JP2013252321A - 発熱物品 - Google Patents

Abstract

【課題】使い勝手のよい発熱物品を提供すること。
【解決手段】発熱物品１００は、発熱具１と、発熱具１を収容する外装体３とを備える。発熱具１の第一シート１１の外面には、一対の第一粘着層１４および一対の第二粘着層１５を有する。離間した一対の第一粘着層１４間に一対の第二粘着層１５が前記一対の第一粘着層の離間方向に沿って離間配置されている。そして、第一シート１１側からの平面視において、第一粘着層１４と第二粘着層１５との間に発熱体１３が位置する。一対の第一粘着層１４及び一対の第二粘着層１５は、仮想線を挟んで離間配置されている。この仮想線上には粘着層が設けられていない。発熱具１には、一対の第一粘着層１４および一対の第二粘着層１５を覆う剥離紙２が設けられ、発熱具１は、前記粘着層１４,１５が内側となるように、仮想線に沿って折曲させた状態で、外装体３に収容されている。
【選択図】図６

Description

本発明は、発熱物品に関する。

従来、肌に貼り付けるタイプの発熱具として、様々なものが開発されている。
たとえば、特許文献１に開示された発熱シートにおいては、発熱剤を含むシート状袋の片面にストライプ状あるいはドット状の粘着剤が設けられている。
特許文献２には、肩に貼り付ける発熱具が開示されている。この発熱具は、肌から遠い側に位置する第一の通気層と、肌から近い側に位置する第二の通気層とを備えた収容体内に、発熱材料が収容されたものである。

特開２０００−１３９９９０号公報 特開２００６−２０４７３３号公報

従来、このような肌に貼り付けるタイプの発熱具は、折り曲げずに、外装体内に収容されていた。そのため、外装体が大きなものとなってしまう。

本発明者らは、このような肌に貼り付けるタイプの発熱具を、折り曲げて、コンパクトに外装体内に収容することを発案した。
そして、発熱具のうち、肌側を内側として折り曲げることで、発熱具の肌に貼り付けられる面を保護することを考えた。
しかしながら、肌側に粘着層が存在し、粘着層上に剥離紙が取り付けられた発熱具を粘着層が内側となるように剥離紙とともに折り曲げる場合、折り曲げ線上に粘着層が存在すると、剥離紙は発熱具より厚みが極端に薄く伸縮性が低いため、粘着剤同士が互いに接着してしまい接着剤ダマリが生じ、発熱具を使用する際に、折りたたまれた発熱具を広げることが困難となることがわかった。

そこで、本発明者らは、折り曲げ線と粘着層の位置関係に加え、発熱具に用いられる発熱体は比較的比重の重い成分で構成されているため、発熱具を粘着層で肌へ貼付する場合、粘着層と発熱体との位置関係によって剥がれやすさに非常に影響があることを知見して、鋭意検討を重ねた結果、肌側に粘着層が存在し、粘着層上に剥離紙が取り付けられ、剥離紙とともに折り曲げられた発熱具で、折り曲げ線上に粘着層を存在させず、且つ、粘着層と粘着層との間に発熱体を位置させることで、粘着層が内側となるように剥離紙とともに折り曲げて外装体内に収容すると、折りたたまれた発熱具を広げ易く、且つ、剥離紙が剥がし易く、且つ、体毛があるため貼り辛かったり目が届き難くて貼り辛い場所でも貼り付け易く、且つ、発熱体と粘着層との位置関係が良いため大きな動きに対しても剥がれ難いことを見出し、発熱物品を完成させた。

すなわち、本発明によれば、
第一シート、
第二シート、および
前記第一シートと前記第二シートとの間に介在配置された発熱体を備え、着用した際に着用者側に前記第一シートが位置する発熱具と、
当該発熱具を収容する外装体とを備える発熱物品であって、
前記発熱具は、前記第一シートの外面に一対の第一粘着層および一対の第二粘着層を有し、
前記一対の第一粘着層は離間配置され、該離間した前記一対の第一粘着層間に、前記一対の第二粘着層が前記一対の第一粘着層の離間方向に沿って離間配置されるとともに、前記第一シート側からの平面視において、前記第一粘着層と前記第二粘着層との間に前記発熱体が位置し、
前記一対の第一粘着層及び前記一対の第二粘着層は、仮想線を挟んで離間配置されており、この仮想線上には粘着層が存在せず、
前記発熱具には、前記一対の第一粘着層および前記一対の第二粘着層を覆う剥離紙が設けられ、
前記剥離紙が設けられた前記発熱具は、前記粘着層が内側となるように、前記仮想線に沿って折り曲げた状態で、前記外装体に収容されている発熱物品が提供される。
ここで、粘着層とは、着用時に肌に固着する層であり、粘着剤のみならず接着剤で構成された層も含む概念である。

この発明によれば、発熱具を折り曲げた状態で、外装体に収容しているので、発熱具をコンパクトに収容することができる。また、発熱具は一対の第二粘着層間の仮想線に沿って折り曲げられるが、仮想線上には粘着層が存在しないので、発熱具を折り曲げた際に、粘着層の粘着剤同士が接着してしまうことを防止できる。これにより、包装体から発熱具を取り出し、折り曲げられた発熱具を広げる際に、容易に発熱具を広げることができる。また、離間した一対の第一粘着層間に一対の第二粘着層が一対の第一粘着層の離間方向に沿って離間配置されるとともに第一粘着層と第二粘着層との間に発熱体が位置しているため、剥離紙の剥がし易さや、体毛があるため貼り辛かったり目が届き難くて貼り辛い場所への貼り付け易さに対して、粘着層の位置関係が好ましい効果を発揮し、且つ、発熱体と粘着層との位置関係も良いため大きな動きに対しても剥がれ難い。

