JP2011253888A - コイル部品及びコイル部品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】２本の導線の巻回作業にかかる時間が短く、且つ、巻崩れが生じにくいコイル部品、及び当該のコイル部品を製造するための方法の提供。
【解決手段】第１導線４１及び第２導線４２の１ターン目は、巻芯部３０の軸方向において互いに当接して隣接し合い、巻芯部３０に直接対向して巻芯部３０に巻回され、第１巻芯部対向部４１Ａ、第２巻芯部対向部４２Ａをなす。第２導線４２の２ターン目は、巻芯部３０の軸方向において第２巻芯部対向部４２Ａに関して第１巻芯部対向部４１Ａと反対の側に、第２巻芯部対向部４２Ａに当接し隣接して巻回され下層巻回部４２Ｂをなす。第１導線４１の２ターン目は、第１巻芯部対向部４１Ａ及び第２巻芯部対向部４２Ａ上に跨って巻芯部３０に巻回されて上層巻回部４１Ｂをなす。
【選択図】図５

Description

本発明はコイル部品及びコイル部品の製造方法に関し、特に、コモンモードフィルタ等の２本の導線が巻回されたコイル部品、及び当該コイル部品を製造するための方法に関する。

従来よりドラムコアに２本の導線が巻回されて構成されたコモンモードフィルタ等のコイル部品知られている。ドラムコアは、巻芯部とその両端に設けられた鍔部とを有している。巻芯部には絶縁被覆された２本の導線が巻回されている。鍔部には複数の電極が設けられている。電極には、導線の一端部、他端部が、それぞれ１つずつ電気的に接続されて継線されている。

２本の導線のうちの一の導線は巻芯部の直上に巻回されており、他の導線は、当該一の導線が巻回された巻芯部のさらにその上に巻回されている。従って２本の導線は、巻芯部上において２層をなしている。このようなコイル部品は、例えば、特開２００９−２１３２５号公報（特許文献１）に記載されている。

特開２００９−２１３２５号公報

しかし、従来のコイル部品では、一の導線を巻芯部の直上に全て巻回し終えた後に、他の導線を、当該一の導線が巻回された巻芯部のさらにその上に巻回していたため、２本の導線を巻回するための巻回作業に時間がかかっていた。ここで、仮に、２本の導線を、巻芯部の軸心に直交する方向へ積み上げるようにして同時に２本ずつ巻回しようとした場合には、積み上げたままの状態を維持できずに巻崩れが生ずる虞がある。

そこで、本発明は、２本の導線の巻回作業にかかる時間が短く、且つ、巻崩れが生じにくいコイル部品、及び当該のコイル部品を製造するための方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、一対の鍔部と該一対の鍔部を互いに連結する巻芯部とを備えるドラムコアと、該巻芯部の軸方向に交差する方向へ互いに平行に該巻芯部に巻回された一の導線及び他の導線と、該一対の鍔部に設けられ、該一の導線の端部及び該他の導線の端部が電気的に接続された電極と、を備え、該一の導線、該他の導線は、該巻芯部の軸方向において互いに隣接し合いそれぞれ該巻芯部に直接対向して該巻芯部に巻回された第１巻芯部対向部、第２巻芯部対向部を有し、該一の導線は、該第１巻芯部対向部及び該第２巻芯部対向部上に該第１巻芯部対向部と該第２巻芯部対向部とを掛け渡すように該巻芯部に巻回された上層巻回部を有し、該他の導線は、該巻芯部の軸方向において該第２巻芯部対向部に関して該第１巻芯部対向部と反対の側に該第２巻芯部対向部に隣接して配置され該巻芯部に直接対向して巻回された下層巻回部を有するコイル部品を提供している。

一の導線、他の導線は、巻芯部の軸方向において互いに隣接し合いそれぞれ巻芯部に直接対向して巻芯部に巻回された第１巻芯部対向部、第２巻芯部対向部を有し、一の導線は、第１巻芯部対向部及び第２巻芯部対向部上に第１巻芯部対向部と第２巻芯部対向部とを掛け渡すように巻芯部に巻回された上層巻回部を有し、他の導線は、巻芯部の軸方向において第２巻芯部対向部に関して第１巻芯部対向部と反対の側に第２巻芯部対向部に隣接して配置され巻芯部に直接対向して巻回された下層巻回部を有するため、コイル部品の製造の際に、下層の導線に対して上層の導線が一点で接触して積層されずに、第１巻芯部対向部及び第２巻芯部対向部が土台となって第１巻芯部対向部及び第２巻芯部対向部に接触して支えられた状態で一の導線を巻回することができる。このため、一の導線の上層巻回部の部分が巻崩れることを防止でき、安定して上層巻回部の部分を巻芯部に巻回してゆくことができる。

ここで、該第１巻芯部対向部は、該一の導線の一部であって該巻芯部に最初に巻回された部分からなり、該第２巻芯部対向部は、該他の導線の一部であって該巻芯部に最初に巻回された部分からなることが好ましい。

第１巻芯部対向部は、一の導線の一部であって巻芯部に最初に巻回された部分からなり、第２巻芯部対向部は、他の導線の一部であって巻芯部に最初に巻回された部分からなるため、一の導線及び他の導線を複数ターン巻芯部に巻回する場合には、一の導線及び他の導線を２ターン目以後巻回する際に巻回作業を安定させることができる。

また、該一の導線の一部であって該巻芯部に最初に巻回された部分及び該他の導線の一部であって該巻芯部に最初に巻回された部分と、該一の導線の一部であって該巻芯部に最後に巻回された部分及び該他の導線の一部であって該巻芯部に最後に巻回された部分との間の中間部分に、該一の導線は該第１巻芯部対向部を有し該他の導線は該第２巻芯部対向部を有することが好ましい。

一の導線の一部であって巻芯部に最初に巻回された部分及び他の導線の一部であって巻芯部に最初に巻回された部分と、一の導線の一部であって巻芯部に最後に巻回された部分及び他の導線の一部であって巻芯部に最後に巻回された部分との間の中間部分に、一の導線は第１巻芯部対向部を有し他の導線は第２巻芯部対向部を有するため、巻芯部に最初に巻回された一の導線の部分及び他の導線の部分と、巻芯部に最後に巻回された一の導線の部分及び他の導線の部分と、の間の中間部分から改めて一の導線及び他の導線を巻回し始める場合であっても、巻回作業を安定させることができる。

