JP2011001089A

JP2011001089A - 折畳み式箱及び折畳み式箱用ヒンジ部材

Info

Publication number: JP2011001089A
Application number: JP2009145012A
Authority: JP
Inventors: Masanori Mitsumoto; 正憲三本
Original assignee: JSP Corp
Current assignee: JSP Corp
Priority date: 2009-06-18
Filing date: 2009-06-18
Publication date: 2011-01-06
Anticipated expiration: 2029-06-18
Also published as: JP5572336B2

Abstract

【課題】寿命を高めた折畳み式箱、及び、耐久性を高めたヒンジ部材を提供すること。
【解決手段】折畳み式箱は、ヒンジ部材１５を、底部１６ａと該底部の両端から立設させた挟持部１６ｂ、１６ｃとによって断面コ字状を成し、両挟持部１６ｂ、１６ｃによって折畳み式箱の底板１１の端部に挟持させる底板用係止部１６と、底部１７ａと該底部の両端から立設させた挟持部１７ｂ、１７ｃとによって断面コ字状を成し、両挟持部１７ｂ、１７ｃによって折畳み式箱の側板１２の端部に挟持させる側板用係止部１７と、両係止部１６，１７を連結片１８ａによって連結した連結部１８と、を合成樹脂によって一体に形成するとともに、相対向する側板１２と底板１１とにそれぞれ介在させるヒンジ部材１５の位置の高さを少なくとも側板１２の板厚分よりも大きくなるように取り付けたことを特徴とする。
【選択図】図３

Description

本発明は、折畳み式箱及び折畳み式箱用ヒンジ部材に関するもので、特には、ヒンジ部材を使用した合成樹脂発泡体製の折畳み式箱及び該折畳み式箱に適したヒンジ部材に関するものである。

梱包箱には、通い箱等のように、空の状態で運搬する際に嵩張らないように折り畳めるようにした折畳み式箱がある。特に、このような折畳み式箱が合成樹脂発泡体によって形成される場合には、合成樹脂製のヒンジが採用される（例えば、特許文献１）。

特開平７−６９３４６号公報

ところで、合成樹脂製のヒンジの場合には、繰返し曲げ応力による耐久性が低く、結果として箱の寿命を短くしている。

本発明は、上記のような実情に鑑みて成されたもので、寿命を高めた折畳み式箱、更に、気密性を高めることができる保温・保冷に適した折畳み式箱、及び、耐久性を高めたヒンジ部材、更に、気密性を高めることのできるヒンジ部材を提供することを目的とする。

上記した目的を達成するため、請求項１の折畳み式箱は、底板に対して側板をヒンジ部材を介して回動自在に配設した折畳み式箱であって、前記ヒンジ部材を、底部と該底部の両端から立設させた挟持部とによって断面コ字状を成し、前記両挟持部によって前記折畳み式箱の底板の端部に挟持させる底板用係止部と、底部と該底部の両端から立設させた挟持部とによって断面コ字状を成し、前記両挟持部によって前記折畳み式箱の側板の端部に挟持させる側板用係止部と、前記両係止部を連結片によって連結した連結部と、を合成樹脂によって一体に形成するとともに、前記相対向する側板と前記底板とにそれぞれ介在させる前記ヒンジ部材の位置の高さを少なくとも側板の板厚分よりも大きくなるように取り付けたことを特徴とする。

また、請求項２の折畳み式箱は、上記請求項１に記載の発明において、相隣り合う前記側板の側縁が互いに重なり合うように形成したことを特徴とする。

また、請求項３の折畳み式箱は、請求項１又は２に記載の発明において、前記底板、側板及び蓋体を、合成樹脂発泡体によって形成したことを特徴とする。

また、請求項４の折畳み式箱は、上記請求項３に記載の発明において、前記合成樹脂発泡体が、ポリオレフィン系樹脂発泡粒子成形体又はオレフィン改質ポリスチレン系樹脂発泡粒子成形体であることを特徴とする。

また、請求項５の折畳み式箱は、上記請求項１〜４のいずれかに記載の発明において、前記折畳み式箱が組立てられた状態で、前記ヒンジ部材を、前記底部が互いに当接するように形成するとともに、一方の前記底部の当接面に凸部を形成し、他方の前記底部の当接面に、前記凸部に嵌合する凹部を形成して構成したことを特徴とする。