本発明によれば、使い勝手のよい発熱物品が提供される。

本発明の一実施形態にかかる発熱具を示す平面図である。 図１のII-II方向の断面図である。 変形例を示す断面図である。 発熱部を示す斜視図である。 発熱具に剥離紙を設けた状態を示す平面図である。 発熱具を外装体に収容した状態を示す断面図である。 発熱具から剥離紙を剥離する状態を示す図である。 発熱具を着用者に着用した状態を示す図である。 変形例を示す平面図である。 比較形態を示す平面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、すべての図面において、同様な構成要素には同一符号を付し、その詳細な説明は重複しないように適宜省略される。
はじめに、図１、６を参照して、発熱具１の概要について説明する。
図１は、広げられた状態の発熱具１の第一シート１１側からの平面図であり、図６は、発熱具１を折り曲げて外装体３に収容した状態を示す断面図である。
本実施形態の発熱物品１００は、第一シート１１、第二シート１２、第一シート１１および第二シート１２の間に介在配置された発熱体１３を備え、着用した際に着用者側に前記第一シート１１が位置する発熱具１と、発熱具１を収容する外装体（包装体）３とを備える。
発熱具１の第一シート１１の外面には、発熱具１を着用者の肌に固定するための一対の第一粘着層１４および一対の第二粘着層１５が設けられている。
離間した一対の第一粘着層１４間に一対の第二粘着層１５が離間配置されている。なお、一対の第二粘着層１５の離間方向は一対の第一粘着層１４の離間方向に沿っている。そして、第一シート１１側からの平面視において、第一粘着層１４と第二粘着層１５との間に発熱体１３が位置する。
一対の第二粘着層１５は、仮想線（本実施形態では中心線Ｃに該当）を挟んで離間配置されている。この仮想線は、第一シート１１の一方の端部から他方の端部まで延在している。この仮想線上には粘着層が存在しない。
発熱具１には、粘着層１４，１５を被覆する剥離紙２が設けられ、粘着層１４,１５が内側となるように、前記仮想線に沿って折曲させた状態で、外装体（包装体）３に収容されている。

発熱具１を折り曲げた状態で、外装体３に収容しているので、発熱具１をコンパクトに収容することができる。また、発熱具１は一対の第二粘着層１５間の仮想線に沿って折り曲げられるが、仮想線上には粘着層が存在しないので、発熱具１を折り曲げた際に、粘着層の粘着剤同士が接着してしまうことを防止できる。これにより、外装体３から発熱具１を取り出し、折り曲げられた発熱具１を広げる際に、容易に発熱具１を広げることができる。また、離間した一対の第一粘着層１４間に一対の第二粘着層１５が一対の第一粘着層１４の離間方向に沿って離間配置されるとともに第一粘着層１４と第二粘着層１５との間に発熱体１３が位置しているため、剥離紙の剥がし易さや、体毛があるため貼り辛かったり目が届き難くて貼り辛い場所への貼り付け易さに対して、粘着層の位置関係が好ましい効果を発揮し、且つ、発熱体１３と粘着層１４・１５との位置関係も良いため大きな動きに対しても剥がれ難い。

次に、図１〜８を参照して、本実施形態の発熱具１および発熱物品１００について詳細に説明する。
第一シート１１および第二シート１２は、発熱具１の外郭を構成するものである。本実施形態では、第一シート１１および第二シート１２はいずれも同一の大きさであり、同一平面形状である。本実施形態では、第一シート１１および第二シート１２、すなわち、発熱具１は、第一シート１１側からの平面視において、長手方向Ｘとこれに直交する幅方向Ｙを有する横長の形状をしている。すなわち、Ｘ軸方向の長さが、Ｙ軸方向の長さよりも長くなっており、たとえば、第一シート１１および第二シート１２は長手方向Ｘ方向に長辺を短手方向Ｙ方向に短辺を有する横長形状、具体的には平面視における形状が矩形形状、長円形状、楕円形状、ビーンズ形状等が好ましい。
このように、発熱具１を、第一シート１１側からの平面視において、横長の扁平形状とすることで、発熱具１を、首の後ろ側部分に着用者の左右方向に延在するように、貼り付けることができる。

発熱具１は第一シート１１および第二シート１２の外周縁を貼り合わせることで、内部に発熱体を収容する外袋（第一収容体）が構成される。
なお、前述のとおり、第一シート１１と第二シート１２とを別体のシートで構成し、互いの外周縁を貼り合わせることで、袋体を構成してもよく、また、第一シート１１と第二シート１２とを一連のシートで構成し、この一連のシートを折って、対向する外周縁同士を貼り合わせることで袋体を構成してもよい。

第一シート１１は、発熱具１を着用者が着用した際に、着用者の肌側に位置する。第一シート１１は、通気性シートであり、その通気度は、８,０００秒／１００ｍｌ以下である。なかでも、発熱具１が蒸気を着用者の肌側に向かって発生する蒸気温熱具の場合、発熱により発生した蒸気を確実に着用者の肌へ供給する観点から、第一シート１１の通気度は、６，０００秒／１００ｍｌ以下であり、１，０００秒／１００ｍｌ以下であることがより好ましい。また、第一シート１１の通気度の下限値は特に限定されない。ただし、第一シート１１の内側に位置する内袋１７が透けて見えてしまうことを防止するための坪量等を考慮すると、１秒／１００ｍｌ以上であることが好ましい。
第一シート１１としては、不織布をはじめとする繊維シートを使用できる。
通気度はＪＩＳ Ｐ８１１７（1998年）によって測定される値であり、一定の圧力のもとで１００ｍｌの空気が６．４２ｃｍ^２の面積を通過する時間で定義される。したがって、通気度が大きいことは空気の通過に時間がかかること、即ち通気性が低いことを意味している。逆に、通気度が小さいことは通気性が高いことを意味している。このように、通気度の大小と通気性の高低とは逆の関係を示す。通気度は、王研式通気度計で計測することができる。

第二シート１２は、本実施形態では、第一シート１１と同様、通気性シートで構成されている。ただし、美観の観点から第一シート１１と同様、不織布で構成することが好ましい。
ここで、発熱具１は、少なくともＸ軸方向に伸縮可能な構成としてもよい。たとえば、第一シート１１および第二シート１２を上述した通気性を有し、かつ、Ｘ軸方向に伸縮する伸縮性シートとしてもよい。伸縮性シートとしては、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等のポリエステル、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）等のポリオレフィン、ポリアミド、ポリアクリル等から選択される合成繊維；セルロース、シルク、コットン、ウール等から選択される天然繊維；又はそれらを複合した繊維等から構成されるシートがあげられる。或いは、伸縮性シートとしては、２種以上の繊維を用いて、エアスルー法、スパンボンド法、ニードルパンチ法、メルトブローン法、カード法、熱融着法、水流交絡法、溶剤接着法から選択される方法により製造された不織布を用いることもできる。また、不織布以外に、編み布等も使用できる。特に、風合いや、弾力性の観点から、伸縮性シートとして伸縮性を有する不織布を用いることが好ましい。伸縮性を有する不織布としては、構成繊維として弾性繊維（例えば、ポリウレタン、ポリエステル）を含むエアスルー不織布やスパンボンド不織布等が好ましく、風合いの観点から不織布をシリコーンや界面活性剤等で表面処理したものを使用することもできる。なお、第一シート１１と第二シート１２とを同種材料で構成された伸縮性シートとしてもよく、異種材料で構成された伸縮性シートとしてもよい。

