JP2010227553A - 液状物繰出容器 - Google Patents

Abstract

【課題】回転繰出容器に求められる品質を維持しながら部品点数を削減し、簡単な方法で組立可能とすることで、現製品と使用感を変えること無くコストを抑えた液状物繰出容器を提供する。
【解決手段】液状物繰出容器において、ピストン１８は、その前部の外周にシール部１８ａ、１８ａが軸本体１０の収容部１２内壁に摺接すると共に、後端部の外周に径方向外側に突出するリブ状突起からなる一対の突部３６を、かつ内周に雌ネジ部３８を有する筒状部１８ｂが形成され、前記回転体１６の前記操作部１６ａから前方に延びた前部外周面には、前記筒状部１８ｂの雌ネジ部３８に螺合する雄ネジ部４０が形成され、前記軸本体１０には、先方部に収容部１２の空間が形成され、後方部に前記筒状部１８ｂの外周の突部３６が係合する溝部４２が軸方向に沿って形成されている。
【選択図】図２

Description

本発明は液体や流動体の化粧料や薬品等の液状物を軸本体の収容部内に収容し、尾端を回転させる繰出し操作によって収容した液状物を塗付部に送り出す液状物繰出容器に関する。

従来の一般的な回転による液状物繰出容器は、特開平９−３２２８１９号（特許文献１）の実施例等に示すように繰出機構部は軸本体、ピストン、ネジ棒、ネジ体、繰出体、天冠の６部品からなっていて、繰出体の繰出し操作（ネジ体に対する天冠を介した繰出体の回転操作）によって液状物を塗布体に向けて適量繰り出せるようにしている。

しかしながら、上記種類の液状物繰出容器では、今日、更なる部品点数削減によるコストダウンと組立性改善によるコストダウンが求められている。

コストダウンが求められている中でも定量的な吐出や内容物の封入状態など、要求される品質レベルは高く、現性能を維持したまま部品点数を削減させるのは、従来の液状物繰出容器では困難であった。

例えば、特開昭６１−１７３９９７号（特許文献２）の記載の塗布具では、ピストンを先端に備えた押杆（軸筒に回り止めして摺動自在に配置している）に回転体を螺合させて、その回転体を軸筒に対して回転させることによりピストンを前進させて液体収納室内の液体を塗布体に繰出すようにしている。このように部品点数を減らした容器が考案されているが、回転操作時のクリック感や組立性など改良の余地がある。

特開平９−３２２８１９号公報 特開昭６１−１７３９９７号公報

上述のように、回転繰出容器は、定量吐出性、回転操作時の操作感、内容物の密閉性などの品質維持のため、どうしても部品点数が多いことや部品点数が多いことによる組立性の複雑さからコストが高くなってしまう。

この発明は回転繰出容器に求められる品質を維持しながら部品点数を削減し、簡単な方法で組立可能とすることで、現製品と使用感を変えること無くコストを抑えた液状物繰出容器を提供することを課題とする。

本発明は、軸本体に設けた収容部内に液状の内容物を収容し、軸本体後端部から露出した回転体の操作部を軸本体と相対回転することにより収容部内でピストンを前進させて、該内容物を軸本体先方に向けて繰出す液状物繰出容器において、
ピストンは、その前部のシール部が軸本体の収容部内壁に摺接すると共に、後部の外周に突部を、かつ内周に雌ネジ部を有する筒状部が形成され、
前記回転体の前記操作部から前方に延びた前部外周面には、前記筒状部の雌ネジ部に螺合する雄ネジ部が形成されており、
前記軸本体には、先方部に収容部空間が形成され、後方部に前記筒状部の外周の突部が係合する溝部が軸方向に沿って形成されたことを特徴とする液状物繰出容器である。

本発明においては、前記回転体には径方向外側に向けて弾性的に付勢される突起部が形成され、軸本体内周部には、凹凸部が複数形成されており、前記回転体の雄ネジ部をピストンの筒状部内の雌ネジに螺合させた状態で前記突起部が前記凹凸部に係合して、該回転体を軸本体と相対回転させたときに前記突起部が凹凸部に係合離脱するようにしたことが好適である。