また、請求項６の折畳み式箱用ヒンジ部材は、底板の端部と側板の端部との間に介在させ、底板に対して側板を回動自在に配設する折畳み式箱のヒンジ部材であって、底部と該底部の両端から立設させた挟持部とによって断面コ字状を成し、前記両挟持部によって前記折畳み式箱の底板の端部に挟持させる底板用係止部と、底部と該底部の両端から立設させた挟持部とによって断面コ字状を成し、前記両挟持部によって前記折畳み式箱の側板の端部に挟持させる側板用係止部と、前記両係止部を連結片によって連結した連結部とを合成樹脂によって一体に形成し、かつ、前記両係止部の底部を、前記折畳み式箱が組立てられた状態で、互いに当接するように形成するとともに、一方の前記底部の当接面に凸部を形成し、他方の前記底部の当接面に、前記凸部に嵌合する凹部を形成して構成したことを特徴とする。

上記した請求項１の折畳み式箱は、側板が折り畳まれる際に、ヒンジ部材の連結部の一部に集中することなく連結部ほぼ全長に亘って撓むため、ヒンジ部材の屈曲部の耐久性が高められ、よって、箱の寿命を高めることができる。
また、側板を重ねた状態で折り畳むことができるので、空の状態における搬送時、保管時等に嵩張ることはない。
また、折畳み式箱の底板及び側板をヒンジ部材とは異なる任意の材質、例えば、合成樹脂発泡体によって形成することができるので、軽量で保温性に優れる等の適宜な特性をもった箱を得ることができる。
また、挟持部で底板及び側板の端部に装着するだけで、ヒンジ部材を取り付けることができるので、ヒンジ部材の取り付けが容易になり、箱の製造作業が容易になる。
また、ヒンジ部材を、底板及び側板における結合部の一方の端部から他方の端部に亘り取り付けることによって、気密性を確保することができるので、冷気等の流出を抑えることができ、食品等の搬送或いは保管時間を長くすることができる。

また、上記した請求項２の折畳み式箱は、箱が組立てられた状態で、側板間の気密性をより高めることができるので、冷気等の流出をより確実に抑えることができ、食品等の搬送或いは保管時間をより長くすることができる。

また、上記した請求項３の折畳み式箱は、底板及び側板、更に必要に応じて蓋体も合成樹脂発泡体によって形成されるので、断熱性に優れ、かつ軽量な箱を得ることができる。

また、上記した請求項４の折畳み式箱は、ポリオレフィン系樹脂発泡粒子成形体又はオレフィン改質ポリスチレン系樹脂発泡粒子成形体によって形成されているので、強度と柔軟性のバランスに優れており、且つ擦れが生じた場合に粉塵が発生し難い箱を得ることができる。また、合成樹脂発泡粒子成形体により形成された底板、側板及び蓋体は、切欠き、凹部、斜面等の形状設計の自由度が高いものとなる。

また、上記した請求項５の折畳み式箱は、箱が組立てられた状態で、両係止部の底部の凹凸係合によって、底板に対して側板がずれることなく維持されるとともに、底板に対して側板がずれる方向の外力が受止められ、両係止部を連結する連結片にかかる外力が低減されるので、ヒンジ部材の耐久性が高められ、その結果、折畳み式箱の長期の使用が可能となる。また、連結部の端部から、他方の端部に亘り上記ヒンジ部材を取り付け、側板を底板に取り付けることにより、凹凸係合によって折畳み式箱が歪むことを防止できる為、気密性をさらに向上させることができる。

また、上記した請求項６の折畳み式箱用ヒンジ部材によれば、箱が組立てられた状態で、両係止部の底部の凹凸係合によって、底板に対して側板がずれることなく維持されるとともに、該凹凸係合によって、底板に対して側板がずれる方向の外力を支えるため、両係止部を連結する連結片に過度の荷重がかかることなく、耐久性を高めることができる。

