され得る。製造装置２１１によるカートリッジ７の製造において、ドリル装置２１３による注入孔１８１の形成を省略し、注入装置２１５の注入針２２９をケース６１に直接的に突き刺すことによって注入孔１８１を形成することも可能である。注入針２２９をケース６１に直接的に突き刺すことによって注入孔１８１を形成する場合に、注入針２２９をケース６１に直接的に突き刺す前に、ケース６１に封止材２３１を塗布する方法も採用され得る。この方法によれば、注入針２２９を封止材２３１ごとケース６１に突き刺すことができる。そして、注入針２２９を封止材２３１ごとケース６１に突き刺した注入針２２９をケース６１から抜き取ることによって、注入孔１８１が封止され得る。これにより、注入針２２９をケース６１から抜き取るときに、注入孔１８１から大気が収容部１０９内に流入することを抑えやすい。

また、ドリル装置２１３で形成した注入孔１８１からインクＩＫを注入する前に、注入孔１８１をゴム栓によって封止しておく方法も採用され得る。この方法では、注入針２２９をゴム栓に突き刺すことによって、注入針２２９を注入孔１８１に挿入する方法が採用され得る。この方法によれば、ゴム栓に突き刺した注入針２２９をゴム栓から抜き取ることによって、注入孔１８１が封止され得る。これにより、注入針２２９をケース６１から抜き取るときに、注入孔１８１から大気が収容部１０９内に流入することを抑えやすい。ところで、注入孔１８１をゴム栓で封止する場合、ケース６１に注入孔１８１を形成した時点で収容部１０９内に大気が流入してしまうことがある。このような場合には、ゴム栓に注射針を突き刺してから、注射針を介して収容部１０９内の大気をケース６１の外側に吸引することによって、収容部１０９内の大気をケース６１の外側に排出することができる。そして、注射針をゴム栓から抜き取るときに、注入孔１８１から大気が収容部１０９内に流入することを抑えやすい。このように、注入孔１８１をゴム栓で封止する方法や、注入針２２９を封止材２３１ごとケース６１に突き刺す方法によれば、注入孔１８１から大気が収容部１０９内に流入することを抑えやすい。

カートリッジ７の製造装置の他の例について説明する。製造装置２４１は、図４７に示すように、注入装置２４３と、注入駆動回路２４５と、制御部２４７と、を有している。注入装置２４３は、供給孔８５からインクＩＫを注入する装置であり、注入部材としての注入器２４９を有している。また、注入装置２４３は、封止部材としてのキャップ２５１と、チューブ２５３と、を有している。キャップ２５１は、供給孔８５をフィルター１３５ごとカートリッジ７の外側から覆うことによって、供給孔８５を封止する。キャップ２５１により、フィルター１３５の外側から供給孔８５の気密性を高めることができる。チューブ２５３は、キャップ２５１の内部と注入器２４９とをつないでいる。

注入器２４９から吐出されたインクＩＫは、チューブ２５３を介してキャップ２５１の内部に注入される。つまり、注入器２４９は、キャップ２５１越しにインクＩＫを供給孔８５から収容部１０９内に注入する。注入駆動回路２４５は、制御部２４７からの指令に基づいて、注入器２４９の駆動を制御する。上記の製造装置２４１によってカートリッジ７が製造され得る。なお、製造装置２４１は、実施例９から実施例２２のカートリッジ７の製造に適用され得る。

カートリッジ７の製造装置の他の例について説明する。製造装置２６１は、図４８に示すように、注入器２６３と、キャップ２５１と、チューブ２５３と、を有している。注入器２６３は、供給孔８５からインクＩＫを収容部１０９内に注入する器具である。図４８では、注入器２６３の一例として注射器が示されている。キャップ２５１及びチューブ２５３は、それぞれ、製造装置２４１の構成と同一であるので、詳細な説明を省略する。

注入器２６３内のインクＩＫは、チューブ２５３を介してキャップ２５１の内部に注入される。つまり、注入器２６３によって、キャップ２５１越しにインクＩＫを供給孔８５から収容部１０９内に注入することができる。上記の製造装置２６１によってカートリッジ７が製造され得る。なお、製造装置２６１は、実施例９、実施例１０から実施例１４、実施例１５、実施例１６、実施例２０、実施例１７から実施例１９、実施例２１、実施例２２のカートリッジ７の製造に適用され得る。また、この製造装置２６１によれば、プリンター５の利用者が簡易にインクＩＫを収容部１０９内に注入することができる。つまり、製造装置２６１は、プリンター５の利用者が簡易にインクＩＫを収容部１０９内に注入するための注入キットとして利用することができる。

カートリッジ７の製造方法としては、図４９に示すように、注入工程Ｓ２の前に排出工程Ｓ２１を含む製造方法も採用され得る。準備工程Ｓ１で準備したカートリッジ７の収容部１０９内にインクや大気が残存していたり、収容部１０９内を洗浄した洗浄液などが残存していたりすることがある。このような場合に排出工程Ｓ２１を実施すると有効である。排出工程Ｓ２１は、収容部１０９内に残存する液体や大気の少なくとも一部をカートリッジ７の外部に排出する工程である。排出工程Ｓ２１により、収容部１０９内に残存するインクや洗浄液と、新たに注入するインクＩＫとを混ざりにくくすることができる。

［実施例２３］
排出工程Ｓ２１において、図５０に示すように、フィルター１３５の外側から供給孔８５の気密性を高めた状態で、供給孔８５から収容部１０９内の液体や大気をカートリッジ７の外側に吸引する（図中の矢印）方法が採用され得る。これにより、収容部１０９内の液体や大気の少なくとも一部を供給孔８５からカートリッジ７の外側に排出することができる。フィルター１３５の外側から供給孔８５の気密性を高めた状態で、供給孔８５から収容部１０９内の液体や大気をカートリッジ７の外側に吸引する例を実施例２３とする。実施例２３は、実施例１から実施例２２までのいずれに対しても有効である。

