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JP2013019442A - Check valve - Google Patents

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Publication number
JP2013019442A
JP2013019442A JP2011152095A JP2011152095A JP2013019442A JP 2013019442 A JP2013019442 A JP 2013019442A JP 2011152095 A JP2011152095 A JP 2011152095A JP 2011152095 A JP2011152095 A JP 2011152095A JP 2013019442 A JP2013019442 A JP 2013019442A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
disc
spring
valve
check valve
diameter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
JP2011152095A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Chikashi Gomi
知佳士 五味
Yoshiyuki Tanaka
喜幸 田中
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kitz Corp
Original Assignee
Kitz Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kitz Corp filed Critical Kitz Corp
Priority to JP2011152095A priority Critical patent/JP2013019442A/en
Publication of JP2013019442A publication Critical patent/JP2013019442A/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a check valve capable of smoothly flowing fluid suppressing a flowing channel resistance when the valve is opened by enhancing a sealing performance when the valve is closed by stably actuating a disc by suppressing the inclination and vibration of the disc while simplifying an inside structure and making the whole body lightweight by reducing the number of parts.SOLUTION: An annular valve seat 8 is formed in a flow inlet 5 side of a body 1 with an integral structure having the flow inlet 5 and a flow outlet 6, the disc 2 opening and closing the annular valve seat 8 and a spring 3 elastically biasing the disc 2 to the annular valve seat 8 are inserted into the body 1, one end of the spring 3 is mounted to a spring mounting a part 9 located in an outer periphery side of the disc 2, the other end is mounted to a spring receiving part 10 integrally formed in the body 1 side, and the spring mounting part 9 and the spring receiving part 10 are not less than the bore diameter Db of the body 1.

Description

本発明は、流体の流れを一方向に保ち、逆流を防止するために各種配管に使用される逆止め弁に関する。   The present invention relates to a check valve used for various pipes in order to keep a fluid flow in one direction and prevent backflow.

従来より、この種の逆止め弁として、例えば、特許文献1の逆止弁が知られている。この逆止弁は、ボデーをなす筒状の出口部材、キャップをなす入口部材、弁体、弁体を固定する弁軸、スプリングを有し、ボデーとキャップとの螺着により弁箱が設けられ、この弁箱内に弁体を固定した弁軸がスプリングを介して付勢した状態で取付けられる。スプリングは弁軸の外周側に案内され、弁体背面側とボデー内に形成された軸支持部との間に介装されている。
特許文献2のばね付勢逆止弁は、ボデーをなす筒状の出口部材、キャップをなす入口部材、弁体、ばね受け、コイルばねを有し、ボデーとキャップとにより弁室が形成されている。この弁室内において、弁体背面側とばね受けとの間の流路の中央付近にコイルばねが圧縮した状態で装着され、このコイルばねにより弁体が弁閉方向に付勢されている。
これらの逆止め弁のボデーやキャップ、弁体、弁軸、ばね受け、スプリングは通常金属製から成り、逆止め弁は、ボデー、キャップに形成されためねじなどを介して垂直配管などの各種の配管に接合される。一次側から流体が流れ込んだ際には弁体が2次側に押されて流体が流れ、2次側から逆圧が作用したときにスプリングの弾発付勢力で弁閉状態になって逆流が防止される。
Conventionally, as this kind of check valve, for example, the check valve of Patent Document 1 is known. This check valve has a cylindrical outlet member forming a body, an inlet member forming a cap, a valve body, a valve shaft for fixing the valve body, and a spring, and a valve box is provided by screwing the body and the cap. In this valve box, a valve shaft having a valve body fixed is attached in a state of being biased through a spring. The spring is guided to the outer peripheral side of the valve shaft, and is interposed between the back side of the valve body and a shaft support portion formed in the body.
The spring-biased check valve of Patent Document 2 has a cylindrical outlet member that forms a body, an inlet member that forms a cap, a valve body, a spring receiver, and a coil spring, and a valve chamber is formed by the body and the cap. Yes. In this valve chamber, a coil spring is mounted in a compressed state near the center of the flow path between the valve element back side and the spring receiver, and the valve element is urged in the valve closing direction by this coil spring.
These check valve bodies and caps, valve bodies, valve shafts, spring receivers, and springs are usually made of metal, and the check valves are formed on the body and cap, so various types of pipes such as vertical piping are provided via screws. Joined to piping. When the fluid flows from the primary side, the valve body is pushed to the secondary side, the fluid flows, and when a reverse pressure is applied from the secondary side, the valve is closed by the spring biasing force of the spring and the reverse flow is generated. Is prevented.

特開2009−138888号公報JP 2009-138888 A 特許第3924045号公報Japanese Patent No. 3924045

しかしながら、特許文献1や2の逆止め弁は、ボデー内に弁体を装着するために弁軸やばね受けが用いられ、これらの部品を内部に装着するためにボデーとキャップとが着脱可能に分離した構造になっている。このように、これらの逆止め弁では、ボデー、キャップ、弁体、弁軸(ばね受け)、スプリング(コイルばね)が必要不可欠な部品になるため部品点数が増加し、これらの部品が金属製であることにより全体の重量も大きくなる。更に、構造も複雑であることから加工面の数も多くなり、製作にも時間がかかる。逆止め弁の組立て時には、ボデーからキャップを外し、この状態でボデー内の所定位置に弁軸(ばね受け)、スプリング(コイルばね)を装着した後に更に弁体を装着し、この状態でキャップを取付けて一体化する手順が必要になるため手間がかかっていた。   However, the check valves of Patent Documents 1 and 2 use a valve shaft and a spring receiver to mount the valve body in the body, and the body and cap can be attached and detached to mount these components inside. It has a separate structure. Thus, in these check valves, the body, cap, valve body, valve stem (spring receiver), and spring (coil spring) become indispensable parts, so the number of parts increases, and these parts are made of metal. As a result, the overall weight also increases. Furthermore, since the structure is complicated, the number of processed surfaces increases, and it takes time to manufacture. When assembling the check valve, remove the cap from the body, attach the valve stem (spring receiver) and spring (coil spring) to the specified position in the body, and then attach the valve body. It took time and effort to install and integrate.

