JP2012153065A - シート製造装置および製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】複数の接着シートが剥離シートに適切に仮着された原反を簡単な構成で確実に製造可能なシート製造装置および製造方法を提供すること。
【解決手段】シート製造装置１は、第１原反Ｒ１を繰り出す繰出手段１０と、帯状接着シートＳから第１剥離シートＲＬ１を剥離する第１剥離ローラ２０と、剥離された第１剥離シートＲＬ１を迂回させる迂回手段４０と、帯状接着シートＳを所定形状に切断して接着シートＳ１を形成する切断手段５０と、接着シートＳ１の周囲に形成される不要シートＳ２を巻き取る巻取手段７０と、迂回させた第１剥離シートＲＬ１に接着シートＳ１を再仮着して、接着シートＳ１と第１剥離シートＲＬ１から構成される第２原反Ｒ２を形成する再仮着手段８０と、接着シートＳ１から第２剥離シートＲＬ２を剥離して回収する第１回収手段９０と、第２原反Ｒ２を巻き取る第２回収手段１００とを備えている。
【選択図】図１

Description

本発明は、所定形状の接着シートが剥離シートに仮着された原反を製造するシート製造装置および製造方法に関する。

従来、帯状の接着シートが剥離シートに仮着された原反に対して、切断刃で切り込みを形成することで、所定形状の接着シートを製造するシート製造装置が知られている（例えば、特許文献１，２参照）。

特許文献１に記載の構成では、ラベル原紙を剥離シートに仮着した積層体を、ラベル原紙側からラベル型抜き装置で型抜きすることで、ラベルを製造する。そして、原反の型抜きにより製造されたラベルを、剥離再仮着装置において剥離シートから一旦剥離して、ラベルの端縁と剥離基材食い込み跡とが一致することなく離間するように、ラベルを剥離シートに再仮着している。
一方、特許文献２に記載の構成では、ラベル原料を台紙とラベル材料とに分離して、台紙を迂回させるとともに、ラベル材料をバキューム手段により吸引しつつ感圧性接着剤層側からラベル切断手段で型抜きすることで、ラベル片およびかす取り部を形成する。そして、迂回させた台紙にラベル片およびかす取り部を再仮着した後、かす取り部のみをかす取り用案内ローラで剥離することで、ラベル片のみが台紙に残った感圧性接着ラベルを製造している。

特公平７−３７０９０号公報 特開平９−２５４２８２号公報

しかしながら、特許文献１のようなラベル原紙側から型抜きする構成では、ラベル原紙が硬い場合、型抜きの深さをラベル原紙の厚さと略等しくすると、粘着剤層が流動性を有するため、型抜きするための押圧力の一部が粘着剤層に吸収されてしまい、確実に型抜きできない。一方、型抜きの深さをラベル原紙の厚さよりも深くすると、ラベル原紙とともに剥離シートも型抜きされてしまい、この型抜きされた部分が脱落してしまう。
一方、特許文献２のような接着剤層側から型抜きする構成では、接着剤層の流動性に係らず適切に型抜きできるものの、型抜きのためにラベル材料を保持する構成としてバキューム手段を用いているため、構成が複雑になるという問題がある。

本発明の目的は、複数の接着シートが剥離シートに適切に仮着された原反を簡単な構成で確実に製造可能なシート製造装置および製造方法を提供することにある。

前記目的を達成するために、本発明のシート製造装置は、帯状の基材シートの一方の面に接着剤層を有する帯状接着シートの当該接着剤層側に帯状の第１剥離シートが仮着されるとともに、前記基材シートの他方の面に帯状の第２剥離シートが仮着された第１原反を繰り出す繰出手段と、前記繰出手段により繰り出された第１原反の帯状接着シートから前記第１剥離シートを剥離する剥離手段と、前記第２剥離シートに仮着されている帯状接着シートに対し、前記接着剤層側から前記帯状接着シートを貫通しかつ前記第２剥離シートを貫通しない切り込みを形成して、複数の接着シートを形成する切断手段と、前記切断手段で形成された前記複数の接着シートを、前記剥離手段で剥離した第１剥離シートまたは別の剥離シートに再仮着して、前記第１剥離シートまたは別の剥離シートに前記複数の接着シートが仮着された第２原反を形成する再仮着手段とを備える、という構成を採用している。

