JP2012017146A - パウチホルダ及びパウチ - Google Patents

Abstract

【課題】パウチを折り曲げた状態でホルダ本体に保持することにより、コンパクトで安定した構造を実現し、しかも突刺具による開封操作が容易なパウチホルダを提供する。
【解決手段】上部を折り曲げて折り重ねられたフィルム構成のパウチ２００と、前記パウチ２００を交換可能に保持するホルダ本体１０と、該ホルダ本体１０に設けられ前記パウチ２００内に収容された液状内容物を注出する注出具２０と、前記パウチ２００に突き刺し可能な突き刺し具３０と、を備えたパウチホルダ１において、前記パウチ２０は、折り曲げ部を上にして前記ホルダ本体１０に保持されており、前記突き刺し具３０による突き刺し予定領域は前記パウチ２００の折り曲げ部近傍に設けられ、突き刺し具３０により突き刺した際の反力を保持部によって支持する構成となっている。
【選択図】図１

Description

本発明は、たとえば容器に詰め替えて使用していたパウチを、そのまま利用して使用に供することを可能とするパウチホルダ及び折り曲げ形態のパウチに関する。

従来のこの種のパウチホルダとしては、たとえば特許文献１に記載のようなものが知られている。すなわち、この特許文献１では、液状内容物が収納されたフィルム製のパウチを交換可能に保持するホルダを備えている。ホルダは、パウチの上辺及び下辺をホルダに支持するようになっていた。
しかし、パウチをそのまま保持するようになっているために、ホルダ自体の背が高くなり、嵩張るという問題があった。

そこで、パウチのヘッドスペースに着目し、ヘッドスペース部分を折り曲げて収納するようにしたパウチホルダも提案されている（特許文献２参照）。このようにすれば、ホルダの高さを低くすることができる。この特許文献２のホルダは、ホルダ内に折り曲げた形態のパウチを底部を上にして収納し、このパウチの底部に、ホルダの上部に設けられた注出具に連通する突刺具を突き刺して開封し、突き刺し部を通じて内容物を注出するようになっていた。

このようにパウチを折り曲げ形態とすれば、ホルダ自体の高さを低くでき、コンパクトな構造となる。しかし、パウチのヘッドスペース部分を折り曲げてから倒立させてホルダに納めるように、使用者に手順を正確に案内しなければならない上、突刺具を柔軟なパウチ底部に直角に突き刺す構造となっているので、突き刺し時にパウチ底部が変形して突き刺しにくく、突き刺し時の荷重を耐えるための工夫が別途必要となる。
さらに、突刺具で突き刺した部分から内容物が漏れないように、パウチの底部フィルムを特殊な層構成とする必要があった。

特開平７−３１５３９５号公報 特開平８−１１９２９１号公報

本発明は上記した従来技術の問題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、パウチを折り曲げた状態でホルダ本体に保持することにより、コンパクトで安定した構造を実現し、しかも突き刺し具による開封操作が容易なパウチホルダを提供することにある。
また、他の目的とするところは、開封操作が容易なコンパクトなパウチを提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明は、上部を折り曲げて折り重ねられたフィルム構成のパウチと、前記パウチを交換可能に保持するホルダ本体と、該ホルダ本体に設けられ前記パウチ内に収容された液状内容物を注出する注出具と、前記パウチに突き刺し可能な突き刺し具と、を備えたパウチホルダにおいて、
前記パウチは、前記ホルダ本体に保持されており、前記突き刺し具による突き刺し予定
領域は前記パウチの折り曲げ部近傍に設けられ、突き刺し具により突き刺した際の反力を保持部によって支持する構成となっていることを特徴とする。

本発明は次のように構成することもできる。
１．ホルダ本体は、パウチの折り曲げ部に当接して、突き刺し予定領域を内包する突き刺し面を形成するための面形成部を備えている。
２．前記パウチの前記突き刺し予定領域には、弱め加工が施されていることを特徴とする。
３．前記突き刺し予定領域の弱め加工は、パウチを構成するフィルムの表面に肉厚方向に部分的に切れ目を入れたスコア形状である。
４．突き刺し予定領域は、突き刺した際に発生する亀裂を制限するリングスコアを備えている。
５．前記リングスコアは、突き刺し具のリングスコア位置における断面の輪郭よりも小さく、突き刺し具によって拡径方向に弾性変形し、その弾性復元力によって突き刺し具表面に流体密に密着する構成となっている。

６．リングスコアの内側に、突き刺し具によって引き裂かれる引き裂きスコアを備えている。
７．前記リングスコアより外側にシールスコアを備えている。
８．前記突き刺し具のパウチとの密接部には、密接部をシールするためのシール部材が設けられている。
９．前記パウチはフィルムが熱溶着されたサイドシール部を備え、前記パウチの折り曲げ部を挟んだ前記サイドシール部の重なり合う部分に、互いに係合する係合部を構成する切り込みが設けられている。
１０．前記サイドシール部には保持部用の切り込みが設けられている。
１１．前記ホルダ本体には、予備のパウチが保持可能となっている。
１２．パウチを支持・押圧する支持板を備える。
１３．支持部材は、パウチの胴部を前後に支持・押圧する構成となっている。
１４．支持部材は、パウチの側縁部をパウチの中心側に向かって支持、押圧する構成となっている。
１５．ホルダ本体には、突き刺し具を出没自在に保持する突き刺し具ホルダ部がパウチに接離する方向に移動自在に支持され、突き刺し具ホルダ部のパウチとの対向端面に面形成部が設けられ、前記突き刺し具ホルダ部と突き刺し具とを連動させて、突き刺し面を形成しながら突き刺し具を動作させる操作機構を有する。
また、他の発明に係るパウチは、フィルムが熱溶着されたサイドシール部を有し、サイドシール部を含めて上部を折り曲げて本体部に折り重ねられたフィルム構成のパウチにおいて、
前記上部と本体部は重ね合わされたサイドシール部で係止され、折り曲げ部の近傍に、弱め加工が施された突き刺し予定領域を備えることを特徴とする。

本発明によれば、パウチの上部を折り曲げてホルダに保持するようになっているので、パウチホルダを背の低いコンパクトな構造とすることができる。
さらに、突き刺し具により突き刺した際の反力を保持部によって保持する構成となっているので、突き刺し予定領域を確実に突き刺すことができる。

１．また、ホルダ本体には、パウチの折り曲げ部に当接して、突き刺し予定領域を内包する突き刺し面を形成するための面形成部を備えているので、突き刺し面の剛性が高く突き刺しやすい。
２．突き刺し予定領域に、弱め加工を施しておけば、比較的弱い力で確実に突き刺すこと
ができるので、突き刺し操作を容易かつ安全に行うことができる。
３．弱め加工をスコア形状とすれば、加工が容易である。
４．弱め加工がリングスコアを備えていれば、亀裂がリングスコア外に広がることが防止され、確実に所定の大きさの孔を形成することができる。
このリングスコアには亀裂の拡大を防ぐ効果の他、突き刺し位置が中心から多少はずれてもシール性に影響しにくい効果がある。
５．リングスコアを突き刺し具断面の輪郭よりも小さく、突き刺し具によって拡径方向に弾性変形し、その弾性復元力によって突き刺し具表面に液密に密着する構成としておけば、突き刺した後の液漏れが防止できる。