しかも、これらの逆止め弁は、スプリングやコイルばねにより弁体の中央付近が支えられ、このスプリングやコイルばねによる支持位置から弁体の外周端部側までの距離が離れた構造であるため、弁体の外周側では軸方向に対して傾きや振れが大きくなりやすい。これを防ぐため、上記のように同文献1ではボデー内に装着した弁軸で弁体を案内し、同文献2ではボデー内に設けたばね受けでコイルばねを受けながら弁体を装着して、それぞれ弁体動作時の精度を確保しようとしているが、スプリングやコイルばねの支持位置から弁体外周端部までの距離が離れていることには変わりが無いため、弁体の傾きや振れを十分に抑制することが難しい。そのため、弁閉時のシール性を確実に発揮できず、漏れが生じるおそれがある。   In addition, these check valves are supported near the center of the valve body by a spring or coil spring, and the distance from the support position by this spring or coil spring to the outer peripheral end side of the valve body is separated. On the outer peripheral side of the valve body, the inclination and the shake tend to increase with respect to the axial direction. In order to prevent this, as described above, in the same document 1, the valve body is guided by the valve shaft mounted in the body, and in the same document 2, the valve body is mounted while receiving the coil spring by the spring receiver provided in the body, Each is trying to ensure accuracy during valve operation, but there is no difference in the distance from the support position of the spring or coil spring to the outer periphery of the valve body. It is difficult to suppress. For this reason, the sealing performance when the valve is closed cannot be reliably exhibited, and there is a risk of leakage.

本発明は、上記の課題点を解決するために開発したものであり、その目的とするところは、部品点数を削減して内部構造の単純化や全体の軽量化を図りつつ、ジスクの傾きや振れを抑制して安定的にこのジスクを作動させることで弁閉時のシール性を向上できる逆止め弁を提供することにある。   The present invention has been developed to solve the above-described problems, and the object of the present invention is to reduce the number of parts, simplify the internal structure and reduce the overall weight, An object of the present invention is to provide a check valve capable of improving the sealing performance when the valve is closed by suppressing the vibration and stably operating the disc.

上記目的を達成するため、請求項1に係る発明は、流入口と流出口とを有する一体構造のボデーの流入口側に環状弁座を形成し、ボデー内には環状弁座を開閉するジスクとこのジスクを環状弁座側に弾発付勢させるスプリングとを挿入し、このスプリングの一端をジスクの外周側に位置するスプリング装着部に装着し、他端をボデー側に一体形成したスプリング受部に装着すると共に、スプリング装着部とスプリング受部とをボデーの口径に対し同等又は同等以上とした逆止め弁である。   In order to achieve the above-mentioned object, the invention according to claim 1 is a disc in which an annular valve seat is formed on the inlet side of an integral structure body having an inlet and an outlet, and the annular valve seat is opened and closed in the body. And a spring for elastically urging the disc toward the annular valve seat side, one end of the spring being attached to a spring mounting portion located on the outer peripheral side of the disc, and the other end being integrally formed on the body side. And a check valve in which the spring mounting portion and the spring receiving portion are equal to or greater than the bore of the body.

請求項2に係る発明は、スプリングをコイルスプリングとし、このコイルスプリングのコイル径をボデーの口径に対し同等又は同様以上とした逆止め弁である。   The invention according to claim 2 is a check valve in which the spring is a coil spring, and the coil diameter of the coil spring is equal to or greater than the diameter of the body.

請求項3に係る発明は、ジスクの外周部にスプリングの一端を装着するガイド用突部を突設形成し、このガイド用突部をボデー内周面に形成した摺動面に案内自在に摺動させ、この摺動面をジスクが環状弁座からボデー内周面に形成した段部状のジスクストッパ部までの第1弁室を摺動するときの摺動領域とした逆止め弁である。   According to a third aspect of the present invention, a guide protrusion for mounting one end of the spring is formed on the outer peripheral portion of the disc, and the guide protrusion is slidably guided on a sliding surface formed on the inner peripheral surface of the body. This check valve is a non-return valve in which the sliding surface is a sliding area when the disk slides from the annular valve seat to the stepped disk stopper formed on the inner peripheral surface of the body. .

請求項4に係る発明は、コイルスプリングの一端をガイド用突部に形成した装着溝に装着し、他端をボデーの流出口側に形成した段部状のスプリング受部に装着してジスクストッパ部からスプリング受部までの領域を第2弁室とした逆止め弁である。   According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a disk stopper in which one end of a coil spring is mounted in a mounting groove formed on a guide projection, and the other end is mounted on a stepped spring receiving portion formed on the outlet side of the body. This is a check valve having a second valve chamber in a region from the part to the spring receiving part.

請求項5に係る発明は、コイルスプリングの大径部側をガイド用突部の装着溝に、小径部側をスプリング受部に装着した逆止め弁である。   The invention according to claim 5 is the check valve in which the large diameter portion side of the coil spring is mounted on the mounting groove of the guide projection and the small diameter portion side is mounted on the spring receiving portion.

請求項6に係る発明は、ガイド用突部の突部外周面を略球状に形成し、この突部外周面を摺動面に摺動可能に設けた逆止め弁である。   The invention according to claim 6 is the check valve in which the protrusion outer peripheral surface of the guide protrusion is formed in a substantially spherical shape, and the protrusion outer peripheral surface is slidably provided on the sliding surface.

請求項7に係る発明は、ガイド用突部をジスク中心線より25°〜35°の角度で振り分けて少なくとも4ヶ所以上に突出形成した逆止め弁である。   The invention according to claim 7 is a check valve in which the guide protrusions are distributed at an angle of 25 ° to 35 ° from the disk center line so as to protrude at least at four or more locations.

請求項8に係る発明は、ボデーの流出口側の口径の一部にボデーへ挿入するジスク挿入凹部を設け、このジスク挿入凹部よりボデー内にジスクを挿入可能に設け、又は、第1弁室の奥隅部にジスク挿入凹部を設けてジスクをボデー内に挿入可能に設けた逆止め弁である。   According to an eighth aspect of the present invention, a disc insertion recess for insertion into the body is provided in a part of the bore on the outlet side of the body, and a disc can be inserted into the body through the disc insertion recess, or the first valve chamber This is a check valve in which a disc insertion recess is provided at the back corner of the disc so that the disc can be inserted into the body.

