JP2013216802A - 固形描画材及び固形描画具 - Google Patents
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Abstract
【課題】通常の紙類はもちろん、コート紙、プラスチック、金属、ガラス、ホワイトボード等の平滑な非吸収面にも滑らかに、下地の文様や文字が見える程度に描画することが可能で、さらに詳しくは透明プラスチック、ガラス等透明な板面に下地の文様や文字が見える程度に明確に描画可能で、かつ、これら非吸収面に描画した場合、布、ティッシュペーパー等紙類、ホワイトボード消去具等で容易に消去できる固形描画材を提供する。
【解決手段】少なくとも樹脂成分、ワックス成分、色材及び中空樹脂粒子を含有する固形描画材において、前記樹脂成分として、ロジン及びロジン変成物のうち少なくとも一方を０．５重量％以上２０重量％以下の範囲で含有し、前記ワックス成分として、融点４５℃以上のグリセリン脂肪酸エステル及びペンタエリスリトール脂肪酸エステルのうちの少なくとも一方を８重量％以上５０重量％以下の範囲で含むことを特徴とする。
【選択図】図１
【解決手段】少なくとも樹脂成分、ワックス成分、色材及び中空樹脂粒子を含有する固形描画材において、前記樹脂成分として、ロジン及びロジン変成物のうち少なくとも一方を０．５重量％以上２０重量％以下の範囲で含有し、前記ワックス成分として、融点４５℃以上のグリセリン脂肪酸エステル及びペンタエリスリトール脂肪酸エステルのうちの少なくとも一方を８重量％以上５０重量％以下の範囲で含むことを特徴とする。
【選択図】図１
Description
本発明は、製造時にロールミル等による混練が必要なく、加熱溶融した材料を撹拌のみによって混合分散させた固形描画材であって、通常の上質紙、画用紙、コピー用紙等の紙類はもちろん、コート紙、プラスチック、金属、ガラス、ホワイトボード等の平滑な非吸収面にも滑らかに、適度に濃く描画することが可能な固形描画材に関する。ここで「適度に」とは、描画した下地が全く見えなくなるほどではなく、薄く判別できる程度であって、その描画した部分に半透明のシートを被覆すると、複写物では下地が消去される程度のことをいう。さらに詳しくは、透明プラスチック、ガラス等透明な板面に適度に濃く明確に描画可能で、かつ、これら非吸収面に描画した場合、布、ティッシュペーパー等紙類、ホワイトボード消去具等で容易に消去できる固形描画材に関する。また、この固形描画材の外周に保護シートを巻き回した固形描画具であって、従来の鉛筆同様鉛筆削り器にて切削して使用可能なものに関する。
従来の固形描画材は、ワックス、顔料、体質材からなる配合物に、必要に応じて、オイル、樹脂等を添加して、硬さを調整している。しかし、固形描画材を軟質化する目的でオイル量を増量すると、強度が低くなり折れやすくなる。その場合、細く成形したり、先端を尖らせて切削したりすることができなくなるため、細かい描画が不可能である。またコート紙、プラスチック、金属、ガラス、ホワイトボード等の平滑な非吸収面に描画する場合、表面で滑ってしまい、軟らかい割りに濃く描画することができない点に課題がある。
一方、強度を強くするため、樹脂量を増量すると、細く成形することはできても硬いため、コート紙、プラスチック、金属、ガラス、ホワイトボード等の平滑な非吸収面に描画することができない点に課題がある。
一方、強度を強くするため、樹脂量を増量すると、細く成形することはできても硬いため、コート紙、プラスチック、金属、ガラス、ホワイトボード等の平滑な非吸収面に描画することができない点に課題がある。
たとえば、非焼成色鉛筆として、融点６５℃以下のグリセリン脂肪酸エステル及び／又はペンタエリスリトール脂肪酸エステルと、ロジン及び／又はロジン変性物の混合物を含有する優れた着色性を有する軟質色芯の組成が開示されている（特許文献１）。これはキャンバス上に描いた描画部分を油絵用オイルで溶かし、油絵調の作品を得ることが目的であり、本願のようなコート紙、プラスチック、金属、ガラス、ホワイトボード等の平滑な非吸収面に描画する固形描画材とは目的が異なる。
その他、やはり固形描画材として、顔料とワックスと鉱物油とを含み、さらに非晶性ポリα−オレフィンとロジンを一定割合含むことで、非吸収性の描画面にも滑らかに描くことができるとしている固形描画材の組成が開示されている（特許文献２）。しかし、この組成では、５重量％以上の鉱物油を含むことが必要要件であるため、強度が低く、細く成形することができない。実際、同文献中の実施例でも成形体の直径等については言及していない。
また、上記したような固形描画材においては、一般的な体質材あるいは顔料として二酸化チタンを含むことは、周知の技術である（たとえば特許文献３及び特許文献４）。二酸化チタンは隠ぺい力が強く、下地の文様や文字を隠して上書きしてしまいたい場合には問題がないが、下地の文様や文字を見られるようにして上書きをしたい場合には、一旦描いた線や塗り潰しの部分を除去しなければ判別はできなくなって不便である。ここで下地の文様や文字を隠さないような濃度で二酸化チタンの粒子を配合して固形描画材を形成させようとすると、体質材として働くはずの二酸化チタンの粒子が少なくなってしまうので、この固形描画材は折れやすいものとなってしまう。
ところで、化学的定義では、ワックスとは、「脂肪酸と高級一価または二価のアルコールのエステル」をいう。この定義ではたとえばホホバ油のように常温で液体のものもあれば、固体のものも含まれる。しかし、通常は、「常温で固体または半固体の有機物」であって「常温から１００℃付近までの温度範囲で溶融し、溶融粘度の低いもの」をワックスと総称するようである（非特許文献１）。具体的には、上記化学的定義のワックスの他、油脂の範疇である三価（グリセリン）、あるいは四価（ペンタエリスルトール）のアルコールと脂肪酸のエステル、パラフィンワックス、ペトロラタム、マイクロクリスタリンワックス等の石油系炭化水素、脂肪酸単体、その他の物質もワックスと総称される。
上記の「ワックス」と総称されるもののうち、「脂肪酸と高級一価または二価のアルコール」と定義されるほとんどのものが、ロジン及びロジンのグリセリンエステル等ロジン変成物との相溶性が劣る。
これに対して、三価（グリセリン）、あるいは四価（ペンタエリスリトール）のアルコールと脂肪酸のエステルは、ロジン及びロジンのグリセリンエステル等ロジン変成物との相溶性が良い。
以上より、本願では、「常温で固体または半固体の有機物」であって「常温から１００℃付近までの温度範囲で溶融し、溶融粘度の低いもの」、特に、その溶融する温度（融点）が１１０℃以下であるものを「ワックス」と称することとする。
上記の「ワックス」と総称されるもののうち、「脂肪酸と高級一価または二価のアルコール」と定義されるほとんどのものが、ロジン及びロジンのグリセリンエステル等ロジン変成物との相溶性が劣る。
これに対して、三価（グリセリン）、あるいは四価（ペンタエリスリトール）のアルコールと脂肪酸のエステルは、ロジン及びロジンのグリセリンエステル等ロジン変成物との相溶性が良い。
以上より、本願では、「常温で固体または半固体の有機物」であって「常温から１００℃付近までの温度範囲で溶融し、溶融粘度の低いもの」、特に、その溶融する温度（融点）が１１０℃以下であるものを「ワックス」と称することとする。
「ワックスの性質と応用」府瀬川健蔵監修、幸書房、昭和５８年９月１０日発行
本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み、これを解消しようとするものである。具体的には、本発明は、滑らかな書き味を有し、特にコート紙、プラスチック、金属、ガラス、ホワイトボード等の平滑な非吸収面に対しても適度に濃く描画可能であって、描画した部分をハイライトすることが可能で、上から半透明のシートを被せた場合、複写機によるコピーにおいて描画した部分が複写されない固形描画材を提供することを課題とする。さらに詳しくは、透明プラスチック、ガラス等透明な描画面に適度に濃く明確に描画可能でありながら、優れた曲げ強度等の機械的強度を有し、折れにくい固形描画材を提供することを課題とする。また、上記の非吸収面に描画した場合、布、ティッシュペーパー等紙類、ホワイトボード消去具等で容易に消去できる固形描画材を提供することを課題とする。また、このような固形描画材の外周を保護シートで被覆しつつ、この保護シートに剥離や離断等のためのミシン目や切れ目等の特別の構造を設けることなく、固形描画材の摩耗に伴って描画可能な先端部分を新たに露出させることが可能な固形描画具を提供することを課題とする。
本発明者は、上記従来の課題等を解決するために、鋭意研究を行った結果、少なくとも樹脂、ワックス類、顔料、白色の体質材からなる固形描画材において、樹脂としてロジン及び／又はロジンのグリセリンエステル等ロジン変成物を０．５重量％から２０重量％、ワックス類として融点４５℃以上のグリセリン脂肪酸エステル及び／又はペンタエリスリトール脂肪酸エステルを８重量％から５０重量％の範囲で含むことにより、上記目的の固形描画材が得られることを見出し、下記のとおり、本発明を完成するに至ったのである。
（１）第１の発明
上記の課題に鑑み、本願の第１の発明は、少なくとも樹脂成分、ワックス成分、色材及び中空樹脂粒子を含有する固形描画材２０において、
前記樹脂成分として、ロジン及びロジン変成物のうち少なくとも一方を０．５重量％以上２０重量％以下の範囲で含有し、
前記ワックス成分として、融点４５℃以上のグリセリン脂肪酸エステル及びペンタエリスリトール脂肪酸エステルのうちの少なくとも一方を８重量％以上５０重量％以下の範囲で含むことを特徴とする。
