JP2013503313A

JP2013503313A - ガスボンベ

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Publication number: JP2013503313A
Application number: JP2012528509A
Authority: JP
Inventors: コラ、ジャン・ルイギ
Original assignee: Faber Industrie SpA
Current assignee: Faber Industrie SpA
Priority date: 2010-08-09
Filing date: 2010-08-09
Publication date: 2013-01-31
Anticipated expiration: 2030-08-09
Also published as: PL2438346T3; EP2438346B1; KR20130100048A; US20120241461A1; KR101841785B1; JP5384742B2; WO2012020435A1; EP2438346A1; ES2429025T3; US8453868B2

Abstract

停止弁（３）によって閉じられることができるガス貯蔵スペース（２）を内部に規定しているガスボンベ（１）が、複合材料でできた硬質壁（４）を具備し、この硬質壁（４）は、強化繊維を含む強化層（５）と、口（９）を介して硬質壁（４）に接続され、硬質壁（４）の内面（６）に対して接触して押圧する際に接着するのに適した可撓性の封止壁（１３）とを有する。

Description

本発明の対象は、圧力下でガスを貯蔵するための、合成材料又は複合材料でできたガスボンベである。

複合材料でできた既知のガスボンベは、通常、例えば、鋼又は合成材料ででき、貯蔵されるガスへの非透過性を確実にする内側層と、繊維で強化された複合材料ででき、動作圧力に対するボンベの機械的耐性を確実にする外側層と、ボンベの内側から外側への貫通孔を形成している口と、前記貫通孔を開閉するための弁を受けるための座部とを有する。

ボンベ中のガスは、これらの臨界温度が水素又は酸素のように−５０℃よりも低ければ、圧縮ガスとして分類され、臨界温度がＬＰＧのように−５０℃よりも高ければ、液化ガスとして分類され、また、例えば、アセトン中のアセチレンのように溶解ガスとして分類される。

ボンベは、アプリケーションに従って、これらの多くの使用及び基準、及びこれらの試験のために意図されている。ガスボンベの主なアプリケーションとして、我々は、輸送用乗物用の液化ガス又は圧縮ガスの貯蔵、産業用途用の圧縮ガス又は液化ガスの貯蔵、圧縮空気用の保持タンク、人工呼吸装置用の通気性混合物の貯蔵、医薬ガスの貯蔵並びに消火器を引き合いに出すことができる。

非透過性であり圧力に機械的耐性のある機能のさまざまな材料の使用のおかげで、複合ガスボンベは、鋼のガスボンベと比較して非常に低い重量／汚染容量比を有する。

しかし、複合ガスボンベの比較的複雑な構造、並びに非透過性と、強化層と、口との異なる材料の間の相互作用は、ボンベを封止する問題、合成材料の品質低下の現象、特に、動作時間が延ばされた場合、内側層と、外側層と、口との間の境界領域の問題を含む。

このような構造上の封止性の低下は、内側の非透過層と外側の強化層との材料の熱膨張係数の違いによってさらに悪くなり（これらは、表面全体にわたって互いに接続されている）、これは、これらの自由及び独立した熱変形の防止によるこれらの境界で、２つの層の周期的な応力を含む。

それ故、本発明の目的は、長い動作期間の場合に非透過性を改良し、従来技術を参照して構造上の品質低下の現象を避けるような特徴部分を有する、複合ガスボンベを提供することである。

この及び他の目的は、停止弁によって閉じられることができるガス貯蔵スペースを内部に規定しているガスボンベによって達成される。前記ボンベは、
複合材料でできた硬質壁であって、この硬質壁は、強化繊維を含む強化層と、前記硬質壁で形成されたアクセス開口を通ってアクセス可能な内側スペースを規定している内面とを有する、硬質壁と、
前記硬質壁の前記アクセス開口に着脱可能に接続されることができ、前記ガス貯蔵スペースと連通する前記停止弁を受けるように構成された管状の口と、
前記内側スペースに配置され、前記口のみによって前記硬質壁に接続された可撓性の封止壁とを具備し、
前記可撓性の封止壁は、前記ガス貯蔵スペースを内部に規定し、前記硬質壁の前記内面に対して接触して押圧する際に接着するのに適し、前記硬質壁は、前記内側スペースの前記可撓性の壁の完全な膨張を与えるように空気に対して透過性であり、前記内面は、前記強化層とは異なる前記硬質壁の摺動層により形成され、前記可撓性の封止壁と前記硬質壁との間で接触して押圧する際に摺動を与える。

