JP2011201930A - Composition for hardcoat and base material coated therewith - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、シリカの分散安定性、塗膜透明性および耐摩擦、耐傷付き性、塗膜硬度に優れたハードコート組成物に関する。 The present invention relates to a hard coat composition excellent in dispersion stability of silica, transparency of coating film, friction resistance, scratch resistance, and coating film hardness.
ディスプレイ、タッチパネル、パソコンや携帯電話などの各種家電製品の筺体、自動車内外装などには、耐摩擦性、耐傷付き性向上等を目的としハードコート層がコーティングされている。これらのハードコートコーティング用組成物には、塗膜耐性および塗膜硬度向上を目的としてシリカ粒子が含まれている。 Hard coat layers are coated on the casings of various home appliances such as displays, touch panels, personal computers and mobile phones, and the interior and exterior of automobiles for the purpose of improving friction resistance and scratch resistance. These hard coat coating compositions contain silica particles for the purpose of improving coating film resistance and coating film hardness.
シリカ粒子を含有させるにあたっては、意匠性の観点から高透明なハードコート層が求められるため、シリカを高度に分散させる必要がある。シリカの分散状態が良くない場合は塗膜のヘイズ値が高くなり、透明性に劣るハードコート層となってしまう。 In order to contain the silica particles, a highly transparent hard coat layer is required from the viewpoint of design, and therefore it is necessary to highly disperse the silica. When the dispersion state of silica is not good, the haze value of the coating film becomes high, resulting in a hard coat layer having poor transparency.
特許文献１には、アクリル系ハードコート剤が開示されている。特許文献１では、シリカを含む組成物を３本ロールで混練してシリカを分散しているが、特にシリカの分散剤に関する記載はなく、単に３本ロールで混練するだけではシリカの分散状態が不十分で、透明性に劣るハードコート層となってしまっていると考えられる。 Patent Document 1 discloses an acrylic hard coat agent. In Patent Document 1, a silica-containing composition is kneaded with three rolls to disperse silica. However, there is no particular description regarding a silica dispersant, and simply by kneading with three rolls, the dispersion state of silica can be reduced. It is considered that the hard coat layer is insufficient and inferior in transparency.
特許文献２には、シリカの分散剤として、脂肪族ヒドロキシカルボン酸を構成成分とする高分子量顔料分散剤を用いるハードコート剤が開示されている。しかしながら、この分散剤は分子構造中に活性エネルギー線で硬化する官能基が含まれていないため、活性エネルギー線硬化後の塗膜の耐摩擦、耐傷付き性が劣り、また分散剤がブリードアウトしてしまう可能性も考えられる。 Patent Document 2 discloses a hard coat agent using a high molecular weight pigment dispersant containing an aliphatic hydroxycarboxylic acid as a constituent component as a silica dispersant. However, since this dispersant does not contain a functional group that cures with active energy rays in the molecular structure, the coating film after curing with active energy rays is inferior in friction resistance and scratch resistance, and the dispersant bleeds out. There is a possibility that
ハードコート用組成物に使用するシリカ分散体としては、塗膜の透明性を確保するために、ＭＥＫ-ＳＴ（オルガノシリカゾル、シリカ分３０%、分散粒子径１０〜２０ｎｍ、日産化学社製）等の、分散分散粒子径１０〜２０ｎｍ程度のシリカゾルが用いられる場合が多いが、この様な小さい分散粒度のシリカを用いると、シリカが塗膜中に完全に埋没してしまい、塗膜の耐傷付き性が低下する可能性がある。 As a silica dispersion used in the hard coat composition, MEK-ST (organosilica sol, silica content 30%, dispersed particle size 10 to 20 nm, manufactured by Nissan Chemical Co., Ltd.), etc., is used to ensure transparency of the coating film. In many cases, a silica sol having a dispersed dispersed particle diameter of about 10 to 20 nm is used. However, when silica having such a small dispersed particle size is used, the silica is completely buried in the coating film, and the coating film is scratched. May be reduced.
本発明は、上記の課題を鑑み、シリカの分散性が良好で透明性が高く、かつハードコート層の塗膜物性低下や分散剤のブリードアウトが生じない高耐性の活性エネルギー線硬化型ハードコート用組成物を提供することを目的とする。 In view of the above problems, the present invention is a highly resistant active energy ray-curable hard coat having good dispersibility of silica, high transparency, and no deterioration in physical properties of the hard coat layer and bleeding out of the dispersant. It is an object to provide a composition for use.
鋭意検討の結果、表面が疎水処理されたシリカを溶剤中に分散する分散剤として、（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体に、一般式（１）で表わされる３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレートを反応させた分散剤を使用した場合に、特にシリカの分散性、分散安定性が優れることを見出した。
一般式（１）
General formula (1)
すなわち本発明は、表面が疎水処理されたシリカと、（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体に３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレートを反応させた分散剤とを含有することを特徴とする活性エネルギー線硬化型ハードコート用組成物に関する。
本発明のハードコート用組成物において、表面が疎水処理されたシリカは、（メタ）アクリロキシシラン処理されているものが好ましい。シリカの平均一次粒子径は、２０ｎｍ以下が好ましい。
シリカを溶剤中に分散した場合、平均分散粒径は、３０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下が好ましい。
That is, the present invention contains silica whose surface has been subjected to hydrophobic treatment, and a dispersant obtained by reacting (meth) acrylic acid- (meth) acrylic ester copolymer with 3,4-epoxycyclohexylmethyl (meth) acrylate. The present invention relates to an active energy ray-curable hard coat composition.
In the hard coat composition of the present invention, the silica whose surface has been subjected to hydrophobic treatment is preferably treated with (meth) acryloxysilane. The average primary particle diameter of silica is preferably 20 nm or less.
When silica is dispersed in a solvent, the average dispersed particle size is preferably 30 nm or more and 150 nm or less.
本発明の活性エネルギー線硬化型ハードコート用組成物は、シリカの分散性が良好であるため塗膜の透明性に優れ、かつ活性エネルギー線で硬化する官能基を有する分散剤を使用しているため、耐擦傷性、塗膜硬度が良好で、分散剤のブリードアウトが生じないハードコート層を形成することが可能となる。
シリカの表面をメタクリロキシシラン処理した場合は、分散性、分散安定性が更に優れ、かつシリカ粒子とバインダー成分との架橋が進行するため、より良好な塗膜物性のハードコート層が得られる。
The composition for active energy ray-curable hard coat of the present invention uses a dispersant having a functional group that is excellent in transparency of the coating film and cured with active energy rays because of good dispersibility of silica. Therefore, it is possible to form a hard coat layer that has good scratch resistance and coating film hardness and does not cause bleeding of the dispersant.
When the surface of silica is treated with methacryloxysilane, the dispersibility and dispersion stability are further improved, and the crosslinking between the silica particles and the binder component proceeds, so that a hard coat layer with better coating properties can be obtained.
まず、本発明の活性エネルギー線硬化型ハードコート用組成物に含まれる材料について説明する。
本発明のハードコート用組成物に含まれるシリカとしては、予めカップリング剤、オルガノシリコーン、高級脂肪酸、リン酸エステルおよび高級アルコール等で疎水化処理されているものを使用する。例えばカップリング剤は、シラン系、チタネート系、アルミキレート系のいずれでも良く、具体的にはメチルトリエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジメチルジメトキシラン、テトラエトキシシラン、テトラメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、デシルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、Ｎ(２−アミノエチル)−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ(２−アミノエチル)−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、２-（３、４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、イソプロピルトリイソステアロイルチタネート、イソプロピルトリドデシルベンゼンスルホニルチタネート、イソプロピルトリス（ジオクチルパイロホスフェート）チタネート、テトライソプロピルビス（ジオクチルホスファイト）チタネート、テトラオクチルビス（ジトリデシルホスファイト）チタネート、ビス（ジオクチルパイロホスフェート）オキシアセテートチタネート、ビス（ジオクチルパイロホスフェート）エチレンチタネート、イソプロピルトリオクタノイルチタネート、イソプロピルジメタクリルイソステアロイルチタネート、イソプロピルイソステアロイルジアクリルチタネート、イソプロピルトリ（ジオクチルホスフェート）チタネート、イソプロピルトリクミルフェニルチタネート、イソプロピルトリ（N-アミドエチル・アミノエチル）チタネート、ジクミルフェニルオキシアセテートチタネート、ジイソステアロイルエチレンチタネートアセトアルコキシアルミニウムジイソプロピレート等がある。
First, materials contained in the active energy ray-curable hard coat composition of the present invention will be described.
As the silica contained in the hard coat composition of the present invention, those that have been previously hydrophobized with a coupling agent, an organosilicone, a higher fatty acid, a phosphate ester, a higher alcohol, or the like are used. For example, the coupling agent may be any of silane, titanate, and aluminum chelate. Specifically, methyltriethoxysilane, methyltrimethoxysilane, dimethyldiethoxysilane, dimethyldimethoxylane, tetraethoxysilane, tetramethoxysilane , Phenyltriethoxysilane, diphenyldiethoxysilane, phenyltrimethoxysilane, diphenyldimethoxysilane, isobutyltrimethoxysilane, decyltrimethoxysilane, vinyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, N (2-aminoethyl) -3- Aminopropylmethyldimethoxysilane, N (2-aminoethyl) -3-aminopropyltrimethoxysilane, 3-aminopropyltriethoxysilane, 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane, 3- Glycidoxypropylmethyldimethoxysilane, 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane, 3-chloropropylmethyldimethoxysilane, 3-methacryloxypropyltrimethoxysilane, 3-mercaptopropyltrimethoxysilane, isopropyltri Isostearoyl titanate, isopropyl tridodecylbenzenesulfonyl titanate, isopropyl tris (dioctyl pyrophosphate) titanate, tetraisopropyl bis (dioctyl phosphite) titanate, tetraoctyl bis (ditridecyl phosphite) titanate, bis (dioctyl pyrophosphate) oxyacetate titanate , Bis (dioctylpyrophosphate) ethylene titanate, isopropyl trioctanoyl tita Isopropyl dimethacrylisostearoyl titanate, isopropyl isostearoyl diacryl titanate, isopropyl tri (dioctyl phosphate) titanate, isopropyl tricumyl phenyl titanate, isopropyl tri (N-amidoethyl aminoethyl) titanate, dicumyl phenyloxyacetate titanate, di Examples include isostearoyl ethylene titanate acetoalkoxy aluminum diisopropylate.
シリカの表面処理としては、特に（メタ）アクリロキシシラン処理されていることが好ましい。尚、（メタ）アクリロキシシラン処理とは、アクリロキシシランおよび／またはメタクリロキシシラン処理を示す。（メタ）アクリロキシシラン処理されているシリカは、本発明で使用する（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体に３，４−エポキシシクロヘキシル（メタ）クリレートを反応させた分散剤を用いた場合に分散性、分散安定性が特に優れており、またシリカ粒子とバインダー成分との架橋が進行すると考えられることから、シリカ粒子の塗膜からの脱落する可能性が小さくなり、塗膜物性もより良好なハードコート層が得られる。 As the surface treatment of silica, (meth) acryloxysilane treatment is particularly preferable. The (meth) acryloxysilane treatment refers to acryloxysilane and / or methacryloxysilane treatment. The silica treated with (meth) acryloxysilane is a dispersant obtained by reacting 3,4-epoxycyclohexyl (meth) acrylate with the (meth) acrylic acid- (meth) acrylic acid ester copolymer used in the present invention. In particular, dispersibility and dispersion stability are excellent when used, and since the crosslinking between the silica particles and the binder component is considered to proceed, the possibility of the silica particles falling off from the coating film is reduced. A hard coat layer with better film properties can be obtained.
