JP2013190608A - 覗き見防止フィルム、覗き見防止フィルムの製造装置および覗き見防止フィルムの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ＬＣＤ等の表示部が見にくくなるおそれを回避することができる覗き見防止フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】透明な第１の平板状の基材３と、第１の平板状の基材３と平行になって第１の平板状の基材３から僅かに離れている透明な第２の平板状の基材９と、これらの各基材３，９の間で、お互いが交互に設けられている透明な観察部５および不透明な壁部７とを有する覗き見防止フィルム１の製造方法において、型１３に形成されている微細な転写パターンを用いて観察部５を生成する観察部生成工程と、観察部５を生成した後、壁部７を別途生成する壁部生成工程とを有する覗き見防止フィルムの製造方法である。
【選択図】図１

Description

本発明は、覗き見防止フィルム、覗き見防止フィルムの製造装置および覗き見防止フィルムの製造方法に係り、たとえば、パーソナルコンピュータの画面に設置されて横方向から覗き見されることを防止する覗き見防止フィルム等に関する。

近年のノートパソコン等の表示装置（たとえばＬＣＤ）は、視野角が広くなっている。ＬＣＤの画面を横から見ても、画面の表示内容をＣＲＴの場合と同様にはっきり見ることができるようになっている。

会議等多くの人が同時に画面を見る必要がある場合には、表示装置の視野角が大きいと都合がよいが、個人が使用するパソコンや携帯端末で表示装置の視野角が大きいと、秘密情報や秘密にしておきたい情報が覗き見されるおそれがある。

そこで、上記覗き見を防止するために、表示装置の視野角を狭める覗き見防止フィルムが従来から知られている（たとえば、特許文献１参照）

特許第４３８２７９１号公報

しかし、上記従来の覗き見防止フィルムは、エッチング等の工程を経て、観察部や壁部を生成しているので、観察部と壁部との境界が不鮮明になり、覗き見防止フィルムを設置したＬＣＤ等の表示部が見にくくなるおそれがあるという問題がある。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、覗き見防止フィルムを設置したＬＣＤ等の表示部が見にくくなるおそれを回避することができる覗き見防止フィルムとその製造方法等を提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、型に形成されている微細な転写パターンを、光を透過する材料で構成された第１の基材に設けられている薄い膜状の第１の被成形物に転写することで、前記第１の基材に、お互いが僅かに離れている多数の透明な観察部を生成する観察部生成工程と、前記観察部生成工程で観察部を生成した後、前記各観察部の間の間隙に、第２の被成形物を設ける第２の被成形物設置工程と、前記第２の被成形物設置工程で第２の被成形物を設けた後、厚さ方向の一方の面が前記観察部と前記第２の被成形物とに対向し、前記第１の基材と協働して前記観察部と前記第２の被成形物とを挟み込むように、光を透過する材料で構成された第２の基材を設ける第２の基材設置工程と、前記第２の基材設置工程で前記第２の基材を設置した後、もしくは、前記第２の被成形物設置工程で第２の被成形物を設置した後であって前記第２の基材設置工程で前記第２の基材を設置する前に、前記第２の被成形物を硬化して不透明な壁部を生成する壁部生成工程とを有する覗き見防止フィルムの製造方法である。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の覗き見防止フィルムの製造方法において、前記各基材は、所定の幅で長く形成されており、前記観察部生成工程は、ロール状に巻かれている前記第１の基材をこの長手方向で延伸させ平板状にしておいて、前記観察部の生成をおこなう工程であり、前記観察部生成工程で観察部の生成がなされた後、平板状になっている前記第１の基材がロール状に巻かれるようになっており、前記第２の被成形物設置工程は、前記観察部の生成がなされロール状に巻かれている第１の基材をこの長手方向で延伸させ平板状にしておいて、前記第１の基材に前記第２の被成形物を設けるか、もしくは、ロール状に巻かれている第２の基材をこの長手方向で延伸させ平板状にしておいて、前記第２の基材に前記第２の被成形物を設ける工程であり、前記第２の基材設置工程は、前記第２の被成形物設置工程で第２の被成形物が設置され平板状になっている第１の基材に、ロール状に巻かれている第２の基材をこの長手方向で延伸させ平板状にして設置する工程であり、前記壁部生成工程は、前記第２の基材設置工程で第２の基材が設置され長手方向に延伸して平板状になっている各基材において、前記第２の被成形物を硬化するか、もしくは、前記第２の被成形物設置工程で第２の被成形物が設置された後であって前記第２の基材設置工程で第２の基材を設置する前に、長手方向に延伸して平板状になっている第１の基材において、前記第２の被成形物設置工程で設置された第２の被成形物を硬化する工程である覗き見防止フィルムの製造方法である。

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の覗き見防止フィルムの製造方法において、前記壁部生成工程は、前記第２の被成形物設置工程で第２の被成形物を設置した後であって前記第２の基材設置工程で前記第２の基材を設置する前に、前記第２の被成形物を硬化して壁部を生成する工程であり、前記壁部生成工程で壁部を生成した後であって前記第２の基材設置工程で第２の基材を設置する前に、前記観察部と前記壁部とに光を透過する材料で構成された第３の被成形物を薄い膜状に設ける第３の被成形物設置工程と、前記第３の被成形物設置工程で第３の被成形物を設けた後であって前記第２の基材設置工程で第２の基材を設置する前に、型に形成されている微細な転写パターンを前記第３の被成形物に転写することで、前記観察部生成工程で生成された観察部に別の観察部を重ねて設け観察部の高さを高くする観察部追加生成工程と、前記観察部追加設置工程で観察部の高さを高くした後であって前記第２の基材設置工程で第２の基材を設置する前に、前記追加した各観察部の間の間隙に、不透明な材料で構成された第４の被成形物を設ける第４の被成形物設置工程と、前記第４の被成形物設置工程で第４の被成形物を設置した後であって前記第２の基材設置工程で第２の基材を設置する前に、前記第４の被成形物設置工程で設置した第４の被成形物を硬化して別の壁部を追加生成する壁部追加生成工程とを有し、前記第２の基材設置工程は、前記壁部追加生成工程で壁部を追加した後、厚さ方向の一方の面が前記観察部と前記壁部とに対向し、前記第１の基材と協働して前記観察部と前記壁部とを挟み込むように、光を透過する材料で構成された第２の基材を設ける工程である覗き見防止フィルムの製造方法である。

請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の覗き見防止フィルムの製造方法において、前記壁部生成工程は、前記第２の被成形物設置工程で第２の被成形物を設置した後であって前記第２の基材設置工程で前記第２の基材を設置する前に、前記第２の被成形物を硬化して壁部を生成する工程であり、前記壁部生成工程で壁部を生成した後であって前記第２の基材設置工程で第２の基材を設置する前に、前記観察部と前記壁部とに光を透過する材料で構成された第３の被成形物を薄い膜状に設ける第３の被成形物設置工程と、前記第３の被成形物設置工程で第３の被成形物を設けた後であって前記第２の基材設置工程で第２の基材を設置する前に、型に形成されている微細な転写パターンを前記第３の被成形物に転写することで、前記観察部生成工程で生成された観察部に別の観察部を重ねて設け観察部の高さを高くする観察部追加生成工程と、前記観察部追加設置工程で観察部の高さを高くした後であって前記第２の基材設置工程で第２の基材を設置する前に、前記追加した各観察部の間の間隙に、不透明な材料で構成された第４の被成形物を設ける第４の被成形物設置工程とを有し、前記第２の基材設置工程は、前記第４の被成形物設置工程で第４の被成形物を設けた後であって、前記第４の被成形物を硬化する前に、厚さ方向の一方の面が前記観察部と前記第４の被成形物とに対向し、前記第１の基材と協働して前記観察部と前記壁部と前記第４の被成形物とを挟み込むように、光を透過する材料で構成された第２の基材を設ける工程であり、さらに、前記第２の基材設置工程で第２の基材を設置した後、前記第４の被成形物設置工程で設置した第４の被成形物を硬化して壁部を追加生成する壁部追加生成工程を有する覗き見防止フィルムの製造方法である。

請求項５に記載の発明は、型に形成されている微細な転写パターンを、光を透過する材料で構成された第１の基材に設けられている薄い膜状の第１の被成形物に転写することで、前記第１の基材に、お互いが僅かに離れている多数の透明な観察部を生成する観察部生成工程と、前記観察部生成工程で観察部を生成した後、厚さ方向の一方の面が前記観察部に対向し、前記第１の基材と協働して前記各観察部を挟み込むように、光を透過する材料で構成された第２の基材を設ける第２の基材設置工程と、前記第２の基材設置工程で前記第２の基材を設置した後、前記各観察部の間の間隙に、第２の被成形物を設ける第２の被成形物設置工程と、前記第２の被成形物設置工程で第２の被成形物を設けた後、前記第２の被成形物を硬化して不透明な壁部を生成する壁部生成工程とを有する覗き見防止フィルムの製造方法である。

請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の覗き見防止フィルムの製造方法において、前記各基材は、所定の幅で長く形成されており、前記観察部生成工程は、ロール状に巻かれている前記第１の基材をこの長手方向で延伸させ平板状にしておいて、前記観察部の生成をおこなう工程であり、前記観察部生成工程で観察部の生成がなされた後、平板状になっている前記第１の基材がロール状に巻かれるようになっており、前記第２の基材設置工程は、前記観察部の生成がなされロール状に巻かれている第１の基材をこの長手方向で延伸させ平板状にしておいて、ロール状に巻かれている第２の基材をこの長手方向で延伸させ平板状にして設置する工程である覗き見防止フィルムの製造方法である。