また、該一の導線の一部であって該巻芯部に最後に巻回された部分と、該他の導線の一部であって該巻芯部に最後に巻回された部分とは、該巻芯部の軸方向において互いに隣接し合いそれぞれ該巻芯部に直接対向して該巻芯部に巻回された最終第１巻芯部対向部、最終第２巻芯部対向部を有することが好ましい。

一の導線の一部であって巻芯部に最後に巻回された部分と、他の導線の一部であって巻芯部に最後に巻回された部分とは、巻芯部の軸方向において互いに隣接し合いそれぞれ巻芯部に直接対向して巻芯部に巻回された最終第１巻芯部対向部、最終第２巻芯部対向部を有するため、一の導線の端部、他の導線の端部を電極へ引き出すときの引出作業を安定させることができる。

また、該他の導線は、該巻芯部の軸方向において下層巻回部に関して該第２巻芯部対向部と反対の側において互いに隣接して配置され該巻芯部に直接対向して巻回された複数の第２下層巻回部を有し、該一の導線は、互いに隣接し合う該第２下層巻回部上において該互いに隣接し合う第２下層巻回部を掛け渡すように該巻芯部に巻回された第２上層巻回部を有することが好ましい。

他の導線は、巻芯部の軸方向において下層巻回部に関して第２巻芯部対向部と反対の側において互いに隣接して配置され巻芯部に直接対向して巻回された複数の第２下層巻回部を有し、一の導線は、互いに隣接し合う第２下層巻回部上において互いに隣接し合う第２下層巻回部を掛け渡すように巻芯部に巻回されているため、巻芯部上に一の導線と他の導線とが２層をなして巻回された状態とすることができる。

また、該一の導線は、該第２下層巻回部に隣接して配置され該巻芯部に直接対向して巻回された第３下層巻回部を有し、該他の導線は、互いに隣接し合う該第２下層巻回部上において該互いに隣接し合う第２下層巻回部を掛け渡すように該巻芯部に巻回された第３上層巻回部を有することが好ましい。

一の導線は、第２下層巻回部に隣接して配置され巻芯部に直接対向して巻回された第３下層巻回部を有し、他の導線は、互いに隣接し合う第２下層巻回部上において互いに隣接し合う第２下層巻回部を掛け渡すように巻芯部に巻回された第３上層巻回部を有するため、上層に配置された一の導線の巻回数と上層に配置された他の導線の巻回数とを同一とし、下層に配置された一の導線の巻回数と下層に配置された他の導線の巻回数とを同一とすることで、巻芯部に巻回された一の導線、他の導線の長さを略均等にすることができる。この結果、一の導線、他の導線のインピーダンスのアンバランスを低減することができ、直流抵抗のアンバランスを低減することができる。上層に配置された一の導線の巻回数と上層に配置された他の導線の巻回数とを同一とし、下層に配置された一の導線の巻回数と下層に配置された他の導線の巻回数とを同一とすることで、巻芯部に巻回された一の導線、他の導線の長さを均等にできることが理想的ではあるが、実際には、ちょうど均等にすることは困難であるため、巻芯部に巻回された一の導線、他の導線の長さを略均等とする。

また、本発明は、一対の鍔部と該一対の鍔部を互いに連結する巻芯部とを備えるドラムコアと、該巻芯部の軸方向に交差する方向へ互いに平行に該巻芯部に巻回された第１導線及び第２導線と、該一対の鍔部に設けられ、該第１導線の端部及び該第２導線の端部が電気的に接続された電極と、を備え、該巻芯部は、該巻芯部の軸方向において互いに隣接し合う第１の領域と第２の領域とを有し、該第１の領域では、該第１導線、該第２導線は、該巻芯部の軸方向において互いに隣接し合いそれぞれ該巻芯部に直接対向して該巻芯部に巻回された一の第１巻芯部対向部、一の第２巻芯部対向部を有し、該第１の領域では、該第１導線は、該一の第１巻芯部対向部及び該一の第２巻芯部対向部上に該一の第１巻芯部対向部と該一の第２巻芯部対向部とを掛け渡すように該巻芯部に巻回された一の上層巻回部を有し、該第１の領域では、該第２導線は、該巻芯部の軸方向において該一の第２巻芯部対向部に関して該一の第１巻芯部対向部と反対の側に該一の第２巻芯部対向部に隣接して配置され該巻芯部に直接対向して巻回された一の下層巻回部を有し、該第２の領域では、該第２導線、該第１導線は、該巻芯部の軸方向において互いに隣接し合いそれぞれ該巻芯部に直接対向して該巻芯部に巻回された他の第１巻芯部対向部、他の第２巻芯部対向部を有し、該第２の領域では、該第２導線は、該他の第１巻芯部対向部及び該他の第２巻芯部対向部上に該他の第１巻芯部対向部と該他の第２巻芯部対向部とを掛け渡すように該巻芯部に巻回された他の上層巻回部を有し、該第２の領域では、該第１導線は、該巻芯部の軸方向において該他の第２巻芯部対向部に関して該他の第１巻芯部対向部と反対の側に該他の第２巻芯部対向部に隣接して配置され該巻芯部に直接対向して巻回された他の下層巻回部を有するコイル部品を提供している。