可撓性の封止壁と硬質壁との間で接触して押圧する際の動きの自由度、及び硬質壁のアクセス開口のところの単一領域のこれらの接続のおかげで、さまざまな層とボンベの材料と口との間の境界の品質低下の現象を避けることが可能であり、非常に長い動作時間の場合にもまた優れた封止性を維持する。

さらに、硬質壁のアクセス開口への口の着脱可能な接続のおかげで、摺動層を検査し再生させるために、可撓性の封止壁を交換することや、硬質壁の内側スペースへのアクセスを得ることが可能である。

本発明をよりよく理解するために、及びその効果を理解するために、いくつかの非限定的な例の実施の形態が図面を参照して以下に説明される。

図１は、本発明の一実施の形態に係るガスボンベの長手方向の断面図である。図２は、本発明のさらなる一実施の形態に係るガスボンベの部分的な長手方向の断面図である。図３は、本発明のさらなる一実施の形態に係るガスボンベの部分的な長手方向の断面図である。図４は、図２並びに図３に係るガスボンベを備えたボンベスペースを示している。図５は、図２並びに図３に係るガスボンベを備えたボンベスペースを示している。図６は、本発明のさらなる一実施の形態に係るガスボンベの部分的な長手方向の断面図である。図７は、図６に係るガスボンベを備えたボンベスペースを示している。図８は、本発明のさらなる一実施の形態に係るガスボンベの部分的な長手軸方向の断面図である。

図を参照すると、ガスボンベ（以下、「ボンベ」と称する）が、全体として参照符号１で示される。

ボンベ１は、停止弁３によって閉じられることができるガス貯蔵スペース２を内部に規定している。ボンベ１は、複合材料でできた硬質な外壁４を有する。硬質な外壁４は、強化繊維を含む強化層５と、アクセス開口８を通ってアクセス可能な内側スペース７を規定している内面６とを有する。このようなアクセス開口８は、好ましくは、弁の口を受けるか、弁を直接受けるかの少なくとも一方に適した硬質な外壁４のただ１つの開口を構成している。

本発明のここでの説明では、「複合材料」との用語は、同質でない（non-homogeneous）構造を含む材料を意味し、複数の異なる物質の集合（assembly）からなり、厚さゼロの明らかな境界で物理的に分離され、巨視的な構造上のレベルで分離され区別される実質的に異なる物理的及び化学的特性を備えている。特に、複合材料は、天然又は人工素材の繊維を含むことができ、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、セラミック繊維、ケブラー（登録商標）のような、好ましくは必ずしもではないが合成材料でできたマトリックスに埋封された、アラミド繊維、例えば、ナイロン（登録商標）及びＡＢＳのような熱可塑性樹脂、又はエポキシ樹脂のような熱硬化性樹脂、又はポリエステル樹脂、又は、例えば、アルミニウム、チタン及びこれらの合金のような金属、又は、一般的に炭化ケイ素であるセラミック材料、又はアルミナを含むことができる。

一実施の形態によれば、硬質壁４は、好ましくはボンベ１の長軸線Ｌに沿ってほぼ円筒状に延びている管状部分１５と、例えば、球形又は楕円形のキャップ形状であり、管状部分１５の下端に接続され、ボンベ１の下側１７に内側スペース７を規定している底側部分１６と、例えば、オジーヴ（ogive）のような形状であり、管状部分１５の上端に接続され、下側１７に対向しているボンベ１の上側１９に内側スペース７を規定している上側部分１８とを有する。

ボンベ１は、さらに、硬質壁４のアクセス開口８に着脱可能に接続されることができ、ガス貯蔵スペース２と連通する停止弁３を受けるように構成された管状の口９を有する。

一実施の形態によれば、口９は、合成材料又は金属材料でできていることができる。また、口９は、口９への弁１０の接続のためにガスケット用の座部を備え、例えば、切頭円錐形（frusto-conical）又は円筒形の雌ねじである弁の座部１０と、開口８のところで硬質壁４により形成された対応する口の接続座部１２を係合するのに適した雄ねじ、又は差し込み（bayonet）部分である円筒形の接続部分１１とを有する。

