JP2012077423A - 塗工紙及びその製造方法 - Google Patents
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- Paper (AREA)
Abstract
【課題】本発明は、平滑性は低いが、印刷光沢度が高く、塗工面にむらがなく印刷適性に優れた塗工紙を提供することを目的とする。
【解決手段】原紙上に顔料及び接着剤を含有する下塗り塗工層と上塗り塗工層を設けた塗工紙において、原紙が炭酸カルシウムを５質量％以上含有し、下塗り塗工層が、顔料として、重質炭酸カルシウムを顔料１００質量部当たり７５質量部以上含有し、上塗り塗工層が顔料としてカオリンを顔料１００質量部当たり２５〜７５質量部含有し、密度が１．０〜１．３ｇ／ｃｍ３、坪量が６５ｇ／ｍ２以下であることを特徴とする塗工紙。下塗り塗工層の塗工量が片面当たり２〜８ｇ／ｍ２、上塗り塗工層の塗工量が片面当たり３〜１０ｇ／ｍ２であり、白色度８０％以上、不透明度８５％以上、白紙光沢度２５〜５０％、ベック平滑度２００〜８００秒であることが望ましい。
【選択図】なし
【解決手段】原紙上に顔料及び接着剤を含有する下塗り塗工層と上塗り塗工層を設けた塗工紙において、原紙が炭酸カルシウムを５質量％以上含有し、下塗り塗工層が、顔料として、重質炭酸カルシウムを顔料１００質量部当たり７５質量部以上含有し、上塗り塗工層が顔料としてカオリンを顔料１００質量部当たり２５〜７５質量部含有し、密度が１．０〜１．３ｇ／ｃｍ３、坪量が６５ｇ／ｍ２以下であることを特徴とする塗工紙。下塗り塗工層の塗工量が片面当たり２〜８ｇ／ｍ２、上塗り塗工層の塗工量が片面当たり３〜１０ｇ／ｍ２であり、白色度８０％以上、不透明度８５％以上、白紙光沢度２５〜５０％、ベック平滑度２００〜８００秒であることが望ましい。
【選択図】なし
Description
本発明は、塗工紙及びその製造方法に関する。さらに詳しくは、印刷光沢度が高く、印刷むらのない塗工紙及びその製造方法に関する。
原紙に顔料を塗工したいわゆる塗工紙は、白色度、光沢度、及び平滑度が高く、印刷上がりに優れているため、種々の分野で塗工紙を使用する頻度が増えている。用途の拡大とともに、従来主流であった光沢度の高いグロス調の紙のほかに、艶消し塗工紙と呼ばれるものが使用されるようになっている。
艶消し塗工紙には、白紙および印刷光沢度がいずれも低いマット調と呼ばれるものと、白紙光沢度は低いが印刷光沢度を一般塗工紙なみのレベルにしたダル調と呼ばれるものに大別される。艶消し塗工紙は、通常の印刷用紙のような光沢度の高いものに比べて印刷物に上品でしっとりとした高級感を持たせることができるため、グレードの低い印刷用紙にまで艶消し塗工紙の品揃えの要求が強まりつつある。
艶消し塗工紙には、白紙および印刷光沢度がいずれも低いマット調と呼ばれるものと、白紙光沢度は低いが印刷光沢度を一般塗工紙なみのレベルにしたダル調と呼ばれるものに大別される。艶消し塗工紙は、通常の印刷用紙のような光沢度の高いものに比べて印刷物に上品でしっとりとした高級感を持たせることができるため、グレードの低い印刷用紙にまで艶消し塗工紙の品揃えの要求が強まりつつある。
特にダル調艶消し塗工紙については、印刷後の光沢度が一般塗工紙なみのため、画線部を明確に際だたせることによるコントラストに富んだ印刷物に仕上げることができ、商業印刷などで多用されている。
一般に、特許文献１に見られるように、艶消し塗工紙の製造方法は粒の粗い顔料である炭酸カルシウムを多量に配合し、高温ソフトカレンダー処理により製品化されるが、白紙光沢度とともに平滑度の低さから印刷光沢度もあまり上がらない。
一方、デラミネーテッドカオリンを主成分とする塗工層を設けた塗工紙が特許文献２に提案されているが、併用するその他の顔料が特別に吟味されておらず、白紙光沢度は低いが、印刷光沢度もそれに応じて低くなってしまうという問題点がある。
さらに、特許文献３には軽質炭酸カルシウムと重質炭酸カルシウムとデラミネーテッドカオリンを含有する塗工層を設けるという出願がある。
特に、軽量化したダル調艶消し塗工紙を製造するには、塗工量を少なくする必要があり、炭酸カルシウム含有量を抑えて低ニップによるカレンダー処理を行うが、仕上がり後の塗工面にむらが生じ、印刷後の風合いを損ねてしまう。
このような問題を解決するため、塗工層を２層設けた艶消し塗工紙が出願されている。
特許文献４では、ダブル塗工方法において、特定の平滑度を有する原紙を用い、微細なカオリンを主体とする塗工組成物を上塗り塗工層として設けることにより、印刷適性、印刷作業性に優れたダル調の塗工紙の製造方法が提案されている。しかし、下塗り塗工層については特に限定されていない。
特許文献４では、ダブル塗工方法において、特定の平滑度を有する原紙を用い、微細なカオリンを主体とする塗工組成物を上塗り塗工層として設けることにより、印刷適性、印刷作業性に優れたダル調の塗工紙の製造方法が提案されている。しかし、下塗り塗工層については特に限定されていない。
特許文献５では、ダブル塗工方法において、下塗り塗工層に大粒子径のデラミネーテッドクレーを含有し、上塗り塗工層に小粒子径のカオリンを含有させることが提案されている。
上記技術によって、光沢度が通常の非塗工印刷用紙なみであり、印刷光沢度が高く、文字部と画線部を明確に際だたせることによるコントラストに富んだ印刷物に仕上げることができるダル調塗工紙は得られるようになっているが、印刷面のむらなどの改良が望まれている。
本発明は、印刷光沢度が高く、印刷面にむらがなく印刷適性に優れた塗工紙及びその製造方法を提供することを目的とする。
第１発明は、
原紙上に顔料及び接着剤を含有する下塗り塗工層と上塗り塗工層を設けた塗工紙において、下塗り塗工層が、顔料として、重質炭酸カルシウムを顔料１００質量部当たり７５質量部以上含有し、上塗り塗工層が顔料としてカオリンを顔料１００質量部当たり２５〜７５質量部以上含有し、密度が１．０〜１．３ｇ／ｃｍ３、坪量が６５ｇ／ｍ２以下であることを特徴とする塗工紙。である。
原紙上に顔料及び接着剤を含有する下塗り塗工層と上塗り塗工層を設けた塗工紙において、下塗り塗工層が、顔料として、重質炭酸カルシウムを顔料１００質量部当たり７５質量部以上含有し、上塗り塗工層が顔料としてカオリンを顔料１００質量部当たり２５〜７５質量部以上含有し、密度が１．０〜１．３ｇ／ｃｍ３、坪量が６５ｇ／ｍ２以下であることを特徴とする塗工紙。である。
第２発明は、第１発明において
下塗り塗工層の塗工量が片面当たり２〜８ｇ／ｍ２、上塗り塗工層の塗工量が片面当たり３〜１０ｇ／ｍ２であることを特徴とする。
第３発明の塗工紙は、第１発明または第２発明において、
白色度８０％以上、不透明度８５％以上、白紙光沢度２５〜５０％、ベック平滑度２００〜８００秒であることを特徴とする塗工紙。である。
下塗り塗工層の塗工量が片面当たり２〜８ｇ／ｍ２、上塗り塗工層の塗工量が片面当たり３〜１０ｇ／ｍ２であることを特徴とする。
第３発明の塗工紙は、第１発明または第２発明において、
白色度８０％以上、不透明度８５％以上、白紙光沢度２５〜５０％、ベック平滑度２００〜８００秒であることを特徴とする塗工紙。である。
第４発明は、
原紙上に顔料及び接着剤を含有する下塗り塗工層と上塗り塗工層を設けた塗工紙の製造方法において、下塗りをフィルム転写方式による塗工を行い、上塗りをブレード方式による塗工を行い、下塗り塗工層の顔料１００質量部に対する接着剤部数をラテックス系接着剤１〜３質量部、澱粉系接着剤１２〜７質量部とし、合計接着剤部数を１３〜１０質量部とすることにより、下塗り塗工層の塗工、乾燥後の紙の透気抵抗度を１０００〜３０００秒に調整することを特徴とする塗工紙の製造方法。である。