請求項1に係る発明によると、ボデーを一体構造に設けることでこのボデー、及びジスク、スプリングからなる最少の部品により構成できるため、部品点数を削減して内部構造の単純化や全体の軽量化を図ることができ、しかも、一体化したボデーにより強度を向上しつつ面間寸法を小さくして全体のコンパクト化を図ることが可能になる。加工面が少ないことから製作が容易になり組立ても簡単であるため、コストを抑えつつ省資源や省エネ、耐環境性能の向上にも寄与できる。ジスクの形状が単純であることからこのジスクを軽量化することもでき、この軽量化によりクラッキング圧力を小さく抑えてジスク作動性も向上する。流体が流れる際には、ボデーの一体構造により外部漏れを確実に抑えつつ、このボデーの口径に対し同等又は同等以上に設けたスプリング装着部とスプリング受部との間に設けたスプリングによりジスクの外周側を保持して軸芯方向への傾きや振れを抑制しながら安定的にジスクを作動させ、環状弁座に正確に着座させて弁閉時のシール性を向上できる。一方、弁開時には、スプリング以外にジスクを保持する部材を必要とすることがないため、流路が広く確保されてスムーズに流体を流すことができる。   According to the first aspect of the present invention, since the body is provided in an integral structure, it can be configured with the minimum number of parts including the body, the disc, and the spring, so that the number of parts is reduced and the internal structure is simplified and the overall weight is reduced. In addition, the integrated body makes it possible to reduce the inter-surface dimension while improving the strength while reducing the overall size. Since there are few processing surfaces, it is easy to manufacture and easy to assemble, so it can contribute to resource saving, energy saving, and improvement of environmental resistance performance while keeping costs down. Since the shape of the disc is simple, the disc can be reduced in weight, and this reduction in the weight reduces the cracking pressure and improves the disc operation. When the fluid flows, while the external structure of the body is reliably suppressed by the body structure, the disc is removed by the spring provided between the spring mounting part and the spring receiving part provided at or equal to the diameter of the body. The disc can be stably operated while holding the outer peripheral side and suppressing tilting and swinging in the axial direction, and can be seated accurately on the annular valve seat to improve the sealing performance when the valve is closed. On the other hand, when the valve is opened, a member for holding the disc other than the spring is not required, so that a wide flow path is ensured and fluid can flow smoothly.

請求項2に係る発明によると、コイルスプリングのコイル径をボデーの口径に対して同等又は同等以上とすることで、ジスクの調芯性が向上し、このジスクが上下左右に振れることを防いでスムーズに動作させ、環状弁座に正確に着座させて弁閉時の漏れを確実に防止できる。   According to the second aspect of the present invention, by making the coil diameter of the coil spring equal to or greater than the diameter of the body, the alignment of the disk is improved and the disk is prevented from swinging up, down, left and right. It can be operated smoothly and accurately seated on the annular valve seat to reliably prevent leakage when the valve is closed.

請求項3に係る発明によると、ガイド用突部を摺動面に案内しながらジスクを摺動させることでジスクの傾きや振れを防ぎつつ、このジスクを平行移動させて環状弁座に垂直方向から着座させることができる。環状弁座からジスクストッパ部までの第1弁室をジスクが摺動する摺動領域としているため、ジスクが第1弁室から2次側に抜けることを防止している。   According to the third aspect of the present invention, the disc is slid while guiding the guide protrusion to the sliding surface to prevent the disc from tilting or swinging, and the disc is moved in parallel to be perpendicular to the annular valve seat. Can be seated from. Since the first valve chamber from the annular valve seat to the disc stopper portion is a sliding area where the disc slides, the disc is prevented from coming out from the first valve chamber to the secondary side.

請求項4に係る発明によると、装着溝とスプリング受部を介してスプリングを所定位置に装着することでジスクの動作が安定する。スプリングが装着溝とスプリング受部との間に保持されることにより、このスプリングやジスクが1次側に外れることを防止して所定の装着状態を維持できる。ジスクストッパ部からスプリング受部までの領域を第2弁室とすることで、ジスクストッパ部によってジスクの動作が第1弁室内に規制されたときに第2弁室がスプリングの収納領域になり、スプリングの過剰な圧縮を防止してこのスプリングの安定した弾発力によりジスクを動作できる。   According to the invention which concerns on Claim 4, the operation | movement of a disc is stabilized by mounting | wearing a predetermined position with a spring via a mounting groove and a spring receiving part. By holding the spring between the mounting groove and the spring receiving portion, it is possible to prevent the spring or the disc from coming off to the primary side and maintain a predetermined mounting state. By setting the area from the disk stopper portion to the spring receiving portion as the second valve chamber, when the operation of the disk is restricted in the first valve chamber by the disk stopper portion, the second valve chamber becomes the spring accommodating region, The disc can be operated by the stable elasticity of the spring while preventing excessive compression of the spring.

請求項5に係る発明によると、コイルスプリングの大径部側を装着溝、小径部側をスプリング受部に装着して、コイルスプリングの大径部側ジスクを受けることにより、軸芯方向に対する直角度を保持してジスクを安定状態で往復作動させることが可能になる。   According to the fifth aspect of the present invention, the coil spring has a large-diameter side mounted on the mounting groove and the small-diameter side is mounted on the spring receiving part and receives the large-diameter side disk of the coil spring. The disc can be reciprocated in a stable state while maintaining the angle.

請求項6に係る発明によると、略球状の突部外周面を介してガイド用突部を摺動面に摺動させることで、突部外周面によりガタを吸収して軸芯方向の傾きや振れを最小限に抑えながらジスクを往復動させ、環状弁座に正確にジスクを着座させてシール性を向上できる。しかも、突部外周面により摺動抵抗を抑えることができるため、ガイド用突部をスムーズに動作させることが可能になる。   According to the sixth aspect of the present invention, the guide protrusion is slid on the sliding surface via the substantially spherical protrusion outer peripheral surface, thereby absorbing the play by the protrusion outer peripheral surface and The disc can be reciprocated while minimizing the swing, and the disc can be accurately seated on the annular valve seat to improve the sealing performance. In addition, since the sliding resistance can be suppressed by the outer peripheral surface of the protrusion, the guide protrusion can be operated smoothly.