巻芯部は、巻芯部の軸方向において互いに隣接し合う第１の領域と第２の領域とを有し、第１の領域では、第１導線、第２導線は、巻芯部の軸方向において互いに隣接し合いそれぞれ巻芯部に直接対向して巻芯部に巻回された一の第１巻芯部対向部、一の第２巻芯部対向部を有し、第１の領域では、第１導線は、一の第１巻芯部対向部及び一の第２巻芯部対向部上に一の第１巻芯部対向部と一の第２巻芯部対向部とを掛け渡すように巻芯部に巻回された一の上層巻回部を有し、第１の領域では、第２導線は、巻芯部の軸方向において一の第２巻芯部対向部に関して一の第１巻芯部対向部と反対の側に一の第２巻芯部対向部に隣接して配置され巻芯部に直接対向して巻回された一の下層巻回部を有し、第２の領域では、第２導線、第１導線は、巻芯部の軸方向において互いに隣接し合いそれぞれ巻芯部に直接対向して巻芯部に巻回された他の第１巻芯部対向部、他の第２巻芯部対向部を有し、第２の領域では、第２導線は、他の第１巻芯部対向部及び他の第２巻芯部対向部上に他の第１巻芯部対向部と他の第２巻芯部対向部とを掛け渡すように巻芯部に巻回された他の上層巻回部を有し、第２の領域では、第１導線は、巻芯部の軸方向において他の第２巻芯部対向部に関して他の第１巻芯部対向部と反対の側に他の第２巻芯部対向部に隣接して配置され巻芯部に直接対向して巻回された他の下層巻回部を有するため、上層に配置された第１導線の巻回数と上層に配置された第２導線の巻回数とを同一とし、下層に配置された第１導線の巻回数と下層に配置された第２導線の巻回数とを同一とすることで、巻芯部に巻回された第１導線、第２導線の長さを略均等にすることができる。この結果、第１導線、第２導線のインピーダンスのアンバランスを低減することができ、直流抵抗のアンバランスを低減することができる。上層に配置された第１導線の巻回数と上層に配置された第２導線の巻回数とを同一とし、下層に配置された第１導線の巻回数と下層に配置された第２導線の巻回数とを同一とすることで、巻芯部に巻回された第１導線、第２導線の長さを均等にできることが理想的ではあるが、実際には、ちょうど均等にすることは困難であるため、巻芯部に巻回された第１導線、第２導線の長さを略均等とする。

また、該第１の領域と該第２の領域との境界位置近傍に該他の第１巻芯部対向部及び該他の第２巻芯部対向部が配置されていることが好ましい。

第１の領域と第２の領域との境界位置近傍に他の第１巻芯部対向部及び他の第２巻芯部対向部が配置されているため、第１の領域と第２の領域との境界位置近傍においては第１導線と第２導線とを交差させる必要があるが、このように交差した部分において第１導線及び第２導線を安定させることができる。

また、該一の第１巻芯部対向部は、該巻芯部に最初に巻回された該第１導線の部分からなり、該一の第２巻芯部対向部は、該巻芯部に最初に巻回された該第２導線の部分からなることが好ましい。

一の第１巻芯部対向部は、巻芯部に最初に巻回された第１導線の部分からなり、一の第２巻芯部対向部は、巻芯部に最初に巻回された第２導線の部分からなるため、第１導線及び第２導線を複数ターン巻芯部に巻回する場合には、第１導線及び第２導線を２ターン目以後巻回する際に巻回作業を安定させることができる。

また、該第１導線の一部であって該巻芯部に最後に巻回された部分と、該第２導線の一部であって該巻芯部に最後に巻回された部分とは、該巻芯部の軸方向において互いに隣接し合いそれぞれ該巻芯部に直接対向して該巻芯部に巻回された最終第１巻芯部対向部、最終第２巻芯部対向部を有することが好ましい。

第１導線の一部であって巻芯部に最後に巻回された部分と、第２導線の一部であって巻芯部に最後に巻回された部分とは、巻芯部の軸方向において互いに隣接し合いそれぞれ巻芯部に直接対向して巻芯部に巻回された最終第１巻芯部対向部、最終第２巻芯部対向部を有するため、第１導線の端部、第２導線の端部を電極へ引き出すときの引出作業を安定させることができる。

また、本発明は、一対の鍔部と該一対の鍔部を互いに連結する巻芯部とを備え該一対の鍔部には電極が設けられたドラムコアを準備する準備工程と、該巻芯部の軸方向に交差する方向へ一の導線及び他の導線を互いに平行に同時に巻回する巻回工程と、を有し、該巻回工程は、該一の導線、該他の導線の一部が該巻芯部の軸方向において互いに隣接し合いそれぞれ該巻芯部に直接対向して該巻芯部に巻回されてなる第１巻芯部対向部、第２巻芯部対向部を設ける対向部形成工程と、該対向部形成工程の後に、該一の導線が該第１巻芯部対向部及び第２巻芯部対向部上に該第１巻芯部対向部と該第２巻芯部対向部とを掛け渡すように該巻芯部に巻回されてなる上層巻回部を設けると同時に、該他の導線が該巻芯部の軸方向において該第２巻芯部対向部に関して該第１巻芯部対向部と反対の側に該第２巻芯部対向部に隣接し該巻芯部に直接対向するように巻回されてなる下層巻回部を設ける上層下層同時巻回工程と、を有するコイル部品の製造方法を提供している。

巻芯部の軸方向に交差する方向へ一の導線及び他の導線を互いに平行に同時に巻回する巻回工程と、を有し、巻回工程は、一の導線、他の導線の一部が巻芯部の軸方向において互いに隣接し合いそれぞれ巻芯部に直接対向して巻芯部に巻回されてなる第１巻芯部対向部、第２巻芯部対向部を設ける対向部形成工程と、対向部形成工程の後に、一の導線が第１巻芯部対向部及び第２巻芯部対向部上に第１巻芯部対向部と第２巻芯部対向部とを掛け渡すように巻芯部に巻回されてなる上層巻回部を設けると同時に、他の導線が巻芯部の軸方向において第２巻芯部対向部に関して第１巻芯部対向部と反対の側に第２巻芯部対向部に隣接し巻芯部に直接対向するように巻回されてなる下層巻回部を設ける上層下層同時巻回工程と、を有するため、コイル部品の製造の際に、一の導線の上層巻回部の部分が巻崩れることを防止でき、安定して上層巻回部の部分を巻芯部に巻回してゆくことができる。従って、上層巻回部と下層巻回部とを同時に巻芯部に巻回してゆくことができ、効率よく巻芯部上に２層をなすように一の導線と他の導線とを巻回することができる。

以上により本発明は、２本の導線の巻回作業にかかる時間が短く、且つ、巻崩れが生じにくいコイル部品、及び当該のコイル部品を製造するための方法を提供することができる。

本発明の実施の形態によるコイル部品を示す斜視図。 本発明の実施の形態によるコイル部品のドラムコア及び電極を示す正面図。 本発明の実施の形態によるコイル部品のドラムコア及び電極を示す底面図。 本発明の実施の形態によるコイル部品のドラムコア及び電極を示す図であり、（ａ）は要部正面図、（ｂ）は実装基板上に実装された状態を示す要部正面図。 本発明の実施の形態によるコイル部品のドラムコアの巻芯部に導線が巻回されている様子を示す概念図。 本発明の実施の形態の変形例によるコイル部品のドラムコアの巻芯部に導線が巻回されている様子を示す概念図。 本発明の実施の形態の第２の変形例によるコイル部品のドラムコアの巻芯部に導線が巻回されている様子を示す概念図。