上記の課題に鑑み、本願の第１の発明は、少なくとも樹脂成分、ワックス成分、色材及び中空樹脂粒子を含有する固形描画材２０において、
前記樹脂成分として、ロジン及びロジン変成物のうち少なくとも一方を０．５重量％以上２０重量％以下の範囲で含有し、
前記ワックス成分として、融点４５℃以上のグリセリン脂肪酸エステル及びペンタエリスリトール脂肪酸エステルのうちの少なくとも一方を８重量％以上５０重量％以下の範囲で含むことを特徴とする。
本発明において、「樹脂成分」として用いられるロジン及びロジン変成物は、一般的にロジン及びロジン変成物として分類されているものであれば、特に限定されず、いずれも使用できる。また、ロジンの主成分であるアビチエン酸を使用することも可能である。なお、ここで「ロジン変成物」とは、ロジンのグリセリンエステル等をいう。
これらは、化成品、天然物を区別することなく、単独、又は２種以上混合して用いることも可能であり、目的とする固形描画材２０の着色性、硬さによって適宜選択される。
この樹脂成分の含有率は０．５重量％以上２０重量％以下の範囲にあることとなっている。この含有率が０．５重量％を下回ると、平滑面での定着性が劣り着色が不十分であり、また強度的に弱く、実用的でない。一方、２０重量％を上回ると硬く、やはり平滑面での定着性が劣り着色が不十分となる。
これらは、化成品、天然物を区別することなく、単独、又は２種以上混合して用いることも可能であり、目的とする固形描画材２０の着色性、硬さによって適宜選択される。
この樹脂成分の含有率は０．５重量％以上２０重量％以下の範囲にあることとなっている。この含有率が０．５重量％を下回ると、平滑面での定着性が劣り着色が不十分であり、また強度的に弱く、実用的でない。一方、２０重量％を上回ると硬く、やはり平滑面での定着性が劣り着色が不十分となる。
本発明において、「ワックス成分」として用いられるグリセリン脂肪酸エステルとしては、融点４５℃以上で一般的にグリセリン脂肪酸エステルとして分類されているものであれば、特に限定されず、いずれも使用できる。たとえば、融点４５℃以上のパルミチン酸グリセリド、ステアリン酸グリセリド等、また、モノグリセリド、ジグリセリド、トリグリセリドのいずれも用いることができる。さらに、これら以外のものとしては、グリセリン脂肪酸エステルを主成分とするハゼロウ、ウルシロウ等のモクロウ類、ヤマハゼロウ、ヤマウルシロウ等のスマックワックス類等の天然物のいずれをも用いることができる。
本発明において、「ワックス成分」として用いられるペンタエリスリトール脂肪酸エステルとしては、融点４５℃以上で一般的にペンタエリスリトール脂肪酸エステルとして分類されているものであれば、特に限定されず、いずれも使用できる。たとえば、融点４５℃以上のパルミチン酸ペンタエリスリット、ステアリン酸ペンタエリスリット等、また、モノペンタエリスリット、ジペンタエリスリット、トリペンタエリスリット、テトラペンタエリスリットのいずれも用いることができる。なお、融点が４５℃を下回ると、実用上の強度が弱すぎ、固形描画材２０を細く成形すると折れやすくなる。
これら本発明に用いるグリセリン脂肪酸エステル及びペンタエリスリトール脂肪酸エステルは、化成品、天然物を区別することなく、単独、又は２種以上混合して用いることも可能であり、目的とする固形描画材２０の着色性、硬さによって適宜選択される。
上記ワックス成分の含有率は８重量％以上５０重量％以下の範囲にあることとなっている。この含有率が８重量％を下回ると硬く、平滑面での定着性が劣り着色が不十分となる。一方、５０重量％を上回ると強度的に弱くなり、実用的でない。
上記ワックス成分の含有率は８重量％以上５０重量％以下の範囲にあることとなっている。この含有率が８重量％を下回ると硬く、平滑面での定着性が劣り着色が不十分となる。一方、５０重量％を上回ると強度的に弱くなり、実用的でない。
本発明における「色材」としては、ジスアゾイエローＡＡＡ、ピラゾロンオレンジ等のアゾ系有機顔料、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン等のシアニン系有機顔料、キナクリドンレッド等の高級有機顔料、ファナルカラー等染付け顔料、蛍光顔料、カーボンブラック、鉄黒、弁柄、紺青等の無機顔料等をすべて用いることができる。また、後述の通り、場合により蛍光染料または蛍光顔料を用いることができる。
本発明における「中空樹脂粒子」としては架橋スチレンアクリル樹脂粒子等公知の体質材をすべて用いることができる。
本発明における「中空樹脂粒子」としては架橋スチレンアクリル樹脂粒子等公知の体質材をすべて用いることができる。
（２）第２の発明
また、本願の第２の発明は、前記第１の発明の特徴に加え、前記樹脂成分と前記ワックス成分との比率が２：１〜１：２５の範囲にあることを特徴とする。
樹脂成分の含有量がワックス成分に対し１：２５より少ないと、得られる固形描画材２０が脆く、また平滑面での定着性が劣り着色が不十分となる。また、樹脂成分の含有量がワックス成分に対し２：１より多いと固形描画材２０が硬くなってしまい、着色性が不十分である。
要するに、樹脂成分と、ワックス成分とが好適な比率（すなわち、２：１〜１：２５の範囲内）で混合されれば、平滑面での定着性が良好で、着色が良い固形描画材２０が得られることになる。
なお、樹脂成分とワックス成分との混合は、事前に溶融混合しておくことも可能であるし、また、固形描画材２０の製造工程において、他の配合物とミキサー中等で混合することも可能であり、その製造方法については特に限定されない。
また、本願の第２の発明は、前記第１の発明の特徴に加え、前記樹脂成分と前記ワックス成分との比率が２：１〜１：２５の範囲にあることを特徴とする。
樹脂成分の含有量がワックス成分に対し１：２５より少ないと、得られる固形描画材２０が脆く、また平滑面での定着性が劣り着色が不十分となる。また、樹脂成分の含有量がワックス成分に対し２：１より多いと固形描画材２０が硬くなってしまい、着色性が不十分である。
要するに、樹脂成分と、ワックス成分とが好適な比率（すなわち、２：１〜１：２５の範囲内）で混合されれば、平滑面での定着性が良好で、着色が良い固形描画材２０が得られることになる。
なお、樹脂成分とワックス成分との混合は、事前に溶融混合しておくことも可能であるし、また、固形描画材２０の製造工程において、他の配合物とミキサー中等で混合することも可能であり、その製造方法については特に限定されない。
（３）第３の発明
また、本願の第３の発明は、前記第１の発明の特徴に加え、中空樹脂粒子を５重量％以上含むことを特徴とする。
この中空樹脂粒子の含有量が５重量％を下回ると、透明プラスチック、ガラス等透明な板面に適度に濃く明確に描画することができず、薄い描画面となり、好ましくない。また、この中空樹脂粒子は、あまり多量に添加しても期待される性能向上には役立たず、かえって阻害してしまう。その上限の添加量は通常、固形分で１５重量％程度である。
また、本願の第３の発明は、前記第１の発明の特徴に加え、中空樹脂粒子を５重量％以上含むことを特徴とする。
この中空樹脂粒子の含有量が５重量％を下回ると、透明プラスチック、ガラス等透明な板面に適度に濃く明確に描画することができず、薄い描画面となり、好ましくない。また、この中空樹脂粒子は、あまり多量に添加しても期待される性能向上には役立たず、かえって阻害してしまう。その上限の添加量は通常、固形分で１５重量％程度である。
（４）第４の発明
また、本願の第４の発明は、前記第１の発明の特徴に加え、前記樹脂成分、ワックス成分、顔料、中空樹脂粒子の他に融点が４０℃以下の成分を４．５重量％以下の範囲で含有することを特徴とする。
すなわち、融点が４５℃を下回るグリセリン脂肪酸エステル、ペンタエリスリトール脂肪酸エステルや、ホホバ油等のワックス、スピンドル油、流動パラフィン、スクワラン、スクワレン、α−オレフィンオリゴマー、シリコーン油等の天然又は合成油であっても、上記の各成分の好適な含有量に影響を及ぼさない範囲であれば使用することができる。特に融点が４０℃以下の成分（たとえば、融点が４０℃以下のワックスやオイル等の有機成分）でも、固形描画剤２０の全体に占める含有量が４．５重量％以下であれば使用することができる。しかし、固形描画材２０を細く成形したい場合や、先端を尖らせたい場合には、強度の観点から、これらの低融点成分はなるべく含有しないことが望ましい。
また、本願の第４の発明は、前記第１の発明の特徴に加え、前記樹脂成分、ワックス成分、顔料、中空樹脂粒子の他に融点が４０℃以下の成分を４．５重量％以下の範囲で含有することを特徴とする。
すなわち、融点が４５℃を下回るグリセリン脂肪酸エステル、ペンタエリスリトール脂肪酸エステルや、ホホバ油等のワックス、スピンドル油、流動パラフィン、スクワラン、スクワレン、α−オレフィンオリゴマー、シリコーン油等の天然又は合成油であっても、上記の各成分の好適な含有量に影響を及ぼさない範囲であれば使用することができる。特に融点が４０℃以下の成分（たとえば、融点が４０℃以下のワックスやオイル等の有機成分）でも、固形描画剤２０の全体に占める含有量が４．５重量％以下であれば使用することができる。しかし、固形描画材２０を細く成形したい場合や、先端を尖らせたい場合には、強度の観点から、これらの低融点成分はなるべく含有しないことが望ましい。
（５）第５の発明
また、本願の第５の発明は、前記第１の発明の特徴に加え、前記樹脂成分以外の追加樹脂成分としてポリエチレン及びエチレン−酢酸ビニル共重合体のうちの少なくとも一方を２０重量％以下の範囲で含有するとともに、