原紙上に顔料及び接着剤を含有する下塗り塗工層と上塗り塗工層を設けた塗工紙の製造方法において、下塗りをフィルム転写方式による塗工を行い、上塗りをブレード方式による塗工を行い、下塗り塗工層の顔料１００質量部に対する接着剤部数をラテックス系接着剤１〜３質量部、澱粉系接着剤１２〜７質量部とし、合計接着剤部数を１３〜１０質量部とすることにより、下塗り塗工層の塗工、乾燥後の紙の透気抵抗度を１０００〜３０００秒に調整することを特徴とする塗工紙の製造方法。である。
本発明によれば、印刷光沢度が高く、印刷面にむらがなく印刷適性に優れた塗工紙を得ることができる。
本発明は原紙に顔料及び接着剤を含有する下塗り塗工層と上塗り塗工層を設けた塗工紙であり、原紙は針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）、広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）などの化学パルプを主原料としている。その他のパルプとしては、古紙脱墨パルプ（ＤＩＰ）や、機械パルプを使用できる。古紙脱墨パルプは新聞古紙、雑誌古紙等を脱インキして得られるものであり、資源の再利用の観点から、高配合するのが好ましい。機械パルプとしては、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、グランドウッドパルプ（ＧＰ）、リファイナーグランドウッドパルプ（ＲＧＰ）、プレッシャライズドグランドウッドパルプ（ＰＧＷ）などが使用できる。これらの機械パルプは嵩の向上や不透明度向上に寄与する。
原紙に配合する填料としては、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、カオリン、クレー、タルク、水和珪酸、ホワイトカーボン、酸化チタン、合成樹脂填料などの公知の填料を使用することができる。このうち、炭酸カルシウムを使用するのが白色度と不透明度を高くする上で好ましく、原紙の灰分として５質量％以上含有させるのが望ましい。
その他、必要に応じて、硫酸バンド、サイズ剤、紙力増強剤、歩留まり向上剤、染料、消泡剤、スライムコントロール剤などを含有してもよい。
原紙に配合する填料としては、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、カオリン、クレー、タルク、水和珪酸、ホワイトカーボン、酸化チタン、合成樹脂填料などの公知の填料を使用することができる。このうち、炭酸カルシウムを使用するのが白色度と不透明度を高くする上で好ましく、原紙の灰分として５質量％以上含有させるのが望ましい。
その他、必要に応じて、硫酸バンド、サイズ剤、紙力増強剤、歩留まり向上剤、染料、消泡剤、スライムコントロール剤などを含有してもよい。
原紙の抄紙方法については特に限定されるものではなく、トップワイヤー等を含む長網マシン、円網マシン等を用いて、酸性抄紙、中性抄紙で抄紙した原紙のいずれであってもよい。
さらに、顔料及び接着剤を含有する塗工層を設ける前の原紙に、サイズ性向上や剛度向上の目的で、水溶性高分子を主成分とする表面処理剤の塗布を行っても良い。水溶性高分子としては、酸化澱粉、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉、酵素変性澱粉、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール等の、表面処理剤として通常使用されるものを単独、あるいはこれらの混合物を使用することができる。また、表面処理剤のなかには、水溶性高分子の他に耐水化、表面強度向上を目的とした紙力増強剤やサイズ性付与を目的とした外添サイズ剤を添加することができる。表面処理剤は２ロールサイズプレスコーターやゲートロールコーター、ブレードメタリングサイズプレスコーター、ロッドメタリングサイズプレスコーターおよびシムサイザー、ＪＦサイザー等のフィルム転写型ロールコーター等の塗工機によって塗布することができる。本発明に使用される塗工紙用原紙の坪量は３０〜６０ｇ／ｍ２が好ましい。
さらに、顔料及び接着剤を含有する塗工層を設ける前の原紙に、サイズ性向上や剛度向上の目的で、水溶性高分子を主成分とする表面処理剤の塗布を行っても良い。水溶性高分子としては、酸化澱粉、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉、酵素変性澱粉、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール等の、表面処理剤として通常使用されるものを単独、あるいはこれらの混合物を使用することができる。また、表面処理剤のなかには、水溶性高分子の他に耐水化、表面強度向上を目的とした紙力増強剤やサイズ性付与を目的とした外添サイズ剤を添加することができる。表面処理剤は２ロールサイズプレスコーターやゲートロールコーター、ブレードメタリングサイズプレスコーター、ロッドメタリングサイズプレスコーターおよびシムサイザー、ＪＦサイザー等のフィルム転写型ロールコーター等の塗工機によって塗布することができる。本発明に使用される塗工紙用原紙の坪量は３０〜６０ｇ／ｍ２が好ましい。
本発明では、前述した原紙上に、顔料及び接着剤を含有する下塗り塗工層と上塗り塗工層を順次設ける。本発明では、あらかじめ原紙に下塗り塗工層を形成し、上塗り塗工層の原紙層への浸透を抑制、かつ均一化し、上塗り塗工層の平滑性を高め、塗工層を均一化することが重要である。
本発明の塗工紙の下塗りの塗工層には、重質炭酸カルシウムを配合することが必要であり、その配合量は顔料１００質量部当たり７５質量部以上であり、好ましくは９０〜１００質量部である。
重質炭酸カルシウムの粒子径は、粒度分布として２μｍアンダーが８０質量％以上であることが好ましい。粒子径がこれより大きいと、平滑性が悪くなり、良好な印刷適性を確保することが困難であるし、特に、フィルムトランスファー塗工においては、アプリケーターロール出口側ニップ部でのミスト発生等の塗工欠陥が発生することがある。
また、重質炭酸カルシウムの配合量が顔料１００質量部に当たり７５質量部未満である場合、白色度が低くなる傾向がある。
本発明の塗工紙の下塗りの塗工層には、重質炭酸カルシウムを配合することが必要であり、その配合量は顔料１００質量部当たり７５質量部以上であり、好ましくは９０〜１００質量部である。
重質炭酸カルシウムの粒子径は、粒度分布として２μｍアンダーが８０質量％以上であることが好ましい。粒子径がこれより大きいと、平滑性が悪くなり、良好な印刷適性を確保することが困難であるし、特に、フィルムトランスファー塗工においては、アプリケーターロール出口側ニップ部でのミスト発生等の塗工欠陥が発生することがある。
また、重質炭酸カルシウムの配合量が顔料１００質量部に当たり７５質量部未満である場合、白色度が低くなる傾向がある。
また上塗り塗工層には、顔料１００質量部当たりカオリンを２５〜７５質量部配合する。上塗り塗工層のカオリン以外の顔料としては、重質炭酸カルシウムを使用するのが白色度を高くできるので望ましい。カオリンが２５質量部より少ないと、印刷光沢度が低くなる。７５質量部より多いと、白色度が低くなるという問題がある。
そして、全カオリン１００質量部のうち、デラミネーテッドカオリンを１０質量部以上５０質量部以下配合するのが好ましい。１０質量部より少ないと印刷光沢を高くするのが難しく、デラミネーテッドカオリンが５０質量部を超えると塗料の流動性が悪くなり、均一な塗工が難しくなる。