シリカの表面を（メタ）アクリロキシシラン処理する場合は、対応する構造を有するシランカップリング剤で表面処理を行うことが出来る。（メタ）アクリロキシシラン構造を有するカップリング剤としては、例えば、ＫＢＭ−５１０３（３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、信越化学社製）、ＫＢＭ−５０２（３−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、信越化学社製）、ＫＢＭ−５０３（３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、信越化学社製）、ＫＢＥ−５０２（３−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、信越化学社製）、ＫＢＥ−５０３（３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、信越化学社製）が挙げられる。 When the surface of silica is treated with (meth) acryloxysilane, the surface treatment can be performed with a silane coupling agent having a corresponding structure. Examples of the coupling agent having a (meth) acryloxysilane structure include KBM-5103 (3-acryloxypropyltrimethoxysilane, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), KBM-502 (3-methacryloxypropylmethyldimethoxysilane, Shin-Etsu). Chemicals), KBM-503 (3-methacryloxypropyltrimethoxysilane, Shin-Etsu Chemical), KBE-502 (3-methacryloxypropylmethyldiethoxysilane, Shin-Etsu Chemical), KBE-503 (3- Methacryloxypropyltriethoxysilane, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.).
本発明におけるシリカの表面疎水化処理方法としては、従来公知の方法を用いることができる。すなわち、カップリング剤等の処理剤と顔料を湿式または乾式で各種混合分散機により、混合、粉砕、加熱等の処理をする。具体的には、湿式処理ではペイントコンディショナー（レッドデビル社製）、ボールミル、サンドミル（シンマルエンタープライゼス社製「ダイノミル」等）、アトライター、パールミル（アイリッヒ社製「ＤＣＰミル」等）、コボールミル、ホモミキサー、ホモジナイザー（エム・テクニック社製「クレアミックス」等）、湿式ジェットミル（ジーナス社製「ジーナスＰＹ」、ナノマイザー社製「ナノマイザー」等）等を用いることができ、また乾式処理では、ペイントコンディショナー（レッドデビル社製）、ボールミル、アトライター、ニーダー、ローラーミル、石臼式ミル、ハイブリダイザー（（株）奈良機械製作所）、メカノマイクロス（（株）奈良機械製作所）、メカノフュージョンシステムＡＭＳ（ホソカワミクロン（株））等が使用できるがこれらに限定されるものではない。 As the method for hydrophobizing the surface of silica in the present invention, a conventionally known method can be used. That is, a treatment agent such as a coupling agent and a pigment are mixed, pulverized, heated, or the like by various types of mixing and dispersing machines in a wet or dry manner. Specifically, in wet processing, paint conditioner (manufactured by Red Devil), ball mill, sand mill (such as “Dynomill” manufactured by Shinmaru Enterprises), attritor, pearl mill (such as “DCP mill” manufactured by Eirich), coball mill, Homomixers, homogenizers (such as “Clearmix” manufactured by M Technique), wet jet mills (such as “Genus PY” manufactured by Genus, “Nanomizer” manufactured by Nanomizer, etc.), etc. can be used. Conditioner (manufactured by Red Devil), ball mill, attritor, kneader, roller mill, millstone mill, hybridizer (Nara Machinery Co., Ltd.), Mechano Micros (Nara Machinery Co., Ltd.), Mechano Fusion System AMS ( Hosokawa Micron Corporation) There is not intended to be limited to be used.
本発明に使用するシリカの平均一次粒子径としては、塗膜の透明性を向上させるために、２０ｎｍ以下のものが好ましい。 The average primary particle diameter of the silica used in the present invention is preferably 20 nm or less in order to improve the transparency of the coating film.
次に、本発明に使用する（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体に３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレートを反応させた分散剤について説明する。
尚、（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸および/またはメタクリル酸を、（メタ）アクリル酸エステルとは、アクリル酸エステルおよび/またはメタクリル酸エステルを、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレートとは、３，４−エポキシシクロヘキシルメチルアクリレートおよび/または３，４−エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを示す。
本発明に使用する（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体に３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレートを反応させた分散剤は、例えば、特開２００９−２０３３２０に開示されている方法で作成することが出来る。
Next, the dispersant obtained by reacting the (meth) acrylic acid- (meth) acrylic ester copolymer used in the present invention with 3,4-epoxycyclohexylmethyl (meth) acrylate will be described.
In addition, (meth) acrylic acid is acrylic acid and / or methacrylic acid, (meth) acrylic acid ester is acrylic acid ester and / or methacrylic acid ester, 3,4-epoxycyclohexylmethyl (meth) acrylate And 3,4-epoxycyclohexylmethyl acrylate and / or 3,4-epoxycyclohexylmethyl methacrylate.
A dispersant obtained by reacting a (meth) acrylic acid- (meth) acrylic ester copolymer used in the present invention with 3,4-epoxycyclohexylmethyl (meth) acrylate is disclosed, for example, in JP-A-2009-203320. Can be created by the method.
（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体に３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレートを反応させた分散剤は、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレートのエポキシ基が、（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体の一部の酸基に付加することで得られる。 The dispersant obtained by reacting (meth) acrylic acid- (meth) acrylic acid ester copolymer with 3,4-epoxycyclohexylmethyl (meth) acrylate has an epoxy group of 3,4-epoxycyclohexylmethyl (meth) acrylate. , (Meth) acrylic acid- (meth) acrylic acid ester copolymer.
（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体に３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレートを反応させた分散剤の重量平均分子量としては、５０００〜２００００が好ましく、１００００〜１６０００が更に好ましい。この範囲より分子量が小さい場合は、溶剤揮発後の塗膜にタックが生じてしまう可能性がある。この範囲より分子量が大きい場合は、シリカ分散体の粘度が高くなり、結果としてシリカの分散性能が劣る傾向となる。 The weight average molecular weight of the dispersant obtained by reacting (meth) acrylic acid- (meth) acrylic acid ester copolymer with 3,4-epoxycyclohexylmethyl (meth) acrylate is preferably 5000 to 20000, and preferably 10,000 to 16000. Further preferred. When the molecular weight is smaller than this range, there is a possibility that the coating film after the solvent volatilization may be tacked. When the molecular weight is larger than this range, the viscosity of the silica dispersion increases, and as a result, the silica dispersion performance tends to be inferior.
（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体に３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレートを反応させた分散剤の酸価としては、２０〜８０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）が好ましく、３０〜５０（ｍｇKOH/ｇ）が更に好ましい。この範囲の酸価を有する分散剤は、シリカの分散性、分散安定性が優れる傾向となる。 The acid value of the dispersant obtained by reacting 3,4-epoxycyclohexylmethyl (meth) acrylate with a (meth) acrylic acid- (meth) acrylic acid ester copolymer is preferably 20-80 (mgKOH / g), 30-50 (mgKOH / g) is more preferable. A dispersant having an acid value in this range tends to be excellent in silica dispersibility and dispersion stability.
（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体に体する３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレートの付加量は、二重結合当量（不飽和基１ｍｏｌ当たりの樹脂ｇ重量）であらわすと、１０００〜２５０が好ましい。二重結合当量が１０００よりも大きい場合は、活性エネルギー線による硬化性能が劣る場合があり、２５０よりも小さい場合は、貯蔵安定性に劣るなどの問題が生じる可能性がある。 The amount of 3,4-epoxycyclohexylmethyl (meth) acrylate added to the (meth) acrylic acid- (meth) acrylic ester copolymer is a double bond equivalent (g weight of resin per 1 mol of unsaturated groups). When expressed, 1000 to 250 is preferable. When the double bond equivalent is larger than 1000, the curing performance by active energy rays may be inferior, and when it is smaller than 250, problems such as inferior storage stability may occur.
（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート等の直鎖状アルキル基含有の（メタ）アクリル酸アルキルエステル；アダマンチル（メタ）アクリレート、ノルボルニル（メタ）アクリレート等の環状構造を含む（メタ）アクリル酸アルキルエステル類；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシアダマンチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシノルボニル（メタ）アクリレートなどの水酸基含有（メタ）アクリル酸エステル類；カプロラクトン変性２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、イソオクチルオキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリレート類等が挙げられるが、これに限定されない。これらは単独で用いても混合して用いてもよい。 Examples of (meth) acrylic acid esters include (meth) acrylic acid containing linear alkyl groups such as methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate, and n-butyl (meth) acrylate. Alkyl esters; (meth) acrylic acid alkyl esters containing cyclic structures such as adamantyl (meth) acrylate and norbornyl (meth) acrylate; 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, hydroxypropyl (meth) acrylate, hydroxybutyl (meth) Hydroxyl-containing (meth) acrylic esters such as acrylate, hydroxyadamantyl (meth) acrylate, hydroxynorbornyl (meth) acrylate; caprolactone-modified 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, methoxydie Ren glycol (meth) acrylate, ethoxydiethylene glycol (meth) acrylate, isooctyloxydiethylene glycol (meth) acrylate, phenoxytriethylene glycol (meth) acrylate, methoxytriethylene glycol (meth) acrylate, methoxypolyethylene glycol (meth) acrylate, etc. Although (meth) acrylates etc. are mentioned, it is not limited to this. These may be used alone or in combination.
３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレートとしては、市販のものを使用することが出来る。例えば、３，４−エポキシシクロヘキシルメチルアクリレートとしてはダイセル化学工業社製サイクロマーＡ４００が、３，４−エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートとしてはダイセル化学工業社製サイクロマーＭ１００が挙げられる。 As 3,4-epoxycyclohexylmethyl (meth) acrylate, a commercially available product can be used. Examples of 3,4-epoxycyclohexylmethyl acrylate include Daicel Chemical Industries, Ltd. Cyclomer A400, and 3,4-epoxycyclohexylmethyl methacrylate includes Daicel Chemical Industries, Ltd., Cyclomer M100.
本発明で使用する（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体に３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレートを反応させた分散剤は、使用するシリカの比表面積や表面処理などによるので一概には言えないが、シリカの分散性、分散安定性を考慮すると、シリカ１００重量部に対し１０〜５０重量部が好ましい。 The dispersant obtained by reacting 3,4-epoxycyclohexylmethyl (meth) acrylate with the (meth) acrylic acid- (meth) acrylic acid ester copolymer used in the present invention is the specific surface area or surface treatment of silica used. However, in consideration of the dispersibility and dispersion stability of silica, 10 to 50 parts by weight is preferable with respect to 100 parts by weight of silica.
本発明のハードコート用組成物に用いる溶剤としては、（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体に３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレートを反応させた分散剤を溶解し、シリカを分散することが可能なものであれは特に制限はなく、ケトン類、エーテル類、エステル類、アルコール類、セルソルブ類、カルビトール類、アミド類、芳香族類など、種々の有機溶剤が使用出来る。これらの溶剤は単独でも二種以上を混合して用いてもよい。とりわけ、メチルエチルケトンなどのケトン系溶剤を含有する場合にシリカの分散性、分散安定性が優れる傾向にある。 As a solvent used in the hard coat composition of the present invention, a dispersant obtained by reacting (meth) acrylic acid- (meth) acrylic ester copolymer with 3,4-epoxycyclohexylmethyl (meth) acrylate is dissolved. As long as it can disperse silica, there is no particular limitation, and various organic solvents such as ketones, ethers, esters, alcohols, cellosolves, carbitols, amides, aromatics, etc. Can be used. These solvents may be used alone or in combination of two or more. In particular, when a ketone solvent such as methyl ethyl ketone is contained, the dispersibility and dispersion stability of silica tend to be excellent.