請求項7に係る発明によると、摺動面に対して抵抗の少ない状態でガイド用突起をスムーズに動作させることができ、このガイド用突起を4ヶ所以上に突出形成することで傾きを防ぎつつ軸芯方向への直角度を維持しながらジスクを作動でき、弁開時の流量も確保できる。   According to the seventh aspect of the present invention, the guide projection can be smoothly operated in a state where the resistance against the sliding surface is low, and the guide projection is formed at four or more locations while preventing inclination. The disc can be operated while maintaining the squareness in the axial direction, and the flow rate when the valve is open can be secured.

請求項8に係る発明によると、一体構造のボデーに対してジスク挿入凹部からジスクを挿入して所定位置に簡単に装着でき、ジスクの口径を大径に設けて流量を大きくした場合でもジスク挿入凹部からこのジスクを挿入できる。   According to the eighth aspect of the present invention, the disc can be easily mounted at a predetermined position by inserting the disc from the disc insertion recess into the integral structure body, and the disc can be inserted even if the disc has a large diameter and the flow rate is increased. This disc can be inserted from the recess.

本発明の逆止め弁の一実施形態を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows one Embodiment of the non-return valve of this invention. 図1の逆止め弁の弁開状態を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the valve open state of the non-return valve of FIG. (a)はジスクの仮着状態を示した斜視断面図である。(b)はガイド用突部を示した一部拡大斜視図である。(A) is the perspective sectional view which showed the temporary attachment state of the disc. (B) is the partially expanded perspective view which showed the protrusion for guides. (a)は図1のA−A端面図である。(b)は(a)の一部拡大断面図である。(A) is the AA end elevation of FIG. (B) is a partially expanded sectional view of (a). 図1のB−B断面図である。It is BB sectional drawing of FIG. ジスクの装着を開始した状態を示した縦断面図である。It is the longitudinal cross-sectional view which showed the state which started mounting | wearing of a disc. 図6の状態からジスクを挿入した状態を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the state which inserted the disc from the state of FIG. 図7の状態から更にジスクを挿入した状態を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the state which inserted the disc further from the state of FIG. 本発明の逆止め弁の他の実施形態を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows other embodiment of the non-return valve of this invention.

以下に、本発明における逆止め弁の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図1、図2においては、本発明の逆止め弁の一実施形態を示している。
本発明の逆止め弁は、図示しない水、油、ガス等の流体配管に接続され、金属製のボデー1、ジスク2、スプリング3を有し、ボデー1内にジスク2とスプリング3が挿入されている。
Hereinafter, embodiments of a check valve according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. 1 and 2 show an embodiment of the check valve of the present invention.
The check valve of the present invention is connected to a fluid pipe such as water, oil, gas, etc., not shown, and has a metal body 1, a disc 2, and a spring 3, and the disc 2 and the spring 3 are inserted into the body 1. ing.

図1、図2に示すように、ボデー1は流入口5と流出口6とを有する一体構造に設けられ、このボデー1の内部には弁室7が設けられ、流入口5側には環状弁座8が形成されている。ボデー1における流入口5と弁室7とは1次側連通口1a、弁室7と流出口6とは2次側連通口1bを介してそれぞれ連通し、これらはボデー1の同一軸芯P上に形成されている。流入口5、流出口6にはそれぞれめねじ5a、6aが形成され、これらのめねじ5a、6aを介して外部に配管に接合可能になっている。   As shown in FIGS. 1 and 2, the body 1 is provided in an integral structure having an inflow port 5 and an outflow port 6, a valve chamber 7 is provided inside the body 1, and an annular shape is formed on the inflow port 5 side. A valve seat 8 is formed. In the body 1, the inlet 5 and the valve chamber 7 communicate with the primary side communication port 1 a, and the valve chamber 7 and the outlet 6 communicate with each other through the secondary side communication port 1 b, respectively. Formed on top. Female screws 5a and 6a are formed at the inflow port 5 and the outflow port 6, respectively, and can be joined to the outside via these female screws 5a and 6a.

図3において、ボデー内周面13には段部状のジスクストッパ部17が形成され、ボデー内周面13における環状弁座8からこのジスクストッパ部17までが第1弁室15となる。ジスク2はこの第1弁室15内を摺動自在になっており、第1弁室15内にはジスク2が摺動する摺動面15aが形成されている。この摺動面15aは、ジスクが第1弁室15内を摺動するときの摺動領域となる。摺動面15aは平滑に設けられ、例えば、ボデー1を鋳造成形した場合にこの摺動面15aの鋳肌面を塗型により滑らかにすることが望ましい。   In FIG. 3, a stepped disk stopper portion 17 is formed on the inner peripheral surface 13 of the body, and the first valve chamber 15 extends from the annular valve seat 8 to the disk stopper portion 17 on the inner peripheral surface 13 of the body. The disc 2 is slidable in the first valve chamber 15, and a sliding surface 15 a on which the disc 2 slides is formed in the first valve chamber 15. The sliding surface 15 a becomes a sliding area when the disc slides in the first valve chamber 15. The sliding surface 15a is provided smoothly. For example, when the body 1 is cast, it is desirable that the casting surface of the sliding surface 15a be smoothed by a coating mold.

ボデーの流出口6側には段部状のスプリング受部10が一体形成される。スプリング受部10は、2次側連通口1bの外周近傍に設けられ、このスプリング受部10にスプリング3を装着可能になっている。
上記のジスクストッパ部17からスプリング受部10までの領域が、第1弁室に続く第2弁室となる。
A stepped spring receiving portion 10 is integrally formed on the outlet 6 side of the body. The spring receiving portion 10 is provided in the vicinity of the outer periphery of the secondary side communication port 1b, and the spring 3 can be attached to the spring receiving portion 10.
The region from the disk stopper portion 17 to the spring receiving portion 10 is the second valve chamber following the first valve chamber.