［実施例２４］
排出工程Ｓ２１において、図５１に示すように、連通孔９１を塞いだ状態で、大気連通孔１１３から大気室１１５内に大気を送り込むことによって大気室１１５内を加圧する方法が採用され得る。連通孔９１を塞いだ状態で、大気連通孔１１３から大気室１１５内に大気を送り込むことによって大気室１１５内を加圧する例を実施例２４とする。実施例２４では、連通孔９１を塞いだ状態で、大気連通孔１１３から大気室１１５内に大気を送り込む（図中の矢印）ことによって大気室１１５内を加圧する。これにより、シート部材１０７を介して収容部１０９を押圧することができるので、収容部１０９内の液体や大気の少なくとも一部を供給孔８５からカートリッジ７の外側に排出することができる。実施例２４は、実施例１から実施例２２までのいずれに対しても有効である。

［実施例２５］
排出工程Ｓ２１において、図５２に示すように、大気連通孔１１３を塞いだ状態で、連通孔９１から大気室１１５内に大気を送り込むことによって大気室１１５内を加圧する方法が採用され得る。大気連通孔１１３を塞いだ状態で、連通孔９１から大気室１１５内に大気を送り込むことによって大気室１１５内を加圧する例を実施例２５とする。実施例２５では、大気連通孔１１３を塞いだ状態で、連通孔９１から大気室１１５内に大気を送り込む（図中の矢印）ことによって大気室１１５内を加圧する。これにより、シート部材１０７を介して収容部１０９を押圧することができるので、収容部１０９内の液体や大気の少なくとも一部を供給孔８５からカートリッジ７の外側に排出することができる。実施例２５は、実施例１から実施例２２までのいずれに対しても有効である。

［実施例２６］
排出工程Ｓ２１において、図５３に示すように、連通孔９１と大気連通孔１１３とを塞いだ状態でカートリッジ７を減圧環境に保持する方法が採用され得る。連通孔９１と大気連通孔１１３とを塞いだ状態でカートリッジ７を減圧環境に保持する例を実施例２６とする。実施例２６では、連通孔９１と大気連通孔１１３とを塞いだ状態でカートリッジ７を減圧容器１９９に収容してから、減圧容器１９９内を減圧する。これにより、大気室１１５内の圧力がカートリッジ７の外側の圧力（減圧容器１９９内の圧力）よりも高くなる。このため、シート部材１０７が収容部１０９を収縮させる向きに押圧される。この結果、収容部１０９内の液体や大気の少なくとも一部を供給孔８５からカートリッジ７の外側に排出することができる。実施例２６は、実施例１から実施例２２までのいずれに対しても有効である。

［実施例２７］
排出工程Ｓ２１において、図５４に示すように、カートリッジ７を減圧環境に保持する方法が採用され得る。カートリッジ７を減圧環境に保持する例を実施例２７とする。実施例２７は、排出工程Ｓ２１の前の段階で、収容部１０９内に大気が残存している場合に適用され得る。実施例２７では、まず、カートリッジ７を減圧容器１９９内に収容してから、減圧容器１９９内を減圧する。これにより、収容部１０９内の圧力を大気圧よりも低い圧力にすることができる。このため、収容部１０９内の大気が膨張するので、収容部１０９内の液体や大気の少なくとも一部を供給孔８５からカートリッジ７の外側に排出することができる。実施例２７は、実施例１から実施例２２までのいずれに対しても有効である。

［実施例２８］
排出工程Ｓ２１において、図５５に示すように、第１ケース６２に通気孔１８７を形成する方法が採用され得る。通気孔１８７は、第１ケース６２の外側から収容部１０９内に通じている。第１ケース６２に通気孔１８７を形成する例を実施例２８とする。実施例２８では、通気孔１８７を開放した状態で、フィルター１３５を介して供給孔８５から収容部１０９内の液体を排出する。実施例２８によれば、フィルター１３５を介して供給孔８５から液体を排出するときに、収容部１０９の外側の大気を通気孔１８７から収容部１０９内に導入することができる。つまり、収容部１０９外の大気を通気孔１８７から収容部１０９内に導入しながら、液体をカートリッジ７の外側に排出することができる。換言すれば、通気孔１８７を介して収容部１０９内を大気開放することができる。これにより、収容部１０９内の液体をカートリッジ７の外側に排出しやすいので、排出にかかる時間を短縮することができる。

なお、通気孔１８７を形成する場所は、第１ケース６２の第３壁７３に限定されない。通気孔１８７を形成する場所としては、第１壁７１から第７壁７７までのいずれでも構わない。さらに、通気孔１８７の形成場所としては、第１ケース６２の一部とみなされ得るプリズム１２１（図８）や、収容部１０９の壁の一部とみなされ得るシート部材１２３（図８）も採用され得る。また、通気孔１８７を形成する場所は、第１ケース６２に限定されない。通気孔１８７を形成する場所としては、シート部材１０７も採用され得る。

実施例２８は、実施例１から実施例２２までのいずれに対しても有効であるが、特に実施例１、実施例３、実施例５、実施例７、及び実施例１０のそれぞれに好適である。排出工程Ｓ２１で形成した通気孔１８７を、注入工程Ｓ１２における注入孔１８１として活用できるためである。これにより、実施例２８では、上記実施例１、実施例３、実施例５、実施例７、及び実施例１０のそれぞれにおいて、注入孔形成工程Ｓ１１を省略することができる。また、実施例３に対しては、実施例２８での通気孔１８７を実施例３における通気孔１８７として活用できる。このため、実施例３において、通気孔１８７を形成する工程を省略することができる。

また、実施例２８は、実施例６にも好適である。排出工程Ｓ２１で形成した通気孔１８７を、実施例６における通気孔１８７として活用できるためである。また、実施例２８は、実施例８にも好適である。排出工程Ｓ２１で形成した通気孔１８７を、注入工程Ｓ１２における注入孔１８１として活用できるためである。また、実施例２８での通気孔１８７をシート部材１０７に形成することによって、実施例２８を、実施例２、実施例４、実施例６、実施例８、及び実施例１１のそれぞれに好適とすることができる。排出工程Ｓ２１で形成した通気孔１８７を、注入工程Ｓ１２における注入孔１８１として活用できるためである。つまり、実施例２８は、実施例１から実施例２２までのいずれに対しても有効であるが、特に実施例１から実施例１１までに好適である。