請求項７に記載の発明は、請求項５または請求項６に記載の覗き見防止フィルムの製造方法において、前記第２の被成形物設置工程は、真空引きによって前記第２の被成形物を設ける工程である覗き見防止フィルムの製造方法である。

請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の覗き見防止フィルムの製造方法において、前記第２の被成形物設置工程による真空引きの方向に対して、前記各観察部の間の間隙が斜めに延伸している覗き見防止フィルムの製造方法である。

請求項９に記載の発明は、請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載の覗き見防止フィルムの製造方法において、前記各観察部間の間隙は、格子状に形成されており、縦方向における格子間の寸法の値と横方向における格子間の寸法の値とがお互いに異なっているか、または、縦方向における格子の幅の値と横方向における格子の幅の値とがお互いに異なっているか、または、縦方向における格子間の寸法の値と横方向における格子間の寸法の値とがお互いに異なっており、かつ、縦方向における格子の幅の値と横方向における格子の幅の値とがお互いに異なっている覗き見防止フィルムの製造方法である。

請求項１０に記載の発明は、透明な第１の平板状の基材と、この第１の平板状の基材と平行になって前記第１の平板状の基材から僅かに離れている透明な第２の平板状の基材と、これらの各基材の間で、お互いが交互に設けられている透明な観察部および不透明な壁部とを有する覗き見防止フィルムの製造方法において、型に形成されている微細な転写パターンを用いて前記観察部を生成する観察部生成工程と、前記観察部生成工程で観察部を生成した後、前記壁部を別途生成する壁部生成工程とを有する覗き見防止フィルムの製造方法である
請求項１１に記載の発明は、光を透過する材料で平板状に形成された第１の基材と、光を透過する材料で構成され、前記第１の基材の厚さ方向の一方に面から、お互いが所定のわずかな間隔を開けて起立している多数の観察部と、不透明な材料で構成され、前記各観察部の間の格子状の間隙に充填されている壁部と、光を透過する材料で平板状に形成され、厚さ方向の一方の面が観察部と壁部とに対向し、前記第１の基材と協働して前記観察部と前記壁部とを挟み込むように設けられた第２の基材とを有し、縦方向における前記壁部間の寸法の値と横方向における前記壁部間の寸法の値とがお互いに異なっているか、または、縦方向における前記壁部の幅の値と横方向における前記壁部の幅の値とがお互いに異なっているか、または、縦方向における前記壁部間の寸法の値と横方向における前記壁部間の寸法の値とがお互いに異なっており、かつ、縦方向における前記壁部の幅の値と横方向における前記壁部の幅の値とがお互いに異なっている覗き見防止フィルムである。

請求項１２に記載の発明は、光を透過する材料で平板状に形成された第１の基材と、光を透過する材料で構成され、前記第１の基材の厚さ方向の一方に面から、お互いが所定のわずかな間隔を開けて起立している多数の観察部と、不透明な材料で構成され、前記各観察部の間の格子状の間隙に充填されている壁部と、光を透過する材料で平板状に形成され、厚さ方向の一方の面が観察部と壁部とに対向し、前記第１の基材と協働して前記観察部と前記壁部とを挟み込むように設けられた第２の基材とを有し、縦方向における前記壁部の深さと、横方向における前記壁部の深さとがお互いに異なっている覗き見防止フィルムである。

請求項１３に記載の発明は、光を透過する材料で平板状に形成された第１の基材と、光を透過する材料で構成され、前記第１の基材の厚さ方向の一方に面から、お互いが所定のわずかな間隔を開けて起立している多数の観察部と、不透明な材料で構成され、前記各観察部の間の格子状の間隙に充填されている壁部と、光を透過する材料で平板状に形成され、厚さ方向の一方の面が観察部と壁部とに対向し、前記第１の基材と協働して前記観察部と前記壁部とを挟み込むように設けられた第２の基材とを有し、前記観察部は、前記第１の基材側で、所定の僅かな厚さの部位を介してお互い連続している覗き見防止フィルムである。

請求項１４に記載の発明は、光を透過する材料で構成され所定の幅で長く形成されロール状に巻かれている第１の前基材ロールから、第１の基材をこの長手方向で所定の長さ延伸させて平板状にし、前記所定の長さ延伸している平板状の第１の基材をロール状に巻き取ることで第１の後基材ロールを形成する第１の基材取り扱い部と、前記第１の基材取り扱い部で平板状になっている第１の基材に、光を透過する材料で構成された第１の被成形物を薄い膜状に設ける第１の被成形物設置部と、前記第１の被成形物設置部で設置された第１の被成形物に、型に形成されている微細な転写パターンを転写することで、前記１の基材に、お互いが僅かに離れている多数の観察部を生成する観察部生成部とを備えた観察部生成装置と、前記観察部生成装置で観察部が生成されロール状に巻かれている第１の後基材ロールから、第１の基材をこの長手方向で所定の長さ延伸させて平板状にし、光を透過する材料で構成され所定の幅で長く形成されロール状に巻かれている第２の前基材ロールから、第２の基材をこの長手方向で所定の長さ延伸させて平板状にし、これら所定の長さ延伸し長手方向の中間部でお互いに重ね合わされた各基材を、ロール状に巻き取ることで第１の基材・第２の基材接合ロールを形成する第１の基材・第２の基材取り扱い部と、前記第１の基材・第２の基材取り扱い部で平板状になっている第２の基材であって、前記重ね合わせがさなれる前の第２の基材に、不透明な材料で構成された第２の被成形物を設ける第２の被成形物設置部と、前記重ね合わせがさなれる箇所で、前記第２の被成形物設置部で第２の基材に設置された第２の被成形物を、前記観察部生成装置で生成された各観察部の間に充填し、前記第２の被成形物を硬化することで壁部を生成するとともに、前記第１の基材と前記第２の基材とで前記観察部と前記壁部とを挟み込み、前記各基材と前記観察部と前記壁部とを一体化する壁部生成・第２の基材設置部とを備えた壁部生成・第２の基材設置装置とを有する覗き見防止フィルムの製造装置である。

本発明によれば、覗き見防止フィルムを設置したＬＣＤ等の表示部が見にくくなるおそれを回避することができるという効果を奏する。

覗き見防止フィルムの概略構成を示す図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＩＢ−ＩＢ断面を示す図である。 本発明の実施形態に係る覗き見防止フィルムの製造方法を示す図である。 本発明の実施形態に係る覗き見防止フィルムの製造方法を示す図である。 本発明の実施形態に係る覗き見防止フィルムの製造方法を示す図である。 本発明の実施形態に係る覗き見防止フィルムの製造方法を示す図である。 本発明の実施形態に係る覗き見防止フィルムの製造方法を示す図である。 変形例に係る覗き見防止フィルムの製造方法を示す図であり、図５に対応した図である。 変形例に係る覗き見防止フィルムを示す図であって、図１（ｂ）に対応した図である。 変形例に係る覗き見防止フィルムの製造方法を示す図である。 変形例に係る覗き見防止フィルムを示す図であって、図１（ｂ）に対応した図である。 変形例に係る覗き見防止フィルムを示す図であって、図１（ｂ）に対応した図である。 変形例に係る型を示す図である。 本発明の実施形態に係る覗き見防止フィルムの製造装置を構成している観察部生成装置の概略構成を示す図である。 本発明の実施形態に係る覗き見防止フィルムの製造装置を構成している壁部生成・第２の基材設置装置の概略構成を示す図である。 覗き見防止フィルムにおける壁部の設置方法の変形例を示す図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＸＶＢ−ＸＶＢ断面を示す図である。 変形に係る覗き見防止フィルムにおける壁部の設置方法を示す図であり、図１５（ａ）に対応した図である。 変形に係る覗き見防止フィルムにおける壁部の設置方法を示す図であり、図１５（ａ）に対応した図である。 本発明の実施形態に係る覗き見防止フィルムにおける壁部の傾きと開口率との関係をシミュレーションした結果を示す図である。 変形例に係る覗き見防止フィルムの平面図である。 変形例に係る覗き見防止フィルムの平面図である。 変形例に係る覗き見防止フィルムの平面図である。 変形例に係る覗き見防止フィルムの平面図である。 変形例に係る覗き見防止フィルムの平面図である。 変形例に係る覗き見防止フィルムを示す図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＸＸＩＶＢ−ＸＸＩＶＢ断面を示す図であり、（ｃ）（ａ）におけるＸＸＩＶＣ−ＸＸＩＶＣ断面を示す図である。 変形例に係る覗き見防止フィルムの製造方法を示す図である。 変形例に係る覗き見防止フィルムの製造方法を示す図である。 変形例に係る覗き見防止フィルムの製造方法を示す図である。 変形例に係る覗き見防止フィルムを示す図であって、図１（ｂ）に対応した図である。 変形例に係る覗き見防止フィルムを示す図であって、図１（ｂ）に対応した図である。

覗き見防止フィルム１は、ノートパソコンのＬＣＤ等の表示装置を覆うように設置されて使用されるものである。覗き見防止フィルム１が設置されたことで、ＬＣＤの視野角が狭くなり、横方向等の斜めの角度からの表示装置の覗き見が防止される。

覗き見防止フィルム１は、図１で示すように、第１の基材（底材；ベース材）３と観察部（光透過部；透光部）５と壁部（遮光部）７と第２の基材（蓋材）９とを備えて構成されている。なお、図１等で示している寸法は参考寸法である。

