JP6902544B2 - 圧力容器ドームの通気孔 - Google Patents

Description

発明の詳細な説明

［背景］
圧力容器は、通常、例えば、水素、酸素、天然ガス、窒素、プロパン、メタン、及び、他の燃料の貯蔵などの様々な流体を加圧された状態で収容するために用いられる。適切な容器シェル材料は、熱硬化性または熱可塑性樹脂により互いに接着された、巻き付けられた、繊維ガラスフィラメントまたは他の合成フィラメント、の積層を含む。ポリマーまたは他の非金属の弾力性のあるライナまたはブラダが、多くの場合、複合材シェル内に配置されて容器を密閉し、且つ、内部流体が複合材料に接触することを防止する。容器の複合材構造は、重量の軽さ、並びに、腐食、疲労及び破局的な破損に対する耐性などの、多数の有利な点をもたらす。これらの特性は、少なくとも一部において、通常、圧力容器の製造において、主要な力の方向に配向される、強化繊維またはフィラメントの高比強度によるものである。

図１は、参照により本願明細書に援用される、“Ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｖｅｓｓｅｌ ｗｉｔｈ ｄａｍａｇｅ ｍｉｔｉｇａｔｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ”と題された米国特許第５，４７６，１８９号に開示された圧力容器などのような、長尺状の圧力容器１０を図示する。容器１０は、端部１４を有する本体部１２を備える。一般的にアルミニウムにて構成されたボス１６は、容器１０の一方、または、両方の端部に設けられて、容器１０の内部と連通するためのポートを提供する。図２に示されるように、容器１０には、外側複合材シェル１８により覆われた内側ポリマーライナ２０が形成されている。この場合において、「複合材」は、フィラメントが巻き付けられるか、または、積層される構造などの、繊維強化樹脂マトリクス材料を意味する。複合材シェル１８は、容器１０にかかる構造的荷重を解決する。

図２は、参照により本願明細書に援用される、“Ｂｏｓｓ ｆｏｒ ａ ｆｉｌａｍｅｎｔ ｗｏｕｎｄ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｖｅｓｓｅｌ”と題された米国特許第５，４２９，８４５号に開示されたボスなどのような、ボス１６を含む典型的な端部１４が、図１の線分２−２に沿って切断された部分断面図を示す。ボス１６は、通常、首部２１及び環状フランジ２２を備える。一般的に、シェル１８は、インタフェース１９にて首部２１と接触し、且つ、フランジ２２は、ライナ２０とシェル１８との間に挟まれている。この構造は、ボス１６を容器１０に固定すると共に、ボス１６、シェル１８及びライナ２０の間のインタフェースにおける封止をもたらす。フランジ２２の外側表面６２における外側環状溝３０は、ライナ２０に形成された相補的な外側環状タブ３２を受容する。同様に、フランジ２２の内側表面６０における内側環状溝３４は、ライナ２０に形成された内側環状タブ３８を受容する。溝３０，３４及びタブ３２，３８はライナ２０をボス１６に固定する。

この種の、ライナ及びボスが連結する構造は、例えば圧縮天然ガス（ＣＮＧ）燃料コンテナ用などの、特定の用途において効果的であると証明されてきた。しかしながら、高圧（例えば、７００バール）の設備において、ボスに隣接するプラスチックライナ材料のひずみが指摘されており、このひずみが、プラスチックライナ２０がキー溝から引き抜かれる（つまり、タブ３２，３８が連結溝３０，３４から引き抜かれる）というある程度の傾向につながっている。高圧下の使用におけるこの領域のひずみは、ライナ２０とボス１６との間のキー溝内の高圧ガスの存在により生じる。高圧ガスは、ライナ材料に浸透し、その後、圧力が低下したときにガスを放出する。それゆえに、ライナ２０とボス１６との間のインタフェースに充満するガスは、例えば、ガスが容器１０から放出される場合などは、容器１０内のガスよりも高圧となりうる。その結果、ライナ２０とボス１６との間の過剰な圧力は、ライナ材料がキー溝の外へ押し出されることを引き起こしうる。さらに、フランジ２２とライナ２０との間の封止は、ライナ２０がフランジ２２を取り囲んでいるので、ライナ２０の張力に少なくとも部分的に依存する。ライナ２０が伸長したとき、ライナ２０の伸長は、張力の減少を引き起こし、ひいては、ボス１６とライナ２０との間のインタフェースにおける漏れを引き起こしうる。
［概要］
１つの態様において、本開示は、内室を備え、且つ、外側シェルと、外側シェルに嵌合されたボスと、外側シェル内に配置された内側ライナと、を備える圧力容器を説明する。ボスは、内室と圧力容器の外部との間に延在するポートと、ポートから放射状に延在し、且つ、外側表面及び内側表面を備える環状フランジと、を備える。内側ライナは、フランジの外側表面に隣接する外側部と、フランジの内側表面に隣接する内側部と、内側部内の通気孔と、を備える。