また、重合可能なモノマーを溶剤として使用することも出来る。その場合、上記の有機溶剤と併用しても良いし、モノマーを単独で使用しても良い。溶剤および/または重合可能なモノマーは一種または必要に応じて二種以上を混合して用いても良い。 A polymerizable monomer can also be used as a solvent. In that case, you may use together with said organic solvent and may use a monomer independently. The solvent and / or polymerizable monomer may be used alone or in combination of two or more as required.
重合可能なモノマーのうち、単官能モノマーとしては、２−メトキシエチルアクリレート、Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ−ビニルピロリドン、アクリロイルモルフォリン、シクロヘキシルアクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、ジシクロペンタニルメタクリレート、グリシジルアクリレート、イソボルニルアクリレート、イソデシルアクリレート、フェノキシメタクリレート、ステアリルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、２−フェノキシエチルアクリレート、イソブチルアクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、イソボルニルアクリレート、メトキシトリエチレングリコールアクリレート、２−エトキシエチルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、３−メトキシブチルアクリレート、ベンジルアクリレート、エトキシエトキシエチルアクリレート、ブトキシエチルアクリレート、エトキシジエチレングリコールアクリレート、メトキシジプロピレングリコールアクリレート、メチルフェノキシエチルアクリレート、ジプロピレングリコールアクリレート、エチレングリコールモノビニルエーテル、トリエチレングリコールモノビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル、オクタデシルビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、イソプロピルビニルエーテル、イソプロペニルエーテル−Ｏ−プロピレンカーボネート、ドデシルビニルエーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテル、オクタデシルビニルエーテル、１官能の脂環式エポキシ、１官能のオキセタン等が挙げられる。 Among the polymerizable monomers, monofunctional monomers include 2-methoxyethyl acrylate, N-vinylcaprolactam, N-vinylpyrrolidone, acryloylmorpholine, cyclohexyl acrylate, cyclohexyl methacrylate, dicyclopentanyl methacrylate, glycidyl acrylate, Nyl acrylate, isodecyl acrylate, phenoxy methacrylate, stearyl acrylate, tetrahydrofurfuryl acrylate, 2-phenoxyethyl acrylate, isobutyl acrylate, t-butyl acrylate, isooctyl acrylate, isobornyl acrylate, methoxytriethylene glycol acrylate, 2-ethoxy Ethyl acrylate, tetrahydrofurfuryl acrylate, 3-methoxy Tyl acrylate, benzyl acrylate, ethoxyethoxyethyl acrylate, butoxyethyl acrylate, ethoxydiethylene glycol acrylate, methoxydipropylene glycol acrylate, methylphenoxyethyl acrylate, dipropylene glycol acrylate, ethylene glycol monovinyl ether, triethylene glycol monovinyl ether, ethyl vinyl ether, n -Butyl vinyl ether, isobutyl vinyl ether, octadecyl vinyl ether, cyclohexyl vinyl ether, n-propyl vinyl ether, isopropyl vinyl ether, isopropenyl ether-O-propylene carbonate, dodecyl vinyl ether, diethylene glycol monovinyl ether, octadecyl vinyl Ether, 1-functional cycloaliphatic epoxy, 1 oxetane such functional like.
２官能モノマーとしては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、エトキシ化１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、プロポキシ化１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、エトキシ化ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、プロポキシ化ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、２−ｎ−ブチルー２−エチルー１，３−プロパンジオールジアクリレート、ジメチロールートリシクロデカンジアクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジアクリレート、１，３−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、エトキシ化ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、プロポキシ化ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、シクロヘキサンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ジメチロールジシクロペンタンジアクリレート、エチレングリコールジビニルエーテル、ジエチレングリコールジビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテル、ブタンジオールジビニルエーテル、プロピレングリコールジビニルエーテル、ジプロピレングリコールジビニルエーテル、ヘキサンジオールジビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル、２官能の脂環式エポキシ、２官能のオキセタン等が挙げられる。 Bifunctional monomers include ethylene glycol di (meth) acrylate, diethylene glycol di (meth) acrylate, polyethylene glycol di (meth) acrylate, 1,6-hexanediol di (meth) acrylate, ethoxylated 1,6-hexanediol di Acrylate, propoxylated 1,6-hexanediol diacrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylate, ethoxylated neopentyl glycol di (meth) acrylate, propoxylated neopentyl glycol di (meth) acrylate, tripropylene glycol di (meth) ) Acrylate, polypropylene glycol diacrylate, 1,4-butanediol di (meth) acrylate, 1,9-nonanediol diacrylate, tetraethylene glycol diacrylate Relate, 2-n-butyl-2-ethyl-1,3-propanediol diacrylate, dimethylol-tricyclodecane diacrylate, hydroxypivalic acid neopentyl glycol diacrylate, 1,3-butylene glycol di (meth) acrylate, ethoxy Bisphenol A di (meth) acrylate, propoxylated bisphenol A di (meth) acrylate, cyclohexanedimethanol di (meth) acrylate, dimethylol dicyclopentane diacrylate, ethylene glycol divinyl ether, diethylene glycol divinyl ether, triethylene glycol divinyl ether , Butanediol divinyl ether, propylene glycol divinyl ether, dipropylene glycol divinyl ether, hexanedio Distearate vinyl ether, cyclohexanedimethanol divinyl ether, bifunctional alicyclic epoxy, 2 oxetane such functional like.
３官能モノマーとしては、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート、プロポキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート、テトラメチロールプロパントリアクリレート、テトラメチロールメタントリアクリレート、カプロラクトン変性トリメチロールプロパントリアクリレート、エトキシ化イソシアヌール酸トリアクリレート、トリ（２−ヒドロキシエチルイソシアヌレート）トリアクリレート、プロポキシレートグリセリルトリアクリレート、トリメチロールプロパントリビニルエーテル、３官能の脂環式エポキシ、３官能のオキセタン等が挙げられる。
４官能性以上のモノマーとしては、ペンタエリスリトールエトキシテトラアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等が挙げられる。
Trifunctional monomers include trimethylolpropane tri (meth) acrylate, ethoxylated trimethylolpropane triacrylate, propoxylated trimethylolpropane triacrylate, tetramethylolpropane triacrylate, tetramethylolmethane triacrylate, caprolactone-modified trimethylolpropane triacrylate Ethoxylated isocyanuric acid triacrylate, tri (2-hydroxyethyl isocyanurate) triacrylate, propoxylate glyceryl triacrylate, trimethylolpropane trivinyl ether, trifunctional alicyclic epoxy, trifunctional oxetane and the like.
Examples of tetrafunctional or higher monomers include pentaerythritol ethoxytetraacrylate, ditrimethylolpropane tetraacrylate, pentaerythritol tetraacrylate, and dipentaerythritol hexaacrylate.
本発明の活性エネルギー線硬化型ハードコート用組成物には、分散剤、上記モノマー以外に、塗膜物性等を最適化するため更に活性エネルギー硬化型バインダー成分としてオリゴマーやポリマーを含有することが出来る。これらのオリゴマーやポリマーとしては、ウレタン(メタ)アクリレート、エポキシ(メタ)アクリレート、ポリエステル(メタ)アクリレート、ポリエーテル(メタ)アクリレート等が挙げられる。 The active energy ray-curable hard coat composition of the present invention can further contain an oligomer or polymer as an active energy curable binder component in addition to the dispersant and the above monomers in order to optimize the physical properties of the coating film. . Examples of these oligomers and polymers include urethane (meth) acrylate, epoxy (meth) acrylate, polyester (meth) acrylate, and polyether (meth) acrylate.
その他のバインダー成分としては、例えば、ポリウレタン樹脂、ポリウレア樹脂、ポリウレタンウレア樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリカーボネート樹脂、エポキシ樹脂、アミノ樹脂、スチレン樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂、ポリアミド樹脂、フェノール樹脂、ビニル樹脂等が挙げられる。 Other binder components include, for example, polyurethane resin, polyurea resin, polyurethane urea resin, polyester resin, polyether resin, polycarbonate resin, epoxy resin, amino resin, styrene resin, acrylic resin, melamine resin, polyamide resin, phenol resin, A vinyl resin etc. are mentioned.
本発明の活性エネルギー線硬化型ハードコート用組成物には、光重合開始剤を添加することが好ましい。光重合開始剤としては、ベンゾフェノン、４，４−ジエチルアミノベンゾフェノン、ジエチルチオキサントン、２−メチル−１−（４−メチルチオ）フェニル−２−モルフォリノプロパン−１−オン、４−ベンゾイル−４’−メチルジフェニルサルファイド、１−クロロ−４−プロポキシチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニルケトン、ビス−２，６−ジメトキシベンゾイル−２，４，４−トリメチルペンチルフォスフィンオキサイド、１−〔４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル〕−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン、２，２−ジメチル−２−ヒドロキシアセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２，４，６−トリメチルベンジル−ジフェニルフォスフィンオキサイド、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（モルフォリノフェニル）−ブタン−１−オン等が挙げられる。これらの光重合開始剤は１種または複数を組み合わせて使用することができる。
光重合開始剤には、必要に応じて光重合促進剤を併用することができる。光重合促進剤としては、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル、ベンジル４−ジメチルアミノベンゾエート等があげられる。これら光重合促進剤は、１種または複数を組み合わせて使用することができる。
光重合開始剤は、光硬化性化合物の全量１００重量部に対して０.１〜２０重量部の範囲内で使用することが好ましい。
It is preferable to add a photopolymerization initiator to the active energy ray-curable hard coat composition of the present invention. Photopolymerization initiators include benzophenone, 4,4-diethylaminobenzophenone, diethylthioxanthone, 2-methyl-1- (4-methylthio) phenyl-2-morpholinopropan-1-one, 4-benzoyl-4′-methyl Diphenyl sulfide, 1-chloro-4-propoxythioxanthone, isopropylthioxanthone, 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-one, 1-hydroxy-cyclohexyl-phenyl ketone, bis-2,6-dimethoxybenzoyl- 2,4,4-trimethylpentylphosphine oxide, 1- [4- (2-hydroxyethoxy) -phenyl] -2-hydroxy-2-methyl-1-propan-1-one, 2,2-dimethyl-2 -Hydroxyacetophenone, 2,2-dimethoxy 2-phenylacetophenone, 2,4,6-trimethylbenzyl-diphenylphosphine oxide, 2-benzyl-2-dimethylamino-1- (morpholinophenyl) -butan-1-one, and the like. These photopolymerization initiators can be used alone or in combination.
If necessary, a photopolymerization accelerator can be used in combination with the photopolymerization initiator. Examples of the photopolymerization accelerator include p-dimethylaminobenzoic acid ethyl ester and benzyl 4-dimethylaminobenzoate. These photopolymerization accelerators can be used alone or in combination.
The photopolymerization initiator is preferably used within a range of 0.1 to 20 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the total amount of the photocurable compound.