６．また、リングスコアの内側に、突き刺し具によって引き裂かれる引き裂きスコアを設ければ、破断しやすい。
７．また、リングスコアより外側にシールスコアを設けて、シールスコアとリングスコアとの間に切り裂きスコアがない部分を設けると、リングスコアが変形しやすくなり、突き刺し具の外周へのフィルムの密着を助ける効果があり、シールがより確実になる。
８．突き刺し具とパウチの密接部にシール部材を設けておけば、突き刺し部のシールが確実になる。
９．パウチはフィルムが熱溶着されたサイドシール部に、折り重ねられた状態のパウチの係合部を構成する切り込みを設けておけば、折り畳み状態を確実に保持できる。特に、係合部を切り込みによって構成すれば、加工時に除去片が出ないので、ゴミの問題がない。１０．さらに、重なり合ったサイドシール部に保持部としての吊り下げ孔を設けておけば、保持部の強度を保持できる。
１１．ホルダ本体には、突き刺し具によって注出具と連通するパウチのほかに、予備のパウチを吊り下げ可能としておけば、大量に使用する場合に便利である。
１２．パウチを支持・押圧する支持板を備えていれば、内容物の減少に追随して支持板が移動して内容物が押し上げられるので、パウチが屈曲して閉塞されるのを防止することができ、より確実に内容物を取り出せるようになる。
１３．パウチの胴部を前後に支持・押圧するようにすれば、コンパクトになる。
１４．パウチの側縁部をパウチの中心側に向かって支持、押圧するようにすれば、閉塞しがちな上部の平面的な部分を強制的に立体形状とすることができ、閉塞防止効果が高い。１５．突き刺し具ホルダ部と突き刺し具とを連動させて、突き刺し面を形成しながら突き刺し具を動作させるようにすれば、操作性が向上する。
また、本発明のパウチは、張りのある背の低いコンパクトな構造とすることができ、さらに弱め加工した突き刺し予定領域を通じて突き刺し具により突き刺し開封が可能である。

図１は本発明の実施の形態に係るパウチホルダを示すもので、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は裏面図、（Ｃ）は突き刺し部近傍の拡大斜視図である。 図２（Ａ）は図１のパウチホルダの部分拡大斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の側面図、（Ｃ）は突き刺し面の説明図である。 図３は図１に用いるパウチホルダ本体を示すもので、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は斜視図、（Ｄ）は部分拡大断面図である。 図４（Ａ）は図１の折り曲げ形態のパウチの突き刺し面を形成していない状態の図、（Ｂ）は突き刺し面が形成された状態の図である。 図５は図１のパウチの構成を示すもので、（Ａ）は折り曲げ前のパウチの正面図、（Ｂ）は（Ａ）の折り曲げ形態のパウチの裏面図、（Ｃ）は折り曲げ形態のパウチの正面図、（Ｄ）は（Ｃ）の側面図である。 図６（Ａ）は図５のパウチのサイドシール部に設けた切り込み構成を示す拡大図、（Ｂ）は（Ａ）の折り曲げ形態で切り込み及び吊り下げ孔が係合した状態を示す図である。 図７（Ａ）は図１のパウチに設けられる弱め線パターンを示す図、（Ｂ）乃至（Ｇ）は他の弱め線パターンの構成例を示す図である。 図８は突き刺し予定部の位置を変更した折り曲げ形態パウチを示すもので、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。 図９はパウチホルダ本体のベース部の他の形態を示す図である。 図１０（Ａ）乃至（Ｃ）は、押し込み支持部材を設けた例を示す図である。 図１１は、図１０の押し込み支持部材の構成を示す図である。 図１２は、突き刺し具ホルダ部を可動にして操作レバーによって操作可能とした例を示す図である。 図１３は図１２の動作説明図である。 図１４（Ａ）は折り曲げ形態パウチを寝かした状態で保持するパウチホルダの構成例を示す図、図１４（Ｂ）は折り曲げ形態パウチを横倒し状態で保持するパウチホルダの構成例を示す図である。

以下に、本発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。
図１乃至図３は、本発明に係るパウチホルダを示している。
図１において、１はパウチホルダ全体を示している。このパウチホルダ１は、上部を折り曲げて折り重ねられたフィルム構成の折り曲げ形態パウチ２００と、この折り曲げ形態パウチ２００を交換可能に保持するホルダ本体１０と、ホルダ本体１０に設けられた折り曲げ形態パウチ内に収納された液状内容物を注出する注出具２０と、前記折り曲げ形態パウチ２００に突き刺し可能な突き刺し具３０と、を備えている。
折り曲げ形態パウチ２００は、折り曲げ部を上にしてホルダ本体１０に保持されており、突き刺し具３０による突き刺し予定領域５０はパウチ１００の折り曲げ部近傍に設けられ、突き刺し具３０により突き刺した際の反力を保持部１５によって支持する構成となっている。

折り曲げ形態パウチ２００は、フィルムによって製袋されたパウチ１００の上部を折り曲げた構成である。このパウチ１００は、この実施の形態では、いわゆるスタンディングパウチであり、パウチの構成は、図５に示すように、互いに接着された前後一対の平面フィルム１０２，１０２を備え、前後の平面フィルム１０２，１０２の下端部に底部フィルム１０５が二つ折り状態で接合された構成となっている。平面フィルム１０２，１０２は四角形状で、左右両側辺部および上辺部が、サイドシール部１２１，１２１及び上辺シール部１２２として、所定幅でヒートシールされている。また、各平面フィルム１０２，１０２と底部フィルム１０５とが底部シール部１５１にてヒートシールされ、平面フィルム１０２，１０２の下端部側縁同士がポイントシール部１５２にてヒートシールされている。

パウチ１００には、液体や流動物等の液状内容物が充填され、平面フィルム１０２，１０２は、充填された内容物Ｗの圧力によって前後に膨らみ、内容物Ｗの上面より上方部分はヘッドスペース部となっている。
このパウチ１００の上部であるヘッドスペース対応部分１００Ａが、内容物上面より下方の内容物充填対応部分１００Ｂに折り曲げ可能となっている。
パウチ１００はサイドシール部１２１を有し、パウチの折り曲げ部１０６を挟んだ前記サイドシール部１２１の重なり合う部分に、互いに係合する係合部１３０を構成する第１、第２切り込みパターン１３１，１３２が設けられている。
この例では、第１切り込みパターン１３１がヘッドスペース対応部分１００Ａ側に、第２切り込みパターン１３２が内容物充填対応部分１００Ｂに設けられ、第１切り込みパタ
ーン１３１によって構成される差し込み部分が第２切り込みパターン１３２に差し込まれ、差し込まれた部分が重なり合って折り重ねられた折り曲げ部の分離を規制するように構成されている。

図６は、第１切り込みパターン１３１と第２切り込みパターン１３２の拡大図である。
第１切り込みパターン１３１は、サイドシール部１２１の内側縁側が一部開いたループ形状で、上方に湾曲状に突出する上部湾曲切り込み部１３１ａと、下方に湾曲状に突出する下部湾曲切り込み部１３１ｂと、上部湾曲切り込み部１３１ａと下部湾曲切り込み部１３１ｂの外側端部間を接続する側方切り込み部１３１ｃとを備えている。側方切り込み部１３１ｃは直線状でもよいし、湾曲していてもよい。
サイドシール部１２１の内側縁側に位置する第１切り込みパターン１３１の開放されたループ端間の間隔は、上部湾曲切り込み部１３１ａと下部湾曲切り込み部１３１ｂ間の上下方向の最大幅よりも狭い。
第２切り込みパターン１３２は、側方に向かって湾曲する円弧状の切り込み線によって構成されている。この例では、第２切り込みパターン１３２の湾曲方向はサイドシール部１２１の外側縁方向に膨らむ方向に湾曲している。

第１切り込みパターン１３１の内側縁側の上下切り込み端位置と、第２切り込みパターン１３２の上下切り込み端位置は、折り曲げ部１０６で折り曲げた際に、互いに一致する構成となっており、第１切り込みパターン１３１の上部湾曲切り込み部と下部湾曲切り込み部１３１ｂが第２切り込みパターン１３２の円弧状の輪郭に対して外側に突出しており、この上部湾曲切り込み部１３１ａと下部湾曲切り込み部１３１ｂが第２切り込みパターン１３２に差し込まれ外側縁の反対側の側面に係合し、サイドシール部１２１間を結合する構成となっている。
また、差し込み側の第１切り込みパターン１３１は、上下両端部に上部湾曲部１３１ａと下部湾曲部１３１ｂを有する構成について説明したが、上部湾曲部１３１ａあるいは下部湾曲部１３１ｂのみでもよく、要するに他方の切り込みパターン１３２に差し込み可能で、かつ切り込み縁部に係合する構成であればよい。