前記ワックス成分以外の追加ワックス成分として融点４５℃以上のパラフィンワックス、オゾケライト、フィッシャー・トロプシュワックス、ポリエチレンワックスから成る群から選ばれる１種又は２種以上の混合物を３０重量％以下の範囲で含むことを特徴とする。
すなわち、追加樹脂成分として、２０重量％以下のポリエチレン及び／又はエチレン−酢酸ビニル共重合体を、強度向上、硬さ、書き味調整等の目的で、前記樹脂成分と併用することができる。この追加樹脂成分が２０重量％を超えると、成形性や、コート紙、プラスチック、金属、ガラス、ホワイトボード等の平滑な非吸収面に対する着色力が劣り、薄い描線となるため、好ましくない。
なお、以上の場合、前記樹脂成分と前記追加樹脂成分との合計含有量は、コート紙、プラスチック、金属、ガラス、ホワイトボード等の平滑な非吸収面に描画する場合の描線濃度、定着性を考慮すると３０重量％以下とすることが好ましい。
また、本願の第５の発明は、前記第１の発明の特徴に加え、前記樹脂成分以外の追加樹脂成分としてポリエチレン及びエチレン−酢酸ビニル共重合体のうちの少なくとも一方を２０重量％以下の範囲で含有するとともに、
前記ワックス成分以外の追加ワックス成分として融点４５℃以上のパラフィンワックス、オゾケライト、フィッシャー・トロプシュワックス、ポリエチレンワックスから成る群から選ばれる１種又は２種以上の混合物を３０重量％以下の範囲で含むことを特徴とする。
すなわち、追加樹脂成分として、２０重量％以下のポリエチレン及び／又はエチレン−酢酸ビニル共重合体を、強度向上、硬さ、書き味調整等の目的で、前記樹脂成分と併用することができる。この追加樹脂成分が２０重量％を超えると、成形性や、コート紙、プラスチック、金属、ガラス、ホワイトボード等の平滑な非吸収面に対する着色力が劣り、薄い描線となるため、好ましくない。
なお、以上の場合、前記樹脂成分と前記追加樹脂成分との合計含有量は、コート紙、プラスチック、金属、ガラス、ホワイトボード等の平滑な非吸収面に描画する場合の描線濃度、定着性を考慮すると３０重量％以下とすることが好ましい。
また、前記追加樹脂成分としてのポリエチレン及び／又はエチレン−酢酸ビニル共重合体と、前記樹脂成分としての、融点４５℃以上のグリセリン脂肪酸エステル及び／又はペンタエリスリトール脂肪酸エステルとは相溶性が低いため、追加ワックス成分として３０重量％以下の融点４５℃以上のパラフィンワックス、オゾケライト、フィッシャー・トロプシュワックス、ポリエチレンワックスから成る群から選ばれる１種又は２種以上の混合物を併せて使用されることとなっている。
追加ワックス成分として用いられるオゾケライト、フィッシャー・トロプシュワックス、ポリエチレンワックスは従来公知のものがすべて使用できるが、パラフィンワックスは強度の点で、融点４５℃以上であることが好ましい。その含有量はコート紙、プラスチック、金属、ガラス、ホワイトボード等の平滑な非吸収面に描画する場合の描線濃度、定着性の点で３０重量％以下とすることが好ましい。
また、前記ワックス成分と前記追加ワックス成分との合計含有量は、概ね７０重量％以下が好ましいが、強度の点で６５重量％以下が望ましい。さらに、コート紙、プラスチック、金属、ガラス、ホワイトボード等の平滑な非吸収面に描画する場合の描線濃度、定着性を考慮すると６０重量％以下とすることが望ましい。
追加ワックス成分として用いられるオゾケライト、フィッシャー・トロプシュワックス、ポリエチレンワックスは従来公知のものがすべて使用できるが、パラフィンワックスは強度の点で、融点４５℃以上であることが好ましい。その含有量はコート紙、プラスチック、金属、ガラス、ホワイトボード等の平滑な非吸収面に描画する場合の描線濃度、定着性の点で３０重量％以下とすることが好ましい。
また、前記ワックス成分と前記追加ワックス成分との合計含有量は、概ね７０重量％以下が好ましいが、強度の点で６５重量％以下が望ましい。さらに、コート紙、プラスチック、金属、ガラス、ホワイトボード等の平滑な非吸収面に描画する場合の描線濃度、定着性を考慮すると６０重量％以下とすることが望ましい。
（６）第６の発明
また、本願の第６の発明は、前記第５の発明の特徴に加え、前記ポリエチレンは低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン及び超低密度ポリエチレンから成る群から選ばれる１種又は２種以上の混合物であり、
前記エチレン−酢酸ビニル共重合体は酢酸ビニル含有量が３０重量％以下、かつ、メルトフローレートが２ｇ／分以上であることを特徴とする。
また、本願の第６の発明は、前記第５の発明の特徴に加え、前記ポリエチレンは低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン及び超低密度ポリエチレンから成る群から選ばれる１種又は２種以上の混合物であり、
前記エチレン−酢酸ビニル共重合体は酢酸ビニル含有量が３０重量％以下、かつ、メルトフローレートが２ｇ／分以上であることを特徴とする。
すなわち、本発明で用いるポリエチレンは、その他配合材との混練性、成形性や、コート紙、プラスチック、金属、ガラス、ホワイトボード等の平滑な非吸収面に描画する場合の描線濃度、定着性の点に鑑みれば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレンのいずれか１種類、又は、これらの混合物から選択することが好ましい。さらには、メルトフローレートが２ｇ／分以上であるものから選択することが望ましい。
また、本発明で用いるエチレン−酢酸ビニル共重合体は、その他配合材との混練性、成形性や、コート紙、プラスチック、金属、ガラス、ホワイトボード等の平滑な非吸収面に描画する場合の描線濃度、定着性の点に鑑みれば、酢酸ビニル含有量が３０重量％以下、メルトフローレートが２ｇ／分以上であるものから選択することが好ましい。
また、本発明で用いるエチレン−酢酸ビニル共重合体は、その他配合材との混練性、成形性や、コート紙、プラスチック、金属、ガラス、ホワイトボード等の平滑な非吸収面に描画する場合の描線濃度、定着性の点に鑑みれば、酢酸ビニル含有量が３０重量％以下、メルトフローレートが２ｇ／分以上であるものから選択することが好ましい。
（７）第７の発明
また、本願の第７の発明は、前記第５又は第６の発明の特徴に加え、前記追加樹脂成分と、前記追加ワックス成分との比率が３：１〜１：２０の範囲にあることを特徴とする。
ここで、追加樹脂成分の比率が追加ワックス成分に対して３：１より多い場合は固形描画材20が硬くなってしまい、着色性が不十分となる。また、追加樹脂成分の比率が追加ワックス成分に対して１：２０より少ない場合は、得られる固形描画材２０が脆くなってしまい、強度的に不十分である。
また、本願の第７の発明は、前記第５又は第６の発明の特徴に加え、前記追加樹脂成分と、前記追加ワックス成分との比率が３：１〜１：２０の範囲にあることを特徴とする。
ここで、追加樹脂成分の比率が追加ワックス成分に対して３：１より多い場合は固形描画材20が硬くなってしまい、着色性が不十分となる。また、追加樹脂成分の比率が追加ワックス成分に対して１：２０より少ない場合は、得られる固形描画材２０が脆くなってしまい、強度的に不十分である。
（８）第８の発明
また、本願の第８の発明は、前記第１の発明の特徴に加え、前記色材として蛍光染料又は蛍光顔料を含むことを特徴とする。
本来、色材としては、染料、比重があまり重くない一般的な顔料、二酸化チタン以外の顔料を適宜使用することができる。しかし、本発明の固形描画材は、下地が透けて見えることも一つの特徴であるため、アンダーラインマーカーとして利用可能であるので、塗布した箇所を目立たせるためには、染料あるいは顔料の一部または全部を蛍光染料又は蛍光顔料とすれば、下地の隠ぺいをせず、かつ、塗布部分のハイライトを行うことのできる固形描画材とすることができる。
このハイライトされた塗布部分は、完全には隠ぺいされていないものの、半隠ぺいの状態である。ここに、半透明のシート、特に、固形描画材と同色の半透明シートを上から被せると、ほぼ完全な隠ぺい状態となる。この半透明シートを被せた状態で、複写機によりコピーを行っても、複写物では、その塗布された部分は像が消されて見ることはできなくなる。これによって、たとえば、教科書等の一部に本発明の固形描画材によってマーキングを行い、その上から半透明シートを被せ、コピーを撮れば、即席の穴埋め問題集を作成することができる。
また、本願の第８の発明は、前記第１の発明の特徴に加え、前記色材として蛍光染料又は蛍光顔料を含むことを特徴とする。
本来、色材としては、染料、比重があまり重くない一般的な顔料、二酸化チタン以外の顔料を適宜使用することができる。しかし、本発明の固形描画材は、下地が透けて見えることも一つの特徴であるため、アンダーラインマーカーとして利用可能であるので、塗布した箇所を目立たせるためには、染料あるいは顔料の一部または全部を蛍光染料又は蛍光顔料とすれば、下地の隠ぺいをせず、かつ、塗布部分のハイライトを行うことのできる固形描画材とすることができる。
このハイライトされた塗布部分は、完全には隠ぺいされていないものの、半隠ぺいの状態である。ここに、半透明のシート、特に、固形描画材と同色の半透明シートを上から被せると、ほぼ完全な隠ぺい状態となる。この半透明シートを被せた状態で、複写機によりコピーを行っても、複写物では、その塗布された部分は像が消されて見ることはできなくなる。これによって、たとえば、教科書等の一部に本発明の固形描画材によってマーキングを行い、その上から半透明シートを被せ、コピーを撮れば、即席の穴埋め問題集を作成することができる。