本発明の活性エネルギー線硬化型ハードコート用組成物は、よりシリカの分散性を向上させるために、更に分散樹脂を使用することが出来る。分散樹脂としては、市販の樹脂型分散剤が使用でき、例えば、ＥＦＫＡ ＣＨＥＭＩＣＡＬＳ社製「エフカ４４、４６、４７、４８、４９、５４、６３、６４、６５、６６、７１、７０１、７６４、７６６」、「エフカポリマー１００（変性ポリアクリレート）、１５０（脂肪族系変性ポリマー）、４００、４０１、４０２、４０３、４５０、４５１、４５２、４５３（変性ポリアクリレート）」、ルーブリゾール社製「ソルスパース２００００(塩基性基を含有する高分子共重合体)、２４０００ＳＣ、２４０００ＧＲ、２８０００、３２０００、２１０００（酸基を有する高分子共重合物）、３６０００、４１０００」、味の素ファインテクノ社製「アジスパーＰＢ−７１１(塩基性基を含有する高分子共重合物)、８２１(塩基性基および酸性基を含有する高分子共重合体)、８２２、ＰＡ−４１１（酸性基を含有する高分子共重合体）、ＰＮ−４１１」、共栄社化学社製「フローレン ＴＧ−７１０（ウレタンオリゴマー）」、「フローノンＳＨ−２９０、ＳＰ−１０００」、「ポリフローＮｏ．５０Ｅ、Ｎｏ．３００（アクリル系共重合物）」、楠本化成社製「ディスパロン ＫＳ−８６０、８７３ＳＮ、８７４（高分子分散剤）、＃２１５０（脂肪族多価カルボン酸）、＃７００４（ポリエーテルエステル型）」、ＢＹＫ Ｃｈｅｍｉｅ社製「Ａｎｔｉ−Ｔｅｒｒａ−Ｕ（ポリアミノアマイド燐酸塩）」、「Ａｎｔｉ−Ｔｅｒｒａ−２０３／２０４（高分子量ポリカルボン酸塩）」、「Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１０１（ポリアミノアマイド燐酸塩と酸エステル）、１０８（水酸基含有カルボン酸エステル）、１１６(塩基性基を含む共重合物)、１１０、１１１、（酸基を含む共重合物）、１３０（ポリアマイド）、１６１、１６２、１６３、１６４、１６５、１６６、１７０（高分子共重合物）、１８０、１８５」、「４００」、「Ｂｙｋｕｍｅｎ」（高分子量不飽和酸エステル）、「ＢＹＫ−Ｐ１０４、Ｐ１０５（高分子量不飽和酸ポリカルボン酸）」、日本油脂社製「マリアリムＡＫＭ−０５３１、ＡＦＢ−０５６１、ＡＦＢ−１５２１、ＡＥＭ−３５１１、ＡＡＢ−０８５１、ＡＷＳ−０８５１」等が挙げられるがこれらに限定されない。これらの分散樹脂は、単独で使用しても良いし、二種類以上組み合わせて使用しても良い。
ただし、これらの分散樹脂は、活性エネルギー線により重合する官能基を有していないため、塗膜物性の低下を招く恐れがあり、使用する場合もシリカ１００重量部に対し１５重量部以下とすることが好ましく、１０重量部以下が更に好ましい。
The active energy ray-curable hard coat composition of the present invention can further use a dispersion resin in order to further improve the dispersibility of silica. As the dispersion resin, a commercially available resin-type dispersant can be used. For example, “EFKA 44, 46, 47, 48, 49, 54, 63, 64, 65, 66, 71, 701, 764, 766 manufactured by EFKA CHEMICALS Co., Ltd. ”,“ Efka polymer 100 (modified polyacrylate), 150 (aliphatic modified polymer), 400, 401, 402, 403, 450, 451, 452, 453 (modified polyacrylate) ”,“ Solsperse 20000 (made by Lubrizol) ” Polymer copolymer containing basic group), 24000SC, 24000GR, 28000, 32000, 21000 (polymer copolymer having acid group), 36000, 41000 "," Ajisper PB-711 (Ajinomoto Fine Techno Co., Ltd.) Polymers containing basic groups), 821 (basic groups and acidic , PA-411 (polymer copolymer containing acidic group), PN-411 ”,“ Floren TG-710 (urethane oligomer) ”manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd.,“ Flownon ” “SH-290, SP-1000”, “Polyflow No. 50E, No. 300 (acrylic copolymer)”, “Disparon KS-860, 873SN, 874 (polymer dispersing agent), # 2150 (manufactured by Enomoto Kasei Co., Ltd.) Aliphatic polycarboxylic acid), # 7004 (polyether ester type) ”,“ Anti-Terra-U (polyaminoamide phosphate) ”manufactured by BYK Chemie,“ Anti-Terra-203 / 204 (high molecular weight polycarboxylic acid) Salt) "," Disperbyk-101 (polyaminoamide phosphate and acid ester), 108 (hydroxyl group-containing carbonate). Bonic acid ester), 116 (copolymer containing a basic group), 110, 111, (copolymer containing an acid group), 130 (polyamide), 161, 162, 163, 164, 165, 166, 170 ( Polymer copolymer), 180, 185 "," 400 "," Bykumen "(high molecular weight unsaturated acid ester)," BYK-P104, P105 (high molecular weight unsaturated acid polycarboxylic acid) ", manufactured by NOF Corporation “Marialim AKM-0531, AFB-0561, AFB-1521, AEM-3511, AAB-0851, AWS-0851” and the like are exemplified, but not limited thereto. These dispersion resins may be used alone or in combination of two or more.
However, since these dispersion resins do not have a functional group that is polymerized by active energy rays, there is a possibility that the physical properties of the coating film may be deteriorated. It is preferably 10 parts by weight or less.
本発明の活性エネルギー線硬化型ハードコート用組成物は、必要に応じてハイドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、ｔｅｒｔ−ブチルカテコール、ピロガロール、フェノチアジンなどの重合禁止剤、シリコーン系、高分子系などの消泡剤及び／またはレベリング剤、シランカップリング剤などの密着性付与剤、アンチブロッキング剤、可塑剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、酸化防止剤、導電性ポリマー、導電性界面活性剤、無機充填剤、顔料、染料などの様な添加剤類を配合することが出来る。 The composition for active energy ray-curable hard coat of the present invention is a depolymerization agent such as hydroquinone, hydroquinone monomethyl ether, tert-butylcatechol, pyrogallol, phenothiazine, silicone-based, polymer-based antifoaming agent, etc. And / or adhesion promoters such as leveling agents, silane coupling agents, anti-blocking agents, plasticizers, ultraviolet absorbers, infrared absorbers, antioxidants, conductive polymers, conductive surfactants, inorganic fillers, Additives such as pigments and dyes can be blended.
次に、本発明の活性エネルギー線硬化型ハードコート用組成物の製造方法について説明する。 Next, the manufacturing method of the active energy ray hardening-type composition for hard-coats of this invention is demonstrated.
本発明の活性エネルギー線硬化型ハードコート用組成物の製造方法としては、シリカと、（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体に３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレートを反応させた分散剤と、溶剤と、必要に応じて他の分散剤とを混合してシリカの分散処理を行った後、他の種々添加剤を加える方法が好ましい。 As a method for producing the composition for active energy ray-curable hard coat of the present invention, 3,4-epoxycyclohexylmethyl (meth) acrylate is added to silica and a (meth) acrylic acid- (meth) acrylic acid ester copolymer. A method of adding other various additives after mixing the reacted dispersant, a solvent, and, if necessary, other dispersants to disperse silica is preferable.
シリカを分散するための装置としては、通常用いられている分散機が使用できる。例えば、ディスパー、ホモミキサー、プラネタリーミキサー等のミキサー類、ホモジナイザー（エム・テクニック社製「クレアミックス」、ＰＲＩＭＩＸ社「フィルミックス」等）類、ペイントコンディショナー（レッドデビル社製）、ボールミル、サンドミル（シンマルエンタープライゼス社製「ダイノミル」等）、アトライター、パールミル（アイリッヒ社製「ＤＣＰミル」等）、コボールミル等のメディア型分散機、湿式ジェットミル（ジーナス社製「ジーナスＰＹ」、スギノマシン社製「スターバースト」、ナノマイザー社製「ナノマイザー」等）、エム・テクニック社製「クレアＳＳ−５」、奈良機械社製「ＭＩＣＲＯＳ」等のメディアレス分散機、その他ロールミル等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。 As a device for dispersing silica, a commonly used disperser can be used. For example, mixers such as dispersers, homomixers, planetary mixers, homogenizers ("Claremix" manufactured by M Technique, PRIMIX "Fillmix", etc.), paint conditioners (manufactured by Red Devil), ball mills, sand mills ( Media type dispersers such as “Dynomill” manufactured by Shinmaru Enterprises, Inc.), Attritor, Pearl Mill (“DCP Mill” manufactured by Eirich), Coball Mill, etc., Wet Jet Mill (“Genus PY” manufactured by Genus, Sugino Machine Media-less dispersers such as “Starburst” manufactured by Nanomizer, “Nanomizer” manufactured by Nanomizer, etc., “Claire SS-5” manufactured by M Technique, and “MICROS” manufactured by Nara Machinery Co., other roll mills, etc. It is not limited to.
これらの分散方法の中でも、シリカと、（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体に３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレートを反応させた分散剤と、溶剤と、必要に応じて他の分散剤とを混合した後、メディア型分散機を用いてシリカを分散する工程を含むことが好ましい。メディア型分散機で使用するメディアとしては、ガラスビーズ、ジルコニアビーズ、アルミナビーズ等が好ましい。メディアの直径は、シリカの分散性を高めるため、１．０ｍｍ以下が好ましく、０．５ｍｍ以下が更に好ましい。 Among these dispersion methods, silica, a dispersant obtained by reacting 3,4-epoxycyclohexylmethyl (meth) acrylate with a (meth) acrylic acid- (meth) acrylic acid ester copolymer, a solvent, and a necessity Accordingly, it is preferable to include a step of dispersing silica using a media-type disperser after mixing with another dispersant. As the media used in the media type disperser, glass beads, zirconia beads, alumina beads and the like are preferable. In order to improve the dispersibility of silica, the diameter of the media is preferably 1.0 mm or less, and more preferably 0.5 mm or less.
シリカを分散する際の分散体中のシリカ濃度は、１０〜４０重量％が好ましく、２０〜３５重量％が更に好ましい。シリカ濃度が１０重量％よりも低い場合は、ハードコート用組成物の固形分濃度が低くなり、層を形成するための膜厚を確保するのが困難になる可能性がある。４０重量％よりも高い場合は、分散体の流動性が悪くなり、分散処理を行い難くなる。 The silica concentration in the dispersion when silica is dispersed is preferably 10 to 40% by weight, and more preferably 20 to 35% by weight. When the silica concentration is lower than 10% by weight, the solid content concentration of the hard coat composition becomes low, and it may be difficult to secure a film thickness for forming a layer. When it is higher than 40% by weight, the fluidity of the dispersion is deteriorated and it is difficult to perform the dispersion treatment.
シリカの平均分散粒径は、塗膜の透明性と耐擦傷性のバランスを考慮すると、３０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下が好ましいことから、例えばメディア型分散機を用いて分散処理を行う場合は、所望の分散粒度となる様に、ビーズ充填量や分散時間等を調整する必要がある。尚、ここでいうシリカの平均分散粒径とは、体積粒度分布において、粒子径の細かいものからその粒子の体積割合を積算していったときに、５０％となるところの粒子径（Ｄ５０値）を指し、一般的な粒度分布計、例えば、動的光散乱方式の粒度分布計（日機装社製「マイクロトラックＵＰＡ」）等で測定される。 The average dispersed particle diameter of silica is preferably 30 nm or more and 150 nm or less in consideration of the balance between transparency and scratch resistance of the coating film. For example, when performing dispersion treatment using a media type disperser, desired dispersion It is necessary to adjust the bead filling amount, the dispersion time, etc. so as to obtain a particle size. In addition, the average dispersed particle diameter of the silica here means a particle diameter (D50 value) that becomes 50% when the volume ratio of the particles is integrated from the fine particle diameter in the volume particle size distribution. ) And is measured with a general particle size distribution meter, for example, a dynamic light scattering type particle size distribution meter (“Microtrac UPA” manufactured by Nikkiso Co., Ltd.).
シリカの平均分散粒径に関して、体積粒度分布において、粒子径の細かいものからその粒子の体積割合を積算していったときに、９９％となるところの粒子径（Ｄ９９値）は、２００ｎｍ以上８００ｎｍ以下が好ましい。 Regarding the average dispersed particle size of silica, the particle size (D99 value) of 99% when the volume ratio of the particles is integrated from the fine particles in the volume particle size distribution is 200 nm or more and 800 nm. The following is preferred.