［実施例２９］
上記実施例２８に対して、通気孔１８７から収容部１０９内に大気を送り込むことによって収容部１０９内を加圧する方法が採用され得る。通気孔１８７から収容部１０９内に大気を送り込むことによって収容部１０９内を加圧する例を実施例２９とする。実施例２９によれば、収容部１０９内の液体に圧力を付与することができるので、収容部１０９内の液体を供給孔８５から排出しやすい。実施例２９も、実施例１から実施例２２までのいずれに対しても有効であるが、特に実施例１から実施例１１のそれぞれに好適である。排出工程Ｓ２１で形成した通気孔１８７を、注入工程Ｓ１２における注入孔１８１や通気孔１８７として活用できるためである。これにより、実施例２９でも、実施例１から実施例１１のそれぞれにおいて、注入孔形成工程Ｓ１１や通気孔１８７を形成する工程を省略することができる。

［実施例３０］
排出工程Ｓ２１において、弁ユニット１０１を開状態にすることによって収容部１０９内を大気開放する方法が採用され得る。弁ユニット１０１を開状態にすることによって収容部１０９内を大気開放する例を実施例３０とする。実施例３０では、図５６に示すように、第２ケース６３に開口部１９１を形成する方法が採用され得る。開口部１９１は、第２ケース６３をＹ軸方向に平面視したときに弁ユニット１０１の大気導入口１７１に重なる領域に形成される。開口部１９１によって、弁ユニット１０１の大気導入口１７１を露呈させることができる。そして、開口部１９１を介して弁部１７３に外力を作用させることによって、弁ユニット１０１を開状態にすることができる。

弁ユニット１０１を開状態にする方法は、実施例７と同様であるので、詳細な説明を省略する。実施例３０によれば、弁ユニット１０１を介して収容部１０９内を大気開放することができる。これにより、収容部１０９内の液体をカートリッジ７の外側に排出しやすいので、排出にかかる時間を短縮することができる。なお、実施例３０は、実施例１から実施例２２までのいずれに対しても有効であるが、特に実施例７、実施例８、及び実施例１２のそれぞれに好適である。排出工程Ｓ２１で形成した開口部１９１を、注入工程Ｓ１２での開口部１９１として活用できるためである。

［実施例３１］
上記実施例３０に対して、弁ユニット１０１の大気導入口１７１から収容部１０９内に大気を送り込むことによって収容部１０９内を加圧する方法が採用され得る。弁ユニット１０１の大気導入口１７１から収容部１０９内に大気を送り込むことによって収容部１０９内を加圧する例を実施例３１とする。実施例３１によれば、収容部１０９内の液体に圧力を付与することができるので、収容部１０９内の液体を供給孔８５から排出しやすい。実施例３１も、実施例１から実施例２２までのいずれに対しても有効であるが、特に実施例７、実施例８、及び実施例１２のそれぞれに好適である。排出工程Ｓ２１で形成した開口部１９１を、注入工程Ｓ１２での開口部１９１として活用できるためである。

［実施例３２］
排出工程Ｓ２１において、図５７に示すように、開口部１８３や開口部１９３からシート部材１０７を収容部１０９の内側に向かって押圧する方法が採用され得る。開口部１８３や開口部１９３からシート部材１０７を収容部１０９の内側に向かって押圧する例を実施例３２とする。実施例３２では、シート部材１０７を介して収容部１０９の内部を加圧することができるので、収容部１０９内の液体や大気の少なくとも一部を供給孔８５からカートリッジ７の外側に排出することができる。実施例３２は、実施例１から実施例２２までのいずれに対しても有効であるが、特に実施例２、実施例４、実施例５、実施例６、実施例８、実施例１１、実施例１３に好適である。排出工程Ｓ２１で形成した開口部１８３や開口部１９３を、注入工程Ｓ１２での開口部１８３や開口部１９３として活用できるためである。

［実施例３３］
排出工程Ｓ２１において、図５８に示すように、開口部１８３や開口部１９３から大気室１１５内に大気を送り込むことによって大気室１１５内を加圧する方法が採用され得る。開口部１８３や開口部１９３から大気室１１５内に大気を送り込むことによって大気室１１５内を加圧する例を実施例３３とする。実施例３３では、第２ケース６３の大気連通孔１１３と、第１ケース６２の連通孔９１とを塞いだ状態で、開口部１８３や開口部１９３から大気室１１５内に大気を送り込む（図中の矢印）ことによって大気室１１５内を加圧する。これにより、シート部材１０７を介して収容部１０９を押圧することができるので、収容部１０９内の液体や大気の少なくとも一部を供給孔８５からカートリッジ７の外側に排出することができる。実施例３３は、実施例１から実施例２２までのいずれに対しても有効であるが、特に実施例２、実施例４、実施例５、実施例６、実施例８、実施例１１、実施例１３に好適である。排出工程Ｓ２１で形成した開口部１８３や開口部１９３を、注入工程Ｓ１２での開口部１８３や開口部１９３として活用できるためである。

［実施例３４］
排出工程Ｓ２１において、図５９に示すように、シート部材１０７の収容部１０９側とは反対側から、収容部１０９に重なる領域１９７内を加圧する方法が採用され得る。シート部材１０７の収容部１０９側とは反対側から、収容部１０９に重なる領域１９７内を加圧する例を実施例３４とする。実施例３４では、まず、第２ケース６３を除去する。第２ケース６３を除去すると、シート部材１０７と土手部８１との接合の痕跡である接合部１９５が露呈する（図３２）。第２ケース６３を除去した後に、図５９に示すように、シート部材１０７の収容部１０９側とは反対側から、収容部１０９に重なる領域の気密性を高めた状態で、収容部１０９に重なる領域１９７内に大気を送り込む（図中の矢印）。これにより、収容部１０９に重なる領域１９７内を加圧することができる。この結果、シート部材１０７を介して収容部１０９を押圧することができるので、収容部１０９内の液体や大気の少なくとも一部を供給孔８５からカートリッジ７の外側に排出することができる。実施例３４は、実施例１から実施例２２までのいずれに対しても有効であるが、特に実施例１４に好適である。排出工程Ｓ２１において収容部１０９に重なる領域の気密性を高めた状態を維持したまま、注入工程Ｓ１２を実施することによって、効率的にカートリッジ７を製造することができるためである。