また、本発明においては、前記回転体の前部外周面と、前記軸本体内周面には、互いに対向する箇所に前記回転体および軸本体の互いの軸方向への相対移動を規制しかつ回転方向へは相対回転を可能にする嵌合部がそれぞれ形成されたことが好適である。

また、本発明においては、前記ピストンの筒状部には後方開きのスリットが軸方向に沿って形成されており、回転体の雄ネジ部を筒状部に組付けるときに弾性変形によってスリットから筒状部が開いて、雌ネジ部に雄ネジ部を螺着することなく装着可能にしたことが好適である。

また、本発明においては、前記回転体は、操作部から前部にわたって中空筒状に形成され、突起部は中空筒状の前記回転体の壁部に片持ち梁状に形成されたものであって、弾性変形する際の揺動支点付近が薄肉に、揺動腕部の外面が前記回転体の壁部よりも外方向に突出して厚肉に形成されていることが好適である。

本発明の液状物繰出容器によれば、軸本体の収容部内壁に摺接するピストンに、後端部の外周に突部を、かつ内周に雌ネジ部を有する筒状部が一体形成し、前記回転体の前記操作部から前方に延びた前部外周面には、前記筒状部の雌ネジ部に螺合する雄ネジ部を形成しており、前記軸本体に、先方部に収容部空間が形成され、後方部に前記筒状部の外周の突部が係合する溝部が軸方向に沿って形成したものである。

したがって、本発明の液状物繰出容器では、回転体の操作部を軸本体と相対回転することにより、回転体の前部外周面の雄ネジ部が、ピストンの筒状部の内周の雌ネジ部をネジ送りして収容部内でピストンを前進させ、該内容物を軸本体先方に向けて繰出すことができる。よって、収容部一体の軸筒と、雌ネジの形成された筒状部一体のピストンと、雄ネジの形成された前部および操作部が一体の回転体という少ない部品構成で液状物繰出容器を構成でき、かつ、軸本体内で筒状部を収容してその筒状部内の雌ネジに回転体の前部の雄ネジを螺合させて繰出し操作をするため、軸本体が強度部品となって螺合を確実に保持できる。このため、回転繰出容器に求められる品質を維持しながら部品点数を削減し、簡単な方法で組立可能とすることで、現製品と使用感を変えること無くコストを抑えた液状物繰出容器を提供できる。

なお、本発明においては、回転体には径方向外側に向けて弾性的に付勢される突起部が形成され、軸本体内周部には、凹凸部が複数形成されており、前記回転体の雄ネジ部をピストンの筒状部内の雌ネジに螺合させた状態で前記突起部が前記凹凸部に係合して、該回転体を軸本体と相対回転させたときに前記突起部が凹凸部に係合離脱する構成にできる。このような構成により、前記突起部が凹凸部に係合させた状態で、該回転体を軸本体と相対回転させたときに前記突起部が凹凸部に係合離脱するので、前記回転体を操作時にクリック感を伴って回転させることができ、液状物の繰出量の把握がし易く、かつ、回転体の回転方向への位置決め固定が簡単にできるので、不用意に液状物を繰出すことがない。

また、本発明において、前記回転体の前部外周面と、前記軸本体内周面には、互いに対向する箇所に前記回転体および軸本体の互いの軸方向への相対移動を規制しかつ回転方向へは相対回転を可能にする嵌合部がそれぞれ形成することができる。このような構成により、回転体を軸本体に対して抜け止めを確実にできる。

また、本発明において、前記ピストンの筒状部には後方開きのスリットが軸方向に沿って形成されており、回転体の雄ネジ部を筒状部に組付けるときに弾性変形によってスリットから筒状部が開いて、雌ネジ部に雄ネジ部を螺着することなく装着可能にできる。この構成により、ピストンの筒状部に回転体を組付けるときに、回転体を回転させることなく、回転体を筒状部に押し込むことにより雌ネジ部に雄ネジ部を嵌め込むことができ、押し込み操作のみで回転操作を不要にして組付けできるため、非常に簡単かつ正確に組付け工程を行うことができるようになる。