本発明で用いることができる蛍光染料としては、ヒドロキシトリスルホン酸（Ｃ．Ｉ．ソルベントグリーン７），フラビン（Ｃ．Ｉ．ベーシックイエロー１），酸性フラビン（Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー７），ローダミンＢ（Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット１０），ローダミンＦ４Ｇ（Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１）等を使用することができる。
蛍光顔料としては、昼光蛍光染料を例えば、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、アルキド樹脂、芳香族スルホンアミド樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂及びその共縮重合体等の合成樹脂に昼光蛍光強度が最大になる濃度で溶解し、蛍光性樹脂の微粉体としたものであり、その合成樹脂は、製造時の加熱、攪拌、混練、押し出し成形等に充分耐え得る耐熱性を有するものが好ましい。このような耐熱性の合成樹脂を用いた蛍光顔料を使用する事により製造時に顔料の凝集がなく良好な発色が得られる。かかる蛍光顔料としては、シンロイヒカラーＳＢ−１１（レッド・オレンジ）、シンロイヒカラーＳＢ−１３（レッド）、シンロイヒカラーＳＢ−１４（オレンジ）、シンロイヒカラーＳＢ−１５（イエロー）、シンロイヒカラー１７（ピンク）、シンロイヒカラーＳＢ−３７（マゼンタ）等のシンロイヒカラーＳＢシリーズ（シンロイヒ社製）、エポカラーＦＰ−１１２（ピンク）、エポカラーＦＰ−１１３（レッド）、エポカラーＦＰ−１１４（レッド）、エポカラーＦＰ−１１５（レッド）、エポカラーＦＰ−１１６（オレンジ）、エポカラーＦＰ−１１７（イエロー）、エポカラーＦＰ−１０１（ホワイト）、エポカラーＦＰ−１０（ピンク）、エポカラーＦＰ−２０（レッド）、エポカラーＦＰ−３０（レッド）、エポカラーＦＰ−４０（オレンジ）、エポカラーＦＰ−３０００（イエロー）、エポカラーＦＰ−３０００Ｇ（イエロー）、エポカラーＦＰ−１００７Ｈ（グリーン）、エポカラーＦＰ−１０２５Ｈ（グリーン）、エポカラーＦＰ−１０５０（ブルー）等のエポカラーＦＰシリーズ（日本触媒社製）、ＮＫＷ−２１００Ｅシリーズ、ＮＫＷ−６２００Ｅシリーズ（日本蛍光社製）、Ｒｙｕｄｙｅ−ＬＵＭＩＮＯＵＳシリーズ（大日本インキ社製）等を使用することができる。
蛍光顔料としては、昼光蛍光染料を例えば、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、アルキド樹脂、芳香族スルホンアミド樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂及びその共縮重合体等の合成樹脂に昼光蛍光強度が最大になる濃度で溶解し、蛍光性樹脂の微粉体としたものであり、その合成樹脂は、製造時の加熱、攪拌、混練、押し出し成形等に充分耐え得る耐熱性を有するものが好ましい。このような耐熱性の合成樹脂を用いた蛍光顔料を使用する事により製造時に顔料の凝集がなく良好な発色が得られる。かかる蛍光顔料としては、シンロイヒカラーＳＢ−１１（レッド・オレンジ）、シンロイヒカラーＳＢ−１３（レッド）、シンロイヒカラーＳＢ−１４（オレンジ）、シンロイヒカラーＳＢ−１５（イエロー）、シンロイヒカラー１７（ピンク）、シンロイヒカラーＳＢ−３７（マゼンタ）等のシンロイヒカラーＳＢシリーズ（シンロイヒ社製）、エポカラーＦＰ−１１２（ピンク）、エポカラーＦＰ−１１３（レッド）、エポカラーＦＰ−１１４（レッド）、エポカラーＦＰ−１１５（レッド）、エポカラーＦＰ−１１６（オレンジ）、エポカラーＦＰ−１１７（イエロー）、エポカラーＦＰ−１０１（ホワイト）、エポカラーＦＰ−１０（ピンク）、エポカラーＦＰ−２０（レッド）、エポカラーＦＰ−３０（レッド）、エポカラーＦＰ−４０（オレンジ）、エポカラーＦＰ−３０００（イエロー）、エポカラーＦＰ−３０００Ｇ（イエロー）、エポカラーＦＰ−１００７Ｈ（グリーン）、エポカラーＦＰ−１０２５Ｈ（グリーン）、エポカラーＦＰ−１０５０（ブルー）等のエポカラーＦＰシリーズ（日本触媒社製）、ＮＫＷ−２１００Ｅシリーズ、ＮＫＷ−６２００Ｅシリーズ（日本蛍光社製）、Ｒｙｕｄｙｅ−ＬＵＭＩＮＯＵＳシリーズ（大日本インキ社製）等を使用することができる。
（９）第９の発明
また、本願の第９の発明に係る固形描画具１０は、前記第１の発明に係る固形描画材２０と、
該固形描画材２０の外周面に２周以上巻き回される保護シート３０とを備え、
該固形描画材２０は該保護シート３０ごと鉛筆削り器で切削可能であることを特徴とする。
「保護シート３０」とは、この固形描画材２０の外周面に、手指の汚れ防止や固形描画材２０の保護あるいや補強のために巻き回されるシート状構造物をいう。
そして、この固形描画材２０にこの保護シート３０が巻き回されているものが「固形描画具１０」である。
また、本願の第９の発明に係る固形描画具１０は、前記第１の発明に係る固形描画材２０と、
該固形描画材２０の外周面に２周以上巻き回される保護シート３０とを備え、
該固形描画材２０は該保護シート３０ごと鉛筆削り器で切削可能であることを特徴とする。
「保護シート３０」とは、この固形描画材２０の外周面に、手指の汚れ防止や固形描画材２０の保護あるいや補強のために巻き回されるシート状構造物をいう。
そして、この固形描画材２０にこの保護シート３０が巻き回されているものが「固形描画具１０」である。
本発明において用いられる、固形描画材２０に２周以上巻き回す保護シート３０は、鉛筆削り器で切削可能であれば、合成樹脂、天然樹脂等プラスチック、セラミック、金属、紙、木材等、特に限定されず、いずれも使用できるが、２周以上巻き回すことを考慮し、適宜その材質が選択される。すなわち、保護シート３０の材質は、複数回巻き回すことによる柔軟性、厚さ、及び鉛筆削り器で切削する際の削り器の刃の耐久性、切削性を考慮すると、紙又は合成樹脂が望ましい。
なお、保護シート３０の材質としての紙については、吸湿により繊維が膨潤することで切削性が悪くなることを考慮し、アート紙又はコート紙等表面加工した紙や、ポリプロピレン製等の樹脂を配合した合成紙が望ましい。
なお、保護シート３０の材質としての紙については、吸湿により繊維が膨潤することで切削性が悪くなることを考慮し、アート紙又はコート紙等表面加工した紙や、ポリプロピレン製等の樹脂を配合した合成紙が望ましい。
また、保護シート３０の材質としての合成樹脂については、公知のシート材又はフィルム材であれば特に限定されず、使用可能である。しかし、強度や鉛筆削り器による切削性を考慮すると、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル又は二軸延伸ポリプロピレンを使用することが望ましい。
また、強度及び切削時のカスの散乱防止の点で、保護シート３０の内面側の一部又は全部に接着剤が塗布されていることが望ましい。この接着剤の材質は、これまでシール、シート、フィルム等に使用されてきたものであれば、特に限定はなく、いずれも使用可能である。
また、強度及び切削時のカスの散乱防止の点で、保護シート３０の内面側の一部又は全部に接着剤が塗布されていることが望ましい。この接着剤の材質は、これまでシール、シート、フィルム等に使用されてきたものであれば、特に限定はなく、いずれも使用可能である。
なお、固形描画材２０と保護シート３０を固定するため、保護シート３０の最内層に当たる部位には接着剤が塗布されていることが望ましい。また、保護シート３０の最外層は、その直下の層に対し接着剤で固定することが必要である。そして、これらの中間部分には接着剤は塗布されていてもされていなくてもいずれでもよく、あるいは接着力の弱い接着剤を使用するなど、接着強度を変えたり、求める特性に応じて適宜選択することが可能である。
また、本発明では固形描画材２０に保護シート３０を２周以上巻き回すが、極端に薄いと皺になりやすい。また、あまりに厚ければ、最内層の辺縁と重なる部分に段差ができやすく、常温では巻きにくく、そして時間が経てば剥れやすい。よって保護シート３０の厚さは概ね１μｍ以上かつ２００μｍ以下が好ましく、５μｍ以上かつ１５０μｍ以下がさらに望ましい。
また、本発明では固形描画材２０に保護シート３０を２周以上巻き回すが、極端に薄いと皺になりやすい。また、あまりに厚ければ、最内層の辺縁と重なる部分に段差ができやすく、常温では巻きにくく、そして時間が経てば剥れやすい。よって保護シート３０の厚さは概ね１μｍ以上かつ２００μｍ以下が好ましく、５μｍ以上かつ１５０μｍ以下がさらに望ましい。
また、保護シート３０の巻き回しの回数が２周未満であれば強度的補強効果が少ないが、あまり多くてもずれが生じたりして製造上の問題となる。よって、内部の固形描画材２０の径と保護シート３０の厚さとを調整し、概ね３周から２０周巻き回すことが望ましい。
（１０）その他
また、上記各成分以外にも、従来公知のカルナバワックス、キャンデリラワックス、ライスワックス、モンタンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ケトンワックス、ポリプロピレンワックス、各種脂肪酸アミドのワックス類、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸リチウム等の金属石鹸も適宜選択し、配合することとしてもよい。
この場合、これらの成分と、前記ワックス成分（又は前記ワックス成分及び前記追加ワックス成分）との合計含有量は、概ね７０重量％以下が好ましい。なお、強度の点に鑑みれば６５重量％以下が望ましく、さらにはコート紙、プラスチック、金属、ガラス、ホワイトボード等の平滑な非吸収面に描画する場合の描線濃度、定着性を考慮すると６０重量％以下とすることが望ましい。