本発明に係るヒンジ部材を使用した折畳み式箱の一実施の形態を示した斜視図である。図１の折畳み式箱の分解斜視図である。本発明に係るヒンジ部材が折畳み式箱の底板と側板とに介装された状態を示した断面図であり、（ａ）はその折畳み式箱を組立てた状態を示し、（ｂ）は折り畳んだ状態を示している。本発明に係る折畳み式箱の側板間の断面図である。本発明に係る折畳み式箱の端板間の断面図である。本発明に係る折畳み式箱を折り畳む手順を示したもので、一方の側板を折り畳んだ状態を示している。本発明に係る折畳み式箱を折り畳む手順を示したもので、他方の側板を折り畳んだ状態を示している。本発明に係る折畳み式箱を折り畳む手順を示したもので、両端板を折り畳んだ状態を示している。図１におけるＡ−Ａ線に沿う部分の断面図である。図１におけるＢ−Ｂ線に沿う部分の断面図である。図１におけるＣ−Ｃ線に沿う部分の断面図である。

以下、本発明に係る折畳み式箱及び折畳み式箱用ヒンジ部材の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。

図示した実施の形態に係る折畳み式箱１は、例えば、食品等を収容して運搬し、箱１を回収する際には、折り畳んで嵩張らないようにしたもので、箱本体１０と蓋体２０とを備えている。

上記箱本体１０は、底板１１と、相対向して底板１１から垂直方向に配設される２枚の側板１２，１３と、相対向して底板１１から垂直方向に配設される２枚の側板（以下、端板という）１４，１４とを備えている。

図２に示すように、底板１１には、底壁１１ａの周縁の側板１２，１３に対応する位置に、高さＨ１，Ｈ２が異なる側壁１１ｂ，１１ｃが垂直方向に立設され、端板１４に対応する位置に、側壁１１ｃの高さＨ２よりも高い同一高さＨ３の端壁１１ｄ，１１ｄが垂直方向に立設されている。

そして、側壁１１ｂの上端内面側，側壁１１ｃの上端外面側，端壁１１ｄの上端内面側には、切欠き１１ｅ，１１ｆ，１１ｇがそれぞれ形成されている。その結果、側壁１１ｂ，１１ｃ、及び端壁１１ｄの上端には、それらの肉厚のほぼ半分の肉厚の凸条１１ｈ，１１ｉ，１１ｊが形成されることになる。

また、端壁１１ｄの両側縁には、側壁１１ｋが垂直方向にそれぞれ形成されている。これらの側壁１１ｋの一方は、側壁１１ｂの凸条１１ｈに連続され、側壁１１ｋの他方は、側壁１１ｃの切欠き１１ｆに連続している。

側板１２には、両端縁外面に、切欠き１２ａ，１２ａが形成され、さらにそれぞれの切欠き１２ａの上部外面には、切欠きに沿った凹部１２ｂが形成され、該凹部１２ｂの下端には、斜面１２ｃが形成されている。

また、側板１２の上端縁内面には、切欠き１２ｄが形成され、下端縁外面にも切欠き１２ｅが形成されている。その結果、側板１２の上端縁には、厚み方向外方に凸条１２ｆが形成され、側板１２の下端縁内方には、凸条１２ｇが形成される。

側板１３は、上記側板１２よりも高さが低いが、側板１２と実質的には同じ形状を成している。即ち、側板１３には、両端縁外面に、切欠き１３ａ，１３ａが形成され、さらにそれぞれの切欠き１３ａの上部外面には、切欠きに沿った上記側板１２の凹部１２ｂと同じ長さの凹部１３ｂが形成され、該凹部１３ｂの下端には、斜面１３ｃが形成されている。また、側板１３の上端縁内面には、切欠き１３ｄが形成され、下端縁内面にも切欠き１３ｅが形成されている。その結果、側板１３の上端縁には、厚み方向外方に凸条１３ｆが形成され、側板１３の下端縁外方には、凸条１３ｇが形成される。

端板１４の両側縁には、側壁１４ａ，１４ａがそれぞれ形成されている。そして、側壁１４ａの内面には、溝１４ｂが形成されており、下端内面には斜面１４ｃが形成されている。また、端板１４の下端縁外面には、切欠き１４ｄが形成され、上端縁内面には、切欠き１４ｅが形成されている。その結果、端板１４の上端縁外方には、凸条１４ｆが形成され、下端縁内方には、凸条１４ｇが形成される。また、端板１４の外側板面には、取手となる凹部１４ｈが形成されている。

