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JP2010516833A - Ｐｖｃと類似した成形性を有するｐｅｔｇ系成形用化粧板 - Google Patents

Ｐｖｃと類似した成形性を有するｐｅｔｇ系成形用化粧板 Download PDF

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Abstract

本発明はＰＶＣと類似した成形性を有するＰＥＴＧ系化粧板を提供する。ポリエチレンテレフタレートグリコール（ＰＥＴＧ）樹脂にエステル系樹脂またはエラストマー樹脂を溶融混合したＰＥＴＧアロイ樹脂を含む。これにより、ＰＥＴＧ化粧板の表面品質は維持しつつ成形温度の範囲を広げることができ、また成形可能温度を既存対比３ないし１０℃ほど下げることができる。

Description

本発明は化粧板（ｄｅｃｏｒａｔｉｖｅ ｓｈｅｅｔ）に関し、さらに詳しくはポリ塩化ビニル(PVC)と類似した成形性を有するポリエチレンテレフタレートグリコール(ＰＥＴＧ)系化粧板に関する。
ＰＥＴＧ成形用化粧板の表面品質は優れているが、ＰＶＣと比較すると狭い成形温度範囲及び高い成形温度を有する。
すなわち、ＰＥＴＧ化粧板は優れた表面品質と成形性を有しているものの、狭い成形温度範囲によって２次的連続処理(例えば、成形)を実施するのに難点がある。成形温度が低い場合、成形品のコーナー部のほつれ、付着力の低下などが起こり、高い成形温度ではコーナー部の伸びまたは垂れが起こり、成形品質に比例して表面品質が低下する問題がある。
日本特開２００３-２４６９１６号には異なるガラス転移温度を有する３種のポリエステル樹脂を特定比率で配合して、特定の溶融体積流速（ｍｅｌｔ ｖｏｌｕｍｅ‐ｆｌｏｗ ｒａｔｅ）を有する柔軟性ポリエステル化粧シート用組成物が開示されており、日本特開２００５-２９８７１５号には前記柔軟性ポリエステル素材に無機物充填剤を用いて難燃性を与えた組成物が開示されている。しかし、ＰＥＴＧ樹脂の成形可能温度を下げながらその成形可能な温度範囲を広げることに関する本発明とは相違している。
日本特開２００３-２４６９１６号 日本特開２００５-２９８７１５号
本発明は前述した問題点を解決するために案出されたもので、その目的は成形物性をＰＶＣと匹敵する低い成形温度と広い成形温度範囲で成形可能にしたＰＥＴＧ成形用化粧板を提供するところにある。
前述した目的を達成するために、本発明はポリエチレンテレフタレートグリコール(ＰＥＴＧ)樹脂にエステル系樹脂またはエラストマー(elastomer)樹脂を溶融混合(alloy)したＰＥＴＧアロイ樹脂を含む化粧板を提供する。
本発明に係るＰＥＴＧアロイ樹脂のガラス転移温度(Ｔｇ)は７５±３℃であって、一般のＰＥＴＧ樹脂より３ないし７℃ほど低いことから、ＰＶＣと類似に低い温度で成形可能である。
また、本発明に係るＰＥＴＧアロイ樹脂の成形可能な温度範囲は６０ないし８０℃であって、ＰＶＣと類似して広い温度範囲で成形可能である。一般のＰＥＴＧ樹脂の場合、成形可能な温度範囲は７０℃ないし８５℃である。
本発明においてアロイ成分として使用されるエステル系樹脂はポリブチレンテレフタレート(ＰＢＴ: polybutylene terephthalate)であって、液状重合または固相重合で得られた樹脂が望ましく、エラストマー樹脂としては、ＰＢＴ樹脂にポリエーテルグリコール(polyether glycol)を共重合したエラストマー樹脂が望ましい。
本発明においてエステル系樹脂またはエラストマー樹脂の混合量はＰＥＴＧ１００重量部に対して５ないし２０重量部であることが望ましい。
アロイ成分の混合量が５ｐｈｒ未満の場合、Ｔｇ及び成形温度を下げる程度が微弱である。アロイ成分の混合量が２０ｐｈrを越える場合、Ｔｇ及び成形温度が過度に下がり、樹脂を加工する際ＰＢＴ及びエラストマー樹脂の特性によって化合物(compound)特性及びシート圧出性が低下するのでシート加工性が低下する。この時、ＰＢＴ樹脂の耐化学的特性によってシートの表面加工性及び接着力が低下する。
本発明はＰＥＴＧ樹脂に相溶性に優れるエステル系樹脂またはエラストマー樹脂をアロイすることによって、Ｔｇを３ないし７℃程度低下させ、弾性率の減少率が徐々に低下することによって、ＰＶＣと類似した熱的挙動を有する化合物を製造することができる。したがって、この化合物で成形温度範囲が広くて低い温度で成形可能な化粧板の製造が可能である。
