JP2014060103A - 端子圧着構造、端子圧着構造の製造方法、及び外導体端子 - Google Patents

Abstract

【課題】外導体端子をバレルを介してシールド電線の端末に圧着した端子圧着構造において、スプリングバックによるバレルの拡開を抑制することができる端子圧着構造及びその製造方法を提供すること、そしてそのような端子圧着構造を形成するための外導体端子を提供すること。
【解決手段】外導体端子のバレルは、シールド導体の外周に密着してシールド電線をかしめるかしめ部と、前記かしめ部の対向する端縁から前記シールド電線の周方向に延出する板状の第一の延出片と第二の延出片とを有し、前記第一の延出片には、前記かしめ部との境界上に端縁を有し、前記第二の延出片を挿通可能な貫通孔が形成され、前記かしめ部が前記シールド導体の外周を１周してかしめられるとともに、前記貫通孔に前記第二の延出片が挿通され、いずれか一方の延出片が前記かしめ部との境界において折り返され、他方の延出片が前記かしめ部と密着される。
【選択図】図３

Description

本発明は、端子圧着構造、その製造方法、及び外導体端子に関し、さらに詳しくは、外導体端子がシールド電線の端末に圧着された端子圧着構造、その製造方法、及びそのために使用される外導体端子に関する。

近年、自動車の電気装置に内蔵される電子部品や制御用のプリント基板へ伝送される電気信号は高周波化されてきている。一般的に、高周波の電気信号を伝送するためにシールドケーブルが用いられるが、伝送される電気信号の更なる高周波化に伴って、このシールドケーブルに接続されるシールドコネクタにも更なる高周波化対応の要求が高まっている。

シールドケーブルの１種である同軸ケーブルは、信号線と、その外周を被覆する絶縁体と、複数の素線を編んだ編組等のシールド導体と、シールド導体の外周を覆う絶縁性のシースとが同軸状に配された構造を有する。通常、同軸ケーブルの端末部分に接続されるシールドコネクタには、高周波信号を伝達する信号導体と接続される内導体端子と、シールド導体と接続される共に内導体端子の外周を覆う外導体端子と、これら内導体端子と外導体端子の間に介在される所定の比誘電率を有する誘電体とが備えられており、同軸ケーブルの端末部分の絶縁体とシースが剥ぎ取られて露出された信号導体とシールド導体にそれぞれ内導体端子と外導体端子が接続される。このようなシールドコネクタは、例えば下記特許文献１に開示されている。

この種のシールドコネクタにおいては、外導体端子は、その一部として形成されたバレルの圧着片を介して、同軸ケーブルのシールド導体に圧着接続される。図７に、このバレル部分の断面図を示す。外導体端子の圧着片１０３ａ、１０３ｂは、露出された編組Ｗｄを折り返してシースＷｅ端末部外周に被せた編組反転部Ｗｆ上にかしめられて編組Ｗｄと圧着されている。この際、一方の圧着片１０３ａの上に他方の圧着片１０３ｂがオーバーラップするようにかしめられている。

特開２０００−１７３７２５号公報

しかしながら、このように圧着片１０３ａ、１０３ｂを先端同士がオーバーラップするようにかしめた場合に、塑性変形させた材料にその材料自体の弾性によって復元力が働くスプリングバックと呼ばれる現象が発生する場合がある。すると、圧着片１０３ａ、１０３ｂが開いてしまい、圧着片１０３ａ、１０３ｂによる編組反転部Ｗｆへの締め付けが低下する結果、シールドコネクタ１００に対する同軸ケーブルＷの引き抜き強度が低下してしまう。

そこで本発明が解決する課題は、外導体端子をバレルを介してシールド電線の端末に圧着した端子圧着構造において、スプリングバックによるバレルの拡開を抑制することができる端子圧着構造及びその製造方法を提供すること、そしてそのような端子圧着構造を形成するための外導体端子を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明にかかる端子圧着構造は、シールド導体を有するシールド電線の端末部に露出されたシールド導体の外周に外導体端子のバレルが圧着された端子圧着構造において、前記バレルは、前記シールド導体の外周に密着して前記シールド電線をかしめるかしめ部と、前記かしめ部の対向する端縁から前記シールド電線の周方向に延出する板状の第一の延出片と第二の延出片とを有し、前記第一の延出片には、前記かしめ部との境界上に端縁を有し、前記第二の延出片を挿通可能な貫通孔が形成され、前記かしめ部が前記シールド導体の外周を１周してかしめられるとともに、前記貫通孔に前記第二の延出片が挿通され、いずれか一方の延出片が前記かしめ部との境界において折り返され、他方の延出片が前記かしめ部と密着していることを要旨とする。