その他、本発明において、描線を水で溶解させたり、拭き取ったりする目的で、従来水溶性色鉛筆等で公知の界面活性剤、紫外線吸収剤等各種添加剤をこれまで述べてきた強度、平滑な非吸収面への描画、容易な消去性等の特徴を低下させない範囲で配合してもよい。
また、上記各成分以外にも、従来公知のカルナバワックス、キャンデリラワックス、ライスワックス、モンタンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ケトンワックス、ポリプロピレンワックス、各種脂肪酸アミドのワックス類、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸リチウム等の金属石鹸も適宜選択し、配合することとしてもよい。
この場合、これらの成分と、前記ワックス成分（又は前記ワックス成分及び前記追加ワックス成分）との合計含有量は、概ね７０重量％以下が好ましい。なお、強度の点に鑑みれば６５重量％以下が望ましく、さらにはコート紙、プラスチック、金属、ガラス、ホワイトボード等の平滑な非吸収面に描画する場合の描線濃度、定着性を考慮すると６０重量％以下とすることが望ましい。
その他、本発明において、描線を水で溶解させたり、拭き取ったりする目的で、従来水溶性色鉛筆等で公知の界面活性剤、紫外線吸収剤等各種添加剤をこれまで述べてきた強度、平滑な非吸収面への描画、容易な消去性等の特徴を低下させない範囲で配合してもよい。
従来の固形描画材では、軟質化のためオイル等配合比を増量してきたが、その結果、強度が低く、また軟らかい割りに平滑面に対しては、オイルのブリード等で滑って十分な着色性が得られていないのが現状であった。
これに対して、本発明の固形描画材では、特定の樹脂、ワックス類の組み合わせ、比率により、オイル等液体成分の含有量を極限まで減量でき、その結果、強く、かつ平滑な非吸収面へ描画可能な固形描画材が得られた。
すなわち、本発明によれば、滑らかな書き味を有し、特にコート紙、プラスチック、金属、ガラス、ホワイトボード等の平滑な非吸収面に対しても適度に濃く描画可能であって、描画した部分をハイライトすることが可能で、上から半透明のシートを被せた場合、複写機によるコピーにおいて描画した部分が複写されない固形描画材が提供される。さらに詳しくは、透明プラスチック、ガラス等透明な板面に濃く明確に描画可能でありながら、優れた曲げ強度等の機械的強度を有し、折れにくい固形描画材が提供される。また、上記の非吸収面に描画した場合、布、ティッシュペーパー等紙類、ホワイトボード消去具等で容易に消去できる固形描画材が提供される。また、このような固形描画材の外周を保護シートで被覆しつつ、この保護シートに剥離や離断等のためのミシン目や切れ目等の特別の構造を設けることなく、固形描画材の摩耗に伴って描画可能な先端部分を新たに露出させることが可能な固形描画具が提供される。
これに対して、本発明の固形描画材では、特定の樹脂、ワックス類の組み合わせ、比率により、オイル等液体成分の含有量を極限まで減量でき、その結果、強く、かつ平滑な非吸収面へ描画可能な固形描画材が得られた。
すなわち、本発明によれば、滑らかな書き味を有し、特にコート紙、プラスチック、金属、ガラス、ホワイトボード等の平滑な非吸収面に対しても適度に濃く描画可能であって、描画した部分をハイライトすることが可能で、上から半透明のシートを被せた場合、複写機によるコピーにおいて描画した部分が複写されない固形描画材が提供される。さらに詳しくは、透明プラスチック、ガラス等透明な板面に濃く明確に描画可能でありながら、優れた曲げ強度等の機械的強度を有し、折れにくい固形描画材が提供される。また、上記の非吸収面に描画した場合、布、ティッシュペーパー等紙類、ホワイトボード消去具等で容易に消去できる固形描画材が提供される。また、このような固形描画材の外周を保護シートで被覆しつつ、この保護シートに剥離や離断等のためのミシン目や切れ目等の特別の構造を設けることなく、固形描画材の摩耗に伴って描画可能な先端部分を新たに露出させることが可能な固形描画具が提供される。
以下、実施例及び比較例により、本発明をさらに具体的に説明する。
（１）実施例及び比較例の組成及び製法
（１−１）実施例１
ハゼロウ（融点５２℃）：４３重量％
ロジン：１６重量％
ＳＸ８６６（ａ）（中空架橋スチレンアクリル樹脂粒子、ＪＳＲ社製、粉末）：３１重量％
ジスアゾイエローＡＡＡ：２重量％
フタロシアニングリーン：８重量％
上記配合組成物をディスパーにて加熱混合させ、分散させた後に加熱溶融したまま、所定の型に流し込み、断面が一辺８．０mm×８．０mmの図１（Ａ）に示すような緑色の固形描画材２０を得た。
（１−１）実施例１
ハゼロウ（融点５２℃）：４３重量％
ロジン：１６重量％
ＳＸ８６６（ａ）（中空架橋スチレンアクリル樹脂粒子、ＪＳＲ社製、粉末）：３１重量％
ジスアゾイエローＡＡＡ：２重量％
フタロシアニングリーン：８重量％
上記配合組成物をディスパーにて加熱混合させ、分散させた後に加熱溶融したまま、所定の型に流し込み、断面が一辺８．０mm×８．０mmの図１（Ａ）に示すような緑色の固形描画材２０を得た。
（１−２）実施例２
ステアリン酸グリセリド（融点６１℃）：４３重量％
ロジンエステル：１６重量％
ＳＸ８６６（ａ）（中空架橋スチレンアクリル樹脂粒子、ＪＳＲ社製、粉末）：３０重量％
パーマネントレッド：１１重量％
上記配合組成物をディスパーにて加熱混合させ、分散させた後に加熱溶融したまま、所定の型に流し込み、直径８．０mmの図１（Ｂ）に示すような赤色の固形描画材２０を得た。
ステアリン酸グリセリド（融点６１℃）：４３重量％
ロジンエステル：１６重量％
ＳＸ８６６（ａ）（中空架橋スチレンアクリル樹脂粒子、ＪＳＲ社製、粉末）：３０重量％
パーマネントレッド：１１重量％
上記配合組成物をディスパーにて加熱混合させ、分散させた後に加熱溶融したまま、所定の型に流し込み、直径８．０mmの図１（Ｂ）に示すような赤色の固形描画材２０を得た。
（１−３）実施例３
ウルシロウ（融点５２℃）：１５重量％
ロジンエステル：６重量％
フィッシャー・トロプシュワックス（融点１１０℃） ２１重量％
モンタンワックス：１２重量％
低密度ポリエチレン（住友化学）：１５重量％
カオリン（ＲＣ−１、竹原化学工業社製）：６重量％
ＳＸ８６６（ａ）（中空架橋スチレンアクリル樹脂粒子、ＪＳＲ社製、粉末）：１５重量％
ジスアゾイエローＡＡＡ：１０重量％
上記配合組成物をディスパーにて加熱混合させ、分散させた後に加熱溶融したまま、所定の型に流し込み、直径８．０mmの図１（Ｂ）に示すような黄色の固形描画材２０を得た。
ウルシロウ（融点５２℃）：１５重量％
ロジンエステル：６重量％
フィッシャー・トロプシュワックス（融点１１０℃） ２１重量％
モンタンワックス：１２重量％
低密度ポリエチレン（住友化学）：１５重量％
カオリン（ＲＣ−１、竹原化学工業社製）：６重量％
ＳＸ８６６（ａ）（中空架橋スチレンアクリル樹脂粒子、ＪＳＲ社製、粉末）：１５重量％
ジスアゾイエローＡＡＡ：１０重量％
上記配合組成物をディスパーにて加熱混合させ、分散させた後に加熱溶融したまま、所定の型に流し込み、直径８．０mmの図１（Ｂ）に示すような黄色の固形描画材２０を得た。
（１−４）実施例４
ウルシロウ（融点５２℃）：２２重量％
ロジン：９重量％
パラフィンワックス１３５Ｆ（日本精蝋）：２３重量％
マイクロクリスタリンワックス（日本精蝋）：５重量％
エチレン−酢酸ビニル共重合体：１３重量％
（酢酸ビニル含有量：２８重量％、メルトフローレート：１５ｇ／分）
ＳＸ８６６（ａ）（中空架橋スチレンアクリル樹脂粒子、ＪＳＲ社製）：８重量％
特１号酸化亜鉛（ハクスイテック社製）：１０重量％
群青：６重量％
フタロシアニンブルー：４重量％
上記配合組成物をディスパーにて加熱混合させ、分散させた後に加熱溶融したまま、所定の型に流し込み、直径８．０mmの図１（Ｂ）に示すような青色の固形描画材２０を得た。
ウルシロウ（融点５２℃）：２２重量％
ロジン：９重量％
パラフィンワックス１３５Ｆ（日本精蝋）：２３重量％
マイクロクリスタリンワックス（日本精蝋）：５重量％
エチレン−酢酸ビニル共重合体：１３重量％
（酢酸ビニル含有量：２８重量％、メルトフローレート：１５ｇ／分）
ＳＸ８６６（ａ）（中空架橋スチレンアクリル樹脂粒子、ＪＳＲ社製）：８重量％
特１号酸化亜鉛（ハクスイテック社製）：１０重量％
群青：６重量％
フタロシアニンブルー：４重量％
上記配合組成物をディスパーにて加熱混合させ、分散させた後に加熱溶融したまま、所定の型に流し込み、直径８．０mmの図１（Ｂ）に示すような青色の固形描画材２０を得た。
（１−５）実施例５
ハゼロウ（融点５２℃）：３４重量％
ロジンエステル：１２重量％
パラフィンワックス１５５Ｆ（日本精蝋）：１５重量％
低密度ポリエチレン（住友化学）：５重量％
エチレン−酢酸ビニル共重合体：３重量％
（酢酸ビニル含有量：２８重量％、メルトフローレート：４０ｇ／分）
ＳＸ８６６（ａ）（中空架橋スチレンアクリル樹脂粒子、ＪＳＲ社製、粉末）：２１重量％
ピラゾロンオレンジ：１０重量％
上記配合組成物をディスパーにて加熱混合させ、分散させた後に加熱溶融したまま、所定の型に流し込み、直径８．０mmの図１（Ｂ）に示すような橙色の固形描画材２０を得た。
ハゼロウ（融点５２℃）：３４重量％
ロジンエステル：１２重量％
パラフィンワックス１５５Ｆ（日本精蝋）：１５重量％
低密度ポリエチレン（住友化学）：５重量％
エチレン−酢酸ビニル共重合体：３重量％