発熱体１３は、第一シート１１と第二シート１２との間に配置される。本実施形態では、発熱体１３は、発熱した際に蒸気を発生するものであり、被酸化性金属、水、保水剤を含有する発熱組成物で構成されている。
被酸化性金属は、酸化反応熱を発する金属であり、例えば、鉄、アルミニウム、亜鉛、マンガン、マグネシウム、カルシウム、これらのうち２種以上を混合した混合金属等の粉末や繊維が挙げられる。
保水剤は、保水能を有するものであり、例えば、炭素成分、繊維材料、吸水性ポリマー、及びバーミキュライトなどの吸水性の粉体から選ばれる１種又は２種以上が挙げられる。
炭素成分としては、保水能、酸素供給能、及び、触媒能を有するものであり、例えば、活性炭、アセチレンブラック、及び黒鉛から選ばれる１種又は２種以上を用いることができる。

繊維材料としては、親水性繊維、中でもセルロース繊維を用いることがより好ましい。セルロース繊維としては、化学繊維（合成繊維）や天然繊維を用いることができる。

発熱体１３は、粉体や粉体の成形物であってもシート状であってもよく、本実施形態では、平面視において矩形形状（正方形、長方形）のシート状となっている。
発熱体１３は、たとえば、上述した発熱組成物を含むスラリー状物を作製し、このスラリー状物を基材層Ｓ（図２参照）上に塗工することで、得られるものであっても良い。
この場合、基材層Ｓとともに、発熱体１３が後述する内袋１７内に収容されることとなる。
基材層Ｓとしては、水分の吸収保持が可能であり、通気性を有するシートを使用することが好ましい。基材層Ｓは、発熱組成物中の水分を一定量吸収しても良い。基材層Ｓの通気度（水分を吸収した状態）は、８,０００秒／１００ｍｌ以下であることが好ましく、さらには、５００秒／１００ｍｌ以下であることが好ましい。また、下限値は特に限定されないが０秒／１００ｍｌ以上、更に１秒／１００ｍｌ以上であることが好ましい。
基材層Ｓとしては、例えば繊維を原料とする紙、不織布、織物、編み物等の繊維シートが挙げられる。前記の繊維としては、例えば植物繊維及び動物繊維などの天然繊維を主成分とするものや化学繊維を主成分とするもの挙げられる。
なお、基材層Ｓは、発熱具１を着用者が肌に着用した際、発熱体１３よりも肌側に位置しても良いし、発熱体１３よりも肌から遠い側に位置しても良い。
また、発熱体１３は、抄紙機を使用して、抄紙法により製造したものであってもよい。この場合には、発熱組成物は前述した各成分に加えて、繊維材料を含むこととなる。この場合には、図３に示すように、基材層Ｓは無くてもよい。

以上のような発熱体１３は、図２〜４に示すように、内袋（第二収容体）１７に収容される。発熱体１３と内袋１７とで発熱部１８が構成される。
内袋１７は、シート１７１と、シート１７２の周縁部を接合することで構成されている。シート１７１，１７２の周縁部以外の領域は非接合領域であり、非接合領域内に発熱体１３が配置される。

シート１７１は、発熱具１を着用者が肌に着用した際、発熱体１３よりも肌側に配置される。
シート１７１は、通気性シートであり、その通気度は、８，０００秒／１００ｍｌ以下であり、さらには、５，０００秒／１００ｍｌ以下であることが好ましい。
シート１７１の通気度を８，０００秒／１００ｍｌ以下とすることで、シート１７１の通気性を確保し、発熱具１が蒸気を着用者の肌側に向かって発生する蒸気温熱具の場合、発熱により発生した蒸気をシート１７１外部に放出しやすくすることができる。
一方で、シート１７１の通気度は、１０秒／１００ｍｌ以上、さらには、１００秒／１００ｍｌ以上であることが好ましい。シート１７１の通気度を１０秒／１００ｍｌ以上とすることで、発熱温度を制御し、異常発熱を防ぐことができる。
このような通気度を有するシート１７１としては、例えば透湿性は有するが透水性を有さない合成樹脂製の多孔性シートを用いることが好適である。具体的には、ポリエチレンに炭酸カルシウム等を含有させ延伸したフィルムを用いることができる。

シート１７２は、発熱具１を着用者が肌に着用した際、発熱体１３よりも肌よりも遠い側に位置する。
シート１７２は、本実施形態では、実質的に通気性を有しない非通気性シートである。ここで、実質的に通気性を有しない非通気性シートとは、空気を完全に通さない非通気性シートだけでなく、仮に空気を通すことがあったとしても、発熱体１３の発熱特性に影響を及ぼすほどの通気性は有しない（すなわち、空気を完全に通さない非通気性シートを使用した場合と同様の発熱特性となる）難通気性のシートも含む概念である。非通気性シートの通気度は、８０，０００秒／１００ｍｌ以上であり、好ましくは、１００，０００秒／１００ｍｌ以上である。さらに、好ましくは、１５０，０００秒／１００ｍｌ以上である。
シート１７２としては、一層又は多層のポリエチレンフィルム等の合成樹脂性のフィルムを使用することができる。また、一層又は多層の合成樹脂製のフィルムの外面にニードルパンチ不織布、エアスルー不織布、及びスパンボンド不織布から選択される１種又は２種以上の不織布をはじめとする各種の繊維シートをラミネートしたものを使用してもよい。

ここで、発熱具１が非通気性のシート１７２を有することで、第二シート１２およびシート１７２で構成されるシート層全体の通気性は、第一シート１１、シート１７１、基材層Ｓ（基材層Ｓがない場合には基材層Ｓを除く）で構成されるシート層全体の通気性よりも低くなっている。換言すると、第二シート１２を最外層とし、第二シート１２から発熱体１３に至るまでのシート層全体の通気度は、第一シート１１を最外層とし、第一シート１１から発熱体１３に至るまでのシート層全体の通気度よりも高くなっている。
なお、他の実施形態として、シート１７２を通気性シートとしても良い。その場合の通気度は、シート１７１と同様に、８，０００秒／１００ｍｌ以下であり、さらには、５，０００秒／１００ｍｌ以下であることが好ましい。
シート１７２の通気度を８，０００秒／１００ｍｌ以下とすることで、シート１７２の通気性を確保することができる。
一方で、シート１７２の通気度は、１０秒／１００ｍｌ以上、さらには、１００秒／１００ｍｌ以上であることが好ましい。シート１７２の通気度を１０秒／１００ｍｌ以上とすることで、発熱温度を制御し、異常発熱を防ぐことができる。
このような通気度を有するシート１７２としては、例えば透湿性は有するが透水性を有さない合成樹脂製の多孔性シートを用いることが好適である。具体的には、ポリエチレンに炭酸カルシウム等を含有させ延伸したフィルムを用いることができる。