さらに、第１、第２切り込みパターン１３１、１３２は湾曲形状である必要はなく、互いに差し込まれる部分があれば直線的に延びる構成でもよい。ただ、本実施例のように、円弧状に湾曲していると、差し込み部の上下湾曲部がスムーズに切り込み部の円弧状部を乗り越えて反対側に係合させることができ、係合操作がしやすくなる。
また、互いに差し込まれる第１切り込みパターンと第２切り込みパターンが一組だけの場合について説明したが、複数組設けられていてもよい。

一方、サイドシール部１２１の折り重ねられた部分には、保持部１５としての保持ピンが係合される保持穴形成部１４０が設けられている。保持穴形成部１４０は、サイドシール部１２１を折り重ねた状態で、係合部１３０に対して折り曲げ部１０６側に位置するように設けられている。
保持穴形成部１４０は、ヘッドスペース対応部側に設けられる第１保持穴形成部１４１と、内容物充填対応部側に設けられる第２保持穴形成部１４２とを備えている。この第１保持穴形成部１４１と第２保持穴形成部１４２は、サイドシール部１２１を折り重ねた状態で、互いに重なり合うように構成されている。
第１保持穴形成部１４１は、上方に向かって一部開いた円形の第１保持穴用切り込み１４１ａによって構成され、第１保持穴用切り込み１４１ａによって保持穴に対応する第１保持穴対応片１４１ｂが切り出されるように形成されている。第１保持穴対応片１４１ｂは、第１保持穴用切り込み１４１ａの開放端間の第１連結部１４３を介してサイドシール部１２１と連結されている。

第１連結部１４３は、第１保持穴用切り込み１４１ａの開放端から所定長さだけ上方に直線的に延びる一対の第１連結部用切り込み１４３ａ，１４３ａによって構成され、この第１連結部用切り込み１４３ａ、１４３ａによって、保持穴対応片１４１ｂをサイドシール部１２１に連結する所定長さの連結片部１４３ｂが切り出されるように構成されている。
第２保持穴形成部１４２は、下方に向かって一部開いた円形の第２保持穴用切り込み１４２ａによって構成され、第２保持穴用切り込み１４２ａによって保持穴に対応する第２保持穴対応片１４２ｂが切り出されるように形成されている。第２保持穴対応片１４２ｂは、第２保持穴用切り込み１４２ａの開放端間の第２連結部１４４を介してサイドシール部１２１と連結されている。第２保持穴用切り込み１４２ａは第１保持穴用切り込み１４１ａと同じ形状、大きさに設定されている。
第２連結部１４４は、第２保持穴用切り込み１４２ａの開放端から所定長さだけ下方に直線的に延びる一対の第２連結部用切り込み１４４ａ，１４４ａによって構成され、この第２連結部用切り込み１４４ａ，１４４ａによって、第２保持穴対応片１４２ｂをサイドシール部１２１に連結する所定長さの連結片部１４４ｂが切り出されるように構成されている。

第２連結部用切り込み１４４ａ，１４４ａの間隔は、第１連結部用切り込み１４３ａ，１４３ａの間隔と同じであるが、この第２連結部用切り込み１４４ａ、１４４ａには、第２保持穴用切り込み１４２ａとの付け部に、第２連結部用切り込み１４４ａ，１４４ａ間の間隔を局部的に狭める幅狭部１４４ｃが設けられている。
上記第１、第２保持穴形成部１４１，１４２の第１、第２保持穴用切り込み１４１ａ，１４２ａは、折り曲げ部１０６に対して線対称に形成されている。

ヘッドスペース対応部１００Ａを折り曲げた際に、第１、第２保持穴形成部１４１，１４２が重なり合うと共に、第１、第２連結部１４３，１４４についても重なり合い、ヘッドスペース対応部１００Ａ側から第１、第２保持穴対応片１４１ｂ，１４２ｂを押し込むことにより、ヘッドスペース側の第１保持穴対応片１４１ｂに連なる第１連結部１４３の第１連結片部１４３ｂが、内容物充填側の第２連結部１４４の幅狭部１４４ｃを乗り越え、第１連結部１４３の縁に幅狭部１４４ｃが係合して、折り曲げたサイドシール部１２１を結合する構成となっている。
この例では、第１、第２保持穴対応片１４１ｂ，１４２ｂを折り曲げたヘッドスペース対応部１００Ａ側から押し込む構成となっており、この保持穴用切り込み１４０の押し込み方向に合わせて、上記した係合部１３０の第１係合パターン１３１と第２係合パターンの位置が決められている。すなわち、いずれも、ヘッドスペース対応部１００Ａ側から押し込むように構成され、係合部１３０と、保持穴形成部１４０の連結を、一工程で行うように構成されている。

なお、保持穴形成部１４０の第１、第２連結部１４３，１４４は、折り曲げ部の係合部としての役割も果たし、上記した係合部１３０を省略することも可能である。逆に係合部１３０と併設する場合は、単純な貫通孔でもよい。いずれの場合でも、重ね合わされて二重になったサイドシール部に吊り下げ用の保持穴が形成されるので、高い保持力が得られる。
また、重なり合わせた部分の固定方法としては、切り込みの係合以外に、ヒートシールしたり、ホットメルト接着剤や両面粘着テープを用いたりすることもできるが、切り込みによる方法が最も簡便であり、上記のような形態とすれば十分な係合力が得られる。

折り曲げ部１０６は、折り曲げやすいように、その両端にあらかじめ切り込み１０６ａが設けられている。切り込み１０６ａは、サイドシール部１２１の外側端からパウチ内側に向けて、所定長さだけ直線的に延びている。この切り込み１０６ａの先端は、丸い円弧
部１０６ｂが形成され、パウチ内部に向かって亀裂が生じないように構成されている。
また、折り曲げ部１０６には、図５に示すように、突き刺し予定領域５０が設けられている。突き刺し予定領域５０は、折り曲げ部１０６の近傍であればよいが、図示の例では直近の内容物充填対応部分１００Ｂ側に設定される。

この突き刺し予定領域５０には、弱め加工が施されている。この実施例では、突き刺し予定領域５０の弱め加工は、パウチ１００を構成する平面フィルムの表面に肉厚方向に部分的に切れ目を入れたスコア形状によって構成される。
図７には、スコア形状の各種パターンを示している。
スコア形状は、突き刺し具３０によって引き裂かれる引き裂きスコア５１と、引き裂きスコア５１を取り囲み引き裂きスコア５１に沿った亀裂を制限するリングスコア５２と、を備えた構成となっている。

スコアは、レーザによって加工することができる。フィルムは、一般的には、ポリプロピレンやポリエチレン等の軟質樹脂層と、ポリエステル，ナイロン等の硬質樹脂層が積層された積層フィルムの場合が多く、ポリエステル，ナイロンに吸収波長を有するレーザによって、ポリエステル層，ナイロン層に選択的に溝加工をすることができ、内面の軟質樹脂層を傷付けず、必要以上に亀裂が広がるのを抑制でき、シール性を低下させない。
弱め加工としては、レーザー加工の他に、刃物、砥石等の機械加工、コロナ放電やプラズマ放電等の放電加工でも可能である。
リングスコア５２は特に円形に限定されず、楕円形状等、突き刺し具の断面形状に合わせて非円形状としてもよい。