そして、上記した側板１２，１３、端板１４は、本発明に係るヒンジ部材１５によって、上記した底板１１に連結される。なお、側板１２，１３と端板１４とのヒンジ部材１５による取り付けは、ホットメルト接着剤等を、側板や端板とヒンジ部材との間に介在させることにより、両者の連結力を更に強固なものにすることができるため好ましい。

ヒンジ部材１５は、図３に示すように、底部１６ａと、その底部の両側端から垂直方向下方に延びる挟持部１６ｂ，１６ｃと、一方の挟持部１６ｃと底部１６ａとの間に、それらを結ぶ傾斜部１６ｄとによって略コ字状に形成された係止部１６と、底部１７ａと、その底部の両側端から垂直方向上方に延びる挟持部１７ｂ，１７ｃと、一方の挟持部１７ｃと底部１７ａとの間に、それらを結ぶ傾斜部１７ｄとによって略コ字状に形成された係止部１７と、係止部１６の一方の挟持部１６ｃと係止部１７の一方の挟持部１７ｃとを結合板１８ａによって連結する連結部１８とを一体に形成して成る。

そして、挟持部１６ｂ，１６ｃ，１７ｂ，１７ｃの端部には、内方に突出する爪１６ｅ，１７ｅがそれぞれ形成され、底部１６ａには、係止部１７方向に突出する凸部１６ｆが形成され、底部１７ａには、前記凸部１６ｆを収容する凹部１７ｆが形成されている。また、連結部１８の結合板１８ａの中間部は肉薄に形成されている。

このヒンジ部材１５は、合成樹脂を押出成形、引抜成形、射出成形等の方法で成形することによって一体に形成され、長手方向において適度な長さに切断することによって製造できる。使用する合成樹脂としては、弾力性を有するものであることが好ましく、具体的には、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂や、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、熱可塑性エラストマー等が挙げられる。中でも、適度な曲げ応力と復元性を有するポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂が好適である。

上記したヒンジ部材１５は、図３に示すように、係止部１６の挟持部１６ｂ，１６ｃが底板１１における側壁１１ｂの切欠き１１ｅに埋め込まれ、係止部１７の挟持部１７ｂ，１７ｃが側板１２の凸条１２ｇに嵌合される。そして、図３（ａ）に示すように、側板１２が立ち上がった状態にあるとき、底部１６ａ，１７ａが互いに当接し、凸部１６ｆが凹部１７ｆに嵌合するので、底部１６ａと底部１７ａとの図３（ａ）における左右方向の相対移動が阻止される。そして、図３（ｂ）に示すように、側板１２が折り畳まれると、ヒンジ部材１５の結合板１８ａが曲折される。

このヒンジ部材１５は、図４及び図５に示すように、他の側板１３及び端板１４，１４と底板１１との間にも同様にして介装される。即ち、底板１１と側板１３との間では、係止部１６の挟持部１６ｂ，１６ｃが底板１１における側壁１１ｃの凸条１１ｉに嵌合され、係止部１７の挟持部１７ｂ，１７ｃが側板１３の切欠き１３ｅに埋め込まれる。また、底板１１と端板１４との間では、係止部１６の挟持部１６ｂ，１６ｃが底板１１における端壁１１ｄの切欠き１１ｇに埋め込まれ、係止部１７の挟持部１７ｂ，１７ｃが端板１４の凸条１４ｇに嵌合される。

このようにして組立てられた箱本体１０は、図６に示すように、一方の側板１２がヒンジ部材１５において内方に曲折され、次いで、図７に示すように、他方の側板１３がヒンジ部材１５において内方に曲折され、次いで、図８に示すように、端板１４がヒンジ部材１５において内方に曲折されて折り畳まれるので、非常にコンパクトなものとなる。