また、本発明において、前記回転体は、操作部から前部にわたって中空筒状に形成され、突起部は中空筒状の前記回転体の壁部に片持ち梁状に形成されたものであって、弾性変形する際の揺動支点付近が薄肉に、揺動腕部の外面が前記回転体の壁部よりも外方向に突出して厚肉に形成されているものにできる。この構成により、突起部は、弾性変形する際の揺動支点付近が薄肉に、揺動腕部の外面が前記回転体の壁部よりも外方向に突出して厚肉に形成されているので、回転体を逆回転させると、突起部が凹凸部に係止して押し返される力が生じるが、揺動腕部の外周面が凹凸部内周面に当接してその押し返される力を支えるので、揺動腕部が変形することを防止して逆回転を確実に防止できる等の優れた効果を奏し得る。

（ａ）、（ｂ）は、本発明の実施形態に係る液状繰出容器の全体外観図、全体縦断面図である。 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、図１の液状繰出容器の軸本体に、ピストン、および回転体を組付けた状態を説明する外観図、縦断面図、後方視図である。 図１の液状繰出容器の軸本体を説明する図であり、（ａ）は（ｃ）のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は（ｃ）のＢ−Ｂ線断面図、（ｃ）は外観側面図、（ｄ）は縦断面図である。 図１の液状繰出容器のピストンを説明する図であり、（ａ）は前方側視の斜視図、（ｂ）は後方側視の斜視図、（ｃ）は外観図、（ｄ）はスリット側から見た外観図、（ｅ）は縦断面図、（ｆ）は後方側からの軸方向視図である。 図１の液状繰出容器の回転体を説明する図であり、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は後方側視の斜視図、（ｃ）は突起部側から見た外観図、（ｄ）はＣ−Ｃ線の断面図、（ｅ）は突起部を上方に位置させた外観図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。

図１〜図５は本発明の実施形態に係る液状物繰出容器の説明図であって、図中、同一の符号を付した部分は同一物を表わす。

図１、図２に示すように、実施形態の液状繰出容器は、軸本体１０に設けた収容部１２内に液状の内容物１４を収容し、軸本体１０の後端部１０ｂから露出した回転体１６の操作部１６ａを軸本体１０と相対回転することにより収容部１２内でピストン１８を前進させて、該内容物１４を軸本体１０先方に向けて繰出す液状物繰出容器であって、軸本体１０、回転体１６およびピストン１８の３部品から構成されている。実施形態に係る液状物繰出容器では、図１に示すように、その液状物繰出容器の先方部に塗布体２０を設けた塗布具を構成している。

前記塗布具は、図１に示すように、軸本体１０の先端部１０ａにシールボール受け２２、パイプ継手２４、パイプ２６、先軸２８、塗布体２０が取付けられ、収容部１２からの繰出された内容物１４は、パイプ２６を通り塗布体２０先端に吐出されるようになっている。

軸本体１０の先端部１０ａは中央部よりも段状に細い径になっていて、先端部１０ａ内部に筒状のシールボール受け２２が嵌入している。このシールボール受け２２の後部にシールボール３０が嵌入し、また前部にパイプ継手２４が装着されている。パイプ継手２４には前方にパイプ２６が装着されており、このパイプ２６が筆穂からなる塗布体２０にその後部から差し込まれている。パイプ継手２４、パイプ２６の中空連通路は塗布体２０に連通し、シールボール３０がシールボール受け２２に嵌入した状態では、シールボール３０によって上記中空連通路は収容部１２との連通が閉鎖されている。シールボール受け２２には図示しないシールボール３０の係止構造が設けられ、使用開始時にその係止構造を外すことによってシールボール３０を収容部１２内に落とし込んで液状の内容物１４がパイプ継手２４およびパイプ２６を介して塗布体２０に供給されるようにしている。

先軸２８は、前記塗布体２０の後部からパイプ２６、パイプ継手２４およびシールボール受け２２周囲を覆って、先端テーパー状に縮径する先軸２８が前記軸本体１０の先端部１０ａに嵌着されている。先軸２８の内周面と軸本体１０の先端部１０ａの外周面には、緊密に嵌合し抜け止めが形成されている（図１、図２参照）。