第１の基材３は、光（可視光）を透過する材料（たとえば透明なＰＥＴ樹脂）で平板状に形成されている。

観察部５も、光を透過する材料で構成されている。また、透明な観察部５は、たとえば、柱状に形成されて多数設けられており、第１の基材３の厚さ方向の一方の面から起立している。さらに、各観察部５は、お互いが、第１の基材３の面内方向で（第１の基材３の厚さ方向に直交する方向で）、所定のわずかな間隔を開けて配置されている。

さらに説明すると、観察部５は、たとえば四角柱状（正六角柱状等他の柱状でもよい。）に形成されており、お互いが、第１の基材３の面内方向で僅かに離れ、第１の基材３に一体的に設けられている。柱状の観察部５の高さ方向が、第１の基材３の厚さ方向と一致している。

また、観察部５は、高さ寸法が縦寸法や横寸法よりも大きく形成されており、底面が第１の基材３に面接触している。第１の基材３の厚さ方向から見ると、各観察部５は、行列をなして配置されており、各観察部５間の間隙は格子状になっている。格子状の間隙の幅は、観察部５の縦寸法や横寸法よりも小さくなっている。

壁部７は、不透明な材料（光を透過しない材料；光の透過率が極めて低いものを含む）で構成されており、各観察部５の間の格子状の間隙に充填されている。これにより第１の基材３の厚さ方向から見ると、観察部５と壁部７とが交互に配置されていると言える。

第２の基材９も、第１の基材３と同様にして、光（可視光）を透過する材料（たとえば透明なＰＥＴ樹脂）で平板状に形成されている。第２の基材９は、この厚さ方向の一方の面が観察部５と壁部７とに対向し（たとえば接し）て、第１の基材３と協働して観察部５と壁部７とを挟み込んでいる。各基材３，９と観察部５と壁部７とは一体化している。

覗き見防止フィルム１は、パソコンのＬＣＤ等の表示画面（表示装置の表示画面）に設置されて使用されるのであるが、この設置がなされた状態では、覗き見防止フィルム１の厚さ方向（各基材３，９の厚さ方向）が、パソコンのＬＣＤ等の表示画面と直交しており、また、表示画面の全面を覗き見防止フィルム１が覆っている。そして、壁部７によって光が遮られ、表示画面の視野角が狭まるようになっている。

次に、本発明実施形態に係る覗き見防止フィルム１の製造方法について説明する。

まず、光を透過する材料で構成された平板状の第１の基材３に、たとえば、光（可視光）を透過する材料（透明な材料）で構成された第１の被成形物（たとえば透明な未硬化の紫外線硬化樹脂）１１を薄く膜状に設ける（第１の被成形物設置工程；図２参照）。第１の基材３に設置された第１の被成形物１１は、第１の基材３の厚さ方向の一方の面の、たとえば全面を覆っている。

第１の被成形物設置工程で第１の被成形物１１を設けた後、型１３を用いて観察部５を生成する（観察部生成工程；図２、図３参照）。型１３は、平板状に形成されており、厚さ方向の一方の面に、微細な凹凸で形成されている転写パターンが形成されている。観察部生成工程では、上記転写パターンを第１の被成形物１１に転写することで、第１の基材３の厚さ方向の一方の面に、お互いが僅かに離れている多数の微細な観察部（硬化した被成形物１１で形成された透明な観察部）５が生成される。

さらに説明すると、図２に示す状態から、転写パターンが下方に形成されている型１３を下方に移動して、図３で示すように、型１３で第１の基材３と第１の被成形物１１とを押圧する。換言すれば、型１３と第１の基材３とで第１の被成形物１１を挟み込む。

このとき、型１３（型１３の下端）と第１の基材３（第１の基材３の上面）とがお互いに接している（ごく僅かに離れている場合もあるが、この場合には、ごく僅かな隙間に被成形物１１が入り込んでいる）。また、型１３の凹部に未硬化の第１の被成形物１１が隙間無く入り込んでいる。いずれにしても、型１３と第１の基材３との間の空間は、第１の被成形物１１で隙間なく充填されている。

押圧は、たとえば、円柱状もしくは円筒状に形成されているローラ１５で型１３を押すことでなされる。ローラ１５は、回転しつつ移動することで、型１３を押すようになっている。また、紫外線生成装置１７が発した紫外線が、ローラ１５の押圧部のところで、第１の被成形物１１に照射され、第１の被成形物１１が硬化するようになっている。

また、型１３を第１の基材３と硬化した第１の被成形物１１から離すことで、図４で示すように、第１の基材３に観察部５が転写されて生成される。

なお、第１の被成形物設置工程を無くして、代わりに、ドライフィルムフォトレジストを用いてもよい。詳しく説明すると、平板状の第１の基材３に第１の被成形物１１を設けこの第１の被成形物１１に型１３を用いて観察部５を生成する代わりに、ドライフィルムフォトレジストの感光性樹脂（第１の被成形物１１）に、型１３を用いて観察部５を生成してもよい。ドライフィルムフォトレジストとは、光によって固まる感光性樹脂（レジスト層）がポリエチレンとポリエステル等のフィルムによってサンドウィッチされているフィルムである。型１３を用いた観察部５の生成は、たとえば、ドライフィルムフォトレジストの一方のフィルムを除去してなされる。

観察部生成工程で観察部５を生成した後、各観察部５の間の間隙に、たとえば、不透明な材料（光を透過しない材料；光の透過率が極めて低いものを含む）で構成された第２の被成形物（たとえば、黒色等の顔料を含む未硬化の紫外線硬化樹脂）１９を設ける（第２の被成形物設置工程；図５、図６参照）。

第２の被成形物設置工程で第２の被成形物１９を設けた後、光を透過する材料で構成された平板状の第２の基材９を設ける（第２の基材設置工程；図６参照）。第２の基材９の設置は、第２の基材９の厚さ方向の一方の面が、観察部５と第２の被成形物１９とに対向し（たとえば接し）、第２の基材９が、第１の基材３と協働して、観察部５と第２の被成形物１９とを挟み込むように（観察部５と第２の被成形物１９とに蓋をするように）してなされる。

第２の基材設置工程で第２の基材９を設置した後、第２の被成形物１９を硬化して壁部７を生成する（壁部生成工程；図６参照）。

詳しく説明すると、壁部７の生成は、図３で示す場合と同様にして、たとえば、ローラ２１で第２の基材９を押すことでなされる。ローラ１５は、回転しつつ移動することで、第２の基材９を押すようになっている。

これにより、ローラ２１による直線状の押圧箇所（ローラ２１と第２の基材９との箇所であって図６の紙面に直交する方向に延びている押圧箇所）が、第２の基材９の一端部から他端部にむかって（図６の左から右向かって）移動する。そして、観察部５の頂上の面と第２の基材９との間に、未硬化の第２の被成形物１９が入り込むことを防止することができる。

また、紫外線生成装置２３が発した紫外線が、ローラ２１の押圧部のところで、第２の被成形物１９に照射され、第２の被成形物１９が硬化して、壁部７が生成される。

壁部７は、観察部生成工程で生成された各観察部５の間の間隙（溝）をちょうど埋めている。すなわち、観察部５の間の溝に壁部７がぴったりと入り込み、観察部５の間の溝が消失し、観察部５の上面と壁部７の上面とで１つの平面が形成されている。

なお、第２の被成形物設置工程で第２の被成形物１９を設置した後であって第２の基材設置工程で第２の基材９を設置する前に、第２の被成形物１９を硬化して壁部７を生成するようにしてもよい。すなわち、第２の被成形物１９を硬化して壁部７を生成してから、第２の基材９を設置するようにしてもよい。

このようにして製造された覗き見防止フィルム１では、上述したように、もしくは、すでに理解されるように、各基材３，９と観察部５と壁部７とが一体化している。また、各基材３，９の間は、観察部５と壁部７とによって隙間無く充填されている。また、柱状の観察部５の上面と壁部７の上面とが第２の基材９に面接触している。

なお、観察部生成工程と壁部生成工程との順序を入れ替えてもよい。この場合、型１３を用いて壁部７を先に生成し、観察部５は、壁部７の間の間隙に後で生成することになる。

ところで、覗き見防止フィルム１の製造において、基材３，９をロールツーロール（Ｒｏｌｌ ｔｏ ｒｏｌｌ）で移送してもよい（図１３、図１４参照）。

詳しく説明すると、各基材３，９は、所定の幅で長く形成されており、図１３や図１４の紙面に直交する方向が各基材３，９の幅方向になっている。

前述した第１の被成形物設置工程と観察部生成工程では、図１３で示すように、ロール状に巻かれている第１の基材３（２５）をこの長手方向で延伸させ平板状にしておいて、第１の被成形物１１の設置と観察部５の生成とをおこなうようになっている。

第１の被成形物設置工程で第１の被成形物１１の設置がなされ観察部生成工程で観察部５の生成がなされた後、平板状になっている第１の基材３（２７）がロール状に巻かれるようになっている。

第２の被成形物設置工程では、観察部５の生成がなされロール状に巻かれている第１の基材３（２７）をこの長手方向で延伸させ平板状にしておいて、第１の基材３に、第２の被成形物１９を設けるようになっている。

なお、第２の被成形物設置工程において、図１４で示すように、ロール状に巻かれている第２の基材２９をこの長手方向で延伸させ平板状にしておいて、第２の基材９に第２の被成形物１９を設けるようにしてもよい。

第２の基材設置工程では、第２の被成形物設置工程で第２の被成形物１９が設置され平板状になっている第１の基材３に、ロール状に巻かれている第２の基材９（２９）をこの長手方向で延伸させ平板状にして設置するようになっている。