以上のような発熱部１８は、本実施形態では、平面視において矩形形状（より好ましくは正方形形状）である。
そして、以上のような発熱部１８は、前述した第一シート１１および第二シート１２で構成される外袋内部に収容される。本実施形態では、外袋内に複数の発熱部１８が収容されている。複数の発熱部１８は、外袋の長手方向Ｘ（すなわちＸ軸方向）に沿って、離間配置されている。発熱部１８の一辺は、外袋の長辺と平行となっていてもよい。発熱部１８のシート１７２の一部はホットメルト系接着剤等の接着剤により、第二シート１２に固定されていてもよい。
本実施形態においては、第一シート１１、シート１７１、基材層Ｓにより、発熱体１３に空気を供給するための通気層が形成されることとなる。
なお、発熱体１３が基材層Ｓ上に形成されない場合には、前記通気層は、第一シート１１、シート１７１で構成されることとなる。

次に、図１〜３を参照して、第一粘着層１４と第二粘着層１５について説明する。
第一粘着層１４および第二粘着層１５は、第一シート１１の外面に設けられている。第一粘着層１４および第二粘着層１５は、発熱具１を着用者の肌に取り付けるためのものである。
第一粘着層１４は一対からなり、該一対の第一粘着層１４は第一シート１１の外面に離間配置され、好ましくは第一シート１１のＸ軸方向の端部にそれぞれ配置されている。
更に好ましくは、該一対の第一粘着層１４は、第一シート１１の外面のＸ軸方向の中心を通る中心線Ｃを挟んで配置されており、好ましくは対称位置に配置されている。
本実施形態では、各第一粘着層１４は、第二粘着層１５と交差することなく、第一シート１１のＹ軸方向に沿って延在し、好ましくは、延在方向の両端部が第一シート１１の外周縁に達している。すなわち、一対の第一粘着層１４は、第一シート１１のＹ軸方向の一端から他端まで連続している。これにより、発熱具１を着用者に安定的に貼り付けることができる。
さらに好ましくは、該一対の第一粘着層１４は、第一シート１１の外面側からの平面視において、円弧状の外周縁が、第一シート１１のＸ軸方向の外周縁（円弧部分）と重なるように形成され半月形状となっている。
なお、第一シート１１の外面側からの平面視において、一対の第一粘着層１４は、発熱体１３と重なっていないことが発熱特性の点で好ましい。

一方で、第二粘着層１５は一対からなり、第一シート１１側からの平面視において、一対の第一粘着層１４間の領域に配置され、一対の第一粘着層１４の離間方向に沿って離間配置されている。これにより、発熱具１を着用者に安定的に貼り付けることができる。
また、第一シート１１側からの平面視において、第一粘着層１４と第二粘着層１５との間に発熱体１３が位置する。これにより、第一粘着層１４と第二粘着層１５とが比較的比重の重い発熱体１３を挟んで配置されているので、発熱具１を着用者に安定的に貼り付けることができる。
第一粘着層１４及び第二粘着層１５は、仮想線を挟んで配置されており、好ましくは対称位置に配置されている。
本実施形態では、一対の第二粘着層１５は、第一シート１１のＹ軸方向に沿って延在し、第一粘着層１４と平行に配置されている。ただし、一対の第二粘着層１５は、必ずしも、Ｙ軸方向に沿って延在していなくてもよく、Ｙ軸方向に対しわずかに傾斜して配置されていてもよい。この場合においても、第一粘着層１４と第二粘着層１５とは交差せず、一対の第二粘着層１５同士も交差せずに延在する。本実施形態では、一対の第二粘着層１５は平行に延在し、第一シート１１側からの平面視において、矩形形状となっている。そして、一対の第二粘着層１５の延在方向の両端部は、第一シート１１の外周縁に達している。すなわち、一対の第二粘着層１５は、第一シート１１のＹ軸方向の一端から他端まで連続している。これにより、発熱具１を着用者に安定的に貼り付けることができる。

また、第一粘着層１４を発熱具１のＸ軸方向の端部に配置し、かつ、一対の第二粘着層１５を中心線Ｃの近傍に設けることで、着用者に確実に発熱具１を固定することができるため好ましい。たとえば、着用者の首のように特徴のある動きをする部分に、発熱具１を貼り付けても、発熱具１が剥がれてしまうことを防止できる。
なお、本実施形態では、第一シート１１の外面側からの平面視において、一対の第二粘着層１５は、一対の発熱体１３と重なっていないことが発熱特性の点で好ましい。

本実施形態では、一対の第二粘着層１５の間には、粘着層が存在せず、第一シート１１の外面が露出した露出領域（粘着層不存在領域）１１１が形成されている。露出領域１１１は、Ｙ軸方向に延在し、平面視において矩形形状である。本実施形態では、この露出領域１１１は、第一シート１１のＸ軸方向の中心に位置する。露出領域１１１内に前述した仮想線が存在する。すなわち、この仮想線上には、粘着層は存在しない。露出領域１１１のＹ軸方向の両端部は、第一シート１１の外周縁まで達している。
なお、本実施形態においては、第一シート側からの平面視において、露出領域１１１は、発熱体１３、さらには、発熱部１８と重なっていないことが折り曲げやすさや身体へのフィット性の点で好ましい。ただし、図９に示すように、露出領域１１１と、発熱部１８とは重なりあってもよい。

第一シート外面の第一粘着層１４と隣接する第二粘着層１５との間の領域には、粘着層が存在せず、第一シート１１の外面が露出した露出領域（粘着層不存在領域）１１２が形成されている。本実施形態では、第一シート１１外面には、一対の露出領域１１２が形成されている。
本実施形態では、一対の露出領域１１２の大きさおよび形状は同じであるが、異なっていてもよい。
ここで、露出領域１１２は、第一粘着層１４の発熱体１３側の一辺と、第二粘着層１５の発熱体１３側の一辺と、第一シート１１の外周縁とで囲まれた領域である。
このように、第一シート１１外面の第一粘着層１４と隣接する第二粘着層１５との間の領域には、粘着層が存在しないことで、着用者側である第一シート１１の外面に手を添え易く、貼り辛い場所へ貼り付け易く、大きな動きに対しても剥がれ難い。
露出領域１１２は、一対の露出領域、すなわち、露出領域１１２Ａ（第一露出領域）と、露出領域１１２Ｂ（第二露出領域）とを含んでいる。露出領域１１２Ａは、第一粘着層１４と第二粘着層１５とが発熱体１３を挟む方向とは異なる方向（本実施形態では直交する方向）から発熱体１３を挟み、発熱体１３の外周縁（図１においては、発熱体１３を区画する上辺あるいは下辺）から第一シート１１の外周縁にまで達する。この露出領域１１２Ａは発熱体１３よりもＹ軸方向外側に位置する領域である。露出領域１１２Ａは、発熱体１３への空気供給に重要な役割を果たす箇所である。
発熱体１３の外周縁と第一シート１１の外周縁との間に粘着層を存在させず、発熱体１３のＸ軸方向の辺をＸ軸方向に延長した延長線と、第一粘着層１４の発熱体１３側の一辺と、第二粘着層１５の発熱体１３側の一辺と、第一シート１１の外周縁とで囲まれた領域全体を露出領域１１２Ａとすることで、露出領域１１２Ａを広い面積とすることができる。
露出領域１１２Ａを形成することで、空気が発熱体１３に良好に供給される。また、露出領域１１２Ａを形成することで、発熱具１を着用者の首の後ろ側に貼り付けた際に、髪の毛等が発熱具の粘着層に付着してしまうことを防止できる。これにより、使い勝手のよい発熱具１とすることができる。また、比較的比重の重い発熱体１３の外縁に露出領域１１２Ａを形成することで、身体へのフィット性が高まり、大きな動きに対しても剥がれ難い。