他の態様において、本開示は、圧力容器を形成するための方法であって、ボスをマンドレルに取り付けることと、ボスのフランジの周囲に非金属ポリマーを流して、圧力容器の内側ライナを形成することと、ライナの内側部に通気孔を形成することと、ライナ、及び、ボスのフランジの少なくとも一部を包囲する外側シェルを形成することと、を備える、方法を説明する。ボスは、内室と圧力容器の外部との間で流体連通するように構成されたポートと、ポートから放射状に延在し、且つ、外側表面及び内側表面を備える環状フランジと、を備える。内側ライナは、フランジの外側表面に隣接する外側部と、フランジの内側表面に隣接する内側部と、を備える。

本開示は、その様々な組合せにおいて、装置または方法の形態で、次の項目のリストにより特徴づけられてもよい。
項目１．内室を備える圧力容器であって、
上記圧力容器は、
外側シェルと、
上記外側シェルに嵌合されたボスであって、
上記内室と当該圧力容器の外部との間に延在するポートと、
上記ポートから放射状に延在し、且つ、外側表面及び内側表面を備える環状フランジと、
を備えるボスと、
上記外側シェル内に配置された内側ライナであって、
上記フランジの上記外側表面に隣接する外側部と、
上記フランジの上記内側表面に隣接する内側部と、
上記内側部内の通気孔と、
を備える内側ライナと、
を備える圧力容器。

項目２．上記フランジは、上記内側表面上に内側環状溝を備え、
上記ライナは、上記内側環状溝内に受容された内側環状タブを備え、
上記通気孔は、上記内側部において、上記内側環状タブよりも半径方向外側に配置されている、
項目１に記載の圧力容器。

項目３．上記通気孔は、上記ライナの上記内側部を通って形成された開口を備え、上記環状フランジと上記ライナとの間のインタフェースを、上記内室と流体接続する、項目１〜２の何れかに記載の圧力容器。

項目４．上記通気孔は、上記ポートの周囲に対称的に配置された複数の通気孔のうちの１つである、項目１〜３の何れかに記載の圧力容器。
項目５．上記通気孔は円形である、項目１〜４の何れかに記載の圧力容器。

項目６．上記通気孔は長尺状である、項目１〜４の何れかに記載の圧力容器。
項目７．圧力容器を形成するための方法であって、
ボスをマンドレルに取り付けることであって、
上記ボスは、
内室と上記圧力容器の外部との間の流体連通のために構成されたポートと、
上記ポートから放射状に延在し、且つ、外側表面及び内側表面を備える環状フランジと、
を備える、ボスをマンドレルに取り付けることと、
上記フランジの周囲に非金属ポリマーを流して、上記圧力容器の内側ライナを形成することであって、
上記内側ライナは、
上記フランジの上記外側表面に隣接する外側部と、
上記フランジの上記内側表面に隣接する内側部と、
を備える、上記フランジの周囲に非金属ポリマーを流して、上記圧力容器の内側ライナを形成することと、
上記ライナの上記内側部内に通気孔を形成することと、
上記ライナ、及び、上記ボスの上記フランジの少なくとも一部、を包囲する外側シェルを形成することと、
を備える方法。

項目８．上記フランジは、上記内側表面上に内側環状溝を備え、
上記内側ライナを形成することは、上記内側環状溝に上記ポリマーを流して、上記内側環状溝内に受容される内側環状タブを形成すること、を備える項目７に記載の方法。

項目９．上記通気孔を形成することは、上記通気孔を、上記内側部において、上記内側環状タブよりも半径方向外側に配置すること、を備える項目８に記載の方法。
項目１０．上記通気孔を形成することは、上記環状フランジと上記ライナとの間のインタフェースを上記内室と流体接続するために、上記ライナの上記内側部を通る開口を設けること、を備える項目７〜９の何れかに記載の方法。