この際、本発明のシート製造装置では、前記切断手段の後段で前記第２剥離シートを前記帯状接着シートから剥離して回収する回収手段を備える、ことが好ましい。
さらに、本発明のシート製造装置では、前記帯状接着シートのうち前記切り込みにより前記接着シートの周囲に形成される不要シートを巻き取る巻取手段を備える、ことが好ましい。
また、本発明のシート製造装置では、前記切断手段は、前記接着シートの外縁の一部に対応する切り込みを形成する切込形成手段と、前記接着シートの外縁の前記一部以外に対応する部分を打ち抜く打抜手段とを備える、ことが好ましい。

また、本発明のシート製造方法は、帯状の基材シートの一方の面に接着剤層を有する帯状接着シートの当該接着剤層側に帯状の第１剥離シートが仮着されるとともに、前記基材シートの他方の面に帯状の第２剥離シートが仮着された第１原反を繰り出す工程と、繰り出された第１原反の帯状接着シートから前記第１剥離シートを剥離する工程と、前記第２剥離シートに仮着されている帯状接着シートに対し、前記接着剤層側から前記帯状接着シートを貫通しかつ前記第２剥離シートを貫通しない切り込みを形成して、複数の接着シートを形成する工程と、前記複数の接着シートを、前記剥離する工程で剥離した第１剥離シートまたは別の剥離シートに再仮着することで、前記第１剥離シートまたは別の剥離シートに前記複数の接着シートが仮着された第２原反を形成する工程とを有する、という構成を採用している。

以上のような本発明によれば、帯状接着シートの接着剤層側から切り込みを形成するために第１剥離シートを剥離した場合でも、帯状接着シートを第２剥離シートに保持させることができる。したがって、第２剥離シートを用いるだけの簡単な構成で、切り込み形成時や切り込み形成後、第１剥離シートが再仮着されるまでの間に接着シートが落下したり、接着シートの位置がずれたりすることを防止できる。また、接着剤層側から切り込みを形成するため、接着剤の流動性による押圧力不足を解消して確実に切り込みを入れて接着シートを形成できる。

さらに、回収手段や巻取手段を設けることで、第２原反を使用するときに特に必要でない第２剥離シートや不要シートを予め排除しておくことができ、使い勝手のよい第２原反を製造することができる。
また、切断手段により、接着シートの外縁の一部に切り込みを一旦形成し、その後に前記外縁の一部以外に対応する部分を打ち抜けば、第２剥離シートと接着シートとの仮着が弱い場合であっても、切り込み形成時および形成後における第２剥離シートからの接着シートの落下やずれを確実に防止することができる。

本発明の実施形態に係るシート製造装置の側面図。 帯状接着シートの一部を示す図。 本発明の第１変形例に係るシート製造装置の側面図。 本発明の第２変形例に係る帯状接着シートの一部を示す図。 本発明の第３変形例に係る接着シートの製造方法を示す図。 本発明の第４変形例に係るシート製造装置の側面図。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
また、実施形態では、特に明示しない限り、「上」、「下」、「左」、「右」といった方位を示す用語は、図１を基準として用いる。
図１において、第１原反Ｒ１は、帯状の基材シートＢＳの一方の面に接着剤層ＡＤを有する帯状接着シートＳの接着剤層ＡＤ側に帯状の第１剥離シートＲＬ１が仮着されるとともに、基材シートＢＳの他方の面に第２剥離シートＲＬ２が公知の擬似接着により仮着されて構成されている。シート製造装置１は、第１原反Ｒ１から第１剥離シートＲＬ１を剥離し、帯状接着シートＳの着剤層ＡＤ側から当該帯状接着シートＳを所定形状に切断して接着シートＳ１を形成した後、この接着シートＳ１を第１剥離シートＲＬ１に再仮着することで、第１剥離シートＲＬ１に複数の接着シートＳ１が仮着された第２原反Ｒ２を形成するものである。