一実施の形態によれば、接続座部１２は、強化層５により形成されたねじ、又は、多くの別体の部品で、あるいは、その完成及び硬化の後、強化層５によって形成された開口８の縁部で（例えば、ねじ留め（screw clamping）によって）着脱可能に接続されたモノブロックで、最終的に螺合される本体２０を有する。これは、強化層の巻きプロセス及びガスボンベの全体の組み立てを容易にし、スピードアップする。

代わって、このような本体２０は、強化層の少なくとも部分的な過巻き（over-winding）によって硬質壁に接続されることができる。

口９と硬質壁４との間の接続は、開口８の領域でガスの圧力から生じる圧力に耐えるように構成されるが、ガスに対して必ずしも非透過性ではなく、硬質壁４のプログラムされた透過性の領域を形成するように構成されることができる。

貯蔵されるように意図されたガスに対して非透過性の膨張バッグのような形状の可撓性の封止壁１３が、内側スペース７に配置され、口９を通ってのみ、かつ口９のところでのみ、硬質壁４に接続されている。可撓性の封止壁１３は、ガス貯蔵スペース２を内部に規定し、硬質壁４の内面６に接触して押圧する際に接着するのに適している。

一実施の形態によれば、非変形状態では、可撓性の封止壁１３は、好ましくはボンベ１の長軸線Ｌに沿って実質的に円筒状に延びている管状部分２５と、例えば、球形又は楕円形のキャップのような形状であり、管状部分２５の下端に接続され、ボンベ１の下側１７にガス貯蔵スペース２を規定している底側部分２６と、例えば、ノーズコーン形状であり、管状部分２５の上端に接続され、下側１７に対向しているボンベ１の上側１９にガス貯蔵スペース２を規定している上側部分２８とを有する。

本発明の一態様によれば、硬質壁４は、内側スペース７に可撓性の封止壁１３の完全な膨張を与えるように、空気に対して透過性である。また、内面６は、強化層とは異なる硬質壁の摺動層１４によって形成され、この摺動層１４は、可撓性の封止壁１３と硬質壁４との間で接触して押圧する際に摺動を与える。一実施の形態では、摺動層１４は、繊維を含まない。代わりの一実施の形態によれば、摺動層１４は、後述されるように、織布（fabric）を含む。

可撓性の封止壁と硬質壁との間で接触して押圧する際の動きの自由度、及び硬質壁のアクセス開口のところの単一領域でのこれらの接続のおかげで、さまざまな層とボンベの材料と口との間の境界の品質低下の現象を避けることが可能であり、非常に長い動作時間の場合にもまた優れた封止性を維持する。

硬質な外壁４は、貯蔵されるガスによって加えられる内部圧力に耐える機能を果し、この硬質な外壁４は、マンドレルにエポキシ樹脂で含浸された連続的な炭素繊維のフィラメントを巻き付けることによって製造されることができる。マンドレル自体は、例えば、多くの部品のマンドレルの場合には、溶解、機械的粉砕（crumbling）又は分解によって取り除かれることができる。

代わって、強化層５が周囲に巻き付けられたマンドレルは、硬質壁４と一体的にされたままとどまり、例えば、強化層５と摺動層１３との間に上述の摺動層１４又は中間層（図示されない）であるこれらの層を形成する。

強化層５の強化繊維は、４５００ＭＰａを超える引張強さ、好ましくは４８００ＭＰａないし５２００ＭＰａの引張強さと、２００ＧＰａを超える弾性率、好ましくは２００ないし２５０ＧＰａの弾性率とを有する。

効果的には、強化層５は、５０％ｖｏｌないし７０％ｖｏｌの範囲内の、好ましくは５５％ｖｏｌないし６５％ｖｏｌの範囲内の、さらに好ましくは約６０％ｖｏｌの強化繊維の（容積測定の）（volumetric）含有量を有する。容積の残りは、マトリックスで形成され、例えば、約５時間、約１２０度に加熱する熱処理によって硬化されるエポキシ樹脂又はビニルエステル樹脂であることができる。

摺動層１４は、効果的には、エッジ又はステップなしで（好ましい単一のアクセス開口８の縁部の例外を含む）滑らかな露出面を有し、これは、合成材料を含むことができ、好ましくは、例えば、ポリエチレン、ポリエステル、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）、ポリ塩化ビニル、ポリテトラフルオロエチレンから選択された熱可塑性樹脂であることができる。一実施の形態によれば、摺動層１４は、繊維の織布、又は天然又は合成フィラメント、例えば、ポリエステルでできていることができ、内側スペース７でさらに覆われるか直接露出されることができる。