項目１１．上記ポートの周囲に対称的に配置される複数の上記通気孔を形成すること、をさらに備える項目７〜１０の何れかに記載の方法。
本概要は、詳細な説明において以下でさらに説明される概念を、単純化された形態で紹介するために提供される。本概要は、開示されるか、または、請求項に挙げられる主題の、重要な特徴、または、本質的な特徴を特定することを意図しておらず、さらに、開示されるか、または、請求項に挙げられる主題の、開示されたそれぞれの実施形態、または、全ての実施を説明することを意図していない。具体的には、１つの実施形態に関してここで開示された特徴は、他にも同様に適用され得る。さらに、本概要は、請求項に挙げられる主題の範囲を特定するための補助として用いられることを意図していない。多くの他の新たな有利な点、特徴、及び、関連性は、この説明が進むにつれて明らかになるであろう。以下に続く図及び説明は、具体的な実施形態をより詳細に例示する。

開示される主題が、添付された図を参照してさらに説明され、これらの図において、同様の構造またはシステム要素は、いくつかの図を通して同様の参照番号により参照される。
典型的な圧力容器の側面図を示す。 図１の線分２−２に沿って切断され、典型的なボス及びライナを示す、図１の容器の１つの端部の部分断面図である。 図２に類似の圧力容器におけるドーム型端部の一部の拡大図であり、しかしながら、本開示のドーム通気孔構造の具体的な実施形態を示す。 図３のドーム通気孔構造の全体像を示す部分斜視断面図である。 本開示のドーム通気孔構造を含む圧力容器の端部の内部の端部断面図であって、図１に示される圧力容器の線分５−５にて切断されたときなどのような、端部断面図である。

上で特定された図は、開示された主題の１つまたはそれ以上の実施形態を示す一方で、本開示で述べたように他の実施形態もまた想定される。全ての場合において、本開示は、開示された主題を、限定ではなく代表として示す。本開示の原理の範囲及び精神に該当する多数の他の変形及び実施形態が、当業者により考案されうることが理解されるべきである。

図は、一定の縮尺で描かれていない可能性がある。具体的には、いくつかの特徴は、明確にするために、他の特徴に対して拡大されうる。さらに、ａｂｏｖｅ、ｂｅｌｏｗ、ｏｖｅｒ、ｕｎｄｅｒ、ｔｏｐ、ｂｏｔｔｏｍ、ｓｉｄｅ、ｒｉｇｈｔ、ｌｅｆｔ、などのような用語が用いられる場合、それらの用語は、説明の理解を容易にするためにのみ用いられることが理解される。構造が、他の方向に配向されうることが想定される。
［詳細な説明］
高圧下におけるライナとボスとの分離を防止し、制御不能な漏れを防止し、さらに、ライナとボスとの間に閉じ込められたガスの放出を可能にする、ライナとボスとのインタフェース構造の必要性が残る。本開示は、圧力容器１０’のライナ２０’とボス１６との間でガスが増大することを防止する特徴を備える圧力容器に関する。例えば、図３に示されるように、通気孔５２は、通路を提供し、ガスが、この通路を通って、ボス１６とライナ２０’との間のインタフェースから容器１０’の内室５５に放出されうる。内室５５は、ライナ２０’内の内部空間として規定される。たとえ、ボス１６とライナ２０’とのインタフェース間にガスがあったとしても、ガスは通気孔５２を通って逃げることができるので、このようなガスは増大せず、容器１０’は、ボス１６のフランジ２２とライナ２０’との間の確実な封止を発揮する。

図３〜５は、外側シェル１８及びライナ２０’に嵌合されたボス１６（つまり、配管ポート）を含む、ほぼ半球状、または、ドーム型の端部１４’を備える、本開示の例示的な圧力容器１０’の具体的な実施形態を示す。例示的な実施形態において、ボス１６は、金属製であり、また、例えば、炭素鋼で形成されうる。ボス１６のポート２３は、圧力容器１０’の内室５５と、圧力容器１０’の外部との間に延在する。例示的な実施形態において、ボス１６は、ポート２３から放射状に延在し、且つ、内側表面６０及び外側表面６２を備える、環状フランジ２２を備える。例示的な実施形態において、環状フランジ２２は、フランジ２２の内側表面６０上に配置された環状内側溝３４、及び、フランジ２２の外側表面６２上に配置された環状外側溝３０を備える。具体的な実施形態において、溝３０，３４は、ライナ２０’のタブ３２，３８を受容且つ保持するために、それぞれの開口４２，４６におけるよりも、それぞれの底壁４０，４４における方が広くなるように形成されている。