カートリッジ７の製造装置の他の例について説明する。製造装置２７１は、図６０に示すように、注入装置２４３と、注入駆動回路２４５と、吸引装置２７３と、ポンプ駆動回路２７５と、制御部２７７と、を有している。注入装置２４３及び注入駆動回路２４５は、製造装置２４１（図４７）における構成と同一であるので詳細な説明を省略する。吸引装置２７３は、吸引ポンプ２７８と、チューブ２７９と、を有している。チューブ２７９は、キャップ２５１に接続されており、キャップ２５１の内部と吸引ポンプ２７８とをつないでいる。ポンプ駆動回路２７５は、制御部２７７からの指令に基づいて、吸引ポンプ２７８の駆動を制御する。

吸引ポンプ２７８は、キャップ２５１内を吸引することによって、収容部１０９内の液体や大気をカートリッジ７の外側に排出させる。吸引装置２７３によって、収容部１０９内の液体や大気の少なくとも一部を供給孔８５からカートリッジ７の外側に排出することができる。制御部２７７は、吸引装置２７３に収容部１０９内の液体や大気をカートリッジ７の外側に排出させてから、注入器２４９を駆動させる。これにより、注入器２４９からインクＩＫを供給孔８５から収容部１０９内に注入することができる。上記の製造装置２７１によってカートリッジ７が製造され得る。なお、製造装置２７１は、実施例９、実施例１０から実施例１４、実施例１５、実施例１６、実施例２０、実施例１７から実施例１９、実施例２１、実施例２２のカートリッジ７の製造に適用され得る。

カートリッジ７の製造装置の他の例について説明する。製造装置２９１は、図６１に示すように、注入器２６３と、キャップ２５１と、チューブ２５３と、バルブ２９３と、吸引器２９５と、チューブ２９７と、バルブ２９９と、を有している。注入器２６３、キャップ２５１、及びチューブ２５３は、それぞれ、製造装置２６１における構成と同一であるので詳細な説明を省略する。バルブ２９３は、チューブ２５３に設けられており、注入器２６３とキャップ２５１との間の流路を開閉する。

吸引器２９５は、供給孔８５から収容部１０９内の液体や大気をカートリッジ７の外側に吸引する器具である。図６１では、吸引器２９５の一例として注射器が示されている。チューブ２９７は、キャップ２５１に接続されており、キャップ２５１の内部と吸引器２９５とをつないでいる。バルブ２９９は、チューブ２９７に設けられており、吸引器２９５とキャップ２５１との間の流路を開閉する。吸引器２９５は、キャップ２５１内を吸引することによって、収容部１０９内の液体や大気をカートリッジ７の外側に排出させる。吸引器２９５によって、収容部１０９内の液体や大気の少なくとも一部を供給孔８５からカートリッジ７の外側に排出することができる。

排出工程Ｓ２１では、バルブ２９３を閉じることによって、注入器２６３とキャップ２５１との間の流路を閉じる。また、排出工程Ｓ２１では、バルブ２９９を開くことによって、吸引器２９５とキャップ２５１との間の流路を開く。そして、吸引器２９５により、キャップ２５１内を吸引することによって、収容部１０９内の液体や大気をカートリッジ７の外側に排出する。

注入工程Ｓ１２では、バルブ２９９を閉じることによって、吸引器２９５とキャップ２５１との間の流路を閉じる。また、注入工程Ｓ１２では、バルブ２９３を開くことによって、注入器２６３とキャップ２５１との間の流路を開く。そして、注入器２６３によって、キャップ２５１越しにインクＩＫを供給孔８５から収容部１０９内に注入する。上記の製造装置２９１によってカートリッジ７が製造され得る。

なお、製造装置２９１は、実施例９、実施例１０から実施例１４、実施例１５、実施例１６、実施例２０、実施例１７から実施例１９、実施例２１、実施例２２のカートリッジ７の製造に適用され得る。また、この製造装置２９１によれば、プリンター５の利用者が簡易にインクＩＫを収容部１０９内に注入することができる。つまり、製造装置２９１は、プリンター５の利用者が簡易にインクＩＫを収容部１０９内に注入するための注入キットとして利用することができる。

本実施形態において、ケース６１がケースに対応し、コイルばね１０３が付勢部材に対応し、弁ユニット１０１が弁に対応し、土手部８６が周壁に対応し、連通孔９１が第２大気連通孔に対応している。

実施形態１から実施形態３４のそれぞれにおいて、注入工程Ｓ２や、排出工程Ｓ２１の前に、ケース６１から第２ケース６３を除去する方法も採用され得る。つまり、カートリッジ７の製造方法では、注入工程Ｓ２や、排出工程Ｓ２１の前に、第２ケース６３を除去する工程を含む製造方法も採用され得る。第２ケース６３を除去してから排出工程Ｓ２１や注入工程Ｓ２を実施すれば、収容部１０９内の液体や大気の排出状況や、収容部１０９内へのインクＩＫの注入状況を把握しやすい。また、第２ケース６３を除去してから排出工程Ｓ２１や注入工程Ｓ２を実施すれば、排出工程Ｓ２１や注入工程Ｓ２における種々の作業を実施しやすくすることができる。なお、注入工程Ｓ２の後に、第２ケース６３を第１ケース６２に接合する工程を含む製造方法も採用され得る。

また、実施形態２３から実施形態３４では、それぞれ、供給孔８５から収容部１０９内の液体や大気をカートリッジ７の外側に排出する方法が採用されている。しかしながら、収容部１０９内の液体や大気をカートリッジ７の外側に排出する方法は、これに限定されない。収容部１０９内の液体や大気をカートリッジ７の外側に排出する方法としては、例えば、ケース６１やシート部材１０７に、収容部１０９内の液体や大気をカートリッジ７の外側に排出するための排出孔を形成する方法も採用され得る。この方法では、排出孔は、収容部１０９内に通じている。この方法によれば、排出孔から収容部１０９内の液体や大気をカートリッジ７の外側に排出することができる。さらに、この方法によれば、排出孔を、注入工程Ｓ２における注入孔１８１や通気孔１８７として活用することができる。