引き裂きスコア５１としては、リングスコア５２と同心上の同心線と放射線の組み合わせ形状（図７（Ａ）参照）、同心線を中心部のみに設け、さらに放射線を互いに平行の２重線とした構成（図７（Ｂ）参照）、さらに、同心線を無しにして放射線のみとし、放射線を花弁状とした構成としてもよい（図７（Ｃ）参照）。
また、同心線や放射線ではなく、リングスコア５２から中心に向かって舌状に突出する複数の湾曲線を、周方向に複数箇所（図示例では４か所）に配置した構成（図７（Ｄ）参照）、さらに舌状の湾曲線を、リングスコア５２の周方向一か所から直径線に沿って、所定間隔を隔ててリングスコア５２の他端まで複数形成し、各湾曲線の直径線近傍を他端に向けて凸形状に突出し、直径線から離れるに従って徐々に広がって変曲点を介して凹状になだらかに広がるような形状としてもよい（図７（Ｅ）参照）。さらに、図７（Ｆ）に示すように、八等分三重丸等の、多重円で等分の放射線で区分したような構成でもよい。

突き刺し具３０を使用する際の位置までパウチ２００に突き刺した状態のリングスコア５２位置における断面の輪郭よりも小さく、突き刺し具３０によって拡径方向に弾性変形し、その弾性復元力によって突き刺し具３０表面に液密に密着する構成となっている。
具体的には、（リングスコア５２の周長）＜（突き刺し具３０の周長）＜（リングスコア５２の周長＋フィルムの破断伸び）となるように設定する。
液状内容物は注出具３０によって注出されるが、注出具２０としては、ポンプディスペンサやスプレーによって注出される。
また、図７（Ｇ）に示すように、リングスコア５２より外側に同心状にシールスコア５３を設けて、シールスコアとリングスコア５２との間に切り裂きスコア５１がない部分を設けると、シールがより確実になる。
シールスコアによってリングスコア５２が変形しやすくなり、突き刺し具３０の外周へのフィルムの密着を助ける効果がある。
シールスコア５３の周長も、突き刺し具３０の周長を越えないように設定するのが好ましい。

この突き刺し部分はシールされているので、パウチ２００の内部が気密状態となり、体積が減少して内容液が注出され、ほとんどの内容液を注出することが可能である。
なお、パウチ１００としてはスタンディングパウチに限定されるものではなく、底部フィルム１０５の無い平面的なパウチ等種々の形態のパウチについても適用することができる。また、本発明の詰め替えパウチの内容物としては、低粘度，中粘度，高粘度のいずれの内容物についても適用可能である。
パウチ２００は予め折り曲げられているので、輸送効率が高く、廃棄する際にも嵩張らない。

ホルダ本体１０は、図３に示すように、ベース部１１と、ベース部１１から上方に向けて延びる一対の縦フレーム１２，１３と、縦フレーム１２，１３の上端に架け渡される上部フレーム１４と、を備えている。上部フレーム１４にパウチ１００が装着される。
ベース部１１は、四角形状の底壁１１ａと、底壁１１ａの四側縁から立ち上がってパウチの底部近傍を取り囲んで支持板を構成する四角形状の囲い壁１１ｂが設けられている。この囲い壁１１ｂによって、折り曲げ形態パウチ２００が支持されて、底部の揺れが規制される。

縦フレーム１２，１３は、その対向する側縁を内側縁とすると、内側縁は、ベース部１１から所定高さまでは直線的に延びて、上端部内側縁が互いに近づく方向に円弧状に湾曲し、円弧状部１２ａ、１３ａが上端でつながって全体として半円形状となっている。
この縦フレーム１２，１３の内側縁には、所定長さだけ前後に張り出す張り出し部が形成されている。
一方、一対の縦フレーム１２，１３の、外側縁はほぼ上部フレーム１４まで直線的に延び、上部フレーム１４との接続部の隅角部にはアール部が形成されている。
上部フレーム１４の左右両端部は、縦フレーム１２，１３の外側縁から外側に所定寸法だけ突出しており、この上部フレーム１４の左右長さは、ベース部１１とほぼ同一長さとなっている。
この上部フレーム１４の上側縁には、前後に張り出す上端板１４ａが設けられている。

この上部フレーム１４の左右両端部の前面及び後面には、使用に供す折り曲げ形態パウチ２００を保持するための保持部１５が突設されている。この保持部１５は先端の膨らんだ直線状に突出するピン形状で、上部フレーム１４の前面および後面の左右両端部に、２か所ずつ設けられている。もちろん、保持部１５の形状としては、図示形状に限らず、斜め上方に向かって突出するピン形状、上方に曲がったフック形状など、パウチを保持し、突き刺し力に抗することができればよい。
また、上部フレームの上端板１４ａには、注出具２０が取り付けられている。注出具２０はポンプディスペンサで、ディスペンサ本体２１と、ディスペンサ本体２１を上部フレームに接続する首部２２と、を備え、首部２２を手に持って、ディペンサ本体２１のトリガ２３に指をかけることが可能な構成となっている。
この注出具２０のディスペンサ本体２１の向きは、図１に示すように、折り曲げ形態パウチ２００を正面に見て横向きとなっていてもよいし、図３に示すように、折り曲げ形態パウチ２００を正面に見て正面を向いていてもよく、その向きは任意であり、首振り可能な構成としてもよい。

注出具２０は、特に詳細構成は記載しないが、内部に設けられた不図示のポンプ室内にピストンを、ポンプ室を拡張させる方向に付勢するスプリングを備え、このスプリングのばね力に抗してトリガ２３を引くことにより、ポンプ室を収縮させてバルブを開き、ポンプ室内に充填された内容物をディスペンサ本体２１先端の吐出口から吐出させる。トリガ２３にかけた指の力を抜くと、不図示のスプリングのばね力によってトリガが原位置に復帰するとともに、ピストンがポンプ室を拡張させる方向に移動し、ポンプ室の吐出バルブ
が閉じると共に、ポンプ室の吸引バルブが開き、折り曲げ形態パウチ２００内の内容液がポンプ室に吸引されるように構成される。

一方、ホルダ本体１０の上部フレーム１４の中央部の前面及び後面には、突き刺し具３０が摺動自在に保持される突き刺し具ホルダ部１６が設けられている。突き刺しホルダ部１６は、上部フレーム１４の前面及び後面から前方及び後方に向かって所定量突出している。突き刺し具３０は、突き刺しホルダ部１６のガイド孔１６ａに摺動自在に挿入される軸部３１と、軸部３１の先端部に設けられる針部３２とを備えており、図１（Ａ）に二点鎖線で示すように、接続チューブ２５の一端が軸部３１のチューブ接続ポート３１ａに接続され、他端がディペンサ本体２１に設けられる接続ポート（不図示）に接続される。

この突き刺し具３０の針部３２の直径は弱め加工されたリングスコア５２の範囲より大きい。また、針部３２の先端は丸めてあってもよく、針部３２の吸い上げ用孔３２ａは、円錐部の斜面か側面に設けられる（図３（Ｄ）参照）。また、軸部３１の外周には、針部３２に隣接してゴム等のシール部材３３が設けられており、突き刺し部からの内容物の漏れをシールするようになっている。また、軸部３１内部には吸い上げ用孔３２ａとチューブ接続ポート３１ａ間を連通する通路が設けられている（図３（Ｄ）参照）。
折り曲げ形態パウチ２００の突き刺し具３０が突き刺される突き刺し面２０１は、突き刺し具ホルダ部のガイド孔１６ａが開口する下端面によって構成される面形成部１６ｂによって押圧されて下方に屈曲し、張りのある平坦面となる。すなわち、図４に示すように、折り曲げ形態パウチ２００は、サイドシール部１２１の左右上端近くの保持穴形成部１４０，１４０が保持部１５，１５によって保持された状態で、折り曲げ部１０６の中央部が突き刺し具ホルダ部１６の下端面の面形成部１６ｂで押圧されることで、折り曲げ部１０６に張りを持たせて平坦な突き刺し面２０１が形成される。この突き刺し面２０１に突き刺し予定領域５０が内包されるように構成される。
この実施形態では、パウチ２００を面形成部１６ｂに押し付けながらホルダ本体に取り付けるが、この例に限らず、面形成部１６ｂを可動部材で構成して、面形成部１６ｂがパウチ２００から退避した位置でパウチ２００を取り付けた後に、面形成部１６ｂを押し下げて折り曲げ部を押圧するようにしてもよい。
この場合、面形成部１６ｂを押し下げた後に突き刺し具３０を押し込む一連の動作が、使用者のひとつの動作で行えるように連動させるのが好ましい。

