JP2012220677A - 液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】一対の透明基板を重ね合わせた液晶表示装置において、其々の透明基板上に形成される電極などの導電層間での導通に関して安定した電気的接続構造が得られる。
【解決手段】この発明の液晶表示装置１００においては、一方の表面に透明導電層１３１を、他方の表面に遮光層１２５を備えたカラーフィルタ基板１２０と、カラーフィルタ基板１２０と対向して配置され、表面にアースパッド１１７を備えるガラス基板１１１よりなるＴＦＴ基板１１０と、カラーフィルタ基板１２０上からＴＦＴ基板１１０上に跨って貼り付けられ透明導電層１３１とアースパッド１１７に其々接続される導電テープ１３３とを備え、透明導電層１３１と導電テープ１３３の接続部分において、カラーフィルタ基板１２０とＴＦＴ基板１１０が透光性であることにより、光を透過する透光部ＴＲ１を備えたものである。
【選択図】図２

Description

本発明は液晶表示装置における電気的接続構造に関するものである。

近年、液晶表示装置においては、ＩＰＳ（Ｉｎ−Ｐｌａｎｅ Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）方式、または、ＦＦＳ（Ｆｒｉｎｇｅ Ｆｉｅｌｄ Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）方式といった横電界方式の液晶表示装置が脚光を浴びている。この方式は、液晶に印加する電界の方向を基板面に対し、ほぼ平行とする方式であり、ＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）方式などと比較して視角特性の向上を図ることができるという利点がある。この横電界方式の液晶表示装置では、対向して配置される一対の基板間に液晶を挟持し、一方の基板であるＴＦＴ基板上に一対の電極を配置し、この一対の電極間に液晶を駆動する電界を発生させるものである。従って、他方の基板であるカラーフィルタ基板にはＴＮ方式などで設けられる液晶を駆動する電極（対向電極）が設けられないのが一般的な構成である。その結果として、液晶表示装置外部からカラーフィルタ基板側に与えられた静電気によりチャージアップが発生し表示不良を発生しやすいという欠点がある。この対策として、当初より、横電界方式の液晶表示装置では、チャージアップの影響が発生し易いカラーフィルタ基板側の外側の表面にシールド層として、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）などの透明導電膜を形成した構成や偏光板の接着剤に導電性を持たせ導電層とした構成を採用し、これらシールド層を筐体などにアース接続することにより、チャージアップにより蓄積された静電気を逃がす構成が有効であり採用されている。

シールド層のアース接続構造としては、特許文献１においては、筐体などにアース接続されるＦＦＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｆｌａｔ Ｃａｂｌｅ）などの配線を、異方性導電膜を介して直接シールド層（特許文献１では静電気防止用の透明電極と呼んでいる。）に貼り付ける方法が開示されている。また、特許文献２においては、アース接続されるＦＦＣなどの配線とシールド層に跨って導電テープなどを貼り付けて接続する方法が開示されている。或いは、特許文献３においては、アース接続されるＦＦＣなどの配線が一旦接続されるアースパッド（特許文献３ではグランドパッドと呼んでいる。）をＴＦＴ基板上に配置し、塗布形成した銀ペーストなどの導電ペーストや貼り付けた導電テープなどを、このアースパッドとシールド層に跨って配置することにより接続する方法、更にこれらの接続における問題点を改善する方法として、導電テープ、シールド層間の接続部分と液晶表示装置を駆動するＩＣチップの実装部分との間にＩＣチップ保護用に塗布される樹脂などの保護材の前記の接続部分への拡がりを防止する障壁となるスペーサを配置する方法などが開示されている。また、特許文献４においては、シールド層のアース接続構造ではないが、液晶パネルを駆動するＦＦＣの実装部分における異方性導電膜を介した端子接続構造において、非破壊的に外観検査できるように、金属薄膜を用い構成される端子領域に一部透明領域を配置する方法が開示されている。

特開２０１０−１９１０９７号公報 特開２００８−２０３４４８号公報 特開２００８−１４５４６２号公報 特開平６−３６８９号公報

特に、導電テープによりアースパッドとシールド層を電気的に接続する構造は、特許文献３でも説明されている様に、導電ペーストなどを塗布する方法に比べて薄型化、狭額縁化ができることや、特許文献１や特許文献４の様な異方性導電膜により接続する場合に比べて熱圧着工程が不要であり貼り付けが容易であることなどから有力な方法である。然しながら、近年、液晶表示装置への狭額縁化の要求が厳しくなってきていることから、シールド層における偏光板より露出される部分を狭くするなどの対応が必須となっている。その結果、この導電テープを用いた接続構造では、実質的なシールド層と導電テープの接着面積が少なくなり、導通不良の発生による問題が発生する様になってきている。更に導通不良を防止するためには、導電テープの貼り付け時において正確な位置合わせが必要となり、接続時のタクトアップにつながる。仮に導電テープのような導電粘着剤を用いた接続では不十分として、特許文献１や特許文献４の様に異方性導電膜を利用するなどの熱圧着による強固な接続を用いたとしても、熱圧着工程の追加が必要となり、同様にタクトアップにつながる。何れにしても、狭額縁化したことによる導通不良を防止する為には、代償として接続時のタクトアップの問題を発生することとなる。加えて、この様な狭額縁化した液晶表示装置では、表示領域周辺の額縁領域における光漏れ防止用に配置される遮光層や、高密度に配置される引き出し配線、或いはアースパッドなどの端子構造において、表層の透明導電膜の剥がれ防止や接続の安定化のために下層に設けられる金属端子パッドなどの存在により、導電テープと其々の基板上のアースパッドやシールド層との接続部分における基板は光透過できない構造となる場合が殆どである。その結果として、製造工程内で導電テープとの接続状態を観察或いは検査できないことも導通不良が発生し易い要因の一つとなっている。また、狭額縁化した液晶表示装置では、導電テープの接着面積が少なくなると同時に導電テープのサイズ自体も縦横数ミリ程の微細なものを貼り付けることとなることから、貼り付け作業が困難となり導通不良の発生や位置合わせなどのタクトアップの問題を招く。更に、導電テープが微細であると、当然接続部分も微細となり、貼り付け位置が正しいかどうかの確認や、先に説明した導電テープとの接続状態の観察なども難しくなる。結果として、やはり導通不良が発生し易い要因の一つとなっている。

以上の説明のとおり、或いはこれら特許文献１から特許文献３の何れにおいても指摘されているとおり、シールド層との接続部分で発生する信頼性も含めた導通不良に関する問題は様々な要因が複合して作用していることから解決が困難な課題であり、タクトアップの問題も含めると、特許文献１から特許文献４の何れかも含め、従来の技術範囲においては有効な解決方法が得られていない。また、これら接続構造に関する問題点は、横電界方式の液晶表示装置に用いられるシールド層のみに限られず、一対の透明基板を重ね合わせた構成を用いた液晶表示装置において、特に導電テープを介して其々の透明基板上に形成される電極などの導電層間で導通を取る電気的接続構造を用いる構成の場合にも状況によって発生する共通の課題である。

この発明は、上述の様な問題を解決するために為されたもので、液晶表示装置において、特に横電界方式の液晶表示装置において、高信頼性、高生産性、薄型化、或いは狭額縁化などの効果の得られる液晶表示装置を得るものである。

本発明の液晶表示装置においては、第一の透明基板の一方の表面に少なくとも表示領域に形成される静電気防止用透明導電層を備え、他方の表面に表示領域外側に配置される額縁領域を遮光する遮光層を備えるカラーフィルタ基板と、カラーフィルタ基板における前記の遮光層を備える表面に対向してカラーフィルタ基板の端面より一部突出する突出部を有して配置され、カラーフィルタ基板との間に液晶を挟持し、表示領域におけるカラーフィルタ基板と対向する側の表面には、液晶をカラーフィルタ基板と平行な方向の電界を発生し駆動するために形成された一対の電極及び一対の電極の一方に電圧を書き込むＴＦＴを備え、前記の突出部におけるカラーフィルタ基板の配置される側の表面には、接地接続されたアースパッドを備える第二の透明基板よりなるＴＦＴ基板と、カラーフィルタ基板上からＴＦＴ基板上に跨って貼り付けられ静電気防止用透明導電層とアースパッドに其々接続され、静電気防止用透明導電層とアースパッドの間を電気的に接続する導電テープとを備え、カラーフィルタ基板における遮光層は、平面視においてＴＦＴ基板の突出部の配置される側のカラーフィルタ基板の端辺まで延在して形成され、導電テープと近接して或いは一部重なって配置されるとともに、突出部の配置される側のカラーフィルタ基板の端辺側に開口部を有した切り欠きが設けられる形状とされ、この切り欠きが導電テープと静電気防止用透明導電層の接続部分に設けられ、更に接続部分に重なるＴＦＴ基板が透光性であることにより、この接続部分において光を透過する透光部を備えたものである。

一対の透明基板を重ね合わせた構成を用いた液晶表示装置において、其々の透明基板上に形成される電極などの導電層間での導通に関して安定した電気的接続構造が得られる。

本発明の実施の形態１の液晶表示装置における液晶パネルの平面図である。 本発明の実施の形態１の液晶表示装置における液晶パネルの断面図である。 本発明の実施の形態１の液晶表示装置におけるアースパッド近傍を示した平面図である。 本発明の実施の形態１の液晶表示装置の製造方法における液晶パネル製造工程の流れを示すフローチャートである。 本発明の実施の形態１の液晶パネルの製造工程におけるマザーＴＦＴ基板のアースパッド近傍を示した平面図である。 本発明の実施の形態１の液晶パネルの製造工程におけるマザーＴＦＴ基板を示した断面図である。 本発明の実施の形態１の液晶パネルの製造工程におけるマザーカラーフィルタ基板を示した断面図である。 本発明の実施の形態１の液晶パネルの製造工程における導電テープ貼り付け工程を示した説明図である。 本発明の実施の形態１の液晶パネルの製造工程における導電テープの貼り付け状態の確認・検査工程を示した説明図である。 本発明の実施の形態１の変形例における導電テープ接続部分近傍を示した平面図である。 本発明の実施の形態１の変形例における導電テープ接続部近傍を示した平面図である。 本発明の実施の形態１の変形例における導電テープ接続部近傍を示した平面図である。 本発明の実施の形態１の変形例における導電テープ接続部近傍を示した平面図である。

実施の形態１.
図１及び図２は、本発明の実施の形態１における液晶表示装置を構成する液晶パネルの概略図である。以下、この液晶パネルの構成について図１及び図２を用いて説明する。図１は液晶パネル全体を示した平面図、図２は図１における断面線Ａ−Ｂでの断面図を示したものである。なお、図は模式的なものであり、示された構成要素の正確な大きさなどを反映するものではない。また、図面が煩雑とならない様、発明の主要部以外の省略や構成の一部簡略化などを適宜行っている。また、以下の図においては、図中、既出の図において説明したものと同一の構成要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。

ここでは、一例としてＴＦＴ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）をスイッチング素子に用いて動作される横電界方式の液晶パネルの特にＦＦＳ（Ｆｒｉｎｇｅ Ｆｉｅｌｄ Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）方式を用いた液晶パネルへ本発明を適用した場合について説明を行うことにする。図１及び図２に示される様に、この液晶パネル１００は、スイッチング素子としてＴＦＴを備えたＴＦＴ基板１１０と、ＴＦＴ基板１１０に対して対向して位置合わせして配置され、画像を表示する表示領域２００を有する対向基板であるカラーフィルタ基板１２０と、表示領域２００に対応する領域を囲うように配置され、カラーフィルタ基板１２０とＴＦＴ基板１１０との間の間隙を密封するシール材１３０を備えている。更にＴＦＴ基板１１０とカラーフィルタ基板１２０間には、基板間に所定の一定距離の間隙を形成し保持する柱状スペーサ（図示省略）が表示領域２００内に多数配置される。このシール材１３０により密封され、柱状スペーサにより保持されたカラーフィルタ基板１２０とＴＦＴ基板１１０との間の間隙の少なくとも表示領域２００に対応する領域に液晶層１４０が狭持されている。このシール材１３０は、表示領域２００に対応する領域外側に配置される額縁領域１９０に形成される。また、ＴＦＴ基板１１０及びカラーフィルタ基板１２０の外形は何れも矩形となっており、ＴＦＴ基板１１０の外形の方が、カラーフィルタ基板１２０の外形よりも大きく、カラーフィルタ基板１２０の外形端面より一部突出する突出部１１０ｐを有して重ね合わせ配置されている。ここで説明したＴＦＴ基板１１０におけるカラーフィルタ基板１２０の外形端面より一部突出する突出部１１０ｐについても額縁領域１９０に配置される。なお、ここで使用した額縁領域１９０については、液晶パネル１００のＴＦＴ基板１１０上、カラーフィルタ基板１２０上、或いは両基板間に挟まれる領域において、表示領域２００外側に位置する表示領域２００を取り囲む額縁状の領域、即ち表示領域２００を除く全ての領域のことを意味し、表示領域２００についても、液晶パネル１００のＴＦＴ基板１１０上、カラーフィルタ基板１２０上、或いは両基板間に挟まれる領域の全てにおいて使用することとし、本明細書中においては全て同様の意味にて使用する。