ここで、前記第一の延出片が前記かしめ部の外周面側に折り返され、前記第二の延出片がその折り返しの山側から前記貫通孔に挿通されて前記かしめ部の外周面と密着しているとよい。

また、前記第一の延出片と前記第二の延出片が重なっている箇所が、前記シールド電線に向かって外側から押圧されていることが好ましい。

一方、本発明にかかる端子圧着構造の製造方法は、シールド導体を有するシールド電線の端末部で露出されたシールド導体の外周に外導体端子のバレルが圧着された端子圧着構造の製造方法において、前記バレルは、前記シールド導体の外周に密着して前記シールド電線をかしめるかしめ部と、前記かしめ部の対向する端縁から前記シールド電線の周方向に延出する第一の延出片と第二の延出片とを有し、前記第一の延出片には、前記かしめ部との境界上に端縁を有し、前記第二の延出片を挿通可能な貫通孔が形成され、前記かしめ部を前記シールド導体の外周を１周してかしめるとともに、前記貫通孔に前記第二の延出片を挿通し、いずれか一方の延出片を前記かしめ部との境界において折り返し、２つの延出片を相互に重ねた状態で他方の延出片を前記かしめ部に密着させることを要旨とする。

ここで、いずれか一方の延出片を前記かしめ部との境界において折り返した後に、前記バレルを前記シールド導体の外周に配置し、前記かしめ部を前記シールド導体の外周に１周させてかしめることが好適である。

また、前記第一の延出片を前記かしめ部の外周面となる側に折り返し、前記第二の延出片をその折り返しの山側から前記貫通孔に挿通させて前記かしめ部の外周面と密着させるとよい。

さらに、前記かしめ部が一部拡開した後に、前記第一の延出片と前記第二の延出片が重なった箇所を、前記シールド電線に向かって外側から押圧するとよい。

また、本発明にかかる外導体端子は、シールド導体を有するシールド電線の端末部に露出されたシールド導体の外周に圧着されるバレルを有する外導体端子において、前記バレルは、前記シールド導体の外周に密着して前記シールド電線にかしめられるかしめ部と、前記かしめ部の対向する端縁から前記シールド電線への圧着時に前記シールド電線の周方向となる方向に延出する板状の第一の延出片と第二の延出片とを有し、前記第一の延出片には、前記かしめ部との境界上に端縁を有し、前記第二の延出片を挿通可能な貫通孔が形成されていることを要旨とする。

ここで、前記第一の延出片及び第二の延出片のいずれかが、前記かしめ部との境界において折り曲げられているとよい。

上記発明にかかる端子圧着構造によると、第一の延出片に形成された貫通孔に第二の延出片が挿通されるとともに、いずれか一方の延出片がかしめ部との境界において折り返されるので、この折り返し部に他方の延出片が係止され、かしめ部を拡開させるような力が働いた時に、貫通孔から第二の延出片が脱出する運動が阻止される。これにより、かしめ部がスプリングバックによって拡開するのが防止され、シールド電線の外導体端子に対する引き抜き強度が向上される。

ここで、前記第一の延出片が前記かしめ部の外周面側に折り返され、前記第二の延出片がその折り返しの山側から前記貫通孔に挿通されて前記かしめ部と密着している場合には、貫通孔の端縁に第二の延出片を係止させることができ、かしめ部の拡開を効果的に防止することができる。また、両延出片がかしめ部の外側に配置されるため、かしめ部とシールド電線の密着性が高くなり、このことも効果的なかしめ部の拡開防止に寄与する。さらに、製造工程において、かしめ部をシールド導体の外周にかしめる工程と、第一の延出片の貫通孔に第二の延出片を挿通する工程、そして第一の延出片を折り返す工程を、一連の連続した作業として実行しやすい。