シート製造装置１は、第１原反Ｒ１を繰り出す繰出手段１０と、帯状接着シートＳから第１剥離シートＲＬ１を剥離する剥離手段としての第１剥離ローラ２０と、帯状接着シートＳから剥離された第１剥離シートＲＬ１を迂回させる迂回手段４０と、帯状接着シートＳを所定形状に切断して接着シートＳ１を形成する切断手段５０と、接着シートＳ１の周囲に形成される不要シートＳ２を巻き取る巻取手段７０と、迂回させた第１剥離シートＲＬ１に接着シートＳ１を再仮着して第２原反Ｒ２を形成する再仮着手段８０と、接着シートＳ１から第２剥離シートＲＬ２を剥離して回収する回収手段としての第１回収手段９０と、第２原反Ｒ２を巻き取る第２回収手段１００とを備えている。

繰出手段１０は、第１原反Ｒ１をロール状に巻回して支持するとともに駆動機器としての回動モータ１４により駆動される支持ローラ１１と、支持ローラ１１から引き出された第１原反Ｒ１を案内するとともに駆動機器としての回動モータ１５により駆動する駆動ローラ１２と、この駆動ローラ１２との間に第１原反Ｒ１を挟み込むピンチローラ１３とを備えている。
第１剥離ローラ２０は、左方向に繰り出される第１原反Ｒ１の第１剥離シートＲＬ１を帯状接着シートＳから剥離して、迂回手段４０へ案内する。
迂回手段４０は、切断手段５０の右下方と巻取手段７０の左下方にそれぞれ設けられた第１，第２迂回ローラ４１，４２を備え、第１剥離ローラ２０で剥離された第１剥離シートＲＬ１を、切断手段５０および巻取手段７０を避けるように迂回させて再仮着手段８０へ案内する。

切断手段５０は、帯状接着シートＳを切断することで、長手方向が帯状接着シートＳの搬送方向と一致する長方形状の接着シートＳ１を形成する。この切断手段５０は、接着シートＳ１の外縁に対応し断続的に設けられたそれぞれ一対ずつの第１，第２切り込みＣ１，Ｃ２（図２参照）を形成する切込形成手段５１と、互いに隣り合う第１，第２切り込みＣ１，Ｃ２の間に設けられた不連続部Ｄ（図２参照）を打ち抜く打抜手段５２とを備えている。

切込形成手段５１は、第１，第２切り込みＣ１，Ｃ２を形成する切込刃５１１を備えたダイカットローラ５１２と、帯状接着シートＳおよび第２剥離シートＲＬ２を挟んでダイカットローラ５１２と対向して配置されたプラテンローラ５１３とを有している。
切込刃５１１は、帯状接着シートＳの接着剤層ＡＤ側から、帯状接着シートＳを貫通しかつ第２剥離シートＲＬ２を貫通しない第１，第２切り込みＣ１，Ｃ２を形成可能に構成されている。具体的に、切込刃５１１は、図２に示すように、第１切り込みＣ１を接着シートＳ１の長辺に沿って形成し、第２切り込みＣ２を短辺に沿って形成し、不連続部Ｄを接着シートＳ１の短辺上における第２切り込みＣ２の両端に形成する。なお、切込刃５１１は、プラテンローラ５１３に相対して第２剥離シートＲＬ２を貫通しない位置に調整されていればよく、第２剥離シートＲＬ２に多少の切込溝ＣＲが形成されてもよいし、切込溝ＣＲが形成されなくてもよい。
ダイカットローラ５１２およびプラテンローラ５１３は、駆動機器としての回動モータ５１４，５１５により同期して回転する。