この場合、図8に示すように、第1弁室15の内径d1は、後述するジスク2のスプリング装着部9のガイド用突部12が成す外径(ジスク2の最大外径)d2よりも大径に形成される。これにより、第1弁室15内にジスク2を収納可能になり、上記したようにこの第1弁室15の摺動面15aをジスク2が摺動可能になる。第2弁室16は、ジスク2のガイド用突部12よりも小径の内径d3により第1弁室15の2次側に形成される。このように第1弁室15の内径d1と第2弁室16の内径d3とに差が設けられていることにより、前述したジスクストッパ部17が形成され、このジスクストッパ部17にジスク2が係止可能になっている。これにより、ジスク2の往復動が第1弁室15内に規制される。   In this case, as shown in FIG. 8, the inner diameter d1 of the first valve chamber 15 is larger than the outer diameter (maximum outer diameter of the disc 2) d2 formed by the guide projection 12 of the spring mounting portion 9 of the disc 2 described later. Formed in large diameter. Thereby, the disc 2 can be stored in the first valve chamber 15, and the disc 2 can slide on the sliding surface 15 a of the first valve chamber 15 as described above. The second valve chamber 16 is formed on the secondary side of the first valve chamber 15 with an inner diameter d3 having a smaller diameter than the guide protrusion 12 of the disc 2. Thus, by providing a difference between the inner diameter d1 of the first valve chamber 15 and the inner diameter d3 of the second valve chamber 16, the above-described disc stopper portion 17 is formed, and the disc 2 is inserted into the disc stopper portion 17. It can be locked. As a result, the reciprocating motion of the disc 2 is restricted within the first valve chamber 15.

図4(a)、図4(b)に示すように、ボデー1の流出口6側の口径の一部には幅W、深さHによりジスク挿入凹部11が切欠き形成され、このジスク挿入凹部11より流出口6側からボデー1内にジスク2を挿入可能になっている。ジスク挿入凹部11は、図4(a)においてスプリング受部10の下方側に形成されているが、後述するジスク2のガイド用突部12を通過させながらジスク2を弁室7に挿入可能な幅W及び深さHであれば、このジスク挿入凹部11をボデー1の適宜の位置に設けることができる。このため、第1弁室15の奥隅部14に二点鎖線で示したジスク挿入凹部11を切欠き形成し、このジスク挿入凹部11よりボデー1内にジスク2を挿入可能に設けてもよい。この場合、流出口6側のジスク挿入凹部11は不要になる。   As shown in FIGS. 4 (a) and 4 (b), a disc insertion recess 11 is formed in a part of the diameter on the outflow port 6 side of the body 1 by a width W and a depth H, and this disc insertion is performed. The disc 2 can be inserted into the body 1 from the recess 11 from the outlet 6 side. The disc insertion recess 11 is formed on the lower side of the spring receiving portion 10 in FIG. 4A, but the disc 2 can be inserted into the valve chamber 7 while passing a guide projection 12 of the disc 2 described later. If the width is W and the depth is H, the disc insertion recess 11 can be provided at an appropriate position on the body 1. For this reason, a disc insertion recess 11 indicated by a two-dot chain line is cut out in the back corner 14 of the first valve chamber 15, and the disc 2 can be inserted into the body 1 through the disc insertion recess 11. . In this case, the disc insertion recessed part 11 by the side of the outflow port 6 becomes unnecessary.

図3(a)、図5に示すように、ジスク2は略円板状に形成され、環状弁座8の着座側に金属製のシール面19が形成されている。ジスク2は環状弁座8を開閉可能にボデー1内に設けられ、シール面19が環状弁座8にメタルタッチによりシールするようになっている。   As shown in FIGS. 3A and 5, the disc 2 is formed in a substantially disk shape, and a metal sealing surface 19 is formed on the seating side of the annular valve seat 8. The disc 2 is provided in the body 1 so that the annular valve seat 8 can be opened and closed, and a seal surface 19 seals the annular valve seat 8 by metal touch.

ジスク2の外周側の位置にはスプリング装着部9が設けられ、このスプリング装着部9にガイド用突部12が突設形成され、このガイド用突部12にスプリング装着用の装着溝22が形成されている。後述のスプリング3は、一端がスプリング装着部9の装着溝22に装着され、他端が前記したスプリング受部10に装着されることによりボデー1内に装着される。
スプリング装着部9の口径(装着溝22の口径)Dsと前記スプリング受部10の口径Duは、ボデー1の口径Dbに対し同等又は同等以上になっている。
A spring mounting portion 9 is provided at a position on the outer peripheral side of the disc 2, and a guide protrusion 12 is formed to protrude from the spring mounting portion 9, and a mounting groove 22 for spring mounting is formed in the guide protrusion 12. Has been. A spring 3 to be described later is mounted in the body 1 by having one end mounted in the mounting groove 22 of the spring mounting portion 9 and the other end mounted in the spring receiving portion 10 described above.
The diameter Ds of the spring mounting portion 9 (the diameter of the mounting groove 22) Ds and the diameter Du of the spring receiving portion 10 are equal to or greater than the diameter Db of the body 1.

ガイド用突部12は、ボデー内周面13の摺動面15aに案内自在に摺動可能に設けられている。図5に示すように、ガイド用突部12は、ジスク2の中心線Lより25°〜35°の角度θで振り分けられ、少なくとも4ヶ所以上に突出形成されている。本実施形態においては、4つのガイド用突部12が設けられ、ジスク2は、このガイド用突部12に設けられた突部外周面20が摺動面15aに摺動することで第1弁室15内に案内される。突部外周面20は、摺動面15aに摺動可能な円弧形状に設けられる。摺動ガイド用突部12の数を多くした場合、摺動面15aへの突部外周面20の接触面積が増加することによってジスク2の往復動作を安定させることが可能になる。
図3(b)に示すように、突部外周面20には角隅部21が設けられ、この角隅部21は略球状に形成されている。ガイド用突部は、突部外周面20が摺動面15aを摺動しながら動作するようになっている。
The guide protrusion 12 is slidably provided on the sliding surface 15a of the inner circumferential surface 13 of the body. As shown in FIG. 5, the guide protrusions 12 are distributed at an angle θ of 25 ° to 35 ° with respect to the center line L of the disk 2 and are formed to protrude at least at four or more locations. In the present embodiment, four guide protrusions 12 are provided, and the disc 2 is configured such that the protrusion outer peripheral surface 20 provided on the guide protrusion 12 slides on the sliding surface 15a. Guided into the room 15. The protrusion outer peripheral surface 20 is provided in an arc shape that can slide on the sliding surface 15a. When the number of sliding guide protrusions 12 is increased, the reciprocating motion of the disc 2 can be stabilized by increasing the contact area of the protrusion outer peripheral surface 20 with the sliding surface 15a.
As shown in FIG. 3B, a corner portion 21 is provided on the outer peripheral surface 20 of the protrusion, and the corner portion 21 is formed in a substantially spherical shape. The guide protrusion is configured to operate while the protrusion outer peripheral surface 20 slides on the sliding surface 15a.