壁部生成工程では、第２の基材設置工程で第２の基材９が設置され長手方向に延伸して平板状になっている各基材３，９において、第２の被成形物１９を硬化するようになっている。

なお、壁部生成工程において、第２の被成形物設置工程で第２の被成形物１９が設置された後であって第２の基材設置工程で第２の基材９を設置する前に、長手方向に延伸して平板状になっている第１の基材３で、第２の被成形物設置工程で設置された第２の被成形物１９を硬化し、壁部７を生成するようにしてもよい。

また、各基材３，９の間に観察部５や壁部７が生成された板状のものは、ロール状に曲がれるようになっている（ロール状の覗き見防止フィルム（長くつながっている切断前の覗き見防止フィルム）３１が生成されるようになっている）。覗き見防止フィルム１は、ロール状の切断前の覗き見防止フィルム３１を適宜の長さに切断することで生成される。

上記製造方法で製造された覗き見防止フィルム１によれば、観察部５を型１３によって生成しているので、観察部５の側面（壁部７と接する面）５Ａ（図１（ｂ）参照）を、歪みやでこぼこの無い平面にすることが容易なる。これにより、観察部５と壁部７との境界がはっきりし、覗き見防止フィルム１を設置したＬＣＤ等の表示部の視野角が要求値に対して狭くなりすぎたり広くなりすぎたりすることを防止し、また、表示部の画像がぼやけることを防止することができる。

また、覗き見防止フィルム１の製造方法によれば、各基材３，９をロールツーロール（Ｒｏｌｌ ｔｏ ｒｏｌｌ）で移送するときに、観察部５や壁部７の生成をしているので、覗き見防止フィルム１を効率良く製造することができる。

ところで、図７〜図１１で示すように、覗き見防止フィルム１の形態を適宜変更してもよい。

まず、図７や図８で示すように、観察部５に残膜（型１３での第１の被成形物１１の成形時に生成される残膜）３３が形成されていてもよい。

すなわち、覗き見防止フィルム１において、観察部５が、第１の基材３側で、所定の僅かな厚さの部位３３を介してお互い連続していてもよい。なお、図７は、第１の基材３に観察部５を設けた状態を示す図であり、図８は、図７で示したものに、壁部７を設け、第２の基材９を設置して生成された覗き見防止フィルム１を示している。

また、図９や図１０で示すように、第２の基材９と観察部５および壁部７との間に、薄い透明な材料（たとえば透明な紫外線硬化樹脂）で構成された補助膜状部３５を設けた構成であってもよい。

補助膜状部３５を設けた場合、第１の基材３に観察部５と壁部７とを設けた後、未硬化の紫外線硬化樹脂（補助被成形物）を設け、この後、第２の基材９を設置し、この後、補助被成形物を硬化させることで、覗き見防止フィルム１が生成される。

なお、図１０に示す覗き見防止フィルム１では、たとえば、壁部７の高さが観察部５の高さよりもわずかに低くなっている。

また、図１１で示すように、覗き見防止フィルム１が残膜３３と補助膜状部３５とを備えて構成されていてもよい。

次に、覗き見防止フィルム１の製造装置３７について説明する。

覗き見防止フィルム製造装置３７は、観察部生成装置３９と壁部生成・第２の基材設置装置４１とを備えて構成されている。

観察部生成装置３９は、図１３で示すように、第１の基材取り扱い部４３と第１の被成形物設置部４５と観察部生成部４７とを備えて構成されている。

第１の基材取り扱い部４３は、所定の幅で長く形成されロール状に巻かれている第１の前基材ロール２５から、第１の基材３をこの長手方向で所定の長さ延伸させて平板状にし、所定の長さ延伸している平板状の第１の基材３をロール状に巻き取ることで第１の後基材ロール２７を形成するものである。

第１の基材取り扱い部４３によって、第１の前基材ロール２５から第１の後基材ロール２７に、第１の基材３が移動するようになっている。

第１の被成形物設置部４５は、第１の基材取り扱い部４３で平板状になっている第１の基材３に、第１の被成形物１１を薄い膜状に設けるものである。

観察部生成部４７は、第１の被成形物設置部４５の下流側に設けられており、第１の被成形物設置部４５で設置された第１の被成形物１１に、型１３に形成されている微細な転写パターンを転写することで、第１の基材の厚さ方向の一方の面に、お互いが僅かに離れている多数の微細な観察部５を生成するものである。

図１３を参照して、観察部生成装置３９についてさらに詳しく説明する。説明の便宜のために、水平な一方向をＸ軸方向とし、水平な他の一方向であってＸ軸方向に垂直な方向をＹ軸方向とし、鉛直方向をＺ軸方向とする。

観察部生成装置３９は、ベース体４９を備えて構成されている。また、観察部生成装置３９には、円柱状のローラ１５，５１，５３，５５が設けられている。各ローラ１５，５１，５３，５５は、ベース体４９に支持されており、Ｙ軸方向に延伸している各軸Ｃ１，Ｃ３，Ｃ４，Ｃ５を回転中心にして、お互いが同期して回転するようになっている。

ローラ５１には、第１の基材３がロール状に巻かれており、第１の前基材ロール２５が形成されている。ローラ５５には、観察部５が設けられた第１の基材３がロール状に巻かれており、第１の後基材ロール２７が形成されている。

ローラ５１とローラ５５との間で第１の基材３が平板状になってＸ軸方向に延伸している。さらには、第１の基材３の幅方向がＹ軸方向になっており、ローラ５１とローラ５５との間で第１の基材３が平板状になってＸ軸方向およびＹ軸方向に展開している。

ローラ５５は、図示しないサーボモータ等のアクチュエータで自らが適宜の回転角速度で回転するようになっている。ローラ５１にはブレーキがかかっており、所定のトルクがかかったときに、ローラ５１が回転するようになっている。これにより、ローラ５１とローラ５５との間では、Ｘ軸方向で、第１の基材３に所定の張力が加わるようになっている。

また、ローラ５５が回転することで、第１の前基材ロール２５から第１の後基材ロール２７に、第１の基材３が所定の速度で移動するようになっている。

ローラ１５と第１の基材３が巻き掛けられているローラ５３とは、第１の基材３の移動にともなって（たとえば従動して）、回転するようになっている。また、前述したように、ローラ５３とローラ５５との間で、第１の基材３が水平方向に展開している。このようにするために、ローラ５５は、これに巻かれている第１の基材３の長さ（巻き量）に応じて、Ｚ軸方向で適宜移動位置決めされるようになっている。なお、ローラ５５の近傍に、ローラ５３と同様なローラを別途設け、ローラ５３と別途設けたローラとの間で、第１の基材３が水平方向に展開するようにすれば、ローラ５５をＺ軸方向で移動位置決めする必要は無くなる。

ベース体４９の上には、ベッド５９が一体的に設けられている、ベッド５９に上には、移動ステージ６１が設けられている。移動ステージ６１は、図示しないサーボモータ等のアクチュエータにより、ベッド５９に対してＸ軸方向で、所定の速度で移動するようになっている。たとえば、ローラ５３とローラ５５との間で第１の基材３が移動するときの速度と同じ速度で移動するようになっている。

移動ステージ６１の上には、紫外線を透過するガラス等の材料で構成されたガラスステージ５７が一体的に設けられている。

ベッド５９の上側には、紫外線生成装置１７が一体的に設けられている。ガラスステージ５７の上面は、水平方向に展開しており、ガラスステージ５７の上面と、ローラ５３とローラ５５との間で水平方向に展開している第１の基材３の下面とは、ほぼ同じ水平面になっている。

すなわち、ガラスステージ５７の上面の高さ位置と、ローラ５３とローラ５５との間で水平方向に展開している第１の基材３の下面の高さ位置とはお互いがほぼ一致しており、ローラ５３とローラ５５との間で水平方向に展開している第１の基材３が、ガラスステージ５７に面接触するようになっている（ごくわずかに離れていてもよい）。

紫外線生成装置１７が発した紫外線は、移動ステージ６１内とガラスステージ５７とを通って、第１の基材３に照射されるようになっている。

また、ローラ５３の上方には、ノズル６５が設けられており、このノズル６５から吐出された未硬化の第１の被成形物１１が、平板状になっている第１の基材３に薄い膜状になって設置されるようになっている。なお、ローラ５３は、第１の基材３とノズル６５との間の距離をより正確なものにするために設けられている。

ベッド５９の両側（Ｘ軸方向の両側）には、一対の支柱６７が設けられている。各支柱６７は、ベッド５９からわずかに離れている。各支柱６７は、ベース体４９に一体的に設けられており、ベース体４９から上に向かって延びている。

各支柱６７の上端には、Ｘ軸方向に延びたビーム６９が一体的に設けられている。これによって、一対の支柱６７とビーム６９とが門型になっている。

ビーム６９には、ローラ支持体ガイド体７１が一体的に設けられている。ローラ支持体ガイド体７１には、ローラ支持体７３が設けられている。ローラ支持体７３は、Ｚ軸方向で移動できるように、ローラ支持体ガイド体７１に係合している。

ローラ支持体７３にはローラ１５が設けられている。ローラ１５は、軸Ｃ１を回転中心にしてローラ支持体７３に対して回転自在になっている。また、ローラ１５はＸ軸方向やＹ軸方向では、紫外線生成装置１７とほぼ同じところに位置している。