本発明は、インクジェットプリンター及びそのインクカートリッジに限らず、インク以外の他の液体を噴射する任意の印刷装置及びそのカートリッジにも適用することができる。例えば、以下のような各種の印刷装置及びそのカートリッジに適用可能である。
（１）ファクシミリ装置等の画像記録装置。（２）液晶ディスプレイ等の画像表示装置用のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射する印刷装置。（３）有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレイや、面発光ディスプレイ（Field Emission Display、ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材を噴射する印刷装置。（４）バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む液体を噴射する印刷装置。（５）精密ピペットとしての試料印刷装置。（６）潤滑油の印刷装置。（７）樹脂液の印刷装置。（８）時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する印刷装置。（９）光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂液等の透明樹脂液を基板上に噴射する印刷装置。（１０）基板などをエッチングするために酸性又はアルカリ性のエッチング液を噴射する印刷装置。（１１）他の任意の微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッドを備える印刷装置。

なお、「液滴」とは、印刷装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、「液体」とは、印刷装置が噴射させることができるような材料であれば良い。例えば、「液体」は、物質が液相であるときの状態の材料であれば良く、粘性の高い又は低い液状態の材料、及び、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような液状態の材料も「液体」に含まれる。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなども「液体」に含まれる。上記のような「液体」を、「液状体」とも表現することができる。液体や液状体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インクおよび油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種の液体状組成物を包含するものとする。

１…液体噴射システム、５…プリンター、７…カートリッジ、１１…紙送りローラー、１３…キャリッジモーター、１５…駆動ベルト、１７…キャリッジ、１９…印刷ヘッド、２１…制御部、２３…フレキシブルケーブル、２５…ホルダー、２５Ａ…底部、２７…接点機構、３１…凹部、３３…導入部、３５…レバー、３７…係合穴、４１…側壁、４３…側壁、４５…側壁、４７…側壁、５１…流路、５３…土手部、５５…フィルター、５７…パッキン、６１…ケース、６２…第１ケース、６３…第２ケース、６５…凹部、６５Ａ…第１凹部、６５Ｂ…第２凹部、６７…内面、７１…第１壁、７２…第２壁、７３…第３壁、７４…第４壁、７５…第５壁、７６…第６壁、７７…第７壁、８１…土手部、８３…仕切壁、８５…供給孔、８６…土手部、８７…突起部、８８…突起部、９１…連通孔、１０１…弁ユニット、１０３…コイルばね、１０５…受圧板、１０７…シート部材、１０９…収容部、１０９Ａ…第１収容部、１０９Ｂ…第２収容部、１１１…通気孔、１１３…大気連通孔、１１５…大気室、１２１…プリズム、１２３…シート部材、１２５…開口部、１２６…凹部、１２７…連通孔、１２８…連通孔、１３１…板ばね、１３３…フォーム、１３５…フィルター、１３７…凹部、１４１…回路基板、１４３…端子、１６１…インク、１６３…カバーバルブ、１６５…レバーバルブ、１６７…ばね部材、１７１…大気導入口、１７３…弁部、１７５…レバー部、１８１…注入孔、１８３…開口部、１８５…封止部材、１８７…通気孔、１９１…開口部、１９３…開口部、１９５…接合部、１９７…領域、１９９…減圧容器、２１１…製造装置、２１３…ドリル装置、２１５…注入装置、２１７…塗布装置、２１９…ドリル駆動回路、２２１…注入駆動回路、２２３…塗布駆動回路、２２５…制御部、２２７…キリ、２２９…注入針、２３１…封止材、２３３…塗布針、２４１…製造装置、２４３…注入装置、２４５…注入駆動回路、２４７…制御部、２４９…注入器、２５１…キャップ、２５３…チューブ、２６１…製造装置、２６３…注入器、２７１…製造装置、２７３…吸引装置、２７５…ポンプ駆動回路、２７７…制御部、２７８…吸引ポンプ、２７９…チューブ、２９１…製造装置、２９３…バルブ、２９５…吸引器、２９７…チューブ、２９９…バルブ、ＩＫ…インク、Ｐ…印刷用紙。