具体的な実施形態において、圧力容器１０’はシェル１８内に配置されたライナ２０’を備える。例示的な非金属ライナ２０’は、フランジ２２の内側表面６０に隣接する内側部６８、及び、フランジ２２の外側表面６２に隣接する外側部７２を備える。タブ３２，３８は、ボス１６の周囲に環状に延在すると共に、溝３０，３４の形状を補完する外形を備える。内側溝３４は、内側タブ３８を受容することにより、ライナ２０’をボス１６に固定する機械的な連結を形成する。外側タブ３２は、外側溝３０に受容され、ライナ２０’をボス１６にさらに固定するもう１つの機械的な連結を形成する。「蟻継ぎ」型の機械的な連結が示され、本開示で用いられるように、「蟻継ぎ」という用語は、縁、切り欠き、フレア、突起、または、類似または対応する構造、を含む、キー溝または連結鍵構造を表しており、ボス１６の溝３０，３４と、ライナ２０’の連結タブ３２，３８との間に形成された１つの接合部または（連続であるか、不連続である）複数の接合部の分離が構造的に抑制される。しかしながら、機械的な、摩擦による、または、（例えば、接着剤の使用による）化学的な、ライナ２０’をボス１６へ固定する他の手段または方法が用いられうることが考えられる。したがって、フランジ２２が少なくとも部分的にライナ材料により包囲されることにより、ボス１６とライナ２０’とを機械的に共に封止する。しかしながら、例示的な実施形態において、ライナ２０’の内側部６８がフランジ２２の内側表面６０に接着されていないため、これらの部品間のインタフェースに充満するあらゆるガスが、通気孔５２に流れることができ、圧力容器１０’の内室５５へ放出される。

いくつかの実施形態において、ライナ２０’は、プラスチック、エラストマー、または、他のポリマーにより作られてもよく、圧縮成形、ブロー成形、射出成形、または、あらゆる他の一般的に周知の技術により製造されてもよい。他の実施形態において、ライナ２０’は、鋼、アルミニウム、ニッケル、チタン、プラチナ、金、銀、ステンレス鋼、及び、それらのあらゆる合金を含む他の材料から構成されてもよい。このような金属は、一般的に、高い弾性係数を有することを特徴としうる。１つの実施形態において、ライナ２０’は、ブロー成形された高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）にて形成される。

圧力容器１０’の形成方法は、ボスをマンドレルに取り付けること、及び、ライナ２０’のための流体ポリマー材料を、フランジ２２の周囲及びボス１６の溝３０，３４の中へ流し入れること、を含む。ライナ材料がその後凝固することにより、溝３０内に受容された外側タブ３２を含む、フランジ２２の外側表面６２に隣接する外側部７２と、溝３４内に受容された内側タブ３８を含む、フランジ２２の内側表面６０に隣接する内側部６８と、を形成する。それにより、ライナ２０’は、ボス１６に機械的に連結される。したがって、超高圧条件下であっても、ライナ２０’のボス１６からの分離が防止される。

通気孔５２は、ライナ２０’の製造中または後に、あらゆる適切な方法にて、例えば、ドリル穿設、鋳造、または、穿刺により、形成されてもよく、さらに、ガスをボス１６とライナ２０’とのインタフェースから内室５５へ流すのに有用なあらゆるサイズまたは形状を有してもよい。例えば、通気孔５２は、円形、長尺状であってもよく、または、１つ以上の開口群領域を備えてもよい。通気孔５２が長尺状である場合には、このような長尺状の通気孔は、ポート２３に対して、半径方向、円周方向、または他の方向に延在してもよい。通気孔５２は、個別の孔（例えば、互いに流体接続されない孔）として示されるが、ガスをボス１６とライナ２０’との間から圧力容器１０’の内室５５へ逃がすためのあらゆる適切なガス透過可能な構造または機構が用いられてもよい。