露出領域１１２Ｂは、露出領域１１２Ａに隣接するとともに、露出領域１１２Ａに連続して設けられている。この露出領域１１２Ｂは、発熱体１３を被覆しており、発熱体１３への空気供給に重要な役割を果たすもう一つの箇所である。本実施形態では、第一シート１１の外面側から見た平面視において、発熱体１３全体が露出領域１１２Ｂに被覆されている。換言すると、第一粘着層１４、第二粘着層１５は、発熱体１３とは重ならないように配置されており、発熱体１３は粘着層に被覆されていない。このようにすることで、発熱体１３に空気を供給しやすくすることができる。また、発熱具１が蒸気を着用者の肌側に向かって発生する蒸気温熱具の場合、発熱により発生する蒸気を着用者に確実に供給することができる。
前述したように、露出領域１１２Ａを広い面積としている。これにより、露出領域１１２Ａに隣接する露出領域１１２Ｂに確実に空気を供給することができ、露出領域１１２Ｂを介して、発熱体１３側に十分に空気を供給することができる。
本実施形態では、露出領域１１２のＸ軸方向の幅Ｗ１は、発熱体１３のＸ軸方向の幅Ｗ２よりも長く、さらには、発熱部１８のＸ軸方向の幅よりも長く、かつ、露出領域１１２のＹ軸方向の長さは、発熱体１３のＹ軸方向の長さ、さらには、発熱部１８のＹ軸方向の長さよりも長い。
なお、露出領域１１２のＸ軸方向の幅Ｗ１は、発熱体１３のＸ軸方向の幅Ｗ２よりも長いものの、発熱部１８のＸ軸方向の幅よりも短くてもよい。

また、露出領域１１２のＸ軸方向の幅Ｗ１は、露出領域１１１のＸ軸方向の幅Ｗ３よりも大きく、たとえば、幅Ｗ１は、幅Ｗ３の３〜１５倍となっている。
なお、第一粘着層１４および第二粘着層１５は、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、オレフィン系樹脂から選択される少なくとも１種以上を含む粘着剤を、第一シート１１の外面に塗布することで形成される。

次に、図２，３，５を参照して、剥離紙２について説明する。図５は、図１の発熱具１に剥離紙２を取り付けた状態の平面図である。
発熱具１には、粘着層を全域覆う剥離紙２が設けられる。
剥離紙２は、少なくとも一対の剥離部２１，２２から構成されていると好ましく、本実施形態では、一対の剥離部２１，２２から構成される。また本実施形態では、一対の剥離部２１,２２は形状が異なっている。
剥離部２１は、一対の第一粘着層１４のうち一方の第一粘着層１４、一方の露出領域１１２、一対の第二粘着層１５のうち一方の第二粘着層１５、露出領域１１１、一対の第二粘着層１５のうち他方の第二粘着層１５および他方の露出領域１１２の一部を被覆する。そして、剥離部２１は、一対の第一粘着層１４のうち一方の第一粘着層１４および一対の第二粘着層１５の両方に接着している。
図５に示すように、剥離部２１の外周縁は、第一シート１１の外周縁と重なる外周縁部２１Ａと、他方の露出領域１１２上をＹ軸方向に延在する外周縁部２１Ｂとで構成されている。
第一シート１１外面側からの平面視において、この剥離部２１上に前述した仮想線が位置する。そのため、外装体３内に発熱具１を収容する際には、剥離部２１は、仮想線に沿って折り曲げられることとなる。

剥離部２２は、一対の第一粘着層１４のうち他方の第一粘着層１４を被覆するとともに、他方の露出領域１１２の他の一部を被覆する。そして、剥離部２２は、一対の第一粘着層１４のうち他方の第一粘着層１４に接着している。第一シート１１外面側からの平面視において、この剥離部２２上には、前述した仮想線は位置しない。
図５に示すように、剥離部２２の外周縁は、第一シート１１の外周縁と重なる外周縁部２２Ａと、他方の露出領域１１２上をＹ軸方向に延在する外周縁部２２Ｂとで構成されている。
このように、第一シート１１側からの平面視において、剥離部２１と、剥離部２２とは、形状が異なっている。また、第一シート１１側からの平面視において、剥離部２１と、剥離部２２とは離間しており、外周縁部２２Ｂおよび外周縁部２１Ｂは対向している。また、外周縁部２２Ｂと外周縁部２１Ｂとは、他方の露出領域１１２上に位置しており、外周縁部２２Ｂと外周縁部２１Ｂとの間からは第一シート１１外面が露出している。本実施形態では、他方の露出領域１１２が露出している。外周縁部２２Ｂおよび外周縁部２１Ｂは中心線ＣからＸ軸方向にずれた位置にある。