次に、本発明の硬化膜とその積層体に関して説明する。
本発明の硬化膜は、本発明の硬化性組成物を基材上に、形成される硬化膜の膜厚が好ましくは、０．１〜３０μｍ、より好ましくは０．１〜２０μｍになるように塗工後、硬化処理することにより形成することができる。
形成時において、硬化膜は、基材に直接塗工されてもよいし、硬化膜と基材との間に１層以上の下層が存在してもよい。
Next, the cured film and laminated body of the present invention will be described.
The cured film of the present invention preferably has a thickness of 0.1 to 30 μm, more preferably 0.1 to 20 μm, on the substrate of the curable composition of the present invention. It can form by carrying out the hardening process after coating.
At the time of formation, the cured film may be applied directly to the substrate, or one or more lower layers may exist between the cured film and the substrate.
本発明の活性エネルギー線硬化型ハードコート用組成物を塗布する基材としては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＴＡＣ（トリアセチルセルロース）、ポリカーボネート等のプラスチック基材、ガラス基材、セラミックス、金属等が挙げられるが、コーティング組成物を塗布出来るものであればこれに限定されない。基材の形状も、フィルムシート、板状パネル、レンズ形状、ディスク形状、ファイバー状の物が挙げられるが、特に制限されるものではない。 Examples of the base material on which the active energy ray-curable hard coat composition of the present invention is applied include plastic base materials such as PET (polyethylene terephthalate), PEN (polyethylene naphthalate), TAC (triacetylcellulose), and polycarbonate, and glass groups. Although materials, ceramics, metals, etc. are mentioned, it will not be limited to this if a coating composition can be applied. Examples of the shape of the substrate include film sheets, plate-like panels, lens shapes, disk shapes, and fiber shapes, but are not particularly limited.
本発明の活性エネルギー線硬化型ハードコート用組成物の塗工方法としては、公知の方法を用いることが出来る。例えばロットまたはワイヤーバーなどを用いた方法や、マイクログラビア、グラビア、ダイ、カーテン、リップ、スロットまたはスピンなどの各種コーティング方法が挙げられる。 As a coating method of the active energy ray-curable hard coat composition of the present invention, a known method can be used. Examples thereof include a method using a lot or wire bar, and various coating methods such as micro gravure, gravure, die, curtain, lip, slot or spin.
硬化処理は、公知の技術を用いて、紫外線、電子線、波長４００〜５００ｎｍの可視光線等の活性エネルギー線を照射することにより行なうことが出来る。紫外線および波長４００〜５００ｎｍの可視光線の線源（光源）には、例えば高圧水銀ランプ。超高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、ガリウムランプ、キセノンランプ、カーボンアークランプ等を使用することが出来る。電子線源には、熱電子放射銃、電解放射銃等を使用することが出来る。照射する活性エネルギー線量は、５〜２０００ｍＪ／ｃｍ2の範囲内であることが好ましく、さらには工程上管理しやすい点から５０〜１０００ｍＪ／ｃｍ2の範囲内であることが好ましい。 The curing treatment can be performed by irradiating active energy rays such as ultraviolet rays, electron beams, visible rays having a wavelength of 400 to 500 nm, using a known technique. For example, a high-pressure mercury lamp is used as a source (light source) of ultraviolet rays and visible light having a wavelength of 400 to 500 nm. Ultra high pressure mercury lamp, metal halide lamp, gallium lamp, xenon lamp, carbon arc lamp, etc. can be used. As the electron beam source, a thermionic emission gun, an electrolytic emission gun, or the like can be used. The active energy dose to be irradiated is preferably in the range of 5 to 2000 mJ / cm 2 , and more preferably in the range of 50 to 1000 mJ / cm 2 from the viewpoint of easy management in the process.
これらの活性エネルギー線照射に、赤外線、遠赤外線、熱風、高周波加熱等による熱処理を併用することも出来る。本発明の活性エネルギー線硬化型ハードコート用組成物の硬化膜は、基材に硬化性組成物を塗工し、自然または強制乾燥させたあとに硬化処理を行なって形成しても良いし、塗工し硬化処理を行なったあとに自然または強制乾燥させても良いが、自然または強制乾燥させたあとに硬化処理を行なう方がより好ましい。特に、電子線で硬化させる場合は、水による硬化阻害または有機溶剤の残留による塗膜の強度低下を防ぐため、自然または強制乾燥させたあとに硬化処理を行なう方がより好ましい。また、硬化処理のタイミングは塗工と同時でも構わないし、塗工後でも構わない。 These active energy rays can be used in combination with heat treatment by infrared rays, far infrared rays, hot air, high-frequency heating, or the like. The cured film of the composition for active energy ray-curable hard coat of the present invention may be formed by applying a curable composition to a substrate and performing a curing treatment after natural or forced drying, Although it may be naturally or forcedly dried after coating and curing, it is more preferable to perform the curing after natural or forced drying. In particular, in the case of curing with an electron beam, it is more preferable to carry out the curing treatment after natural or forced drying in order to prevent the inhibition of curing by water or the decrease in strength of the coating film due to the remaining organic solvent. Moreover, the timing of a hardening process may be simultaneous with coating, and may be after coating.
本発明の活性エネルギー線硬化型ハードコート用組成物の硬化膜は、成型に対する追随性にも優れていることから、インモールド成型用のハードコート層にも使用することが可能である。 Since the cured film of the active energy ray-curable hard coat composition of the present invention has excellent followability to molding, it can also be used for a hard coat layer for in-mold molding.
以下、製造例、実施例に基づき本発明をさらに詳しく説明するが、本発明は製造例、実施例に限定されるものではない。製造例、実施例中、部は重量部を表す。 EXAMPLES Hereinafter, although this invention is demonstrated in more detail based on a manufacture example and an Example, this invention is not limited to a manufacture example and an Example. In the production examples and examples, parts represent parts by weight.
（シリカの表面処理例１）
粉体混合機ハイブリダイザー（奈良機械社製）にアエロジル２００（シリカ、平均一次粒子径１２ｎｍ、日本アエロジル社製）５００部を仕込み攪拌させながら、シランカップリング剤ＫＢＭ−３０６３（ヘキシルトリメトキシシラン、信越化学社製）の５０重量％エタノール溶液４０部を滴下した。更に攪拌し、ふるい、乾燥工程を経て表面処理シリカ（Ａ）を得た。
(Silica surface treatment example 1)
Silane coupling agent KBM-3063 (hexyltrimethoxysilane, while mixing and stirring 500 parts of Aerosil 200 (silica, average primary particle size 12 nm, manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.) in a powder mixer / hybridizer (manufactured by Nara Machinery Co., Ltd.) 40 parts of a 50 wt% ethanol solution (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) was added dropwise. Furthermore, the surface-treated silica (A) was obtained through stirring, sieving and drying steps.
（シリカの表面処理例２）
粉体混合機ハイブリダイザー（奈良機械社製）にアエロジル２００（シリカ、平均一次粒子径１２ｎｍ、日本アエロジル社製）５００部を仕込み攪拌させながら、シランカップリング剤ＫＢＥ−５０３（３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、信越化学社製）の５０重量％エタノール溶液１０部を滴下した。更に攪拌し、ふるい、乾燥工程を経て表面処理シリカ（Ｂ）を得た。
(Silica surface treatment example 2)
Silane coupling agent KBE-503 (3-methacryloxypropyl) was charged and stirred in a powder mixer / hybridizer (manufactured by Nara Machinery Co., Ltd.) with 500 parts of Aerosil 200 (silica, average primary particle size 12 nm, manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.). 10 parts of a 50 wt% ethanol solution of triethoxysilane (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) was added dropwise. Furthermore, the surface-treated silica (B) was obtained through stirring, sieving and drying steps.
（シリカの表面処理例３）
粉体混合機ハイブリダイザー（奈良機械社製）にアエロジル２００（シリカ、平均一次粒子径１２ｎｍ、日本アエロジル社製）５００部を仕込み攪拌させながら、シランカップリング剤ＫＢＭ−５１０３（３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、信越化学社製）の５０重量％エタノール溶液１０部を滴下した。更に攪拌し、ふるい、乾燥工程を経て表面処理シリカ（Ｃ）を得た。
(Silica surface treatment example 3)
Silane coupling agent KBM-5103 (3-acryloxypropyl) was charged while stirring 500 parts of Aerosil 200 (silica, average primary particle size 12 nm, manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.) in a powder mixer / hybridizer (Nara Machinery Co., Ltd.). 10 parts of a 50 wt% ethanol solution of trimethoxysilane (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) was added dropwise. Furthermore, the surface-treated silica (C) was obtained through stirring, sieving and drying steps.
（シリカの表面処理例４）
粉体混合機ハイブリダイザー（奈良機械社製）にアエロジル３００（シリカ、平均一次粒子径７ｎｍ、日本アエロジル社製）５００部を仕込み攪拌させながら、シランカップリング剤ＫＢＭ−５０３（３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、信越化学社製）の５０重量％エタノール溶液２０部を滴下した。更に攪拌し、ふるい、乾燥工程を経て表面処理シリカ（Ｄ）を得た。
(Silica surface treatment example 4)
Silane coupling agent KBM-503 (3-methacryloxypropyl) was charged while stirring 500 parts of Aerosil 300 (silica, average primary particle size 7 nm, manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.) in a powder mixer / hybridizer (Nara Machinery Co., Ltd.). 20 parts of a 50 wt% ethanol solution of trimethoxysilane (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) was added dropwise. Furthermore, the surface-treated silica (D) was obtained through stirring, sieving and drying steps.
（分散剤の製造例１）
攪拌機、温度計、還流冷却管、滴下ポンプ及び窒素導入管を備えた３Ｌセパラブルフラスコに、プロピレングリコールモノメチルエーテル（ダイセル化学工業（株）社製ＭＭＰＧ）３００ｇを添加し、１２５℃に昇温後、アクリル酸メチル１７５ｇ、アクリル酸２１０ｇ、「ＭＭＰＧ」２２０ｇ及び「パーブチルＯ」３５ｇを４時間かけて滴下した。滴下３０分後に「パーブチルＯ」１０ｇ、「ＭＭＰＧ」９５ｇを追加し、更に５時間熟成し共重合体を得た。次いで、この共重合体の溶液に、３，４−エポキシシクロヘキシルアクリレート（ダイセル化学工業（株）製「サイクロマーＡ４００」）４３０ｇ、トリフェニルフォスフィン３．４ｇ、メチルハイドロキノン１．５ｇ、「ＭＭＰＧ」１００ｇを加えて１１０℃で約１５時間反応させた。反応は、空気／窒素の混合雰囲気下で行った。
これにより、本発明の分散剤（Ａ）を得た。分散剤（Ａ）は、樹脂酸価（ＫＯＨｍｇ／ｇ）：３７、二重結合当量：３４０、重量平均分子量：１２，０００であった。
(Production Example 1 of Dispersant)
300 g of propylene glycol monomethyl ether (MMPG manufactured by Daicel Chemical Industries, Ltd.) was added to a 3 L separable flask equipped with a stirrer, a thermometer, a reflux condenser, a dropping pump and a nitrogen introduction tube, and the temperature was raised to 125 ° C. , 175 g of methyl acrylate, 210 g of acrylic acid, 220 g of “MMPG” and 35 g of “Perbutyl O” were added dropwise over 4 hours. 30 minutes after dropping, 10 g of “perbutyl O” and 95 g of “MMPG” were added, and the mixture was further aged for 5 hours to obtain a copolymer. Next, 430 g of 3,4-epoxycyclohexyl acrylate (“Cyclomer A400” manufactured by Daicel Chemical Industries, Ltd.), 3.4 g of triphenylphosphine, 1.5 g of methylhydroquinone, “MMPG” was added to the copolymer solution. 100 g was added and reacted at 110 ° C. for about 15 hours. The reaction was carried out under a mixed atmosphere of air / nitrogen.