また、塗布具の使用後には、インナーキャップ３２ａ、インナーキャップスプリング３２ｂを備えたキャップ３２を装着できるように形成されている。キャップ３２使用時には、先軸２８を覆ってキャップ３２を装着し、インナーキャップ３２ａはインナーキャップスプリング３２ｂの付勢力によって先軸２８および塗布体２０周囲を覆って塗布体２０の気密性を保持して乾燥を防止するものになっている。

さらに、塗布具の未使用時には、シールボール３０がシールボール受け２２に嵌合しており、使用開始時にシールボール３０を収容部１２内に落とし込んで、収容部１２とパイプ２６とを流通状態とする、収容部１２内に撹拌ボール３４が配され、液状物繰出容器を上下に振ることで内容物１４の撹拌を行うようになっている。

ここで、図４に示すように、上記ピストン１８は、その前部の外周に２条周方向に沿って形成されたシール部１８ａが軸本体１０の収容部１２内壁に摺接すると共に、後端部の外周に径方向外側に突出するリブ状突起からなる一対の突部３６を、かつ内周に雌ネジ部３８を有する筒状部１８ｂが形成されている。上記ピストン１８の筒状部１８ｂの後部は中央部よりも外径が大径であって上記シール部１８ａの外径よりやや小径に形成され、外周面に突部３６がその後部の後端まで形成されている。突部３６の突出高さがシール部１８ａ外径よりも高く形成されている。また、筒状部１８ｂの後部は長く形成され、突部３６の高さもあるので、組み立て時の作業性を向上できる。また、雌ネジ部３８の形成箇所は、後部の段状に大径になる箇所に近い部分の内周である。

前記回転体１６の前記操作部１６ａから前方に延びた前部外周面には、前記筒状部１８ｂの雌ネジ部３８に螺合する雄ネジ部４０が形成されている。

前記軸本体１０には、先方部に収容部１２の空間が形成され、後方部に前記筒状部１８ｂの外周の突部３６が係合する溝部４２が軸方向に沿って形成されている。

前記回転体１６には径方向外側に向けて弾性的に付勢される突起部４４が形成され、軸本体１０の後端部１０ｂの内周部には、凹凸部４６として矩形状の凹形状および凸形状が交互に複数形成されている（図３（ａ）、（ｄ）参照）。前記回転体１６の雄ネジ部４０をピストン１８の筒状部１８ｂ内の雌ネジに螺合させた状態で前記突起部４４が前記凹凸部４６に係合して、該回転体１６を軸本体１０と相対回転させたときに前記突起部４４が凹凸部４６に係合離脱するようにしたものである。

突起部４４は、図５に示すように、弾性変形する際の揺動支点付近が薄肉に形成され、その支点から先の揺動腕部４４ａの外面がその周囲に隣接する前記回転体１６の外周壁部の壁面よりも外方向に突出して厚肉に形成されている。

また、前記軸本体１０内周面と前記回転体１６の操作部１６ａ前方外周面には、互いに対向する箇所に前記回転体１６および軸本体１０の互いの軸方向への相対移動を規制しかつ回転方向へは相対回転を可能にする凹部や環状の凸部が互いに複数形成された嵌合部４８、５０がそれぞれ形成されたものである（図３、図５参照）。具体的には、図３に示すように、軸本体１０後端部内周の嵌合部４８、４８は、前記凹凸部４６を挟んで前後に凹状溝として形成されている。これらの嵌合部４８、４８および凹凸部４６は軸本体１０の後端部１０ｂ端面に隣接して形成しており、前記回転体１６を装着し易くして組み立て性を向上させている。また、図５に示すように、前記回転体１６において、環状の凸部構造に形成された嵌合部５０、５０は、上記突起部４４の形成箇所を挟んで前後に形成したものであるので、装着時等に突起部４４が他の部材に当たりにくくして突起部４４の不具合を未然に防止可能にしている。また、軸本体１０の嵌合部４８、４８の内径（前記嵌合部５０、５０の外径に近似する）は、前記ピストン１８のシール部１８ａおよび筒状部１８ｂの外径よりも大径に形成されていて、組付け時にシール部１８ａが通過してもシール部１８ａに干渉せずにスムーズに通して、シール部１８ａのシール性を確保できる。