また、前記第一の延出片と前記第二の延出片が重なっている箇所が、前記シールド電線に向かって外側から押圧されていると、かしめ部が第一の延出片を伴って外側に向かって開こうとするのが一層強固に阻止され、かしめ部の拡開が効果的に防止される。

一方、本発明にかかる端子圧着構造の製造方法によると、スプリングバックによるかしめ部の拡開が防止された端子圧着構造を容易に製造することができる。

また、本発明にかかる外導体端子は、簡素な構成を有しながら、スプリングバックによるバレルの拡開が防止された端子圧着構造を形成するのに適したものである。

本発明にかかる外導体端子の構造の一例を示す図であり（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図（（ａ）のＡ−Ａ方向）、（ｃ）は反対側から見た側面図（（ａ）のＢ−Ｂ方向）（ｄ）は背面図（（ａ）のＣ−Ｃ方向）である。 本発明にかかる外導体端子の編組バレルを展開し、簡略化して示した図である。 本発明にかかる端子圧着構造の一例を製造手順とともに示した模式図である。 端子圧着構造を製造する装置の例を製造手順とともに示した模式図である。 本発明にかかる端子圧着構造の別の製造手順を示した模式図である。 本発明にかかる端子圧着構造の複数の例を簡略化して示した図である。 従来のシールドコネクタの外導体端子について、シールドケーブルの外周に圧着されたバレル部分の断面図である。

以下に、本発明の実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。

図１〜３に、本発明の第一の実施形態にかかる外導体端子と、それを用いた端子圧着構造及びその製造手順を示す。外導体端子１は同軸ケーブルＷの端末に接続される。

同軸ケーブルＷは、信号導体Ｗａと、シールド導体として、複数の素線を編んだ編組Ｗｄと、それらの間に介在される絶縁体Ｗｂと、編組Ｗｄの外周を被覆する絶縁性のシースＷｅが同軸状に配された構成を有する。外導体端子１は編組に接続され、その内部に収容される内導体端子及び誘電体とともに、シールドコネクタを形成する。

外導体端子１は、導電性の板材が折り曲げ加工されて形成されたもので、前方に略円筒状のシェル部２が形成されている。シェル部２には、同軸ケーブルＷの信号導体Ｗａに接続されたメス型又はオス型の内導体端子（不図示）が収容される。また、内導体端子と外導体端子１の間には、所定の誘電率を有し、両端子間の絶縁を確保する円筒状に形成された誘電体（不図示）が配置される。

外導体端子１の後方には、同軸ケーブルＷの編組に圧着され、編組と電気的に接続される編組バレル３を有する。編組バレル３のさらに後方には、同軸ケーブルＷのシースＷｅの外側から同軸ケーブルＷに圧着され、外導体端子１の同軸ケーブルＷへの物理的接続を強固に行うインシュレーションバレル４が形成されている。なお、本実施形態においては、シールド導体が編組である場合を例として採用しているため、「編組バレル」との名称を採用しているが、シールド導体は、金属箔等、編組以外の構成をとることもでき、その場合にも、「編組バレル」と同様の構成を有するバレル構造を使用することができる。

本発明にかかる外導体端子１は、編組バレル３の構成に特徴を有する。編組バレル３は、断面略Ｕ字形に形成されたかしめ部３ａを有する。かしめ部３ａは、同軸ケーブルＷの露出された編組の外周を１周囲んで密着し、編組にかしめられることで、編組と外導体端子１との間の物理的、電気的接続を形成する役割を果たす。

かしめ部３ａのＵ字形状上部に位置する両端縁には、上方、つまり同軸ケーブルＷの周方向となる方向に延出して、板状の第一の延出片３ｂと第二の延出片３ｃが形成されている。第一の延出片３ｂと第二の延出片３ｃは、かしめ部３ａが編組の外周にかしめられた際に、スプリングバック現象によってかしめ部３ａが拡開し、同軸ケーブルＷが外導体端子から抜けやすくなるのを、協働して防止する役割を果たす。