この図８の状態から箱本体１０を組立てるには、上記とは逆の、図８から図６までの手順にしたがって作業する。組立てられた状態における箱本体１０は、図９に示すように、上部において、端板１４の溝１４ｂに側板１２の端縁を挿嵌し、図１１に示すように、中間部において、端板１４の側壁１４ａの斜面１４ｃが側板１２の斜面１２ｃに当接し、図１０に示すように、下部において、端板１４の側壁１４ａが側板１２の切欠き１２ａ当接して、端板１４の側壁１４ａと側板１２の端縁が重なり合い、内部の密封を図る。
なお、側板１２と他方の端板１４との会合部も同様の構造をもち、側板１３と端板１４との会合部も同様の構造をもつ。

一方、蓋体２０は、図２に示すように、周縁下面に切欠き２１が形成され、その結果、下面に凸部２２を備えている。そして、蓋体２０は、その凸部２２を組立てた状態の箱本体１０の凸条１２ｆ，１３ｆ，１４ｆに内嵌合させることによって、箱本体１０に装着させる。

この状態における折畳み式箱１では、箱本体１の凸条１２ｆ，１３ｆ，１４ｆが内嵌合した蓋体２０の凸部２２によって拘束されるので、側板１２，１３及び端板１４が内側に倒れることはなく、また、側板１２，１３の切欠き１２ａ，１３ａ、凹部１２ｂ，１３ｂと、端板１４の側壁１４ａ、溝１４ｂとの嵌合によって、側板１２，１３及び端板１４が左右に大きくずれることもなく、組立てられた状態が維持される。

また、この折畳み箱１では、底板１１の下面に凸部１１ｌが形成され、蓋体２０の上面に凹部２０ａが形成されている。そして、折畳み式箱１を重ねた際に、下に位置する折畳み式箱１の凹部２０ａが上位の折畳み式箱１の凸部１１ｌに嵌合して、上位の折畳み式箱１がずれるのを防止する。

上記した折畳み式箱１、詳しくは箱本体１０を構成する底板１１、側板１２，１３、端板１４、及び蓋体２０は、好適な素材として合成樹脂発泡体により形成されている。

上記折畳み式箱１を形成する合成樹脂発泡体の基材樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン、耐衝撃性ポリスチレン等のポリスチレン系樹脂、ポリエチレンサクシネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸等のポリエステル系樹脂などを挙げることができる。これらの樹脂の中でも、強度と柔軟性のバランスに優れており、且つ板体との間に擦れが生じた場合に粉塵が発生し難い等の観点から、ポリオレフィン系樹脂、オレフィン改質ポリスチレン系樹脂であることが好ましい。特に、上記ポリオレフィン系樹脂からなるものの中でも、ポリプロピレン系樹脂が好ましい。ポリプロピレン系樹脂は強度に優れ、例えばポリエチレン系樹脂からなるものに比べて同じ強度をより軽量で実現できるために好ましい。
なお、上記合成樹脂発泡体の基材樹脂には、帯電防止剤、気泡調節剤、難燃剤、難燃助
剤、無機充填剤等の各種添加剤を必要に応じて必要量を添加することができる。また、折畳み式箱１を形成する素材に、機能性の添加剤を塗布、或いは機能性の添加剤を含有するフィルムやシートを積層することもできる。

また、上記折畳み式箱１を形成する合成樹脂発泡体の見掛け密度は、１５〜３００ｋｇ／ｍ³が好ましく、特にポリオレフィン系樹脂により形成した場合の見掛け密度は、２０〜３００ｋｇ／ｍ³が好ましく、３０〜１２０ｋｇ／ｍ³が更に好ましい。見掛け密度が小さすぎる場合には、強度が不足し易く、それを補うために板厚を厚くする必要が生じ、その結果、必要以上に箱の外形が大きなものになってしまう虞がある。また、見掛け密度があまりにも小さすぎると、箱自体が変形し易くなり、内部に収納された食品等を保護し得なくなる虞もある。一方、見掛け密度が大きすぎる場合には、軽量性を阻害する。

上記折畳み式箱１を形成する合成樹脂発泡体は、合成樹脂をビーズ状に発泡させてなる発泡粒子を金型内に充填し、所定の温度に加熱し、次いで冷却する成形方法、いわゆる型内発泡成形方法により製造される合成樹脂発泡粒子成形体が好ましい。この合成樹脂発泡粒子成形体は、切欠き、凹部、斜面等の形状設計の自由度が高く、安価に折畳み式箱１、詳しくは箱本体１０を構成する底板１１、側板１２，１３、端板１４、及び蓋体２０を成形することができる。

