JP2013075466A - 転写シート及び転写シートの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】基体シートの上に形成される第1保護層と、第1保護層の上に形成される第2保護層と、を備え、第1保護層及び第2保護層のうち少なくともいずれか一方に、分子量100〜500の下記式のシランカップリング剤を添加して両層を接着した。
【化1】
(式中のRは、エポキシ基、ビニル基、メタクリル基、メルカプト基、スチリル基のいずれかを少なくとも1以上含むアルキル直鎖であり、Dは、OMe、OEt、OEtOMe、OEtOEtのいずれか1つであり、Meはメチル基、Etはエチル基を示す。)
【選択図】なし
Description
一方、シランカップリング剤の添加量が、5.0w%を越えると、当該添加に係る保護層がゲル化するため、第1保護層と第2保護層とを適切に積層することができなくなる。
以上の点を鑑みて、シランカップリング剤の添加量は、当該添加に係る保護層における樹脂成分の0.5〜5.0w%であることが好ましい。
反対に、シランカップリング剤が添加される保護層の厚さが5μmを越えると、コスト高となり、また転写シートの箔切れが悪くなって、被転写品の不必要な部分に保護層が残ってしまう不具合が発生する。
以上の点を鑑みて、シランカップリング剤が添加される保護層の厚みが0.5〜5μmであることが好ましい。
[転写シート]
図1は本発明の本実施形態の転写シート1の構造を示す断面図である。基体シート2の片面に接する転写層3が設けられている。転写層3は基体シート2の側から順に積層された第1ハードコート層4、第2ハードコート層5及び接着層6を有している。本実施形態では、本発明の第1保護層が第1ハードコート層4であり、第2保護層が第2ハードコート層5となる。
基体シート2は、絵柄層やハードコート層をシート上に支持する用途に従来から使用されるシート材料又はフィルム材料から構成される。フィルム材料は合成樹脂からなるシート材料をいう。合成樹脂としては、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂などが使用できる。その他、アルミニウム箔、銅箔などの金属箔、グラシン紙、コート紙、セロハンなどのセルロース系シート、あるいは以上の各シートの複合体など、通常の転写シートの基体シートとして離型性を有するものを基体シートとして使用することができる。
転写層3は基体シート2の片面に設けられて基体シート2から被転写体の表面に転写される層をいう。転写層3は、基体シート2の側から順に積層された第1ハードコート層(第1保護層)4、第2ハードコート層(第2保護層)5、及び接着層6を有する。
縮合反応させる方法、[3]カルボキシル基を含有する共重合体にエポキシ基を含有するα,β−不飽和単量体を付加反応させる方法、[4]エポキシ基含有重合体にα,β−不飽和カルボン酸を反応させる方法などがある。
を有するポリマーとして好ましいのは、例えば、グリシジル(メタ)アクリレートの単独重合体、およびグリシジル(メタ)アクリレートとカルボキシル基を含有しないα,β−不飽和単量体との共重合体等が挙げられる。このカルボキシル基を含有しないα,β−不飽和単量体としては、各種の(メタ)アクリル酸エステル、スチレン、酢酸ビニル、アクリロニトリルなどが例示できる。カルボキシル基を含有するα,β−不飽和単量体を用い
ると、グリシジル(メタ)アクリレートとの共重合反応時に架橋が生じ、高粘度化やゲル化するため、好ましくない。
本発明の転写シート1は、転写層3の第2ハードコート層(第2保護層)4にシランカップリング剤が添加されてあること以外は従来の転写シートと同様にして製造される。