使用するデラミネーテッドカオリンは、アスペクト比が３０〜７０のものが好ましい。このようにすることで印刷光沢度が高く、印刷むらのない塗工紙とすることができる。その他のカオリンの粒子径は、粒度分布として２μｍアンダーが９０質量％以上の微粒カオリンを使用するのが好ましい。
粒子径がこれより大きいカオリンを用いた場合には、印刷光沢度が不十分となる。
このようにすることで、印刷光沢度が高く、印刷むらのない塗工紙を得ることができる。
そして、全カオリン１００質量部のうち、デラミネーテッドカオリンを１０質量部以上５０質量部以下配合するのが好ましい。１０質量部より少ないと印刷光沢を高くするのが難しく、デラミネーテッドカオリンが５０質量部を超えると塗料の流動性が悪くなり、均一な塗工が難しくなる。
使用するデラミネーテッドカオリンは、アスペクト比が３０〜７０のものが好ましい。このようにすることで印刷光沢度が高く、印刷むらのない塗工紙とすることができる。その他のカオリンの粒子径は、粒度分布として２μｍアンダーが９０質量％以上の微粒カオリンを使用するのが好ましい。
粒子径がこれより大きいカオリンを用いた場合には、印刷光沢度が不十分となる。
このようにすることで、印刷光沢度が高く、印刷むらのない塗工紙を得ることができる。
本発明においては、下塗りの塗工層に重質炭酸カルシウムを配合することにより、白色度が向上し、上塗りの塗工層に粒子径の小さい微粒カオリンと、デラミネーテッドカオリンを配合することにより、白紙光沢度が２５〜５０％、ベック平滑度２００〜８００秒の塗工紙を平滑化処理を施さないか、弱い平滑化処理で得ることができるため、密度が低く、手肉感のある塗工紙を得ることができる。
また、上記顔料以外に塗工紙用に従来から用いられている、軽質炭酸カルシウム、タルク、二酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、酸化亜鉛、ケイ酸、ケイ酸塩、コロイダルシリカ、サチンホワイトなどの無機顔料等を必要に応じて１種類以上混合して使用することができる。
また、上記顔料以外に塗工紙用に従来から用いられている、軽質炭酸カルシウム、タルク、二酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、酸化亜鉛、ケイ酸、ケイ酸塩、コロイダルシリカ、サチンホワイトなどの無機顔料等を必要に応じて１種類以上混合して使用することができる。
本発明の下塗り塗工層または上塗り塗工層に使用する接着剤は、塗工紙用に従来から用いられている、スチレン・ブタジエン系、スチレン・アクリル系、エチレン・酢酸ビニル系、ブタジエン・メチルメタクリレート系、酢酸ビニル・ブチルアクリレート系等の各種共重合体およびポリビニルアルコール、無水マレイン酸共重合体、アクリル酸・メチルメタクリレート系共重合体等の合成系接着剤、カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白の蛋白質類、酸化澱粉、陽性澱粉、尿素燐酸エステル化澱粉、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉などのエーテル化澱粉、デキストリンなどの澱粉類、カルボキシエチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロースなどのセルロース誘導体などの通常の塗工紙用接着剤１種類以上を適宜選択して使用される。
塗工層に使用する接着剤は特に限定されないが、下塗り塗工層の接着剤部数を顔料１００質量部に対しラテックス１〜３質量部、澱粉１２〜７質量部とし、合計接着剤部数を１３〜１０質量部とするのが好ましい。
ラテックス部数が１質量部より少ないと、接着力が弱く表面強度が不足する。３質量部より多いと、下塗り塗工後の透気抵抗度を３０００秒以下にするのが難しくなる。澱粉部数が７質量部より少ないと塗料の保水性が不足して印刷むらの原因となり、１２質量部より多いと合計接着剤部数が多くなり、下塗り塗工後の透気抵抗度を３０００秒以下にするのが難しくなる。合計接着剤部数が１０質量部より少ないと、表面強度が不足し、１３質量部より多いと、下塗り塗工後の透気抵抗度を３０００秒以下にするのが難しくなる。
ラテックス部数が１質量部より少ないと、接着力が弱く表面強度が不足する。３質量部より多いと、下塗り塗工後の透気抵抗度を３０００秒以下にするのが難しくなる。澱粉部数が７質量部より少ないと塗料の保水性が不足して印刷むらの原因となり、１２質量部より多いと合計接着剤部数が多くなり、下塗り塗工後の透気抵抗度を３０００秒以下にするのが難しくなる。合計接着剤部数が１０質量部より少ないと、表面強度が不足し、１３質量部より多いと、下塗り塗工後の透気抵抗度を３０００秒以下にするのが難しくなる。
本発明では下塗り塗工層の塗工、乾燥後の紙の透気抵抗度を１０００〜３０００秒に調整することを特徴としている。透気抵抗度を調整することにより、上塗り塗工液の浸透が大きい場合に起こる印刷光沢の不足や印刷むらの問題と、上塗り塗工液の浸透が少ない場合に起こる塗工層表面の水分蒸発に伴うバインダーマイグレーションによる印刷むらの問題を解消している。
透気抵抗度が１０００秒未満であると、上塗り塗工層が紙層内部に浸透し、印刷光沢度が不足するとともに、塗工液の浸透むらが生じやすく、印刷むらの原因となる。３０００秒を超えると、上塗り塗工液の紙層への浸透が抑えられるので、塗工層表面からの水分蒸発が多くなり、上塗り塗工層のバインダーマイグレーションが発生し、印刷むらが顕著となる。
透気抵抗度が１０００秒未満であると、上塗り塗工層が紙層内部に浸透し、印刷光沢度が不足するとともに、塗工液の浸透むらが生じやすく、印刷むらの原因となる。３０００秒を超えると、上塗り塗工液の紙層への浸透が抑えられるので、塗工層表面からの水分蒸発が多くなり、上塗り塗工層のバインダーマイグレーションが発生し、印刷むらが顕著となる。
上塗り塗工層に使用する接着剤の種類は特に限定されないが、少量でも表面強度向上の効果が高いラテックスを主体に使用するのが好ましい。上塗り塗工層の接着剤の質量部数は、顔料１００質量部に対して５〜２５質量部、好ましくは１０〜２０質量部程度である。
また、塗工層には必要に応じて、分散剤、増粘剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤、着色剤、印刷適性向上剤など、通常の塗工紙用塗料に配合される各種助剤が適宜使用される。
また、塗工層には必要に応じて、分散剤、増粘剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤、着色剤、印刷適性向上剤など、通常の塗工紙用塗料に配合される各種助剤が適宜使用される。
塗料を原紙に塗工する方法としては、２ロールサイズプレスや、ゲートロールコーター、およびブレードメタリングサイズプレスコーター、およびロッドメタリングサイズプレスコーター、シムサイザー、ＪＦサイザー等のフィルムトランスファー型ロールコーターや、フラデッドニップ／ブレードコーター、ジェットファウンテン／ブレードコーター、ショートドウェルタイムアプリケート式コーターの他、ブレードの替わりにグルーブドロッド、プレーンロッド等を用いたロッドメタリングコーターや、カーテンコーター、ダイコーター等の公知のコーターにより塗工することができる。本発明においては、下塗り塗工で低塗工量にする場合、フィルムトランスファー方式のコーターを用いることにより、均一に塗工することができる。また、上塗り塗工でブレードコーターを用いることにより、表面性や品質に優れる塗工紙を得ることができる。塗工量は、下塗り塗工層が片面当たり２〜８ｇ／ｍ２が好ましく、より好ましくは４〜８ｇ／ｍ２であり、上塗り塗工層が片面当たり３〜１０ｇ／ｍ２が好ましく、より好ましくは４〜８ｇ／ｍ２である。下塗りの塗工量が少ないと、下塗り塗工後の透気抵抗度を１０００秒以上にするのが難しくなる。下塗り塗工量が多いと下塗り塗工後の透気抵抗度を３０００秒以下にするのが難しくなる。上塗りの塗工量が少ないと白紙光沢度、印刷光沢度が劣り、上塗り塗工量が多いと軽量化が難しくなる。このようにして坪量６５ｇ／ｍ２以下の塗工紙を得る。