前述したように、剥離部２１の外周縁部２１Ｂ、剥離部２２の外周縁部２２Ｂは、露出領域１１２上に位置している。そのため、剥離部２１の外周縁部２１Ｂ近傍の領域、剥離部２２の外周縁部２２Ｂ近傍の領域は、粘着層に接着していない。これにより、剥離部２１の外周縁部２１Ｂ近傍の領域、剥離部２２の外周縁部２２Ｂ近傍の領域を着用者が容易につまむことができる。従って、剥離紙２を容易に発熱具１から剥離することができる。特に、本実施形態では、露出領域１１２のＸ軸方向の幅Ｗ１が、露出領域１１１のＸ軸方向の幅Ｗ３に比べて広い。そのため、露出領域１１１上に剥離部２１,２２の外周縁部２１Ｂ，２２Ｂを存在させる場合に比べて、露出領域１１２上に外周縁部２１Ｂ，２２Ｂを存在させたほうが、外周縁部２１Ｂ，２２Ｂと粘着層との間の距離を広く確保することが容易である。具体的には、剥離部２１の外周縁部２１Ｂと第二粘着層１５との間の距離、剥離部２２の外周縁部２２Ｂと第一粘着層１４との間の距離を広く確保でき、剥離部２１の外周縁部２１Ｂ近傍の粘着層に接着していない領域、剥離部２２の外周縁部２２Ｂ近傍の粘着層に接着していない領域を広く確保できる。
さらには、剥離部２１の外周縁部２１Ｂと剥離部２２の外周縁部２２Ｂとの間を離間することで、剥離紙２全体の面積を小さくすることができる。そのため、発生するごみの量を低減でき、かつ、コストも低減できる。離間距離は発熱具１の長手方向Ｘの好ましくは１／６０以上、更に好ましくは１／４０以上、殊更に好ましくは１／３０以上であり、１／４以下、更に好ましくは１／５以下、殊更に好ましくは１／１０以下である。
以上より、粘着層上に剥離紙の外周縁が位置しないことが剥離紙を剥離し易い点で好ましい。すなわち、図１０（ｂ）に示すように、粘着層９１５上に剥離紙９の剥離部９１，９２の外周縁が位置する場合には、剥離部９１，９２は剥離しにくくなる。

ここで、発熱具１の大きさについて説明する。
発熱具１は、着用者の首、中でも首の後ろ側に着用されるものであり、Ｘ軸方向の長さは、たとえば、１０〜３０ｃｍ、Ｙ軸方向の長さが５〜１０ｃｍである。
また、第一粘着層１４のＸ軸方向の最大幅は、１０〜８０ｍｍ、第二粘着層１５のＸ軸方向の幅は、２〜１０ｍｍであり、露出領域１１１のＸ軸方向の最大幅Ｗ３はたとえば、４〜１０ｍｍであり、露出領域１１２のＸ軸方向の幅Ｗ１はたとえば、１５〜１３０ｍｍである。
剥離部２１の外周縁部２１Ｂと剥離部２２の外周縁部２２Ｂとの間の離間距離は好ましくは２ｍｍ以上、更に好ましくは３ｍｍ以上、殊更に好ましくは５ｍｍ以上であり、５０ｍｍ以下、更に好ましくは４０ｍｍ以下、殊更に好ましくは２０ｍｍ以下である。

以上のような発熱具１は、図６に示すように、剥離紙２が取り付けられた状態で、外装体（包装体）３内に収容される。
剥離紙２が取り付けられた発熱具１を２つ折に折り曲げる。すなわち、露出領域１１１を延在方向に沿って仮想線に沿って折り曲げる。このとき、粘着層１４，１５側が内側となるように、剥離紙２とともに、発熱具１を折り曲げる。より具体的には、仮想線に沿って剥離部２１が発熱具１を覆った状態で発熱具１とともに折り曲げられる。
そして、外装体３内に収容し、外装体３を密閉する。外装体３は酸素バリア性を有するフィルムで構成される。このような外装体３と、剥離紙２が取り付けられた発熱具１とで、発熱物品１００を構成することができる。

本実施形態では、粘着層が存在しない露出領域１１１の、具体的には、仮想線で折り曲げているので、発熱具１を折り曲げやすい。
また、剥離紙２が取り付けられた発熱具１を粘着層が内側となるように剥離紙２とともに折り曲げると、剥離紙は発熱具より厚みが極端に薄く伸縮性が低いため、粘着剤同士が互いに接着してしまい接着剤ダマリが生じ、発熱具を使用する際に、折りたたまれた発熱具を広げることが困難となる場合がある。これに対し、本実施形態では、仮想線上に粘着層が設けられておらず、この仮想線を折り曲げているので、折りたたまれた発熱具１を容易に広げることができる。
また、露出領域１１１上の仮想線と、発熱体１３とが重なりあっておらず、発熱体１３を折り曲げる必要がないので、スムーズに発熱具１を折り曲げたり広げたりすることができる。特に本実施形態では、仮想線が、発熱体１３のみならず、発熱部１８とも重なりあっていないので、スムーズに発熱具１を折り曲げたり広げたりすることができる。
さらに、本実施形態では、発熱具１は粘着層１４，１５によって着用者の肌に固定される。そのため、粘着層１４，１５側が内側となるように、剥離紙２とともに、発熱具１を折り曲げ、外装体３に収容することで、粘着層１４，１５や、第一シート１１を保護できる点が非常に好ましい。
また、発熱具１を折り曲げて、外装体３内に収容することで、発熱具１をコンパクトに外装体３内に収容することができ、発熱物品１００全体の小型化を図ることができる。

着用者が発熱具１を着用する際には、外装体３を開封し、外装体３から発熱具１を取り出す。その後、剥離紙２を発熱具１から剥離する。たとえば、図７に示すように、はじめに、剥離部２２を発熱具１から剥離する。その後、剥離部２２を剥離することで露出した一対の第一粘着層１４のうち一方の第一粘着層１４を着用者の肌に当接させる。具体的には、図８に示すように、発熱具１を着用者の首の後ろ側に配置し、発熱具１の長手方向が、着用者の左右方向に延在するように、発熱具１を首の後ろ側に貼り付ける。その後、発熱具１を肌に一部貼り付けた状態で、剥離部２１を発熱具１から剥離する。そして、剥離部２１を剥離することで露出した一対の第一粘着層１４のうち他方の第一粘着層１４、及び一対の第二粘着層１５を着用者の肌に貼り付ける。これにより、発熱具１が着用者に固定されることとなる。
このように、複数の剥離部のうち、一つの剥離部を剥離し、複数の粘着層のうちの一つの粘着層を露出させ、肌に固定することで、発熱具１を肌に固定する際に粘着層同士が互いにくっついてしまうことを防止できる。その後、一つの粘着層が肌に固定された状態で、残りの剥離部を剥離し、複数の粘着層のうち予め肌に固定した以外の粘着層を肌に貼り付けているため、発熱具１を所望の位置に安定して貼り付けることができる。

空気は、第一シート１１の外周縁と着用者の肌との間から入り込み、第一シート１１と着用者の肌との間を通り、第一シート１１の内側に入り込む。そして、シート１７１を（発熱体に基材層Ｓが第一シート１１側に設けられている場合には基材層Ｓも）介して、発熱体１３に供給される。これにより、所望の発熱特性を得ることができる。
なお、発熱具１の第二シート１２は、本実施形態では、通気性シートであるため、第二シート１２を介して空気が発熱具１内部に供給される。しかしながら、内袋１７のシート１７２は非通気層であるため、第二シート１２を通過した空気のほとんどは、発熱体１３にまで到達することはなく、第二シート１２側から発熱体１３に空気を供給することは非常に困難である。