上述のカラーフィルタ基板１２０は、第一の透明基板であるガラス基板１２１の一方の面の上の表示領域２００に対応する領域に液晶を配向させる配向膜（図示省略）と、配向膜の下部に設けられるカラーフィルタ１２４及びカラーフィルタ１２４間を遮光するため、或いは表示領域２００に対応する領域外側に配置される額縁領域１９０を遮光するために設けられる遮光層１２５などを有している。カラーフィルタ１２４としては、樹脂中に顔料などを分散させた色材層が選択でき、赤、緑、青などの特定の波長範囲の光を選択的に透過するフィルタとして機能し、これら異なる色の色材層が規則的に配列して構成される。遮光層１２５は、カラーフィルタ１２４間以外に表示領域２００外側の額縁領域１９０にも配置され、カラーフィルタ基板１２０における額縁領域１９０のほぼ全域に渡り形成されており、表示に不要な額縁領域１９０におけるカラーフィルタ基板１２０中の光の透過を遮光している。遮光層１２５としては、酸化クロムなどを用いた金属系の材料や樹脂中に黒色粒子を分散させた樹脂系の材料などを選択することができる。なお、配向膜より下層に、カラーフィルタ１２４と遮光層１２５を覆うように透明樹脂膜よりなるオーバーコート層を設ける構成としても構わない。

また、カラーフィルタ基板１２０は、接地接続される静電気防止用透明導電層１３１をガラス基板１２１の他方の面に備えている。この静電気防止用透明導電層１３１は、ガラス基板１２１の少なくとも表示領域２００を覆い設けられており、横電界方式の液晶パネルにおいて静電気による帯電や外部電界による表示不良防止に有効なものとして設けられる。更に静電気防止用透明導電層１３１の上層には偏光板１３２ｂを有している。この偏光板１３２ｂは、少なくとも表示領域２００における静電気防止用透明導電層１３１を覆い配置されるとともに、先に説明したＴＦＴ基板１１０がカラーフィルタ基板１２０の外形端面より一部突出する突出部１１０ｐの配置される側（図１においては、−Ｘ方向）の端辺近傍まで延在して配置されており、更に偏光板１３２ｂの外側部分において静電気防止用透明導電層１３１が偏光板１３２ｂにより覆われない露出部が形成されている。この静電気防止用透明導電層１３１が偏光板１３２ｂにより覆われない露出部は、カラーフィルタ基板１２０の外形端面に沿って概ね所定の幅の等幅に形成されている。具体的な露出部の幅、或いはカラーフィルタ基板１２０の外形端面から偏光板１３２ｂの端部までの距離としては、本実施の形態１においては、１．０ｍｍを目安として偏光板１３２ｂを配置した。また、本実施の形態１のカラーフィルタ基板１２０においては、遮光層１２５は、先に説明のとおり、原則、カラーフィルタ基板１２０における額縁領域１９０のほぼ全域に渡り形成されており、平面視において、先に説明したＴＦＴ基板１１０の突出部１１０ｐが配置される側において、カラーフィルタ基板１２０の端辺まで延在して形成されるとともに、この突出部１１０ｐが配置される側の端辺側に開口部を有した切り欠き１２５ｎが設けられた形状に構成されている。なお、ここで用いた平面視とは、基板面に平行な一枚の平面（本明細書では図中ＸＹ平面）上に正射影した位置、線、或いはパターンを意味し、基本的には各平面図上の位置、線、或いはパターンに対応するもので、本明細書中では同様の意味にて用いるものとする。

一方、上述のＴＦＴ基板１１０は、第二の透明基板であるガラス基板１１１のカラーフィルタ基板１２０と対向する側の表面の更に表示領域２００に対応する領域に、液晶を配向させる配向膜（図示省略）と、配向膜の下部に設けられ、ＴＦＴ基板１１０或いはカラーフィルタ基板１２０の基板面と平行な方向の電界を発生し液晶を駆動する電圧を印加する一対の電極である画素電極１１２及び対向電極１１３と、これら一対の電極の一方である画素電極１１２に電圧を書き込むスイッチング素子であるＴＦＴ１１４と、ＴＦＴ１１４を覆う絶縁膜１１５と、ＴＦＴ１１４に信号を供給する配線である複数のゲート配線２１Ｌ及びソース配線２５Ｌと、これら配線に接続されＴＦＴ１１４を構成するゲート電極（図示省略）及びソース・ドレイン電極（図示省略）などを有している。なお、液晶を駆動する電圧を印加する一対の電極である画素電極１１２と対向電極１１３については、本実施の形態１においては、一方の電極である画素電極１１２が平板形状の透明導電膜パターンより構成され、他方の電極である対向電極１１３は櫛歯形状や複数並列するスリット状の開口部を有する透明導電膜パターンより構成され、上記の画素電極１１２上に絶縁層を介して重なって配置される。また、上記構成は必須ではなく、画素電極１１２と対向電極１１３について、それぞれの形状と配置の上下関係を逆として、画素電極１１２を櫛歯形状や複数並列するスリット状の開口部を有するパターンとして対向電極１１３より上層に配置し、対向電極１１３を平板形状として画素電極１１２より下層に配置し、ＴＦＴ１１４は、櫛歯形状や複数並列するスリット状の開口部を有するパターンよりなる画素電極１１２に接続し電圧を印加する構成としても構わない。なお、画素電極１１２と対向電極１１３の具体的な平面パターン形状の図示説明は省略するが、公知のＦＦＳ方式を用いた液晶パネルに用いられる画素電極と対向電極の平面パターン形状を採用すれば良い。また、ＴＦＴ基板１１０を構成する絶縁膜である絶縁膜１１５、或いは画素電極１１２と対向電極１１３間に形成される絶縁膜などについては、単層の透明絶縁膜、或いは複数層の透明絶縁膜の積層膜により構成される。また、図１において概略の配置を示しているとおり、表示領域２００に形成されたゲート配線２１Ｌ及びソース配線２５Ｌは其々が平行に複数本配列して配置されており、これら複数本のゲート配線２１Ｌとソース配線２５Ｌは其々が交差して配置されている。また、画素電極１１２及びＴＦＴ１１４、更にＴＦＴ１１４を構成するゲート電極及びソース・ドレイン電極はこれら複数本のゲート配線２１Ｌとソース配線２５Ｌの交差により囲まれる画素領域に対応してアレイ状に配列して配置されている。また、対向電極１１３に共通電位を供給する共通配線１１３Ｌがゲート配線２１Ｌと平行にゲート配線２１Ｌと同数配置され、各画素領域の対向電極１１３に接続され、各画素領域の対向電極１１３の電位を全て共通電位に共通化している。また、ガラス基板１１１のこれら電極や配線が形成された面と反対側である他方の面には偏光板１３２ａを有している。この偏光板１３２ａについては、偏光板１３２ｂと同種の素材からなる偏光板が用いられており、ガラス基板１１１表面の少なくとも表示領域２００を覆うように配置されている。

更にＴＦＴ基板１１０上における額縁領域１９０の特にカラーフィルタ基板１２０の端面よりも一部突出する突出部１１０ｐにおけるカラーフィルタ基板１２０の配置される側の表面には、ＴＦＴ１１４に供給される信号を外部から受け入れる信号端子１１８ａ、信号端子１１８ｂを備えている。信号端子１１８ａ、信号端子１１８ｂは、何れも少なくとも表面においては透明導電膜により構成されている。また、信号端子１１８ａ、信号端子１１８ｂは、図中では一体の構成で示しているが、詳細には複数の信号に対応して分離した複数の図中Ｘ方向に長手方向を有する矩形のパッドが図中Ｙ方向に多数配列した構成となっている。

更に、この信号端子１１８ａの其々のパッドに対しては、接続配線となるＦＦＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｆｌａｔ Ｃａｂｌｅ）１３６を介して駆動ＩＣを制御する制御信号などを発生する制御ＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）チップなどを装備した制御基板１３５が接続されている。また、信号端子１１８ｂの其々のパッドに対しては、駆動ＩＣチップ１３４が接続されている。更に駆動ＩＣチップ１３４の入力側の信号端子１１８ｂには制御基板１３５が接続される信号端子１１８ａが信号引き出し配線１１９ａにより接続されており、制御基板１３５からの制御信号が駆動ＩＣチップ１３４に入力される。一方、駆動ＩＣチップ１３４の出力側の信号端子１１８ｂには表示領域２００から引き出された多数の信号引き出し配線１１９ａが接続されており、駆動ＩＣチップ１３４からの出力信号が表示領域２００内のＴＦＴ１１４に供給される。

また、ＴＦＴ基板１１０の額縁領域１９０の特にカラーフィルタ基板１２０の端面よりも一部突出する突出部１１０ｐにおけるカラーフィルタ基板１２０の配置される側の表面には、信号端子１１８ｂとＦＦＣ１３６を順次介して、外部にまで接地接続されるパッドであるアースパッド１１７を備えている。アースパッド１１７は、信号端子１１８ａ、信号端子１１８ｂと同様に、少なくとも表面においては透明導電膜により構成されている。更に、先に説明したカラーフィルタ基板１２０表面に形成される静電気防止用透明導電層１３１は、カラーフィルタ基板１２０上からＴＦＴ基板１１０上に跨って貼り付けられる導電テープ１３３を介して、アースパッド１１７に対して接続され、更に信号端子１１８ｂとＦＦＣ１３６を順次介して接地接続される。なお、導電テープ１３３としてはＡｌ箔やＣｕ箔などの金属箔よりなる母材に導電粘着剤を塗布したものを使用することができ、一般的な市販品の導電テープを利用することができる。具体的な導電テープ１３３のサイズとしては、一般的な市販品の導電テープを切断加工して準備することから、多少のバラツキが発生するが、ここでは、例えば、長手方向の幅（図中Ｘ方向の幅）を３ｍｍ程度、短手方向の幅（図中Ｙ方向の幅）を５ｍｍ程度の矩形形状に加工したものを使用した。なお、本実施の形態１における導電テープ１３３は、外形端面を位置決めの目安として利用することから、矩形形状の対向する辺の平行度、或いは四隅の角の直角となる角度の正確性については、ある程度の精度で確保した切断加工により準備するのが望ましい。また、導電テープ１３３は、先に説明したとおり、静電気防止用透明導電層１３１における偏光板１３２ｂにより覆われない露出部において接続され、この露出部は、ＴＦＴ基板１１０の突出部１１０ｐの配置される側（図１においては、−Ｘ方向或いは＋Ｙ方向）のうち、アースパッド１１７の設けられる突出部１１０ｐの配置される側（図１においては、−Ｘ方向）に設けられる。

続いて、より具体的な、導電テープ１３３と、カラーフィルタ基板１２０上の静電気防止用透明導電層１３１との間、或いはＴＦＴ基板１１０のアースパッド１１７との間の接続構造について、図３のアースパッド１１７近傍の詳細図面を用いて説明する。先ず、導電テープ１３３は、カラーフィルタ基板１２０上の静電気防止用透明導電層１３１表面に貼り付けられることにより接触し電気的に接続される。より具体的には、導電テープ１３３に塗布された導電粘着剤を介して静電気防止用透明導電層１３１に接続される。更に、詳細な位置関係としては、導電テープ１３３は先に説明したカラーフィルタ基板１２０の遮光層１２５に形成される端辺側に開口部を有した切り欠き１２５ｎ部分に貼り付けられる。言い換えれば、切り欠き１２５ｎは、導電テープ１３３と静電気防止用透明導電層１３１の接続部分に設けられる。その結果、この切り欠き１２５ｎ部分において、カラーフィルタ基板１２０は光を透過することから、静電気防止用透明導電層１３１と導電テープ１３３の接続部分において、光を透過する透光部ＴＲ１が備えられる。本実施の形態１では、導電テープ１３３の外形端面に沿って、切り欠き１２５ｎの端面が形成され、更に導電テープ１３３が遮光層１２５と平面的に重なることなく切り欠き１２５ｎの端面の内側のみに配置される。言い換えると、遮光層１２５は、導電テープ１３３と静電気防止用透明導電層１３１の接続部分において重なって配置されない。また、導電テープ１３３外形の長手方向に平行な対向する二辺端面に対し、ほぼ平行に沿って近接して、導電テープ１３３を両側より挟むように切り欠き１２５ｎの対向する一対の端面が配置されている。より具体的には、導電テープ１３３の幅（図中Ｙ方向の幅）３ｍｍ程度と概ね等しい距離（例えば３.５ｍｍに設定した）離れた対向する一対の端面を有して切り欠き１２５ｎが形成されている。

一方、ＴＦＴ基板１１０上のアースパッド１１７は、アースパッド用透明導電層である透明導電膜１１７ａと、アースパッド用透明導電層と一部重なって配置される遮光層である導電性遮光層１１７ｂより構成されている。導電テープ１３３は、アースパッド１１７表面を構成する透明導電膜１１７ａ表面に貼り付けられることにより接触し電気的に接続される。より具体的には、導電テープ１３３に塗布された導電粘着剤を介して透明導電膜１１７ａに接続される。また、導電テープ１３３とアースパッド１１７を構成する透明導電膜１１７ａの接続部分においては、透明導電膜１１７ａの下層に配置される導電性遮光層１１７ｂは、導電テープ１３３と透明導電膜１１７ａの接続部分において重なって配置されず、透明導電膜１１７ａのみにより構成される部分において、導電テープ１３３と透明導電膜１１７ａの接続部分が配置される。その結果、導電テープ１３３とアースパッド１１７を構成する透明導電膜１１７ａの接続部分においても、光を透過する透光部ＴＲ２が備えられる。更に、導電性遮光層１１７ｂでは、平面視において導電性遮光層１１７ｂの外形端面（導電性遮光層１１７ｂと透光部ＴＲ２の境界）が導電テープ１３３の外形端面に沿って形成されている。より詳細には、導電テープ１３３の外形端面となる長手方向に平行な対向する二辺に対し、ほぼ平行に沿って近接して、導電テープ１３３を両側より挟むように一対の導電性遮光層１１７ｂが配置されている。更に言い換えると、導電テープ１３３の幅（図中Ｙ方向の幅）３ｍｍ程度と概ね等しい距離（例えば３.５ｍｍに設定した）離れた対向する一対の端面を有して一対の導電性遮光層１１７ｂが形成されている。また、信号端子１１８ａのパッドには、上述の表示領域２００内のＴＦＴ１１４に信号を供給するために設けられたパッド以外に、外部にまで接地接続されるパッドを少なくとも一つ備えており、その接地接続されるパッドはアース引き出し配線１１９ｂによりアースパッド１１７に接続される。より具体的には、アース引き出し配線１１９ｂはアースパッド１１７を構成する導電性遮光層１１７ｂと同じ金属材料により、導電性遮光層１１７ｂより引き出された形状で一体のパターンに形成されている。