代わって、又は、さらに、摺動層１４は、流体、例えば、潤滑ゲル又はグリース、あるいは、例えば、硬質壁４と可撓性の封止壁１３との間の摩擦係数を減少させるのに適したナノ粒子を含む潤滑パウダーであることができる。

摺動層１４は、
少なくとも１つの選択的な中間層を備えた強化層５からなるモールドでブロー成形することと、
（例えば、強化層とは異なるモールドによって）摺動層１４をモールド成形して、続いて、摺動層１４の周囲に強化層５を巻き付けることと、
この場合には、硬質壁４のパイロット製品（semi-worked product）に摺動層１４を堆積させる塗装液体又は塗装パウダーで内側スペース７を一時的に充填するために与える含浸塗装との少なくとも１つによって、硬質壁４に固定されることができる。

可撓性の封止壁１３は、例えば、ゴムでできた変形可能なバッグのように構成され、これは、予め製造され、硬質壁４に（好ましくは着脱可能に）接続されることができる封止壁１３−口９のグループを効果的に形成するように、例えば、融着、加硫、共モールド成形（co-moulding）、接着によって、あるいはクリンプ（crimping）又はねじ留めによって機械的に口９に接続された（好ましくは単一の）開口である。既に述べられたように、封止壁１３−口９のグループは、着脱可能かつ交換可能であることができる。

代わりの一実施の形態によれば、構造上非常に簡単かつ費用効果が高いが多様性はなく、可撓性の封止壁１３を備えた口９は、硬質壁４の強化層５の巻き付けの間、マンドレルに直接組み込まれ、このような硬質壁４に不可逆に接続されている。

本発明のさらなる態様によれば、硬質壁４の管状部分１５は、少なくとも１つの第１の幅広の管状部分２１と、第１の幅広の管状部分２１に隣接し、第１の幅広の管状部分２１よりも幅の狭い少なくとも１つの幅狭の第２の管状部分２２とを有する。

幅狭の管状部分２２に隣接している幅広の管状部分２１のおかげで、幅狭の管状部分２２にねじ留め又はロックブラケットを受けること、及び、ガスの貯蔵のためのロックブラケットに隣接している領域を利用することが可能である。

非円筒形の硬質壁からの可撓性の封止壁の分離、及びこれらの間で接触して押圧する際の摺動が可能なことのおかげで、硬質壁の直径の変化は、封止壁の透過可能な領域を形成することができない。このようにして、封止及び不規則な形状の壁の対比の必要性を調和させることが可能である。

効果的には、可撓性の封止壁１３の管状部分２５は、ガスの圧力によって膨張されない状態では、幅広の管状部分に隣接している幅狭の管状部分がなく、即ち、言い換えれば、非膨張状態では、可撓性の封止壁１３の管状部分２５の形状は、硬質壁４の管状部分１５の外形又は形状に従わない。

これは、さまざまな形状の硬質壁を備えたガスボンベの可撓性の封止壁の非常に多くの変形の範囲のないものを製造し、貯蔵し、使用することを可能にする。

本発明のさらなる一態様（図３）によれば、幅狭の部分２２は、複数の、好ましくは２つの環状のネックを形成し、これらの各々は、それぞれ幅広の管状部分２１によって両側に規定されている。

ボンベのこの特定の構成は、ロッククランプの正確な位置決めを与え、これらがガスボンベ１の長軸線Ｌの方向に偶然に摺動するのを防ぐ。

できるだけ緊密なメンブレン（“tight membrane”）の管状部分１５に応力を加え、管状部分１５がガスを貯蔵するための利用可能なスペースを最大に利用するような非円筒形の形状を有するという必要性を最も満足させるために、幅狭の部分２２、又は、好ましくは複数の幅狭の部分２２の全てが、長軸線Ｌに沿った一定の直径を有する環状の円筒形の中央リング３１と、隣接している幅広の管状部分２１に中央リング３１を接続し、周囲ステップを形成している２つの側方移行リング２７とをそれぞれ有する。