第二の延出片３ｃは、かしめ部３ａよりも幅（同軸ケーブルＷの周に沿う方向と直交する方向の長さ）が短い略矩形の板状の構造を有している。

一方、第一の延出片３ｂは、略矩形の板状の部材であり、略矩形の貫通孔３ｄを有する。貫通孔３ｄは、第二の延出片３ｃを挿通可能な大きさを有する。すなわち、貫通孔３ｄの幅が、第二の延出片３ｃの幅よりも大きく形成されている。また、貫通孔３ｄのかしめ部３ａ側の端縁３ｄ１は、第一の延出片３ｂとかしめ部３ａの境界に重なるように形成されている。第一の延出片３ｂの幅は、かしめ部３ａの幅と同じでも、それよりも狭くてもよいが、図で示したようにかしめ部３ａの幅と同じである場合、第一の延出片３ｂとかしめ部３ａの間の境界は形態面からは規定されないが、この場合、図２で点線で示したように、貫通孔３ｄの端縁３ｄ１の位置が境界として規定される。このように境界の位置を規定することは、後述する端子圧着構造の形成に際して重要である。

このような構成を有する外導体端子１を同軸ケーブルＷの端末に圧着して形成される端子圧着構造の一例を、その製造方法とともに図３に示す。図３においては、外導体端子１のうち編組バレル３のみを抜き出し、図１（ｄ）に対応する背面から見た構成を簡略化して示している。

端子圧着構造の形成にあたり、まず、同軸ケーブルＷの端部の所定長さにわたり、シールドＷｅを被覆し、露出された編組ＷｄをシールドＷｅの外側に折り返して、編組反転部Ｗｆを形成しておく。この状態で、図３（ａ）のように、同軸ケーブルＷの端末を編組バレル３のかしめ部３ａの底部に載置する。

次に、図３（ｂ）のように、かしめ部３ａを、編組反転部Ｗｆの外周に１周にわたり密着させ、同軸ケーブルＷの中心に向かう力を印加することで、かしめ部３ａを編組反転部Ｗｆの外周にかしめる。そして、第一の延出片３ｂの貫通孔３ｄに第二の延出片３ｃを挿通する。このとき挿通は、第一の延出片３ｂの内側面、つまりかしめ部３ａが編組反転部Ｗｆと接触している方の面から行われる。

さらに図３（ｂ）に矢印で示したように、第一の延出片３ｂの内側面から第一の延出片３ｂに力を印加する。これにより、図３（ｃ）のように、第一の延出片３ｂをかしめ部３ａとの境界つまり貫通孔３ｄの端縁３ｄ１の位置でかしめ部３ａの外周面側に折り返す。また、同時に第二の延出片３ｃをかしめ部３ａの外周面に密着させる。これによって、第一の延出片３ｂがかしめ部３ａとの境界において折り返されて、その折り返しの山側のから第二の延出片３ｃが貫通孔３ｄに挿通され、かしめ部３ａの外周面に接触した状態となる。以上のようにして、２つの延出片３ｂ、３ｃよりなる拡開防止構造５が形成される。

さらに、形成された拡開防止構造に対して、図３（ｃ）中矢印で示したように、第一の延出片３ｂと第二の延出片３ｃが重なった箇所において、第一の延出片３ｂの上方から同軸ケーブルＷの方に向かって押圧を行い、第一の延出片３ｂと第二の延出片３ｃをかしめ部３ａ及び同軸ケーブルＷに押し付けてもよい。

拡開防止構造５においては、第二の延出片３ｃが第一の延出片３ｂに設けられた貫通孔３ｄに挿通されるともに、貫通孔３ｄの端縁３ｄ１の箇所に折り返しが形成され、折り返し部に第二の延出片３ｃが係止され、かしめ部３ａを押し広げようとする力が働いても、この係止構造がそれを阻止する。つまり、かしめ部３ａを構成する材料の弾性により、かしめ部３ａの第一の延出片３ｂ側及び／又は第二の延出片３ｃ側の端部に、図３（ｃ）の上方へ持ち上がるような力が働いても、第二の延出片３ｃが第一の延出片３ｂに形成された貫通孔３ｄから脱することができない。それどころか、このような力が働くことにより、貫通孔３ｄの端縁３ｄ１に第二の延出片３ｃが強く押し付けられるようになるので、第一の延出片３ｂと第二の延出片３ｃの間の係止が一層深くなる。このようにして、かしめ部３ａがスプリングバックによって拡開するのが阻止される。つまり、同軸ケーブルＷが外導体端子１から抜けにくくなり、引き抜き強度が向上する。さらに、図３（ｃ）の状態において、第一の延出片３ｂと第二の延出片３ｃが重なった箇所への押圧が行われる場合には、拡開防止構造５の外側から同軸ケーブルＷの方向に働く力が及ぼされることにより、スプリングバックによるかしめ部３ａの拡開が一層強固に防止される。