なお、信号引き出し配線１１９ａやアース引き出し配線１１９ｂは、透明導電膜１１７ａや静電気防止用透明導電層１３１と導電テープ１３３の接続部分と近接配置される場合、或いは一部重なって形成される場合においても、導電テープ１３３と静電気防止用透明導電層１３１の接続部分においては、光を透過する透光部ＴＲ１が、導電テープ１３３とアースパッド１１７の接続部分においては、光を透過する透光部ＴＲ２が形成されるように迂回して形成されるのが望ましい。本実施の形態１では、信号引き出し配線１１９ａは、表示領域２００より表示領域２００の外周端辺より垂直方向に真っ直ぐに引き出すのではなく斜めに引き出したテーパー形状の配線領域の構成を採用することで、特に導電テープ１３３と静電気防止用透明導電層１３１の接続部分を迂回して形成されている。その結果、導電テープ１３３と静電気防止用透明導電層１３１の接続部分において、接続部分に重なるＴＦＴ基板１１０が透光性となり、カラーフィルタ基板１２０の遮光層１２５に形成される切り欠き１２５ｎの構造との組み合わせにより、光を透過する透光部ＴＲ１が形成される。また、アース引き出し配線１１９ｂとアースパッド１１７を構成する導電性遮光層１１７ｂについても一体に形成され接地接続経路であることから配線として機能しており、透明導電膜１１７ａと近接配置、或いは一部重なって形成される配線でもある。こちらについても導電テープ１３３と透明導電膜１１７ａの接続部分を迂回して形成されており、導電テープ１３３と透明導電膜１１７ａの接続部分において、光を透過する透光部ＴＲ２が形成されている。なお、本実施の形態１においては、接続部分に重なるＴＦＴ基板１１０は、上述の遮光層の構成を除くと、透明基板であるガラス基板１１１と、絶縁膜１１５、或いは画素電極１１２と対向電極１１３間に形成される絶縁膜などの単層の透明絶縁膜或いは複数層の透明絶縁膜の積層膜により構成されることから透光性となるが、仮にＴＦＴ基板１１０を構成する絶縁膜の一部が透明でない絶縁膜を含む場合には、この接続部分に重なる部分においては透明でない絶縁膜に開口部などを形成することにより、接続部分に重なるＴＦＴ基板１１０を透光性として、光を透過する透光部ＴＲ１或いは透光部ＴＲ２を確保すると良い。

図３の詳細図面では、カラーフィルタ基板１２０表面に配置される偏光板１３２ｂの端面が、図中点線により示されているが、図１の断面図からも容易にわかる様に、導電テープ１３３は、偏光板１３２ｂ上にはかからないように、偏光板１３２ｂに覆われず露出する領域の静電気防止用透明導電層１３１上のみにかかるように貼り付けられる。静電気防止用透明導電層１３１と導電テープ１３３を確実に接着させることができれば、導通を得ることができることから、導電テープ１３３を偏光板１３２ｂ上にもかかるように貼り付ける構成を採用しても構わないが、液晶表示装置の薄型化が可能となる効果が得られる点からは、偏光板１３２ｂ上にかからず静電気防止用透明導電層１３１上のみにかかるように導電テープ１３３を貼り付ける構成が望ましい。また、導電テープ１３３の厚みとしては、液晶表示装置の薄型化の観点から、偏光板１３２ｂ上にかかる場合も含めて、より薄いことが好ましいが、本実施の形態の様に偏光板１３２ｂ上にかからない構成の場合には、少なくとも偏光板１３２ｂの厚みと同等か、偏光板１３２ｂよりも薄い厚みであることがより好ましい。また、本実施の形態１においては、静電気防止用透明導電層１３１が偏光板１３２ｂにより覆われない露出部の幅、或いはカラーフィルタ基板１２０の外形端面から偏光板１３２ｂの端部までの（近接させる）距離として１．０ｍｍを目安とする構成を採用した。狭額縁化が達成できることと、本実施の形態１の様に偏光板１３２ｂ上にかからず静電気防止用透明導電層１３１上のみにかかるように導電テープ１３３を貼り付ける構成を採用した場合における導電テープ１３３の接続の安定性及び信頼性を確保することの両面から、この静電気防止用透明導電層１３１が偏光板１３２ｂにより覆われない露出部の幅、或いはカラーフィルタ基板１２０の外形端面から偏光板１３２ｂの端部までの（近接させる）距離を０．３ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の範囲で設定することが望ましい。

なお、ＴＦＴ基板１１０表面に配置される偏光板１３２ａの端面については、本実施の形態１においては、カラーフィルタ基板１２０表面に配置される偏光板１３２ｂの端面と一致させるようにした。これにより、静電気防止用透明導電層１３１と導電テープ１３３の接続部分、即ち、この接続部分に形成される光を透過する透光部ＴＲ１に偏光板１３２ａがかからない。従って、偏光板１３２ａの貼り付け後にも接続部分の観察が容易になることから好ましい。なお、実施の形態１と異なり、この接続部分に偏光板１３２ａがかかる構成を採用する場合には、導電テープ１３３の貼り付け後に偏光板１３２ａの貼り付けを行う工程フローを採用し、偏光板１３２ａの貼り付けの実施前に接続部分の観察や検査などを実施する工程フローを採用すれば良い。また、ＴＦＴ基板１１０とカラーフィルタ基板１２０間に形成されるシール材１３０についても、図１、図２に示す様に静電気防止用透明導電層１３１と導電テープ１３３の接続部分、即ち、この接続部分に形成される光を透過する透光部ＴＲ１にかからずに形成されることが望ましい。シール材１３０は基本的には透明な透光性の材料よりなり、仮に透光部ＴＲ１にかかって形成される場合にも、静電気防止用透明導電層１３１と導電テープ１３３の接続部分の観察は可能である。然しながら、シール材１３０部分においては、透明基板や透明膜と比較すると輝度ムラなどを生じ易く、静電気防止用透明導電層１３１と導電テープ１３３の接続部分の観察に多少とも障害となる。従って、シール材１３０が透光部ＴＲ１にかからずに形成されることで、この接続部分の観察が容易になる。

以上説明のとおり、本実施の形態１の液晶パネル１００は構成される。更に、液晶パネル１００に対し、カラーフィルタ基板１２０の表示領域２００に形成される表示面と反対側には、ＴＦＴ基板１１０の基板面に対向して光源となるバックライトユニット（図示省略）が、バックライトユニットからの光を調整する機能を有する光学シート（図示省略）を介して配置され、これら部材と共に表示領域２００の表示面の部分が開放された筐体（図示省略）の中に収納され、本実施の形態１の液晶表示装置が構成される。また、液晶表示装置として、更に表示面へ接触する接触物の表示面上の位置を検知するタッチパネル機能を付与するために、この筐体の内側或いは外側の表示領域２００の部分に対向するように薄板状のタッチパネル機構のセンサ部を配置しても良い。なお、タッチパネル機構のセンサ部を備えた場合においては、本実施の形態１の静電気防止用透明導電層１３１は、このセンサ部と液晶パネル１００内側の信号配線の配置される部分の間に配置されることとなり、このセンサ部に対して液晶パネル１００より発生する信号電界を遮蔽する作用も有することから、タッチパネル機構のセンサ部での検出感度を向上する効果も得られる。

以上、構成について説明を行った本実施の形態１の液晶表示装置は次の様に動作する。例えば制御基板１３５から制御信号が入力され、駆動ＩＣチップ１３４が動作し、表示領域２００内の配線を介して信号が画素領域に伝わる。その結果、各画素領域に配置される画素電極１１２及び共通電極１１３間にＴＦＴ基板１１０或いはカラーフィルタ基板１２０の基板面と平行な方向の電界（より詳しくは、ＦＦＳ方式では平行方向の電界と平行に近い方向の電界が混在して発生することから、平行方向の成分が主となる電界とも言える。）を発生する所定の駆動電圧が加わり、駆動電圧に合わせて液晶の分子の方向が変わる。そして、バックライトユニットの発する光がＴＦＴ基板１１０、液晶層１４０及びカラーフィルタ基板１２０を介して観察者側に透過或いは遮断されることにより、液晶パネル１００のカラーフィルタ基板１２０側の表示領域２００に形成される表示面に映像などが表示される。

なお、本実施の形態１では、信号端子１１８ａをＴＦＴ基板１１０の二つの端辺に設け、其々に制御基板１３５を接続する構成としたが、小型の液晶表示装置などの様に、一つの端辺にのみ信号端子１１８ａを設け、一つの制御基板１３５のみを接続する構成としても良い。また、本実施の形態１では、シール材１３０において、液晶を注入する液晶注入口の図示を省略しているが、液晶の注入方法として、真空中で液晶注入口より注入する真空注入法を用いて形成する場合には信号端子１１８ａを配置する端辺以外の端辺に液晶注入口を配置し、液晶注入口を封止する封止材を形成すると良い。また、液晶を液滴状で配置して真空中で基板を貼り合わせて注入する滴下注入法を用いる場合には、本実施の形態１で説明したとおり、液晶注入口及び封止材は省略可能である。

次に、本実施の形態１の液晶表示装置の製造方法について説明を行う。ここでは、本発明において特徴的な液晶パネルの製造工程について、図４に示すフローチャートに従って順次各工程の説明を行い、特に重要な工程、重要な部材の構成については、適宜、図５〜図９の詳細説明図面を用いながら説明を行うことにする。

先ず、基板準備工程において、図５に示す様に互いに貼り合わされる前のＴＦＴ基板１１０を取り出すマザーＴＦＴ基板とカラーフィルタ基板１２０を取り出すマザー基板であるマザーカラーフィルタ基板を準備する（Ｓ０）。説明については、其々のマザー基板上において、所定の枚数の同じ構成のＴＦＴ基板１１０或いはカラーフィルタ基板１２０が配列して形成されることから、其々一枚のＴＦＴ基板１１０或いはカラーフィルタ基板１２０を代表して説明を行う。図５、図６は、マザーＴＦＴ基板に形成される特に一つのＴＦＴ基板１１０について、更に表示領域２００のＴＦＴ１１４の近傍と、額縁領域１９０のアースパッド１１７部近傍の構成を示すものであり、図６は図５における断面線Ｃ−Ｄでの断面図を示したものである。ＴＦＴ基板１１０が形成された時点では、信号端子１１８ａ、信号端子１１８ｂへのＦＦＣ１３６、駆動ＩＣチップ１３４の接続、或いはアースパッド１１７への導電テープ１３３の接続は実施前の状態である。先に図１〜図３を用い行った全体構成説明で説明済みの部分については重複説明を省略するが、ここでは全体構成説明では省略したＴＦＴ１１４、アースパッド１１７の詳細な層構成などについて説明を付加する。

先ずは、ＴＦＴ１１４の層構成について説明を行う。ＴＦＴ１１４は、ガラス基板１１１の上に、ゲート配線２１Ｌと接続するゲート電極２１が形成されている。また、基板１上には複数の共通配線１１３Ｌがゲート配線２１Ｌと同じ層によって形成されている。ゲート電極２１、ゲート配線２１Ｌ及び共通配線１１３Ｌは、例えばＣｒ，Ａｌ，Ｔａ，Ｔｉ，Ｍｏ，Ｗ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ａｕ，Ａｇなどの高融点金属または低抵抗金属やこれらを主成分とする合金膜、或いはこれらの積層膜からなる導電膜によって形成されている。なお、これら導電膜は遮光層でもある。

これらゲート電極２１、ゲート配線２１Ｌ及び共通配線１１３Ｌ上を覆うように、ゲート絶縁膜２２が形成される。更にゲート絶縁膜２２の上には半導体層２３が形成されている。この半導体層２３は、ゲート電極２１と重複する部分が、ＴＦＴ１１４を構成する活性領域として機能し、非結晶シリコン、多結晶シリコンなどにより形成されている。更に、半導体層２３の上には、導電性不純物がドーピングされたオーミックコンタクト膜２４が一対の分離したパターン形状に形成されている。オーミックコンタクト膜２４は、例えば、リン（Ｐ）などの不純物が高濃度にドーピングされたｎ型非結晶シリコンやｎ型多結晶シリコンなどにより形成されている。一対の分離したパターン形状のオーミックコンタクト膜２４の上には、其々ソース電極２５、ドレイン電極２６が形成されており。ソース電極２５と連続するパターンによりソース配線２５Ｌが形成されている。ソース電極２５、ドレイン電極２６、及びソース配線２５Ｌは例えばＣｒ，Ａｌ，Ｔａ，Ｔｉ，Ｍｏ，Ｗ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ａｕ，Ａｇなどの高融点金属または低抵抗金属やこれらを主成分とする合金膜、或いはこれらの積層膜からなる導電膜によって形成される金属パターンであり、同一材料により同層に構成される。この様にチャネルエッチ型のＴＦＴ１１４が構成されている。