This obtained the dispersing agent (A) of this invention. The dispersant (A) had a resin acid value (KOH mg / g): 37, a double bond equivalent: 340, and a weight average molecular weight: 12,000.
（分散剤の製造例２）
攪拌機、温度計、還流冷却管、滴下ポンプ及び窒素導入管を備えた３Ｌセパラブルフラスコに、プロピレングリコールモノメチルエーテル（ダイセル化学工業（株）社製ＭＭＰＧ）３３０ｇを添加し、１２５℃に昇温後、メタクリル酸メチル２０５ｇ、メタクリル酸２１５ｇ、「ＭＭＰＧ」２５０ｇ及び「パーブチルＯ」３０ｇを４時間かけて滴下した。滴下３０分後に「パーブチルＯ」１０ｇ、「ＭＭＰＧ」９５ｇを追加し、更に５時間熟成し共重合体を得た。次いで、この共重合体の溶液に、３，４−エポキシシクロヘキシルメタクリレート（ダイセル化学工業（株）製「サイクロマーＭ１００」）３８０ｇ、トリフェニルフォスフィン３．４ｇ、メチルハイドロキノン１．５ｇ、「ＭＭＰＧ」１００ｇを加えて１１０℃で約１５時間反応させた。反応は、空気／窒素の混合雰囲気下で行った。
これにより、本発明の分散剤（Ｂ）を得た。分散剤（Ｂ）は、樹脂酸価（ＫＯＨｍｇ／ｇ）：４０、二重結合当量：４５０、重量平均分子量：１４，０００であった。
(Production Example 2 of Dispersant)
After adding 330 g of propylene glycol monomethyl ether (MMPG manufactured by Daicel Chemical Industries, Ltd.) to a 3 L separable flask equipped with a stirrer, thermometer, reflux condenser, dropping pump and nitrogen inlet tube, the temperature was raised to 125 ° C. Then, 205 g of methyl methacrylate, 215 g of methacrylic acid, 250 g of “MMPG” and 30 g of “Perbutyl O” were added dropwise over 4 hours. 30 minutes after dropping, 10 g of “perbutyl O” and 95 g of “MMPG” were added, and the mixture was further aged for 5 hours to obtain a copolymer. Next, 380 g of 3,4-epoxycyclohexyl methacrylate (“Cyclomer M100” manufactured by Daicel Chemical Industries, Ltd.), 3.4 g of triphenylphosphine, 1.5 g of methylhydroquinone, “MMPG” was added to the copolymer solution. 100 g was added and reacted at 110 ° C. for about 15 hours. The reaction was carried out under a mixed atmosphere of air / nitrogen.
This obtained the dispersing agent (B) of this invention. The dispersant (B) had a resin acid value (KOH mg / g) of 40, a double bond equivalent of 450, and a weight average molecular weight of 14,000.
（分散剤の製造例３）
攪拌機、温度計、還流冷却管、滴下ポンプ及び窒素導入管を備えた３Ｌセパラブルフラスコに、プロピレングリコールモノメチルエーテル（ダイセル化学工業（株）社製ＭＭＰＧ）３３０ｇを添加し、１２５℃に昇温後、アクリル酸エチル５０ｇ、メタクリル酸２７０ｇ、「ＭＭＰＧ」２５０ｇ及び「パーブチルＯ」３０ｇを４時間かけて滴下した。滴下３０分後に「パーブチルＯ」１０ｇ、「ＭＭＰＧ」９５ｇを追加し、更に５時間熟成し共重合体を得た。次いで、この共重合体（Ｃ−１）の溶液に、３，４−エポキシシクロヘキシルアクリレート（ダイセル化学工業（株）製「サイクロマーＡ４００」）５２０ｇ、トリフェニルフォスフィン３．４ｇ、メチルハイドロキノン１．５ｇ、「ＭＭＰＧ」１００ｇを加えて１１０℃で約１５時間反応させた。反応は、空気／窒素の混合雰囲気下で行った。
これにより、本発明の分散剤（Ｃ）を得た。分散剤（Ｃ）は、樹脂酸価（ＫＯＨｍｇ／ｇ）：２５、二重結合当量：３００、重量平均分子量：１５，０００であった。
(Production Example 3 of Dispersant)
After adding 330 g of propylene glycol monomethyl ether (MMPG manufactured by Daicel Chemical Industries, Ltd.) to a 3 L separable flask equipped with a stirrer, thermometer, reflux condenser, dropping pump and nitrogen inlet tube, the temperature was raised to 125 ° C. Then, 50 g of ethyl acrylate, 270 g of methacrylic acid, 250 g of “MMPG” and 30 g of “Perbutyl O” were added dropwise over 4 hours. 30 minutes after dropping, 10 g of “perbutyl O” and 95 g of “MMPG” were added, and the mixture was further aged for 5 hours to obtain a copolymer. Subsequently, 520 g of 3,4-epoxycyclohexyl acrylate (“Cyclomer A400” manufactured by Daicel Chemical Industries, Ltd.), 3.4 g of triphenylphosphine, 1. 5 g and “MMPG” 100 g were added and reacted at 110 ° C. for about 15 hours. The reaction was carried out under a mixed atmosphere of air / nitrogen.
This obtained the dispersing agent (C) of this invention. The dispersant (C) had a resin acid value (KOH mg / g): 25, a double bond equivalent: 300, and a weight average molecular weight: 15,000.
（分散剤の製造例４）
攪拌機、温度計、還流冷却管、滴下ポンプ及び窒素導入管を備えた３Ｌセパラブルフラスコに、プロピレングリコールモノメチルエーテル（ダイセル化学工業（株）社製ＭＭＰＧ）３３０ｇを添加し、１２５℃に昇温後、メタクリル酸メチル３６０ｇ、アクリル酸１７０ｇ、「ＭＭＰＧ」２５０ｇ及び「パーブチルＯ」３０ｇを４時間かけて滴下した。滴下３０分後に「パーブチルＯ」１０ｇ、「ＭＭＰＧ」９５ｇを追加し、更に５時間熟成し共重合体を得た。次いで、この共重合体の溶液に、３，４−エポキシシクロヘキシルアクリレート（ダイセル化学工業（株）製「サイクロマーＡ４００」）２７０ｇ、トリフェニルフォスフィン３．４ｇ、メチルハイドロキノン１．５ｇ、「ＭＭＰＧ」１００ｇを加えて１１０℃で約１５時間反応させた。反応は、空気／窒素の混合雰囲気下で行った。
これにより、本発明の分散剤（Ｄ）を得た。分散剤（Ｄ）は、樹脂酸価（ＫＯＨｍｇ／ｇ）：６０、二重結合当量：５７０、重量平均分子量：１１，０００であった。
(Production Example 4 of Dispersant)
After adding 330 g of propylene glycol monomethyl ether (MMPG manufactured by Daicel Chemical Industries, Ltd.) to a 3 L separable flask equipped with a stirrer, thermometer, reflux condenser, dropping pump and nitrogen inlet tube, the temperature was raised to 125 ° C. 360 g of methyl methacrylate, 170 g of acrylic acid, 250 g of “MMPG” and 30 g of “Perbutyl O” were added dropwise over 4 hours. 30 minutes after dropping, 10 g of “perbutyl O” and 95 g of “MMPG” were added, and the mixture was further aged for 5 hours to obtain a copolymer. Next, 270 g of 3,4-epoxycyclohexyl acrylate (“Cyclomer A400” manufactured by Daicel Chemical Industries, Ltd.), 3.4 g of triphenylphosphine, 1.5 g of methylhydroquinone, “MMPG” was added to the copolymer solution. 100 g was added and reacted at 110 ° C. for about 15 hours. The reaction was carried out under a mixed atmosphere of air / nitrogen.
This obtained the dispersing agent (D) of this invention. The dispersant (D) had a resin acid value (KOH mg / g): 60, a double bond equivalent: 570, and a weight average molecular weight: 11,000.
（実施例１）
ガラス瓶に、表面処理シリカ（Ａ）５０部、分散剤（Ｃ）１０部（有効成分量として）、メチルエチルケトン１２０部、およびメディアとして０．５ｍｍジルコニアビーズを加えペイントシェーカーで分散することでシリカ分散体（Ａ）を得た。このシリカ分散体の平均分散粒径（Ｄ５０値）は、動的光散乱方式の粒度分布計（日機装社製「マイクロトラックＵＰＡ」）を用いて測定したところ、１３０ｎｍであった。シリカ分散体（Ａ）５０部に、ウレタンアクリレートオリゴマーＵＶ−１７００Ｂ（日本合成化学社製）５．０部、ＤＰＨＡ（ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ダイセルサイテック社製）３部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート５部、イルガキュア１８４（光重合開始剤、チバスペシャリティケミカルズ社製）０．２５部を加え攪拌混合することで、活性エネルギー線硬化型ハードコート用組成物（Ａ）を得た。
Example 1
Silica dispersion by adding 50 parts of surface-treated silica (A), 10 parts of dispersant (C) (as active ingredient amount), 120 parts of methyl ethyl ketone, and 0.5 mm zirconia beads as media to a glass bottle and dispersing with a paint shaker (A) was obtained. The average dispersed particle size (D50 value) of this silica dispersion was 130 nm as measured using a dynamic light scattering particle size distribution analyzer (“Microtrac UPA” manufactured by Nikkiso Co., Ltd.). 50 parts of silica dispersion (A), 5.0 parts of urethane acrylate oligomer UV-1700B (manufactured by Nippon Synthetic Chemical Co., Ltd.), 3 parts of DPHA (dipentaerythritol hexaacrylate, manufactured by Daicel Cytec Co., Ltd.), propylene glycol monomethyl ether acetate 5 Part, Irgacure 184 (photopolymerization initiator, manufactured by Ciba Specialty Chemicals) 0.25 part was added and mixed by stirring to obtain an active energy ray-curable hard coat composition (A).
（実施例２）
ガラス瓶に、表面処理シリカ（Ｂ）５０部、分散剤（Ｂ）７．５部（有効成分量として）、メチルエチルケトン１００部、およびメディアとして０．５ｍｍジルコニアビーズを加えペイントシェーカーで分散することでシリカ分散体（Ｂ）を得た。このシリカ分散体の平均分散粒径（Ｄ５０値）は、動的光散乱方式の粒度分布計（日機装社製「マイクロトラックＵＰＡ」）を用いて測定したところ、７０ｎｍであった。シリカ分散体（Ｂ）５０部に、ウレタンアクリレートオリゴマーＵＶ−１７００Ｂ（日本合成化学社製）５．５部、ＤＰＨＡ（ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ダイセルサイテック社製）２．２部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート５部、イルガキュア１８４（光重合開始剤、チバスペシャリティケミカルズ社製）０．２５部を加え攪拌混合することで、活性エネルギー線硬化型ハードコート用組成物（Ｂ）を得た。
(Example 2)
Silica by adding 50 mm of surface-treated silica (B), 7.5 parts of dispersant (B) (as active ingredient amount), 100 parts of methyl ethyl ketone, and 0.5 mm zirconia beads as media to a glass bottle and dispersing with a paint shaker Dispersion (B) was obtained. The average dispersed particle size (D50 value) of this silica dispersion was 70 nm as measured using a dynamic light scattering particle size distribution meter (“Microtrack UPA” manufactured by Nikkiso Co., Ltd.). 50 parts of silica dispersion (B), 5.5 parts of urethane acrylate oligomer UV-1700B (manufactured by Nippon Synthetic Chemical), 2.2 parts of DPHA (dipentaerythritol hexaacrylate, manufactured by Daicel Cytec), propylene glycol monomethyl ether The active energy ray-curable hard coat composition (B) was obtained by adding 5 parts of acetate and 0.25 parts of Irgacure 184 (photopolymerization initiator, manufactured by Ciba Specialty Chemicals) and stirring and mixing.