発熱体１３中の被酸化性金属が、空気と接触することで、被酸化性金属が酸化し、発熱体１３が発熱する。発熱体１３が発熱することで、発熱体１３中の水分が蒸発し、蒸気が発生する。蒸気は、基材層Ｓ、シート１７１、第一シート１１（特に第一シート１１の露出領域１１２Ｂ）を通じて発熱具１の外部に放出される。
なお、発熱体１３に基材層Ｓが設けられていない場合には、シート１７１、第一シート１１を介して蒸気が外部に放出される。
一方で、内袋１７のシート１７２は非通気層であるため、発熱体１３で発生した蒸気は、シート１７２により遮断されて、第二シート１２側から外部へはほとんど放出されない。これにより、シート１７１から優先的に蒸気を放出させることができ、着用者の肌に確実に蒸気を供給させることができる。

なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
たとえば、前記実施形態では、第一シート側からの平面視において、第一粘着層１４の両端部、第二粘着層１５の両端部は、第一シート１１の外周縁に達していたが、これに限られるものではない。
たとえば、第一粘着層１４の端部が、第一シート１１の外周縁に達しておらず、第一粘着層１４の端部と、第一シート１１の外周縁との間に第一シート１１が露出した領域があってもよい。同様に、第二粘着層１５の端部が、第一シート１１の外周縁に達しておらず、第二粘着層１５の端部と、第一シート１１の外周縁との間に第一シート１１が露出した領域があってもよい。ただし、発熱具を安定的に着用者に固定するためには、第一粘着層１４および第二粘着層１５のうち、少なくともいずれか一方の延在方向の端部、好ましくは両方の延在方向の端部は、前記第一シート１１の外周縁に達していることが好ましい。

また、たとえば、第一粘着層１４の端部が、第一シート１１の外周縁に達していない場合に、第一粘着層１４の発熱体側の一辺の延長線、第二粘着層１５の発熱体側の一辺、第一シート１１の外周縁とで囲まれた領域が露出領域１１２となることが好ましい。このようにすることで、露出領域１１２の面積を広く確保できる。
すなわち、第一粘着層１４の発熱体側の一辺あるいは、その延長線と、第二粘着層１５の発熱体側の一辺あるいはその延長線と、第一シート１１の外周縁とで囲まれた領域が露出領域１１２となることが好ましい。

さらに、前記実施形態では、第一シート１１側からの平面視において、第一粘着層１４及び／又は第二粘着層１５は、発熱部１８と重なりあっていなかったが、これに限らず、第一シート１１側からの平面視において、第一粘着層１４及び／又は第二粘着層１５の一部が発熱部１８の一辺と重なりあっていてもよい。たとえば、図９に示すように、発熱体１３と第一粘着層１４及び／又は第二粘着層１５とは重なりあわないものの、発熱部１８の内袋１７の一辺と第二粘着層１５とが重なってもよい。さらには、露出領域１１１と、発熱部１８の一部、たとえば、内袋１７の一辺とが重なりあってもよい。
さらには、発熱体１３と、第二粘着層１５とが重なってもよい。すなわち、第一シート１１側からの平面視において、第一粘着層１４と、第二粘着層１５との間に発熱体１３の一部が位置していればよい。ただし、発熱体１３の所望の発熱特性を得るという観点から、第一シート１１側からの平面視において、発熱体１３上から第二粘着層１５の一部がＸ軸方向（第一粘着層１４と、第二粘着層１５とが発熱体１３を挟む方向）にはみ出すように、第二粘着層１５を配置することが好ましく、なかでも、前記実施形態のように、発熱体１３と第二粘着層１５とが重なり合わないように、第二粘着層１５を配置することが好ましい。
同様に、発熱体１３の所望の発熱特性を得るという観点から、第一シート１１側からの平面視において、発熱体１３上から第一粘着層１４のＸ軸方向の一部がはみ出すように第一粘着層１４を配置することが好ましく、なかでも、前記実施形態のように、発熱体１３と第一粘着層１４とは重なり合わないように、第一粘着層１４を配置することが好ましい。さらには、第一粘着層１４と、第二粘着層１５とが発熱体１３を挟む方向（前記実施形態では、Ｘ軸方向）に沿った発熱体１３の幅の８割以上が、粘着層に被覆されていないことが好ましい。

また、前記実施形態では、発熱体１３は、内袋１７に収容されていたが、内袋１７は無くてもよい。この場合には、第一シート１１を含むとともに、前記発熱体１３に空気を供給するための通気層は、第一シート１１一枚で構成されていてもよい。このようにすることで、発熱具の構成を簡素化できる。

さらに、前記実施形態の発熱具１において、スリットを形成して、Ｘ軸方向に伸縮可能な構成としてもよい。

上述した実施形態に関し、本発明はさらに以下の発熱物品等を開示する。

<１>第一シート、第二シート、および前記第一シートと前記第二シートとの間に介在配置された発熱体を備え、着用した際に着用者側に前記第一シートが位置する発熱具と、当該発熱具を収容する外装体とを備える発熱物品であって、前記発熱具は、前記第一シートの外面に一対の第一粘着層および一対の第二粘着層を有し、前記一対の第一粘着層は離間配置され、該離間した前記一対の第一粘着層間に、前記一対の第二粘着層が前記一対の第一粘着層の離間方向に沿って離間配置されるとともに、前記第一シート側からの平面視において、前記第一粘着層と前記第二粘着層との間に前記発熱体が位置し、前記一対の第一粘着層及び前記一対の第二粘着層は、仮想線を挟んで離間配置されており、この仮想線上には粘着層が設けられておらず、前記発熱具には、前記一対の第一粘着層および前記一対の第二粘着層を覆う剥離紙が設けられ、前記剥離紙が設けられた前記発熱具は、前記粘着層が内側となるように、前記仮想線に沿って折り曲げた状態で、前記外装体に収容された発熱物品。

