JP2012157611A - 塗布具 - Google Patents

Abstract

【課題】 軸本体の先軸の嵌合力の低下を無くして確実な嵌合を保証できる塗布具を提供する。
【解決手段】 天冠１２Ａの駆動筒５２に小判型等の異形断面孔を設け、内周に雌ネジが形成されたネジ体５４を軸本体１０に固定し、前記駆動筒５２の異形断面孔に合う断面形状で外周部に雄ネジ３０ａを形成したネジ棒３０を前記ネジ体５４のネジ部に螺合させ、かつ、前記駆動筒５２の異形断面孔に通過させた状態で前記駆動筒５２の回転によりネジ棒３０を回転させる。この回転によってピストン体５０が貯留部２４内で前進して化粧料などの流動体の内容物を先軸２０内の塗布体である穂首２２に供給するようになっており、先軸２０は、後部よりも先部が先細になった概略コーン状を呈し、内周には、前記軸本体と仮接合するリブ５６が略全周に渡り形成されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、インキやアイライナー等液体化粧料等の流動体を塗布（筆記という概念も含むものとする）するための流動体の塗布具、より詳しくは、保管時や販売時等の使用開始前に状態において、穂先への流動体の供給をストップしておき、購入者が使用する場合に穂先へ流動体を導通させるようにした流動体の塗布具に関する。

従来、内部にインキ保蔵した軸本体先端の先軸に塗布部を設けた塗布具において、未使用時はストッパーリングによって塗布液が塗布部に流れないように保持し、使用時にはリングを取り外し、先軸に軸体を圧入することで軸体内に収容された塗布液が塗布部に連通し、塗付可能な技術が開示されている（例えば特公平７−２５２５９号（：特許文献１）、特許第４３２１９０９号公報（：特許文献２）、特許第４５３０７０６号公報（：特許文献３）、特開２００１−８８７９３号公報（：特許文献４）参照）。

実公平７−２５２５９号公報 特許第４３２１９０９号公報 特許第４５３０７０６号公報 特開２０１０−８８７９３号公報

しかしながら、上記特許文献１から４に開示される塗布具は、先軸と軸本体とはアンダーカットによって嵌合するもののため、
(i)部材の着色によって圧入・引き抜き力の差が大きい（顔料、パール、潤滑成分）。
(ii)先軸圧入時のクリック感が乏しくユーザーが圧入途中でやめてしまってシール不良が発生する場合がある。
(iii)先軸のアンダーカットが先軸の内面側に位置するので目視で確認しづらいため成形不良を見逃し易い等の問題がある。
また、アンダーカットである縦方向の凸部を無くせば、ピンゲージによって先軸の内径管理が可能となるが、取り付け時に先軸と軸本体とが滑り易く回転可能となってしまい、使用時に嵌合が緩くなる虞がある。

本発明は、上記実情に鑑み、軸本体の先軸の嵌合力の低下を無くして確実な嵌合を保証できる塗布具を提供する。

本発明は、内部に流動体の貯留部を設けて、使用開始前はその流動体の吐出口を栓でシールした状態を維持する軸本体と、塗布部を保持して使用開始前はストッパーを介して軸本体に仮に接合した仮接合の状態を維持し、一方、使用開始時にストッパーが外れることによってそのストッパーの長さ分、軸方向に移動して軸本体に直に接合する本接合の状態になる先軸と、該先軸の内部に配設されて先軸が軸本体に本接合する際の移動により上記軸本体の栓に当接して、その栓抜きを行なうことにより、貯留部から塗布部への流動体の供給を可能とする流動体導通管とを備えてなる流動体の塗布具において、
前記先軸の内周には、前記軸本体と仮接合するリブが略全周に渡り形成されていることを特徴とする塗布具である。