効果的には、長軸線Ｌを有する長手軸方向の断面では、側方リング２７は、２つの湾曲部を有する形状（図２）、又は円錐の切頭体２４の形状（図６）を有し、長手軸方向の延長部Ｌ１は、円筒状の中央リング３１の長手軸方向の延長部Ｌ２よりも短い。幅狭の領域の屈曲応力（flexional stress）を減少させるために、中央リングの長手軸方向の延長部Ｌ２に対して、側方リングの長手軸方向の延長部Ｌ１の合計よりも短い、即ち、Ｌ２＜２Ｌ１であることが効果的である。

幅広の管状の部分２１はまた、好ましくは、ボンベ１の長手軸方向Ｌに沿って一定の直径を備えた少なくとも１つの環状の円筒状のリングを形成している。

一実施の形態によれば（図２）、管状部分１５は、単一の第１の幅広の部分２１と、幅広の部分２１に隣接している単一の第２の幅狭の部分２２とを形成し、第２の幅狭の部分２２は、内側に傾斜を付けられた周囲ステップ２３によって、又は、内側に傾斜を付けられた切頭円錐ジョイント２４によって第１の幅広の部分２１から分離され、既に述べられたような形状であることができる幅狭の部分２２の単一の側方リング２７により形成される。

このようにして、ガスボンベ１は、例えば、ガスで動力が与えられる車両（gas-powered vehicle）であるアプリケーションのボンベのスペースに未使用のスペースを残すことなく、テーパ状の領域に少なくとも１つのロックブラケットによって固定される、ステップを備えたテーパ状の全体形状を有する。

本発明のさらなる一態様によれば（図８）、２つの幅狭の部分２２は、上側部分と、管状部分１５の下側部分とをそれぞれ形成し、これらの間には、幅広の管状部分２１が、このような管状部分１５の、好ましくはほぼ中央の中間部分を形成するようにして延びている。

図面から見られるように、硬質壁４の管状部分１５の厚さは、実質的に変化せず、言い換えれば、硬質壁４の内面６は、管状部分１５の領域で、その外面３０の形状にほぼ従い、この結果、外部スペース状態に対する管状部分１５の形状は、ボンベ１の内部のガス貯蔵スペース２の最大化へと移る。

本発明のさらなる一態様によれば（図８）、ここまで説明された特徴の単一の、又は全ての組み合わせであることができ、ガスボンベ１の口９は、可撓性の封止壁１３によって規定されたガス貯蔵スペース２の内部に突出している雌ねじの内側部分２９を有する。

ガス貯蔵スペース２の内部に少なくとも部分的に突出しているねじが切られた口９の構成のおかげで、ガスを貯蔵するために、停止弁にねじ留めするために必要な場合には、ボンベの高さの少なくとも一部を利用することが可能である。

図４並びに図５は、例えば、車両であるガスアプリケーションのためのボンベスペース−ボンベグループ３２の実施の形態を示している。ボンベスペース−ボンベグループ３２は、既に説明されたものに従う少なくとも１つのガスボンベ１と、（例えば車両の）アプリケーションの支持構造体に固定されるか支持構造体のところに形成されることができ、このようなガスボンベを少なくとも部分的に受けるように構成された支持及び収容構造体３３と、好ましくはクランプ又はロックブラケットであり、支持及び収容構造体３３に固定されるか固定されることができ、支持及び収容構造体３３にこれらをロックするために、ガスボンベ１の周囲を少なくとも部分的に覆うのに適した少なくとも１つのロック部材３４とを有する。このようなロック部材３４は、ガスボンベ１の外面３０に幅狭の部分２２から形成された周囲座部３５に受けられた少なくとも一部を有する。さらに、硬質壁４の管状部分１５の幅広の部分２１の少なくとも一部が、２つのロック部材３４の間に、又はロック部材３４と支持及び収容構造体３３との間に規定されたギャップ３６中に延びている（そうでなければ使用されない）。

図７は、さらなるボンベスペース−ボンベグループ３２を示している。支持及び収容構造体３３は、互いに傾斜している側壁と、（例えば強化停止部（reinforcing stay）又は強化チューブである）機能要素３７による中断部（interruption）との少なくとも一方を有し、ボンベ１は、幅広の部分及び幅狭の部分２１、２２の存在のおかげで支持及び収容構造体３３の形状に適合している。