本発明の実施の形態によるコイル部品について図１乃至図５を参照しながら説明する。図１に示されるように、コイル部品１はコモンモードフィルタであり、それぞれフェライト等の磁性体からなるドラムコア１０と、ドラムコア１０上に載置された板状コア８０を有している。ドラムコア１０は、一対の鍔部２０、２０と、一対の鍔部２０、２０を互いに連結する巻芯部３０（図３等）とを有している。巻芯部３０には、絶縁被覆された銅線からなる第１導線４１と第２導線４２とが巻回されている。

以下、一対の鍔部２０、２０は同一形状であるため、特に明記しない限り一方の鍔部２０のみで説明する。また、巻芯部３の長手方向をＸ軸方向、巻芯部３の幅方向をＹ軸方向、Ｘ軸方向とＹ軸方向とに直交する方向をＺ軸方向と定義して説明する。更に、図１の左下から右上へと向かう方向をＸ軸＋方向と定義し、その反対方向をＸ軸−方向と定義する。同様に、図１の右下から左上へと向かう方向をＹ軸＋方向と定義し、その反対方向をＹ軸−方向と定義する。同様に、図１の下から上へと向かう方向をＺ軸＋方向と定義し、その反対方向をＺ軸−方向と定義する。

巻芯部３０は、その軸方向たる長手方向に直交する断面が略長方形状をなしている。Ｘ軸方向における巻芯部３０の両端は、後述の一対の鍔部２０、２０の内端面２６に対して巻芯部３０の軸方向が直交する位置関係で、内端面２６に一体接続されている。

鍔部２０は略直方体形状をなしており、６つの面、即ち上面２１、実装面２２、第１の側面２３、第２の側面２４、外端面２５、及び内端面２６を有している。上面２１と実装面２２とはＺ軸方向に直交する互いに平行な面をなしており、実装面２２は巻芯部３０の軸方向に平行な位置関係をなしている。第１の側面２３と第２の側面２４とは、Ｙ軸方向に直交する互いに平行な面をなしている。また、外端面２５と内端面２６とは、Ｘ軸方向に直交する互いに平行な面をなしている。

上面２１には後述の板状コア８０が対向配置されている。実装面２２には、実装基板２（図４（ｂ））上にコイル部品１が実装されたときに実装基板２の表面２Ａが対向する。実装面２２の一部であってＹ軸方向における両端の部分には、Ｚ軸＋方向へ窪んだ切欠き２０ａが形成されている。切欠き２０ａは、略直方体形状をなす鍔部２０を巻芯部３０の軸心に直交する断面で見たときの当該鍔部２０の角部に相当する位置に形成されている。実装面２２の一部であって切欠き２０ａが形成されていない部分は実装基板対向面部２２Ａをなす。

図３に示すように切欠き２０ａは、鍔部２０に設けられた底面２２Ｂと傾斜面２２Ｃと巻芯部側傾斜面２２Ｄとにより画成されている。底面２２Ｂは、Ｘ軸方向における縁部が外端面２５の端縁に一致しており、実装基板対向面部２２Ａに平行な位置関係をなしている。傾斜面２２Ｃは底面２２Ｂと実装基板対向面部２２Ａとを接続している。従って、傾斜面２２Ｃに沿って底面２２Ｂから実装基板対向面部２２Ａへと向かうにつれて、Ｚ軸方向における鍔部２０の幅が大きくなるように構成されている。巻芯部側傾斜面２２Ｄは、Ｘ軸方向において底面２２Ｂと隣接しており、Ｘ軸方向であって巻芯部３０により近い側に位置している。巻芯部側傾斜面２２Ｄは、巻芯部３０に近づくに連れてＺ軸＋方向へ向かうように傾斜している。

鍔部２０には電極２７が設けられており、電極２７は、継線電極部２７Ａと実装電極部２７Ｂと接続電極部２７Ｃと端面電極部２７Ｄとを有している。継線電極部２７Ａは、底面２２Ｂに沿った底面２２Ｂ上の全面と、巻芯部側傾斜面２２Ｄに沿った巻芯部側傾斜面２２Ｄ上の一部とに渡って設けられている。接続電極部２７Ｃは傾斜面２２Ｃに沿った傾斜面２２Ｃ上の全面に渡って設けられている。実装電極部２７Ｂは、実装基板対向面部２２Ａに沿った実装基板対向面部２２Ａ上に、接続電極部２７Ｃに隣接して設けられている。Ｙ軸＋方向寄りの接続電極部２７ＣとＹ軸−方向寄りの接続電極部２７Ｃとの間は所定の距離で離間している。実装電極部２７Ｂは、図４（ｂ）に示すように実装基板２上の導電パターン２Ｂに、切欠き２０ａ（図４（ａ））に充填されたはんだ２Ｃを介して電気的に接続される。継線電極部２７Ａは、接続電極部２７Ｃのみと一体接続されて接続電極部２７Ｃと電気的に接続されており、接続電極部２７Ｃは実装電極部２７Ｂと一体接続され実装電極部２７Ｂと電気的に接続されている。上述のように、継線電極部２７Ａと実装電極部２７Ｂとが鍔部２０のＺ軸−方向における端面に設けられているため、継線電極部２７Ａと実装電極部２７Ｂとの距離を短くすることができ、直流抵抗を小さくすることができる。

図２に示すように端面電極部２７Ｄは、外端面２５に設けられている。Ｙ軸方向における端面電極部２７Ｄの一端、他端は、同方向における実装電極部２７Ｂの一端、他端にそれぞれ一致した位置関係をなしており、Ｚ軸＋方向へ所定の位置まで延び、Ｘ軸方向からみた形状が長方形状をなしている。端面電極部２７Ｄは実装電極部２７Ｂのみと一体接続され実装電極部２７Ｂと電気的に接続されている。

電極２７は、継線電極部２７Ａ、実装電極部２７Ｂ、接続電極部２７Ｃ、及び端面電極部２７Ｄのいずれも、鍔部２０の直上に略１．５μｍの厚さで印刷により塗布され焼付けられて設けられたＡｇ層と、Ａｇ層の上に略０．８μｍの厚さでめっきされて設けられたＣｕ層と、Ｃｕ層の上に略２．０μｍの厚さでめっきされて設けられたＮｉ層と、Ｎｉ層の上に略３．０μｍ〜８．０μｍの厚さでめっきされて設けられたＳｎ層とにより構成されている。