Claims

ケースと、
前記ケースの内部に設けられ、液体が収容される収容部と、
前記収容部の内側から前記ケースの外側に通じ、前記収容部内の前記液体を前記ケースの外側に導出する供給孔と、
可撓性を有し、前記収容部の壁のうちの少なくとも一部を構成するシート部材と、
前記ケースの内部に設けられ、前記収容部の容積を拡張する向きに前記シート部材を付勢する付勢部材と、を有するカートリッジの製造方法であって、
前記ケースに、前記収容部内に通じる注入孔を形成し、
前記注入孔から前記収容部内に液体を注入した後、
前記注入孔を塞ぐ、
ことを特徴とするカートリッジの製造方法。
ケースと、
前記ケースの内部に設けられ、液体が収容される収容部と、
前記収容部の内側から前記ケースの外側に通じ、前記収容部内の前記液体を前記ケースの外側に導出する供給孔と、
可撓性を有し、前記収容部の壁のうちの少なくとも一部を構成するシート部材と、
前記ケースの内部に設けられ、前記収容部の容積を拡張する向きに前記シート部材を付勢する付勢部材と、を有するカートリッジの製造方法であって、
前記シート部材に、前記収容部内に通じる注入孔を形成し、
前記注入孔から前記収容部内に液体を注入した後、
前記注入孔を塞ぐ、
ことを特徴とするカートリッジの製造方法。
前記液体を注入する前に、前記収容部に、前記収容部の外側から前記収容部の内側に通じる通気孔をあけ、
前記通気孔を開放した状態で、前記液体を前記収容部内に注入する、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のカートリッジの製造方法。
さらに、前記収容部の外側の大気を前記収容部の内側に導入可能な弁を有する請求項１又は２に記載のカートリッジの製造方法であって、
前記弁を開放することによって前記収容部の内側と前記収容部の外側とを連通させた状態で、前記液体を前記収容部内に注入する、
ことを特徴とするカートリッジの製造方法。
前記液体を注入する前に、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とする請求項１から４までのいずれか一項に記載のカートリッジの製造方法。
さらに、
前記ケースと前記シート部材との間に大気室が設けられており、
前記ケースに、前記ケースの外側から前記大気室に通じる大気連通孔が設けられており、
前記ケースの外側に、前記供給孔を囲む周壁が設けられており、
前記周壁で囲まれた領域内、且つ前記供給孔よりも外側の領域に、前記ケースの外側から前記大気室に通じる第２大気連通孔が設けられている、
請求項５に記載のカートリッジの製造方法であって、
前記第２大気連通孔を塞いだ状態で、前記大気連通孔から前記大気室の内側を加圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とするカートリッジの製造方法。
さらに、
前記ケースと前記シート部材との間に大気室が設けられており、
前記ケースに、前記ケースの外側から前記大気室に通じる大気連通孔が設けられており、
前記ケースの外側に、前記供給孔を囲む周壁が設けられており、
前記周壁で囲まれた領域内、且つ前記供給孔よりも外側の領域に、前記ケースの外側から前記大気室に通じる第２大気連通孔が設けられている、
請求項５に記載のカートリッジの製造方法であって、
前記大気連通孔を塞いだ状態で、前記第２大気連通孔から前記大気室の内側を加圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とするカートリッジの製造方法。
前記供給孔の気密性を高めた状態で、前記供給孔から前記収容部内を吸引することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とする請求項５に記載のカートリッジの製造方法。
さらに、
前記ケースと前記シート部材との間に大気室が設けられており、
前記ケースに、前記ケースの外側から前記大気室に通じる大気連通孔が設けられており、
前記ケースの外側に、前記供給孔を囲む周壁が設けられており、
前記周壁で囲まれた領域内、且つ前記供給孔よりも外側の領域に、前記ケースの外側から前記大気室に通じる第２大気連通孔が設けられている、
請求項５に記載のカートリッジの製造方法であって、
前記大気連通孔及び前記第２大気連通孔を塞いだ状態で前記ケースを減圧容器に収容してから、前記減圧容器の内部を減圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とするカートリッジの製造方法。
前記収容部内に大気が残存した状態で、前記ケースを減圧容器に収容してから、前記減圧容器の内部を減圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とする請求項５に記載のカートリッジの製造方法。
前記ケースの一部を除去することによって開口を形成し、前記ケースの前記開口を介して、前記シート部材を前記収容部の内側に押圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とする請求項５に記載のカートリッジの製造方法。
さらに、前記収容部の外側の大気を前記収容部の内側に導入可能な弁を有する請求項５に記載のカートリッジの製造方法であって、
前記弁を介して大気を前記収容部内に送り込むことによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とするカートリッジの製造方法。
さらに、前記収容部の外側の大気を前記収容部の内側に導入可能な弁を有する請求項５に記載のカートリッジの製造方法であって、
前記弁を開放することによって前記収容部の内側と前記収容部の外側とを連通させた状態で、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とするカートリッジの製造方法。
前記ケースに、前記収容部内に通じる通気孔をあけ、前記通気孔から前記収容部内を加圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とする請求項５に記載のカートリッジの製造方法。
前記ケースに、前記収容部内に通じる通気孔をあけ、前記通気孔を開放することによって前記収容部の内側と前記ケースの外側とを連通させた状態で、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とする請求項５に記載のカートリッジの製造方法。
さらに、前記ケースと前記シート部材との間に大気室が設けられている請求項５に記載のカートリッジの製造方法であって、
前記ケースに前記大気室に通じる連通孔をあけ、前記連通孔から前記大気室内を加圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とするカートリッジの製造方法。
前記シート部材の前記収容部側とは反対側から、前記収容部に重なる領域の気密性を高めた状態で、前記領域を加圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とする請求項５に記載のカートリッジの製造方法。
前記ケースの一部を構成する蓋部材の少なくとも一部を除去する工程を含む、
ことを特徴とする請求項１から１７までのいずれか一項に記載のカートリッジの製造方法。
ケースと、
前記ケースの内部に設けられ、液体が収容される収容部と、
前記収容部の内側から前記ケースの外側に通じ、前記収容部内の前記液体を前記ケースの外側に導出する供給孔と、
可撓性を有し、前記収容部の壁のうちの少なくとも一部を構成するシート部材と、
前記ケースの内部に設けられ、前記収容部の容積を拡張する向きに前記シート部材を付勢する付勢部材と、
前記収容部の外側の大気を前記収容部の内側に導入可能な弁と、を有するカートリッジの製造方法であって、
前記弁を強制的に開放することによって前記収容部の内側と前記収容部の外側とを連通させた状態で、前記供給孔から前記収容部内に液体を注入する、
ことを特徴とするカートリッジの製造方法。
前記液体を注入する前に、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とする請求項１９に記載のカートリッジの製造方法。
さらに、
前記ケースと前記シート部材との間に大気室が設けられており、
前記ケースに、前記ケースの外側から前記大気室に通じる大気連通孔が設けられており、
前記ケースの外側に、前記供給孔を囲む周壁が設けられており、
前記周壁で囲まれた領域内、且つ前記供給孔よりも外側の領域に、前記ケースの外側から前記大気室に通じる第２大気連通孔が設けられている、