打抜手段５２は、切込形成手段５１の左側に設けられ、駆動機器としての直動モータ５２２による昇降により、不連続部Ｄを打ち抜く打抜刃５２１と、帯状接着シートＳおよび第２剥離シートＲＬ２を挟んで打抜刃５２１と対向して配置された受け板５２３とを備えている。この打抜刃５２１は、幅方向が帯状接着シートＳの搬送方向と直交する（接着シートＳ１の短辺と平行になる）ように設けられており、一つの短辺上に設けられた一対の不連続部Ｄを同時に打ち抜き可能に構成されている。
なお、切込刃５１１あるいは打抜刃５２１には、帯状接着シートＳの接着剤が付着しないように、フッ素樹脂コート等の不接着処理を施しておくことが好ましい。

巻取手段７０は、切断手段５０によって形成された帯状の不要シートＳ２を、第２剥離シートＲＬ２から剥離する第２剥離ローラ７１と、駆動機器としての回動モータ７３により回転し第２剥離ローラ７１で剥離された不要シートＳ２を巻き取る巻取ローラ７２とを備えている。

再仮着手段８０は、駆動機器としての回動モータ８３により回転し迂回手段４０で迂回させた第１剥離シートＲＬ１を左方向に誘導する誘導ローラ８１と、誘導ローラ８１に対向して設けられたピンチローラ８２とを備えている。そして、第２剥離シートＲＬ２と接着シートＳ１と第１剥離シートＲＬ１とを誘導ローラ８１およびピンチローラ８２間に挟み込むことにより、接着シートＳ１を第１剥離シートＲＬ１に再仮着させる。

第１回収手段９０は、第２剥離シートＲＬ２を接着シートＳ１から剥離させるローラ９１と、このローラ９１で剥離された第２剥離シートＲＬ２を案内するガイドローラ９２と、駆動機器としての回動モータ９４により回転し第２剥離シートＲＬ２を回収する第１回収ローラ９３とを備えている。第２剥離シートＲＬ２と接着シートＳ１とは、上述したように擬似接着により仮着されているため、容易に剥離することができる。
第２回収手段１００は、駆動機器としての回動モータ１０４により回転する駆動ローラ１０１と、駆動機器としての回動モータ１０５により回転し第２原反Ｒ２を回収する第２回収ローラ１０３とを備えている。

以上のシート製造装置１において、第２原反Ｒ２を製造する手順としては、まず、図１に示すように、第１剥離シートＲＬ１を第１剥離ローラ２０で帯状接着シートＳから剥離して迂回手段４０および再仮着手段８０を経由させて第２回収ローラ１０３にセットする。また、帯状接着シートＳを第２剥離ローラ７１で第２剥離シートＲＬ２から剥離して巻取ローラ７２にセットする。さらに、帯状接着シートＳから剥離された第２剥離シートＲＬ２を再仮着手段８０を経由させて第１回収ローラ９３にセットする。
この状態で、回動モータ１４，１５を駆動して支持ローラ１１、駆動ローラ１２を回転させて第１原反Ｒ１を繰り出し、回動モータ１４，１５に同期して回動モータ５１４，５１５，７３，８３，９４，１０４，１０５を駆動してダイカットローラ５１２、プラテンローラ５１３、巻取ローラ７２、誘導ローラ８１、第１回収ローラ９３、駆動ローラ１０１、第２回収ローラ１０３を回転させる。

各ローラが回転すると、帯状接着シートＳは、ダイカットローラ５１２とプラテンローラ５１３との間に挟みこまれ、切込刃５１１により、図２に示すような第１，第２切り込みＣ１，Ｃ２と不連続部Ｄが形成される。
さらに第２剥離シートＲＬ２および帯状接着シートＳが左方向に進み、打抜刃５２１の上に不連続部Ｄが到達すると、直動モータ５２２の駆動により打抜刃５２１を上昇させて不連続部Ｄを打ち抜くことで、矩形状の接着シートＳ１と、この接着シートＳ１の周囲に位置する不要シートＳ２を形成する。
この後、打ち抜かれていない不連続部Ｄが打抜刃５２１の上に到達するごとに、上述の打ち抜き動作を繰り返して接着シートＳ１を順次形成する。

