JP2012196606A - コンクリートブロック及びコンクリートブロックの印刷方法 - Google Patents

Abstract

【課題】表面に気泡があり、色がグレーなどであるコンクリートブロックの表面にインクジェット印刷しても、陰影のある鮮明な印刷画像を得ることができるコンクリートブロック及びコンクリートブロックの印刷方法を提供する。
【解決手段】コンクリートブロック１０のフェイスシェル面１０ａに印刷画像Ｐ３をインクジェット印刷するためのコンクリートブロック１０の印刷方法であって、前記印刷画像Ｐ３は、同一の被写体Ａを撮影した複数の撮影画像Ｐ１、Ｐ２を合成したものであって、前記複数の撮影画像Ｐ１、Ｐ２は、明度及び彩度のうちの少なくともいずれかが互いに異なるようにした。
【選択図】図３

Description

この発明は、コンクリートブロック及びコンクリートブロックの印刷方法に関する。

建築材にインクジェット印刷を施すことで、様々な意匠の建築材を提供することが検討されている。

例えば、特許文献１には、インクジェットプリントにて画像が形成された建築板に係る発明が開示されている。

特開２０１０−１６７３３４号公報

ところで、上記したようなインクジェット印刷を建築用のコンクリートブロックに適用しようとした場合、石やレンガなどを写真撮影し、その撮影画像を画像処理して印刷に使用することが考えられる。

しかし、建築用コンクリートブロックの場合、表面に気泡によるくぼみが多く、また、表面の色についても、コンクリート色のグレーや着色されたカラーコンクリートの色とされているのが一般的である。このため、単純に撮影画像を使用してコンクリートブロックに印刷を行うと、印刷した画像の明暗が判別し難いものとなり、鮮明な画像とならない。

例えば、印刷画像として、凹凸のある天然石を複数枚並べ、それぞれの天然石の間に目地を設けたものを撮影して使用する場合、天然石の部分の明暗をはっきりさせるように照明を当てて撮影した場合、目地部分はほとんど黒くなってしまい、明暗が弱い印刷画像となってしまう。このような撮影画像を用いてコンクリートブロックにインクジェット印刷を行うと、さらに目地の明暗はなくなってしまい、立体感の乏しい印刷画像となってしまう。一方、目地の陰影を出すように照明を当てて撮影した場合には、天然石の部分の明暗がはっきりしない印刷画像となってしまう。このような印刷画像を用いてコンクリートブロックにインクジェット印刷を行うと、天然石の部分はさらに明暗がはっきりしない印刷画像になってしまう。

そこで、本発明は、表面に気泡があり、色がグレーなどであるコンクリートブロックの表面にインクジェット印刷しても、陰影のある鮮明な印刷画像を得ることができるコンクリートブロック及びコンクリートブロックの印刷方法を提供することを課題とする。

本発明は、上記した課題を解決するためになされたものであり、以下を特徴とする。

（請求項１）
請求項１に記載の発明は、以下の点を特徴とする。

すなわち、請求項１に記載のコンクリートブロックの印刷方法は、コンクリートブロックのフェイスシェル面に印刷画像をインクジェット印刷するためのコンクリートブロックの印刷方法であって、前記印刷画像は、同一の被写体を撮影した複数の撮影画像を合成したものであって、前記複数の撮影画像は、明度及び彩度のうちの少なくともいずれかが互いに異なることを特徴とする。
（請求項２）

請求項２に記載の発明は、上記した請求項１記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。

すなわち、前記被写体は、表面に溝部を有しており、前記印刷画像は、前記複数の撮影画像のうちの１の撮影画像から前記被写体の溝部に該当する部分を抽出するとともに、前記複数の撮影画像のうちの他の撮影画像から前記被写体の溝部を除く部分に該当する部分を抽出し、これらの抽出した部分を合成して形成されることを特徴とする。
（請求項３）