図1において、スプリング3は円錐状のコイルスプリングから成っており、ジスク2を環状弁座8側に弾発付勢させるようにボデー1内に挿入される。このコイルスプリング3の大径部側のコイル径Dc1は、スプリング装着部9の口径Dsと略同径であり、コイルスプリング3の縮径部側のコイル径Dc2は、スプリング受部10の口径Duと略同径になっている。これらは、何れもボデー1の口径Dbに対し同等又は同等以上に設けられ、ジスク2のポート径Dpよりも大径に形成されている。これにより、縮径部側のコイル径Dc2がジスクのポート径Dpよりも大径になっていることで、スプリング全体の外径がジスクのポート径Dpよりも大となる。このようにコイルスプリング3は、大径部側が装着溝22、小径部側がスプリング受部10に装着され、大径部側がジスク2側に装着されることでジスク2の軸芯P方向に対する直角度が保持され、開閉動作が安定する。   In FIG. 1, the spring 3 is formed of a conical coil spring, and is inserted into the body 1 so as to elastically urge the disc 2 toward the annular valve seat 8 side. The coil diameter Dc1 on the large diameter side of the coil spring 3 is substantially the same as the diameter Ds of the spring mounting portion 9, and the coil diameter Dc2 on the reduced diameter side of the coil spring 3 is the diameter Du of the spring receiving portion 10. It is almost the same diameter. These are all provided to be equal to or greater than the diameter Db of the body 1 and are larger than the port diameter Dp of the disc 2. Thereby, the outer diameter of the whole spring becomes larger than the port diameter Dp of a disk because the coil diameter Dc2 by the side of a reduced diameter part is larger than the port diameter Dp of a disk. As described above, the coil spring 3 is mounted on the mounting groove 22 on the large diameter side, mounted on the spring receiving portion 10 on the small diameter side, and mounted on the disk 2 side on the small diameter side, so that the square angle with respect to the axis P direction of the disk 2 is obtained. Is held and the opening and closing operation is stabilized.

上記の構成により、この逆止め弁は、ボデー1内に収納したジスク2を、スプリング3で弾発付勢して弁閉状態に作動させ、流体圧により弁開状態に作動させるようになっている。これにより、流入口5からの流体圧がスプリング3の弾発付勢力よりも大きくなった場合には、図2に示すようにジスク2が開状態になって流体が矢印の方向に流れ、小さくなった場合には、図1に示すようにジスク2が閉状態になることで流体の逆流防止機能が発揮される。   With the above-described configuration, the check valve is configured such that the disc 2 housed in the body 1 is elastically urged by the spring 3 to operate in the valve closed state, and is operated in the valve open state by the fluid pressure. Yes. As a result, when the fluid pressure from the inflow port 5 becomes larger than the elastic biasing force of the spring 3, the disc 2 is opened as shown in FIG. In this case, as shown in FIG. 1, the disc 2 is closed, and the fluid backflow prevention function is exhibited.

逆止め弁を組立てる場合には、図6に示すように流出口6の開口側より、第2弁室16、第1弁室15にジスク2を水平方向に挿入する。この場合、ジスク2のポート径Dpがボデー1の口径Dbよりも小径になっていることから、容易に挿入可能になっている。
図7において、ジスク2の先方側を第1弁室15の環状弁座8付近まで挿入し、この先方側のガイド用突部12を第1弁室15の上方側に位置させるようにジスク2を傾けたときに、ジスク2の後方側に位置するガイド用突部12がジスク挿入凹部11を通過することで、ジスク2の先方側が第1弁室15、ジスク2の後方側が第2弁室16に挿入された状態になる。このように、ジスク挿入凹部11によって弁室7にジスク2を挿入可能に設けていることで、弁室7の軸芯P方向の長さを短くしてボデー1の図示しない面間寸法を最小にできる。
When assembling the check valve, the disc 2 is inserted into the second valve chamber 16 and the first valve chamber 15 in the horizontal direction from the opening side of the outlet 6 as shown in FIG. In this case, since the port diameter Dp of the disc 2 is smaller than the diameter Db of the body 1, it can be easily inserted.
In FIG. 7, the front side of the disc 2 is inserted to the vicinity of the annular valve seat 8 of the first valve chamber 15, and the disc 2 is positioned so that the front guide protrusion 12 is positioned above the first valve chamber 15. When the guide 2 is tilted, the guide protrusion 12 located on the rear side of the disc 2 passes through the disc insertion recess 11 so that the front side of the disc 2 is the first valve chamber 15 and the rear side of the disc 2 is the second valve chamber. 16 is inserted. As described above, the disc 2 is inserted into the valve chamber 7 by the disc insertion recess 11 so that the length of the valve chamber 7 in the axial center P direction is shortened, and the inter-surface dimension (not shown) of the body 1 is minimized. Can be.

続いて、図8に示すようにジスク2全体を第1弁室15付近まで挿入する。この場合、第1弁室15の内径d1、第2弁室16の内径d3、ガイド用突部12が成すジスク2の最大外径d2の関係が、第1弁室15の内径d1>ジスク2の最大外径d2>第2弁室16の内径d3の関係であることから、ジスク2を傾けながらジスクストッパ部17を通過させることで第1弁室15への挿入が可能になっている。   Subsequently, the entire disc 2 is inserted to the vicinity of the first valve chamber 15 as shown in FIG. In this case, the relationship between the inner diameter d1 of the first valve chamber 15, the inner diameter d3 of the second valve chamber 16, and the maximum outer diameter d2 of the disc 2 formed by the guide projection 12 is such that the inner diameter d1 of the first valve chamber 15> disk 2. The maximum outer diameter d2> the inner diameter d3 of the second valve chamber 16, so that the disc 2 can be inserted into the first valve chamber 15 by passing the disc stopper portion 17 while the disc 2 is tilted.