前述したバインダーマイグレーションは、塗工液中の接着剤成分が塗工層中に均等に分布せず、原紙と塗工層の界面または塗工層表面に多く存在する現象を指す。
発生原因は、塗工液が原紙表面に接触してから乾燥するまでの間の水分の移動（原紙への吸水と、蒸発）によると考えられている。特に、蒸発する水につられての塗工紙表面へのバインダーマイグレーションは印刷むらの原因となる。
バインダーマイグレーションは澱粉の存在で大きくなる。それは、澱粉には水酸基があり、塗工紙で使用される澱粉には燐酸基等を導入して親水性を増したものが多く、水の移動につられやすいためである。
発生原因は、塗工液が原紙表面に接触してから乾燥するまでの間の水分の移動（原紙への吸水と、蒸発）によると考えられている。特に、蒸発する水につられての塗工紙表面へのバインダーマイグレーションは印刷むらの原因となる。
バインダーマイグレーションは澱粉の存在で大きくなる。それは、澱粉には水酸基があり、塗工紙で使用される澱粉には燐酸基等を導入して親水性を増したものが多く、水の移動につられやすいためである。
ＳＢＲラテックスは、澱粉と共存すると、澱粉に引っ張られる形でバインダーマイグレーションを起こす。この現象はラテックスの粒子径が小さい程起こりやすい。
ブレード、エアナイフ、バーコーターなど、塗工液を掻き取る方式で塗工量を調節する塗工方式の場合は、塗工液を塗工してから掻き取られるまでの時間にも原紙への吸水によるバインダーマイグレーションが起こる。ブレードコーターの場合、この時間が少ないショードゥエルタイプのブレードコーターを使用するのが有利である。
ブレード、エアナイフ、バーコーターなど、塗工液を掻き取る方式で塗工量を調節する塗工方式の場合は、塗工液を塗工してから掻き取られるまでの時間にも原紙への吸水によるバインダーマイグレーションが起こる。ブレードコーターの場合、この時間が少ないショードゥエルタイプのブレードコーターを使用するのが有利である。
乾燥条件もバインダーマイグレーションの要因の１つであり、乾燥強さや乾燥手段によって塗工紙品質は影響を受ける。その他に影響を与える要因としては、塗工液の保水性、原紙空隙の量や大きさ、原紙の濡れ性などがある。
塗工層内の接着剤の分布は塗工紙の品質に大きく影響を与える。白紙光沢度、白紙面感、平滑度、透気抵抗度、着肉性、印刷面質、インキセット性、印刷光沢度、ピック強度、耐ブリスター性などが影響を受ける。その中でも、特に問題となるのは印刷面質である。他の物性はラテックスの含有量などである程度調節可能だが、バインダーマイグレーションによる印刷面質の不均一さは解決が困難である。
これらの品質の低下がひどいときには塗工液の配合を変えたり、乾燥条件を最適化するなどの制約を受けてきた。
塗工層内の接着剤の分布は塗工紙の品質に大きく影響を与える。白紙光沢度、白紙面感、平滑度、透気抵抗度、着肉性、印刷面質、インキセット性、印刷光沢度、ピック強度、耐ブリスター性などが影響を受ける。その中でも、特に問題となるのは印刷面質である。他の物性はラテックスの含有量などである程度調節可能だが、バインダーマイグレーションによる印刷面質の不均一さは解決が困難である。
これらの品質の低下がひどいときには塗工液の配合を変えたり、乾燥条件を最適化するなどの制約を受けてきた。
ところで、塗工量が少ない塗工紙を製造する場合は、塗料の保水性を確保して塗料を紙層表面にとどめて印刷適性向上を図るという要求があるため、下塗り塗工層は、ラテックスに比べて保水性の高い澱粉の部数が多くなる。澱粉はラテックスに比べ接着力が弱いので、接着力を確保するため下塗り塗工層の合計接着剤部数が多くなり、下塗り塗工層の塗工、乾燥後の紙の透気抵抗度が大きくなって、上塗り塗工層のバインダーマイグレーションが顕著となり、印刷むらの原因となっていた。
このような問題を解決するために、本発明では、以下の構成を採用した。
すなわち、原紙上に顔料及び接着剤を含有する下塗り塗工層と上塗り塗工層を設けた塗工紙の製造方法において、下塗りをフィルム転写方式による塗工を行い、上塗りをブレード方式による塗工を行い、下塗り塗工層の顔料１００質量部に対する接着剤部数をラテックス系接着剤１〜３質量部、澱粉系接着剤１２〜７質量部とし、合計接着剤部数を１３〜１０質量部とすることにより、下塗り塗工層の塗工、乾燥後の紙の透気抵抗度を１０００〜３０００秒に調整する。
本発明では、下塗り塗工層の接着剤部数と塗工量を少なくし、下塗り塗工層の塗工、乾燥後の紙の透気抵抗度を低くすることにより、上塗り塗工層のバインダーマイグレーションを防止している。
このようにすることで、印刷むらのない塗工紙が得られる。
すなわち、原紙上に顔料及び接着剤を含有する下塗り塗工層と上塗り塗工層を設けた塗工紙の製造方法において、下塗りをフィルム転写方式による塗工を行い、上塗りをブレード方式による塗工を行い、下塗り塗工層の顔料１００質量部に対する接着剤部数をラテックス系接着剤１〜３質量部、澱粉系接着剤１２〜７質量部とし、合計接着剤部数を１３〜１０質量部とすることにより、下塗り塗工層の塗工、乾燥後の紙の透気抵抗度を１０００〜３０００秒に調整する。
本発明では、下塗り塗工層の接着剤部数と塗工量を少なくし、下塗り塗工層の塗工、乾燥後の紙の透気抵抗度を低くすることにより、上塗り塗工層のバインダーマイグレーションを防止している。
このようにすることで、印刷むらのない塗工紙が得られる。
塗工層を乾燥させる手法としては、例えば蒸気加熱シリンダー、熱風エアドライヤー、ガスヒータードライヤー、電気ヒータードライヤー、赤外線ヒータードライヤー、高周波ヒータードライヤー等各種の方法が単独または併用して用いられる。
以上のように塗工乾燥された塗工紙は、チルドカレンダー、またはスーパーカレンダー、高温ソフトニップカレンダー等で平滑処理を行うことにより塗工紙の密度を１．０〜１．３ｇ／ｃｍ３、好ましくは１．０〜１．２ｇ／ｃｍ３に調整するが、目標の白紙光沢度が得られれば、カレンダー処理を行わなくてもよい。
以上のように塗工乾燥された塗工紙は、チルドカレンダー、またはスーパーカレンダー、高温ソフトニップカレンダー等で平滑処理を行うことにより塗工紙の密度を１．０〜１．３ｇ／ｃｍ３、好ましくは１．０〜１．２ｇ／ｃｍ３に調整するが、目標の白紙光沢度が得られれば、カレンダー処理を行わなくてもよい。
以上のようにして、白色度８０％以上、不透明度８５％以上、白紙光沢度２５〜５０％、ベック平滑度２００〜８００秒が得られ、低密度で手肉感があり、また印刷光沢度が高く、印刷むらがない塗工紙を得ることができる。
以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。なお、質量％、質量部、塗工量は断りのない限り固形分または有効成分で表したものである。
（実施例１）
（原紙）
広葉樹晒クラフトパルプ(カナダ標準濾水度２４０ｍｌ）を７０質量％、針葉樹晒クラフトパルプ（カナダ標準濾水度５５０ｍｌ）を３０質量％の割合で混合したパルプ原料１００質量部に対し、歩留まり向上剤（製品名 ＤＲ８５００ ハイモ株式会社製）を０．０６０質量部、硫酸バンド０．９質量部(有姿)、炭酸カルシウム（製品名 ＴＰ−１２１−６Ｓ 奥多摩工業株式会社製）を原紙の灰分として５質量％含むように添加し、オントップフォーマー型抄紙機で原紙を抄紙した。