請求項３に記載の発明は、上記した請求項１又は２記載のコンクリートブロックの印刷方法を使用して印刷を施したコンクリートブロックである。

本発明は上記の通りであり、コンクリートブロックのフェイスシェル面に印刷される印刷画像は、同一の被写体を撮影した複数の撮影画像を合成して形成され、前記複数の撮影画像は、明度及び彩度のうちの少なくともいずれかが互いに異なる。すなわち、所望の明度及び彩度を持った画像を撮影し、これらを組み合わせて印刷に使用することができるので、表面に気泡があり、色がグレーなどであるコンクリートブロックの表面にインクジェット印刷しても、陰影のある鮮明な印刷画像を得ることができる。

例えば、印刷画像として、凹凸のある天然石を複数枚並べ、それぞれの天然石の間に目地を設けたものを撮影して使用する場合でも、天然石の部分の明暗をはっきりさせるように照明を当てて撮影した撮影画像と、目地の部分の明暗をはっきりさせるように照明を当てて撮影した撮影画像とを用意し、この２つの撮影画像を合成して印刷画像を作成することができる。このような印刷画像を使用して印刷を行えば、天然石と目地との両方を鮮明に印刷することができる。

コンクリートブロックの（ａ）平面図、（ｂ）正面図、（ｃ）側面図である。 被写体を示す図である。 （ａ）第１の撮影画像を示す図、（ｂ）第２の撮影画像を示す図、（ｃ）印刷画像を示す図である。

以下、本発明の実施形態について、図を参照しながら説明する。

図１は、本実施形態に係るコンクリートブロック１０を示す図である。このコンクリートブロック１０は、ゼロスランプのコンクリートを型枠に投入して締め固めた後に即時脱形して製造したもの（いわゆる「即脱式」で得たコンクリートブロック）であり、縦１９０ｍｍ、横３９８ｍｍのサイズとなっている。

このコンクリートブロック１０は、この図１に示すように、表裏にフェイスシェル面１０ａを有している。このフェイスシェル面１０ａには、特に図示しないものの、表面に気泡によるくぼみがあり、また、表面の色は着色されていないコンクリート色のグレーである。

本実施形態においては、このフェイスシェル面１０ａにインクジェット印刷を行うに際し、図２で示すような被写体Ａを撮影した撮影画像を使用する。

被写体Ａは、表面に凹凸のある天然石１１を複数枚並べ、それぞれの天然石１１の間に目地１２を設けたものである。このため、被写体Ａの表面は、天然石１１の間に目地１２によって溝部が形成されたものとなっている。

なお、上記した天然石１１の縦幅は約４０ｍｍであり、目地１２の幅１０ｍｍで４段に設けられている。このため、この被写体Ａの縦幅は、コンクリートブロック１０の縦幅と同じ１９０ｍｍとなっている。同様に、天然石１１の横幅は約７１．６ｍｍであり、目地１２の幅１０ｍｍで５列に設けられている。このため、この被写体Ａの横幅は、コンクリートブロック１０の横幅と同じ３９８ｍｍとなっている。

本実施形態においては、この被写体Ａをデジタルカメラなどで２枚撮影する。すなわち、１枚目の撮影は天然石１１の部分の明暗をはっきりさせるように照明を当てて撮影し、２枚目の撮影は目地１２の部分の明暗をはっきりさせるように照明を当てて撮影する。このとき、１枚目の撮影よりも２枚目の撮影の方が明度が高くなるように照明を当てれば、暗くなりがちな溝部を明るく撮影できるため、目地１２の部分の表情を高く再現できる。一方、１枚目の撮影よりも２枚目の撮影の方が明度が低くなるように照明を当てれば、天然石１１の部分が明るく、目地１２の部分が暗くなるため、天然石１１の部分と目地１２の部分とのコントラストを強調することができる。

図３（ａ）は、天然石１１の部分の明暗がはっきりとなるように撮影した第１の撮影画像Ｐ１であり、図３（ｂ）は、目地１２の部分の明暗がはっきりとなるように撮影した第２の撮影画像Ｐ２である。コンクリートブロック１０のフェイスシェル面１０ａにインクジェット印刷される印刷画像Ｐ３は、この２枚の撮影画像を合成して作成される。具体的には、第１の撮影画像Ｐ１及び第２の撮影画像Ｐ２をパソコンなどに取り込み、画像編集ソフトなどでトリミングを行うことにより、印刷画像Ｐ３を得る。