（酢酸ビニル含有量：２８重量％、メルトフローレート：４０ｇ／分）
ＳＸ８６６（ａ）（中空架橋スチレンアクリル樹脂粒子、ＪＳＲ社製、粉末）：２１重量％
ピラゾロンオレンジ：１０重量％
上記配合組成物をディスパーにて加熱混合させ、分散させた後に加熱溶融したまま、所定の型に流し込み、直径８．０mmの図１（Ｂ）に示すような橙色の固形描画材２０を得た。
（１−６）実施例６
ステアリン酸グリセリド（融点６１℃）：４３重量％
ロジンエステル：１６重量％
ＳＸ８６６（ａ）（中空架橋スチレンアクリル樹脂粒子、ＪＳＲ社製、粉末）：３０重量％
パーマネントレッド：１１重量％
上記配合組成物をディスパーにて加熱混合させ、分散させた後に加熱溶融したまま、所定の型に流し込み、図２に示すような直径７．０mm、長さ１２０mmの赤色の固形描画材２０を得た。これに、接着剤を含めた厚さ１００μｍ、横１３８mm、縦１２０mmのポリプロピレン合成紙製の保護シート３０を図３に示すように５周巻き回し、図２に示すような直径８．０mm、長さ１２０mmの固形描画具１０を得た。
ステアリン酸グリセリド（融点６１℃）：４３重量％
ロジンエステル：１６重量％
ＳＸ８６６（ａ）（中空架橋スチレンアクリル樹脂粒子、ＪＳＲ社製、粉末）：３０重量％
パーマネントレッド：１１重量％
上記配合組成物をディスパーにて加熱混合させ、分散させた後に加熱溶融したまま、所定の型に流し込み、図２に示すような直径７．０mm、長さ１２０mmの赤色の固形描画材２０を得た。これに、接着剤を含めた厚さ１００μｍ、横１３８mm、縦１２０mmのポリプロピレン合成紙製の保護シート３０を図３に示すように５周巻き回し、図２に示すような直径８．０mm、長さ１２０mmの固形描画具１０を得た。
（１−７）実施例７
上記実施例６の保護シート３０を、接着剤を含めた厚さ１００μｍ、横１３８mm、縦１２０mmの二軸延伸ポリプロピレン製の保護シート３０に置き換えたこと以外は、上記実施例６と同様の製法で直径８．０mm、長さ１２０mmの固形描画具１０を得た。
上記実施例６の保護シート３０を、接着剤を含めた厚さ１００μｍ、横１３８mm、縦１２０mmの二軸延伸ポリプロピレン製の保護シート３０に置き換えたこと以外は、上記実施例６と同様の製法で直径８．０mm、長さ１２０mmの固形描画具１０を得た。
（１−８）実施例８
上記実施例６の保護シート３０を、接着剤を含めた厚さ１００μｍ、横１３８mm、縦１２０mmのアート紙製の保護シート３０に置き換えたこと以外は、上記実施例６と同様の製法で直径８．０mm、長さ１２０mmの固形描画具１０を得た。
上記実施例６の保護シート３０を、接着剤を含めた厚さ１００μｍ、横１３８mm、縦１２０mmのアート紙製の保護シート３０に置き換えたこと以外は、上記実施例６と同様の製法で直径８．０mm、長さ１２０mmの固形描画具１０を得た。
（１−９）実施例９
ハゼロウ（融点５２℃）：４３重量％
ロジン：１６重量％
ＳＸ８６６（ａ）（中空架橋スチレンアクリル樹脂粒子、ＪＳＲ社製、粉末）：３１重量％
ジスアゾイエローＡＡＡ：２重量％
フタロシアニングリーン：８重量％
上記配合組成物をディスパーにて加熱混合させ、分散させた後に加熱溶融したまま、所定の型に流し込み、直径７．０mm、長さ１２０mmの緑色の固形描画材２０を得た。これに、接着剤を含めた厚さ８０μｍ、横１４１mm、縦１２０mmのポリ塩化ビニル製の保護シート３０を６周巻き回し、直径７．９mm、長さ１２０mmの固形描画具１０を得た。
ハゼロウ（融点５２℃）：４３重量％
ロジン：１６重量％
ＳＸ８６６（ａ）（中空架橋スチレンアクリル樹脂粒子、ＪＳＲ社製、粉末）：３１重量％
ジスアゾイエローＡＡＡ：２重量％
フタロシアニングリーン：８重量％
上記配合組成物をディスパーにて加熱混合させ、分散させた後に加熱溶融したまま、所定の型に流し込み、直径７．０mm、長さ１２０mmの緑色の固形描画材２０を得た。これに、接着剤を含めた厚さ８０μｍ、横１４１mm、縦１２０mmのポリ塩化ビニル製の保護シート３０を６周巻き回し、直径７．９mm、長さ１２０mmの固形描画具１０を得た。
（１−１０）実施例１０
上記実施例９の保護シート３０を、接着剤を含めた厚さ８０μｍ、横１４１mm、縦１２０mmのスチレン製の保護シート３０に置き換えたこと以外は、上記実施例９と同様の製法で直径７．９mm、長さ１２０mmの固形描画具１０を得た。
上記実施例９の保護シート３０を、接着剤を含めた厚さ８０μｍ、横１４１mm、縦１２０mmのスチレン製の保護シート３０に置き換えたこと以外は、上記実施例９と同様の製法で直径７．９mm、長さ１２０mmの固形描画具１０を得た。
（１−１１）比較例１
ハゼロウ（融点５２℃）：４３重量％
ロジン：１６重量％
タルク：１７重量％
二酸化チタン：１４重量％
ジスアゾイエローＡＡＡ：２重量％
フタロシアニングリーン：８重量％
上記配合組成物をニーダーで加熱混合、分散させた後に２本ロールで混練した後、加熱溶融させ、所定の型に流し込み、冷却、固化して、断面が一辺８．０mm×８．０mmの図１（Ａ）に示すような緑色の固形描画材を得た。
ハゼロウ（融点５２℃）：４３重量％
ロジン：１６重量％
タルク：１７重量％
二酸化チタン：１４重量％
ジスアゾイエローＡＡＡ：２重量％
フタロシアニングリーン：８重量％
上記配合組成物をニーダーで加熱混合、分散させた後に２本ロールで混練した後、加熱溶融させ、所定の型に流し込み、冷却、固化して、断面が一辺８．０mm×８．０mmの図１（Ａ）に示すような緑色の固形描画材を得た。
（１−１２）比較例２
ハゼロウ（融点５２℃）： ４０重量％
パラフィンワックス１５５Ｆ（日本精蝋）：１０重量％
ホワイトミネラルオイル：１０重量％
タルク：１６重量％
二酸化チタン：１４重量％
ジスアゾイエローＡＡＡ：２重量％
フタロシアニングリーン：８重量％
上記配合組成物をニーダーで加熱混合、分散させた後に２本ロールで混練した後、加熱溶融させ、所定の型に流し込み、冷却、固化して、断面が一辺８．０mm×８．０mmの緑色固形描画材を得た。
ハゼロウ（融点５２℃）： ４０重量％
パラフィンワックス１５５Ｆ（日本精蝋）：１０重量％
ホワイトミネラルオイル：１０重量％
タルク：１６重量％
二酸化チタン：１４重量％
ジスアゾイエローＡＡＡ：２重量％
フタロシアニングリーン：８重量％
上記配合組成物をニーダーで加熱混合、分散させた後に２本ロールで混練した後、加熱溶融させ、所定の型に流し込み、冷却、固化して、断面が一辺８．０mm×８．０mmの緑色固形描画材を得た。
（１−１３）比較例３
ハゼロウ（融点５２℃）：１５重量％
パラフィンワックス１３５Ｆ（日本精蝋）：１０重量％
ロジン：１６重量％
非晶性ポリα−オレフィン：０．５重量％
ホワイトミネラルオイル：１０重量％
タルク：２４．５重量％
ＳＸ８６６（ａ）（中空架橋スチレンアクリル樹脂粒子、ＪＳＲ社製、粉末）：１４重量％
ジスアゾイエローＡＡＡ：２重量％
フタロシアニングリーン：８重量％
上記配合組成物をディスパーにて加熱混合させ、分散させた後に加熱溶融したまま、所定の型に流し込み、冷却、固化して、断面が一辺８．０mm×８．０mmの緑色固形描画材を得た。
ハゼロウ（融点５２℃）：１５重量％
パラフィンワックス１３５Ｆ（日本精蝋）：１０重量％
ロジン：１６重量％
非晶性ポリα−オレフィン：０．５重量％
ホワイトミネラルオイル：１０重量％
タルク：２４．５重量％
ＳＸ８６６（ａ）（中空架橋スチレンアクリル樹脂粒子、ＪＳＲ社製、粉末）：１４重量％
ジスアゾイエローＡＡＡ：２重量％
フタロシアニングリーン：８重量％
上記配合組成物をディスパーにて加熱混合させ、分散させた後に加熱溶融したまま、所定の型に流し込み、冷却、固化して、断面が一辺８．０mm×８．０mmの緑色固形描画材を得た。
（１−１４）比較例４
ウルシロウ（融点５２℃）：１５重量％
フィッシャー・トロプシュワックス（融点１１０℃）：２１重量％
モンタンワックス：１２重量％
低密度ポリエチレン（住友化学）：２１重量％
カオリン：６重量％
ＳＸ８６６（ａ）（中空架橋スチレンアクリル樹脂粒子、ＪＳＲ社製、粉末）：１５重量％
ジスアゾイエローＡＡＡ：１０重量％
上記配合組成物をディスパーにて加熱混合させ、分散させた後に加熱溶融したまま、所定の型に流し込み、直径８．０mmの黄色固形描画材を得た。
ウルシロウ（融点５２℃）：１５重量％
フィッシャー・トロプシュワックス（融点１１０℃）：２１重量％
モンタンワックス：１２重量％
低密度ポリエチレン（住友化学）：２１重量％
カオリン：６重量％
ＳＸ８６６（ａ）（中空架橋スチレンアクリル樹脂粒子、ＪＳＲ社製、粉末）：１５重量％
ジスアゾイエローＡＡＡ：１０重量％
上記配合組成物をディスパーにて加熱混合させ、分散させた後に加熱溶融したまま、所定の型に流し込み、直径８．０mmの黄色固形描画材を得た。
（１−１５）比較例５
ウルシロウ（融点５２℃）：２２重量％
パラフィンワックス１３５Ｆ（日本精蝋）：２３重量％
マイクロクリスタリンワックス（日本精蝋）：５重量％
エチレン−酢酸ビニル共重合体：２２重量％
（酢酸ビニル含有量：２８重量％、メルトフローレート：１５ｇ／分）
タルク：８重量％
ＳＸ８６６（ａ）（中空架橋スチレンアクリル樹脂粒子、ＪＳＲ社製、粉末）：１０重量％
群青：６重量％
フタロシアニンブルー：４重量％
上記配合組成物をディスパーにて加熱混合させ、分散させた後に加熱溶融したまま、所定の型に流し込み、直径８．０mmの青色固形描画材を得た。
ウルシロウ（融点５２℃）：２２重量％
パラフィンワックス１３５Ｆ（日本精蝋）：２３重量％
マイクロクリスタリンワックス（日本精蝋）：５重量％
エチレン−酢酸ビニル共重合体：２２重量％