本発明のパウチホルダ１は、次のようにして使用される。
使用する折り曲げ形態パウチ２００については、充填後の製造工程内で、予め、パウチを折り重ねて、切り込みパターン・保持穴用切り込みとも、ヘッドスペース部分Ａ側から充填部分Ｂ側へ差し込んで係合しておく。
すなわち、付け替え用のパウチ１００の上部であるヘッドスペース対応部分１００Ａを折り曲げて内容物充填部分１００Ｂに折り重ねて折り曲げ形態パウチ２００とし、サイドシール部１２１の重ね合わせた部分を、第１切り込みパターン１３１の上部湾曲部３１ａ及び下部湾曲部１３１ｂを第２切り込みパターン１３２に差し込んで固定する。同時に重なり合った保持穴形成部１４０，１４０の保持穴対応片をヘッドスペース部分側から充填部分側へ差し込んで係合しておく。
このように構成された折り曲げ形態パウチ２００の保持穴形成部１４０を保持部１５に差し込んで吊り下げると共に、底部をベース部１１の囲い壁１１ｂ内に収納して折り曲げ形態パウチ２００の底部の揺れを規制する。

このように、サイドシール部１２１に、折り曲げ形態パウチ２００の係合部１３０を構成する切り込み１３１，１３２を設けているだけなので、簡単に加工でき、しかも加工時に除去片が出るおそれがなく、ゴミの問題がない。
折り曲げ形態パウチ２００の保持穴形成部１４０に保持部１５を差し込むようにして保
持すると、折り曲げ部１０６の中央部が突き刺し具ホルダ部１６の下端面の面形成部１６ｂで押圧されることで、折り曲げ部１０６に突き刺し予定領域５０を内包した張りのある平坦な突き刺し面２０１が形成される。
この状態で、ホルダ本体１０の突き刺しホルダ部に保持された突き刺し具３０を押し込むと、突き刺し具３０の針部３２がパウチの突き刺し予定領域５０に突き刺さる。突き刺した際の反力は、ホルダ本体の保持部１５によって支持され、突き刺し予定領域５０に確実に突き刺すことができる。特に、パウチ２００は突き刺し面２０１とほぼ同じ高さで保持部１５により保持されるため、突き刺し操作に対して強い反力が得られる。また、突き刺し予定領域５０を、折り曲げ部１０６直近の内容物充填対応部分Ｂ側に設けているので、剛性が高く、さらに突き刺し具ホルダ部１６によって案内され、突き刺し予定領域５０に対してほぼ垂直方向に突き刺すことができ、確実に内容物充填対応部分Ｂ側へ突き刺すことができる。

突き刺し具３０による突き刺し操作は、まず、引き裂きスコア５１が破断され、引き裂きスコア５１に沿って亀裂が広がっていき、この亀裂がリングスコア５２によって規制され、確実に所定の大きさの孔を形成することができる。
また、突き刺し予定領域５０にスコア加工を施しておけば、比較的弱い力で確実に突き刺すことができるので、突き刺し操作を容易かつ安全に行うことができる。

リングスコア５２は突き刺し具３０断面の輪郭よりも小さく、突き刺し具３０によって拡径方向に弾性変形し、その弾性復元力によって突き刺し具３０の軸部表面に液密に密着する構成で、突き刺した後の液漏れが防止できる。

特に、突き刺し具３０の軸部３１外周にゴム等のシール部材３３が設けられているので、突き刺し部のシールが確実になる。
このように突き刺した状態で、パウチ２００内部と注出具２０とが、不図示の連通チューブを介して連通される。

使用時には、パウチホルダ１の注出具２０の首部２２を握り、トリガ２３を指で引くことによって、ポンプディペンサのポンプ動作により折り曲げ形態パウチ内部の内容物が吸引され、吐出される。折り重ね形態パウチ２００内部は気密状態に保持されるので、パウチは、汲み上げられると同時に容積が収縮していき、内容物を全量吐出することができる。一方の折り曲げ形態パウチ２００を使い切った際には、予備の他方の折り曲げ形態パウチ２００に突き刺し具３０を突き刺し、ポンプディスペンサ２０に接続される接続チューブを差し換える。
あるいは、あらかじめ双方の突き刺し具に接続チューブを接続しておき、注出具２０と双方の接続チューブとの間に切り換えバルブを設け、使用するパウチをバルブで切り換えるようにしてもよく、迅速に使用を継続することができる。
折り曲げ形態パウチ２００は予め折り曲げてあるために全高が低く、ホルダ本体１０に取り付けて使用する際の慣性モーメントを小さくでき、パウチホルダ１の操作性がよい。
なお、パウチホルダ本体の囲い壁１１ｂについては、可動部材で構成して開閉できるようにしてもよい。また、支持板自体の弾性、あるいはスプリング等によって、折り曲げ形態パウチ２００を積極的に押圧できるようにしてもよい。すなわち、パウチを支持・押圧する支持板を備えていれば、内容物の減少に追随して支持板が移動して内容物が押し上げられるので、パウチが屈曲して閉塞されるのを防止することができ、より確実に内容物を取り出せるようになる。

図９は、囲い壁１１ｂの代わりに、このような可動式支持板２１１を用いた変形例である。
この変形例では、一対の縦フレーム２１０のベース側端部が前後に延長され、この延長
部分に緩やかに傾斜したガイド孔２１５が設けられ、このガイド孔２１５に沿って移動可能に可動式支持板２１１が取り付けられている。ガイド孔２１５は、縦フレーム２１０の前端から中央に向かって徐々に高くなる方向に直線状に傾斜している。ガイド孔２１５の始端部には、可動式支持板２１１を倒れた状態で支持する係止溝２１６が設けられている。
可動式支持板２１１の下端部は、ガイド孔２１５に沿って案内されるガイド軸２１４を中心に回転自在に支持されている。また、可動式支持板２１１のガイド軸２１４の一端は、縦フレーム２１０の外側に突出し、その端部（手前側下端）に、可動式支持板２１１を起倒させる操作レバー２１１Ａが固定されている。操作レバー２１１Ａは、可動式支持板２１１の姿勢とほぼ同じ方向に延びている。

また、可動式支持板２１１には、ガイド軸２１４を支点とする姿勢保持レバー２１２が固定され、この姿勢保持レバー２１２には、ガイド軸２１４と偏心した位置にレバーピン２１３が設けられ、このレバーピン２１３がガイド軸２１４と共にガイド孔２１５に沿って案内され、可動式支持板２１１を姿勢を２点で保持するようになっている。ガイド孔２１５は直線的に延びており、可動式支持板２１１を起立状態に保持する。
縦フレーム２１０の側面にはスプリング２２０が取り付けられていて、このスプリング２２０が、可撓性の線材２２１を介してレバーピン２１３に接続され、スプリングのばね力を姿勢保持レバー２１２を引き付ける方向にテンションを作用させている。線材２２１は方向を転換する方向転換ガイド２２２に掛けられている。

ガイド孔２１５の端部に設けられる係止溝２１６は円弧状で、レバーピン２１３が係止溝２１６に案内されることで可動式支持板２１１を、ガイド軸２１４を中心に回転させて倒れた姿勢とする。また、この状態で、スプリング２２０のばね力が可動式支持板２１１を倒す方向（図中反時計回転方向）に作用しており、可動式支持板２１１を退避させた状態でパウチを取り付けることができるようになっている（図中、Ｉの位置）。
パウチを交換する場合には、操作レバー２１１Ａを、スプリング２２０のテンションに抗して引き戻すと、ガイド軸２１４とレバーピン２１３がガイド孔２１５に沿って前方に移動し、レバーピン２１３が係止溝２１６に達すると、係止溝２１６に案内されて可動式支持板２１１が倒れ、スプリング２２０のばね力によって係止溝２１６の溝端位置に保持されることになる。
パウチ装着後、操作レバー２１１Ａを操作して可動式支持板２１１を起こすと（図中、ＩＩの状態）、姿勢保持レバー２１２のレバーピン２１３は係止溝２１６から外れ、ガイド孔２１５に沿って引き上げる方向のテンションがかかるようになり、可動式支持板２１１がパウチを押圧するようになる。
パウチの内容量が減ると、スプリング２２０のテンションにより支持板は引き起こされた姿勢のままガイド孔２１５に沿って移動し（図９（Ａ）中、ＩＩＩの状態）、パウチの変形に追随して押圧し続ける。