また、ドレイン電極２６上には、ＩＴＯなどの透明導電膜よりなる画素電極１１２がドレイン電極２６と電気的に接続して形成されている。この画素電極１１２は、平面的には、ドレイン電極２６の形成される領域から延在して、ＴＦＴ１１４形成領域を除く、ほぼ画素領域全体に渡って形成されており、平板形状の透明導電膜パターンよりなる電極を構成している。本実施の形態１では、ドレイン電極２６上と同様にソース電極２５及びソース配線２５Ｌの上にも画素電極１１２と共通部材よりなる透明導電膜パターン２７が形成されている。これは、画素電極１１２（及び透明導電膜パターン２７）のパターンニング工程とチャネルエッチ型のＴＦＴ１１４のオーミックコンタクト膜２４を分離形成するパターンニング工程を共通化するのに有利な構成としたもので、透明導電膜パターン２７は必須の構成では無い。更に、画素電極１１２上には、層間絶縁膜２８を介して、ＩＴＯなどの透明導電膜よりなる対向電極１１３が設けられている。層間絶縁膜２８は窒化シリコン、酸化シリコンなどの絶縁膜、塗布型の（塗布により形成される）絶縁膜、またはそれらの積層膜により形成されている。また、対向電極１１３は、層間絶縁膜２８を介して画素電極１１２に対面に配設され、画素電極１１２との間にフリンジ電界を発生させるためのスリットが設けられている。逆に、スリット間には、複数本、ほぼ平行に櫛歯状電極が形成されることになり、この櫛歯状電極によって対向電極１１３が構成されているとも言える。以上の画素電極１１２と対向電極１１３の構成により、フリンジ電界を発生させ液晶を駆動することにより、ＦＦＳモードの液晶表示装置を構成することができる。

続いて、額縁領域１９０に配置されるアースパッド１１７部の詳細な構成について説明する。図３を用いた構成説明では省略したが、図６の断面図或いは図５の平面図からわかるとおり、アースパッド１１７を構成する透明導電膜１１７ａと導電性遮光層１１７ｂは、ゲート絶縁膜２２と層間絶縁膜２８より構成される絶縁膜１１５を貫通して設けられたコンタクトホール２９を介して接続される構造を採用している。また、本実施の形態１では、図６の断面図においてアースパッド１１７を構成する透明導電膜１１７ａが層間絶縁膜２８上に設けられることから明らかな様に、透明導電膜１１７ａは対向電極１１３と同層に同一材料により構成されており、同時に成膜して同一のパターンニング工程により形成される。なお、アースパッド１１７において、層間絶縁膜２８を開口することにより、層間絶縁膜２８より下層の画素電極１１２と同一材料よりアースパッド１１７を構成する透明導電膜１１７ａを形成した構成も選択可能である。また、導電性遮光層１１７ｂについては、本実施の形態１ではゲート電極２１、ゲート配線２１Ｌ及び共通配線１１３Ｌと同層に同一材料により構成されており、同時に成膜して同一のパターンニング工程により形成される。なお、遮光層であり、別途工程を増加することなく形成できる点では、ソース電極２５、ドレイン電極２６、及びソース配線２５Ｌと同層に同一材料により構成し、同時に成膜して同一のパターンニング工程により形成しても構わない。更に、工程増加を招くが、これら構成と同時形成によらず別途遮光層を導電性遮光層１１７ｂと同様の平面パターン形状に形成して代用しても良い。また、本実施の形態１においては、先に説明した様に、導電性遮光層１１７ｂと同じ金属材料により構成される一体のパターンよりなるアース引き出し配線１１９ｂを用いて信号端子１１８ａを介して接地接続される構造を採用している。その結果として、透明導電膜により接続する構造に比べ、アースパッド１１７と信号端子１１８ａ間を低抵抗にて接続することができる。つまり、アースパッド１１７を構成する導電性遮光層１１７ｂは、導電テープの位置合わせを容易とする役割に加えて、接地接続を低抵抗化することのできる配線としての役割を併せ持っている。

なお、マザーＴＦＴ基板を準備する製造方法の説明として、上記説明ではマザーＴＦＴ基板を構成する一単位のＴＦＴ基板１１０の詳細構成について説明を行ったが、上述のＴＦＴ基板１１０の構成を備えたマザーＴＦＴ基板は、ＴＦＴ基板１１０の詳細構成がわかれば、公知のＦＦＳモードの液晶表示装置のＴＦＴ基板の製造方法と公知の成膜工程とパターンニング工程の繰り返しを適宜組み合わせて製造することが可能である。従って、より具体的なマザーＴＦＴ基板自体の製造方法の説明については省略する。

続いて、マザーカラーフィルタ基板を準備するために、マザーカラーフィルタ基板を構成する一単位であるカラーフィルタ基板１２０の詳細構成について、図７を用いて説明する。図７は、マザーカラーフィルタ基板を構成するカラーフィルタ基板１２０の特に静電気防止用透明導電層１３１と導電テープ１３３の接続部分が形成される遮光層１２５に設けられた切り欠き１２５ｎ部の近傍の詳細図面である。図７においては、カラーフィルタ基板１２０の遮光層１２５の形成面側、即ち、液晶パネル１００の完成時には液晶層１４０が配置される側から見た状態を示している。なお、マザーカラーフィルタ基板においては、図示しているカラーフィルタ基板１２０の周辺にも、当然、同様の構成を備えた他のカラーフィルタ基板が連続して配置されることとなるが、ここでは図が煩雑とならないように図示を省略している。

図２を用いた構成説明との重複説明を避けるが、図７に示すとおり、カラーフィルタ基板１２０では、ガラス基板１２１の一方の表面（図中表面）には、遮光層１２５と、表示領域２００においてはカラーフィルタ１２４が形成される。また、ガラス基板１２１の他方の面（図中裏面）には、静電気防止用透明導電層１３１としてＩＴＯなどの透明導電膜が形成される。また、遮光層１２５は、カラーフィルタ基板１２０の端辺まで延在して形成され、カラーフィルタ基板１２０の端辺側に開口部を有した切り欠き１２５ｎが形成される。なお、遮光層１２５は、切り欠き１２５ｎ部を除くと光漏れを防止する意味からはカラーフィルタ基板１２０の端辺に至るまで全て覆い形成されることが望ましいが、実用上で光漏れを防止できれば支障は無いことから、若干量離れて形成される程度までは許容できる。例えば、カラーフィルタ基板１２０外形の切断時における遮光層１２５の剥がれを防止する意味で、本実施の形態１では、カラーフィルタ基板１２０の端辺より０．２ｍｍ程度の距離を置いた位置まで遮光層１２５を形成する構成とした。

また、切り欠き１２５ｎの形成方法については、公知のパターンニング方法を選択して良い。例えば、遮光層１２５が酸化クロムなどを用いた金属系の材料の場合には、金属膜の形成後にレジストによるパターンニングを行う方法を選択できる。樹脂中に黒色粒子を分散させた樹脂系の材料の場合には、金属膜と同様にレジストによるパターンニングを用いても良いし、黒色粒子を分散させた感光性樹脂を用いて遮光層１２５自体を直接感光させパターンニングする方法を選択しても良い。また、表示領域２００の画素領域に配置する遮光層１２５の開口部を形成するパターンニングの際に同時形成することが可能であり、切り欠き１２５ｎについて工程増加を招くことなく形成することも可能である。この様にして、遮光層１２５に形成された切り欠き１２５ｎ部では、図７に示すとおり、カラーフィルタ基板１２０に光を透過する透光部ＴＲ１が形成される。その他、ガラス基板１２１上へのカラーフィルタ１２４の形成工程や静電気防止用透明導電層１３１の形成工程については公知の色材層やＩＴＯなどの透明導電膜を利用し、公知の成膜工程とパターンニング工程を適宜組み合わせて上述のカラーフィルタ基板１２０の構成を備えたマザーカラーフィルタ基板を製造することが可能である。従って、より具体的なマザーカラーフィルタ基板自体の製造方法については説明を省略する。

続いて、以上説明のとおり準備されたＴＦＴ基板１１０の形成されたマザーＴＦＴ基板に対して、基板を洗浄する基板洗浄工程を行う（Ｓ１）。次に、配向膜材料塗布工程において、マザーＴＦＴ基板の一方の面に、配向膜材料を塗布形成する（Ｓ２）。この工程は、例えば、印刷法により有機膜からなる配向膜材料を塗布し、ホットプレートなどにより焼成処理し乾燥させる。その後、ラビング工程において配向膜材料にラビングを行い、配向膜材料表面を配向処理しＴＦＴ基板１１０側の配向膜とする（Ｓ３）。また、Ｓ１〜Ｓ３と同様に、カラーフィルタ基板１２０が形成されているマザーカラーフィルタ基板についても、洗浄、配向膜材料の塗布、ラビングを行うことによりカラーフィルタ基板１２０側の配向膜を形成する。

続いて、シール材塗布工程において、スクリーン印刷装置により、シール材を印刷ペーストとして、マザーＴＦＴ基板或いはマザーカラーフィルタ基板の一方の面にシール材の塗布を行い、表示領域２００を囲う形状のパターンにシール材１３０を形成する（Ｓ４）。そして、液晶滴下工程において、マザーＴＦＴ基板或いはマザーカラーフィルタ基板の一方の面に、シール材１３０で囲まれる領域内に多数の液滴状の液晶を滴下する（Ｓ５）。具体的には、例えば、マザーカラーフィルタ基板のカラーフィルタ基板１２０に対して、シール材１３０で囲まれる領域内に多数の液滴状の液晶を全体で所定量の液晶層１４０が形成されるように滴下する。また、ここでは、所謂、滴下注入法を用いて液晶を充填し、液晶層１４０を形成する方法を一例としたので、この様に形成したが、所謂、真空注入法を用いる場合には、シール材１３０は完全に閉じた形状ではなく一部開口させた液晶注入口が形成される。また、液晶は貼り合わせた後に前記液晶注入口より注入されることから、上記説明した液滴状の液晶の形成処理は省略される。

続いて、貼り合わせ工程において、マザーＴＦＴ基板及びマザーカラーフィルタ基板を貼り合わせてセル基板を形成する（Ｓ６）。具体的には、液滴状の液晶を載せた状態でマザーＴＦＴ基板及びマザーカラーフィルタ基板が近接され、位置合わせして重ね合わせられる。その結果、液滴状に形成された液晶がマザーＴＦＴ基板とマザーカラーフィルタ基板間に挟まれて均一に拡がり一体化した液晶層１４０の状態となり、マザーＴＦＴ基板とマザーカラーフィルタ基板間の其々のシール材１３０により囲まれる容積内に満たされる。更に、シール硬化工程において、マザーＴＦＴ基板とマザーカラーフィルタ基板を貼り合わせた状態で、シール材１３０を完全に硬化させる（Ｓ７）。この工程は、例えば、シール材１３０の材質に合わせて熱を加えることや、紫外線を照射することにより行われる。本実施の形態１では、滴下注入法と相性の良い、紫外線を照射する方法により硬化を行った。この工程によりマザーＴＦＴ基板とマザーカラーフィルタ基板は位置合わせされた位置関係のまま固定される。また、液晶パネルを軽量化するために基板を薄型化する場合には、この貼り合わされた状態で薬液や機械的研磨による薄型化処理を実施すると良い。次に、セル分断工程において、セル基板を多数の個別セルに分断する（Ｓ８）。なお、所謂、真空注入法を用いる場合には、先に説明をしたとおりシール材１３０に一部開口させた液晶注入口を形成しておき、上記のセル分断工程後に行う液晶注入工程において、個々のセルに対して液晶注入口から液晶を注入する。この工程は、例えば、液晶を液晶注入口から真空注入により充填することにより液晶層１４０の形成が行われる。更に、封止工程において、液晶注入口を封止する。この工程は、例えば、光硬化型樹脂で封じ、光を照射することにより行われる。