（酢酸ビニル含有量：２８重量％、メルトフローレート：１５ｇ／分）
タルク：８重量％
ＳＸ８６６（ａ）（中空架橋スチレンアクリル樹脂粒子、ＪＳＲ社製、粉末）：１０重量％
群青：６重量％
フタロシアニンブルー：４重量％
上記配合組成物をディスパーにて加熱混合させ、分散させた後に加熱溶融したまま、所定の型に流し込み、直径８．０mmの青色固形描画材を得た。
（１−１６）比較例６
ハゼロウ（融点５２℃）：３４重量％
パラフィンワックス１５５Ｆ（日本精蝋）：１５重量％
低密度ポリエチレン（住友化学）：１５重量％
エチレン−酢酸ビニル共重合体：５重量％
（酢酸ビニル含有量：２８重量％、メルトフローレート：４０ｇ／分）
炭酸カルシウム：６重量％
ＳＸ８６６（ａ）（中空架橋スチレンアクリル樹脂粒子、ＪＳＲ社製、粉末）：１５重量％
ピラゾロンオレンジ：１０重量％
上記配合組成物をディスパーにて加熱混合させ、分散させた後に加熱溶融したまま、所定の型に流し込み、直径８．０mmの橙色固形描画材を得た。
ハゼロウ（融点５２℃）：３４重量％
パラフィンワックス１５５Ｆ（日本精蝋）：１５重量％
低密度ポリエチレン（住友化学）：１５重量％
エチレン−酢酸ビニル共重合体：５重量％
（酢酸ビニル含有量：２８重量％、メルトフローレート：４０ｇ／分）
炭酸カルシウム：６重量％
ＳＸ８６６（ａ）（中空架橋スチレンアクリル樹脂粒子、ＪＳＲ社製、粉末）：１５重量％
ピラゾロンオレンジ：１０重量％
上記配合組成物をディスパーにて加熱混合させ、分散させた後に加熱溶融したまま、所定の型に流し込み、直径８．０mmの橙色固形描画材を得た。
（１−１７）比較例７
上記実施例６の保護シート３０を、接着剤を含めた厚さ１００μｍ、横１３８mm、縦１２０mmの上質紙製の保護シートに置き換えたこと以外は、上記実施例６と同様の製法で直径８．０mm、長さ１２０mmの固形描画具を得た。
上記実施例６の保護シート３０を、接着剤を含めた厚さ１００μｍ、横１３８mm、縦１２０mmの上質紙製の保護シートに置き換えたこと以外は、上記実施例６と同様の製法で直径８．０mm、長さ１２０mmの固形描画具を得た。
（１−１８）比較例８
上記実施例６と同様の配合組成物をディスパーにて加熱混合し、分散させた後に２本ロールで混練した後、加熱溶融させ、所定の型に流し込み、直径７．８mm、長さ１２０mmの赤色の固形描画材を得た。これに、厚さ８０μｍ、横２８mm、縦１２０mmのポリプロピレン合成紙製の保護シートを巻き回し、合わせ部を接着剤で貼り合わせ、直径８．０mm、長さ１２０mmの固形描画具を得た。
上記実施例６と同様の配合組成物をディスパーにて加熱混合し、分散させた後に２本ロールで混練した後、加熱溶融させ、所定の型に流し込み、直径７．８mm、長さ１２０mmの赤色の固形描画材を得た。これに、厚さ８０μｍ、横２８mm、縦１２０mmのポリプロピレン合成紙製の保護シートを巻き回し、合わせ部を接着剤で貼り合わせ、直径８．０mm、長さ１２０mmの固形描画具を得た。
（１−１９）比較例９
上記比較例７の保護シートを、厚さ８０μｍ、横２８mm、縦１２０mmのアート紙製の保護シートに置き換えたこと以外は、上記比較例７と同様の製法で直径８．０mm、長さ１２０mmの固形描画具を得た。
上記比較例７の保護シートを、厚さ８０μｍ、横２８mm、縦１２０mmのアート紙製の保護シートに置き換えたこと以外は、上記比較例７と同様の製法で直径８．０mm、長さ１２０mmの固形描画具を得た。
（１−２０）比較例１０
ウルシロウ（融点５２℃）：１５重量％
フィッシャー・トロプシュワックス（融点１１０℃）：２１重量％
モンタンワックス：１２重量％
低密度ポリエチレン（住友化学）：２１重量％
カオリン：６重量％
ＳＸ８６６（ａ）（中空架橋スチレンアクリル樹脂粒子、ＪＳＲ社製、粉末）：１５重量％
ジスアゾイエローＡＡＡ：２重量％
フタロシアニングリーン：８重量％
上記配合組成物をディスパーにて加熱混合させ、分散させた後に加熱溶融したまま、所定の型に流し込み、直径８．０mmの緑色の固形描画材を得た。
ウルシロウ（融点５２℃）：１５重量％
フィッシャー・トロプシュワックス（融点１１０℃）：２１重量％
モンタンワックス：１２重量％
低密度ポリエチレン（住友化学）：２１重量％
カオリン：６重量％
ＳＸ８６６（ａ）（中空架橋スチレンアクリル樹脂粒子、ＪＳＲ社製、粉末）：１５重量％
ジスアゾイエローＡＡＡ：２重量％
フタロシアニングリーン：８重量％
上記配合組成物をディスパーにて加熱混合させ、分散させた後に加熱溶融したまま、所定の型に流し込み、直径８．０mmの緑色の固形描画材を得た。
（１−２１）比較例１１
上記実施例６と同様の固形描画材の外周面に接着剤を塗布し、外径８．０mm、内径７．１の木軸に装填し、直径８．０mm、長さ１２０mmの固形描画具を得た。
上記実施例６と同様の固形描画材の外周面に接着剤を塗布し、外径８．０mm、内径７．１の木軸に装填し、直径８．０mm、長さ１２０mmの固形描画具を得た。
（２）評価方法（実施例１〜５、比較例１〜６）
上記実施例１〜５及び比較例１〜６の固形描画材について、強度、紙、ＰＥＴフィルム、ガラス、ホワイトボードに描画する際の着色性及び消去性について、評価、確認した。
上記実施例１〜５及び比較例１〜６の固形描画材について、強度、紙、ＰＥＴフィルム、ガラス、ホワイトボードに描画する際の着色性及び消去性について、評価、確認した。
（２−１）強度
各固形描画材について、２３℃の温度下、支点間４０ｍｍで３点曲げ強度測定し、折損した際の荷重（単位：Ｎ）を求めた。
各固形描画材について、２３℃の温度下、支点間４０ｍｍで３点曲げ強度測定し、折損した際の荷重（単位：Ｎ）を求めた。
（２−２）着色性
実施例１並びに比較例１〜３に係る固形描画材はカッターナイフで先端を切削して尖らせた。実施例２〜５及び比較例４〜６に係る固形描画材は小型ミニシャープナーで先端を切削して尖らせた。これらのそれぞれを用いて、コピー用紙、ＰＥＴフィルム、ガラス坂、ホワイトボード（ＷＢ）に描画し、その時の着色性をＡ〜Ｅの５段階で評価した。評価基準は以下のとおりとした。
Ａ″：描線が濃すぎ、下地の文様や文字が全く見えなかった。
Ａ′：描線が濃すぎ、下地の文様や文字が見えにくかった。
Ａ：描線が濃く、はっきり見えるが、下地の文様や文字もよく判別できる程度であった。
Ｂ：描線が薄すぎてマーキングが見え辛かったが、下地の文様や文字もよく判別できる程度であった。
Ｃ：描線が薄すぎてマーキングが見え辛く、マーキングの有無が分からない。
Ｄ：描線はかなり掠れており、注意しないと見えない。
Ｅ：描線はほとんど見えない、若しくは描けない。
実施例１並びに比較例１〜３に係る固形描画材はカッターナイフで先端を切削して尖らせた。実施例２〜５及び比較例４〜６に係る固形描画材は小型ミニシャープナーで先端を切削して尖らせた。これらのそれぞれを用いて、コピー用紙、ＰＥＴフィルム、ガラス坂、ホワイトボード（ＷＢ）に描画し、その時の着色性をＡ〜Ｅの５段階で評価した。評価基準は以下のとおりとした。
Ａ″：描線が濃すぎ、下地の文様や文字が全く見えなかった。
Ａ′：描線が濃すぎ、下地の文様や文字が見えにくかった。
Ａ：描線が濃く、はっきり見えるが、下地の文様や文字もよく判別できる程度であった。
Ｂ：描線が薄すぎてマーキングが見え辛かったが、下地の文様や文字もよく判別できる程度であった。
Ｃ：描線が薄すぎてマーキングが見え辛く、マーキングの有無が分からない。
Ｄ：描線はかなり掠れており、注意しないと見えない。
Ｅ：描線はほとんど見えない、若しくは描けない。
（２−３）複写機消去性
上記（２−２）でコピー用紙に描いた描線の上に光透過率５０％のＰＥＴフィルムを被せ、ＲＩＣＯＨ社製 ｉｍａｇｉｏ ＭＰ Ｃ６００１の白黒コピーの標準状態でコピーを行い、その時の消去性をＡ〜Ｅの５段階で評価した。評価基準は下記のとおりとした。
Ａ：下地の文字は完全に消え全く判別できなかった。
Ｂ：下地の文字は一部見えるが判別できなかった。
Ｃ：下地の文字は薄く見え注意深い観察により判別可能である。
Ｄ：下地の文字はやや薄く見え普通に判別できる。
Ｅ：下地の文字は普通に見え問題なく判別できる。
上記（２−２）でコピー用紙に描いた描線の上に光透過率５０％のＰＥＴフィルムを被せ、ＲＩＣＯＨ社製 ｉｍａｇｉｏ ＭＰ Ｃ６００１の白黒コピーの標準状態でコピーを行い、その時の消去性をＡ〜Ｅの５段階で評価した。評価基準は下記のとおりとした。
Ａ：下地の文字は完全に消え全く判別できなかった。
Ｂ：下地の文字は一部見えるが判別できなかった。
Ｃ：下地の文字は薄く見え注意深い観察により判別可能である。
Ｄ：下地の文字はやや薄く見え普通に判別できる。
Ｅ：下地の文字は普通に見え問題なく判別できる。
（２−４）消去性
上記（２−２）でＰＥＴフィルム、ガラス坂、ホワイトボードに描いた描線をティッシュペーパーで擦り、その時の消去性をＡ〜Ｅの５段階で評価した。評価基準は下記のとおりとした。
Ａ：良く消えて全く跡が残らない。
Ｂ：消えるが少し跡が残る。
Ｃ：描線の形が消えずに残る。
Ｄ：ほとんど消えない。
Ｅ：全く消えない（ただし、上記（２−２）の評価がＤ又はＥであった場合はこの評価とした）。
上記（２−２）でＰＥＴフィルム、ガラス坂、ホワイトボードに描いた描線をティッシュペーパーで擦り、その時の消去性をＡ〜Ｅの５段階で評価した。評価基準は下記のとおりとした。
Ａ：良く消えて全く跡が残らない。
Ｂ：消えるが少し跡が残る。
Ｃ：描線の形が消えずに残る。
Ｄ：ほとんど消えない。
Ｅ：全く消えない（ただし、上記（２−２）の評価がＤ又はＥであった場合はこの評価とした）。
（２−５）評価結果
上記実施例１〜５及び比較例１〜６を用いた上記各評価方法についての評価結果を、下記表１に示す。