図１０、図１１は、折り曲げ形態パウチ２００の閉塞を防止する他の実施の形態を示している。 上記実施の形態では、折り曲げ形態パウチ２００の胴部を内容液の減り具合に合わせてばね仕掛けで移動させながら押圧することにより、折り曲げ形態パウチ２００の閉塞を防止しているが、この実施の形態は、折り曲げ形態パウチ２００が支持部材としての押し込み支持部材３００によって横からパウチ中心側に押圧し、立体的形状に屈曲させて閉塞を防止するようにしたものである。

以下、その構成について詳細に説明する。
図１１に示すように、押し込み支持部材３００は、上部フレーム１４に回転自在に取り付けられる構成で、パウチの側辺を押し込む押し込み位置Ｐと（図１１（Ａ）参照）、パウチから離間させる開放位置Ｑ（図１１（Ｂ）参照）間を回転移動可能となっている。
押し込み部材３００の構成について、押し込み位置Ｐの状態を参照して説明すると、押し込み支持部材３００は上部フレーム１４から下方に延びる構成で、パウチの側面と対向し上部フレーム１４よりも前に位置する支持部材本体３１０と、支持部材本体３１０の後縁部から上部フレームの前面に沿ってパウチの後面側に延びる板状の後面板部３１１と、さらに上部フレーム１４の背面に沿って延びる背面板部３１２とを有する構成で、後面板部３１１と背面板部３１２とで上部フレーム１４の前面と背面間を挟み、上部フレーム１４の保持部１５を軸にして、回転自在に支持されている。

支持部材本体３１０は、正面から見た形状が下方の幅が広い台形状で、パウチ側の側辺が下方に向かって徐々にパウチ側に迫り出す傾斜辺、反パウチ側の側辺が垂直辺となっている。
支持部材本体３１０のパウチに当接する側の側面は、折り曲げ形態パウチ２００の側面を押し込むための十分な幅を有し、保持部１５の高さより若干下の位置から下方に向けて徐々にパウチ側に向けて突出する凸形状部３２０が設けられている。この凸形状部３２０は下方に向けて徐々にパウチ側に突出する傾斜面で、下端部付近の突出幅が最も大きい頂部３２２となっている。この凸形状部３２０の傾斜面はパウチ側に向けて凸の曲面構成となっている。また、凸形状部３２０には、折り曲げ形態パウチ２００のサイドシール部１２１が嵌り込むような溝３２４が設けられている。

図１０に示すように、保持部１５の位置は折り曲げ形態パウチ２００のサイドシール部１２１の位置なので、凸形状部３２０の最大突出位置である頂部３２２は、保持部１５の位置を越えてパウチの中心側に進入し、これにより折り曲げ形態パウチ２００の側辺部を押し込む構成となる。
押し込み支持部材３００の開放位置Ｑは、押し込み支持部材３００を、保持部１５を中心として、ほぼ９０°パウチ側辺から離間させる方向に回転させた位置であり、上部フレーム１４の上方に跳ね上げた形態となる。
パウチホルダ１０への、折り曲げ形態パウチ２００の装着は、押し込み支持部材３００を開放位置Ｑまで回転させておき、折り曲げ形態パウチ２００の吊り下げ穴を保持部１５に差し込んで吊り下げる。
その後、押し込み支持部材３００を開放位置Ｑから、下方に向けて押し込み位置Ｐまで回転させ、吊り下げた折り曲げ形態パウチ２００の側辺部を中心側に押圧して所定量食い込ませる。

これにより、折り曲げ形態パウチ２００の左右両側辺部が折り曲げ形態パウチ２００の中心側に向けて横方向に押され、折り曲げ形態パウチ２００には側辺部を挟んで前後に延びる屈曲部が生じ、２次元形状の平面的な形態から、強制的に立体的な３次元的な形状となる。
押し込み支持部材３００によって、折り曲げ形態パウチ２００は左右から保持された状態であり、折り曲げ形態パウチ２００の脱落防止としても機能する。特に、凸形状部３２０には溝３２４が設けられているので、折り曲げ形態パウチ２００のサイドシール部１２１が溝３２４に嵌り込み、より確実に脱落防止を図ることができる。

押し込み支持部材３００に作用する折り曲げ形態パウチ２００からの反力は、後面支持板３１１及び背面支持板３１２と上部フレーム１４との摩擦力によって保持される。押し込み支持部材３００と上部フレーム１４との間に、互いに係合する係合部を設けておき、押し込み位置Ｐで係合、保持されるようにしてもよい。
押し込み支持部材３００をセットした後に、折り曲げ形態パウチ２００に突き刺し具３０を突き刺し、注出具２０とパウチ内部を連通させる。突き刺し具３０が気密に保持される点は同様である。
内容液を注出して減少するにつれて、上部がバキュームされて平面的な形状（２次元化
）に移行しようとするが、押し込み支持部材３００によって、３次元的な立体的形状が維持されるので、閉塞が防止される。

なお、この例では、押し込み支持部材３００を回転式としたが、横方向にスライドするような構成であってもよい。回転軸は、保持部１５とは別個に設けてもよい。また、押し込み支持部材３００は必ずしも可動式である必要はなく、ホルダ本体１０の上部フレーム１４等に押し込み位置で固定されていてもよい。その場合には折り曲げ形態パウチ２００の取付け時に手で屈曲させて装着することが可能である。

［可動の突き刺し具ホルダ部］
図１２、図１３は、突き刺し具ホルダ部１６０を可動とした形態例を示している。
上記実施の形態では、突き刺し具ホルダ部が上部フレーム１４に対して固定されているが、この例では、上部フレーム１４の支柱部１４ｂに対して面形成部１６ｂが形成された可動の突き刺し具ホルダ部１６０が、パウチに対して接離する方向に移動自在となっており、折り曲げ形態パウチを装着した後に、突き刺し具ホルダ部１６０を押し下げ、下端面の面形成部１６ｂによって突き刺し面を形成しながら、同時に突き刺し具３０を突き刺すように構成されている。

すなわち、突き刺し面を形成する突き刺し具ホルダ部１６０が、上部フレーム１４に、ガイド部材１７０を介してパウチ面に対して接離する方向、図示例では上下に移動自在に組み付けられている。この突き刺し具ホルダ部１６０には、突き刺し具ホルダ部１６０の移動方向と平行にガイド孔１６２が貫通形成されており、このガイド孔１６２に突き刺し具３０が出没自在に挿入され、この突き刺し具ホルダ部１６０と突き刺し具３０が、操作機構としての一つの操作レバー１８０によって、連動して動作するように構成されている。
突き刺し具ホルダ部１６０は直方体形状で、ガイド部材１７０に対して離脱しないように直線方向に案内される。突き刺し具３０は斜めに差し込まれるので、突き刺し具ホルダ部１６０は、ガイド部材１７０に沿って、ガイド穴１６２の孔軸方向と平行に案内される。ガイド部材１７０は上部フレーム１４の支柱部１４ｂに固定されている。