本発明の転写シート1を使用して熱ロール転写やインモールド成形などにより、物品を装飾することができる。例えば、熱ロール転写においては、図3に示すように、転写シート1の接着層6側(基体シート2の反対側)の面を被転写体10の表面に重ね、ロール転写機11、アップダウン転写機などの転写機を用いて、転写シート1の基体シート2側から熱及び圧力をかける。こうすることにより、転写シート1が被転写体10の表面に接着する。次いで、冷却後に基体シート2を剥離すると、転写層3が被転写体10の表面に転写されて、物品の表面がコーティング(装飾)される。
さらに、第1保護層4と第2保護層5との密着性が向上することにより、シランカップリング剤が添加された保護層を他方の保護層に隣接させることで3層以上の保護層を形成したとしても層間剥離を抑制することができる。こうして保護層を3層以上形成すると、保護層全体の硬度は非常に高いものとなる。
本実施形態では、第1実施形態と同様に、転写層3が、基体シート2の側から順に積層された第1ハードコート層(第1保護層)4、第2ハードコート層(第2保護層)5、及び接着層6を有する。
本実施形態では、転写層3に絵柄層8が追加されている。図2に示すように、転写シート1における第1保護層をハードコート層7とし、第2保護層を絵柄層8で形成すれば、絵柄層8がハードコート層7によって十分に保護される。
実施例及び比較例は、以下の評価基準に基づいて評価した。
ハードコート層の硬度評価として、JIS K 5400に準拠した方法で、加飾成形品の表面に配置されているハードコート層の鉛筆硬度を測定した。
加飾成形品における第1保護層(第1ハードコート層、ハードコート層)と第2保護層(第2ハードコート層、絵柄層)との密着性について測定した。密着性の測定方法は、JIS K5600−5−6に記載されているクロスカット法に準拠して行った。
なお、第1保護層と第2保護層との密着性評価は以下のいずれかで評価した。
○:カットの縁が完全に滑らかでどの格子の目にも剥がれがない。
△:カットの交差点における塗膜に小さな剥がれが確認でき、その剥がれは第1保護層と第2保護層との間で発生していた。剥がれは、クロスカットを行った部分の5%未満。
×:カットの交差点における塗膜に小さな剥がれが確認でき、その剥がれはハードコート層とハードコート補助層との間で発生していた。剥がれは、クロスカットを行った部分の5%以上。
転写シートを金型に入れて、ポリカーボネート/ABSアロイ樹脂のインモールド射出成形を行ったのち、基体シートを除去して、パソコンの部品であるKEYDECKの成形品を得た。得られたKEYDECKの成形品のハードコート層が存在する表面の面積は120cm2である。そして、成形品のハードコート層の表面を目視で観察してクラックの有無を確認し、以下のいずれかで評価した。
○:クラックは確認されず。
△:50cm2の成形品中に1〜3箇所クラックを確認。
×:50cm2の成形品中に4箇所以上クラックを確認。
転写シートにおけるハードコート層の耐ブロッキングについて測定した。密着性の測定方法は、JIS K5701−1の6.2.2に記載されている耐ブロッキング性に準拠して行った。なお、ハードコート層の耐ブロッキング性評価は、以下のいずれかで評価した。
○:重ね合わされた複数の転写シートから、転写シートを1枚ずつ剥がし取ったとき、各転写シートは、基体シートと接着層との間で剥がれ、第1保護層(第1ハードコート層又はハードコート層)と第2保護層(第2ハードコート又は絵柄層)との間で剥離なし。
×:重ね合わされた複数の転写シートから、転写シートを1枚ずつ剥がし取ったとき、各転写シートまたは一部の転写シートは、基体シートと接着層との間で剥がれず、第1保護層(第1ハードコート層又はハードコート層)と第2保護層(第2ハードコート又は絵柄層)との間で剥離が発生。
加飾成形品をメタノール溶液に10分間浸漬させたのち、60分間自然乾燥させた。次に自然乾燥させた加飾成形品について、JIS K5600−5−6に記載されているクロスカット法に準拠して試験を行った。なお、絵柄層とハードコート層の耐アルコール性は、上記の結果を受けて下記のいずれかで評価した。
○:カットの縁が完全に滑らかであり、どの格子の目にも剥がれがない。