第１導線４１、第２導線４２は、直径がそれぞれ１４０μｍ程度であり、それぞれ一端部、他端部が継線電極部２７Ａにひとつずつ熱圧着により電気的に接続されて継線されている。第１導線４１、第２導線４２の一端部と他端部との間の部分は、巻芯部３０に引き出されて巻回されている。

第２導線４２は主として巻芯部３０の直上に巻回されている。第１導線４１は、主として当該第２導線４２が巻回された巻芯部３０のさらにその上に巻回されている。即ち、第１導線４１及び第２導線４２は、巻芯部３０上において２層をなしている。但し、後述のように１ターン目と８ターン目のみはこれらの例外をなしている。第１導線４１は一の導線に相当し、第２導線４２は他の導線に相当する。

より詳細には、第１導線４１及び第２導線４２は、巻芯部３０の軸方向に略直交する方向たる巻芯部３０の周方向へ互いに平行に巻芯部３０に巻回されている。図５に示すように、巻芯部３０に巻回された第１導線４１及び第２導線４２の１ターン目（ハッチングを記入して示した○中に「１」の番号が付されたもの）は、巻芯部３０の軸方向において互いに当接して隣接し合い、巻芯部３０に直接対向して巻芯部３０に巻回されている。この第１導線４１の１ターン目の部分は第１巻芯部対向部４１Ａに相当し、この第２導線４２の１ターン目の部分は第２巻芯部対向部４２Ａに相当する。なお、図５中においては、Ｘターン目の第１導線４１及び第２導線４２を、ハッチングを記入して示した○中に「Ｘ」の番号が付されたもので示している。また図５は、説明の便宜上ドラムコア１０の形状や電極２７や第１導線４１、第２導線４２の形状を模式的に分かり易く図示している。また、板状コア８０は図示を省略している。

巻芯部３０に巻回された第２導線４２の２ターン目は、巻芯部３０に直接対向して巻回されている。第２導線４２の２ターン目は、巻芯部３０の軸方向において第２巻芯部対向部４２Ａに関して第１巻芯部対向部４１Ａと反対の側に、第２巻芯部対向部４２Ａに当接し隣接して巻回されている。この第２導線４２の２ターン目の部分は下層巻回部４２Ｂに相当する。

巻芯部３０に巻回された第１導線４１の２ターン目は、第１巻芯部対向部４１Ａ及び第２巻芯部対向部４２Ａ上に第１巻芯部対向部４１Ａと第２巻芯部対向部４２Ａと掛け渡すように巻芯部３０に巻回されている。この第１導線４１の２ターン目の部分は上層巻回部４１Ｂに相当する。

以下、第１導線４１、第２導線４２の２ターン目と同様に、３ターン目、４ターン目、・・・、７ターン目、８ターン目の最初の半周まで巻回されている。

８ターン目の最後の半周においては、第１導線４１、第２導線４２は、巻芯部３０の軸方向において互いに当接して隣接し合い、巻芯部３０に直接対向して巻芯部３０に巻回されている。この第１導線４１の８ターン目の部分は最終第１巻芯部対向部４１Ａに相当し、第２導線４２の７ターン目に隣接し当接している。また、この第２導線４２の８ターン目の部分は最終第２巻芯部対向部４２Ａに相当する。

板状コア８０は、フェライト等の磁性体から構成されており、略直方体形状の板状をなしている。板状コア８０の長手方向における一端部、他端部が、それぞれドラムコア１０の鍔部２０の上面２１、２１に対向するようにして接着されて、板状コア８０はドラムコア１０に固定されている。

上述したコイル部品の製造方法では、先ず、準備工程を行う。準備工程では、先ず電極２７や第１導線４１や第２導線４２が設けられていないドラムコア１０と、板状コア８０とを用意する。次に、ドラムコア１０の鍔部２０に印刷を施すことにより、１つの鍔部２０に電極２７を２つずつ、計４つ設ける。以上が準備工程である。次に、第１導線４１の一端部、第２導線４２の一端部に相当する部分を、それぞれＸ軸方向−側の鍔部２０の継線電極部２７Ａにそれぞれ熱圧着により電気的に接続することにより継線する。

次に巻回工程を行う。巻回工程では、所定の幅で離間した図示せぬ２つのノズルを有する図示せぬ導線供給部から、第１導線４１及び第２導線４２を繰り出してゆきながら、ドラムコア１０を巻芯部３０の軸心を中心として図示せぬ導線供給部に対して相対的に回転させると共に、ドラムコア１０の巻芯部３０の軸方向へ図示せぬ導線供給部を相対的に移動させる。このことにより、第１導線４１及び第２導線４２を、巻芯部３０の軸方向に略直交する方向たる巻芯部３０の周方向へ互いに平行に巻芯部３０に巻回して行く。

より詳細には、先ず対向部形成工程を行う。対向部形成工程では、巻芯部３０の一部であってＸ軸−方向側の鍔部２０近傍部分に、第１導線４１及び第２導線４２の１ターン目を巻回する。このことにより、第１導線４１、第２導線４２の１ターン目からなる第１巻芯部対向部４１Ａと第２巻芯部対向部４２Ａとを同時に設ける。以上が対向部形成工程である。

次に、上層下層同時巻回工程を行う。上層下層同時巻回工程では、２ターン目となる第２導線４２を、巻芯部３０の軸方向において第２巻芯部対向部４２Ａに関して第１巻芯部対向部４１Ａと反対の側に第２巻芯部対向部４２Ａに当接して隣接し巻芯部３０に直接対向するように巻回する工程と、２ターン目となる第１導線４１を、第１巻芯部対向部４１Ａ及び第２巻芯部対向部４２Ａ上に第１巻芯部対向部４１Ａと第２巻芯部対向部４２Ａとを掛け渡すように巻芯部３０に巻回する工程と、を同時に行う。以上が上層下層同時巻回工程である。