（下塗り塗工）
次に、ロッドメタリングサイズプレスを用いて、顔料と接着剤を含む下塗り塗工用塗料を下記のように両面に塗工した。
以下、顔料以外の薬品の質量部は、顔料１００質量部に対する質量部で表す。
（下塗り塗工用塗料）
重質炭酸カルシウム（製品名 ハイドロカーブ９０ＨＳ 備北粉化工業株式会社製、粒度分布：２μｍアンダー９０質量％）１００質量部
ＳＢＲラテックス（製品名 スマーテックスＰＡ８００８ 日本エイアンドエル株式会社製）２質量部
尿素燐酸エステル化澱粉（製品名 スターコート１６ 日本食品化工株式会社製）８質量部
分散剤（製品名 アロンＴ５０ 東亞合成株式会社製）０．２質量部
蛍光染料（製品名 カヤホールＳＴＣＬ 日本化薬株式会社製）１．５質量部
塗工量 片面当たり５ｇ／ｍ２
（上塗り塗工）
次に、ショートドゥエルタイプのブレードコーターを用いて、顔料と接着剤を含む上塗り塗工用塗料を下記のように両面に塗工した。
（上塗り塗工用塗料）
重質炭酸カルシウム（ハイドロカーブ９０ＨＳ）５０質量部
微粒カオリン（製品名 カオファイン 白石カルシウム株式会社製、粒度分布：２μｍアンダー９５質量％以上）３０質量部
デラミネーテッドカオリン（製品名 コンツアー１５００ 株式会社イメリスミネラルズ・ジャパン製、アスペクト比５９）２０質量部
ＳＢＲラテックス(スマーテックスＰＡ８００８）１０質量部
尿素燐酸エステル化澱粉（スターコート１６）３質量部
分散剤（アロンＴ５０）０．２質量部
蛍光染料（カヤホールＳＴＣＬ）１．５質量部
塗工量 片面当たり８ｇ／ｍ２
塗工後に乾燥し、ソフトカレンダー２ニップ処理（ニップ圧６０ｋＮ／ｍ 温度１８０℃、ニップ圧６０ｋＮ／ｍ 温度１５０℃）を行い、坪量５９．５ｇ／ｍ２の塗工紙を得た。
（原紙）
広葉樹晒クラフトパルプ(カナダ標準濾水度２４０ｍｌ）を７０質量％、針葉樹晒クラフトパルプ（カナダ標準濾水度５５０ｍｌ）を３０質量％の割合で混合したパルプ原料１００質量部に対し、歩留まり向上剤（製品名 ＤＲ８５００ ハイモ株式会社製）を０．０６０質量部、硫酸バンド０．９質量部(有姿)、炭酸カルシウム（製品名 ＴＰ−１２１−６Ｓ 奥多摩工業株式会社製）を原紙の灰分として５質量％含むように添加し、オントップフォーマー型抄紙機で原紙を抄紙した。
（下塗り塗工）
次に、ロッドメタリングサイズプレスを用いて、顔料と接着剤を含む下塗り塗工用塗料を下記のように両面に塗工した。
以下、顔料以外の薬品の質量部は、顔料１００質量部に対する質量部で表す。
（下塗り塗工用塗料）
重質炭酸カルシウム（製品名 ハイドロカーブ９０ＨＳ 備北粉化工業株式会社製、粒度分布：２μｍアンダー９０質量％）１００質量部
ＳＢＲラテックス（製品名 スマーテックスＰＡ８００８ 日本エイアンドエル株式会社製）２質量部
尿素燐酸エステル化澱粉（製品名 スターコート１６ 日本食品化工株式会社製）８質量部
分散剤（製品名 アロンＴ５０ 東亞合成株式会社製）０．２質量部
蛍光染料（製品名 カヤホールＳＴＣＬ 日本化薬株式会社製）１．５質量部
塗工量 片面当たり５ｇ／ｍ２
（上塗り塗工）
次に、ショートドゥエルタイプのブレードコーターを用いて、顔料と接着剤を含む上塗り塗工用塗料を下記のように両面に塗工した。
（上塗り塗工用塗料）
重質炭酸カルシウム（ハイドロカーブ９０ＨＳ）５０質量部
微粒カオリン（製品名 カオファイン 白石カルシウム株式会社製、粒度分布：２μｍアンダー９５質量％以上）３０質量部
デラミネーテッドカオリン（製品名 コンツアー１５００ 株式会社イメリスミネラルズ・ジャパン製、アスペクト比５９）２０質量部
ＳＢＲラテックス(スマーテックスＰＡ８００８）１０質量部
尿素燐酸エステル化澱粉（スターコート１６）３質量部
分散剤（アロンＴ５０）０．２質量部
蛍光染料（カヤホールＳＴＣＬ）１．５質量部
塗工量 片面当たり８ｇ／ｍ２
塗工後に乾燥し、ソフトカレンダー２ニップ処理（ニップ圧６０ｋＮ／ｍ 温度１８０℃、ニップ圧６０ｋＮ／ｍ 温度１５０℃）を行い、坪量５９．５ｇ／ｍ２の塗工紙を得た。
（実施例２）
下塗り塗工用塗料と上塗り塗工用塗料を以下のように変更した以外は実施例１と同様に塗工紙を得た。
（下塗り塗工用塗料）
重質炭酸カルシウム（ハイドロカーブ９０ＨＳ）９０質量部
カオリン（製品名 ＫＣＳ 株式会社イメリスミネラルズ・ジャパン製)１０質量部
ＳＢＲラテックス（スマーテックスＰＡ８００８）２質量部
尿素燐酸エステル化澱粉（スターコート１６）８質量部
分散剤（アロンＴ５０）０．２質量部
蛍光染料（カヤホールＳＴＣＬ）１．５質量部
塗工量 片面当たり５ｇ／ｍ２
（上塗り塗工用塗料）
重質炭酸カルシウム（ハイドロカーブ９０ＨＳ）６０質量部
微粒カオリン（カオファイン）３０質量部
デラミネーテッドカオリン（コンツアー１５００）１０質量部
ＳＢＲラテックス（スマーテックスＰＡ８００８）１０質量部
尿素燐酸エステル化澱粉（スターコート１６）３質量部
分散剤（アロンＴ５０）０．２質量部
蛍光染料（カヤホールＳＴＣＬ）１．５質量部
塗工量 片面当たり８ｇ／ｍ２
下塗り塗工用塗料と上塗り塗工用塗料を以下のように変更した以外は実施例１と同様に塗工紙を得た。
（下塗り塗工用塗料）
重質炭酸カルシウム（ハイドロカーブ９０ＨＳ）９０質量部
カオリン（製品名 ＫＣＳ 株式会社イメリスミネラルズ・ジャパン製)１０質量部
ＳＢＲラテックス（スマーテックスＰＡ８００８）２質量部
尿素燐酸エステル化澱粉（スターコート１６）８質量部
分散剤（アロンＴ５０）０．２質量部
蛍光染料（カヤホールＳＴＣＬ）１．５質量部
塗工量 片面当たり５ｇ／ｍ２
（上塗り塗工用塗料）
重質炭酸カルシウム（ハイドロカーブ９０ＨＳ）６０質量部
微粒カオリン（カオファイン）３０質量部
デラミネーテッドカオリン（コンツアー１５００）１０質量部
ＳＢＲラテックス（スマーテックスＰＡ８００８）１０質量部
尿素燐酸エステル化澱粉（スターコート１６）３質量部
分散剤（アロンＴ５０）０．２質量部
蛍光染料（カヤホールＳＴＣＬ）１．５質量部
塗工量 片面当たり８ｇ／ｍ２
（実施例３）
下塗り塗工用塗料と上塗り塗工用塗料を以下のように変更した以外は実施例１と同様に塗工紙を得た。
（下塗り塗工用塗料）
重質炭酸カルシウム（ハイドロカーブ９０ＨＳ）７５質量部
カオリン（ＫＣＳ）２５質量部
ＳＢＲラテックス（スマーテックスＰＡ８００８）２質量部
尿素燐酸エステル化澱粉（スターコート１６）８質量部
分散剤（アロンＴ５０）０．２質量部
蛍光染料（カヤホールＳＴＣＬ）１．５質量部
塗工量 片面当たり５ｇ／ｍ２
（上塗り塗工用塗料）
重質炭酸カルシウム（ハイドロカーブ９０ＨＳ）７５質量部
微粒カオリン（カオファイン）２０質量部
デラミネーテッドカオリン（コンツアー１５００）５質量部
ＳＢＲラテックス（スマーテックスＰＡ８００８）１０質量部
尿素燐酸エステル化澱粉（スターコート１６）３質量部
分散剤（アロンＴ５０）０．２質量部
蛍光染料（カヤホールＳＴＣＬ）１．５質量部
塗工量 片面当たり８ｇ／ｍ２
下塗り塗工用塗料と上塗り塗工用塗料を以下のように変更した以外は実施例１と同様に塗工紙を得た。
（下塗り塗工用塗料）
重質炭酸カルシウム（ハイドロカーブ９０ＨＳ）７５質量部
カオリン（ＫＣＳ）２５質量部
ＳＢＲラテックス（スマーテックスＰＡ８００８）２質量部
尿素燐酸エステル化澱粉（スターコート１６）８質量部
分散剤（アロンＴ５０）０．２質量部
蛍光染料（カヤホールＳＴＣＬ）１．５質量部
塗工量 片面当たり５ｇ／ｍ２
（上塗り塗工用塗料）
重質炭酸カルシウム（ハイドロカーブ９０ＨＳ）７５質量部
微粒カオリン（カオファイン）２０質量部
デラミネーテッドカオリン（コンツアー１５００）５質量部