（実施例３）
ガラス瓶に、表面処理シリカ（Ｃ）１００部、分散剤（Ａ）２０部（有効成分量として）、メチルエチルケトン２００部、およびメディアとして１．２５ｍｍジルコニアビーズを加えペイントシェーカーで分散し、更に浅田鉄工社製ピコミルで０．１ｍｍジルコニアビーズを使用し分散することでシリカ分散体（Ｃ）を得た。このシリカ分散体の平均分散粒径（Ｄ５０値）は、動的光散乱方式の粒度分布計（日機装社製「マイクロトラックＵＰＡ」）を用いて測定したところ、４５ｎｍであった。シリカ分散体（Ｃ）５０部に、ウレタンアクリレートオリゴマーＵＶ−１７００Ｂ（日本合成化学社製）５部、ＤＰＨＡ（ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ダイセルサイテック社製）２部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート５部、イルガキュア１８４（光重合開始剤、チバスペシャリティケミカルズ社製）０．２５部を加え攪拌混合することで、活性エネルギー線硬化型ハードコート用組成物（Ｃ）を得た。
(Example 3)
In a glass bottle, 100 parts of surface-treated silica (C), 20 parts of dispersant (A) (as an active ingredient amount), 200 parts of methyl ethyl ketone, and 1.25 mm zirconia beads as media are added and dispersed with a paint shaker. A silica dispersion (C) was obtained by dispersing using 0.1 mm zirconia beads with Picomill. The average dispersed particle size (D50 value) of this silica dispersion was 45 nm as measured using a dynamic light scattering particle size distribution meter (“Microtrack UPA” manufactured by Nikkiso Co., Ltd.). 50 parts of silica dispersion (C), 5 parts of urethane acrylate oligomer UV-1700B (manufactured by Nippon Synthetic Chemical Co., Ltd.), 2 parts of DPHA (dipentaerythritol hexaacrylate, manufactured by Daicel Cytec Co., Ltd.), 5 parts of propylene glycol monomethyl ether acetate, By adding 0.25 part of Irgacure 184 (photopolymerization initiator, manufactured by Ciba Specialty Chemicals) and stirring and mixing, an active energy ray-curable hard coat composition (C) was obtained.
（実施例４）
ガラス瓶に、表面処理シリカ（Ｄ）１００部、分散剤（Ｄ）３５部（有効成分量として）、メチルエチルケトン２４０部、およびメディアとして１．２５ｍｍジルコニアビーズを加えペイントシェーカーで分散し、更に浅田鉄工社製ピコミルで０．１ｍｍジルコニアビーズを使用し分散することでシリカ分散体（Ｄ）を得た。このシリカ分散体の平均分散粒径（Ｄ５０値）は、動的光散乱方式の粒度分布計（日機装社製「マイクロトラックＵＰＡ」）を用いて測定したところ、１１０ｎｍであった。シリカ分散体（Ｄ）５０部に、ウレタンアクリレートオリゴマーＵＶ−１７００Ｂ（日本合成化学社製）３．５部、ＤＰＨＡ（ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ダイセルサイテック社製）２部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート５部、イルガキュア１８４（光重合開始剤、チバスペシャリティケミカルズ社製）０．２５部を加え攪拌混合することで、活性エネルギー線硬化型ハードコート用組成物（Ｄ）を得た。
Example 4
In a glass bottle, 100 parts of surface-treated silica (D), 35 parts of dispersant (D) (as an active ingredient amount), 240 parts of methyl ethyl ketone, and 1.25 mm zirconia beads as media are added and dispersed with a paint shaker. A silica dispersion (D) was obtained by dispersing 0.1 mm zirconia beads with Picomill. The average dispersion particle size (D50 value) of this silica dispersion was 110 nm as measured using a dynamic light scattering particle size distribution meter (“Microtrack UPA” manufactured by Nikkiso Co., Ltd.). 50 parts of silica dispersion (D), 3.5 parts of urethane acrylate oligomer UV-1700B (manufactured by Nippon Synthetic Chemical), 2 parts of DPHA (dipentaerythritol hexaacrylate, manufactured by Daicel Cytec), propylene glycol monomethyl ether acetate 5 Part, Irgacure 184 (photopolymerization initiator, manufactured by Ciba Specialty Chemicals) was added and mixed by stirring to obtain an active energy ray-curable hard coat composition (D).
（実施例５）
ガラス瓶に、表面処理シリカ（Ｄ）１００部、分散剤（Ａ）３５部（有効成分量として）、メチルエチルケトン２３０部、およびメディアとして１．２５ｍｍジルコニアビーズを加えペイントシェーカーで分散し、更に浅田鉄工社製ピコミルで０．１ｍｍジルコニアビーズを使用し分散することでシリカ分散体（Ｅ）を得た。このシリカ分散体の平均分散粒径（Ｄ５０値）は、動的光散乱方式の粒度分布計（日機装社製「マイクロトラックＵＰＡ」）を用いて測定したところ、３５ｎｍであった。シリカ分散体（Ｅ）５０部に、ウレタンアクリレートオリゴマーＵＶ−１７００Ｂ（日本合成化学社製）３．５部、ＤＰＨＡ（ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ダイセルサイテック社製）２部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート５部、イルガキュア１８４（光重合開始剤、チバスペシャリティケミカルズ社製）０．２５部を加え攪拌混合することで、活性エネルギー線硬化型ハードコート用組成物（Ｅ）を得た。
(Example 5)
In a glass bottle, 100 parts of surface-treated silica (D), 35 parts of dispersant (A) (as an active ingredient amount), 230 parts of methyl ethyl ketone, and 1.25 mm zirconia beads as media are added and dispersed with a paint shaker. A silica dispersion (E) was obtained by dispersing using 0.1 mm zirconia beads with Picomill. The average dispersed particle size (D50 value) of this silica dispersion was 35 nm as measured using a dynamic light scattering particle size distribution meter (“Microtrack UPA” manufactured by Nikkiso Co., Ltd.). 50 parts of silica dispersion (E), 3.5 parts of urethane acrylate oligomer UV-1700B (manufactured by Nippon Synthetic Chemical), 2 parts of DPHA (dipentaerythritol hexaacrylate, manufactured by Daicel Cytec), propylene glycol monomethyl ether acetate 5 Part, Irgacure 184 (photopolymerization initiator, manufactured by Ciba Specialty Chemicals) was added and mixed by stirring to obtain an active energy ray-curable hard coat composition (E).
（実施例６）
ガラス瓶に、表面処理シリカ（Ｄ）１００部、分散剤（Ｃ）３５部（有効成分量として）、メチルエチルケトン２４０部、およびメディアとして１．２５ｍｍジルコニアビーズを加えペイントシェーカーで分散し、更に浅田鉄工社製ピコミルで０．１ｍｍジルコニアビーズを使用し分散することでシリカ分散体（Ｆ）を得た。このシリカ分散体の平均分散粒径（Ｄ５０値）は、動的光散乱方式の粒度分布計（日機装社製「マイクロトラックＵＰＡ」）を用いて測定したところ、１２０ｎｍであった。シリカ分散体（Ｆ）５０部に、ウレタンアクリレートオリゴマーＵＶ−１７００Ｂ（日本合成化学社製）３．５部、ＤＰＨＡ（ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ダイセルサイテック社製）２部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート５部、イルガキュア１８４（光重合開始剤、チバスペシャリティケミカルズ社製）０．２５部を加え攪拌混合することで、活性エネルギー線硬化型ハードコート用組成物（Ｆ）を得た。
(Example 6)
In a glass bottle, 100 parts of surface-treated silica (D), 35 parts of dispersant (C) (as an active ingredient amount), 240 parts of methyl ethyl ketone, and 1.25 mm zirconia beads as media are added and dispersed with a paint shaker. A silica dispersion (F) was obtained by dispersing using 0.1 mm zirconia beads with Picomill. The average dispersed particle size (D50 value) of this silica dispersion was 120 nm as measured using a dynamic light scattering particle size distribution meter (“Microtrack UPA” manufactured by Nikkiso Co., Ltd.). 50 parts of silica dispersion (F), 3.5 parts of urethane acrylate oligomer UV-1700B (manufactured by Nippon Synthetic Chemical), 2 parts of DPHA (dipentaerythritol hexaacrylate, manufactured by Daicel Cytec), propylene glycol monomethyl ether acetate 5 Part, Irgacure 184 (photopolymerization initiator, manufactured by Ciba Specialty Chemicals) was added and mixed by stirring to obtain an active energy ray-curable hard coat composition (F).
（実施例７）
ガラス瓶に、アエロジルＲ８２００（平均一次粒子径１２ｎｍ、トリメチルシラン処理、日本アエロジル社製）５０部、分散剤（Ｂ）１０部（有効成分量として）、メチルエチルケトン１００部、およびメディアとして０．５ｍｍジルコニアビーズを加えペイントシェーカーで分散し、シリカ分散体（Ｇ）を得た。このシリカ分散体の平均分散粒径（Ｄ５０値）は、動的光散乱方式の粒度分布計（日機装社製「マイクロトラックＵＰＡ」）を用いて測定したところ、１３５ｎｍであった。シリカ分散体（Ｇ）５０部に、ウレタンアクリレートオリゴマーＵＶ−１７００Ｂ（日本合成化学社製）５部、ＤＰＨＡ（ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ダイセルサイテック社製）２部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート５部、イルガキュア１８４（光重合開始剤、チバスペシャリティケミカルズ社製）０．２５部を加え攪拌混合することで、活性エネルギー線硬化型ハードコート用組成物（Ｇ）を得た。
(Example 7)
In a glass bottle, Aerosil R8200 (average primary particle size 12 nm, trimethylsilane treatment, manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.) 50 parts, dispersant (B) 10 parts (as the amount of active ingredient), methyl ethyl ketone 100 parts, and 0.5 mm zirconia beads as media And dispersed with a paint shaker to obtain a silica dispersion (G). The average dispersed particle size (D50 value) of this silica dispersion was 135 nm as measured using a dynamic light scattering particle size distribution meter (“Microtrack UPA” manufactured by Nikkiso Co., Ltd.). 50 parts of silica dispersion (G), 5 parts of urethane acrylate oligomer UV-1700B (manufactured by Nippon Synthetic Chemical), 2 parts of DPHA (dipentaerythritol hexaacrylate, manufactured by Daicel Cytec), 5 parts of propylene glycol monomethyl ether acetate, By adding 0.25 part of Irgacure 184 (photopolymerization initiator, manufactured by Ciba Specialty Chemicals) and stirring and mixing, an active energy ray-curable hard coat composition (G) was obtained.