ローラ１５は、ガラスステージ５７の上方でガラスステージ５７から離れている。サーボモータ７５等のアクチュエータでローラ支持体７３が上下動することで、ローラ１５がＺ軸方向で移動位置決めされるようになっている。また、ガラスステージ５７の上のある第１の基材３を、型１３を介してガラスステージ５７とローラ１５とで挟み込み押圧することができるようになっている。

ベッド５９の両端（Ｘ軸方向の両端）には、一対の支柱７７が一体的に設けられている。各支柱７７は、ベッド５９のから上に向かって延びている。

支柱７７には、型保持体駆動体７９が設けられている。型保持体駆動体７９は、支柱７７に対してＺ軸方向で移動できるようになっている。型保持体駆動体７９には、型保持体８１が一体的に設けられている。

型保持体駆動体７９は、サーボモータ（図示せず）等のアクチュエータによりＺ軸方向で移動位置決めされるようになっている。これにより、型保持体８１がＺ軸方向で移動位置決めされるようになっている。

なお、型保持体駆動体７９や型保持体８１は一対で設けられているが、型１３で観察部５を形成するときに、それそれが独立して、Ｚ軸方向で移動位置決めされるようになっている。

また、型保持体８１は、たとえば真空吸着や型１３を把持することで、型１３を保持するようになっている。型保持体８１は、上述したように一対で設けられており、一方の型保持体８１は、Ｘ軸方向における型１３の一端部（上流側の端部；左側の端部）で型１３に係合し、型１３を保持するようになっている。また、他方の型保持体８１は、Ｘ軸方向における型１３の他端部（下流側の端部；右側の端部）で型１３に係合し、型１３を保持するようになっている。

型保持体駆動体７９、型保持体８１等で、型１３で観察部５を形成するときに、ローラ１５とガラスステージ５７との動作に応じて、型１３をわずかな距離ではあるが適宜動かす型取り扱い部８３が構成されている。

型１３は、たとえば、ＰＤＭＳ（ポリジメチルシロキサン）の入ったシリコンゴムで構成されて、図１３から理解されるように若干の可撓性を備えている。

なお、型１３を、図１２で示すように、ベース部８５と転写パターン部８７とで構成してもよい。ベース部８５は、たとえば、ＰＥＴ樹脂で構成されており、転写パターン部８７は、たとえば、ＰＤＭＳ（ポリジメチルシロキサン）の入ったシリコンゴムで構成されている。

ここで、観察部生成装置３９の動作についての概要を説明をする。

第１の基材３が、ローラ５３からローラ５５に所定の速度で移送されている状態で、ノズル６５から未硬化の第１の被成形物１１を吐出して第１の基材３に設置する。

また、ガラスステージ５７は、第１の基材３の速度に同期して下流側に移動する。このときに、型１３を保持している型保持体８１がＺ軸方向で適宜移動するとともに、ローラ１５もＺ軸方向で適宜移動し、ガラスステージ５７とローラ１５とで、第１の基材３と第１の被成形物１１と型１３とを挟み込み、さらに、紫外線生成装置１７が発した紫外線を第１の被成形ぶちに照射して、第１の被成形物１１を硬化させる。

第１の被成形物１１の硬化後、型保持体８１をＺ軸方向で適宜移動して、型１３を硬化した第１の被成形物１１（観察部５）から離す。このときに、型１３が僅かに弾性変形する。

このように動作することで、第１の基材３の厚さ方向の一方の面に、お互いが多数の微細な観察部５が生成される。

なお、ローラ１５による押圧をしないとき（第１の被成形１１が設けられていない箇所がローラ１５の下に位置しているとき）、ガラスステージ５７（移動ステージ６１）が上流側に移動するようになっている。

次に、壁部生成・第２の基材設置装置４１について説明する。

壁部生成・第２の基材設置装置４１は、図１４で示すように、第１の基材・第２の基材取り扱い部８９と第２の被成形物設置部９１と壁部生成・第２の基材設置部９３とを備えて構成されている。

第１の基材・第２の基材取り扱い部８９は、第１の基材３をこの長手方向で所定の長さ延伸させて平板状にし、また、第２の基材９をこの長手方向で所定の長さ延伸させて平板状にし、これら所定の長さ延伸し長手方向の中間部でお互いに重ね合わされた各基材３，９を、ロール状に巻き取ることで第１の基材・第２の基材接合ロール９５を形成するものである。

所定の長さで平板状になっている第１の基材３は、観察部生成装置３９で観察部５が生成されロール状に巻かれている第１の後基材ロール２７から延伸している。

所定の長さで平板状になっている第２の基材９は、ロール状に巻かれている第２の前基材ロール２９（９７）から延伸している。

第１の基材・第２の基材取り扱い部８９によって、第１の後基材ロール２７および第２の前基材ロール９７から第１の基材・第２の基材接合ロール９５に、各基材３，９が移動する。

第２の被成形物設置部９１は、第１の基材・第２の基材取り扱い部８９で平板状になっている第２の基材９であって、重ね合わせがさなれる前の第２の基材９に、第２の被成形物１９を設けるものである。第２の被成形物１９はノズル９９から吐出されて、第２の基材９に薄い膜状に設置される。

壁部生成・第２の基材設置部９３は、各基材３，９の重ね合わせがさなれる箇所とこの近く（下流側の近く）にかけてのところで、第２の被成形物設置部９１で第２の基材９に設置された第２の被成形物１９を、観察部生成装置３９で生成された各観察部５の間に充填し、第２の被成形物１９を硬化することで壁部７を生成するのである。また、壁部生成・第２の基材設置部９３は、第１の基材３と第２の基材９とで観察部５と壁部７とを挟み込み、各基材３，９と観察部５と壁部７とを一体化するものである。

なお、第１の基材・第２の基材取り扱い部８９における第１の基材・第２の基材接合ロール９５では、観察部５と壁部７とを挟み込んでいる各基材３，９がロール状に巻かれている。

さらに説明すると、壁部生成・第２の基材設置装置４１では、観察部生成装置３９の場合同様にして、ローラ１０１とローラ１０５との間で、第１の基材３が張力を付されて平面状に展開しており、ローラ１０３とローラ１０５との間で、第２の基材９が張力を付されて平面状に展開している。

ノズル９９のところに設けられているローラ１０７は、第２の基材９の延伸方向を変えるとともに、第２の基材９とノズル９９との間の距離をより正確なものにするために設けられている。

一対のローラ１０９，１１１は、第１の基材３と第２の基材９とを挟み込んで押圧している。これにより、第１の基材３と第２の基材９との間の距離が観察部５の高さとほぼ等しくなり、各観察部５の間の間隙に、第２の被成形物１９が入り込むようになっている。

一対のローラ１０９，１１１の下流側に設けられているローラ１１３のところで、紫外線生成装置２３から第２の被成形物１９に紫外線が照射され、第２の被成形物１９が硬化して壁部７が生成されるようになっている。

なお、一対のローラ１０９，１１１の場合と同様にして、ローラ１１３とこれに対向して設けられているローラ（図示せず）とで、第１の基材３と第２の基材９とを挟み込むようにすることが望ましい。この場合、ローラ１１３と対になるローラは、紫外線を透過するようになっているものとする。

また、各ローラ１０１，１０３，１０５，１０７，１０９，１１１，１１３はＹ軸方向に延びた軸Ｃ２，Ｃ６〜Ｃ１１を中心にして回動するようになっている。

さらに、第１の基材・第２の基材接合ロール９５に巻かれているものを再び延伸させて所定の長さに切断すれば、覗き見防止フィルム１が生成される。

ところで、上記覗き見防止フィルム１の製造方法の説明では、観察部５、壁部７を１回しか生成していないが、観察部５、壁部７を複数回生成してもよい。

詳しく説明すると、壁部生成工程では、第２の被成形物設置工程で第２の被成形物１９を設置した後であって第２の基材設置工程で第２の基材９を設置する前に、第２の被成形物１９を硬化して壁部７を生成する。

壁部生成工程で壁部７を生成した後であって第２の基材設置工程で第２の基材９を設置する前に、図２５で示すように、観察部５と壁部７とに（観察部５と壁部７とを覆うようにして）、光を透過する材料で構成された第３の被成形物（たとえば透明な未硬化の紫外線硬化樹脂；第１の被成形物１１と同じもの）１１５を薄い膜状に設ける（第３の被成形物設置工程）。

第３の被成形物設置工程で第３の被成形物１１５を設けた後であって第２の基材設置工程で第２の基材９を設置する前に、型１３の微細な（転写パターンを第３の被成形物１１５に転写することで（図２６参照）、観察部生成工程で生成された観察部５に別の観察部１１７を重ねて（追加して）設け（図２７参照）、観察部の高さを（目的の高さまで）高くする（観察部追加生成工程）。

観察部追加設置工程で観察部５（１１７）の高さを高くした後であって第２の基材設置工程で第２の基材９を設置する前に、追加した各観察部１１７の間の間隙に、不透明な材料で構成された第４の被成形物（たとえば、黒色等の顔料を含む未硬化の紫外線硬化樹脂；第２の被成形物１９と同じもの）を設ける（第４の被成形物設置工程；図２８参照）。

第４の被成形物設置工程で第４の被成形物１１９を設置した後であって第２の基材設置工程で第２の基材９を設置する前に、第４の被成形物設置工程で設置した第４の被成形物１１９を硬化して別の壁部１２１を追加生成する（壁部追加生成工程；図２８参照）。

第２の基材設置工程では、壁部追加生成工程で壁部１２１を追加した後、厚さ方向の一方の面が観察部１１７と壁部１２１とに対向し（たとえば接し）、第１の基材３と協働して観察部５，１１７と壁部７，１２１とを挟み込むように（観察部１１７と壁部１２１とに蓋をするように）、平板状の第２の基材９を設ける。