ＳＢＲラテックス（スマーテックスＰＡ８００８）１０質量部
尿素燐酸エステル化澱粉（スターコート１６）３質量部
分散剤（アロンＴ５０）０．２質量部
蛍光染料（カヤホールＳＴＣＬ）１．５質量部
塗工量 片面当たり８ｇ／ｍ２
（実施例４）
下塗り塗工用塗料を以下のように変更した以外は実施例１と同様に塗工紙を得た。
（下塗り塗工用塗料）
重質炭酸カルシウム（ハイドロカーブ９０ＨＳ）１００質量部
ＳＢＲラテックス（スマーテックスＰＡ８００８）３質量部
尿素燐酸エステル化澱粉（スターコート１６）１０質量部
分散剤（アロンＴ５０）０．２質量部
蛍光染料（カヤホールＳＴＣＬ）１．５質量部
塗工量 片面当たり５ｇ／ｍ２
下塗り塗工用塗料を以下のように変更した以外は実施例１と同様に塗工紙を得た。
（下塗り塗工用塗料）
重質炭酸カルシウム（ハイドロカーブ９０ＨＳ）１００質量部
ＳＢＲラテックス（スマーテックスＰＡ８００８）３質量部
尿素燐酸エステル化澱粉（スターコート１６）１０質量部
分散剤（アロンＴ５０）０．２質量部
蛍光染料（カヤホールＳＴＣＬ）１．５質量部
塗工量 片面当たり５ｇ／ｍ２
（実施例５）
下塗り塗工用塗料と上塗り塗工用塗料を以下のように変更した以外は実施例１と同様に塗工紙を得た。
（下塗り塗工用塗料）
重質炭酸カルシウム（ハイドロカーブ９０ＨＳ）１００質量部
ＳＢＲラテックス（スマーテックスＰＡ８００８）２質量部
尿素燐酸エステル化澱粉（スターコート１６）８質量部
分散剤（アロンＴ５０）０．２質量部
蛍光染料（カヤホールＳＴＣＬ）１．５質量部
塗工量 片面当たり８ｇ／ｍ２
（上塗り塗工用塗料）
重質炭酸カルシウム（ハイドロカーブ９０ＨＳ）５０質量部
微粒カオリン（カオファイン）４０質量部
デラミネーテッドカオリン（コンツアー１５００）１０質量部
ＳＢＲラテックス（スマーテックスＰＡ８００８）１１質量部
尿素燐酸エステル化澱粉（スターコート１６）２質量部
分散剤（アロンＴ５０）０．２質量部
蛍光染料（カヤホールＳＴＣＬ）１．５質量部
塗工量 片面当たり７ｇ／ｍ２
下塗り塗工用塗料と上塗り塗工用塗料を以下のように変更した以外は実施例１と同様に塗工紙を得た。
（下塗り塗工用塗料）
重質炭酸カルシウム（ハイドロカーブ９０ＨＳ）１００質量部
ＳＢＲラテックス（スマーテックスＰＡ８００８）２質量部
尿素燐酸エステル化澱粉（スターコート１６）８質量部
分散剤（アロンＴ５０）０．２質量部
蛍光染料（カヤホールＳＴＣＬ）１．５質量部
塗工量 片面当たり８ｇ／ｍ２
（上塗り塗工用塗料）
重質炭酸カルシウム（ハイドロカーブ９０ＨＳ）５０質量部
微粒カオリン（カオファイン）４０質量部
デラミネーテッドカオリン（コンツアー１５００）１０質量部
ＳＢＲラテックス（スマーテックスＰＡ８００８）１１質量部
尿素燐酸エステル化澱粉（スターコート１６）２質量部
分散剤（アロンＴ５０）０．２質量部
蛍光染料（カヤホールＳＴＣＬ）１．５質量部
塗工量 片面当たり７ｇ／ｍ２
（実施例６）
下塗り塗工用塗料と上塗り塗工用塗料を以下のように変更した以外は実施例１と同様に塗工紙を得た。
（下塗り塗工用塗料）
重質炭酸カルシウム（ハイドロカーブ９０ＨＳ）１００質量部
ＳＢＲラテックス（スマーテックスＰＡ８００８）１質量部
尿素燐酸エステル化澱粉（スターコート１６）１２質量部
分散剤（アロンＴ５０）０．２質量部
蛍光染料（カヤホールＳＴＣＬ）１．５質量部
塗工量 片面当たり３ｇ／ｍ２
（上塗り塗工用塗料）
重質炭酸カルシウム（ハイドロカーブ９０ＨＳ）５０質量部
微粒カオリン（カオファイン）４０質量部
デラミネーテッドカオリン（コンツアー１５００）１０質量部
ＳＢＲラテックス（スマーテックスＰＡ８００８）１０質量部
尿素燐酸エステル化澱粉（スターコート１６）３質量部
分散剤（アロンＴ５０）０．２質量部
蛍光染料（カヤホールＳＴＣＬ）１．５質量部
塗工量 片面当たり１０ｇ／ｍ２
下塗り塗工用塗料と上塗り塗工用塗料を以下のように変更した以外は実施例１と同様に塗工紙を得た。
（下塗り塗工用塗料）
重質炭酸カルシウム（ハイドロカーブ９０ＨＳ）１００質量部
ＳＢＲラテックス（スマーテックスＰＡ８００８）１質量部
尿素燐酸エステル化澱粉（スターコート１６）１２質量部
分散剤（アロンＴ５０）０．２質量部
蛍光染料（カヤホールＳＴＣＬ）１．５質量部
塗工量 片面当たり３ｇ／ｍ２
（上塗り塗工用塗料）
重質炭酸カルシウム（ハイドロカーブ９０ＨＳ）５０質量部
微粒カオリン（カオファイン）４０質量部
デラミネーテッドカオリン（コンツアー１５００）１０質量部
ＳＢＲラテックス（スマーテックスＰＡ８００８）１０質量部
尿素燐酸エステル化澱粉（スターコート１６）３質量部
分散剤（アロンＴ５０）０．２質量部
蛍光染料（カヤホールＳＴＣＬ）１．５質量部
塗工量 片面当たり１０ｇ／ｍ２
（比較例１）
下塗り塗工用塗料と上塗り塗工用塗料を以下のように変更した以外は実施例１と同様に塗工紙を得た。
（下塗り塗工用塗料）
重質炭酸カルシウム（ハイドロカーブ９０ＨＳ）６０質量部
カオリン（ＫＣＳ）４０質量部
ＳＢＲラテックス（スマーテックスＰＡ８００８）２質量部
尿素燐酸エステル化澱粉（スターコート１６）８質量部
分散剤（アロンＴ５０）０．２質量部
蛍光染料（カヤホールＳＴＣＬ）１．５質量部
塗工量 片面当たり５ｇ／ｍ２
（上塗り塗工用塗料）
重質炭酸カルシウム（ハイドロカーブ９０ＨＳ）５０質量部
微粒カオリン（カオファイン）５０質量部
ＳＢＲラテックス（スマーテックスＰＡ８００８）１０質量部
尿素燐酸エステル化澱粉（スターコート１６）３質量部
分散剤（アロンＴ５０）０．２質量部
蛍光染料（カヤホールＳＴＣＬ）１．５質量部
塗工量 片面当たり８ｇ／ｍ２
下塗り塗工用塗料と上塗り塗工用塗料を以下のように変更した以外は実施例１と同様に塗工紙を得た。
（下塗り塗工用塗料）
重質炭酸カルシウム（ハイドロカーブ９０ＨＳ）６０質量部
カオリン（ＫＣＳ）４０質量部
ＳＢＲラテックス（スマーテックスＰＡ８００８）２質量部
尿素燐酸エステル化澱粉（スターコート１６）８質量部
分散剤（アロンＴ５０）０．２質量部
蛍光染料（カヤホールＳＴＣＬ）１．５質量部
塗工量 片面当たり５ｇ／ｍ２
（上塗り塗工用塗料）
重質炭酸カルシウム（ハイドロカーブ９０ＨＳ）５０質量部
微粒カオリン（カオファイン）５０質量部
ＳＢＲラテックス（スマーテックスＰＡ８００８）１０質量部
尿素燐酸エステル化澱粉（スターコート１６）３質量部
分散剤（アロンＴ５０）０．２質量部
蛍光染料（カヤホールＳＴＣＬ）１．５質量部
塗工量 片面当たり８ｇ／ｍ２
（比較例２）
下塗り塗工用塗料を以下のように変更した以外は実施例１と同様に塗工紙を得た。
（下塗り塗工用塗料）
重質炭酸カルシウム（ハイドロカーブ９０ＨＳ）６０質量部
カオリン（ＫＣＳ）４０質量部
ＳＢＲラテックス（スマーテックスＰＡ８００８）４質量部
尿素燐酸エステル化澱粉（スターコート１６）８質量部
分散剤（アロンＴ５０）０．２質量部
蛍光染料（カヤホールＳＴＣＬ）１．５質量部
塗工量 片面当たり５ｇ／ｍ２
下塗り塗工用塗料を以下のように変更した以外は実施例１と同様に塗工紙を得た。
（下塗り塗工用塗料）
重質炭酸カルシウム（ハイドロカーブ９０ＨＳ）６０質量部
カオリン（ＫＣＳ）４０質量部
ＳＢＲラテックス（スマーテックスＰＡ８００８）４質量部
尿素燐酸エステル化澱粉（スターコート１６）８質量部
分散剤（アロンＴ５０）０．２質量部
蛍光染料（カヤホールＳＴＣＬ）１．５質量部
塗工量 片面当たり５ｇ／ｍ２
（比較例３）
下塗り塗工用塗料と上塗り塗工用塗料を以下のように変更した以外は実施例１と同様に塗工紙を得た。
（下塗り塗工用塗料）
重質炭酸カルシウム（ハイドロカーブ９０ＨＳ）７５質量部