本発明において、前記リブの軸方向に沿う断面の形状が略台形であることが好適である。

また、本発明において、リブには、リブの一部に縦方向の凸部が形成されていることが好適である。

また、本発明において、前記先軸と仮接合する軸本体の表面に突起部を形成したことが好適である。

本発明の塗布具においては、先軸の内周に、前記軸本体と仮接合するリブが略全周に渡り形成されているので、先軸と軸本体との嵌合力をリブが無い場合や、途切れ途切れに突起が形成されている場合に比較して嵌合力が向上する。
したがって、先軸嵌入時のクリック感が十分になり、ユーザーが圧入途中でやめてしまう虞が無い。また、略全周へのリブの形成によって、先軸内周を軸中心方向から様々な角度で視認することができるので、リブを視認し易い。また、リブの無い場合のように、使用時の嵌合が緩くなることが無い。

なお、前記リブの軸方向に沿う断面の形状が略台形であるものとして、リブの内周端面の面積を確保する等して、嵌合力を向上させることができる。本発明においては、リブの略台形形状は、台形の角部が必ずしもエッジ形状である必要は無く、円弧形状であってもよい。

また、リブには、完全に全周に渡って形成されているものに限定されず、縦方向のリブが一部に形成されているものにできる。なお、リブは周の一部が途切れていても嵌合力に問題が生じない範囲で構成することができる。
また、前記先軸と仮接合する軸本体の表面に突起部を形成することにより、リブの溝を無くすことができる。これによって、さらに嵌合力を向上させることができる。

本発明の第１の実施形態に係る回転式繰出容器を用いた塗布具の全体断面の説明図であって、（ａ）は使用開始前でストッパーの装着された状態の塗布具、（ｂ）は、使用開始後でストッパーの外れた状態の塗布具の各説明図である。 比較例に係る塗布具の先軸と第１の実施形態に係る塗布具の先軸を対比する説明図であって、（ａ）が比較例に係る先軸の横断面、（ｂ）が同縦断面、（ｃ）が同後方視図であり、（ｄ）が第１の実施形態に係る先軸の横断面、（ｅ）が同縦断面、（ｆ）が同後方視図である。 第１の実施形態に係る塗布具の先軸の説明図であって、（ａ）がリブ周辺の拡大縦断面図、（ｂ）が先軸の縦断面図である。 比較例に係る軸本体と第１の実施形態に係る軸本体における各前端部の構造を対比する説明図であって、（ａ）が双方の軸本体の全体縦断面図、（ｂ）が比較例に係る軸本体の前端部の先方からの視図、（ｃ）が同前端部の側方拡大視図であり、（ｄ）が実施形態に係る軸本体の前端部の先方からの視図、（ｅ）が同前端部の側方拡大視図である。 （ａ）、（ｂ）は、ネジ棒の側面図、Ｘ−Ｘ線断面図である。 （ａ）〜（ｃ）はピストン体の説明図であって、（ａ）はピストン体の前方斜視図、（ｂ）は後方斜視図、（ｃ）は縦断面図である。 （ａ）〜（ｄ）は、本発明の第２の実施形態に係るノック式繰出容器の説明図であって、（ａ）は天冠非押圧状態のノック式繰出容器の全体の外観図、（ｂ）は該繰り出し容器の縦断面図、（ｃ）は（ａ）から軸周方向に９０°回転させた状態の全体の外観図、（ｄ）は（ｂ）から軸周方向に９０°回転させた状態の断面図を示す。 図７に示すノック式繰出容器における天冠非押圧状態のノック機構部の断面拡大図を示す。 図７のノック式繰出容器の天冠押圧状態のノック機構部の断面拡大図を示す。 （ａ）〜（ｆ）は、上記ノック式繰出容器のノック機構部の作動説明図である。 （ａ）〜（ｅ）は回転体の説明図であって、（ａ）は回転体の前方斜視図、（ｂ）は後方斜視図、（ｃ）は側面図、（ｄ）は縦断面図、（ｅ）は前方視図である。 （ａ）〜（ｈ）は天冠の説明図であって、（ａ）は天冠の前方斜視図、（ｂ））は側面図、（ｃ）は後方斜視図、（ｄ）は前方視図、（ｅ）は（ｂ）と別の側面視図、（ｆ）は後方視図、（ｇ）は（ａ）と別の前方斜視図、（ｈ）は縦断面図である。 （ａ）〜（ｄ）はネジ体の説明図であって、（ａ）はネジ体の前方斜視図、（ｂ）は後方斜視図、（ｃ）は縦断面図、（ｄ）はネジ部周辺の拡大断面図である。 （ａ）、（ｂ）は、軸本体の斜視図、縦断面図である。 （ａ）〜（ｇ）はカム体の説明図であって、（ａ）は後方斜視図、（ｂ）は前方斜視図、（ｃ）は縦断面図、（ｄ）は一側面図、（ｅ）は（ｄ）と別の側面図、（ｆ）は縦断面図、（ｇ）は後方視図である。 天冠とカム体との噛み合わせ状態を示す図である。