また、前記ピストン１８の筒状部１８ｂには後方開きのスリット５２が軸方向に沿って切り込まれるように形成されており、回転体１６の雄ネジ部４０を前記筒状部１８ｂに組付けるときに弾性変形によってスリット５２から筒状部１８ｂが開いて、雌ネジ部３８に雄ネジ部４０を螺着することなく装着可能にしたものである。

また、前記回転体１６は、図５に示すように、操作部１６ａの前部にわたって中空筒状に形成され、突起部４４は中空筒状の前記回転体１６の壁部に片持ち梁状に形成されたものであって、弾性変形する際の揺動支点付近が薄肉に、揺動腕部４４ａの外面が前記回転体１６の壁部よりも外方向に突出して形成されている（特に図５（ｄ）参照）。なお、軸筒１０、ピストン１８、回転体１６はポリエチレン、ポリプロピレン等の樹脂を選択できるが、回転体１６は強度を確保するために、ＡＢＳ、ＰＢＴ、ポリカーボネイト、ＰＯＭなどの樹脂を選択するのが好ましい。

実施形態に係る液状物繰出容器の作用を説明する。

実施形態に係る液状物繰出容器によれば、回転体１６の操作部１６ａを軸本体１０と相対回転することにより、回転体１６の前部外周面の雄ネジ部４０が、ピストン１８の筒状部１８ｂの内周の雌ネジ部３８をネジ送りして収容部１２内でピストン１８を前進させ、該内容物１４を軸本体１０先方に向けて繰出すことができる。

よって、収容部１２一体の軸筒と、雌ネジの形成された筒状部１８ｂ一体のピストン１８と、雄ネジの形成された前部および操作部１６ａが一体の回転体１６という少ない部品構成で液状物繰出容器を構成でき、かつ、軸本体１０内で筒状部１８ｂを収容してその筒状部１８ｂ内の雌ネジに回転体１６の前部の雄ネジを螺合させて繰出し操作をするため、軸本体１０が強度部品となって螺合を確実に保持できる。

このため、回転繰出容器に求められる品質を維持しながら部品点数を削減し、簡単な方法で組立可能とすることで、現製品と使用感を変えること無くコストを抑えた液状物繰出容器を提供できる。

また、上記液状物繰出容器によれば、回転体１６には径方向外側に向けて弾性的に付勢される突起部４４が形成され、軸本体１０内周部には、凹凸部４６が複数形成されており、前記回転体１６の雄ネジ部４０をピストン１８の筒状部１８ｂ内の雌ネジに螺合させた状態で前記突起部４４が前記凹凸部４６に係合して、該回転体１６を軸本体１０と相対回転させたときに前記突起部４４が凹凸部４６に係合離脱する構成している。このような構成により、前記突起部４４が凹凸部４６に係合させた状態で、該回転体１６を軸本体１０と相対回転させたときに前記突起部４４が凹凸部４６に係合離脱するので、前記回転体１６を操作時にクリック感を伴って回転させることができ、液状物の繰出量の把握がし易く、かつ、回転体１６の回転方向への位置決め固定が簡単にできるので、不用意に液状物を繰出すことがない。

また、前記回転体１６の前部外周面と、前記軸本体１０内周面には、互いに対向する箇所に前記回転体１６および軸本体１０の互いの軸方向への相対移動を規制しかつ回転方向へは相対回転を可能にする嵌合部４８、５０をそれぞれ形成しているので、回転体１６を軸本体１０に対して抜け止めを確実にできる。

また、前記ピストン１８の筒状部１８ｂには後方開きのスリット５２が軸方向に沿って形成されており、回転体１６の雄ネジ部４０を筒状部１８ｂに組付けるときに弾性変形によってスリット５２から筒状部１８ｂが開いて、雌ネジ部３８に雄ネジ部４０を螺着することなく装着可能にできる。この構成により、ピストン１８の筒状部１８ｂに回転体１６を組付けるときに、回転体１６を回転させることなく、回転体１６を筒状部１８ｂに押し込むことにより雌ネジ部３８に雄ネジ部４０を嵌め込むことができ、押し込み操作のみで回転操作を不要にして組付けできるため、非常に簡単かつ正確に組付け工程を行うことができるようになる。