以上、本発明に係る折畳み式箱及び折畳み式箱用ヒンジ部材の一実施の形態を説明したが、本発明は、何ら既述の実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した本発明の技術的思想の範囲内において、種々の変形及び変更が可能であることは当然である。

１折畳み式箱
１０箱本体
１１底板
１１ａ底壁
１１ｂ，１１ｃ側壁
１１ｄ端壁
１１ｅ，１１ｆ，１１ｇ切欠き
１１ｈ，１１ｉ，１１ｊ凸条
１１ｋ側壁
１１ｌ凸部
１２側板
１２ａ切欠き
１２ｂ凹部
１２ｃ斜面
１２ｄ，１２ｅ切欠き
１２ｆ，１２ｇ凸条
１３側板
１３ａ切欠き
１３ｂ凹部
１３ｃ斜面
１３ｄ，１３ｅ切欠き
１３ｆ，１３ｇ凸条
１４端板（側板）
１４ａ側壁
１４ｂ溝
１４ｃ斜面
１４ｄ，１４ｅ切欠き
１４ｆ，１４ｇ凸条
１４ｈ凹部
１５ヒンジ部材
１６係止部
１６ａ底部
１６ｂ，１６ｃ挟持部
１６ｄ傾斜部
１６ｅ爪
１６ｆ凸部
１７係止部
１７ａ底部
１７ｂ，１７ｃ挟持部
１７ｄ傾斜部
１７ｅ爪
１７ｆ凹部
１８連結部
１８ａ結合板
２０蓋体
２０ａ凹部
２１切欠き
２２凸部

Claims

底板に対して側板をヒンジ部材を介して回動自在に配設した折畳み式箱であって、前記ヒンジ部材を、底部と該底部の両端から立設させた挟持部とによって断面コ字状を成し、前記両挟持部によって前記折畳み式箱の底板の端部に挟持させる底板用係止部と、底部と該底部の両端から立設させた挟持部とによって断面コ字状を成し、前記両挟持部によって前記折畳み式箱の側板の端部に挟持させる側板用係止部と、前記両係止部を連結片によって連結した連結部と、を合成樹脂によって一体に形成するとともに、前記相対向する側板と前記底板とにそれぞれ介在させる前記ヒンジ部材の位置の高さを少なくとも側板の板厚分よりも大きくなるように取り付けたことを特徴とする、折畳み式箱。
相隣り合う前記側板の側縁が互いに重なり合うように形成したことを特徴とする、請求項１に記載の折畳み式箱。
前記底板、側板及び蓋体を、合成樹脂発泡体によって形成したことを特徴とする、請求項１又は２に記載の折畳み式箱。
前記合成樹脂発泡体が、ポリオレフィン系樹脂発泡粒子成形体又はオレフィン改質ポリスチレン系樹脂発泡粒子成形体であることを特徴とする、請求項３に記載の折畳み式箱。
前記ヒンジ部材を、前記折畳み式箱が組立てられた状態で、前記底部が互いに当接するように形成するとともに、一方の前記底部の当接面に凸部を形成し、他方の前記底部の当接面に前記凸部に嵌合する凹部を形成して構成したことを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の折畳み式箱。
底板の端部と側板の端部との間に介在させ、底板に対して側板を回動自在に配設する折畳み式箱用ヒンジ部材であって、底部と該底部の両端から立設させた挟持部とによって断面コ字状を成し、前記両挟持部によって前記折畳み式箱の底板の端部に挟持させる底板用係止部と、底部と該底部の両端から立設させた挟持部とによって断面コ字状を成し、前記両挟持部によって前記折畳み式箱の側板の端部に挟持させる側板用係止部と、前記両係止部を連結片によって連結した連結部と、を合成樹脂によって一体に形成し、かつ、前記両係止部の底部を、前記折畳み式箱が組立てられた状態で、互いに当接するように形成するとともに、一方の前記底部の当接面に凸部を形成し、他方の前記底部の当接面に前記凸部に嵌合する凹部を形成して構成したことを特徴とする、折畳み式箱用ヒンジ部材。