△:カットの交差点における塗膜に小さな剥がれが確認でき、その剥がれはハードコート層と絵柄層との間で発生していた。剥がれは、クロスカットを行った部分の30%未満であった。
×:カットの交差点における塗膜に小さな剥がれが確認でき、その剥がれはハードコート層と絵柄層との間で発生していた。剥がれは、クロスカットを行った部分の30%以上であった。
JIS K7204に準拠し、(株)安田精機製作所製のテーバー摩擦試験機(摩耗輪:CS−10、荷重:1Kg/arm、回転数:500回転)を用いて、加飾成形品の表面に配置されているハードコート層を摩擦した。そして、ハードコート層が摩耗して貫通するまでの摩耗輪の回転数を測定した。なお、ハードコート層の耐摩耗性は、下記のいずれかで評価した。
○:貫通させるのに1000回以上の回転数を要した。
△:貫通させるのに500〜1000回の回転数を要した。
×:貫通させるのに500未満の回転数を要した。
[実施形態1の実施例]
基体シートとして厚さ38μmのポリエステル樹脂フィルムを用い、基体シート上に、メラミン樹脂系離型剤をグラビア印刷法にて1μmの厚さに塗布し離型層を形成した後、その上に下記ワニスA200部(固形分100部)、1,6−ヘキサンジイソシアネート3量体(商品名コロネートHX、日本ポリウレタン工業株式会社製)5部および光重合開始剤(商品名イルガキュアー184、チバガイギー社製)5部を配合した第1ハードコート層(第1保護層)をグラビア印刷法にて形成した。第1ハードコート層(第1保護層)の厚さは4μmとした。150℃で20秒間加熱することにより第1ハードコート層を半ば架橋硬化させ、第1ハードコート層の上に、下記ワニスA200部(固形分100部)、1,6−ヘキサンジイソシアネート3量体(商品名コロネートHX、日本ポリウレタン工業株式会社製)5部、光重合開始剤(商品名イルガキュアー184、チバガイギー社製)5部およびビニルトリメトキシシラン(シランカップリング剤、品名KBM−1003、信越化学工業株式会社製)1部を配合した第2ハードコート層(第2保護層)をグラビア印刷法にて形成した。第2ハードコート層の厚さは0.7μmとした。さらに、150℃で20秒間加熱することにより第2ハードコート層を半ば架橋硬化させ、第2ハードコート層の上に接着層としてアクリル樹脂をグラビア印刷法にて印刷形成して転写シートを得た。
AIBNという)7.5部を仕込んだ後、窒素気流下に約1時間かけて系内温度が約90℃になるまで昇温し、1時間保温した。次いで、あらかじめGMA525部、MMA225部、ラウリルメルカプタン3.7部およびAIBN22.5部からなる混合液を仕込んだ滴下ロートより、窒素気流下に混合液を約2時間を要して系内に滴下し、3時間同温度に保温後、AIBN10部を仕込み、1時間保温した。その後、120℃に昇温し、2時間保温した。60℃まで冷却後、窒素導入管を空気導入管につけ替え、アクリル酸(以下、AAという)355部、メトキノン2.0部およびトリフェニルフォスフィン5.4部を仕込み混合した後、空気バブリング下にて、110℃まで昇温した。同温度にて8時間保温後、メトキノン1.4部を仕込み、冷却して、不揮発分が50%となるよう酢酸エチルを加え、ワニスAを得た。ワニスAに含まれるポリマーは、アクリル当量270g/eq、水酸基価204、重量平均分子量18000(GPCによるスチレン換算による)であった。
第1ハードコート層の樹脂、第2ハードコート層の樹脂、シランカップリング剤の種類と添加量、第1ハードコート層及び第2ハードコート層の厚みを表1に示すように変更したこと以外は実施例1と同様にして転写シートを作製し、転写された成形品(加飾成形品)を得て、各種評価をした。評価結果は表1に示す。
一方、第2ハードコート層にシランカップリング剤が添加されていない比較例1,6では、第2ハードコート層の厚みに関わらず、密着性、クラック、耐ブロッキング性において満足すべき結果が得られていない。