なお、第２の基材設置工程で第２の基材９を設置してから、第４の被成形物１１９を硬化して壁部１２１を追加生成してもよい。

観察部１１７を生成する場合、第１の基材３と型１３とのアライメントを調整する必要がある（第１の基材３の面内方向で、第１の基材３に対して型１３を位置決めする必要がある）。そこで、第１の基材３や型１３にアイマークをつけておき、このアイマークを目印にして、手動もしくは自動で、第１の基材３と型１３とのアライメントを調整する。

また、第３の被成形物設置工程と観察部追加生成工程と第４の被成形物設置工程と壁部追加生成工程とをこの順に１回だけでなく複数回繰り返して、観察部や壁部の高さをさらに高くするようにしてもよい。この場合、第２の基材９を設置してから最後に設けた被成形物を硬化し、最後の壁部を生成してもよい。

このようにして覗き見防止フィルムを製造するときに、観察部や壁部を複数回に分けて生成することで、観察部や壁部の高さ寸法（覗き見防止フィルム１の厚さ方向における寸法）の値を容易に大きくすることができる。

すなわち、型１３を用いた１回の転写で観察部５の高さを高くすると、型１３で被成形物１１を押圧し被成形物１１を硬化した後、硬化した被成形物１１から型１３を離すこと（離型）が困難になる。しかし、観察部追加生成工程や壁部追加生成工程で観察部や壁部を追加生成するのであれば、型１３を用いた１回の転写で観察部の高さを高くする必要がないので、上述した離型が容易になる。

そして、視野角の一層狭い覗き見防止フィルム１を容易に製造することができる。

なお、図２９で示すように、各観察部５，１１７の間、各壁部７，１２１の間に、第１の基材３や第２の基材９と同様な基材１２３を設けた構成であってもよい。

ところで、上記説明では、観察部５を設け第２の被成形物１９を設置した後、第２の基材９を設けているが、第２の基材９を先に設けてもよい（図１５等参照）。

詳しく説明すると、平板状の第１の基材３に第１の被成形物１１を薄い膜状に設ける（第１の被成形物設置工程）。

第１の被成形物設置工程で第１の被成形物１１を設けた後、型１３の転写パターンを第１の被成形物１１に転写することで、第１の基材３に、お互いが僅かに離れている多数の観察部５を生成する（観察部生成工程）。

観察部生成工程で観察部５を生成した後、厚さ方向の一方の面が観察部５に対向し（たとえば接し）、第１の基材３と協働して各観察部５を挟み込むように平板状の第２の基材９を設ける（第２の基材設置工程）。

第２の基材設置工程で第２の基材９を設置した後、各観察部５の間の間隙に、第２の被成形物１９を設ける（第２の被成形物設置工程；図１５〜図１７参照）。

第２の被成形物１９で第２の被成形物１９を設置した後、第２の被成形物１９を硬化して壁部７を生成する（壁部生成工程）。

この場合、各観察部５の間の間隙、すなわち、観察部生成後に壁部７が生成される部位（間隙）は、図１５〜図１７で示すように、つながって連続して形成されている。これによって、第２の被成形物１９が流動し、各観察部５の間の間隙の全部に入り込むようになっている。

なお、第２の基材９を先に設けてから、第２の被成形物１９を設置する場合においても、前述したように、基材３，９をロールツーロール（Ｒｏｌｌ ｔｏ ｒｏｌｌ）で移送してよい（図１３、図１４参照）。

詳しく説明すると、第１の被成形物設置工程と観察部生成工程では、ロール状に巻かれている第１の基材３をこの長手方向で延伸させ平板状にしておいて、第１の被成形物１１の設置と観察部５の生成を行う。

第１の被成形物設置工程で第１の被成形物１１の設置がなされ観察部生成工程で観察部５の生成がなされた後、平板状になっている第１の基材３をロール状に巻く。

第２の被成形物設置工程では、観察部５の生成がなされロール状に巻かれている第１の基材３をこの長手方向で延伸させ平板状にしておいて、ロール状に巻かれている第２の基材９をこの長手方向で延伸させ平板状にして、第２の被成形物１９を第１の基材３の観察部５に設置する。

なお、第２の基材設置工程で第２の基材９の設置がなされた後、平板状になっている各基材３，９（観察部５を間にしてお互いが重なっている第１の基材３と第２の基材９）がロール状に巻かれるようになっている。

さらに、第２の被成形物設置工程で、真空引きによって第２の被成形物１９を設けてもよい。この場合、ロール状に巻かれている第１の基材３と第２の基材９とに、そのまま、第２の被成形物１９を設けることは難しいので、ロール状に巻かれている第１の基材３と第２の基材９とを平板状に延ばして、所定の長さに切断し、真空引きによって第２の被成形物１９を設ける。

具体的には、図１５で示すように、観察部５を間にしてお互いが重なっている第１の基材３と第２の基材９（所定の長さに切断された各基材３，９）の一方の側に、ノズル１２５を設置し、他方の側に真空吸引部１２７を設置する。

そして、ノズル１２５から第２の被成形物１９を吐出し、真空吸引部１２７で吸引することで、観察部５の間の格子状の間隙に、未硬化の第２の被成形物１９を充填する。なお、図１５（ａ）では、格子状の間隙の一方の直線状部位（お互いが平行な各直線状部位）が、ノズル１２５から真空吸引部１２７に向かう方向（真空引きの方向）に延伸しており、格子状の間隙の他方の直線状部位が、一方の直線状部位に直交している。

この後、紫外線生成装置２３で紫外線を第２の被成形物１９に照射して、第２の被成形物１９を硬化して、壁部７を生成する。

なお、真空引きによって第２の被成形物１９を設ける場合において、真空引きの方向に対して、各観察部５の間の間隙が斜めに延伸していてもよい（図１６、図１７参照）。

図１６に示すものでは、格子状の間隙の一方の直線状部位が、真空引きの方向に対して、４５°の角度傾いている。格子状の間隙の他方の直線状部位は、一方の直線状部位に対して直交している。

図１７に示すものでは、格子状の間隙の一方の直線状部位が、真空引きの方向に対して、６０°程度の角度傾いている。格子状の間隙の他方の直線状部位は、真空引きの方向に対して、―６０°程度の角度傾いている。これにより、観察部５は、底面と上面とがひし形である柱状になっている。ひし形の長いほう対角線が、真空引きの方向に延伸している。

図１６や図１７で示したものでは、覗き見防止フィルム１の縦方向、横方向を、パソコンの画面（表示画面）の縦方向、横方向に一致させて、覗き見防止フィルム１を、パソコンの画面に設置している。これにより、図１６で示す覗き見防止フィルム１の壁部７は、パソコンの画面で斜めに延伸していることになる。

図１５（ａ）で示したものでも、覗き見防止フィルム１の縦方向、横方向を、パソコンの画面の縦方向、横方向に一致させて、覗き見防止フィルム１を、パソコンの画面に設置している。これにより、図１５（ａ）で示す覗き見防止フィルム１の壁部７は、パソコンの画面で縦横方向に延伸している。

ここで、図１６に示す覗き見防止フィルム１を上述したようにパソコンの画面に設置し、図１５（ａ）に示す覗き見防止フィルム１を上述したようにパソコンの画面に設置したときの画面の見え方についてのシミュレーション結果を図１８に示す。

図１８の横軸は、覗き見防止フィルム１の画面に対する傾き角度を示している。図１８の縦軸は、開口率を示している。線図Ｇ１は、図１６に示す覗き見防止フィルム１を上述したようにパソコンの画面に設置した場合を示しており、線図Ｇ２は、図１５（ａ）に示す覗き見防止フィルム１を上述したようにパソコンの画面に設置した場合を示している。

このシミュレーション結果によれば、図１６に示す覗き見防止フィルム１を上述したようにパソコンの画面に設置し、図１５（ａ）に示す覗き見防止フィルム１を上述したようにパソコンの画面に設置したときの画面の見え方については、ほとんど、違いがないことがわかる。

ところで、覗き見防止フィルム１では、覗き見防止フィルム１をこの厚さ方向から見ると、壁部７が、格子状になっているが、必ずしも格子状になっている必要はなく、他の形状になっていてもよい（図１９、図２０、図２３等参照）。

たとえば、壁部７が図１９や図２０で示すように、波状（曲がりが９０°の角度になっている三角波状）に形成されていてもよい。図１９や図２０で示すのもので真空引きによって第２の被成形物１９を設ける場合、矢印ＡＲの方向（ジグザク状の壁部７が延びている方向）が真空引きの方向になっていることが望ましい。また、壁部７の幅は、観察部５の幅よりも狭くなっている。

なお、図２３で示すものでは、各観察部５同士がお互いに離れている。このような覗き見防止フィルム１の製造では、最後に第２の基材９が設置されなければならない。

図１５、図１６、図１７、図１９、図２０で示すような覗き見防止フィルム１の製造方法によれば、観察部５を生成し第２の基材９を設置した後に、第２の被成形物１９を注入して壁部７を形成するので、第２の基材９と観察部５との間に壁部７を構成する第２の被成形物１９が入り込むおそれが完全に無くすことができ、覗き見防止フィルム１の製造における歩留まりを良くすることができる。

また、真空引きによって壁部７を生成する覗き見防止フィルム１の製造方法によれば、真空引きによって第２の被成形物１９を設けるので、観察部５間の間隙に隙間なくしかも早く、第２の被成形物１９を充填することができ、覗き見防止フィルム１を効率良く製造することができる。