この様に個々の液晶パネルの形状に分断された後、偏光板貼り付け工程において、セルのＴＦＴ基板１１０、カラーフィルタ基板１２０の其々の表面に偏光板１３２ａ、偏光板１３２ｂを貼り付ける（Ｓ９）。続いて、制御基板実装工程において、制御基板１３５を実装する（Ｓ１０）。続いて、導電テープ貼り付け工程において、導電テープ１３３をカラーフィルタ基板１２０上からＴＦＴ基板１１０上に跨って貼り付ける（Ｓ１１）。より具体的には、図８は液晶パネルの形状の個別セルの特に導電テープ１３３貼り付け部近傍を示す図であるが、図８（ａ）に示すとおり、カラーフィルタ基板１２０上の偏光板１３２ａにより覆われず静電気防止用透明導電層１３１が露出する部分には、遮光層１２５に形成される切り欠き１２５ｎ部が形成されており、ＴＦＴ基板１１０上のアースパッド１１７部においては、一対の導電性遮光層１１７ｂが形成されている。導電テープ１３３を貼り付ける際には、これら切り欠き１２５ｎ部と一対の導電性遮光層１１７ｂを位置決めの目安として貼り付けると良い。より具体的には、図８（ｂ）に示すとおり、切り欠き１２５ｎ部における対向して配置される端面間に挟まれる位置、更に一対の導電性遮光層１１７ｂの内側の対向する端面間に挟まれる位置に、平面視において導電テープ１３３を位置合わせして貼り付けると良い。また、貼り付け角度についても切り欠き１２５ｎ部における対向して配置される端面の少なくとも一方、或いは一対の導電性遮光層１１７ｂの内側の対向する端面の少なくとも一方と導電テープ１３３の長手方向の端面が平行となることを目安として角度合わせして導電テープ１３３を貼り付けると良い。なお、本実施の形態１においては、導電テープ１３３の外側に導電性遮光層１１７ｂの端面或いは切り欠き１２５ｎ部の端面が配置され、導電テープ１３３を両側より挟むように一対の導電性遮光層１１７ｂの内側の対向する端面或いは切り欠き１２５ｎ部における対向して配置される端面が配置される。従って、導電テープ１３３の位置合わせ時において、一対の導電性遮光層１１７ｂの内側の対向する端面の少なくとも一方が、或いは切り欠き１２５ｎ部における対向して配置される端面の少なくとも一方が、導電テープ１３３に隠れることなく視認でき、絶えず目安として機能させることができる。その結果として、より位置合わせが容易となり、導電テープ１３３の貼り付け時間が短くても正確な貼り付け処理ができる。また、図中Ｘ方向の位置合わせについては、導電テープ１３３を偏光板１３２ａ上に重なることなく形成することが液晶表示装置の薄型化に有効であることから、偏光板１３２ａ端面を目安として、偏光板１３２ａにかからないように貼り付けると良い。より具体的には、偏光板１３２ａの有無で形成される表面凹凸の特に偏光板１３２ａの端面に導電テープ１３３を押し付けて沿わせることで図中Ｘ方向について位置決めするガイドとして機能させることができる。或いは、切り欠き１２５ｎにおける基板端と平行な端面を目安として、この切り欠き１２５ｎ端面よりも内側に導電テープ１３３が配置されるように位置決めして貼り付けても良い。

以上のとおり、図中Ｘ方向の位置合わせ、図中Ｙ方向の位置合わせと、図中Ｘ方向と平行となる角度合わせを適正に行うことができ、本実施の形態１の様に、カラーフィルタ基板１２０上の偏光板１３２ａにより覆われず静電気防止用透明導電層１３１が露出する部分の幅が１ｍｍ程度の狭い領域に対しても、比較的容易にズレの少ない正確な位置決めができる。その結果、導電テープ１３３と静電気防止用透明導電層１３１或いはアースパッド１１７との間において安定した接続構造を得られる効果、或いは位置決めが容易となることから貼り付け時間が短くても正確な貼り付け処理ができ、導電テープ貼り付け工程Ｓ１１のタクト時間短縮により生産性を高くする効果を得ることができる。また、導電テープ１３３が導電粘着剤により電気防止用透明導電層１３１或いはアースパッド１１７に充分に接着すれば電気的接続を得ることができることから、それぞれの接着部近傍の導電テープ１３３を適宜押圧する程度で良く、比較的貼り付け時間が短くても電気的接続を得ることができる。なお、Ｓ９からＳ１１の工程については、Ｓ９、Ｓ１０、Ｓ１１の順に実施することの必然性は無く、適宜、順番を変更しても良い。

以上の工程によって、本実施の形態１の液晶パネル１００が完成する。更に、液晶パネル１００の反視認側となるＴＦＴ基板１１０の裏面側に位相差板などの光学フィルムを介して、バックライトユニットを配設し、樹脂や金属などよりなるフレーム内に、液晶パネル及びこれら周辺部材を適宜収納し、本実施の形態１の液晶表示装置が完成する。

また、本実施の形態１の液晶パネル１００の製造工程においては、Ｓ１１の導電テープ貼り付け工程の後に導電テープ１３３の貼り付け状態の観察確認・検査工程を実施することが望ましい。この導電テープ１３３の貼り付け状態の確認・検査工程について、図９を用いて説明を行う。図９（ａ）は、本実施の形態１の液晶パネル１００において、Ｓ１１の導電テープ貼り付け工程が完了した状態を示すものであり、ＴＦＴ基板１１０側から見た状態を示している。本実施の形態１の液晶パネル１００においては、図９（ａ）に示すとおり、静電気防止用透明導電層１３１と導電テープ１３３の接続部分或いはアースパッド１１７と導電テープ１３３の接続部分の其々において、光を透過する透光部ＴＲ１或いは透光部ＴＲ２が形成されている。図中では、例えば、人によって実施される観察確認工程を追加する場合の観察者の位置を示しているが、観察は一般的に遮光部材である導電テープ１３３が貼り付けられる側とは反対側、即ち液晶パネル１００におけるＴＦＴ基板１１０側より行うのが適当である。このＴＦＴ基板１１０側の観察者の位置より、電気防止用透明導電層１３１と導電テープ１３３の接続部分或いはアースパッド１１７と導電テープ１３３の接続部分までの間においては、ＴＦＴ基板１１０を構成するガラス基板１１１、カラーフィルタ基板１２０を構成するガラス基板１２１の何れも光を透過する透明基板よりなり、その他の構成についても光を透過する構成とされる。言い換えると、以上の構成により、電気防止用透明導電層１３１と導電テープ１３３の接続部分或いはアースパッド１１７と導電テープ１３３の接続部分において、光を透過する透光部ＴＲ１或いは透光部ＴＲ２が形成されている。従って、観察者の位置より、電気防止用透明導電層１３１と導電テープ１３３の接続部分までの間においては、或いはアースパッド１１７と導電テープ１３３の接続部分までの間においては、光を遮るものが無く、其々、接続部分の状態を光学的に観察し確認可能である。また、検査工程は、人（観察者）により、目視、或いは簡易のルーペ、光学顕微鏡などを適宜利用し行っても良いし、光学評価装置、光学顕微鏡或いは画像処理装置を適宜組み合わせることにより自動化しても良い。観察者ではなく、光学装置、機器などを用いる場合には、それらの光学情報を入手する入手部分を、図中の観察者の位置、即ち液晶パネル１００におけるＴＦＴ基板１１０側に配置すると良い。また、全ての液晶パネル１００について、導電テープ貼り付け工程Ｓ１１の後に観察確認・検査工程を実施しても良く、適当な枚数の処理ごとに実施する抜き取りにより実施しても良い。また、上記説明の観察確認・検査工程時において、液晶パネル１００に対して、観察者の位置と反対側より光などを照射することで、導電テープ１３３の貼り付け有無（或いは貼り付けズレ）を遮光層１２５に形成される切り欠き１２５ｎからの光漏れの有無により容易に把握することが可能であるので、評価項目として追加すると良い。

続いて、静電気防止用透明導電層１３１と導電テープ１３３の接続部分或いはアースパッド１１７と導電テープ１３３の接続部分における接続状態についての具体的な評価ポイントについて図９（ｂ）を用い説明する。図９（ｂ）は観察者側より、或いは液晶パネル１００におけるＴＦＴ基板１１０側より見た静電気防止用透明導電層１３１と導電テープ１３３の接続部分の近傍、或いはアースパッド１１７と導電テープ１３３の接続部分の近傍を平面図で示したものである。導電テープ１３３における導電粘着剤が適正に静電気防止用透明導電層１３１或いはアースパッド１１７の透明導電膜１１７ａに接着している部分においては、図示される様に透明導電膜形成部分に変色や輝度変化を伴う接着部ＣＯＮが形成される。特に接着部ＣＯＮにおいては、未接着部と比較すると暗く視認され、粘着層が透明導電膜に接着されている接着部と接着されない未接着部がミクロに混在することから不均一な明度に観察される。従って、接着部ＣＯＮの形成部分は容易に判別がつく。また、光学的に検査を自動化する場合には、例えば、透明導電膜形成部分について光学顕微鏡により抽出される画像データに対し、二値化などの画像処理を行うことで接着部ＣＯＮの面積などを自動抽出すると良い。特に透明導電膜と導電テープ間の接続の信頼性を含めた安定性を確保する適当な評価基準としては、この接着部ＣＯＮの面積の値、或いは透明導電膜と導電テープの重なり部面積に対する占有率の値を基準とすると良い。より具体的には、アース接続に必要な抵抗値に対する透明導電膜と導電テープの重なり部面積の余裕設計の度合いにもよるが、例えば、透明導電膜と導電テープの重なり部面積を必要な抵抗値に対し２倍程度の設計として、占有率を５０％以上であることを基準として評価すると良い。また、評価により接続状態に不具合があると評価された場合には、Ｓ１１の導電テープ貼り付け工程の再実施や、導電テープ１３３への追加押圧の実施など、接続状態の不具合に対する適当な修復処理工程を追加した後、再度、導電テープ１３３の貼り付け状態の観察確認・検査工程を実施するなど、観察確認・検査工程と修復処理工程を循環させる工程フローを適宜採用すると良い。

以上説明の様に、本実施の形態１の液晶表示装置は、横電界方式の液晶パネルのカラーフィルタ基板１２０表面に設けられる静電気防止用透明導電層１３１について、カラーフィルタ基板１２０からＴＦＴ基板１１０に跨って貼り付けられる導電テープ１３３によりＴＦＴ基板１１０側に設けられる接地接続されるアースパッド１１７まで接続し、更にこの導電テープ１３３と静電気防止用透明導電層１３１或いはアースパッド１１７との接続部分において、導電テープ１３３と近接して或いは一部重なって配置される遮光層（遮光層１２５或いは導電性遮光層１１７ｂ）に対して、導電テープ１３３とアースパッド用透明導電層１３３或いはアースパッド１１７の接続部分において光を透過する透光部ＴＲ１或いは透光部ＴＲ２を備えることにより、透光部ＴＲ１或いは透光部ＴＲ２と遮光層（遮光層１２５或いは導電性遮光層１１７ｂ）の境界部を導電テープ１３３の貼り付け時の目安とすることができる。また、この様に導電テープ１３３の貼り付け時の目安が得られることから、位置決めが容易となり、導電テープ貼り付け工程のタクト時間短縮により生産性を高くする効果を得ることができる。なお、このタクト時間短縮により生産性を高くする効果については、圧着工程などの強固な接着工程の追加が不要であり、貼り付け時に押圧する程度の簡単な処理により電気的接続を得ることのできる導電テープ１３３による接続構造を用いていることも作用して得ることができる。更に、導電テープ１３３の貼り付け後において、導電テープ１３３と静電気防止用透明導電層１３１或いはアースパッド１１７との接続部分における（言い換えると、接続部分に重なる）カラーフィルタ基板１２０とＴＦＴ基板１１０が透光性であることで形成される透光部ＴＲ１或いは透光部ＴＲ２を介して光学的に観察・検査などを実施することができる。その結果として、其々の透明基板上に形成される電極などの導電層間での導通に関して安定した接続構造が得られる。また、上記接続構造により、横電界方式の液晶パネルのカラーフィルタ基板１２０表面に設けられる静電気防止用透明導電層１３１が、導電テープ１３３とアースパッド１１７を介して接地接続されることから、安定した導通構造により、カラーフィルタ基板１２０表面に発生する静電気による電荷を液晶パネル外に安定して逃がすことができる。その結果として、信頼性も含めてチャージアップによる表示不良のない横電界方式の液晶表示装置を得ることができる。

更に、本実施の形態１の液晶表示装置においては、上記説明の構成に加え、平面視において遮光層（遮光層１２５或いは導電性遮光層１１７ｂ）の外形端面（遮光層と透光部ＴＲ１或いは透光部ＴＲ２の境界）が導電テープ１３３の外形端面に沿って形成される構成を用いたことにより、より精度の高い位置決め効果或いは位置決めが容易となることから高い生産性が得られる。また、導電テープ１３３と静電気防止用透明導電層１３１或いはアースパッド１１７との接続部分において、導電テープ１３３と近接して或いは一部重なって配置される遮光層である配線（信号引き出し配線１１９ａ、アース引き出し配線１１９ｂ、或いは導電性遮光層１１７ｂ）について、導電テープ１３３とアースパッド用透明導電層１３３或いはアースパッド１１７の接続部分を迂回して配置し、光を透過する透光部ＴＲ１或いは透光部ＴＲ２を形成する構成としている。この構成により、額縁領域１９０を効率的に利用することができ、より高い狭額縁化効果を得ながら、透光部ＴＲ１或いは透光部ＴＲ２を形成することにより得られる高信頼性の効果を両立して得ることができる。更に、偏光板１３２ｂをカラーフィルタ基板１２０の基板端近傍まで配置するとともに、偏光板１３２ｂ上にかからず静電気防止用透明導電層１３１上のみにかかるように導電テープ１３３を貼り付けた構成を用いていることから、薄型化、狭額縁化の効果と高信頼性の効果を両立して得ることができる。また、カラーフィルタ基板１２０の遮光層１２５を基板端まで延在することで遮光効果或いは狭額縁化効果が得られる構成であるとともに、遮光層１２５に基板端辺側に開口部を有した切り欠き形状（切り欠き１２５ｎ）を備えることで透光部ＴＲ１を形成した構成としている。この構成により、前記説明の効果を特に製造工程を増加することなく得ることができ、更に、遮光部材よりなる導電テープ１３３の貼り付け有無（或いは貼り付けズレ）を遮光層１２５に形成される切り欠き１２５ｎからの光漏れの有無により容易に把握することが可能となる。その結果、導電テープ１３３の貼り付け工程時の作業ミスによる貼り付け忘れや、切り欠き１２５ｎに対し導電テープ１３３が斜めに貼り付けられるなどの貼り付け異常について、導電テープ１３３の貼り付け工程後の検査により容易に抽出することが可能となる。また、画素電極１１２と対向電極１１３が透明導電膜より構成されるＦＦＳ方式の液晶パネルであることから、アースパッド１１７を構成する透明導電膜１１７ａを画素電極１１２と対向電極１１３の何れかの透明導電膜と共通材料を選択することにより製造時に同時形成することができる。従って、ＦＦＳ方式の液晶パネルでは、透明導電膜１１７ａと導電性遮光層１１７ｂにより上記説明の様にアースパッド１１７を構成することで、アースパッド１１７の導電テープ１３３との接続部分に透光部ＴＲ２を形成することについて別途工程を増加することなく安価にて、或いは容易に実施することができる。