請求項２０に記載のカートリッジの製造方法であって、
前記第２大気連通孔を塞いだ状態で、前記大気連通孔から前記大気室の内側を加圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とするカートリッジの製造方法。
さらに、
前記ケースと前記シート部材との間に大気室が設けられており、
前記ケースに、前記ケースの外側から前記大気室に通じる大気連通孔が設けられており、
前記ケースの外側に、前記供給孔を囲む周壁が設けられており、
前記周壁で囲まれた領域内、且つ前記供給孔よりも外側の領域に、前記ケースの外側から前記大気室に通じる第２大気連通孔が設けられている、
請求項２０に記載のカートリッジの製造方法であって、
前記大気連通孔を塞いだ状態で、前記第２大気連通孔から前記大気室の内側を加圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とするカートリッジの製造方法。
前記供給孔の気密性を高めた状態で、前記供給孔から前記収容部内を吸引することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とする請求項２０に記載のカートリッジの製造方法。
さらに、
前記ケースと前記シート部材との間に大気室が設けられており、
前記ケースに、前記ケースの外側から前記大気室に通じる大気連通孔が設けられており、
前記ケースの外側に、前記供給孔を囲む周壁が設けられており、
前記周壁で囲まれた領域内、且つ前記供給孔よりも外側の領域に、前記ケースの外側から前記大気室に通じる第２大気連通孔が設けられている、
請求項２０に記載のカートリッジの製造方法であって、
前記大気連通孔及び前記第２大気連通孔を塞いだ状態で前記ケースを減圧容器に収容してから、前記減圧容器の内部を減圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とするカートリッジの製造方法。
前記収容部内に大気が残存した状態で、前記ケースを減圧容器に収容してから、前記減圧容器の内部を減圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とする請求項２０に記載のカートリッジの製造方法。
前記ケースの一部を除去することによって開口を形成し、前記ケースの前記開口を介して、前記シート部材を前記収容部の内側に押圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とする請求項２０に記載のカートリッジの製造方法。
前記弁を介して大気を前記収容部内に送り込むことによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とする請求項２０に記載のカートリッジの製造方法。
前記弁を開放することによって前記収容部の内側と前記収容部の外側とを連通させた状態で、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とする請求項２０に記載のカートリッジの製造方法。
前記ケースに、前記収容部内に通じる通気孔をあけ、前記通気孔から前記収容部内を加圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とする請求項２０に記載のカートリッジの製造方法。
前記ケースに、前記収容部内に通じる通気孔をあけ、前記通気孔を開放することによって前記収容部の内側と前記ケースの外側とを連通させた状態で、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とする請求項２０に記載のカートリッジの製造方法。
さらに、前記ケースと前記シート部材との間に大気室が設けられている請求項２０に記載のカートリッジの製造方法であって、
前記ケースに前記大気室に通じる通気孔をあけ、前記通気孔から前記大気室内を加圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とするカートリッジの製造方法。
前記シート部材の前記収容部側とは反対側から、前記収容部に重なる領域の気密性を高めた状態で、前記領域を加圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とする請求項２０に記載のカートリッジの製造方法。
前記ケースの一部を構成する蓋部材の少なくとも一部を除去する工程を含む、
ことを特徴とする請求項１９から３２までのいずれか一項に記載のカートリッジの製造方法。
ケースと、
前記ケースの内部に設けられ、液体が収容される収容部と、
前記収容部の内側から前記ケースの外側に通じ、前記収容部内の前記液体を前記ケースの外側に導出する供給孔と、
可撓性を有し、前記収容部の壁のうちの少なくとも一部を構成するシート部材と、
前記ケースの内部に設けられ、前記収容部の容積を拡張する向きに前記シート部材を付勢する付勢部材と、を有するカートリッジの製造方法であって、
前記収容部に、前記収容部の外側から前記収容部の内側に通じる通気孔をあけ、前記通気孔を開放した状態で、前記供給孔から前記収容部内に液体を注入した後に、前記通気孔を塞ぐ、
ことを特徴とするカートリッジの製造方法。
前記液体を注入する前に、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とする請求項３４に記載のカートリッジの製造方法。
さらに、
前記ケースと前記シート部材との間に大気室が設けられており、
前記ケースに、前記ケースの外側から前記大気室に通じる大気連通孔が設けられており、
前記ケースの外側に、前記供給孔を囲む周壁が設けられており、
前記周壁で囲まれた領域内、且つ前記供給孔よりも外側の領域に、前記ケースの外側から前記大気室に通じる第２大気連通孔が設けられている、
請求項３５に記載のカートリッジの製造方法であって、
前記第２大気連通孔を塞いだ状態で、前記大気連通孔から前記大気室の内側を加圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とするカートリッジの製造方法。
さらに、
前記ケースと前記シート部材との間に大気室が設けられており、
前記ケースに、前記ケースの外側から前記大気室に通じる大気連通孔が設けられており、
前記ケースの外側に、前記供給孔を囲む周壁が設けられており、
前記周壁で囲まれた領域内、且つ前記供給孔よりも外側の領域に、前記ケースの外側から前記大気室に通じる第２大気連通孔が設けられている、
請求項３５に記載のカートリッジの製造方法であって、
前記大気連通孔を塞いだ状態で、前記第２大気連通孔から前記大気室の内側を加圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とするカートリッジの製造方法。
前記供給孔の気密性を高めた状態で、前記供給孔から前記収容部内を吸引することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とする請求項３５に記載のカートリッジの製造方法。
さらに、
前記ケースと前記シート部材との間に大気室が設けられており、
前記ケースに、前記ケースの外側から前記大気室に通じる大気連通孔が設けられており、
前記ケースの外側に、前記供給孔を囲む周壁が設けられており、
前記周壁で囲まれた領域内、且つ前記供給孔よりも外側の領域に、前記ケースの外側から前記大気室に通じる第２大気連通孔が設けられている、
請求項３５に記載のカートリッジの製造方法であって、
前記大気連通孔及び前記第２大気連通孔を塞いだ状態で前記ケースを減圧容器に収容してから、前記減圧容器の内部を減圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とするカートリッジの製造方法。
前記収容部内に大気が残存した状態で、前記ケースを減圧容器に収容してから、前記減圧容器の内部を減圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とする請求項３５に記載のカートリッジの製造方法。
前記ケースの一部を除去することによって開口を形成し、前記ケースの前記開口を介して、前記シート部材を前記収容部の内側に押圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とする請求項３５に記載のカートリッジの製造方法。
さらに、前記収容部の外側の大気を前記収容部の内側に導入可能な弁を有する請求項３５に記載のカートリッジの製造方法であって、