もちろん、当業者は、起こりうる特定の必要性を満足するために、本発明に係る複合材料でできたガスボンベ並びにボンベスペース−ガスボンベグループにさらなる変更並びに変形をもたらすことができる。それらの全ては、以下の特許請求の範囲によって規定されるような本発明の保護の範囲によってカバーされる。

もちろん、当業者は、起こりうる特定の必要性を満足するために、本発明に係る複合材料でできたガスボンベ並びにボンベスペース−ガスボンベグループにさらなる変更並びに変形をもたらすことができる。それらの全ては、以下の特許請求の範囲によって規定されるような本発明の保護の範囲によってカバーされる。
以下に、出願当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［１］停止弁（３）によって閉じられることができるガス貯蔵スペース（２）を内部に規定しているガスボンベ（１）であって、複合材料でできた硬質壁（４）であって、この硬質壁（４）は、強化繊維を含む強化層（５）と、前記硬質壁（４）に形成されたアクセス開口（８）を通ってアクセス可能な内側スペース（７）を規定している内面（６）とを有する、硬質壁（４）と、前記硬質壁（４）の前記アクセス開口（８）に接続され、前記ガス貯蔵スペース（２）と連通する前記停止弁（３）を受けるように構成された管状の口（９）と、前記内側スペース（７）に配置され、前記口（９）のみによって前記硬質壁（４）に接続された可撓性の封止壁（１３）とを具備し、前記可撓性の封止壁（１３）は、前記ガス貯蔵スペース（２）を内部に規定し、前記硬質壁（４）の前記内面（６）に対して接触して押圧する際に接着するのに適し、前記硬質壁（４）は、前記内側スペース（７）の前記可撓性の壁（１３）の完全な膨張を与えるように空気に対して透過性であり、前記内面（６）は、前記強化層（５）とは異なる前記硬質壁（４）の摺動層（１４）により形成され、前記可撓性の封止壁（１３）と前記硬質壁（４）との間で接触して押圧する際に摺動を与えるガスボンベ（１）。
［２］前記口（９）は、前記開口（８）で前記硬質壁（４）から形成された口の接続座部（１２）を着脱可能に係合するのに適したボンベ接続部分（１１）を有する［１］のガスボンベ（１）。
［３］前記口（９）は、初めに、別個の本体（２０）から形成され、そして、前記硬質壁（４）と接続された口の接続座部（１２）を着脱可能に係合するのに適したボンベ接続部分（１１）を有する［１］のガスボンベ（１）。
［４］前記強化層（５）の強化繊維は、４５００ＭＰａを超える引張強さと、２００ＧＰａを超える弾性係数とを有し、前記強化層（５）は、５０％ｖｏｌないし７０％ｖｏｌの範囲内の、好ましくは５５％ｖｏｌないし６５％ｖｏｌの範囲内の、さらに好ましくは約６０％ｖｏｌの強化繊維の含有量を含む［１］ないし［３］のいずれか１のガスボンベ（１）。
［５］前記内面（６）は、前記アクセス開口（８）の縁部を除いて、滑らかで、エッジ又はステップがない［１］ないし［４］のいずれか１のガスボンベ（１）。
［６］前記摺動層（１４）は、ポリエチレン、ＰＥＴ、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリテトラフルオロエチレンを含むグループから選択された熱可塑性樹脂の合成材料を含む［１］ないし［５］のいずれか１のガスボンベ（１）。