なお、実施の形態１では、ＴＦＴ基板１１０上で、静電気防止用透明導電層１３１と導電テープ１３３の接続部分或いはアースパッド１１７と導電テープ１３３の接続部分の其々において、光を透過する透光部ＴＲ１或いは透光部ＴＲ２を形成するために、信号引き出し配線１１９ａ、アース引き出し配線１１９ｂ、或いはアースパッド１１７を構成する導電性遮光層１１７ｂについて、テーパー形状の配線領域の構成を採用することや、導電テープ１３３の両側に配置することにより、導電テープ１３３と透明導電膜１１７ａ或いは静電気防止用透明導電層１３１との接続部分を迂回して形成した。光を透過する透光部ＴＲ１或いは透光部ＴＲ２が確保されれば良いことから、静電気防止用透明導電層１３１と導電テープ１３３の接続部分に重なって配線パターンを配置する必要が発生する場合には、例えば、広いピッチのラインアンドスペースを有する配線パターン、メッシュ構造の配線パターン（網目構造、格子構造なども含む）、或いは透明導電膜によりなる配線パターンを採用し、接続部分に透光部を確保しながら重なって配置しても良い。これらの配線パターンでは、配線に光を透過する開口部や透明部分が形成されることにより、静電気防止用透明導電層１３１と導電テープ１３３の接続部分に重なって配置される場合にも、この接続部分に重なるＴＦＴ基板１１０が透光性となり、光を透過する透光部ＴＲ１を確保することができる。

また、本実施の形態１においては、導電テープ１３３と透明導電膜１１７ａの接続部分のアースパッド１１７の構成として、アースパッド１１７を構成する導電性遮光層１１７ｂが導電テープ１３３と近接しながらも平面的に重なることなく配置される構成を用いたが、導電テープ１３３が遮光層である導電性遮光層１１７ｂに近接して或いは一部重なって貼り付けられ、少なくともアースパッド１１７の特に透明導電膜１１７ａのみが配置される部分において導電テープ１３３が貼り付けられる構成であれば、導電テープ１３３とアースパッド１１７を構成する透明導電膜１１７ａの接続部分に透光部ＴＲ２が配置される。従って、透光部ＴＲ２を介して接続部分の観察が容易となるとともに、導電性遮光層１１７ｂと透光部ＴＲ２の境界が導電テープ１３３の貼り付け時の位置合わせの目安となることになり本実施の形態１の構成と同様の効果が得られる。同様に本実施の形態１においては、導電テープ１３３とカラーフィルタ基板１２０表面に設けられる静電気防止用透明導電層１３１の接続部分の構成として、導電テープ１３３の外形端面に沿って近接して、切り欠き１２５ｎの外形端面、即ち、遮光層１２５と透光部ＴＲ１の境界が形成され、更に導電テープ１３３が遮光層１２５と平面的に重なることなく切り欠き１２５ｎの端面の内側のみに配置される構成を用いたが、導電テープ１３３が少なくとも遮光層１２５に近接して或いは一部重なって貼り付けられ、特に遮光層１２５に形成される端辺側に開口部を有した切り欠き１２５ｎ部分に貼り付けられる構成であれば、静電気防止用透明導電層１３１と導電テープ１３３の接続部分に透光部ＴＲ１が配置される。従って、透光部ＴＲ１を介して接続部分の観察が容易となるとともに、遮光層１２５と透光部ＴＲ１の境界が導電テープ１３３の貼り付け時の位置合わせの目安となることになり本実施の形態１の構成と同様の効果が得られる。

つまり、上記説明の様に導電テープ１３３は、ＴＦＴ基板１１０上のアースパッド１１７を構成する導電性遮光層１１７ｂ或いはカラーフィルタ基板１２０に設けられる遮光層１２５と近接しながらも平面的に重なることなく配置される実施の形態１の構成のみではなく、これら遮光層（導電性遮光層１１７ｂ或いは遮光層１２５）と一部重なって貼り付けられる構成でも、本実施の形態１の構成と同様の効果を得ることができる。この導電テープと導電性遮光層１１７ｂ或いは遮光層１２５が一部重なって貼り付けられる構成の具体例について、実施の形態１の変形例として、図１０を用いて説明を行う。この実施の形態１の変形例における静電気防止用透明導電層１３１とアースパッド１１７に跨って貼り付けられる導電テープ１３３ａは、アースパッド１１７を構成する導電性遮光層１１７ｂを全て覆い貼り付けられる。また、導電テープ１３３ａは、カラーフィルタ基板１２０の遮光層１２５に設けられる切り欠き１２５ｎ２により形成される透光部ＴＲ１を隙間無く全て覆い貼り付けられ、遮光層１２５と一部重なって貼り付けられる。また、実施の形態１とは、導電テープ１３３ａと切り欠き１２５ｎ２の外形の位置関係について、内側外側の関係が反対となるが、遮光層１２５に設けられる切り欠き１２５ｎ２には、導電テープ１３３ａ外形における図中Ｘ方向に平行な対向する二辺端面に沿って近接して形成される遮光層１２５の外形端面（遮光層１２５と透光部ＴＲ１の境界）を備えて形成される特徴が有る点は変わらない。また、アースパッド１１７を構成する導電性遮光層１１７ｂについてもアースパッド１１７の外側の遮光層と透過部の境界に変わるが、実施の形態１と同様に導電テープ１３３ａの外形端面に沿って近接して導電性遮光層１１７ｂの外形端面（遮光層と透過部の境界）が配置される。より具体的には、例えば、この変形例の導電テープ１３３ａは縦横５ｍｍ程度の方形のものが用いられ、導電テープ１３３ａの幅（図中Ｙ方向の幅）５ｍｍ程度に対し、概ね等しい距離（例えば４.５ｍｍに設定した）離れた対向する一対の端面を有して切り欠き１２５ｎ２が形成されている。

以上の図１０の構成においても、遮光層１２５に設けられる切り欠き１２５ｎ２の対向する一対の端面が、導電テープ１３３ａの外形端面の内側である点では実施の形態１とは異なるが、導電テープ１３３ａ外形の長手方向に平行な対向する二辺端面に対し、ほぼ平行に沿って近接して配置されている。従って、実施の形態１と同様に、この切り欠き１２５ｎ２部分の遮光層１２５と透光部ＴＲ１の境界を目安として、図中Ｙ方向の位置決めが可能である。また、導電性遮光層１１７ｂの端面についても導電テープ１３３ａの外形端面の内側である点では実施の形態１とは異なるが、導電テープ１３３ａ外形の長手方向に平行な対向する二辺端面に対し、ほぼ平行に沿って近接して配置されている。従って、この導電性遮光層１１７ｃが導電テープ１３３ａの下部に配置され食み出さないことを目安として図中Ｙ方向の位置決めが可能である。以上のとおり、この図１０で説明した変形例においては、実施の形態１の構成と同様の効果を得ることができる。更に、遮光層１２５に設けられる切り欠き１２５ｎ２部では、導電テープ１３３ａが遮光層１２５と一部重なって貼り付けられ、切り欠き１２５ｎ２により形成される光を透過する透光部ＴＲ１を導電テープ１３３ａにより隙間無く全て覆っていることから、切り欠き１２５ｎ２部における光漏れを防止することができる効果が実施の形態１の効果に付加される。なお、図１０の構成と実施の形態１の構成の中間の構成となる、遮光層（導電性遮光層１１７ｂ或いは遮光層１２５）と導電テープの其々の外形端面が平面視において完全に一致する構成（近接する距離がゼロである）についても、実施の形態１の構成と同様の構成の範囲内であり、同様の効果を得ることができることは明らかである。また、図１０の構成で得られる光漏れを防止することができる効果についても、導電テープの貼り付け精度により若干量の光漏れが想定されるが、ほぼ同様の効果を得ることができる。

また、実施の形態１においては、導電テープ１３３と静電気防止用透明導電層１３１或いはアースパッド１１７との接続部分の其々において、光を透過する透光部ＴＲ１或いは透光部ＴＲ２を備える構成について説明を行ったが、透光部ＴＲ１或いは透光部ＴＲ２を備えることにより生ずる個々の効果、更に透光部ＴＲ１と透光部ＴＲ２の其々の構成の周辺部において採用された特徴的構成により生ずる個々の効果については、其々単独に形成される場合にも得られる。例えば、静電気防止用透明導電層１３１の露出部分について幅や面積を十分確保でき、一方、ＴＦＴ基板１１０のカラーフィルタ基板１２０からの突出部１１０ｐの幅に制限があり、アースパッド１１７と導電テープ１３３の重なり領域（接続部分）の面積を十分に確保できない場合には、静電気防止用透明導電層１３１と導電テープ１３３での接続不良に対する懸念は少なくなり透光部ＴＲ１のみを省略することも可能である。この様に実施の形態１より透光部ＴＲ１（或いは、遮光層１２５に設けられる切り欠き１２５ｎ）のみを省略した構成においても、実施の形態１のＴＦＴ基板１１０における透光部ＴＲ２とその周辺部の遮光層、配線などの配置により生ずる効果については得ることができる。逆に、アースパッド１１７と導電テープ１３３の重なり領域（接続部分）の面積を十分に確保でき、導電テープ１３３と静電気防止用透明導電層１３１の接続部分については、静電気防止用透明導電層１３１の露出部分の幅が狭く、導電テープ１３３と静電気防止用透明導電層１３１の重なり領域（接続部分）の面積を十分に確保することが困難である場合などには、アースパッド１１７と導電テープ１３３での接続不良に対する懸念は少なくなり透光部ＴＲ２のみを省略することも可能である。以下では、この実施の形態１の構成より透光部ＴＲ２を省略して透光部ＴＲ１のみを備えた構成の具体例について、実施の形態１の変形例として、図１１を用いて説明を行う。

先ず、図１１（ａ）は、この実施の形態１より透光部ＴＲ２を省略した一つの変形例を示すものであり、特に変形を行ったアースパッド１１７の近傍を示している。図示される様に、このアースパッド１１７においては、実施の形態１と同様に表層に配置される透明導電膜１１７ａと、透明導電膜１１７ａの下層に重なって設けられる導電性遮光層１１７ｃよりなるが、導電性遮光層１１７ｃには、光を透過する透光部ＴＲ２は形成されない。また、この様な構成とする場合にも導電テープ１３３ａと静電気防止用透明導電層１３１の接続部分に設けた透光部ＴＲ１を活用することにより接続状態の確認が可能であり、導電テープ１３３ａの貼り付け時の目安についても確保することができる。更に、図示される様に、切り欠き１２５ｎ２の対向する一対の端面が、導電テープ１３３ａ外形の長手方向に平行な対向する二辺端面に対し、ほぼ平行に沿って近接して、導電テープ１３３ａを両側より挟むように配置されている。より具体的には、例えば、この変形例の導電テープ１３３ａは縦横５ｍｍ程度の方形のものが用いられ、導電テープ１３３ａの幅（図中Ｙ方向の幅）５ｍｍ程度に対し、概ね等しい距離（例えば４.５ｍｍに設定した）離れた対向する一対の端面を有して切り欠き１２５ｎ２が形成されている。従って、実施の形態１と同様に、この切り欠き１２５ｎ２部分の遮光層１２５外形端面（遮光層１２５と透光部ＴＲ１の境界）を目安として、図中Ｙ方向の位置決めが可能である。また、導電性遮光層１１７ｃの端面についても導電テープ１３３ａの外形端面の内側である点が実施の形態１とは異なるが、具体的には、導電テープ１３３ａの幅（図中Ｙ方向の幅）５ｍｍ程度と概ね等しい距離（例えば４.５ｍｍに設定した）離れた対向する一対の端面を有して導電性遮光層１１７ｃが形成されている。また、図１１（ａ）からもわかるとおり、導電性遮光層１１７ｃの端面について、導電テープ１３３ａ外形の長手方向に平行な対向する二辺端面に対し、ほぼ平行に沿って近接して配置されている特徴を有する点では実施の形態１と同じである。従って、この導電性遮光層１１７ｃが導電テープ１３３ａの下部に配置され食み出さないことを目安として図中Ｙ方向の位置決めが可能である。以上のとおり、この図１１（ａ）で説明した変形例においては、アースパッド１１７と導電テープ１３３ａの接続部分における接続状態についての確認のみできなくなるが、その他の効果については、実施の形態１の構成と同様の効果を得ることができる。また、図１１（ａ）の構成のみに限られず、導電テープ１３３ａの幅（図中Ｙ方向の幅）５ｍｍ程度に対して、導電性遮光層１１７ｃの幅（図中Ｙ方向の幅）を大きく形成（例えば６.０ｍｍに設定）しても、或いは等幅に形成（例えば５.０ｍｍに設定）しても良く、その場合にも、導電性遮光層１１７ｃの端面が導電テープ１３３ａ外形の長手方向に平行な対向する二辺端面に対し、ほぼ平行に沿って近接して配置されていれば、同様に導電性遮光層１１７ｃが導電テープ１３３ａの両側からの食み出し量を目安として（等幅の場合には、両側からほぼ食み出さないことを目安として）図中Ｙ方向の位置決めが可能であり、図１１（ａ）の構成と同様の効果を得ることができる。