上記のように、かしめ部３ａを拡開する力が働くと、貫通孔３ｄの端縁３ｄ１に第二の延出片３ｃが強く押し付けられ、両者の係止関係が一層深くなるが、この意味において、第一の延出片３ｂの折り返しを行った後、かしめ部３ａが一部拡開し、貫通孔３ｄの端縁３ｄ１に第二の延出片３ｃが完全に係止されてかしめ部３ａの拡開が止まった状態において、重なり部分への押圧を行うことが好適である。

以上のような端子圧着構造は、同軸ケーブルＷの編組反転部Ｗｆの外周にかしめ部３ａをかしめる工程と、第一の延出片３ｂの折り返しと第二の延出片３ｃのかしめ部３ａの外周面への密着を行う工程とが実行できるならば、どのような手段を用いて形成されてもよい。例えば、図４に示すような装置を使用する方法を例示することができる。

図４に示す圧着装置３０は、対向するアンビル３１とクリンパ３２と、クリンパ３２内に設けられた挿通孔３３内に挿通された押圧具３４よりなる。クリンパ３２は上下動可能であり、押圧具３４も、クリンパ３２と独立して挿通孔３３内で上下動可能である。

同軸ケーブルＷを載置され、断面略Ｕ字状に開いた編組バレル３は、アンビル３１上に配置される。そのアンビル３１に向かってクリンパ３２が徐々に下降され、その過程において、図４（ａ）のように、アンビル３１の上面及びクリンパ３２の下面の曲面形状によって、編組バレル３のかしめ部３ａが同軸ケーブルＷの外周に沿う形状に曲げられ、同軸ケーブルＷの外周に密着される。そして、図４（ｂ）に示したようにクリンパ３２が最下端の位置に達すると、かしめ部３ａが同軸ケーブルＷの外周を１周してかしめられる。それとともに、第一の延出片３ｂの貫通孔３ｄに第二の延出片３ｃが挿通される。その後、図４（ｃ）のように、押圧具３４が下降され、第一の延出片３ｂの内側面から押圧されることにより、第一の延出片３ｂが折り返されて第二の延出片３ｃの側に倒されるともに、第二の延出片３ｃがかしめ部３ａの外周面に密着される。こうして、拡開防止構造５が形成され、端子圧着構造が完成される。

さらに第一の延出片３ｂと第二の延出片３ｃの重なった部分を外側から押圧する場合は、一旦クリンパ３２及び押圧具３４を上昇させて負荷を除き、この重なり部分が押圧具３４の真下にくるように編組バレル３が取り付けられた同軸ケーブルＷを回転させ、かしめ部３ａがわずかに拡開して止まった状態で、押圧具３４を再び下降させて押圧を行えばよい。

端子圧着構造は必ずしもこのような圧着装置３０を使用しなくても形成可能であるが、圧着装置３０を使用することで、かしめ部３ａを同軸ケーブルＷの外周に密着させてかしめ、貫通孔３ｄに第二の延出片３ｃを挿通する工程と、第一の延出片３ｂを折り返し、第二の延出片３ｃをかしめ部３ａの外周面に密着させる工程と、さらには重ねた第一の延出片３ｂと第二の延出片３ｃを同軸ケーブルＷの側に押圧する工程とを連続的に単一の装置内で完結することができる。この点において、上記の方法は生産性に優れる。