シランカップリング剤の分子量が500を越える比較例2では密着性、耐ブロッキング性において満足な結果が得られず、シランカップリング剤の分子量が100未満の比較例3では、第2ハードコート層の塗装工程自体が行えなかった。
第2ハードコート層に実施例1〜4と同じシランカップリング剤を添加した比較例4,5においては、シランカップリング剤の量が過少な比較例4では密着性、耐ブロッキング性において満足な結果が得られず、シランカップリング剤の量が過大な比較例5では第2ハードコート層の塗装工程自体が行えなかった。
また、アミノシラン、ウレイドシラン、イソシアネートシランを官能基とするシランカップリング剤を添加した比較例7〜9では、第2ハードコート層の塗装工程が行えなかった。
[実施形態2の実施例]
基体シートとして厚さ38μmのポリエステル樹脂フィルムを用い、基体シート上に、メラミン樹脂系離型剤をグラビア印刷法にて1μmの厚さに塗布し離型層を形成した後、その上に上記ワニスA200部(固形分100部)、1,6−ヘキサンジイソシアネート3量体(商品名コロネートHX、日本ポリウレタン工業株式会社製)5部および光重合開始剤(商品名イルガキュアー184、チバガイギー社製)5部を配合したハードコート層(第1保護層)をグラビア印刷法にて形成した。ハードコート層の厚さは0.5μmとした。150℃で20秒間加熱することによりハードコート層を半ば架橋硬化させ、ハードコート層の上に絵柄層としてポリカーボネート(PC)/ABSインキ、接着層としてアクリル樹脂をグラビア印刷法にて順次印刷形成して転写シートを得た。
ハードコート層の樹脂、シランカップリング剤の種類と添加量、絵柄層の樹脂を表2に示すように変更したこと以外は実施例1と同様にして転写シートを作製し、転写された成形品(加飾成形品)を得て、各種評価をした。評価結果は表2に示す。
一方、ハードコート層にシランカップリング剤が添加されていない比較例1では、耐アルコール性及び密着性において満足すべき結果が得られていない。
シランカップリング剤の分子量が500を越える比較例2では密着性、耐ブロッキング性において満足な結果が得られず、シランカップリング剤の分子量が100未満の比較例3では、ハードコート層の塗装工程自体が行えなかった。
ハードコート層に実施例1〜4と同じシランカップリング剤を添加した比較例4〜6においては、シランカップリング剤の量が過少な比較例4では密着性、耐ブロッキング性において満足な結果が得られず、シランカップリング剤の量が過大な比較例5ではハードコート層の塗装工程自体が行えなかった。比較例6では、シランカップリング剤の量が実施例2,4と略同じであっても絵柄層がABS樹脂単体である場合、耐摩耗性、密着性において満足な結果が得られなかった。
また、アミノシラン、ウレイドシラン、イソシアネートシランを官能基とするシランカップリング剤を添加した比較例7〜9では、ハードコート層の塗装工程が行えなかった。
2 基体シート
3 転写層
4 第1ハードコート層(第1保護層)
5 第2ハードコート層(第2保護層)
6 接着層
7 ハードコート層(第1保護層)
8 絵柄層(第2保護層)
10 被転写体
Claims (7)
- 前記第1保護層及び前記第2保護層が共に被転写品の表面を保護するハードコート層である請求項1記載の転写シート。
- 前記第1保護層が被転写品の表面を保護するハードコート層であり、前記第2保護層が絵柄層であって、前記シランカップリング剤が少なくとも前記第1保護層に添加してある請求項1記載の転写シート。
- 前記シランカップリング剤の添加量が、当該添加に係る保護層における樹脂成分の0.5〜5.0w%である請求項1〜3のいずれか一項に記載の転写シート。
- 前記シランカップリング剤が添加される保護層の厚みが0.5〜5μmである請求項1〜4のいずれか一項に記載の転写シート。
- 前記基体シートが、樹脂シート、金属箔、セルロース系シート、あるいは前記各シートの複合体である請求項1〜5のいずれか一項に記載の転写シート。
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