前記弁を介して大気を前記収容部内に送り込むことによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とするカートリッジの製造方法。
さらに、前記収容部の外側の大気を前記収容部の内側に導入可能な弁を有する請求項３５に記載のカートリッジの製造方法であって、
前記弁を開放することによって前記収容部の内側と前記収容部の外側とを連通させた状態で、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とするカートリッジの製造方法。
前記通気孔から前記収容部内を加圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とする請求項３５に記載のカートリッジの製造方法。
前記通気孔を開放することによって前記収容部の内側と前記ケースの外側とを連通させた状態で、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とする請求項３５に記載のカートリッジの製造方法。
さらに、前記ケースと前記シート部材との間に大気室が設けられている請求項３５に記載のカートリッジの製造方法であって、
前記ケースに前記大気室に通じる連通孔をあけ、前記連通孔から前記大気室内を加圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とするカートリッジの製造方法。
前記シート部材の前記収容部側とは反対側から、前記収容部に重なる領域の気密性を高めた状態で、前記領域を加圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とする請求項３５に記載のカートリッジの製造方法。
前記ケースの一部を構成する蓋部材の少なくとも一部を除去する工程を含む、
ことを特徴とする請求項３４から４７までのいずれか一項に記載のカートリッジの製造方法。
ケースと、
前記ケースの内部に設けられ、液体が収容される収容部と、
前記収容部の内側から前記ケースの外側に通じ、前記収容部内の前記液体を前記ケースの外側に導出する供給孔と、
可撓性を有し、前記収容部の壁のうちの少なくとも一部を構成するシート部材と、
前記ケースの内部に設けられ、前記収容部の容積を拡張する向きに前記シート部材を付勢する付勢部材と、
前記ケースの内部で且つ前記収容部の外部に設けられた大気室と、を有するカートリッジの製造方法であって、
前記ケースの一部を除去することによって開口を形成し、前記開口を介して前記大気室の内部を減圧しながら、前記供給孔から前記収容部内に液体を注入する、
ことを特徴とするカートリッジの製造方法。
前記シート部材の前記収容部側とは反対側から、前記収容部に重なる領域の気密性を高めた状態で、前記領域を減圧しながら、前記供給孔から前記収容部内に液体を注入する、
ことを特徴とする請求項４９に記載のカートリッジの製造方法。
前記液体を注入する前に、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とする請求項４９又は５０に記載のカートリッジの製造方法。
さらに、
前記ケースに、前記ケースの外側から前記大気室に通じる大気連通孔が設けられており、
前記ケースの外側に、前記供給孔を囲む周壁が設けられており、
前記周壁で囲まれた領域内、且つ前記供給孔よりも外側の領域に、前記ケースの外側から前記大気室に通じる第２大気連通孔が設けられている、
請求項５１に記載のカートリッジの製造方法であって、
前記第２大気連通孔を塞いだ状態で、前記大気連通孔から前記大気室の内側を加圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とするカートリッジの製造方法。
さらに、
前記ケースに、前記ケースの外側から前記大気室に通じる大気連通孔が設けられており、
前記ケースの外側に、前記供給孔を囲む周壁が設けられており、
前記周壁で囲まれた領域内、且つ前記供給孔よりも外側の領域に、前記ケースの外側から前記大気室に通じる第２大気連通孔が設けられている、
請求項５１に記載のカートリッジの製造方法であって、
前記大気連通孔を塞いだ状態で、前記第２大気連通孔から前記大気室の内側を加圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とするカートリッジの製造方法。
前記供給孔の気密性を高めた状態で、前記供給孔から前記収容部内を吸引することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とする請求項５１に記載のカートリッジの製造方法。
さらに、
前記ケースに、前記ケースの外側から前記大気室に通じる大気連通孔が設けられており、
前記ケースの外側に、前記供給孔を囲む周壁が設けられており、
前記周壁で囲まれた領域内、且つ前記供給孔よりも外側の領域に、前記ケースの外側から前記大気室に通じる第２大気連通孔が設けられている、
請求項５１に記載のカートリッジの製造方法であって、
前記大気連通孔及び前記第２大気連通孔を塞いだ状態で前記ケースを減圧容器に収容してから、前記減圧容器の内部を減圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とするカートリッジの製造方法。
前記収容部内に大気が残存した状態で、前記ケースを減圧容器に収容してから、前記減圧容器の内部を減圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とする請求項５１に記載のカートリッジの製造方法。
前記ケースの前記開口を介して、前記シート部材を前記収容部の内側に押圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とする請求項５１に記載のカートリッジの製造方法。
さらに、前記収容部の外側の大気を前記収容部の内側に導入可能な弁を有する請求項５１に記載のカートリッジの製造方法であって、
前記弁を介して大気を前記収容部内に送り込むことによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とするカートリッジの製造方法。
さらに、前記収容部の外側の大気を前記収容部の内側に導入可能な弁を有する請求項５１に記載のカートリッジの製造方法であって、
前記弁を開放することによって前記収容部の内側と前記収容部の外側とを連通させた状態で、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とするカートリッジの製造方法。
前記ケースに、前記収容部内に通じる通気孔をあけ、前記通気孔から前記収容部内を加圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とする請求項５１に記載のカートリッジの製造方法。
前記ケースに、前記収容部内に通じる通気孔をあけ、前記通気孔を開放することによって前記収容部の内側と前記ケースの外側とを連通させた状態で、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とする請求項５１に記載のカートリッジの製造方法。
前記ケースに前記大気室に通じる連通孔をあけ、前記連通孔から前記大気室内を加圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とする請求項５１に記載のカートリッジの製造方法。
前記シート部材の前記収容部側とは反対側から、前記収容部に重なる領域の気密性を高めた状態で、前記領域を加圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とする請求項５１に記載のカートリッジの製造方法。
前記ケースの一部を構成する蓋部材の少なくとも一部を除去する工程を含む、
ことを特徴とする請求項４９から６３までのいずれか一項に記載のカートリッジの製造方法。
請求項１から１８までのいずれか一項に記載の製造方法を実施するためのカートリッジの製造装置であって、
前記注入孔を形成する孔形成部材と、
前記注入孔から前記収容部内に液体を注入する注入部材と、
前記注入孔を塞ぐ封止部材と、を有する、
ことを特徴とするカートリッジの製造装置。
請求項１９から６４までのいずれか一項に記載の製造方法を実施するためのカートリッジの製造装置であって、
前記供給孔を、前記カートリッジの外側から覆うことによって、前記供給孔を封止する封止部材と、
前記封止部材に接続され、前記封止部材越しに前記供給孔から液体を前記収容部内に注入する注入部材と、を有する、
ことを特徴とするカートリッジの製造装置。