<２>前記剥離紙が前記発熱具とともに折り曲げられて前記外装体に収容されている<１>に記載の発熱物品。
<３>前記剥離紙は、一対の剥離部を有し、一方の剥離部と他方の剥離部とが存在する、<１>又は<２>に記載の発熱物品。
<４>前記一方の剥離部上にのみ前記仮想線が存在し、前記仮想線に沿って前記一方の剥離部が前記発熱具を覆った状態で前記発熱具とともに折り曲げられて前記外装体に収容されている<３>に記載の発熱物品。
<５>前記剥離紙は、一対の剥離部を有し、一方の剥離部と他方の剥離部とが異なる形状である、<３>又は<４>に記載の発熱物品。
<６>前記剥離紙は、一対の剥離部を有し、一方の剥離部は、一方の前記第一粘着層を被覆し、他方の剥離部は、この一方の第一粘着層に隣接する一方の前記第二粘着層を被覆し、折り曲げられた前記発熱具を広げ、前記第一シートの外面側から平面視した際に、前記一方の第一粘着層と前記一方の第二粘着層との間の前記第一シートの外面が露出した粘着層不存在領域内に、前記一対の剥離部の対向する一辺が位置して、前記剥離紙が前記発熱具を覆っている<３>乃至<５>のいずれかに記載の発熱物品。
<７>前記一対の剥離部は離間配置されており、前記対向する一辺の間から前記第一シートの外面が露出している<３>乃至<６>のいずれかに記載の発熱物品。
<８>前記離間配置された離間距離が、発熱具１の長手方向Ｘの１／６０以上１／４以下である<７>に記載の発熱物品。
<９>前記発熱具は、前記発熱具を広げた状態において、前記仮想線が前記発熱体と重なりあわないように構成されている<１>乃至<８>のいずれかに記載の発熱物品。
<１０>前記一対の第二粘着層間には粘着層が存在しない第一の粘着層不存在領域が形成されているとともに、該第一の粘着層不存在領域の両端部は前記第一シート外周縁にまで達するように一方向に延在し、前記仮想線は前記第一の粘着層不存在領域内で前記一方向に沿って延在している<１>乃至<９>のいずれかに記載の発熱物品。
<１１>当該発熱物品は、前記第一シート側からの平面視における長手方向Ｘに沿って伸縮可能に構成されている<１>乃至<１０>のいずれかに記載の発熱物品。
<１２>前記剥離紙は、一対の剥離部を有し、前記第一シートの外面側から平面視した際に、前記各粘着層が互いに平行に延在し、前記一対の第二粘着層間には粘着層が存在しない第一の粘着層不存在領域が形成されているとともに、隣接する第二粘着層および第一粘着層間には、第二の粘着層不存在領域が形成されており、第一の粘着層不存在領域、前記第二の粘着層不存在領域の前記各粘着層の延在方向と直交する方向を幅とした場合、前記第一の粘着層不存在領域の幅寸法が、前記第二の粘着層不存在領域の幅寸法よりも小さく、折り曲げられた前記発熱具を広げ、前記第一シート外面側から平面視した際に、前記第二の粘着層不存在領域内に、前記一対の剥離部の対向する一辺が位置し、前記対向する一辺が第二の粘着層不存在領域に沿って延在するように、前記剥離紙が前記発熱具に貼り付けられている<１０>に記載の発熱物品。
<１３>前記発熱体は発熱することで蒸気を発生するものであり、前記発熱具は、前記発熱体で発生した蒸気が前記第一シート側から外部に放出されるように構成されている<１>乃至<１２>のいずれかに記載の発熱物品。

１ 発熱具
２ 剥離紙
３ 外装体（包装体）
１１ 第一シート
１２ 第二シート
１３ 発熱体
１４ 第一粘着層
１５ 第二粘着層
１７ 内袋（第二収容体）
１８ 発熱部
２１，２２ 剥離部
２１Ａ 外周縁部
２１Ｂ 外周縁部
２２Ａ 外周縁部
２２Ｂ 外周縁部
１００ 発熱物品
１１１ 露出領域（粘着層不存在領域）
１１２ 露出領域（粘着層不存在領域）
１１２Ａ 露出領域
１１２Ｂ 露出領域
１７１ シート
１７２ シート
９１５ 粘着層
Ｃ 中心線（仮想線）
Ｓ 基材層
Ｗ１ 幅
Ｗ２ 幅
Ｗ３ 幅

Claims (8)

1. 第一シート、
   第二シート、および
   前記第一シートと前記第二シートとの間に介在配置された発熱体を備え、着用した際に着用者側に前記第一シートが位置する発熱具と、
   当該発熱具を収容する外装体とを備える発熱物品であって、
   前記発熱具は、前記第一シートの外面に一対の第一粘着層および一対の第二粘着層を有し、
   前記一対の第一粘着層は離間配置され、該離間した前記一対の第一粘着層間に、前記一対の第二粘着層が前記一対の第一粘着層の離間方向に沿って離間配置されるとともに、前記第一シート側からの平面視において、前記第一粘着層と前記第二粘着層との間に前記発熱体が位置し、
   前記一対の第一粘着層及び前記一対の第二粘着層は、仮想線を挟んで離間配置されており、この仮想線上には粘着層が設けられておらず、
   前記発熱具には、前記一対の第一粘着層および前記一対の第二粘着層を覆う剥離紙が設けられ、
   前記剥離紙が設けられた前記発熱具は、前記粘着層が内側となるように、前記仮想線に沿って折り曲げた状態で、前記外装体に収容された発熱物品。
2. 前記剥離紙が前記発熱具とともに折り曲げられて前記外装体に収容されている請求項１に記載の発熱物品。
3. 前記剥離紙は、一対の剥離部を有し、一方の剥離部と他方の剥離部とが存在する、請求項１又は２に記載の発熱物品。
4. 前記一方の剥離部上にのみ前記仮想線が存在し、前記仮想線に沿って前記一方の剥離部が前記発熱具を覆った状態で前記発熱具とともに折り曲げられて前記外装体に収容されている請求項３に記載の発熱物品。
5. 前記剥離紙は、一対の剥離部を有し、一方の剥離部と他方の剥離部とが異なる形状である、請求項３又は４に記載の発熱物品。
6. 前記剥離紙は、一対の剥離部を有し、
   一方の剥離部は、一方の前記第一粘着層を被覆し、他方の剥離部は、この一方の第一粘着層に隣接する一方の前記第二粘着層を被覆し、
   折り曲げられた前記発熱具を広げ、前記第一シートの外面側から平面視した際に、前記一方の第一粘着層と前記一方の第二粘着層との間の前記第一シートの外面が露出した粘着層不存在領域内に、前記一対の剥離部の対向する一辺が位置して、前記剥離紙が前記発熱具を覆っている請求項３乃至５のいずれかに記載の発熱物品。
7. 前記一対の剥離部は離間配置されており、前記対向する一辺の間から前記第一シートの外面が露出している請求項３乃至６のいずれかに記載の発熱物品。
8. 前記離間配置された離間距離が、発熱具の長手方向Ｘの１／６０以上１／４以下である請求項７に記載の発熱物品。

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