このとき、第１の撮影画像Ｐ１においては天然石１１の部分（図３（ａ）における斜線部分）のみが抽出され、第２の撮影画像Ｐ２においては目地１２の部分（図３（ｂ）における斜線部分）のみが抽出される。そして、この抽出した２つの画像を合成することにより、図３（ｃ）に示すような印刷画像Ｐ３が作成される。

そして、このように作成された印刷画像Ｐ３は、インクジェット印刷機に接続したコンピュータ端末などを介してインクジェット印刷機に画像データとして送信され、コンクリートブロック１０のフェイスシェル面１０ａへのインクジェット印刷に使用される。

上記実施形態によれば、コンクリートブロック１０のフェイスシェル面１０ａに印刷される印刷画像Ｐ３は、同一の被写体Ａを撮影した２枚の撮影画像Ｐ１、Ｐ２を合成して形成され、この２枚の撮影画像Ｐ１、Ｐ２は、互いに明度及び彩度のうちの少なくともいずれかが異なる。このため、所望の明度及び彩度を持った撮影画像Ｐ１、Ｐ２を組み合わせて印刷に使用することができるので、表面に気泡があり、色がグレーなどであるコンクリートブロック１０の表面にインクジェット印刷しても、陰影のある鮮明な印刷画像Ｐ３を得ることができる。

また、このようなコンクリートブロック１０を使用すれば、様々なデザインのコンクリートブロック１０を低コストで提供することができる。例えば、本実施形態のように天然石１１を複数並べたデザインとすれば、実際に天然石１１を使用する場合に比べて格段にコストを下げることができる。

また、印刷により表面デザインを形成することで、コンクリートブロック１０の表面デザインに溝部１２を自由に取り入れることができる。すなわち、実際にコンクリートブロック１０の表面に溝を設けるとすると、コンクリートブロック１０製造時の脱型方向以外に溝を設けることは困難であるが、印刷により表面デザインを形成するようにすれば、このような制約は存在しないので自由にデザインを設定できる。例えば、脱型方向と直交する方向に溝を設けたデザインとすることもできる。

なお、上記した実施形態においては、印刷画像Ｐ３のリアリティを高めるために、被写体Ａのサイズをコンクリートブロック１０の印刷面と同じ大きさとしたが、これに限らず、被写体Ａのサイズは自由に設定すればよい。すなわち、印刷画像Ｐ３はパソコンなどにより加工されるので、撮影画像を拡大縮小して使用することとすれば、被写体Ａのサイズは任意とすることができる。

また、同じ形状や模様が連続する場合には、撮影画像Ｐ１、Ｐ２を並べてつなぎ合わせる画像処理を行うことにより、印刷画像Ｐ３を得るようにしてもよい。このようにすれば、印刷画像Ｐ３の一部を形成する被写体Ａを用意するだけでよいので、被写体Ａを簡略化することができる。

１０ コンクリートブロック
１０ａ フェイスシェル面
１１ 天然石
１２ 目地（溝部）
Ａ 被写体
Ｐ１ 第１の撮影画像
Ｐ２ 第２の撮影画像
Ｐ３ 印刷画像

Claims (3)

1. コンクリートブロックのフェイスシェル面に印刷画像をインクジェット印刷するためのコンクリートブロックの印刷方法であって、
   前記印刷画像は、同一の被写体を撮影した複数の撮影画像を合成したものであって、
   前記複数の撮影画像は、明度及び彩度のうちの少なくともいずれかが互いに異なることを特徴とする、コンクリートブロックの印刷方法。
2. 前記被写体は、表面に溝部を有しており、
   前記印刷画像は、前記複数の撮影画像のうちの１の撮影画像から前記被写体の溝部に該当する部分を抽出するとともに、前記複数の撮影画像のうちの他の撮影画像から前記被写体の溝部を除く部分に該当する部分を抽出し、これらの抽出した部分を合成して形成されることを特徴とする、請求項１記載のコンクリートブロックの印刷方法。
3. 請求項１又は２記載のコンクリートブロックの印刷方法を使用して印刷を施したコンクリートブロック。

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