接着シートＳ１が形成された第１原反Ｒ１が左方向に搬送されると、第２剥離ローラ７１で不要シートＳ２が第２剥離シートＲＬ２から剥離されて巻取ローラ７２で巻き取られ、第２剥離シートＲＬ２に仮着された接着シートＳ１は、誘導ローラ８１とピンチローラ８２とで挟み込まれて迂回してきた第１剥離シートＲＬ１上に再仮着される。
そして、第２剥離シートＲＬ２、接着シートＳ１、第１剥離シートＲＬからなる積層体から、ローラ９１により第２剥離シートＲＬ２が剥離され、剥離された第２剥離シートＲＬ２は第１回収ローラ９３に回収される。
一方、第１剥離シートＲＬ１上に複数の接着シートＳ１が再仮着された第２原反Ｒ２は、第２回収ローラ１０３に回収される。

以上のような実施形態によれば、帯状接着シートＳの接着剤層ＡＤ側から切り込みを形成するために第１剥離シートＲＬ１を剥離して迂回させた場合でも、帯状接着シートＳが第２剥離シートＲＬ２に仮着された保持状態を維持することができるので、第２剥離シートＲＬ２を用いるだけの簡単な構成で、接着シートＳ１の落下や位置ずれを防止でき、確実に接着シートＳ１を製造できる。

以上のように、本発明を実施するための最良の構成、方法等は、前記記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。また、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。

前記実施形態では、打抜手段５２および巻取手段７０を切込形成手段５１と再仮着手段８０との間に設けたが、打抜手段５２および巻取手段７０Ａを第１回収手段９０の後に配置して、図３に示すようなシート製造装置１Ａとしてもよい。
打抜手段５２は、第２剥離シートＲＬ２が第１回収手段９０で回収された後、帯状接着シートＳの接着剤層ＡＤの反対側から不連続部Ｄを打ち抜くことで、接着シートＳ１を形成する。
巻取手段７０Ａは、打抜手段５２と第２回収ローラ１０３との間に配置され、第２剥離ローラ７１、ガイドローラ７４Ａにより、打抜手段５２で形成された不要シートＳ２を巻取ローラ７２に案内して巻き取らせる。

また、前記実施形態では、不連続部Ｄを接着シートＳ１の短辺上に形成したが、図４に示すように、長辺上に形成して、打抜刃５２１の幅方向を長辺と平行にしてもよい。また、図５（Ａ）に示すように、切込刃５１１で形成される切り込みを帯状接着シートＳの搬送方向と一致する一対の第１切り込みＣ１のみとし、これら一対の第１切り込みＣ１の間を不連続部Ｄとし、図５（Ｂ）に示すように、打抜刃５２１で不連続部Ｄを打ち抜き線Ｃ３に沿って打ち抜くようにしてもよい。なお、切込刃５１１で形成される切り込みを帯状接着シートＳの搬送方向と直交する一対の切り込みのみとし、これら一対の切り込みの間を不連続部とし、打抜刃５２１で不連続部Ｄを打ち抜くようにしてもよい。さらには、図５（Ｂ）中、上側の第１切り込みＣ１と左側の打ち抜き線Ｃ３に対応する１つの切り込みを切込刃５１１で形成した後、下側の第１切り込みＣ１と右側の打ち抜き線Ｃ３に対応する部分を打抜刃５２１で打ち抜くようにしてもよい。