また、透光部ＴＲ２を省略した別の変形例の構成として、図１１（ｂ）に示す様に、透光部ＴＲ１を形成する遮光層１２５に設けられた切り欠き１２５ｎやアースパッド１１７を構成する導電性遮光層１１７ｃが導電テープ１３３ａの幅に比べて小さく（具体的には、例えば、導電テープ１３３ａが縦横５ｍｍ程度の方形で、図中Ｙ方向の幅５ｍｍ程度に対し、切り欠き１２５ｎの図中Ｙ方向の幅が３.０ｍｍに設定した）、切り欠き１２５ｎの対向する端面、或いは導電性遮光層１１７ｃの端面が導電テープ１３３ａの外形端面に近接されない場合には、導電テープ１３３ａの図中Ｙ方向、或いは図中Ｘ方向の位置合わせ精度が実施の形態１の構成と比べて低下する。従って、この変形例においては、アースパッド１１７を構成する導電性遮光層の代わりに、別途、一対の導電テープ１３３ａ外形の長手方向に平行な対向する二辺端面に対し、ほぼ平行に沿って近接して、導電テープ１３３ａを両側より挟むように配置される一対の導電性遮光層１１７ｄを備えた構成とした。更に、導電テープ１３３ａ外形端面の残る端面にも近接して配置される導電性遮光層１１７ｅを備えた構成とした。これらの構成を追加することにより、平面視において、導電テープ１３３ａ外形端面に沿って、一対の導電性遮光層１１７ｄ或いは導電性遮光層１１７ｅの外形端面が形成されることから、図中Ｙ方向、或いは図中Ｘ方向の位置合わせ精度を実施の形態１と同等にすることが可能となる。

なお、導電性遮光層１１７ｄと導電性遮光層１１７ｅについては、状況により一方のみを配置する構成を採用しても良く、其々独立して、図中Ｙ方向或いは図中Ｘ方向の位置合わせ精度向上効果が得られる。また、導電性遮光層１１７ｃ、導電性遮光層１１７ｄ、及び導電性遮光層１１７ｅについては、実施の形態１における導電性遮光層１１７ｂと同様にゲート電極２１、ゲート配線２１Ｌ及び共通配線１１３Ｌと同一材料で形成するのが容易であり低コスト化がはかれる点で優れるが、別の材料により形成しても良い。更に、図１１（ａ）或いは図１１（ｂ）を用いて説明を行ったアースパッド１１７に設ける透光部ＴＲ２を省略した構成では、アースパッド１１７を構成する透明導電膜１１７ａ及び導電性遮光層１１７ｃについて、透明導電膜１１７ａは必ずしも必須の構成ではなく、導電性遮光層１１７ｃのみによりアースパッド１１７を構成し透明導電膜１１７ａの形成を省略することもできる。逆に導電性遮光層１１７ｃについて図１１（ｂ）の様に位置合わせ目安として用いない場合には透明導電膜１１７ａのみによりアースパッド１１７を構成し導電性遮光層１１７ｃの形成を省略することもできる。この導電性遮光層１１７ｃの形成を省略した場合には、アースパッド１１７の全面が透明導電膜１１７ａのみにより構成されることから、アースパッド１１７の全面にわたって透光部ＴＲ２が形成され、導電テープ１３３と透明導電膜１１７ａの接続部分に透光部ＴＲ２が形成されることにより実施の形態１で得られた効果については得ることができる。

上述の変形例の説明においては、アースパッド１１７より光を透過する透過部ＴＲ２について省略した変形例について説明を行ったが、透過部ＴＲ２を備えた構成の範囲でも様々な変形が可能である。例えば、実施の形態１のアースパッド１１７を構成する導電性遮光層１１７ｂを具体的に変形した別の変形例について、図１２を用いて説明を行う。先ず一つの変形例においては、図３を用いて説明した導電テープ１３３を両側より挟むように配置される一対の導電性遮光層１１７ｂについて、図１２（ａ）に示す様に導電テープ１３３と透明導電膜１１７ａの接続部分に光を透過する透光部ＴＲ２が配置される構成のまま、コの字形状の導電性遮光層１１７ｂ２と変更した。その他の偏光板１３２ｂ、遮光膜１２５などの構成は図３の実施の形態１の構成から変更なく、アースパッド１１７を構成する透明導電膜１１７ａについても、導電性遮光層１１７ｂ２上を全て覆う矩形に形成される点は実施の形態１の構成と同様としている。なお、透明導電膜１１７ａと導電性遮光層１１７ｂ２間の絶縁膜１１５を開口し、両者を接続するコンタクトホール２９については図示省略しているが、導電性遮光層１１７ｂ２のコの字形状の外形に沿った内側の領域に形成とすると良い。或いは実施の形態１と同様に少なくともアースパッド１１７の両端に一対コンタクトホール２９を設ける構成としても良い。同様に、アース引き出し配線１１９ｂについても図示省略しているが、導電性遮光層１１７ｂ２は連続したパターンよりなることから、導電性遮光層１１７ｂ２の外形端部の何れかの位置に接続すれば良い。また、この導電性遮光層１１７ｂ２は、図３の一対の導電性遮光層１１７ｂより、導電テープ１３３のアースパッド１１７側の外形端面の残る一辺に、ほぼ平行に沿って近接して配置される導電性遮光層が追加され、一対の導電性遮光層１１７ｂが互いに接続された構成とも言える。

このコの字形状の導電性遮光層１１７ｂ２を備えた構成についても、導電性遮光層１１７ｂと同様にアースパッド１１７を構成する透明導電膜１１７ａと一部重なって配置され、導電テープ１３３と透明導電膜１１７ａの接続部分に光を透過する透光部ＴＲ２が配置されるので、実施の形態１と同様の効果が得られる。特にこの変形例においては、導電性遮光層１１７ｂ２をゲート電極２１、ゲート配線２１Ｌ及び共通配線１１３Ｌと同一材料で形成した場合には、導電性遮光層１１７ｂ２は、比較的抵抗の高い透明導電膜１１７ａと比較してかなり抵抗が低い低抵抗体となる（透明導電膜１１７ａが実用的な膜厚範囲の場合）。従って、アースパッド１１７を構成する透明導電膜１１７ａの周辺の三辺に配置される低抵抗体である導電性遮光層１１７ｂ２によりアースパッド１１７内の電位が均一化される効果が得られることから、実施の形態１の構成と比べアースパッド１１７と導電テープ１３３間の接続抵抗を低く安定化する追加効果が得られる。また、導電テープ１３３のアースパッド１１７側の外形端面の残る一辺に対しても、導電性遮光層１１７ｂ２の端面が沿って形成されることから、実施の形態１の一対の導電性遮光層１１７ｂによる導電テープ１３３の貼り付け時における図中Ｙ方向の位置合わせ効果に加え、追加された導電性遮光層１１７ｂ２の端面を目安とすることで、図中Ｘ方向の位置合わせ効果も新規に得られることとなる。また、透明導電膜１１７ａの周辺の三辺に配置される導電性遮光層１１７ｂ２は一体に形成され接地接続経路であることから配線として機能しており、透明導電膜１１７ａと近接配置、或いは一部重なって形成されるとともに導電テープ１３３と透明導電膜１１７ａの接続部分を迂回して形成されることで、額縁領域１９０を効率的に利用することができる。その結果として、より高い狭額縁化効果を得ながら、透光部ＴＲ２を形成することによる高信頼性の効果を両立して得ることができる。

また、同様の変形例としては、図１２（ｂ）に示す様に、導電テープ１３３と透明導電膜１１７ａの接続部分に光を透過する透光部ＴＲ２が配置される構成のまま、ロの字形状の導電性遮光層１１７ｂ３と変更しても良い。この導電性遮光層１１７ｂ３を備えた構成についても、実施の形態１の導電性遮光層１１７ｂと同様にアースパッド１１７を構成する透明導電膜１１７ａと一部重なって配置され、導電テープ１３３と透明導電膜１１７ａの接続部分に光を透過する透光部ＴＲ２が配置されるので、実施の形態１と同様の効果が得られる。更に、導電性遮光層１１７ｂ３について、図示のとおり、ロの字形状の導電性遮光層１１７ｂ３の内側の端面を導電テープ１３３のアースパッド１１７側の外形端面の其々の三辺に対して、ほぼ平行に沿って近接して配置することにより、図１２（ａ）の構成と同様の位置合わせ効果についても得ることができる。なお、アースパッド１１７と導電テープ１３３間の接続抵抗を低く安定化する効果については、透明導電膜１１７ａよりも低抵抗となる導電性遮光層１１７ｂ３がアースパッド１１７を構成する透明導電膜１１７ａの周辺の四辺全てに配置されることから、図１２（ａ）の構成よりも優れている。また、導電性遮光層１１７ｂ３は導電テープ１３３と一部重なりを有して配置されるが、光を透過する透光部ＴＲ２を形成することができる点では実施の形態１と同様の構成であり、実施の形態１形態において説明した効果を得ることに支障はない。また、図１２（ａ）の構成と同様に、配線として機能する導電性遮光層１１７ｂ３が導電テープ１３３と透明導電膜１１７ａの接続部分を迂回して形成されることで、図１２（ａ）の構成と同様に高い狭額縁化効果と高信頼性の効果を両立して得ることができる。

続いて、実施の形態１或いは実施の形態１の変形例との組み合わせに好適なカラーフィルタ基板１２０上に配置される偏光板に関する変形例について図１３を用い説明する。先ず一つの変形例においては、図１３（ａ）に示す様にカラーフィルタ基板１２０上に配置される偏光板１３２ｃについて、カラーフィルタ基板１２０の基板端辺まで延在して形成されるとともに、カラーフィルタ基板１２０の基板端辺側に開口部を有した偏光板切り欠き１３２ｎが形成された形状に構成されている。本変形例のカラーフィルタ基板１２０においては、実施の形態１と同様にカラーフィルタ基板１２０に形成される遮光層１２５に切り欠き１２５ｎが形成されており、偏光板１３２ｃに形成される偏光板切り欠き１３２ｎの平面視における形状は切り欠き１２５ｎと概ね一致する。また、カラーフィルタ基板１２０表面には実施の形態１と同様に静電気防止用透明導電層１３１が形成されており、偏光板１３２ｃについては、この静電気防止用透明導電層１３１上を覆い配置され、偏光板切り欠き１３２ｎ部分において、静電気防止用透明導電層１３１が偏光板１３２ｃにより覆われない露出部が形成される。なお、偏光板１３２ｃについては、実施の形態１における偏光板１３２ｂと同様に、少なくとも表示領域２００において静電気防止用透明導電層１３１上を覆い形成されることが必要である。更に、実施の形態１と同様にカラーフィルタ基板１２０上の静電気防止用透明導電層１３１からＴＦＴ基板１１０上のアースパッド１１７に跨って貼り付けられる導電テープ１３３を備えるが、この導電テープ１３３は、偏光板切り欠き１３２ｎ部分において、静電気防止用透明導電層１３１が偏光板１３２ｃにより覆われない露出部において、静電気防止用透明導電層１３１との接続部分が形成される。更に、この偏光板切り欠き１３２ｎ部分における偏光板１３２ｃの端面は、導電テープ１３３の外形端面に沿って形成されている。より具体的には、導電テープ１３３外形の長手方向に平行な対向する二辺端面に対し、ほぼ平行に沿って近接して、導電テープ１３３を両側より挟むように偏光板切り欠き１３２ｎの対向する一対の端面が配置されている。

以上の様に構成される図１３（ａ）で示した変形例においては、実施の形態１或いは変形例における単純な矩形の偏光板１３２ｂと比較して、偏光板切り欠き１３２ｎを形成する加工工程の増加による若干のコスト増加は発生すると思われる。然しながら、この偏光板切り欠き１３２ｎによって、導電テープ１３３の貼り付け部分において、カラーフィルタ基板１２０表面に導電テープ１３３が勘合する表面凹凸が形成される。この導電テープ１３３が勘合する表面凹凸は、導電テープ１３３の貼り付け時において、導電テープ１３３を偏光板切り欠き１３２ｎの凹部領域内に納まるように貼り付けることにより、強制的に位置決めするガイドとして機能する。従って、導電テープ１３３を貼り付ける際の位置決め効果を格段に向上することができる。同様の効果を持つ別の変形例としては、図１３（ｂ）で示す様に、導電テープ１３３の両側より挟むように配置される一対の偏光板突出部１３２ｐを備えた偏光板１３２ｄと変更しても良い。この場合にも、この偏光板突出部１３２ｐ部分における偏光板１３２ｄの端面は、導電テープ１３３の外形端面に沿って形成されている。より具体的には、一対の偏光板突出部１３２ｐの内側において対向する一対の端面が導電テープ１３３外形の長手方向に平行な対向する二辺端面に対し、ほぼ平行に沿って近接して配置されることから、偏光板１３２ｃにおける偏光板切り欠き１３２ｎと同様の導電テープ１３３を貼り付ける際の位置決め効果が得られる。なお、以上、図１３（ａ）或いは図１３（ｂ）を用い説明を行った偏光板１３２ｂに関する変形例では、図中アースパッド１１７の構成を特定せず詳細な構成を示していない。これは、実施の形態１或いは実施の形態１の変形例において説明したアースパッド１１７の何れの構成とも組み合わせることが可能であることから構成を特定しなかったものである。つまり、実施の形態１或いは実施の形態１の変形例において説明した何れの構成のアースパッド１１７を選択しても良く、其々の組み合わせに応じた複合効果を得ることができる。