上記実施例１〜５及び比較例１〜６を用いた上記各評価方法についての評価結果を、下記表１に示す。
上記のとおり、本発明の実施例１〜５に係る固形描画材はいずれも良好な結果を示した。すなわち、強度については、実施例１〜５はいずれも実用に十分な数値を示した。また、いずれの描画対象物についても、着色性、複写機消去性及び消去性ともにＡ評価を得た。ただし、ホワイトボードに描いた場合の消去性は、市販のホワイトボード専用マーカーの消去性よりやや劣るためＢ判定となった。
これに対し、本発明の範囲外である比較例１〜６の試験結果は、コピー紙への着色性の評価以外はいずれも評価が劣るという結果となり、必然的に複写機消去性も劣る結果となった。
まず、比較例１はハゼロウのみでロジン等が配合されていないため、描画時に先端が折れやすかった。また、軟らかい割りに平滑面に対して滑ってしまい、下地の文様や文字が見える程度に描画できない結果となった。
比較例２は、オイル量が多いため、描画時に先端が折れやすかった。また、平滑面に描いた描線を擦って消す際、描線を引き伸ばして消えにくかった。
比較例３〜５は強度も強く、紙に描画する場合はほとんど問題なかったが、平滑面に描画する場合、滑って描画ができない、という結果となった。
まず、比較例１はハゼロウのみでロジン等が配合されていないため、描画時に先端が折れやすかった。また、軟らかい割りに平滑面に対して滑ってしまい、下地の文様や文字が見える程度に描画できない結果となった。
比較例２は、オイル量が多いため、描画時に先端が折れやすかった。また、平滑面に描いた描線を擦って消す際、描線を引き伸ばして消えにくかった。
比較例３〜５は強度も強く、紙に描画する場合はほとんど問題なかったが、平滑面に描画する場合、滑って描画ができない、という結果となった。
（３）評価方法（実施例６〜１０、比較例７〜１１）
上記実施例６〜１０及び比較例６〜１１の固形描画具について、強度及び鉛筆削り器による切削性について評価した。
上記実施例６〜１０及び比較例６〜１１の固形描画具について、強度及び鉛筆削り器による切削性について評価した。
（３−１）強度
各固形描画材について、２３℃又は４０℃の温度下、支点間６０ｍｍで３点曲げ強度測定し、折損した際の荷重（単位：Ｎ）を求めた。
各固形描画材について、２３℃又は４０℃の温度下、支点間６０ｍｍで３点曲げ強度測定し、折損した際の荷重（単位：Ｎ）を求めた。
（３−２）鉛筆削り器による切削性
モニター５名に、三菱鉛筆製ミニ鉛筆削り器（商品名：ポケットシャープナーＤＰＳ−１０１ ＰＬＴ）を用いて常温・常湿（２３℃、５０％）の環境下及び高温・高湿（３５℃、８０％）の環境下にて先端が尖るように（図４参照）切削させたうえで、その切削性を下記の１〜５点の５段階で官能評価させ、その平均点を求めた。
１：著しく悪い。
２：悪い。
３：良くも悪くもない。
４：良い。
５：著しく良い。
モニター５名に、三菱鉛筆製ミニ鉛筆削り器（商品名：ポケットシャープナーＤＰＳ−１０１ ＰＬＴ）を用いて常温・常湿（２３℃、５０％）の環境下及び高温・高湿（３５℃、８０％）の環境下にて先端が尖るように（図４参照）切削させたうえで、その切削性を下記の１〜５点の５段階で官能評価させ、その平均点を求めた。
１：著しく悪い。
２：悪い。
３：良くも悪くもない。
４：良い。
５：著しく良い。
（３−３）評価結果
各実施例及び比較例を用いた上記評価方法についての評価結果を、下記表２に示す。
各実施例及び比較例を用いた上記評価方法についての評価結果を、下記表２に示す。
上記のとおり、本発明の実施例６〜１０に係る固形描画具はいずれの評価方法も良好な結果を示した。すなわち、固形描画具自体の強度は、２３℃及び４０℃の両方の温度条件を通じて、少なくとも５０Ｎ以上の値を示した。また、切削性についても、常温・常湿及び高温・高湿の両方の測定条件を通じて、いずれの実施例でも平均にして４点を上回る高評価であった。また、切削の際、保護シートが剥がれたり破れたりすることもなかった。
これに対し、本発明の範囲外である比較例６〜１０の試験結果においては、各々少なくとも１個の項目において評価結果が劣ることとなった。
比較例６で保護シートとして使用した上質紙は、堅く吸湿しやすいため、これを巻き回した比較例６では、固形描画材を同じくする実施例１に比べ、明らかに切削性が劣ることとなった。特に高温・高湿の条件下では、保護シートが破れるという結果となった。
比較例７及び８は、保護シートの巻き回しが１周のため弱くて折れやすく、固形描画具としては強度不足であった。また、保護シートの接着材は重ね合わせる部位のみに塗布されていたため、保護シートが固形描画材から剥れやすかった。このことによって、固形描画材を同じくする実施例６に比べ、明らかに切削性が劣ることとなった。
比較例９は切削性については問題なかったが、強度が著しく弱く、折れやすいため実用には適さないと思われる。
比較例１０は、同じ固形描画材を使用した実施例６よりも木軸を備える分だけ堅牢で強度は強かった。しかし、木軸の厚さが０．１mmと薄かったため、固形描画材との接着強度が弱く、特に高湿条件下では軸が割れてしまい、実施例６に比べ切削性の評価が著しく低下することとなった。
比較例６で保護シートとして使用した上質紙は、堅く吸湿しやすいため、これを巻き回した比較例６では、固形描画材を同じくする実施例１に比べ、明らかに切削性が劣ることとなった。特に高温・高湿の条件下では、保護シートが破れるという結果となった。
比較例７及び８は、保護シートの巻き回しが１周のため弱くて折れやすく、固形描画具としては強度不足であった。また、保護シートの接着材は重ね合わせる部位のみに塗布されていたため、保護シートが固形描画材から剥れやすかった。このことによって、固形描画材を同じくする実施例６に比べ、明らかに切削性が劣ることとなった。
比較例９は切削性については問題なかったが、強度が著しく弱く、折れやすいため実用には適さないと思われる。
比較例１０は、同じ固形描画材を使用した実施例６よりも木軸を備える分だけ堅牢で強度は強かった。しかし、木軸の厚さが０．１mmと薄かったため、固形描画材との接着強度が弱く、特に高湿条件下では軸が割れてしまい、実施例６に比べ切削性の評価が著しく低下することとなった。
本発明は、通常の上質紙、画用紙、コピー用紙等の紙類はもちろん、コート紙、プラスチック、金属、ガラス、ホワイトボード等の平滑な非吸収面にも滑らかに、下地の文様や文字が見える程度に描画することが可能で、コピー用紙に描画した場合に適度の隠ぺい性を示し、かつ、これら非吸収面に描画した場合、布、ティッシュペーパー等紙類、ホワイトボード消去具等で容易に消去できる固形描画材及びこれに保護シートを巻き回した固形描画具として利用可能である。
１０ 固形描画具 ２０ 固形描画材 ３０ 保護シート
Claims (12)
- 少なくとも樹脂成分、ワックス成分、色材及び中空樹脂粒子を含有する固形描画材において、
前記樹脂成分として、ロジン及びロジン変成物のうち少なくとも一方を０．５重量％以上２０重量％以下の範囲で含有し、
前記ワックス成分として、融点４５℃以上のグリセリン脂肪酸エステル及びペンタエリスリトール脂肪酸エステルのうちの少なくとも一方を８重量％以上５０重量％以下の範囲で含むことを特徴とする固形描画材。 - 前記樹脂成分と前記ワックス成分との比率が２：１〜１：２５の範囲にあることを特徴とする請求項１記載の固形描画材。
- 前記中空樹脂粒子を５重量％以上含むことを特徴とする請求項１記載の固形描画材。
- 前記樹脂成分、ワックス成分、顔料、中空樹脂粒子の他に融点が４０℃以下の成分を４．５重量％以下の範囲で含有することを特徴とする請求項１記載の固形描画材。
- 前記樹脂成分以外の追加樹脂成分としてポリエチレン及びエチレン−酢酸ビニル共重合体のうちの少なくとも一方を２０重量％以下の範囲で含有するとともに、
前記ワックス成分以外の追加ワックス成分として融点４５℃以上のパラフィンワックス、オゾケライト、フィッシャー・トロプシュワックス、ポリエチレンワックスから成る群から選ばれる１種又は２種以上の混合物を３０重量％以下の範囲で含むことを特徴とする請求項１記載の固形描画材。 - 前記ポリエチレンは低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン及び超低密度ポリエチレンから成る群から選ばれる１種又は２種以上の混合物であり、
前記エチレン−酢酸ビニル共重合体は酢酸ビニル含有量が３０重量％以下、かつ、メルトフローレートが２ｇ／分以上であることを特徴とする請求項５記載の固形描画材。 - 前記追加樹脂成分と、前記追加ワックス成分との比率が３：１〜１：２０の範囲にあることを特徴とする請求項５又は６記載の固形描画材。
- 前記色材として蛍光顔料又は蛍光染料を含むことを特徴とする請求項１記載の固形描画材。
- 請求項１記載の固形描画材と、
該固形描画材の外周面に２周以上巻き回される保護シートとを備え、
該固形描画材は該保護シートごと鉛筆削り器で切削可能であることを特徴とする固形描画具。 - 前記保護シートは、表面加工紙又は合成紙で形成されていることを特徴とする請求項９記載の固形描画具。
- 前記保護シートは、ポリエステル、ナイロン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル又は二軸延伸ポリプロピレンにより形成されていることを特徴とする請求項９記載の固形描画具。
- 前記保護シートの内面側の一部又は全部に接着剤が塗布されていることを特徴とする請求項９、１０又は１１記載の固形描画具。
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