さらに、帯状接着シートＳに不連続部Ｄを形成せずに、長方形状の切り込みを入れることで接着シートＳ１を形成してもよい。また、接着シートＳ１の形状としては、長方形に限らず、正方形や三角形などの多角形、真円や楕円としてもよい。
また、巻取手段７０や第１回収手段９０を設けなくてもよい。
さらに、前記実施形態における駆動機器は、回動モータ、直動モータ、リニアモータ、単軸ロボット、多関節ロボット等の電動機器、エアシリンダ、油圧シリンダ、ロッドレスシリンダ及びロータリシリンダ等のアクチュエタ等を採用することができる上、それらを直接的又は間接的に組み合せたものを採用することもできる（実施形態で例示したものと重複するものもある）。
また、切断手段５０は、帯状接着シートＳに切り込みが形成できればよく、例えば、レーザカッタ等で構成してもよい。
さらに、図６に示すように、帯状接着シートＳから剥離した第１剥離シートＲＬ１を、駆動機器としての回動モータ１１１Ｂにより回転する回収ローラ１１２Ｂで回収するとともに、第２剥離シートＲＬ２に仮着された接着シートＳ１を、駆動機器としての回動モータ１１３Ｂにより回転する支持ローラ１１４Ｂから繰り出される別の剥離シートＲＬ３に再仮着させて第２原反Ｒ２を形成するように構成してもよい。

１，１Ａ…シート製造装置
１０…繰出手段
２０…第１剥離ローラ（剥離手段）
５０…切断手段
５１…切込形成手段
５２…打抜手段
７０，７０Ａ…巻取手段
８０…再仮着手段
９０…第１回収手段（回収手段）
１００…第２回収手段
Ｒ１…第１原反
Ｒ２…第２原反
ＲＬ１…第１剥離シート
ＲＬ２…第２剥離シート
ＲＬ３…別の剥離シート
Ｓ…帯状接着シート
Ｓ１…接着シート
Ｓ２…不要シート

Claims (5)

1. 帯状の基材シートの一方の面に接着剤層を有する帯状接着シートの当該接着剤層側に帯状の第１剥離シートが仮着されるとともに、前記基材シートの他方の面に帯状の第２剥離シートが仮着された第１原反を繰り出す繰出手段と、
   前記繰出手段により繰り出された第１原反の帯状接着シートから前記第１剥離シートを剥離する剥離手段と、
   前記第２剥離シートに仮着されている帯状接着シートに対し、前記接着剤層側から前記帯状接着シートを貫通しかつ前記第２剥離シートを貫通しない切り込みを形成して、複数の接着シートを形成する切断手段と、
   前記切断手段で形成された前記複数の接着シートを、前記剥離手段で剥離した第１剥離シートまたは別の剥離シートに再仮着して、前記第１剥離シートまたは別の剥離シートに前記複数の接着シートが仮着された第２原反を形成する再仮着手段とを備えることを特徴とするシート製造装置。
2. 前記切断手段の後段で前記第２剥離シートを前記帯状接着シートから剥離して回収する回収手段を備えることを特徴とする請求項１に記載のシート製造装置。
3. 前記帯状接着シートのうち前記切り込みにより前記接着シートの周囲に形成される不要シートを巻き取る巻取手段を備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシート製造装置。
4. 前記切断手段は、前記接着シートの外縁の一部に対応する切り込みを形成する切込形成手段と、前記接着シートの外縁の前記一部以外に対応する部分を打ち抜く打抜手段とを備えることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のシート製造装置。
5. 帯状の基材シートの一方の面に接着剤層を有する帯状接着シートの当該接着剤層側に帯状の第１剥離シートが仮着されるとともに、前記基材シートの他方の面に帯状の第２剥離シートが仮着された第１原反を繰り出す工程と、
   繰り出された第１原反の帯状接着シートから前記第１剥離シートを剥離する工程と、
   前記第２剥離シートに仮着されている帯状接着シートに対し、前記接着剤層側から前記帯状接着シートを貫通しかつ前記第２剥離シートを貫通しない切り込みを形成して、複数の接着シートを形成する工程と、
   前記複数の接着シートを、前記剥離する工程で剥離した第１剥離シートまたは別の剥離シートに再仮着することで、前記第１剥離シートまたは別の剥離シートに前記複数の接着シートが仮着された第２原反を形成する工程とを有することを特徴とするシート製造方法。

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