なお、上記説明を行った実施の形態１の液晶表示装置或いは変形例で用いた導電性遮光層１１７ｂ、導電性遮光層１１７ｂ２、導電性遮光層１１７ｂ３、導電性遮光層１１７ｃ、導電性遮光層１１７ｄ、及び導電性遮光層１１７ｅに関し、導電性遮光層１１７ｄ及び導電性遮光層１１７ｅについては、元々配線経路として活用しない構成であれば、特に導電性を有することは必須ではない。従って、導電性を有さない遮光層により形成しても構わない。また、導電性遮光層１１７ｂ、導電性遮光層１１７ｂ２、導電性遮光層１１７ｂ３、及び導電性遮光層１１７ｃについては、アース引き出し配線１１９ｂと連続するパターンとして形成し、透明導電膜１１７ａと接続して導通経路としてアースパッド１１７を構成することで、アースパッド１１７内の電位を均一化或いは接続抵抗を低く安定化する効果、更に工程増加を防止する効果の得られる構成とした。然しながら、導電テープ１３３の貼り付け目安としての役割のみを得るためには必ずしも導電性を有することは必須ではなく、導電性を有さない遮光層により形成しても構わない。つまり、導電性遮光層１１７ｂ、導電性遮光層１１７ｂ２、導電性遮光層１１７ｂ３、導電性遮光層１１７ｃ、導電性遮光層１１７ｄ、及び導電性遮光層１１７ｅについては、どの様な遮光層に変更しても良く、導電テープ１３３の貼り付け目安として機能することによる効果については得ることができる。また、遮光層としての遮光機能についても、導電テープ１３３の貼り付け目安としての役割のみを得るためには、多少の透光性を有する遮光層であっても良く、ガラス基板や透明導電膜１１７ａとの境界が充分に貼り付け目安として視認できれば良い。つまり、ガラス基板や透明導電膜１１７ａの様な透明でなければ良く、一般的な透明膜と比べ光透過性の低いアモルファスシリコン膜などの膜を有色層として視認できる所定の膜厚形成した層（所定の膜厚としては、例えばアモルファスシリコン膜であれば、有色層として視認できる少なくとも３０ｎｍ以上程度）であっても良い。

なお、上記説明を行った実施の形態１の液晶表示装置或いは変形例では、カラーフィルタ基板上に接地接続が必要な静電気防止用透明導電層を備えた横電界方式の液晶パネルであって、更に画素電極と対向電極が透明導電膜より構成されアースパッドに透明導電膜を容易に用いることができる点において、本発明が最適に効果を発揮することから、ＦＦＳ方式の液晶表示装置へ本発明を組み合わせた適用例について説明を行った。同じ、横電界方式の液晶パネルを用いた例として、カラーフィルタ基板と平行な方向の電界を発生し駆動するために形成された一対の電極として、画素電極と対向電極の両者に櫛歯電極を用いるＩＰＳ方式においても、カラーフィルタ基板上への静電気防止用透明導電層の配置と接地接続が不可欠であることから、アースパッド、導電テープを用いた本実施の形態１或いは変形例での接続構造は有効に作用し、ＦＦＳ方式の液晶表示装置特有で得られる効果を除き、同様の効果が得られる。また、横電界方式の液晶パネルを用いない液晶表示装置の場合においても、本実施の形態１と同様に一方の表面に透明導電層を備える一枚の透明基板と、対向して前記の透明基板の端面より一部突出する突出部を有して配置され、前記の透明基板との間に液晶を挟持し、前記の突出部における前記の透明基板と対向する側の表面に透明導電層を備えるもう一枚の透明基板と、これら二枚の透明基板に跨って導電テープを貼り付けることにより、これら二種の透明導電層の間を電気的に接続する導電テープを備え、更に本実施の形態１と同様に、導電テープとこれら二種の透明導電層の接続部分に重なる部分におけるこれら二枚の透明基板が何れも透光性であること、更に、これら二枚の透明基板表面において、導電テープと近接して或いは一部重なって遮光層が配置される場合には、この遮光層における前記の接続部分に透光部を形成すること、或いは更に導電テープ外形端面に沿って前記遮光層の外形端面（遮光層と透光部の境界）を形成することにより、本実施の形態１で得られる基本的な効果については同様に得ることができる。なお、上記説明の二枚の透明基板についても、実施の形態１では一例としてガラスを用いたが、透明であれば透明プラスチックや石英など、他の材質であっても良く、本実施の形態１で得られる基本的な効果については同様に得ることができる。

以上の様に説明を行った実施の形態１の液晶表示装置或いは変形例については全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変形が含まれる。

１００ 液晶パネル、１１０ ＴＦＴ基板、１１０ｐ 突出部、１２０ カラーフィルタ基板、
１１１，１２１ ガラス基板、１１２ 画素電極、１１３ 対向電極、１１３Ｌ 共通配線、
１１４ ＴＦＴ、１１５ 絶縁膜、１１７ アースパッド、１１７ａ 透明導電膜、
１１７ｂ，１１７ｂ２，１１７ｂ３，１１７ｃ，１１７ｄ，１１７ｅ 導電性遮光層、
１１８ａ，１１８ｂ 信号端子、
１１９ａ 信号引き出し配線、１１９ｂ アース引き出し配線、
１２４ カラーフィルタ、１２５ 遮光層、１２５ｎ，１２５ｎ２ 切り欠き、
１３０ シール材、１３１ 静電気防止用透明導電層、
１３２ａ，１３２ｂ，１３２ｃ，１３２ｄ 偏光板、
１３２ｎ 偏光板切り欠き、１３２ｐ 偏光板突出部、１３３，１３３ａ 導電テープ、
１３４ 駆動ＩＣチップ、１３５ 制御基板、１３６ ＦＦＣ、
１４０ 液晶層、１９０ 額縁領域、２００ 表示領域、
２１ ゲート電極、２１Ｌ ゲート配線、２２ ゲート絶縁膜
２３ 半導体膜、２４ オーミックコンタクト膜、
２５ ソース電極、２５Ｌ ソース配線、２６ ドレイン電極、
２７ 透明導電膜パターン、２８ 層間絶縁膜、２９ コンタクトホール、
ＴＲ１，ＴＲ２ 透光部、ＣＯＮ 接着部。

Claims (12)

1. 第一の透明基板の一方の表面に少なくとも表示領域に形成される静電気防止用透明導電層を備え、他方の表面に前記表示領域外側に配置される額縁領域を遮光する遮光層を備えるカラーフィルタ基板と、
   前記カラーフィルタ基板における前記遮光層を備える表面に対向して前記カラーフィルタ基板の端面より一部突出する突出部を有して配置され、前記カラーフィルタ基板との間に液晶を挟持し、前記表示領域における前記カラーフィルタ基板と対向する側の表面には、前記液晶を前記カラーフィルタ基板と平行な方向の電界を発生し駆動するために形成された一対の電極及び前記一対の電極の一方に電圧を書き込むＴＦＴを備え、前記突出部におけるカラーフィルタ基板の配置される側の表面には、接地接続されたアースパッドを備える第二の透明基板よりなるＴＦＴ基板と、
   前記カラーフィルタ基板上から前記ＴＦＴ基板上に跨って貼り付けられ前記静電気防止用透明導電層と前記アースパッドに其々接続され、前記静電気防止用透明導電層と前記アースパッドの間を電気的に接続する導電テープとを備え、
   前記カラーフィルタ基板における遮光層は、平面視において前記ＴＦＴ基板の突出部の配置される側の前記カラーフィルタ基板の端辺まで延在して形成され、前記導電テープと近接して或いは一部重なって配置されるとともに、前記突出部の配置される側の前記カラーフィルタ基板の端辺側に開口部を有した切り欠きが設けられる形状とされ、前記切り欠きが前記導電テープと前記静電気防止用透明導電層の接続部分に設けられ、更に前記接続部分に重なる前記ＴＦＴ基板が透光性であることにより、前記接続部分において、光を透過する透光部を備えたことを特徴とする液晶表示装置。
2. 平面視において切り欠き部分における遮光層外形端面が導電テープ外形端面に沿って形成されることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
3. カラーフィルタ基板の静電気防止用透明導電層の配置される側の表面に少なくとも表示領域において前記静電気防止用透明導電層を覆い配置される偏光板を備え、該偏光板が、平面視においてＴＦＴ基板の突出部の配置される側の前記カラーフィルタ基板の端辺近傍まで延在して形成され、前記偏光板より外側部分において前記静電気防止用透明導電層が前記偏光板により覆われない露出部を形成し、該露出部において、前記導電テープと前記静電気防止用透明導電層の接続部分が形成され、前記導電テープが前記偏光板上に重なることなく形成されることを特徴とする請求項１或いは請求項２に記載の液晶表示装置。
4. 平面視において偏光板外形端面が導電テープ外形の対向する二辺端面に沿って形成されることを特徴とする請求項３に記載の液晶表示装置。
5. ＴＦＴ基板が有する突出部の表面において平面視において外形端面が導電テープ外形端面に沿って形成される遮光層を備えることを特徴とする請求項１から請求項４の何れかに記載の液晶表示装置。
6. アースパッドの表面はアースパッド用透明導電層により構成され、ＴＦＴ基板が有する突出部の表面において前記アースパッド用透明導電層と近接して或いは一部重なって配置される遮光層を備え、該遮光層が導電テープとアースパッドの接続部分において光を透過する透光部を備えたことを特徴とする請求項１から請求項４の何れかに記載の液晶表示装置。
7. ＴＦＴ基板が有する突出部の表面においてアースパッド用透明導電層と近接して或いは一部重なって配置される遮光層が、平面視において該遮光層と透光部の境界が導電テープ外形端面に沿って形成されることを特徴とする請求項６に記載の液晶表示装置。
8. 第一の透明基板の一方の表面に少なくとも表示領域に形成される静電気防止用透明導電層を備え、他方の表面に前記表示領域外側に配置される額縁領域を遮光する遮光層を備えるカラーフィルタ基板と、
   前記カラーフィルタ基板における前記遮光層を備える表面に対向して前記カラーフィルタ基板の端面より一部突出する突出部を有して配置され、前記カラーフィルタ基板との間に液晶を挟持し、前記表示領域における前記カラーフィルタ基板と対向する側の表面には、前記液晶を前記カラーフィルタ基板と平行な方向の電界を発生し駆動するために形成された一対の電極及び前記一対の電極の一方に電圧を書き込むＴＦＴを備え、前記突出部におけるカラーフィルタ基板の配置される側の表面には、接地接続されたアースパッドを備える第二の透明基板よりなるＴＦＴ基板と、
   前記カラーフィルタ基板上から前記ＴＦＴ基板上に跨って貼り付けられ前記静電気防止用透明導電層と前記アースパッドに其々接続され、前記静電気防止用透明導電層と前記アースパッドの間を電気的に接続する導電テープとを備え、
   前記アースパッドの表面はアースパッド用透明導電層により構成され、前記ＴＦＴ基板が有する前記突出部の表面において前記アースパッド用透明導電層と近接して或いは一部重なって配置される遮光層を備え、該遮光層が前記導電テープと前記アースパッドの接続部分において光を透過する透光部を備えたことを特徴とする液晶表示装置。
9. 平面視において遮光層と透光部の境界が導電テープ外形端面に沿って形成されることを特徴とする請求項８に記載の液晶表示装置。
10. ＴＦＴ基板が有する突出部の表面においてアースパッド用透明導電層と近接して或いは一部重なって配置される遮光層として、導電テープとアースパッドの接続部分において光を透過する透光部が形成されるように迂回して配置される配線を備えたことを特徴とする請求項６から請求項９の何れかに記載の液晶表示装置。
11. 一方の表面に第一の透明導電層を備える第一の透明基板と、
    該第一の透明基板における前記一方の表面に対し反対側の表面に対向して前記第一の透明基板の端面より一部突出する突出部を有して配置され、前記第一の透明基板との間に液晶を挟持し、前記突出部における前記第一の透明基板と対向する側の表面に第二の透明導電層を備える第二の透明基板と、
    前記第一の透明基板上から第二の透明基板上に跨って貼り付けられ前記第一の透明導電層と前記第二の透明導電層に其々接続され、前記第一の透明導電層と前記第二の透明導電層の間を電気的に接続する導電テープと、
    前記第一の透明基板と前記第二の透明基板のうちの少なくとも一方の表面に、平面視において前記導電テープと近接して或いは一部重なって配置される遮光層と、該遮光層に形成され、前記導電テープと前記第一の透明導電層或いは前記第二の透明導電層の接続部分において光を透過する透光部と、
    を備えたことを特徴とする液晶表示装置。
12. 平面視において遮光層外形端面が導電テープ外形端面に沿って形成されることを特徴とする請求項１１に記載の液晶表示装置。

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