（比較例１）
ガラス瓶に、アエロジルＲ８２００（平均一次粒子径１２ｎｍ、トリメチルシラン処理、日本アエロジル社製）５０部、分散剤としてＤｉｓｐｅｒｂｙｋ１８０（ビックケミー社製）１５部、メチルエチルケトン１２０部、およびメディアとして０．５ｍｍジルコニアビーズを加えペイントシェーカーで分散し、シリカ分散体（Ｈ）を得た。このシリカ分散体の平均分散粒径（Ｄ５０値）は、動的光散乱方式の粒度分布計（日機装社製「マイクロトラックＵＰＡ」）を用いて測定したところ、１９５ｎｍであった。シリカ分散体（Ｈ）５０部に、ウレタンアクリレートオリゴマーＵＶ−１７００Ｂ（日本合成化学社製）５部、ＤＰＨＡ（ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ダイセルサイテック社製）２部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート５部、イルガキュア１８４（光重合開始剤、チバスペシャリティケミカルズ社製）０．２５部を加え攪拌混合することで、活性エネルギー線硬化型ハードコート用組成物（Ｈ）を得た。
(Comparative Example 1)
Add 50 parts of Aerosil R8200 (average primary particle size 12 nm, trimethylsilane treatment, manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.), 15 parts of Disperbyk 180 (manufactured by Big Chemie), 120 parts of methyl ethyl ketone, and 0.5 mm zirconia beads as media to a glass bottle. Dispersion was performed with a paint shaker to obtain a silica dispersion (H). The average dispersed particle size (D50 value) of this silica dispersion was 195 nm as measured using a dynamic light scattering particle size distribution meter (“Microtrack UPA” manufactured by Nikkiso Co., Ltd.). 50 parts of silica dispersion (H), 5 parts of urethane acrylate oligomer UV-1700B (manufactured by Nippon Synthetic Chemical), 2 parts of DPHA (dipentaerythritol hexaacrylate, manufactured by Daicel Cytec), 5 parts of propylene glycol monomethyl ether acetate, By adding 0.25 part of Irgacure 184 (photopolymerization initiator, manufactured by Ciba Specialty Chemicals) and stirring and mixing, an active energy ray-curable hard coat composition (H) was obtained.
（比較例２）
ガラス瓶に、アエロジルＲ２０２（平均一次粒子径１４ｎｍ、ジメチルシロキサン処理、日本アエロジル社製）５０部、分散剤としてソルスパーズ４１０００（ルーブリゾール社製）１５部、メチルエチルケトン１２０部、およびメディアとして０．５ｍｍジルコニアビーズを加えペイントシェーカーで分散し、シリカ分散体（Ｉ）を得た。このシリカ分散体の平均分散粒径（Ｄ５０値）は、動的光散乱方式の粒度分布計（日機装社製「マイクロトラックＵＰＡ」）を用いて測定したところ、２２０ｎｍであった。シリカ分散体（Ｉ）５０部に、ウレタンアクリレートオリゴマーＵＶ−１７００Ｂ（日本合成化学社製）５部、ＤＰＨＡ（ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ダイセルサイテック社製）２部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート５部、イルガキュア１８４（光重合開始剤、チバスペシャリティケミカルズ社製）０．２５部を加え攪拌混合することで、活性エネルギー線硬化型ハードコート用組成物（Ｉ）を得た。
(Comparative Example 2)
In a glass bottle, 50 parts of Aerosil R202 (average primary particle size 14 nm, dimethylsiloxane treatment, manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.), 15 parts of Solsperse 41000 (manufactured by Lubrizol Corporation), 120 parts of methyl ethyl ketone, and 0.5 mm zirconia beads as media And dispersed with a paint shaker to obtain a silica dispersion (I). The average dispersed particle size (D50 value) of this silica dispersion was 220 nm as measured using a dynamic light scattering particle size distribution meter (“Microtrack UPA” manufactured by Nikkiso Co., Ltd.). 50 parts of silica dispersion (I), 5 parts of urethane acrylate oligomer UV-1700B (manufactured by Nippon Gosei Kagaku), 2 parts of DPHA (dipentaerythritol hexaacrylate, manufactured by Daicel Cytec), 5 parts of propylene glycol monomethyl ether acetate, By adding 0.25 part of Irgacure 184 (photopolymerization initiator, manufactured by Ciba Specialty Chemicals) and stirring and mixing, an active energy ray-curable hard coat composition (I) was obtained.
（比較例３）
シリカ分散体ＭＥＫ-ＳＴ（オルガノシリカゾル、シリカ分３０%、分散粒子径１０〜２０ｎｍ、日産化学社製）５０部に、ウレタンアクリレートオリゴマーＵＶ−１７００Ｂ（日本合成化学社製）９部、ＤＰＨＡ（ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ダイセルサイテック社製）４部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート４部、イルガキュア１８４（光重合開始剤、チバスペシャリティケミカルズ社製）０．２５部を加え攪拌混合することで、活性エネルギー線硬化型ハードコート用組成物（Ｊ）を得た。
(Comparative Example 3)
50 parts of silica dispersion MEK-ST (organosilica sol, silica content 30%, dispersed particle size 10-20 nm, manufactured by Nissan Chemical Co., Ltd.), 9 parts of urethane acrylate oligomer UV-1700B (manufactured by Nippon Synthetic Chemical Co., Ltd.), DPHA (di 4 parts of pentaerythritol hexaacrylate (manufactured by Daicel Cytec Co., Ltd.), 4 parts of propylene glycol monomethyl ether acetate, and 0.25 part of Irgacure 184 (photopolymerization initiator, manufactured by Ciba Specialty Chemicals Co., Ltd.) A curable hard coat composition (J) was obtained.
活性エネルギー線硬化型ハードコート用組成物（Ａ）〜（Ｈ）について、１００μｍ厚の易接着処理ＰＥＴフィルムにバーコーターを用いて硬化膜の膜厚が４μｍになるように塗工後、１２０℃の熱風オーブンにて１分乾燥、メタルハライドランプで４００ｍＪ/ｃｍ2の紫外線を照射し、ハードコート層（Ａ）〜（Ｈ）を形成した。得られたハードコート層について、下記の方法で透明性（ヘイズ値）、耐擦傷性、鉛筆硬度、透明性を評価した。その結果を表１に示す。 About active energy ray hardening-type hard-coat composition (A)-(H), it coats so that the film thickness of a cured film may be set to 4 micrometers using a bar-coater to a 100-micrometer-thick easy-adhesion processing PET film, Were dried in a hot air oven for 1 minute, and irradiated with 400 mJ / cm 2 of ultraviolet rays with a metal halide lamp to form hard coat layers (A) to (H). About the obtained hard-coat layer, transparency (haze value), scratch resistance, pencil hardness, and transparency were evaluated by the following method. The results are shown in Table 1.
（Ｈａｚｅ値の評価方法）
得られたハードコート層のＨａｚｅ値を、日本電色工業社製ＮＤＨ２０００にて測定した。尚、表１に記載するＨａｚｅ値は、基材ＰＥＴフィルムの分を除いた値である。
(Evaluation method of Haze value)
The Haze value of the obtained hard coat layer was measured with NDH2000 manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd. In addition, the Haze value described in Table 1 is a value excluding the part of the base PET film.
（耐擦傷性の評価方法）
ハードコート層を形成した塗工物を学振試験機にセットし、スチールウールのＮｏ.００００を用いて、荷重２５０ｇで１０回学振させた。取り出した塗工物について、キズのつき具合を以下の５段階の目視で判断した。数値が大きいほど、耐擦傷性が良好であることを示す。
５：キズが全くない。
４：僅かにキズが付いている。
３：キズは付いているが、基材は見えていない。
２：キズが付き、一部塗工物が剥がれている。
１：塗工物が剥がれてしまい、基材が剥き出しの状態。
(Evaluation method of scratch resistance)
The coated product on which the hard coat layer was formed was set on a Gakushin tester, and was shaken 10 times with a load of 250 g using steel wool No. 0000. About the taken-out coating material, the degree of damage | wound was judged visually by the following five steps. The larger the value, the better the scratch resistance.
5: No scratch at all.
4: Slightly scratched.
3: There are scratches, but the substrate is not visible.
2: Scratches are present and part of the coated product is peeled off.
1: The coated material is peeled off and the substrate is exposed.
（鉛筆硬度の評価方法）
ＪＩＳＫ５６００に準拠し、鉛筆硬度試験機（ＨＥＩＤＯＮ社製Ｓｃｒａｔｃｈｉｎｇ Ｔｅｓｔｅｒ ＨＥＩＤＯＮ−１４）を用い、鉛筆の芯の硬さを種々変えて、荷重５００ｇにて５回試験をした。５回中、１回も傷がつかない、もしくは１回のみ傷が付く時の芯の硬さを、その塗工物の鉛筆硬度とした。実用的な要求物性を考慮して、鉛筆硬度が
２Ｈ以上のものを○
２Ｈより低いものを×
と判定した。
(Evaluation method of pencil hardness)
Based on JISK5600, using a pencil hardness tester (Scratching Tester HEIDON-14 manufactured by HEIDON), the hardness of the pencil core was changed variously, and the test was performed five times at a load of 500 g. The hardness of the core when the flaw was not scratched once or was flawed only once was defined as the pencil hardness of the coated product. In consideration of practical required physical properties, those with a pencil hardness of 2H or more
X lower than 2H
It was determined.
表１の結果の通り、本発明の活性エネルギー線ハードコート用組成物を用いた塗膜は、市販の一般的な分散剤でシリカを分散したものと比較すると、透明性が高く、耐擦傷性や塗膜硬度が優れていた。また、分散粒度１０〜２０ｎｍのシリカゾルＭＥＫ−ＳＴ（日産化学社製）を用いた場合と比較すると、耐擦傷性が優れていた。 As shown in Table 1, the coating film using the composition for active energy ray hard coat of the present invention has high transparency and scratch resistance when compared with a dispersion of silica with a commercially available general dispersant. And the coating film hardness was excellent. Moreover, compared with the case where silica sol MEK-ST (manufactured by Nissan Chemical Co., Ltd.) having a dispersed particle size of 10 to 20 nm was used, the scratch resistance was excellent.
シリカ分散体（Ａ）〜（Ｅ）について、６０℃で１４日間保存した後、再度平均分散粒径（Ｄ５０値）を動的光散乱方式の粒度分布計（日機装社製「マイクロトラックＵＰＡ」）を用いて測定した結果を表２に示す。 After the silica dispersions (A) to (E) were stored at 60 ° C. for 14 days, the average dispersion particle size (D50 value) was again measured using a dynamic light scattering particle size distribution meter (“Microtrac UPA” manufactured by Nikkiso Co., Ltd.). Table 2 shows the results of measurement using.
表２の結果の通り、（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体に３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレートを反応させた分散剤を用いたシリカ分散体は、市販の一般的な分散剤でシリカを分散した場合と比較すると、保存安定性に優れていた。よって、このシリカ分散体を使用している本発明の活性エネルギー線ハードコート用組成物についても、シリカの経時凝集による塗膜透明性の劣化は生じ難いと考えることが出来る。 As the result of Table 2, the silica dispersion using the dispersing agent which reacted the (meth) acrylic acid- (meth) acrylic acid ester copolymer with 3,4-epoxycyclohexylmethyl (meth) acrylate is a commercially available product. Compared with the case where silica was dispersed with a general dispersant, the storage stability was excellent. Therefore, it can be considered that the active energy ray hard coat composition of the present invention using this silica dispersion does not easily cause deterioration of transparency of the coating film due to agglomeration of silica over time.
本発明の活性エネルギー線硬化型ハードコート用組成物は、それを用いて作成した塗膜の透明性、硬度、耐傷付き性が優れていることから、フラットパネルディスプレイ、タッチパネル、パソコンや携帯電話の筺体、眼鏡や各種レンズ、光記録ディスク、自動車内外装などに広く利用可能である。
The composition for active energy ray curable hard coat of the present invention is excellent in transparency, hardness, and scratch resistance of a coating film prepared using the composition, so that it can be used for flat panel displays, touch panels, personal computers and mobile phones. It can be widely used for housings, eyeglasses and various lenses, optical recording disks, automobile interior and exterior.
Claims (6)
一般式（１）
General formula (1)
A base material coated with the active energy ray-curable hard coat composition according to claim 1.
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