次に、３ターン目、４ターン目、・・・、７ターン目、８ターン目の最初の半周まで、２ターン目と同様に上層巻回部４１Ｂと下層巻回部４２Ｂとを同時に設けてゆく。そして、第２導線４２の７ターン目のＸ軸＋方向側に、第１導線４１の８ターン目が当接して隣接するように、第１導線４１及び第２導線４２を巻芯部３０に巻回する。このことにより、８ターン目の第１導線４１と第２導線４２とからなる第１巻芯部対向部４１Ａと第２巻芯部対向部４２Ａとを同時に設ける。以上が巻回工程である。

次に、第１導線４１の他端部、第２導線４２の他端部に相当する部分を、それぞれＸ軸方向＋側の鍔部２０の継線電極部２７Ａにそれぞれ熱圧着により電気的に接続することにより継線する。そして、鍔部２０に板状コア８０を接着することによりコイル部品１を製造する。

第１導線４１、第２導線４２は第１巻芯部対向部４１Ａ、第２巻芯部対向部４２Ａを有し、第１導線４１は、第１巻芯部対向部４１Ａ及び第２巻芯部対向部４２Ａ上に第１巻芯部対向部４１Ａと第２巻芯部対向部４２Ａとを掛け渡すように巻芯部３０に巻回された上層巻回部４１Ｂを有し、第２導線４２は、巻芯部３０の軸方向において第２巻芯部対向部４２Ａに関して第１巻芯部対向部４１Ａと反対の側に第２巻芯部対向部４２Ａに隣接して配置され巻芯部３０に直接対向して巻回された下層巻回部４２Ｂを有するため、コイル部品１の製造の際に、下層の導線に対して上層の導線が一点で接触して積層されずに、第１巻芯部対向部４１Ａ及び第２巻芯部対向部４２Ａが土台となって第１巻芯部対向部４１Ａ及び第２巻芯部対向部４２Ａに接触して支えられた状態で第１導線４１を巻回することができる。このため、第１導線４１の上層巻回部４１Ｂの部分が巻崩れることを防止でき、安定して上層巻回部４１Ｂの部分を巻芯部３０に巻回してゆくことができる。

また、第１巻芯部対向部４１Ａは第１導線４１の１ターン目からなり、第２巻芯部対向部４２Ａは第２導線４２の１ターン目からなるため、第１導線４１及び第２導線４２を２ターン目以後巻回する際に巻回作業を安定させることができる。

また、第１巻芯部対向部４１Ａは、巻芯部３０に最後に巻回された第１導線４１の８ターン目の部分からなり、第２巻芯部対向部４２Ａは、巻芯部３０に最後に巻回された第２導線４２の８ターン目の部分からなるため、第１導線４１の端部、第２導線４２の端部を電極２７へ引き出すときの引出作業を安定させることができる。

また、巻芯部３０の軸方向に交差する方向へ第１導線４１及び第２導線４２を互いに平行に同時に巻回する巻回工程を有し、巻回工程は、第１導線４１、第２導線４２の一部が巻芯部３０の軸方向において互いに隣接し合いそれぞれ巻芯部３０に直接対向して巻芯部３０に巻回されてなる第１巻芯部対向部４１Ａ、第２巻芯部対向部４２Ａを設ける対向部形成工程と、対向部形成工程の後に、第１導線４１が第１巻芯部対向部４１Ａ及び第２巻芯部対向部４２Ａ上に第１巻芯部対向部４１Ａと第２巻芯部対向部４２Ａとを掛け渡すように巻芯部３０に巻回されてなる上層巻回部４１Ｂを設けると同時に、第２導線４２が巻芯部３０の軸方向において第２巻芯部対向部４２Ａに関して第１巻芯部対向部４１Ａと反対の側に第２巻芯部対向部４２Ａに隣接し巻芯部３０に直接対向するように巻回されてなる下層巻回部４２Ｂを設ける上層下層同時巻回工程と、を有するため、コイル部品１の製造の際に、第１導線４１の上層巻回部４１Ｂの部分が巻崩れることを防止でき、安定して上層巻回部４１Ｂの部分を巻芯部３０に巻回してゆくことができる。従って、上層巻回部４１Ｂと下層巻回部４２Ｂとを同時に巻芯部３０に巻回してゆくことができ、効率よく巻芯部３０上に２層をなすように第１導線４１と第２導線４２とを巻回することができる。

本発明によるコイル部品は、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、本実施の形態では、第２導線４２が巻芯部３０において主として下層をなし、第１導線４１が巻芯部３０において主として上層をなしていたが、この構成に限定されない。

例えば、図６に示すように、巻芯部３０の軸方向において互いに隣接し合う第１の領域と第２の領域とにおいて、下層と上層とが逆転する構成としてもよい。具体的には、本実施の形態と同様に１ターン目から６ターン目まで第１導線４１と第２導線４２とが巻回されている。第１導線４１の１ターン目の部分は一の第１巻芯部対向部４１Ａをなし、第２導線４２の１ターン目の部分は一の第２巻芯部対向部４２Ａをなす。また、第１導線４１の２ターン目の部分は一の上層巻回部４１Ｂに相当し、第２導線４２の２ターン目の部分は一の下層巻回部４２Ｂに相当する。第１導線４１及び第２導線４２の１ターン目から６ターン目までが巻回されている巻芯部３０の領域が第１の領域である。

７ターン目の直前において第１導線４１と第２導線４２とは交差している。そして、第２導線４２の７ターン目が、巻芯部３０の軸方向において第２導線４２の６ターン目に隣接して当接するように、更に、第１導線４１の７ターン目が、巻芯部３０の軸方向において第２導線４２の７ターン目に隣接して当接するように、本実施の形態の１ターン目と同様に巻回されている。第２導線４２の７ターン目の部分は他の第１巻芯部対向部４２Ｃをなし、第１導線４１の７ターン目の部分は他の第２巻芯部対向部４１Ｃをなす。

第１導線４１及び第２導線４２の８ターン目は、本実施の形態の第２導線４２及び第１導線４１の２ターン目と同様に巻回されている。即ち、第１導線４１の８ターン目は、巻芯部３０に直接対向して巻回されており、巻芯部３０の軸方向において他の第２巻芯部対向部４１Ｃに関して他の第１巻芯部対向部４２Ｃと反対の側に、他の第２巻芯部対向部４１Ｃに当接し隣接して巻回されている。この第１導線４１の８ターン目の部分は他の下層巻回部４１Ｄに相当する。第２導線４２の８ターン目は、他の第１巻芯部対向部４２Ｃ及び他の第２巻芯部対向部４１Ｃ上に他の第１巻芯部対向部４２Ｃと他の第２巻芯部対向部４１Ｃとを掛け渡すようにて巻芯部３０に巻回されている。この第２導線４２の８ターン目の部分は他の上層巻回部４２Ｄに相当する。