また、前記回転体１６は、操作部１６ａから前部にわたって中空筒状に形成されている。回転体１６は、操作部１６ａは成形時のひけなどを防止するため、図５に示すように中空にして、操作部１６ａでも二重に中空にした部分（肉盗み部分）５４を設けている。

また、突起部４４は中空筒状の前記回転体１６の壁部に片持ち梁状に形成されているので、操作部１６ａを手指によって摘んで回転体１６を回転操作すると、突起部４４が弾性変形して内径側に倒れ込んで凹凸部４６の凸部を乗り越えて凹部に嵌り込んでクリック感を与える。

また、突起部４４は、弾性変形する際の揺動支点付近が薄肉に形成され、その支点から先の揺動腕部４４ａの外面が前記回転体１６の壁部よりも外方向に突出して厚肉に形成されているので、回転体１６を逆回転させると、突起部４４が凹凸部４６に係止した押し返される力が生じるが、揺動腕部４４ａの外周面が凹凸部４６内周面に当接してその押し返される力を支えるので、揺動腕部４４ａが変形することを防止して逆回転を確実に防止できる。

１０ 軸本体
１０ａ 先端部
１０ｂ 後端部
１２ 収容部
１４ 内容物
１６ 回転体
１６ａ 回転体の操作部
１８ ピストン
１８ａ ピストンのシール部
１８ｂ ピストンの筒状部
２０ 塗布体
２４ パイプ継手
２６ パイプ
２８ 先軸
３０ シールボール
３２ キャップ
３２ａ インナーキャップ
３２ｂ インナーキャップスプリング
３４ 撹拌ボール
３６ 筒状部外周の突部
３８ 雌ネジ部
４０ 雄ネジ部
４２ 溝部
４４ 回転体の突起部
４４ａ 突起部の揺動腕部
４６ 軸本体内周の凹凸部
４８、５０ 軸本体、回転体の嵌合部
５２ 筒状部のスリット

Claims (5)

1. 軸本体に設けた収容部内に液状の内容物を収容し、軸本体後端部から露出した回転体の操作部を軸本体と相対回転することにより収容部内でピストンを前進させて、該内容物を軸本体先方に向けて繰出す液状物繰出容器において、
   ピストンは、その前部のシール部が軸本体の収容部内壁に摺接すると共に、後部の外周に突部を、かつ内周に雌ネジ部を有する筒状部が形成され、
   前記回転体の前記操作部から前方に延びた前部外周面には、前記筒状部の雌ネジ部に螺合する雄ネジ部が形成されており、
   前記軸本体には、先方部に収容部空間が形成され、後方部に前記筒状部の外周の突部が係合する溝部が軸方向に沿って形成されたことを特徴とする液状物繰出容器。
2. 前記回転体には径方向外側に向けて弾性的に付勢される突起部が形成され、軸本体内周部には、凹凸部が複数形成されており、前記回転体の雄ネジ部をピストンの筒状部内の雌ネジに螺合させた状態で前記突起部が前記凹凸部に係合して、該回転体を軸本体と相対回転させたときに前記突起部が凹凸部に係合離脱するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の液状物繰出容器。
3. 前記回転体の前部外周面と、前記軸本体内周面には、互いに対向する箇所に前記回転体および軸本体の互いの軸方向への相対移動を規制しかつ回転方向へは相対回転を可能にする嵌合部がそれぞれ形成されたことを特徴とする請求項２に記載の液状物繰出容器。
4. 前記ピストンの筒状部には後方開きのスリットが軸方向に沿って形成されており、回転体の雄ネジ部を筒状部に組付けるときに弾性変形によってスリットから筒状部が開いて、雌ネジ部に雄ネジ部を螺着することなく装着可能にしたことを特徴とする請求項１から３のうちの１項に記載の液状物繰出容器。
5. 前記回転体は、操作部から前部にわたって中空筒状に形成され、突起部は中空筒状の前記回転体の壁部に片持ち梁状に形成されたものであって、弾性変形する際の揺動支点付近が薄肉に、揺動腕部の外面が前記回転体の壁部よりも外方向に突出して厚肉に形成されていることを特徴とする請求項１から４のうちの１項に記載の液状物繰出容器。

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