さらに製造工程を簡略化することができる第二の実施形態にかかる外導体端子とそれを用いた端子圧着構造を次に示す。

図５に第二の実施形態にかかる外導体端子の編組バレル３’の構成を、端子圧着構造及びその製造方法とともに示す。編組バレル３’は第一の実施形態にかかる外導体端子１の編組バレル３と同様の形状に形成されているが、図５（ａ）に示すように、第一の延出片３ｂ’がかしめ部３ａ’との境界つまり貫通孔３ｄ’の端縁３ｄ１’の位置において折り返されているという点においてのみ異なる。この折り返しを先に形成した状態で、編組バレル３’を同軸ケーブルＷの編組反転部Ｗｆの外周に配置する。

このようにしておくと、図５（ｂ）のように折り返し部の山側から第二の延出片３ｃ’を貫通孔３ｄ’に挿入するだけで、第二の延出片３ｃ’が第一の延出片３ｂ’の折り返し部に係止された構造を形成することができる。特に図４のような圧着装置を使用して端子圧着構造を形成する場合に、第一の延出片３ｂ’に折り返しを形成するために押圧具３４を下降させる必要がなくなるので、押圧具３４を下降させて押圧を行う工程を一度実行するのみで、図５（ｂ）に矢印で示した第一の延出片と第二の延出片が重なった箇所に押圧を行う工程までを行うことができる。つまり、第一の実施形態にかかる端子圧着構造よりも簡素な工程で端子圧着構造を形成することができる。

以上の端子圧着構造においては、貫通孔を有する第一の延出片がかしめ部の外周面の側に折り返されることで、第一の延出片と第二の延出片の間の係止関係が形成された。しかし、折り返しの形成箇所と折り返し方向が異なる場合にも、第一の延出片と第二の延出片の間に係止関係を形成し、スプリングバックによる拡開を防止することが可能である。

図６に折り返しの形成箇所と第二の延出片の挿入方向が異なる４通りの端子圧着構造における編組バレル部分を簡素化したものを示す。図６（ａ）は、図３（ｃ）及び図５（ｂ）の第一及び第二の実施形態にかかかる端子圧着構造に対応しており、第一の延出片がかしめ部の外周面側に折り返され、貫通孔に挿通された第二の延出片がかしめ部の外周面に密着している。図６（ｂ）では、第二の延出片がかしめ部の外周面側に折り返され、この第二の延出片を貫通孔に挿通された第一の延出片がかしめ部の外周面に密着している。図６（ｃ）では、第二の延出片がかしめ部の内周面側に折り返され、この第二の延出片を貫通孔に挿通された第一の延出片がかしめ部の内周面に密着している。図６（ｄ）では、第一の延出片がかしめ部の内周面側に折り返され、貫通孔に挿通された第二の延出片がかしめ部の内周面に密着している。

いずれの端子圧着構造においても、かしめ部の拡開しようとする運動が、第一の延出片と第二の延出片の係止構造によって阻止される。いずれの端子圧着構造も、図１及び図２に示した第一の実施形態にかかる外導体端子１を用いて形成することができる。あるいは、第二の実施形態の場合のように、編組バレルのあらかじめ折り返すべき箇所を折り返してから同軸ケーブルＷの外周に編組バレルを配置して形成することもできる。

同軸ケーブルとかしめ部の間に延出片が介在されず、同軸ケーブルとかしめ部の間に高い密着性が得られるという点においては、図６（ｃ）、（ｄ）の場合より、図６（ａ）、（ｂ）の場合の方が好適である。また、図６（ａ）の場合には、図５（ａ）に示したように、あらかじめ折り返し部を形成しておけば、かしめ部を同軸ケーブルの外周に１周密着させる工程と連続的に、第二の延出片を第一の延出片の貫通孔に挿通することができるので、図６（ａ）の構成が最も好適である。

以上、本発明の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。例えば、上述したように、シールド導体が編組として構成されている必要はない。また、各図では、編組バレルが編組反転部の外周にかしめられているが、編組反転部を形成せず、シースを剥離して露出した単層の編組の上に直接編組バレルを取り付けてもよい。さらに、上記では単一の同軸ケーブルの末端に外導体端子が取付けられているが、複数の絶縁電線を束ねてその外周に形成されたシールド導体に（編組）バレルを接続する構成とすることもできる。また、上記編組バレルの構成及びそれを用いた端子圧着構造と類似の構成は、外導体端子のシールド導体用のバレルのみならず、外導体端子のインシュレーションバレル、さらには内導体端子のワイヤバレルにも適用することが可能である。