図５は、圧力容器１０’の端部１４’の内部の端部断面図である。例示的な実施形態において、複数の通気孔５２が、ポート２３の周囲に対称的に配置されている。図示された実施形態において、４つの円形の通気孔５２が、ボス１６の周囲に等間隔で、それぞれが、ボス１６のポート２３から等距離であることが示されている。しかしながら、通気孔５２は、あらゆるサイズ、あらゆる数で設けられてもよく、また、フランジ２２に隣接するライナ２０’の内側部６８上のあらゆる位置、具体的には、ライナ２０’の内側タブ３８とフランジ２２の遠位端部７８との間、に設けられてもよいと考えられる。ライナ２０’を介するあらゆるガスの透過が比較的低速で生じることになるので、単一の通気孔５２でさえ十分となりうると考えられる。

外側シェル１８は、ライナ２０’及びボス１６のフランジ２２の少なくとも一部を包囲して形成される。シェル１８のための適切な材料は、熱硬化性または熱可塑性樹脂により互いに接着される、巻き付けられた、繊維ガラスの繊維またはフィラメント、または、他の合成フィラメント、の積層の複合材料を含む。繊維は、繊維ガラス、アラミド、炭素、グラファイト、または、あらゆる他の一般的に周知の繊維強化材料であってもよい。使用される樹脂マトリクスは、エポキシ、ポリエステル、ビニル・エステル、熱可塑性材料、または、繊維と繊維との接着、繊維層と層との接着、及び、この容器が用いられる特定の用途に必要とされる破砕耐性、をもたらすことが可能なあらゆる他の適切な樹脂材料であってもよい。例示的な方法において、繊維のための分配ヘッドは、望ましいパターンで、ライナ２０’上に繊維を巻き付けるように移動する。容器１０’が、球状というよりもむしろ円筒状の場合には、繊維の巻き付けは、通常、ほぼ長手方向（ヘリカル）及び円周方向（フープ）巻きの両方が適用される。この巻付プロセスは、例えば樹脂含有量、繊維構造、巻付張力、及び、ライナ２０’の軸に関連する巻付パターンなどの多数の要素により規定される。例示的な圧力容器の構成に関連する詳細は、参照により本願明細書に援用される、“Ｆｉｌａｍｅｎｔ Ｗｉｎｄｉｎｇ Ｐｒｏｃｅｓｓ ａｎｄ Ａｐｐａｒａｔｕｓ”と題された米国特許第４，８３８，９７１号にて開示されている。

流体が圧力下で容器１０’に収容されたとき、一部の流体は、ライナ２０’を介して、ライナ２０’とボス１６のフランジ２２との間のインタフェースに透過しうる。インタフェースにおけるガスの存在は、ボス１６とライナ２０’との封止された関係に支障をきたしうる。例示的な実施形態において、単一のまたは複数の通気孔５２（例えば、あらゆる適切なサイズ及び形状の単一のまたは複数の開口）が、ライナ２０’の内側部６８を通して設けられ、容器１０’の内室５５と、（例えば、環状フランジ２２とライナ２０’との間のインタフェースにおける）フランジ２２の内側表面６０とを流体接続する。例示的な実施形態において、通気孔５２は、ライナ２０’のタブ３８とフランジ２２の遠位端部７８との間に配置される。それゆえに、通気孔５２は、内側部６８において内側環状タブ３８より半径方向外側に配置される。例示的な実施形態において、通気孔５２は、ライナ２０’の内側部６８の全厚を通じて延在する。それゆえに、ボス１６とライナ２０’との間で増大するあらゆるガスは、ライナ２０’とフランジ２２との間から、通気孔５２を通って、容器１０’の内室５５へ移動することができる。

約１３インチの直径及び約３５インチの長さを有する例示的なタイプ４（非金属）の圧力容器１０’において、４つの通気孔５２がライナ２０’の内側部６８にドリル穿設され、通気孔５２のそれぞれは、圧力容器１０’のボス１６の、半径方向の中心から約３インチで、且つ、周囲に対称的に配置される。例示的な実施形態において、４つの通気孔５２のそれぞれは、約０．１２５インチの直径を有する。圧力サイクル試験が、この例示的な圧力容器１０’にて、水を用いて、下は３６０ポンド毎平方インチ（ｐｓｉ）から、上は４，５００ｐｓｉで１５，０００サイクル実行された。圧力サイクル試験に続き、圧力容器１０’は、漏れの検査をされ、漏れの兆候を見せなかった。さらに、圧力容器１０’は、ライナの膨れ、または、内側部６８の近辺における他の損傷の視認可能な兆候を見せなかった。