操作レバー１８０は、その一端が上部フレーム１４の支柱部１４ｂに枢支軸１８３を介して回転自在に連結され、自由端が上下方向に回転可能となっており、操作レバー１８０の回転操作によって、突き刺し具ホルダ部１６０と突き刺し具３０の両方が連動して移動するように構成されている。
操作レバー１８０は、突き刺し具ホルダ部１６０の左右側面を挟むように配置される一対のレバー板１８１，１８１と、レバー板１８１，１８１の自由端を連結する連結バー１８５と、を備えた構成で、レバー板１８１，１８１の後端が上部フレーム１４の支柱部１４ｂに枢支軸１８３を介して回転自在に支持されている。

突き刺し具ホルダ部１６０には左右に突出する連結ピン１９５，１９５が、突き刺し具３０には左右に突出する連結ピン１９７，１９７が、それぞれ設けられており、レバー板１８１，１８１には各連結ピン１９５，１９７が係合する係合穴１８５，１８７が設けられている。各係合穴１８５，１８７は、操作レバー１８０の回動軌跡を突き刺し具ホルダ部１６０及び突き刺し具３０の直線的な移動軌跡に変換するためのカムを構成する長穴となっている。
また、突き刺し具ホルダ部１６０の上端には、突き刺し具３０の連結ピン１９７が、突き差し具ホルダ１６０に対して相対移動可能とするように、連結ピン１９７が移動自在の直線的な切欠き溝１６１が設けられている。

次に突き刺し操作について説明する。
操作レバー１８０を上方に開放した状態で、パウチを吊り下げる。この状態では、突き刺し具３０の先端は突き刺し具ホルダ部１６０のガイド穴１６２内にあり、端面から突き刺し具３０の先端は突出していない(図１３(Ａ)参照）。
操作レバー１８０を押し下げていくと、係合穴１８５に係合する連結ピン１９５を介して突き刺し具ホルダ部１６０が徐々に下方に移動し、端面の面形成部１６ｂによって折り曲げ形態パウチ２００の折曲部が押されて突き刺し面が形成が開始され、同時に突き刺し具３０の先端が突き刺し具ホルダ部１６０の面形成部１６ｂから突出し始める（図１３（Ｂ）参照）。

操作レバー１８０の押し下げ角度が所定角度に達すると、突き刺し具ホルダ部１６０が下限位置に達し、さらに押し下げると、突き刺し具ホルダ部１６０の面形成部１６ｂは所定位置に維持され、突き刺し具３０だけがさらに下方に突出し、突き刺し具ホルダ部１６０によって形成された突き刺し面に深く突き刺さる（図１３(Ｃ)参照）。
突き刺し具３０の連結ピン１９７が係合穴１８７の一端に到達すると、突き刺し具３０はそれ以上下方に突出せず、下限位置となる。このようにすれば、一つの操作レバー１８０を押し下げるだけで、突き刺し面の形成と突き刺し操作を同時に行うことができる。

折り曲げ形態パウチ２００を交換する際には、操作レバー１８０を上方に持ち上げれば、突き刺し具ホルダ部１６０の端面でパウチの突き刺し面を押えながら、突き刺し具３０のみがパウチから引き抜かれるので、パウチを取り外す操作も操作レバー１８０を持ち上げるだけでよい。 したがって、折り曲げ形態パウチ２００を面形成部に押し付けながら保持部１５に取り付ける煩わしさがない。交換作業中、突き刺し具３０が露出しないので、安全性が高まる。
なお、パウチホルダに、上記押し込み支持部材３００と、操作レバー１８０の両方を設けてもよいし、押し込み支持部材３００だけを設けてもよいし、操作レバー１８０だけを設けてもよい。 押し込み支持部材３００と、操作レバー１８０の両方を設ける場合、さらに操作レバー１８０と押し込み支持部材３００をリンクレバーなどで連結して両者の動きを連動させてもよい。
操作レバー１８０による動作とは逆に、突き刺し具ホルダ部側はフレームに固定しておき、保持部（保持部が取り付けられたフレームの一部）を可動式にして、保持部に取り付けたパウチ側を移動させる構成としてもよい。

また、上記実施の形態では、折り曲げ形態パウチ２００を上下に吊るして保持するパウチホルダについて説明したが、このように上下に吊るす構成だけでなく、図１４（Ａ）に示すように、折り曲げ形態パウチ２００を平面的に寝かして保持するパウチホルダ５０１としてもよいし、図１４（Ｂ）に示すように、折り曲げ形態パウチ２００を横倒しに寝かした状態で保持するパウチホルダ６０１としてもよい。

図１４（Ａ）に示すパウチホルダ５０１は、ヘッドスペース部分を折り曲げて折り重ねられたフィルム構成の折り曲げ形態パウチ２００と、折り曲げ形態パウチ２００を平面的に寝かせた状態で交換可能に保持するホルダ本体５１０と、ホルダ本体５１０に設けられパウチ内に収容された液状内容物を注出するポンプディスペンサ（注出具）５２０と、折り曲げ形態パウチ２００に突き刺し可能な突き刺し具５３０と、を備えた構成で、突き刺し具５３０とポンプディスペンサ５２０がチューブ５４０によって接続される。

ホルダ本体５１０は、折り曲げ形態パウチ２００が寝かされるベース部材５１１と、このベース部材５１１の上方にスタンド部５１３を介して支持されるヘッド部５１２と、を備えた構成で、ヘッド部５１２にポンプディスペンサ５２０が取り付けられている。 この例では、スタンド部５１３に、折り曲げ形態パウチの折曲部が向けられた状態で保持部５１５に保持し、スタンド部５１３から突き刺し具５３０を突き刺すように構成される。
突き刺し操作は、スタンド部５１３を上向きにした状態（パウチ２００が正立となる姿勢）で、上から行うようにしてもよく、ベース部材５１１をこの姿勢で立たせることができるように構成してもよい。
いずれにしても、突き刺し予定領域はパウチの折り曲げ部近傍に設けられ、突き刺し具５３０により突き刺した際の反力を保持部５１５によって支持する構成となっている。
このように、折り曲げ形態パウチ２００を寝かして保持するようにすれば、内容液が減少しても自重によって突き刺し具５３０の針先に集まるので、閉塞は起こらない。また、突き刺し具５３０は、気密性があるので、液漏れは生じない。 なお、使用時のバランス上、ヘッド部５１２はパウチ２００の上方に位置するが、スタンド部５１３を回動可能に構成し、パウチ交換時にはヘッド部５１２をパウチ２００の上方から退避できるようにしてもよい。

図１４（Ｂ）に示すパウチホルダ６０１は、ヘッドスペース部分を折り曲げて折り重ねられたフィルム構成の折り曲げ形態パウチ２００と、折り曲げ形態パウチ２００を、一方の側縁部を下にして横倒しに寝かせた状態で保持するホルダ本体６１０と、ホルダ本体６１０に設けられたポンプディスペンサ（注出具）６２０と、折り曲げ形態パウチ２００に突き刺し可能な突き刺し具６３０と、を備えた構成で、突き刺し具６３０とポンプディスペンサ６２０がチューブ６４０によって接続される。
ホルダ本体６１０は、ベース部材６１１と、このベース部材６１１から立ち上がる縦フレーム部６１２と、を備えた構成で、縦フレーム部６１２の上端部にポンプディスペンサ６２０が取り付けられる。

縦フレーム部６１２には横倒しの折り曲げ形態パウチ２００を保持される。縦フレーム部６１２の水平方向一方の端部に、折り曲げ形態パウチ２００の係合穴がけに係合する保持部６１５が設けられている。
この保持部６１５が設けられた側の縦辺部から、突き刺し具６３０を突き刺すように構成される。
図示例では、面形成部６１６ｂが設けられた突き刺し具ホルダ部６１６が設けられ、折り曲げ部近傍に突き刺し面が形成され、突き刺し具６３０により突き刺した際の反力を保持部６１５によって支持する構成となっている。
このように、折り曲げ形態パウチ２００を横倒しの状態で使用するようにすれば、折り曲げ形態パウチ２００を上下方向に立てた状態で使用する場合に比べて閉塞は起こりにくい。
この場合も、パウチ２００を正立の姿勢で取り付けられるように、縦フレーム部６１２の右辺側（突き刺し具ホルダ部６１６を設けた辺の反対側）で立たせることができるようにしてもよい。
図１４（Ａ），（Ｂ）いずれの形態でも、上述の支持部材や可動式の突き刺し具ホルダ部と、適宜組み合わせることができる。