第１導線４１、第２導線４２の９ターン目〜１２ターン目の最初の半周は、本実施の形態の第２導線４２、第１導線４１の３ターン目〜５ターン目の最初の半周と同様に巻回されている。そして、１２ターン目の後半の半周において第１導線４１と第２導線４２とは交差し、第１導線４１の１２ターン目が、巻芯部３０の軸方向において第１導線４１の１１ターン目に隣接して当接するように、更に、第２導線４２の１２ターン目が、巻芯部３０の軸方向において第１導線４１の１２ターン目に隣接して当接するように巻回されている。第１導線４１の１２ターン目の部分は最終第１巻芯部対向部４１Ａに相当し、第２導線４２の１２ターン目の部分は最終第２巻芯部対向部４２Ａに相当する。第１導線４１及び第２導線４２の７ターン目から１２ターン目が巻回されている巻芯部３０の領域が第２の領域である。

このように上層に配置された第１導線４１の巻回数と上層に配置された第２導線４２の巻回数とを同一とし、下層に配置された第１導線４１の巻回数と下層に配置された第２導線４２の巻回数とを同一とすることで、巻芯部３０に巻回された第１導線４１、第２導線４２の長さを略均等にすることができる。この結果、第１導線４１、第２導線４２のインピーダンスを均等にすることができ、直流抵抗を均等にすることができる。この結果、第１導線４１、第２導線４２のインピーダンスのアンバランスを低減することができ、直流抵抗のアンバランスを低減することができる。上層に配置された第１導線４１の巻回数と上層に配置された第２導線４２の巻回数とを同一とし、下層に配置された第１導線４１の巻回数と下層に配置された第２導線４２の巻回数とを同一とすることで、巻芯部３０に巻回された第１導線４１、第２導線４２の長さを均等にできることが理想的ではあるが、実際には、ちょうど均等にすることは困難であるため、巻芯部３０に巻回された第１導線４１、第２導線４２の長さを略均等とする。また、第１の領域と第２の領域との境界位置近傍に他の第１巻芯部対向部４２Ｃ及び他の第２巻芯部対向部４１Ｃが配置されているため、交差した部分において第１導線４１及び第２導線４２を安定させることができる。

また、本実施の形態では、第１導線４１及び第２導線４２の１ターン目と８ターン目とが第１巻芯部対向部４１Ａ、第２巻芯部対向部４２Ａをなしていたが、１ターン目と８ターン目との間の中間部分における第１導線４１、第２導線４２が、第１巻芯部対向部、第２巻芯部対向部を有していてもよい。この構成により、当該中間部分から改めて第１導線４１及び第２導線４２を上層下層同時に巻回し始める場合であっても、巻回作業を安定させることができる。

また、図６に示した変形例では、下層と上層とが逆転する部分に第１巻芯部対向部４１Ａ及び第２巻芯部対向部４２Ａが設けられたが、この部分に第１巻芯部対向部及び第２巻芯部対向部４２Ａが設けられない構成としてもよい。

例えば図７に示すように、第２導線４２は、巻芯部３０の軸方向において下層巻回部４２Ｂに関して第２巻芯部対向部４２Ａと反対の側において互いに隣接して配置され巻芯部３０に直接対向して巻回された複数の第２下層巻回部４２Ｅを有する。また、第１導線４１は、互いに隣接し合う第２下層巻回部４２Ｅ、４２Ｅ上において当該互いに隣接し合う第２下層巻回部４２Ｅ、４２Ｅを掛け渡すように巻芯部３０に巻回された第２上層巻回部４１Ｅを有する。

更に、第１導線４１は、第２下層巻回部４２Ｅに隣接して配置され巻芯部３０に直接対向して巻回された第３下層巻回部４１Ｆを有する。また、第２導線４２は、互いに隣接し合う第２下層巻回部４２Ｅ、４２Ｅ上において当該互いに隣接し合う第２下層巻回部４２Ｅ、４２Ｅを掛け渡すように巻芯部３０に巻回された第３上層巻回部４２Ｆを有する。

また、本実施の形態では、第１導線４１、第２導線４２は直径がそれぞれ１４０μｍ程度であったが、この値に限定されない。３０μｍ乃至１５０μｍであればよい。また、ドラムコア１０、板状コア８０の形状は本実施の形態の形状に限定されない。また、巻芯部３０に巻回される第１導線４１、第２導線４２の巻回数は上述の実施の形態における巻回数に限定されない。また、本実施の形態ではコイル部品１はコモンモードフィルタであったが、コモンモードフィルタに限定されない。

本発明は、特にコモンモードフィルタの分野において特に有用である。

１ コイル部品
１０ ドラムコア
２０ 鍔部
２０ａ 切欠き
２１ 上面
２２ 実装面
２２Ａ 実装基板対向面部
２２Ｂ 底面
２２Ｃ 傾斜面
２５ 外端面
２７ 電極
２７Ａ 継線電極部
２７Ｂ 実装電極部
２７Ｃ 接続電極部
２７Ｄ 端面電極部
３０ 巻芯部
４１ 第１導線
４２ 第２導線
８０ 板状コア

Claims (11)