より少ない、または、より多い通気孔５２が圧力容器１０’に用いられてもよいと考えられる。さらに、通気孔５２は、例示的な実施形態におけるものとは異なるサイズとしてもよい。加えて、特定の圧力容器１０’のための複数の通気孔５２が、全て、同一のサイズ、形状で、対称的に配置されてもよい一方で、その代わりに、通気孔５２は、単一の圧力容器において、異なるサイズ、形状、及び、配置の組み合わせを有してもよいということも考えられる。

本開示の主題がいくつかの実施形態を参照して説明されてきたが、当業者は、本開示の範囲から逸脱することなく、形態及び詳細において変更がなされうると認識するであろう。例えば、内側溝３４が、外側溝３０の配置と比べてフランジ２２上の半径方向内側にあるように図示されている一方で、内側溝３４は、外側溝３０の配置と比べてフランジ２２上の半径方向外側に配置されてもよいと考えられる。さらに、フランジ２２は、図示されたものと異なる構造を備えてもよい。さらに、ライナ２０’は、内側部６８及び／または外側部７２が、図示されたものよりも、広く、または、狭くフランジ２２を覆うように形成されてもよい。加えて、１つの実施形態に関して開示されたあらゆる特徴は、他の実施形態に組み込まれてもよいし、その逆であってもよい。

Claims (9)

1. 内室を備える圧力容器であって、
   前記圧力容器は、
   外側シェルと、
   前記外側シェルに嵌合されたボスであって、
   前記内室と当該圧力容器の外部との間に延在するポートと、
   前記ポートから放射状に延在し、且つ、外側表面及び内側表面を備える、環状フランジと、
   を備えるボスと、
   前記外側シェル内に配置された内側ライナであって、
   前記環状フランジの前記外側表面に隣接する外側部と、
   前記環状フランジの前記内側表面に隣接する内側部と、
   前記環状フランジと前記内側ライナとの間のインタフェースを前記内室と流体接続する、前記内側ライナの前記内側部の厚さを通る通気開口部と、
   を備える内側ライナと、
   を備え、
   前記通気開口部は、前記インタフェースと前記内室との間を流体接続するように前記内室に露出されている、
   圧力容器。
2. 前記環状フランジは、前記内側表面上に内側環状溝を備え、
   前記内側ライナは、前記内側環状溝内に受容された内側環状タブを備え、
   前記通気開口部は、前記内側部において、前記内側環状タブよりも半径方向外側に配置されている、
   請求項１に記載の圧力容器。
3. 前記通気開口部は、前記ポートの周囲に対称的に配置された複数の通気開口部のうちの１つである、請求項１又は請求項２に記載の圧力容器。
4. 前記通気開口部は円形である、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の圧力容器。
5. 前記通気開口部は長尺状である、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の圧力容器。
6. 圧力容器を形成するための方法であって、
   ボスをマンドレルに取り付けることであって、
   前記ボスは、
   内室と前記圧力容器の外部との間の流体連通のために構成されたポートと、
   前記ポートから放射状に延在し、且つ、外側表面及び内側表面を備える、環状フランジと、
   を備える、ボスをマンドレルに取り付けることと、
   前記環状フランジの周囲に非金属ポリマーを流して、前記圧力容器の内側ライナを形成することであって、
   前記内側ライナは、
   前記環状フランジの前記外側表面に隣接する外側部と、
   前記環状フランジの前記内側表面に隣接する内側部と、
   を備える、前記環状フランジの周囲に非金属ポリマーを流して、前記圧力容器の内側ライナを形成することと、
   前記環状フランジと前記内側ライナとの間のインタフェースを前記内室と流体接続する、前記内側ライナの前記内側部の厚さを通る通気開口部を形成することと、
   前記内側ライナ、及び、前記ボスの前記環状フランジの少なくとも一部、を包囲する外側シェルを形成することと、
   を備え、
   前記通気開口部は、前記インタフェースと前記内室との間を流体接続するように前記内室に露出されている、
   方法。
7. 前記環状フランジは、前記内側表面上に内側環状溝を備え、
   前記内側ライナを形成することは、前記内側環状溝に前記非金属ポリマーを流して、前記内側環状溝内に受容される内側環状タブを形成すること、を備える請求項６に記載の方法。
8. 前記通気開口部を形成することは、前記通気開口部を、前記内側部において、前記内側環状タブよりも半径方向外側に配置すること、を備える請求項７に記載の方法。
9. 前記ポートの周囲に対称的に配置される複数の前記通気開口部を形成すること、をさらに備える請求項６〜請求項８のいずれか１項に記載の方法。

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