なお、上記実施例では、折り曲げ形態パウチ２００の折り曲げ部１０６直近に突き刺し予定領域５０を位置させたが、図８に示すように、折り曲げ部１０６よりやや下方の内容物充填対応部分１００Ｂの側面上部とし、突き差し具３０を斜め上方から突き刺すような構成としてもよい。
また、上記実施の形態では、ホルダ本体をフレーム構造としたが、これに限定されるものではなく、突き刺し具３０を突き刺し予定領域５０へ正確に案内できるように、折り曲げ形態パウチ２００を保持可能な構成であればどのような構成であってもよい。
また、注出具としてはポンプディスペンサに限らず、スプレーや、ポンプ機能の無い注出具を用いることもできる。
上記の各実施例では、突き刺し具は突き刺し具ホルダ部から進退可能に収容されて、パウチを取り付けた後に突き刺すように操作され、突き刺し具が飛び出している状況を局限
して安全性を高めているが、構造を簡易にしたい場合は、突き刺し具をフレーム（の面形成部）に固定しておき、パウチを取り付ける際に同時に突き刺すようにしてもよい。
本発明では、突き刺し具が短くても内容物を確実に吸い上げられるので、このような構成でも比較的安全である。
また、各図面では、注出具と突き刺し具を連通させる接続チューブは、分かりやすいように露出して描いているが、うっかり引っ掛けたりしないように、フレーム表面を這わせたり、フレーム内部に隠れるように取り回すのが好ましい。
また、接続チューブを介さず、注出具が突き刺し具に直接取り付けられていてもよく、場合によっては突き刺し具を注出具と兼用するような構成としてもよい。

上記の実施形態では予備のパウチを保持して切り換えて使用したが、たとえば注出具を二液混合ノズルとし、双方のパウチを同時に使用することもできる。ここで、たとえば塗料や薬剤を希釈しながら噴射・噴霧するような用例で、双方の消費比率が大きく異なる場合など、一方の液を本願の構成によるパウチからの供給とし、他方の（大量に消費する方の）液はボトルから供給するなど補助的な構成としてもよい。
さらに、パウチをホルダ本体に交換自在とする利用形態について説明したが、ホルダ本体とは別に、折り曲げ形態パウチ２００単独での利用が可能である。このようにすれば、張りのあるコンパクトなパウチを実現でき、たとえば、ストローなどの突き刺し具を用いる飲料用途等に適用可能である。

１ パウチホルダ
１０ ホルダ本体
１１ ベース部
１１ａ 底壁、１１ｂ 囲い壁（支持板）
１２，１３ 縦フレーム
１２ａ、１３ａ 円弧状部
１４ 上部フレーム
１４ａ 上端板
１５ 保持部
１６ 突き刺し具ホルダ部
１６ａ ガイド孔
１６ｂ 面形成部
２０ ポンプディスペンサ（注出具）
２１ ディスペンサ本体、２２ 首部、２３ トリガ、２５ 接続チューブ
３０ 突き刺し具
３１ 軸部
３２ 針部
３３ シール部材
５０ 突き刺し予定領域
５１ 引き裂きスコア
５２ リングスコア
１００ パウチ
１００Ａ ヘッドスペース対応部分（上部）
１００Ｂ 内容物充填対応部分
１０１ パウチ本体
１０２，１０２ 平面フィルム
１０５ 底部フィルム、
１５１ 底部シール部
１５２ ポイントシール部
１０６ 折り曲げ部
１２１ サイドシール部
１２２ 上辺シール部
１３０ 係合部
１３１ 第１切り込みパターン
１３１ａ 上部湾曲部
１３１ｂ 下部湾曲部
１３２ 第２切り込みパターン
１４０ 保持穴形成部
１４１ 第１保持穴形成部
１４２ 第２保持穴形成部
１４３ 第１連結部、 １４４ 第２連結部
２００ 折り曲げ形態パウチ
２０１ 突き刺し面
Ｗ 内容物

Claims (17)

1. ヘッドスペース部分を折り曲げて折り重ねられたフィルム構成のパウチと、前記パウチを交換可能に保持するホルダ本体と、該ホルダ本体に設けられ前記パウチ内に収容された液状内容物を注出する注出具と、前記パウチに突き刺し可能な突き刺し具と、を備えたパウチホルダにおいて、
   前記パウチは、前記ホルダ本体に保持されており、前記突き刺し具による突き刺し予定領域は前記パウチの折り曲げ部近傍に設けられ、突き刺し具により突き刺した際の反力を保持部によって支持する構成となっていることを特徴とするパウチホルダ。
2. ホルダ本体は、パウチの折り曲げ部に当接して、突き刺し予定領域を内包する突き刺し面を形成するための面形成部を備えている請求項１に記載のパウチホルダ。
3. 前記パウチの前記突き刺し予定領域には、弱め加工が施されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のパウチホルダ。
4. 前記突き刺し予定領域の弱め加工は、パウチを構成するフィルムの表面に肉厚方向に部分的に切れ目を入れたスコア形状である請求項３に記載のパウチホルダ。
5. 突き刺し予定領域は、突き刺し具によって引き裂かれる亀裂を制限するリングスコアを備えている請求項４に記載のパウチホルダ。
6. 前記リングスコアは、突き刺されるべき突き刺し具のリングスコア位置における断面の輪郭よりも小さく、突き刺し具によって拡径方向に弾性変形し、その弾性復元力によって突き刺し具表面に流体密に密着する構成となっている請求項５に記載のパウチホルダ。
7. 前記リングスコアの内側に、突き刺し具によって引き裂かれる引き裂きスコアを備えている請求項５又は６に記載のパウチホルダ。
8. 前記リングスコアより外側にシールスコアを備えている請求項５乃至７のいずれの項に記載のパウチホルダ。
9. 前記突き刺し具のパウチとの密接部にはシール部材が設けられている請求項５乃至８のいずれかの項に記載のパウチホルダ。
10. 前記パウチはフィルムが熱溶着されたサイドシール部を備え、前記パウチの折り曲げ部を挟んだ前記サイドシール部の重なり合う部分に、互いに係合する係合部を構成する切り込みが設けられている請求項１乃至９のいずれかの項に記載のパウチホルダ。
11. 前記サイドシール部には、前記保持部用の切り込みが設けられている請求項１０に記載のパウチホルダ。
12. パウチを支持・押圧する支持部材を備える請求項１乃至１１のいずれかの項に記載のパウチホルダ。
13. 支持部材は、パウチの胴部を前後に支持・押圧する構成となっている請求項１２に記載のパウチホルダ。
14. 支持部材は、パウチの側縁部をパウチの中心側に向かって支持、押圧する構成となっている請求項１２に記載のパウチホルダ。
15. 前記ホルダ本体には、予備のパウチが保持可能となっている請求項１乃至１４のいずれかの項に記載のパウチホルダ。
16. ホルダ本体には、突き刺し具を出没自在に保持する突き刺し具ホルダ部がパウチに接離する方向に移動自在に支持され、突き刺し具ホルダ部のパウチとの対向端面に面形成部が設けられ、前記突き刺し具ホルダ部と突き刺し具とを連動させて、突き刺し面を形成しながら突き刺し具を動作させる操作機構を有する請求項１乃至１５のいずれかの項に記載のパウチホルダ。
17. フィルムが熱溶着されたサイドシール部を有し、サイドシール部を含めて上部を折り曲げて本体部に折り重ねられたフィルム構成のパウチにおいて、
    前記上部と本体部は重ね合わされたサイドシール部で係止され、
    折り曲げ部の近傍に、弱め加工が施された突き刺し予定領域を備えることを特徴とするパウチ。

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