1. 一対の鍔部と該一対の鍔部を互いに連結する巻芯部とを備えるドラムコアと、
   該巻芯部の軸方向に交差する方向へ互いに平行に該巻芯部に巻回された一の導線及び他の導線と、
   該一対の鍔部に設けられ、該一の導線の端部及び該他の導線の端部が電気的に接続された電極と、を備え、
   該一の導線、該他の導線は、該巻芯部の軸方向において互いに隣接し合いそれぞれ該巻芯部に直接対向して該巻芯部に巻回された第１巻芯部対向部、第２巻芯部対向部を有し、
   該一の導線は、該第１巻芯部対向部及び該第２巻芯部対向部上に該第１巻芯部対向部と該第２巻芯部対向部とを掛け渡すように該巻芯部に巻回された上層巻回部を有し、
   該他の導線は、該巻芯部の軸方向において該第２巻芯部対向部に関して該第１巻芯部対向部と反対の側に該第２巻芯部対向部に隣接して配置され該巻芯部に直接対向して巻回された下層巻回部を有することを特徴とするコイル部品。
2. 該第１巻芯部対向部は、該一の導線の一部であって該巻芯部に最初に巻回された部分からなり、該第２巻芯部対向部は、該他の導線の一部であって該巻芯部に最初に巻回された部分からなることを特徴とする請求項１記載のコイル部品。
3. 該一の導線の一部であって該巻芯部に最初に巻回された部分及び該他の導線の一部であって該巻芯部に最初に巻回された部分と、該一の導線の一部であって該巻芯部に最後に巻回された部分及び該他の導線の一部であって該巻芯部に最後に巻回された部分との間の中間部分に、該一の導線は該第１巻芯部対向部を有し該他の導線は該第２巻芯部対向部を有することを特徴とする請求項１記載のコイル部品。
4. 該一の導線の一部であって該巻芯部に最後に巻回された部分と、該他の導線の一部であって該巻芯部に最後に巻回された部分とは、該巻芯部の軸方向において互いに隣接し合いそれぞれ該巻芯部に直接対向して該巻芯部に巻回された最終第１巻芯部対向部、最終第２巻芯部対向部を有することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一記載のコイル部品。
5. 該他の導線は、該巻芯部の軸方向において下層巻回部に関して該第２巻芯部対向部と反対の側において互いに隣接して配置され該巻芯部に直接対向して巻回された複数の第２下層巻回部を有し、
   該一の導線は、互いに隣接し合う該第２下層巻回部上において該互いに隣接し合う第２下層巻回部を掛け渡すように該巻芯部に巻回された第２上層巻回部を有することを特徴とする請求項１記載のコイル部品。
6. 該一の導線は、該第２下層巻回部に隣接して配置され該巻芯部に直接対向して巻回された第３下層巻回部を有し、
   該他の導線は、互いに隣接し合う該第２下層巻回部上において該互いに隣接し合う第２下層巻回部を掛け渡すように該巻芯部に巻回された第３上層巻回部を有することを特徴とする請求項５記載のコイル部品。
7. 一対の鍔部と該一対の鍔部を互いに連結する巻芯部とを備えるドラムコアと、
   該巻芯部の軸方向に交差する方向へ互いに平行に該巻芯部に巻回された第１導線及び第２導線と、
   該一対の鍔部に設けられ、該第１導線の端部及び該第２導線の端部が電気的に接続された電極と、を備え、
   該巻芯部は、該巻芯部の軸方向において互いに隣接し合う第１の領域と第２の領域とを有し、
   該第１の領域では、該第１導線、該第２導線は、該巻芯部の軸方向において互いに隣接し合いそれぞれ該巻芯部に直接対向して該巻芯部に巻回された一の第１巻芯部対向部、一の第２巻芯部対向部を有し、
   該第１の領域では、該第１導線は、該一の第１巻芯部対向部及び該一の第２巻芯部対向部上に該一の第１巻芯部対向部と該一の第２巻芯部対向部とを掛け渡すように該巻芯部に巻回された一の上層巻回部を有し、
   該第１の領域では、該第２導線は、該巻芯部の軸方向において該一の第２巻芯部対向部に関して該一の第１巻芯部対向部と反対の側に該一の第２巻芯部対向部に隣接して配置され該巻芯部に直接対向して巻回された一の下層巻回部を有し、
   該第２の領域では、該第２導線、該第１導線は、該巻芯部の軸方向において互いに隣接し合いそれぞれ該巻芯部に直接対向して該巻芯部に巻回された他の第１巻芯部対向部、他の第２巻芯部対向部を有し、
   該第２の領域では、該第２導線は、該他の第１巻芯部対向部及び該他の第２巻芯部対向部上に該他の第１巻芯部対向部と該他の第２巻芯部対向部とを掛け渡すように該巻芯部に巻回された他の上層巻回部を有し、
   該第２の領域では、該第１導線は、該巻芯部の軸方向において該他の第２巻芯部対向部に関して該他の第１巻芯部対向部と反対の側に該他の第２巻芯部対向部に隣接して配置され該巻芯部に直接対向して巻回された他の下層巻回部を有することを特徴とするコイル部品。
8. 該第１の領域と該第２の領域との境界位置近傍に該他の第１巻芯部対向部及び該他の第２巻芯部対向部が配置されていることを特徴とする請求項７記載のコイル部品。
9. 該一の第１巻芯部対向部は、該巻芯部に最初に巻回された該第１導線の部分からなり、該一の第２巻芯部対向部は、該巻芯部に最初に巻回された該第２導線の部分からなることを特徴とする請求項７又は請求項８記載のコイル部品。
10. 該第１導線の一部であって該巻芯部に最後に巻回された部分と、該第２導線の一部であって該巻芯部に最後に巻回された部分とは、該巻芯部の軸方向において互いに隣接し合いそれぞれ該巻芯部に直接対向して該巻芯部に巻回された最終第１巻芯部対向部、最終第２巻芯部対向部を有することを特徴とする請求項７乃至請求項９のいずれか一記載のコイル部品。
11. 一対の鍔部と該一対の鍔部を互いに連結する巻芯部とを備え該一対の鍔部には電極が設けられたドラムコアを準備する準備工程と、
    該巻芯部の軸方向に交差する方向へ一の導線及び他の導線を互いに平行に同時に巻回する巻回工程と、を有し、
    該巻回工程は、
    該一の導線、該他の導線の一部が該巻芯部の軸方向において互いに隣接し合いそれぞれ該巻芯部に直接対向して該巻芯部に巻回されてなる第１巻芯部対向部、第２巻芯部対向部を設ける対向部形成工程と、
    該対向部形成工程の後に、該一の導線が該第１巻芯部対向部及び第２巻芯部対向部上に該第１巻芯部対向部と該第２巻芯部対向部とを掛け渡すように該巻芯部に巻回されてなる上層巻回部を設けると同時に、該他の導線が該巻芯部の軸方向において該第２巻芯部対向部に関して該第１巻芯部対向部と反対の側に該第２巻芯部対向部に隣接し該巻芯部に直接対向するように巻回されてなる下層巻回部を設ける上層下層同時巻回工程と、を有することを特徴とするコイル部品の製造方法。
    

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