カオリン（ＫＣＳ）２５質量部
ＳＢＲラテックス（スマーテックスＰＡ８００８）２質量部
尿素燐酸エステル化澱粉（スターコート１６）８質量部
分散剤（アロンＴ５０）０．２質量部
蛍光染料（カヤホールＳＴＣＬ）１．５質量部
塗工量 片面当たり５ｇ／ｍ２
（上塗り塗工用塗料）
重質炭酸カルシウム（ハイドロカーブ９０ＨＳ）８５質量部
微粒カオリン（カオファイン）１０質量部
デラミネーテッドカオリン（コンツアー１５００）５質量部
ＳＢＲラテックス（スマーテックスＰＡ８００８）１０質量部
尿素燐酸エステル化澱粉（スターコート１６）３質量部
分散剤（アロンＴ５０）０．２質量部
蛍光染料（カヤホールＳＴＣＬ）１．５質量部
塗工量 片面当たり８ｇ／ｍ２
下塗り塗工用塗料と上塗り塗工用塗料を以下のように変更した以外は実施例１と同様に塗工紙を得た。
（下塗り塗工用塗料）
重質炭酸カルシウム（ハイドロカーブ９０ＨＳ）７５質量部
カオリン（ＫＣＳ）２５質量部
ＳＢＲラテックス（スマーテックスＰＡ８００８）２質量部
尿素燐酸エステル化澱粉（スターコート１６）８質量部
分散剤（アロンＴ５０）０．２質量部
蛍光染料（カヤホールＳＴＣＬ）１．５質量部
塗工量 片面当たり５ｇ／ｍ２
（上塗り塗工用塗料）
重質炭酸カルシウム（ハイドロカーブ９０ＨＳ）８５質量部
微粒カオリン（カオファイン）１０質量部
デラミネーテッドカオリン（コンツアー１５００）５質量部
ＳＢＲラテックス（スマーテックスＰＡ８００８）１０質量部
尿素燐酸エステル化澱粉（スターコート１６）３質量部
分散剤（アロンＴ５０）０．２質量部
蛍光染料（カヤホールＳＴＣＬ）１．５質量部
塗工量 片面当たり８ｇ／ｍ２
（比較例４）
下塗り塗工用塗料と上塗り塗工用塗料を以下のように変更した以外は実施例１と同様に塗工紙を得た。
（下塗り塗工用塗料）
重質炭酸カルシウム（ハイドロカーブ９０ＨＳ）７５質量部
カオリン（ＫＣＳ）２５質量部
ＳＢＲラテックス（スマーテックスＰＡ８００８）２質量部
尿素燐酸エステル化澱粉（スターコート１６）８質量部
分散剤（アロンＴ５０）０．２質量部
蛍光染料（カヤホールＳＴＣＬ）１．５質量部
塗工量 片面当たり５ｇ／ｍ２
（上塗り塗工用塗料）
重質炭酸カルシウム（ハイドロカーブ９０ＨＳ）８５質量部
微粒カオリン（カオファイン）１５質量部
ＳＢＲラテックス（スマーテックスＰＡ８００８）１０質量部
尿素燐酸エステル化澱粉（スターコート１６）３質量部
分散剤（アロンＴ５０）０．２質量部
蛍光染料（カヤホールＳＴＣＬ）１．５質量部
塗工量 片面当たり８ｇ／ｍ２
下塗り塗工用塗料と上塗り塗工用塗料を以下のように変更した以外は実施例１と同様に塗工紙を得た。
（下塗り塗工用塗料）
重質炭酸カルシウム（ハイドロカーブ９０ＨＳ）７５質量部
カオリン（ＫＣＳ）２５質量部
ＳＢＲラテックス（スマーテックスＰＡ８００８）２質量部
尿素燐酸エステル化澱粉（スターコート１６）８質量部
分散剤（アロンＴ５０）０．２質量部
蛍光染料（カヤホールＳＴＣＬ）１．５質量部
塗工量 片面当たり５ｇ／ｍ２
（上塗り塗工用塗料）
重質炭酸カルシウム（ハイドロカーブ９０ＨＳ）８５質量部
微粒カオリン（カオファイン）１５質量部
ＳＢＲラテックス（スマーテックスＰＡ８００８）１０質量部
尿素燐酸エステル化澱粉（スターコート１６）３質量部
分散剤（アロンＴ５０）０．２質量部
蛍光染料（カヤホールＳＴＣＬ）１．５質量部
塗工量 片面当たり８ｇ／ｍ２
（比較例５）
下塗り塗工用塗料と上塗り塗工用塗料を以下のように変更した以外は実施例１と同様に塗工紙を得た。
（下塗り塗工用塗料）
重質炭酸カルシウム（ハイドロカーブ９０ＨＳ）６０質量部
カオリン（ＫＣＳ）４０質量部
ＳＢＲラテックス（スマーテックスＰＡ８００８）４質量部
尿素燐酸エステル化澱粉（スターコート１６）６質量部
分散剤（アロンＴ５０）０．２質量部
蛍光染料（カヤホールＳＴＣＬ）１．５質量部
塗工量 片面当たり９ｇ／ｍ２
（上塗り塗工用塗料）
重質炭酸カルシウム（ハイドロカーブ９０ＨＳ）６０質量部
微粒カオリン（カオファイン）３０質量部
デラミネーテッドカオリン（コンツアー１５００）１０質量部
ＳＢＲラテックス（スマーテックスＰＡ８００８）１０質量部
尿素燐酸エステル化澱粉（スターコート１６）３質量部
分散剤（アロンＴ５０製）０．２質量部
蛍光染料（カヤホールＳＴＣＬ）１．５質量部
塗工量 片面当たり４ｇ／ｍ２
下塗り塗工用塗料と上塗り塗工用塗料を以下のように変更した以外は実施例１と同様に塗工紙を得た。
（下塗り塗工用塗料）
重質炭酸カルシウム（ハイドロカーブ９０ＨＳ）６０質量部
カオリン（ＫＣＳ）４０質量部
ＳＢＲラテックス（スマーテックスＰＡ８００８）４質量部
尿素燐酸エステル化澱粉（スターコート１６）６質量部
分散剤（アロンＴ５０）０．２質量部
蛍光染料（カヤホールＳＴＣＬ）１．５質量部
塗工量 片面当たり９ｇ／ｍ２
（上塗り塗工用塗料）
重質炭酸カルシウム（ハイドロカーブ９０ＨＳ）６０質量部
微粒カオリン（カオファイン）３０質量部
デラミネーテッドカオリン（コンツアー１５００）１０質量部
ＳＢＲラテックス（スマーテックスＰＡ８００８）１０質量部
尿素燐酸エステル化澱粉（スターコート１６）３質量部
分散剤（アロンＴ５０製）０．２質量部
蛍光染料（カヤホールＳＴＣＬ）１．５質量部
塗工量 片面当たり４ｇ／ｍ２
（比較例６）
下塗り塗工用塗料と上塗り塗工用塗料を以下のように変更した以外は実施例１と同様に塗工紙を得た。
（下塗り塗工用塗料）
重質炭酸カルシウム（ハイドロカーブ９０ＨＳ）７５質量部
カオリン（ＫＣＳ）２５質量部
尿素燐酸エステル化澱粉（スターコート１６）１４質量部
分散剤（アロンＴ５０）０．２質量部
蛍光染料（カヤホールＳＴＣＬ）１．５質量部
塗工量 片面当たり５ｇ／ｍ２
（上塗り塗工用塗料）
重質炭酸カルシウム（ハイドロカーブ９０ＨＳ）８５質量部
微粒カオリン（カオファイン）１０質量部
デラミネーテッドカオリン（コンツアー１５００）５質量部
ＳＢＲラテックス（スマーテックスＰＡ８００８）１０質量部
尿素燐酸エステル化澱粉（スターコート１６）３質量部
分散剤（アロンＴ５０製）０．２質量部
蛍光染料（カヤホールＳＴＣＬ）１．５質量部
塗工量 片面当たり８ｇ／ｍ２
下塗り塗工用塗料と上塗り塗工用塗料を以下のように変更した以外は実施例１と同様に塗工紙を得た。
（下塗り塗工用塗料）
重質炭酸カルシウム（ハイドロカーブ９０ＨＳ）７５質量部
カオリン（ＫＣＳ）２５質量部
尿素燐酸エステル化澱粉（スターコート１６）１４質量部
分散剤（アロンＴ５０）０．２質量部
蛍光染料（カヤホールＳＴＣＬ）１．５質量部
塗工量 片面当たり５ｇ／ｍ２
（上塗り塗工用塗料）
重質炭酸カルシウム（ハイドロカーブ９０ＨＳ）８５質量部
微粒カオリン（カオファイン）１０質量部
デラミネーテッドカオリン（コンツアー１５００）５質量部
ＳＢＲラテックス（スマーテックスＰＡ８００８）１０質量部
尿素燐酸エステル化澱粉（スターコート１６）３質量部
分散剤（アロンＴ５０製）０．２質量部
蛍光染料（カヤホールＳＴＣＬ）１．５質量部
塗工量 片面当たり８ｇ／ｍ２
（比較例７）
下塗り塗工用塗料と上塗り塗工用塗料を以下のように変更した以外は実施例１と同様に塗工紙を得た。
（下塗り塗工用塗料）
重質炭酸カルシウム（ハイドロカーブ９０ＨＳ）７５質量部
カオリン（ＫＣＳ）２５質量部
尿素燐酸エステル化澱粉（スターコート１６）２０質量部
分散剤（アロンＴ５０）０．２質量部
蛍光染料（カヤホールＳＴＣＬ）１．５質量部
塗工量 片面当たり１．８ｇ／ｍ２
（上塗り塗工用塗料）
重質炭酸カルシウム（ハイドロカーブ９０ＨＳ）８５質量部
微粒カオリン（カオファイン）１０質量部