また、図１６等で示すように、真空引きの方向に対して、観察部５の間の間隙が斜めに延伸していることで、第２の被成形物１９が間隙内を流れやすくなり、覗き見防止フィルム１を一層効率良く製造することができる。

ところで、図２１や図２２で示すように、壁部７の角部を円弧状に形成してもよい。これにより、第２の被成形物１９が間隙内をさらに一層流れやすくなる。

また、各観察部５間の間隙が格子状に形成されている覗き見防止フィルム１において、縦方向の格子間の距離と、横方向の格子間の距離とを変えてもよい。

すなわち、基材３，９の厚さ方向に直交する１つの方向である縦方向における格子間（お互いが隣接している格子の間）の寸法の値（観察部５の縦方向の寸法の値）と、基材３，９の厚さ方向に直交する他１つの方向であって縦方向に直交する方向である横方向における格子間（お互いが隣接している格子の間）の寸法の値（観察部５の横方向の寸法の値）とがお互いに異なっていてもよい。

または、縦方向における格子の幅の値と横方向における格子の幅の値とがお互いに異なっていてもよい。

または、縦方向における格子間の寸法の値と横方向における格子間の寸法の値とがお互いに異なっており、かつ、縦方向における格子の幅の値と横方向における格子の幅の値とがお互いに異なっていてもよい。

たとえば、次に示す３つの例のようになっていてもよい。

例１；観察部の縦方向の寸法の値が、観察部の横方向の寸法の値よりも大きくなっており、壁部の幅は、縦方向および縦方向でお互いが等しくなっている。

例２；観察部の縦方向の寸法の値と観察部の横方向の寸法の値とがお互いに等しくなっており、壁部の横方向の寸法の値が、壁部の縦方向の寸法の値よりも大きくなっている。

例３；観察部の縦方向の寸法の値が、観察部の横方向の寸法の値よりも大きくなっており、かつ、壁部の横方向の寸法の値が、壁部の縦方向の寸法の値よりも大きくなっている。

このように、観察部５の縦横寸法等を変えることで、覗き見防止フィルム１を設けた表示装置における縦方向の視野角を横方向の視野角と比べて異なるものにすることができ、用途に適した覗き見防止フィルム１を提供することができる。

また、覗き見防止フィルム１において、壁部７の深さ（覗き見防止フィルム１の厚さ方向の寸法）を、壁部７の部位によって適宜変えてもよい。たとえば、壁部７の延伸方向に応じて、壁部７の深さを変えてもよい。より具体的には、図２４で示すように、覗き見防止フィルム１において、格子状に形成されている壁部７の深さを、縦方向と横方向とで異なるようにしてもよい。

これにより、観察部５の縦横寸法を変えた場合と同様にして、用途に適した覗き見防止フィルム１を提供することができる。なお、縦方向における壁部７の深さと、横方向における壁部７の深さと変えることができるのは、型１３を用いた転写によって観察部５を形成するからである。

なお、図２４で示す覗き見防止フィルム１における第１の基材３での観察部５の生成を図１３で示す観察部生成装置３９を用いて行う場合には、図２４（ａ），（ｃ）に示す覗き見防止フィルム１の左右方向が、図１３で示す観察部生成装置３９で左右方向になるようにすることが望ましい。

これにより、図２４における深さの深い壁部７Ａを形成する型１３の転写パターンが図１３の左右方向に延伸し、図２４における深さの浅い壁部７Ｂを形成する型１３の転写パターンが図１３の紙面に直交する方向に延伸する。そして、図１３での離型（型１３を硬化した第１の被成形物１１（観察部５）から離す動作）がしやすくなる。

また、上述した覗き見防止フィルム１の製造方法は、透明な第１の平板状の基材と、この第１の平板状の基材と平行になって前記第１の平板状の基材から僅かに離れている透明な第２の平板状の基材と、これらの各基材の間で、お互いが交互に設けられている透明な観察部および不透明な壁部とを有する覗き見防止フィルムの製造方法において、型に形成されている微細な転写パターンを用いて前記観察部を生成する観察部生成工程と、前記観察部生成工程で観察部を生成した後、前記壁部を別途生成する壁部生成工程とを有するる覗き見防止フィルムの製造方法の例である。

１ 覗き見防止フィルム
３ 第１の基材
５ 観察部
７ 壁部
９ 第２の基材
１１ 第１の被成形物
１３ 型
１９ 第２の被成形物
２５ 第１の前基材ロール
２７ 第１の後基材ロール
２９ 第２の前基材ロール
３７ 覗き見防止フィルムの製造装置
３９ 観察部生成装置
４１ 壁部生成・第２の基材設置装置
４３ 第１の基材取り扱い部
４５ 第１の被成形物設置部
４７ 観察部生成部
８９ 第１の基材・第２の基材取り扱い部
９１ 第２の被成形物設置部
９３ 壁部生成・第２の基材設置部
９５ 第１の基材・第２の基材接合ロール
１１５ 第３の被成形物
１１７ 別の観察部
１１９ 第４の被成形物
１２１ 別の壁部

Claims (14)