この状態で圧縮したスプリング3を流出口6の開口側より弁室7内に密着状態で挿入し、ジスク2の装着溝22と弁室7内のスプリング受部10との間に装着することで、このスプリング3によりジスク2が環状弁座8の方向に付勢した状態で取付けられる。スプリング3がスプリング受部10に装着されると、このスプリング3がジスク挿入凹部11を弁室7側から覆った状態になるため、スプリング3及びジスク2が流出口6側に飛び出すことが防がれる。このようにして逆止め弁が所定の状態の一体構造に組み込まれる。   The spring 3 compressed in this state is inserted into the valve chamber 7 in close contact from the opening side of the outlet 6 and is mounted between the mounting groove 22 of the disc 2 and the spring receiving portion 10 in the valve chamber 7. The disc 2 is attached with the spring 3 biased in the direction of the annular valve seat 8. When the spring 3 is attached to the spring receiving portion 10, the spring 3 covers the disc insertion recess 11 from the valve chamber 7 side, so that the spring 3 and the disc 2 are prevented from jumping out to the outlet 6 side. It is. In this way, the check valve is incorporated into an integral structure in a predetermined state.

上記したように、本発明の逆止め弁は、流入口5と流出口6とを有する一体構造のボデー1の流入口5側に環状弁座8を形成し、ボデー1内にはジスク2とスプリング3とを挿入し、このスプリング3の一端をジスク2の外周側に位置するスプリング装着部9に装着し、他端をボデー1側に一体形成したスプリング受部10に装着しているため、逆流を防止しつつ流体の流れを一方向にした逆止め弁をボデー1、ジスク2、スプリング3の3部品による最少の構成により設けることが可能になり、部品点数を抑えて軽量化を図ることができる。更に、加工面が少ないため製作時の工数を少なくできる。
組立時には、前記したように流入口5又は流出口6よりボデー1内にジスク2及びスプリング3を挿入することで、容易に組立てることができる。
As described above, the check valve according to the present invention has the annular valve seat 8 formed on the inlet 5 side of the body 1 having the inlet 5 and the outlet 6, and the disc 2 and the body 1. Since the spring 3 is inserted, one end of the spring 3 is attached to the spring attaching portion 9 located on the outer peripheral side of the disc 2 and the other end is attached to the spring receiving portion 10 integrally formed on the body 1 side. It is possible to provide a non-return valve that prevents the backflow and makes the fluid flow in one direction with the minimum configuration of the body 1, the disc 2, and the spring 3, and reduces the number of parts to reduce the weight. Can do. Furthermore, since there are few processed surfaces, the man-hour at the time of manufacture can be reduced.
At the time of assembling, the disc 2 and the spring 3 can be easily assembled by inserting the disc 2 and the spring 3 into the body 1 from the inlet 5 or the outlet 6 as described above.

スプリング装着部9とスプリング受部10とをボデーの口径Dbに対し同等又は同等以上とし、スプリング3のコイル径Dc1、Dc2をボデーの口径Dbに対し同等又は同等以上としているため、ガイド用突部12の円弧状の外周面20が摺動面15bに接触した状態で、ジスク2の外周をスプリング3で保持して上下、左右方向の傾きや振れを防ぎつつ軸芯Pと平行移動させ、高い調芯作用を発揮しながら摺動面15bを摺動させて環状弁座8に着座させることができる。これにより弁閉時のシール性が向上して漏れを防止できる。このように、ジスク2をスプリング3でボデー1内に保持する構造であるため、弁室7内の流路を大きく確保して流量を大きくできる。   Since the spring mounting portion 9 and the spring receiving portion 10 are equal to or greater than the body diameter Db, and the coil diameters Dc1 and Dc2 of the spring 3 are equal to or greater than the body diameter Db, the guide protrusion In a state where the 12 arcuate outer peripheral surfaces 20 are in contact with the sliding surface 15b, the outer periphery of the disc 2 is held by the spring 3 and is moved in parallel with the axis P while preventing vertical and horizontal tilts and vibrations. The sliding surface 15b can be slid and seated on the annular valve seat 8 while exerting the aligning action. This improves the sealing performance when the valve is closed and prevents leakage. Thus, since the disc 2 is held in the body 1 by the spring 3, a large flow path in the valve chamber 7 can be secured to increase the flow rate.

このとき、ガイド用突部12の突部外周面20の角隅部21を略球状に形成し、この突部外周面20の角隅部21を半球状にし摺動面に対して摺動可能に設けているので、この突部外周面20によりガタを吸収して軸芯P方向の傾きや振れを最小限に抑え、軸芯P方向に軌道修正を図りながらジスク2を往復動させることができる。このため、環状弁座8に正確にジスク2を着座させてシール性を向上できる。しかも、突部外周面21により摺動抵抗を抑えてジスク2をスムーズに動作させることが可能になる。   At this time, the corner corner 21 of the protrusion outer peripheral surface 20 of the guide protrusion 12 is formed in a substantially spherical shape, and the corner corner 21 of the protrusion outer peripheral surface 20 is made hemispherical and can slide on the sliding surface. Therefore, it is possible to reciprocate the disk 2 while correcting the trajectory in the axis P direction while minimizing the inclination and vibration in the axis P direction by absorbing the backlash by the protrusion outer peripheral surface 20. it can. For this reason, the disc 2 can be accurately seated on the annular valve seat 8 to improve the sealing performance. Moreover, it is possible to smoothly operate the disc 2 while suppressing the sliding resistance by the protrusion outer peripheral surface 21.

図9においては、本発明の逆止め弁の他の実施形態を示している。なお、この実施形態において前記実施形態と同一部分は同一符号によって表し、その説明を省略する。
この実施形態の逆止め弁では、ジスク30とは別体にシール部材31がPTFE(ポリテトラフルオロエチレン)等の樹脂材料により設けられ、このシール部材31がジスク30に形成された環状凹溝32に装着されている。このように流体の種類などに応じてジスク30にシール部材31を設けることもでき、このソフトシールによりジスク30を環状弁座8にシールさせてシール性を向上させることができる。更に、シール部材31をゴム材料によって設けることもできる。PTFEの場合は、シール部材31をかしめにより環状凹部32に固定することで容易にジスクに装着でき、ゴム材料の場合は、ジスクにプライマーを塗布し焼付成形する。いずれの場合も装着後のシール部材31の裏漏れも回避できる。
FIG. 9 shows another embodiment of the check valve of the present invention. In addition, in this embodiment, the same part as the said embodiment is represented by the same code | symbol, The description is abbreviate | omitted.
In the check valve of this embodiment, a sealing member 31 is provided separately from the disc 30 by a resin material such as PTFE (polytetrafluoroethylene), and the annular concave groove 32 formed in the disc 30 is formed in the sealing member 31. It is attached to. As described above, the seal member 31 can be provided on the disc 30 according to the type of fluid. The soft seal can seal the disc 30 to the annular valve seat 8 to improve the sealing performance. Furthermore, the sealing member 31 can be provided by a rubber material. In the case of PTFE, the seal member 31 can be easily attached to the disc by fixing it to the annular recess 32 by caulking. In the case of a rubber material, a primer is applied to the disc and baked. In either case, back leakage of the sealing member 31 after mounting can be avoided.