デラミネーテッドカオリン（コンツアー１５００）５質量部
ＳＢＲラテックス（スマーテックスＰＡ８００８）１０質量部
尿素燐酸エステル化澱粉（スターコート１６）３質量部
分散剤（アロンＴ５０製）０．２質量部
蛍光染料（カヤホールＳＴＣＬ）１．５質量部
塗工量 片面当たり８ｇ／ｍ２
下塗り塗工用塗料と上塗り塗工用塗料を以下のように変更した以外は実施例１と同様に塗工紙を得た。
（下塗り塗工用塗料）
重質炭酸カルシウム（ハイドロカーブ９０ＨＳ）７５質量部
カオリン（ＫＣＳ）２５質量部
尿素燐酸エステル化澱粉（スターコート１６）２０質量部
分散剤（アロンＴ５０）０．２質量部
蛍光染料（カヤホールＳＴＣＬ）１．５質量部
塗工量 片面当たり１．８ｇ／ｍ２
（上塗り塗工用塗料）
重質炭酸カルシウム（ハイドロカーブ９０ＨＳ）８５質量部
微粒カオリン（カオファイン）１０質量部
デラミネーテッドカオリン（コンツアー１５００）５質量部
ＳＢＲラテックス（スマーテックスＰＡ８００８）１０質量部
尿素燐酸エステル化澱粉（スターコート１６）３質量部
分散剤（アロンＴ５０製）０．２質量部
蛍光染料（カヤホールＳＴＣＬ）１．５質量部
塗工量 片面当たり８ｇ／ｍ２
実施例１〜６、比較例１〜７の各製造条件と得られた塗工紙の評価結果を表１〜３に示す。なお、顔料の部数は各塗工層の顔料トータルを１００質量部としたときの部数で表し、接着剤の部数は各塗工層の顔料１００質量部に対する部数で表す。
塗工紙の評価方法は以下のとおりとした。
（坪量）ＪＩＳＰ８１２４：１９９８紙及び板紙−坪量測定方法
（密度）ＪＩＳＰ８１１８：１９９８紙及び板紙−厚さ及び密度の試験方法
（透気抵抗度）ＪＩＳＰ８１１７：１９９８紙及び板紙−透気度試験方法−ガーレー試験機法
（白色度）ＪＩＳＰ８１４８：２００１紙、板紙及びパルプ−ＩＳＯ白色度（拡散青色光反射率）の測定方法
（不透明度）ＪＩＳＰ８１４９：２０００紙及び板紙−不透明度試験方法（紙の裏当て）−拡散照射法
（白紙光沢度）ＪＩＳＰ８１４２：２００５紙及び板紙−７５度鏡面光沢度の測定方法
（平滑度）ＪＩＳＰ８１１９：１９９８紙及び板紙−ベック平滑度試験機による平滑度試験方法
（印刷光沢度評価）ＲＩ印刷試験機を用いて、オフセット印刷用インキ（商品名 Ｗｅｂ Ｗｏｒｌｄ ＭＰ 藍 ＤＩＣ株式会社製）を１．２ｇ使用して３２．５Ｈｚの印刷速度で印刷し、１３０℃に設定した乾燥機で３０秒間乾燥し、ＪＩＳＰ８１４２：２００５紙及び板紙−７５度鏡面光沢度の測定方法により、光沢度を測定した。次の評価基準により、４段階で評価した。
◎６５％以上 ○６２％以上６５％未満 △５９％以上６２％未満 ×５９％未満
（印刷むら）上記ＲＩ印刷試験機で作製した塗工紙の印刷面を、目視評価により次の４段階で相対評価した。
◎優れる ○良い △やや悪い ×悪い
（坪量）ＪＩＳＰ８１２４：１９９８紙及び板紙−坪量測定方法
（密度）ＪＩＳＰ８１１８：１９９８紙及び板紙−厚さ及び密度の試験方法
（透気抵抗度）ＪＩＳＰ８１１７：１９９８紙及び板紙−透気度試験方法−ガーレー試験機法
（白色度）ＪＩＳＰ８１４８：２００１紙、板紙及びパルプ−ＩＳＯ白色度（拡散青色光反射率）の測定方法
（不透明度）ＪＩＳＰ８１４９：２０００紙及び板紙−不透明度試験方法（紙の裏当て）−拡散照射法
（白紙光沢度）ＪＩＳＰ８１４２：２００５紙及び板紙−７５度鏡面光沢度の測定方法
（平滑度）ＪＩＳＰ８１１９：１９９８紙及び板紙−ベック平滑度試験機による平滑度試験方法
（印刷光沢度評価）ＲＩ印刷試験機を用いて、オフセット印刷用インキ（商品名 Ｗｅｂ Ｗｏｒｌｄ ＭＰ 藍 ＤＩＣ株式会社製）を１．２ｇ使用して３２．５Ｈｚの印刷速度で印刷し、１３０℃に設定した乾燥機で３０秒間乾燥し、ＪＩＳＰ８１４２：２００５紙及び板紙−７５度鏡面光沢度の測定方法により、光沢度を測定した。次の評価基準により、４段階で評価した。
◎６５％以上 ○６２％以上６５％未満 △５９％以上６２％未満 ×５９％未満
（印刷むら）上記ＲＩ印刷試験機で作製した塗工紙の印刷面を、目視評価により次の４段階で相対評価した。
◎優れる ○良い △やや悪い ×悪い
本発明の実施例１から実施例６に示す塗工紙は、印刷光沢度が高く、印刷むらの評価が良好であった。
一方、比較例１は、下塗り塗工層に含まれる重質炭酸カルシウムが６０質量部と少なく、
白色度がやや低い結果となっている。また、上塗り塗工層にデラミネーテッドカオリンを含んでいないため、白紙光沢度が低く、印刷光沢度評価がやや悪くなっている。
一方、比較例１は、下塗り塗工層に含まれる重質炭酸カルシウムが６０質量部と少なく、
白色度がやや低い結果となっている。また、上塗り塗工層にデラミネーテッドカオリンを含んでいないため、白紙光沢度が低く、印刷光沢度評価がやや悪くなっている。
比較例２は、下塗り塗工層に含まれる重質炭酸カルシウムが６０質量部と少なく、
白色度がやや低い結果となっている。また、下塗り塗工層のラテックス部数が多いため、下塗り後の透気抵抗度が高くなり、印刷むらの評価がやや悪くなっている。
白色度がやや低い結果となっている。また、下塗り塗工層のラテックス部数が多いため、下塗り後の透気抵抗度が高くなり、印刷むらの評価がやや悪くなっている。
比較例３は、上塗り塗工層に含まれるカオリンが１５質量部と少なく、白紙光沢度が低く、印刷光沢度評価がやや悪くなっている。
比較例４は、上塗り塗工層に含まれるカオリンが１５質量部と少なく、しかもデラミネーテッドカオリンを含んでいないので白紙光沢度が低く、印刷光沢度の評価が悪くなっている。
比較例５は、比較例２と比較すると下塗りの塗工量が多いので、下塗り後の透気抵抗度が高くなり、印刷むらの評価が悪くなっている。また、上塗りの塗工量が少ないので、白紙光沢度が低く、印刷光沢度の評価が悪くなっている。
比較例６は、比較例３と比較すると下塗り塗工層の澱粉部数が多いので、下塗り後の透気抵抗度が高くなり、印刷むらの評価が悪くなっている。
比較例７は、比較例３と比較すると下塗り塗工層の塗工量が少ないので、下塗り後の透気抵抗度が低くなり過ぎて、印刷むらの評価が悪くなっている。
本発明の塗工紙は、チラシ、パンフレットなどの商業印刷や、書籍、雑誌、コミック、など出版用の印刷用紙として利用できる。
Claims (4)
- 原紙上に顔料及び接着剤を含有する下塗り塗工層と上塗り塗工層を設けた塗工紙において、下塗り塗工層が、顔料として、重質炭酸カルシウムを顔料１００質量部当たり７５質量部以上含有し、上塗り塗工層が顔料としてカオリンを顔料１００質量部当たり２５〜７５質量部含有し、密度が１．０〜１．３ｇ／ｃｍ３、坪量が６５ｇ／ｍ２以下であることを特徴とする塗工紙。
- 下塗り塗工層の塗工量が片面当たり２〜８ｇ／ｍ２、上塗り塗工層の塗工量が片面当たり３〜１０ｇ／ｍ２であることを特徴とする請求項１に記載の塗工紙。
- 白色度８０％以上、不透明度８５％以上、白紙光沢度２５〜５０％、ベック平滑度２００〜８００秒であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の塗工紙。
- 原紙上に顔料及び接着剤を含有する下塗り塗工層と上塗り塗工層を設けた塗工紙の製造方法において、下塗りをフィルム転写方式による塗工を行い、上塗りをブレード方式による塗工を行い、下塗り塗工層の顔料１００質量部に対する接着剤部数をラテックス系接着剤１〜３質量部、澱粉系接着剤１２〜７質量部とし、合計接着剤部数を１３〜１０質量部とすることにより、下塗り塗工層の塗工、乾燥後の紙の透気抵抗度を１０００〜３０００秒に調整することを特徴とする塗工紙の製造方法。
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