１ 外導体端子
２ シェル部
３ 編組バレル
３ａ かしめ部
３ｂ 第一の延出片
３ｃ 第二の延出片
３ｄ 貫通孔
３ｄ１ （かしめ部３ａ側の）端縁
５ 拡開防止構造

Claims (9)

1. シールド導体を有するシールド電線の端末部に露出されたシールド導体の外周に外導体端子のバレルが圧着された端子圧着構造において、
   前記バレルは、前記シールド導体の外周に密着して前記シールド電線をかしめるかしめ部と、前記かしめ部の対向する端縁から前記シールド電線の周方向に延出する板状の第一の延出片と第二の延出片とを有し、
   前記第一の延出片には、前記かしめ部との境界上に端縁を有し、前記第二の延出片を挿通可能な貫通孔が形成され、
   前記かしめ部が前記シールド導体の外周を１周してかしめられるとともに、
   前記貫通孔に前記第二の延出片が挿通され、いずれか一方の延出片が前記かしめ部との境界において折り返され、他方の延出片が前記かしめ部と密着していることを特徴とする端子圧着構造。
2. 前記第一の延出片が前記かしめ部の外周面側に折り返され、前記第二の延出片がその折り返しの山側から前記貫通孔に挿通されて前記かしめ部の外周面と密着していることを特徴とする請求項１に記載の端子圧着構造。
3. 前記第一の延出片と前記第二の延出片が重なっている箇所が、前記シールド電線に向かって外側から押圧されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の端子圧着構造。
4. シールド導体を有するシールド電線の端末部で露出されたシールド導体の外周に外導体端子のバレルが圧着された端子圧着構造の製造方法において、
   前記バレルは、前記シールド導体の外周に密着して前記シールド電線をかしめるかしめ部と、前記かしめ部の対向する端縁から前記シールド電線の周方向に延出する第一の延出片と第二の延出片とを有し、
   前記第一の延出片には、前記かしめ部との境界上に端縁を有し、前記第二の延出片を挿通可能な貫通孔が形成され、
   前記かしめ部を前記シールド導体の外周を１周してかしめるとともに、
   前記貫通孔に前記第二の延出片を挿通し、いずれか一方の延出片を前記かしめ部との境界において折り返し、２つの延出片を相互に重ねた状態で他方の延出片を前記かしめ部に密着させることを特徴とする端子圧着構造の製造方法。
5. いずれか一方の延出片を前記かしめ部との境界において折り返した後に、前記バレルを前記シールド導体の外周に配置し、前記かしめ部を前記シールド導体の外周に１周させてかしめることを特徴とする請求項４に記載の端子圧着構造の製造方法。
6. 前記第一の延出片を前記かしめ部の外周面となる側に折り返し、前記第二の延出片をその折り返しの山側から前記貫通孔に挿通させて前記かしめ部の外周面と密着させることを特徴とする請求項４又は５に記載の端子圧着構造の製造方法。
7. 前記かしめ部が一部拡開した後に、前記第一の延出片と前記第二の延出片が重なった箇所を、前記シールド電線に向かって外側から押圧することを特徴とする請求項４〜６のいずれかに記載の端子圧着構造の製造方法。
8. シールド導体を有するシールド電線の端末部に露出されたシールド導体の外周に圧着されるバレルを有する外導体端子において、
   前記バレルは、前記シールド導体の外周に密着して前記シールド電線にかしめられるかしめ部と、前記かしめ部の対向する端縁から延出する板状の第一の延出片と第二の延出片とを有し、
   前記第一の延出片には、前記かしめ部との境界上に端縁を有し、前記第二の延出片を挿通可能な貫通孔が形成されていることを特徴とする外導体端子。
9. 前記第一の延出片及び第二の延出片のいずれかが、前記かしめ部との境界において折り曲げられていることを特徴とする請求項８に記載の外導体端子。

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