［７］前記摺動層（１４）は、前記硬質壁（４）と前記可撓性の封止壁（１３）との間の摩擦係数を減少させるのに適したナノ粒子を含む潤滑パウダーと、潤滑流体と、潤滑グリースと、潤滑油と、潤滑ゲルとからなるグループから選択された物質を含む［１］ないし［６］のいずれか１のガスボンベ（１）。
［８］前記摺動層（１４）は、前記摺動層（１４）のモールド成形、続いて、前記摺動層（１４）の周囲に前記強化層（５）を巻き付けることによって前記強化層（５）に固定されている［１］ないし［７］のいずれか１のガスボンベ（１）。
［９］前記摺動層（１４）は、前記強化層（５）を含むモールドでブロー成形によって前記強化層（５）に固定されている［１］ないし［８］のいずれか１のガスボンベ（１）。
［１０］前記摺動層（１４）は、噴霧によって前記強化層（５）に固定されている［１］ないし［９］のいずれか１のガスボンベ（１）。
［１１］前記摺動層（１４）は、含浸塗装によって前記強化層（５）に固定されている［１］ないし［１０］のいずれか１のガスボンベ（１）。
［１２］前記可撓性の封止壁（１３）は、予め製造され、前記硬質壁（４）に可逆に接続されることができる封止壁（１３）−口（９）のグループを形成するように、前記口（９）に接続された開口と共に変形可能なバッグを形成している［１］ないし［１１］のいずれか１のガスボンベ（１）。
［１３］前記可撓性の封止壁（１３）は、加硫による接合と、共モールド成形による接合と、接着と、クリンプ又はねじ留めによる機械的な接合とを含むグループから選択された接続手段によって前記口（９）に接続されている［１］ないし［１２］のいずれか１のガスボンベ（１）。
［１４］前記可撓性の封止壁（１３）に対する前記口（９）は、このような硬質壁（４）に不可逆に接続されている［１］のガスボンベ（１）。
［１５］前記摺動層（１４）は、織布を含む［１］ないし［１４］のいずれか１のガスボンベ（１）。
［１６］前記硬質壁（４）は、少なくとも１つの幅広の第１の管状部分（２１）と、前記第１の管状部分（２１）に隣接し、前記第１の管状部分（２１）よりも幅の狭い少なくとも１つの幅狭の第２の管状部分（２２）とを備えた管状部分（１５）を有する［１］ないし［１５］のいずれか１のガスボンベ（１）。
［１７］前記可撓性の封止壁（１３）は、収縮状態では、前記硬質壁（４）の前記管状部分（１５）の形状と不適合であり、膨張状態では、前記硬質壁（４）の形状に適合する形状を有する［１５］のガスボンベ（１）。
［１８］［１６］又は［１７］の少なくとも１つのガスボンベ（１）と、アプリケーションの支持構造体に固定されることができ、前記ガスボンベ（１）を少なくとも部分的に収容するように構成された支持及び収容構造体（３３）と、前記支持及び収容構造体（３３）に固定され、前記支持及び収容構造体（３３）にこれらをロックするように、前記ガスボンベ（１）の周囲を少なくとも部分的に覆うのに適した少なくとも１つのロック部材（３４）とを具備し、前記ロック部材（３４）は、前記幅狭の部分（２２）によって形成された前記ガスボンベ（１）の周囲座部（３５）に部分的に受けられ、前記幅広の部分（２１）は、前記ロック部材（３４）及び前記支持及び収容構造体（３３）によって規定されたギャップ（３６）に延びているボンベスペース−ガスボンベグループ（３２）。