以下、この発明に係る塗布具を図に示す実施形態に基づいて説明する。
図１〜図６は、第１の実施形態に係る回転式繰出容器を用いた塗布具の説明図である。一部比較例も含んで記載している。図１は、第１の実施形態に係る回転式繰出容器を用いた塗布具の全体断面の説明図である。図２は、比較例に係る先軸と実施形態に係る先軸を対比する説明図である。図３は、実施形態に係る先軸の説明図である。図４は、比較例に係る軸本体と実施形態に係る軸本体に関して先方部の構造を対比する説明図である。図５は、ネジ棒の説明図である。図６はピストン体の説明図である。

第１の実施形態に係る塗布具は、内部に流動体の貯留部（収容部）２４を設けて、図１（ａ）に示すように、使用開始前はその流動体の吐出口を栓でシールした状態を維持する軸本体１０と、塗布部を保持して使用開始前はストッパー（栓体ともいう）２６ｃを介して軸本体１０に仮に接合した仮接合の状態を維持し、一方、図１（ｂ）に示すように、使用開始時にストッパー２６ｃが外れることによって、そのストッパー２６ｃの長さ分、軸方向に移動して軸本体１０に直に接合する本接合の状態になる先軸２０と、該先軸２０の内部に配設されて先軸２０が軸本体１０に本接合する際の移動により上記軸本体１０のシールボール（栓）２４ｂに当接して、その栓抜きを行なうことにより、貯留部２４から穂首（塗布部）２２への流動体の供給を可能とする継手１４、パイプ継手１６、パイプ１８等の流動体導通管とを備えてなる流動体の塗布具に係るものである。

第１の実施形態に係る塗布具は、回転式の繰出容器であり、図１に示すように、軸本体１０後端部に配設された天冠１２Ａを軸本体１０に対して周方向に相対回転させることにより貯留部２４内の流動体内容物を繰り出すことが可能な容器である。

上記塗布具は、軸本体１０の後端に回転可能に嵌合された天冠１２Ａと、使用者による天冠１２Ａの回転の力をネジ棒３０に伝える駆動筒５２と、軸本体１０に固定してネジ棒３０が螺合するネジ体５４と、先端にピストン体５０が回転可能に係合したネジ棒３０と、軸本体１０の貯留部２４内を摺動するピストン体５０とを有する。前記駆動筒５２を介して天冠１２Ａの回転をネジ棒３０に伝え、該ネジ棒３０の回転によってナット状のネジ体５４の雌ネジを介して該ネジ棒３０及びピストン体５０が前進して貯留部２４内から前記内容物を繰出す構造になっている。

軸本体１０は、図４に示すように、前端部１０ａが縮径されているが、内周面の後端部では凹凸段状の嵌合部１０ｂが形成され、中央部のやや後方よりには、リブ１０ｃが内方に突出して軸方向に延在して形成されている。軸本体１０にネジ体５４を装着するときには、軸本体１０の開口した後端部から前記ネジ体５４を前方向きに挿入し、前記リブ１０ｃにネジ体５４外周の前記溝部に装着しながら前進させて嵌め込んで行く。

天冠１２Ａは、図１に示すように、後端に蓋が嵌入することによって閉じられた筒状を呈する操作部が軸筒１０後端部に回動可能に嵌め込まれ（嵌合部１０ｂ内に嵌着され）かつ露出しているものである。駆動筒５２が天冠１２Ａ内に嵌入して回転方向に固定されており、この、駆動筒５２内に回転方向固定かつ軸方向への相対移動可能にネジ体５４が装着されている。