1. 型に形成されている微細な転写パターンを、光を透過する材料で構成された第１の基材に設けられている薄い膜状の第１の被成形物に転写することで、前記第１の基材に、お互いが僅かに離れている多数の透明な観察部を生成する観察部生成工程と、
   前記観察部生成工程で観察部を生成した後、前記各観察部の間の間隙に、第２の被成形物を設ける第２の被成形物設置工程と、
   前記第２の被成形物設置工程で第２の被成形物を設けた後、厚さ方向の一方の面が前記観察部と前記第２の被成形物とに対向し、前記第１の基材と協働して前記観察部と前記第２の被成形物とを挟み込むように、光を透過する材料で構成された第２の基材を設ける第２の基材設置工程と、
   前記第２の基材設置工程で前記第２の基材を設置した後、もしくは、前記第２の被成形物設置工程で第２の被成形物を設置した後であって前記第２の基材設置工程で前記第２の基材を設置する前に、前記第２の被成形物を硬化して不透明な壁部を生成する壁部生成工程と、
   を有することを特徴とする覗き見防止フィルムの製造方法。
2. 請求項１に記載の覗き見防止フィルムの製造方法において、
   前記各基材は、所定の幅で長く形成されており、
   前記観察部生成工程は、ロール状に巻かれている前記第１の基材をこの長手方向で延伸させ平板状にしておいて、前記観察部の生成をおこなう工程であり、前記観察部生成工程で観察部の生成がなされた後、平板状になっている前記第１の基材がロール状に巻かれるようになっており、
   前記第２の被成形物設置工程は、前記観察部の生成がなされロール状に巻かれている第１の基材をこの長手方向で延伸させ平板状にしておいて、前記第１の基材に前記第２の被成形物を設けるか、もしくは、ロール状に巻かれている第２の基材をこの長手方向で延伸させ平板状にしておいて、前記第２の基材に前記第２の被成形物を設ける工程であり、
   前記第２の基材設置工程は、前記第２の被成形物設置工程で第２の被成形物が設置され平板状になっている第１の基材に、ロール状に巻かれている第２の基材をこの長手方向で延伸させ平板状にして設置する工程であり、
   前記壁部生成工程は、前記第２の基材設置工程で第２の基材が設置され長手方向に延伸して平板状になっている各基材において、前記第２の被成形物を硬化するか、もしくは、前記第２の被成形物設置工程で第２の被成形物が設置された後であって前記第２の基材設置工程で第２の基材を設置する前に、長手方向に延伸して平板状になっている第１の基材において、前記第２の被成形物設置工程で設置された第２の被成形物を硬化する工程であることを特徴とする覗き見防止フィルムの製造方法。
3. 請求項１に記載の覗き見防止フィルムの製造方法において、
   前記壁部生成工程は、前記第２の被成形物設置工程で第２の被成形物を設置した後であって前記第２の基材設置工程で前記第２の基材を設置する前に、前記第２の被成形物を硬化して壁部を生成する工程であり、
   前記壁部生成工程で壁部を生成した後であって前記第２の基材設置工程で第２の基材を設置する前に、前記観察部と前記壁部とに光を透過する材料で構成された第３の被成形物を薄い膜状に設ける第３の被成形物設置工程と、
   前記第３の被成形物設置工程で第３の被成形物を設けた後であって前記第２の基材設置工程で第２の基材を設置する前に、型に形成されている微細な転写パターンを前記第３の被成形物に転写することで、前記観察部生成工程で生成された観察部に別の観察部を重ねて設け観察部の高さを高くする観察部追加生成工程と、
   前記観察部追加設置工程で観察部の高さを高くした後であって前記第２の基材設置工程で第２の基材を設置する前に、前記追加した各観察部の間の間隙に、不透明な材料で構成された第４の被成形物を設ける第４の被成形物設置工程と、
   前記第４の被成形物設置工程で第４の被成形物を設置した後であって前記第２の基材設置工程で第２の基材を設置する前に、前記第４の被成形物設置工程で設置した第４の被成形物を硬化して別の壁部を追加生成する壁部追加生成工程と、
   を有し、前記第２の基材設置工程は、前記壁部追加生成工程で壁部を追加した後、厚さ方向の一方の面が前記観察部と前記壁部とに対向し、前記第１の基材と協働して前記観察部と前記壁部とを挟み込むように、光を透過する材料で構成された第２の基材を設ける工程であることを特徴とする覗き見防止フィルムの製造方法。
4. 請求項１に記載の覗き見防止フィルムの製造方法において、
   前記壁部生成工程は、前記第２の被成形物設置工程で第２の被成形物を設置した後であって前記第２の基材設置工程で前記第２の基材を設置する前に、前記第２の被成形物を硬化して壁部を生成する工程であり、
   前記壁部生成工程で壁部を生成した後であって前記第２の基材設置工程で第２の基材を設置する前に、前記観察部と前記壁部とに光を透過する材料で構成された第３の被成形物を薄い膜状に設ける第３の被成形物設置工程と、
   前記第３の被成形物設置工程で第３の被成形物を設けた後であって前記第２の基材設置工程で第２の基材を設置する前に、型に形成されている微細な転写パターンを前記第３の被成形物に転写することで、前記観察部生成工程で生成された観察部に別の観察部を重ねて設け観察部の高さを高くする観察部追加生成工程と、
   前記観察部追加設置工程で観察部の高さを高くした後であって前記第２の基材設置工程で第２の基材を設置する前に、前記追加した各観察部の間の間隙に、不透明な材料で構成された第４の被成形物を設ける第４の被成形物設置工程と、
   を有し、前記第２の基材設置工程は、前記第４の被成形物設置工程で第４の被成形物を設けた後であって、前記第４の被成形物を硬化する前に、厚さ方向の一方の面が前記観察部と前記第４の被成形物とに対向し、前記第１の基材と協働して前記観察部と前記壁部と前記第４の被成形物とを挟み込むように、光を透過する材料で構成された第２の基材を設ける工程であり、
   さらに、前記第２の基材設置工程で第２の基材を設置した後、前記第４の被成形物設置工程で設置した第４の被成形物を硬化して壁部を追加生成する壁部追加生成工程を有することを特徴とする覗き見防止フィルムの製造方法。
5. 型に形成されている微細な転写パターンを、光を透過する材料で構成された第１の基材に設けられている薄い膜状の第１の被成形物に転写することで、前記第１の基材に、お互いが僅かに離れている多数の透明な観察部を生成する観察部生成工程と、
   前記観察部生成工程で観察部を生成した後、厚さ方向の一方の面が前記観察部に対向し、前記第１の基材と協働して前記各観察部を挟み込むように、光を透過する材料で構成された第２の基材を設ける第２の基材設置工程と、
   前記第２の基材設置工程で前記第２の基材を設置した後、前記各観察部の間の間隙に、第２の被成形物を設ける第２の被成形物設置工程と、
   前記第２の被成形物設置工程で第２の被成形物を設けた後、前記第２の被成形物を硬化して不透明な壁部を生成する壁部生成工程と、
   を有することを特徴とする覗き見防止フィルムの製造方法。
6. 請求項５に記載の覗き見防止フィルムの製造方法において、
   前記各基材は、所定の幅で長く形成されており、
   前記観察部生成工程は、ロール状に巻かれている前記第１の基材をこの長手方向で延伸させ平板状にしておいて、前記観察部の生成をおこなう工程であり、前記観察部生成工程で観察部の生成がなされた後、平板状になっている前記第１の基材がロール状に巻かれるようになっており、
   前記第２の基材設置工程は、前記観察部の生成がなされロール状に巻かれている第１の基材をこの長手方向で延伸させ平板状にしておいて、ロール状に巻かれている第２の基材をこの長手方向で延伸させ平板状にして設置する工程であることを特徴とする覗き見防止フィルムの製造方法。
7. 請求項５または請求項６に記載の覗き見防止フィルムの製造方法において、
   前記第２の被成形物設置工程は、真空引きによって前記第２の被成形物を設ける工程であることを特徴とする覗き見防止フィルムの製造方法。
8. 請求項７に記載の覗き見防止フィルムの製造方法において、
   前記第２の被成形物設置工程による真空引きの方向に対して、前記各観察部の間の間隙が斜めに延伸していることを特徴とする覗き見防止フィルムの製造方法。
9. 請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載の覗き見防止フィルムの製造方法において、
   前記各観察部間の間隙は、格子状に形成されており、
   縦方向における格子間の寸法の値と横方向における格子間の寸法の値とがお互いに異なっているか、
   または、縦方向における格子の幅の値と横方向における格子の幅の値とがお互いに異なっているか、
   または、縦方向における格子間の寸法の値と横方向における格子間の寸法の値とがお互いに異なっており、かつ、縦方向における格子の幅の値と横方向における格子の幅の値とがお互いに異なっていることを特徴とする覗き見防止フィルムの製造方法。
10. 透明な第１の平板状の基材と、この第１の平板状の基材と平行になって前記第１の平板状の基材から僅かに離れている透明な第２の平板状の基材と、これらの各基材の間で、お互いが交互に設けられている透明な観察部および不透明な壁部とを有する覗き見防止フィルムの製造方法において、
    型に形成されている微細な転写パターンを用いて前記観察部を生成する観察部生成工程と、
    前記観察部生成工程で観察部を生成した後、前記壁部を別途生成する壁部生成工程と、
    を有することを特徴とする覗き見防止フィルムの製造方法。
11. 光を透過する材料で平板状に形成された第１の基材と、
    光を透過する材料で構成され、前記第１の基材の厚さ方向の一方に面から、お互いが所定のわずかな間隔を開けて起立している多数の観察部と、
    不透明な材料で構成され、前記各観察部の間の格子状の間隙に充填されている壁部と、
    光を透過する材料で平板状に形成され、厚さ方向の一方の面が観察部と壁部とに対向し、前記第１の基材と協働して前記観察部と前記壁部とを挟み込むように設けられた第２の基材と、
    を有し、
    縦方向における前記壁部間の寸法の値と横方向における前記壁部間の寸法の値とがお互いに異なっているか、
    または、縦方向における前記壁部の幅の値と横方向における前記壁部の幅の値とがお互いに異なっているか、
    または、縦方向における前記壁部間の寸法の値と横方向における前記壁部間の寸法の値とがお互いに異なっており、かつ、縦方向における前記壁部の幅の値と横方向における前記壁部の幅の値とがお互いに異なっていることを特徴とする覗き見防止フィルム。
12. 光を透過する材料で平板状に形成された第１の基材と、
    光を透過する材料で構成され、前記第１の基材の厚さ方向の一方に面から、お互いが所定のわずかな間隔を開けて起立している多数の観察部と、
    不透明な材料で構成され、前記各観察部の間の格子状の間隙に充填されている壁部と、
    光を透過する材料で平板状に形成され、厚さ方向の一方の面が観察部と壁部とに対向し、前記第１の基材と協働して前記観察部と前記壁部とを挟み込むように設けられた第２の基材と、
    を有し、
    縦方向における前記壁部の深さと、横方向における前記壁部の深さとがお互いに異なっていることを特徴とする覗き見防止フィルム。
13. 光を透過する材料で平板状に形成された第１の基材と、
    光を透過する材料で構成され、前記第１の基材の厚さ方向の一方に面から、お互いが所定のわずかな間隔を開けて起立している多数の観察部と、
    不透明な材料で構成され、前記各観察部の間の格子状の間隙に充填されている壁部と、
    光を透過する材料で平板状に形成され、厚さ方向の一方の面が観察部と壁部とに対向し、前記第１の基材と協働して前記観察部と前記壁部とを挟み込むように設けられた第２の基材と、
    を有し、
    前記観察部は、前記第１の基材側で、所定の僅かな厚さの部位を介してお互い連続していることを特徴とする覗き見防止フィルム。
14. 光を透過する材料で構成され所定の幅で長く形成されロール状に巻かれている第１の前基材ロールから、第１の基材をこの長手方向で所定の長さ延伸させて平板状にし、前記所定の長さ延伸している平板状の第１の基材をロール状に巻き取ることで第１の後基材ロールを形成する第１の基材取り扱い部と、
    前記第１の基材取り扱い部で平板状になっている第１の基材に、光を透過する材料で構成された第１の被成形物を薄い膜状に設ける第１の被成形物設置部と、
    前記第１の被成形物設置部で設置された第１の被成形物に、型に形成されている微細な転写パターンを転写することで、前記１の基材に、お互いが僅かに離れている多数の観察部を生成する観察部生成部と、
    を備えた観察部生成装置と；
    前記観察部生成装置で観察部が生成されロール状に巻かれている第１の後基材ロールから、第１の基材をこの長手方向で所定の長さ延伸させて平板状にし、光を透過する材料で構成され所定の幅で長く形成されロール状に巻かれている第２の前基材ロールから、第２の基材をこの長手方向で所定の長さ延伸させて平板状にし、これら所定の長さ延伸し長手方向の中間部でお互いに重ね合わされた各基材を、ロール状に巻き取ることで第１の基材・第２の基材接合ロールを形成する第１の基材・第２の基材取り扱い部と、
    前記第１の基材・第２の基材取り扱い部で平板状になっている第２の基材であって、前記重ね合わせがさなれる前の第２の基材に、不透明な材料で構成された第２の被成形物を設ける第２の被成形物設置部と、
    前記重ね合わせがさなれる箇所で、前記第２の被成形物設置部で第２の基材に設置された第２の被成形物を、前記観察部生成装置で生成された各観察部の間に充填し、前記第２の被成形物を硬化することで壁部を生成するとともに、前記第１の基材と前記第２の基材とで前記観察部と前記壁部とを挟み込み、前記各基材と前記観察部と前記壁部とを一体化する壁部生成・第２の基材設置部と、
    を備えた壁部生成・第２の基材設置装置と；
    を有することを特徴とする覗き見防止フィルムの製造装置。

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