図示しないが、環状弁座側にシール部材を設けるようにしてもよい。この場合にもジスク30の場合と同様に、PTFE等の樹脂材料或はゴム材料でシール部材を形成し、このシール部材をかしめ固定等により取付ければよい。   Although not shown, a seal member may be provided on the annular valve seat side. In this case as well, as in the case of the disc 30, a sealing member may be formed of a resin material such as PTFE or a rubber material, and the sealing member may be attached by caulking and fixing.

1 ボデー
2 ジスク
3 スプリング
5 流入口
6 流出口
8 環状弁座
10 スプリング受部
11 ジスク挿入凹部
12 ガイド用突部
13 ボデー内周面
15 第1弁室
15a 摺動面
16 第2弁室
17 ジスクストッパ部
20 外周面
21 突部外周面
22 装着溝
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Body 2 Disc 3 Spring 5 Inlet 6 Outlet 8 Annular valve seat 10 Spring receiving part 11 Disc insertion recessed part 12 Guide protrusion 13 Body inner peripheral surface 15 First valve chamber 15a Sliding surface 16 Second valve chamber 17 Disc Stopper part 20 Outer peripheral surface 21 Protrusion outer peripheral surface 22 Mounting groove

Claims (8)

流入口と流出口とを有する一体構造のボデーの流入口側に環状弁座を形成し、前記ボデー内には前記環状弁座を開閉するジスクとこのジスクを前記環状弁座側に弾発付勢させるスプリングとを挿入し、このスプリングの一端を前記ジスクの外周側に位置するスプリング装着部に装着し、他端を前記ボデー側に一体形成したスプリング受部に装着すると共に、前記スプリング装着部と前記スプリング受部とを前記ボデーの口径に対し同等又は同等以上としたことを特徴とする逆止め弁。   An annular valve seat is formed on the inflow side of an integrally structured body having an inflow port and an outflow port, and a disc for opening and closing the annular valve seat in the body and the disc is elastically applied to the annular valve seat side. A spring to be urged, and one end of the spring is mounted on a spring mounting portion located on the outer peripheral side of the disc, and the other end is mounted on a spring receiving portion integrally formed on the body side, and the spring mounting portion A check valve characterized in that the spring receiving portion is equal to or greater than the bore of the body. 前記スプリングをコイルスプリングとし、このコイルスプリングのコイル径を前記ボデーの口径に対し同等又は同様以上とした請求項1に記載の逆止め弁。   The check valve according to claim 1, wherein the spring is a coil spring, and a coil diameter of the coil spring is equal to or greater than a diameter of the body. 前記ジスクの外周部に前記スプリングの一端を装着するガイド用突部を突設形成し、このガイド用突部を前記ボデー内周面に形成した摺動面に案内自在に摺動させ、この摺動面を前記ジスクが前記環状弁座から前記ボデー内周面に形成した段部状のジスクストッパ部までの第1弁室を摺動するときの摺動領域とした請求項1又は2に記載の逆止め弁。   A guide protrusion for mounting one end of the spring is formed on the outer periphery of the disc, and the guide protrusion is slidably guided on a sliding surface formed on the inner peripheral surface of the body. The moving surface is defined as a sliding region when the disc slides in the first valve chamber from the annular valve seat to a stepped disc stopper formed on the inner peripheral surface of the body. Check valve. 前記コイルスプリングの一端を前記ガイド用突部に形成した装着溝に装着し、他端を前記ボデーの流出口側に形成した段部状のスプリング受部に装着して前記ジスクストッパ部から前記スプリング受部までの領域を第2弁室とした請求項1乃至3の何れか1項に記載の逆止め弁。   One end of the coil spring is mounted in a mounting groove formed on the guide protrusion, and the other end is mounted on a step-like spring receiving portion formed on the outlet side of the body, and the spring from the disk stopper portion. The check valve according to any one of claims 1 to 3, wherein a region up to the receiving portion is a second valve chamber. 前記コイルスプリングの大径部側を前記ガイド用突部の装着溝に、小径部側を前記スプリング受部に装着した請求項4に記載の逆止め弁。   The check valve according to claim 4, wherein a large diameter portion side of the coil spring is mounted on the mounting groove of the guide projection, and a small diameter portion is mounted on the spring receiving portion. 前記ガイド用突部の突部外周面を略球状に形成し、この突部外周面を前記摺動面に摺動可能に設けた請求項3乃至5の何れか1項に記載の逆止め弁。   The check valve according to any one of claims 3 to 5, wherein a protrusion outer peripheral surface of the guide protrusion is formed in a substantially spherical shape, and the protrusion outer peripheral surface is slidably provided on the sliding surface. . 前記ガイド用突部を前記ジスクの中心線より25°〜35°の角度で振り分けて少なくとも4ヶ所以上に突出形成した請求項3乃至6の何れか1項に記載の逆止め弁。   The check valve according to any one of claims 3 to 6, wherein the guide protrusions are distributed at an angle of 25 ° to 35 ° with respect to the center line of the disc and protruded to at least four locations. 前記ボデーの流出口側の口径の一部にボデーへ挿入するジスク挿入凹部を設け、このジスク挿入凹部よりボデー内にジスクを挿入可能に設け、又は、第1弁室の奥隅部にジスク挿入凹部を設けてジスクをボデー内に挿入可能に設けた請求項1乃至7の何れか1項に記載の逆止め弁。   A disc insertion recess that is inserted into the body is provided in a part of the diameter on the outlet side of the body, and a disc can be inserted into the body from the disc insertion recess, or a disc is inserted into the back corner of the first valve chamber. The check valve according to any one of claims 1 to 7, wherein a recess is provided so that the disc can be inserted into the body.
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