Claims

停止弁（３）によって閉じられることができるガス貯蔵スペース（２）を内部に規定しているガスボンベ（１）であって、
複合材料でできた硬質壁（４）であって、この硬質壁（４）は、強化繊維を含む強化層（５）と、前記硬質壁（４）に形成されたアクセス開口（８）を通ってアクセス可能な内側スペース（７）を規定している内面（６）とを有する、硬質壁（４）と、
前記硬質壁（４）の前記アクセス開口（８）に接続され、前記ガス貯蔵スペース（２）と連通する前記停止弁（３）を受けるように構成された管状の口（９）と、
前記内側スペース（７）に配置され、前記口（９）のみによって前記硬質壁（４）に接続された可撓性の封止壁（１３）とを具備し、
前記可撓性の封止壁（１３）は、前記ガス貯蔵スペース（２）を内部に規定し、前記硬質壁（４）の前記内面（６）に対して接触して押圧する際に接着するのに適し、
前記硬質壁（４）は、前記内側スペース（７）の前記可撓性の壁（１３）の完全な膨張を与えるように空気に対して透過性であり、前記内面（６）は、前記強化層（５）とは異なる前記硬質壁（４）の摺動層（１４）により形成され、前記可撓性の封止壁（１３）と前記硬質壁（４）との間で接触して押圧する際に摺動を与えるガスボンベ（１）。
前記口（９）は、前記開口（８）で前記硬質壁（４）から形成された口の接続座部（１２）を着脱可能に係合するのに適したボンベ接続部分（１１）を有する請求項１のガスボンベ（１）。
前記口（９）は、初めに、別個の本体（２０）から形成され、そして、前記硬質壁（４）と接続された口の接続座部（１２）を着脱可能に係合するのに適したボンベ接続部分（１１）を有する請求項１のガスボンベ（１）。
前記強化層（５）の強化繊維は、４５００ＭＰａを超える引張強さと、２００ＧＰａを超える弾性係数とを有し、
前記強化層（５）は、５０％ｖｏｌないし７０％ｖｏｌの範囲内の、好ましくは５５％ｖｏｌないし６５％ｖｏｌの範囲内の、さらに好ましくは約６０％ｖｏｌの強化繊維の含有量を含む請求項１ないし３のいずれか１のガスボンベ（１）。
前記内面（６）は、前記アクセス開口（８）の縁部を除いて、滑らかで、エッジ又はステップがない請求項１ないし４のいずれか１のガスボンベ（１）。
前記摺動層（１４）は、ポリエチレン、ＰＥＴ、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリテトラフルオロエチレンを含むグループから選択された熱可塑性樹脂の合成材料を含む請求項１ないし５のいずれか１のガスボンベ（１）。
前記摺動層（１４）は、
前記硬質壁（４）と前記可撓性の封止壁（１３）との間の摩擦係数を減少させるのに適したナノ粒子を含む潤滑パウダーと、
潤滑流体と、
潤滑グリースと、
潤滑油と、
潤滑ゲルとからなるグループから選択された物質を含む請求項１ないし６のいずれか１のガスボンベ（１）。
前記摺動層（１４）は、前記摺動層（１４）のモールド成形、続いて、前記摺動層（１４）の周囲に前記強化層（５）を巻き付けることによって前記強化層（５）に固定されている請求項１ないし７のいずれか１のガスボンベ（１）。
前記摺動層（１４）は、前記強化層（５）を含むモールドでブロー成形によって前記強化層（５）に固定されている請求項１ないし８のいずれか１のガスボンベ（１）。
前記摺動層（１４）は、噴霧によって前記強化層（５）に固定されている請求項１ないし９のいずれか１のガスボンベ（１）。
前記摺動層（１４）は、含浸塗装によって前記強化層（５）に固定されている請求項１ないし１０のいずれか１のガスボンベ（１）。
前記可撓性の封止壁（１３）は、予め製造され、前記硬質壁（４）に可逆に接続されることができる封止壁（１３）−口（９）のグループを形成するように、前記口（９）に接続された開口と共に変形可能なバッグを形成している請求項１ないし１１のいずれか１のガスボンベ（１）。
前記可撓性の封止壁（１３）は、
加硫による接合と、
共モールド成形による接合と、
接着と、
クリンプ又はねじ留めによる機械的な接合とを含むグループから選択された接続手段によって前記口（９）に接続されている請求項１ないし１２のいずれか１のガスボンベ（１）。
前記可撓性の封止壁（１３）に対する前記口（９）は、このような硬質壁（４）に不可逆に接続されている請求項１のガスボンベ（１）。
前記摺動層（１４）は、織布を含む請求項１ないし１４のいずれか１のガスボンベ（１）。
前記硬質壁（４）は、少なくとも１つの幅広の第１の管状部分（２１）と、前記第１の管状部分（２１）に隣接し、前記第１の管状部分（２１）よりも幅の狭い少なくとも１つの幅狭の第２の管状部分（２２）とを備えた管状部分（１５）を有する請求項１ないし１５のいずれか１のガスボンベ（１）。
前記可撓性の封止壁（１３）は、収縮状態では、前記硬質壁（４）の前記管状部分（１５）の形状と不適合であり、膨張状態では、前記硬質壁（４）の形状に適合する形状を有する請求項１５のガスボンベ（１）。
請求項１６又は１７の少なくとも１つのガスボンベ（１）と、
アプリケーションの支持構造体に固定されることができ、前記ガスボンベ（１）を少なくとも部分的に収容するように構成された支持及び収容構造体（３３）と、
前記支持及び収容構造体（３３）に固定され、前記支持及び収容構造体（３３）にこれらをロックするように、前記ガスボンベ（１）の周囲を少なくとも部分的に覆うのに適した少なくとも１つのロック部材（３４）とを具備し、
前記ロック部材（３４）は、前記幅狭の部分（２２）によって形成された前記ガスボンベ（１）の周囲座部（３５）に部分的に受けられ、前記幅広の部分（２１）は、前記ロック部材（３４）及び前記支持及び収容構造体（３３）によって規定されたギャップ（３６）に延びているボンベスペース−ガスボンベグループ（３２）。