参考として、成形性をデータ化できる代表的な方法としては、ＤＭＡ(dynamic mechanical analysis)を用いて弾性率の変化を測定する方法がある。
以上述べたように、本発明によればＰＥＴＧ樹脂にエステル系樹脂またはエラストマー樹脂をアロイすることによって、ＰＥＴＧ化粧板の表面品質は維持しつつ成形温度の範囲を広げることができ、また成形可能温度を既存のＰＥＴＧ化粧板との対比で３ないし１０℃ほど下げることができる。
実施例１の化粧板に対するガラス転移温度と弾性率（storage modulus)変化を示したグラフである。 実施例２の化粧板に対するガラス転移温度と弾性率変化を示したグラフである。 実施例３の化粧板に対するガラス転移温度と弾性率変化を示したグラフである。 実施例４の化粧板に対するガラス転移温度と弾性率変化を示したグラフである。 比較例の化粧板に対するガラス転移温度と弾性率変化を示したグラフである。
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
[実施例１]
ＰＥＴＧ樹脂にＰＢＴ樹脂を１０ｐｈｒ添加して圧出コンパウンディングした後、その混合物を０.５ｍｍの厚さで圧出シーティング(extrusion-sheeting)した。
[実施例２]
ＰＥＴＧ樹脂にＰＢＴ樹脂を２０ｐｈｒ添加して圧出コンパウンディングした後、その混合物を０.５ｍｍの厚さで圧出シーティングした。
[実施例３]
ＰＥＴＧ 樹脂にＰＢＴ共重合エラストマー樹脂を１０ｐｈｒ添加して圧出コンパウンディングした後、その混合物を０.５ｍｍの厚さで圧出シーティングした。
[実施例４]
ＰＥＴＧ樹脂にＰＢＴ共重合エラストマー樹脂を２０ｐｈｒ添加して圧出コンパウンディングした後、その混合物を０.５ｍｍの厚さで圧出シーティングした。
[比較例]
ＰＥＴＧ樹脂を０.５ｍｍの厚さで圧出シーティングした。
図５から分かるように、既存ＰＥＴＧ鏡面化粧板の場合、ガラス転移温度は７４℃付近で低下し始めて８４℃付近で最低点になる。
[試験例]
実施例１ないし４及び比較例の化粧板に対して、ガラス転移温度と弾性率変化をＤＭＡを用いて測定した。
図１は実施例１(ＰＥＴＧ+ＰＢＴアロイ樹脂、アロイ成分含量:１０ｐｈｒ)に対する化粧板のガラス転移温度と弾性率変化を示したグラフであって、Ｔｇは７６℃であり、弾性率低下は６５℃から始まった。
図２は実施例２(ＰＥＴＧ+ＰＢＴアロイ樹脂、アロイ成分含量:２０ｐｈｒ)に対する化粧板のガラス転移温度と弾性率変化を示したグラフであって、Ｔｇは７４℃であり、弾性率低下は６３℃から始まった。
図３は実施例３(ＰＥＴＧ+ＰＢＴ共重合エラストマーアロイ樹脂、アロイ成分含量:１０ｐｈｒ)に対する化粧板のガラス転移温度と弾性率変化を示したグラフであって、Ｔｇは７７℃であり、弾性率低下は６５℃から始まった。
図４は実施例４(ＰＥＴＧ+ＰＢＴ共重合エラストマーアロイ樹脂、アロイ成分含量:２０ｐｈｒ)に対する化粧板のガラス転移温度と弾性率変化を示したグラフであって、Ｔｇは７３℃であり、弾性率低下は６０℃から始まった。
図５は比較例(ＰＥＴＧ樹脂)に対する化粧板のガラス転移温度と弾性率変化を示したグラフであって、Ｔｇは８３℃であり、弾性率低下は７３℃から始まった。
本発明によればＰＥＴＧ樹脂にエステル系樹脂またはエラストマー樹脂をアロイすることによって、ＰＥＴＧ化粧板の表面品質は維持しつつ成形温度の範囲を広げることができ、また成形可能温度を既存の化粧板との対比で３ないし１０℃ほど下げることができる。

Claims (6)

  1. ポリエチレンテレフタレートグリコール(ＰＥＴＧ)樹脂にエステル系樹脂またはエラストマー樹脂を溶融混合したＰＥＴＧアロイ樹脂を含む化粧板。
  2. ＰＥＴＧアロイ樹脂のガラス転移温度(Ｔｇ)が７５±３℃であることを特徴とする請求項１に記載の化粧板。
  3. ＰＥＴＧアロイ樹脂の成形可能な温度範囲が６０ないし８０℃であることを特徴とする請求項１に記載の化粧板。
  4. エステル系樹脂がポリブチレンテレフタレート(ＰＢＴ)であることを特徴とする請求項１に記載の化粧板。
  5. エラストマー樹脂がポリブチレンテレフタレート樹脂にポリエーテルグリコールを共重合したエラストマー樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の化粧板。
  6. エステル系樹脂またはエラストマー樹脂の混合量がＰＥＴＧ１００重量部に対して５ないし２０重量部であることを特徴とする請求項１に記載の化粧板。
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