前記回転式繰出容器において、軸本体１０前端部１０ａには、継手１４、パイプ継手１６、パイプ１８、先軸２０、穂首２２が取り付けられる。軸本体１０の貯留部２４には、内容物の流動体（実施形態では、流動性化粧料等塗布液）が収容され、その貯留部２４から繰出された流動体はパイプ１８を通り穂首２２先端に吐出されて、穂首２２によって塗付可能になる。また、使用後にキャップ２６を穂首２２及び先軸２０を覆うように先軸２０に装着（嵌着）できるよう形成されている。

なお、図１において符号２４ａは貯留部２４内の内容物を往復動によって攪拌する攪拌ボール、２４ｂはシールボールである。
また、２６ａはキャップ２６内のインナーキャップ、２６ｂはインナーキャップ後方付勢用のスプリングである。
また、符号２６ｃは、未使用時における内容物のパイプ１８から穂首２２に向かう塗布液の流通路を閉鎖する位置に継手１４、パイプ継手１６、パイプ１８、先軸２０、穂首２２を位置させるため、前記先軸２０後端と軸本体１０前端部１０ａの段状箇所前面との間にリング状部が装着されたストッパーである。このストッパー２６ｃは、リング状部の一部が切り離され、その切り離された箇所の反対側に摘み片が一体形成され、摘み片を引くことによって、リング状部が切り離し箇所から拡径して前記先軸２０後端と軸本体１０の前端部１０ａとの間から取り外せるものになっている。

図１（ａ）に示すように、未使用時ではシールボール２４ｂが継手１４の内径部に嵌入して密封しておりパイプ１８内に内容物が流れ込まないようになっている。
一方、図１（ｂ）に示すように使用時は、ユーザーがストッパー２６ｃを軸本体１０から引き抜き、先軸２０を後端側に押し込むことにより、パイプ継手１６の後端細径部がシールボール２４ｂに突き当たってシールボール２４ｂが継手１４の内径部から外されて前記貯留部２４内に入り込み、当該貯留部２４内の内容物の流動体が継手１４、パイプ継手１６の内径部からパイプ１８内に流入して、流動体が穂首２２にその内部から供給されて、対象部に塗布可能になる。
なお、本発明において継手を密封するのにシールボールの使用に限定されない。例えば、密封部材として薄膜を継手１４に一体的に設けてシールボール２４ｂの代わりにすることができる。

また、図１、図４に示すように、軸本体１０は、軸方向に見て前端部１０ａが貯留部２４形成箇所よりも段状に小径になっていて、前端部１０ａ内に筒状の継手１４及びパイプ継手１６が先軸２０後部で覆われた状態で嵌入している。その先軸２０前部内でパイプ継手１６先方に塗布部（塗布体）として、多数の繊維が束ねられた、または、連続気泡体からなる筆先状の穂首２２が挟持されている。なお、塗布部はこの種の穂首以外の適宜の構成を採用できる。

前記継手１４は先端がフランジ状に外周に拡径し後端が内周に小孔（シールボール２４ｂの嵌入孔）を残して壁状になった概略筒状を呈して軸本体１０の前端部１０ａに嵌入しており、その継手１４の先方開口内に先方からパイプ継手１６が挿入されこのパイプ継手１６に、貯留部２４内から穂首２２に向けて液体誘導用のパイプ１８が挿入・支持されている。そして穂首２２、先軸２０を覆って、前端部１０ａにキャップ２６を嵌着するようになっている。

図１、図５に示すように、ネジ棒３０は、前記駆動筒５２の内周の異形断面孔に合う断面形状で外周部に雄ネジ３０ａを形成した棒状長尺体である。その前端部には、フランジ状に径方向突出する嵌合部３０ｂを形成しており、その嵌合部３０ｂにピストン体５０が嵌入している。

このピストン体５０は、図６に示すように、貯留部２４内壁に摺接する本体５０ａと、本体５０ａから後方に延びる中空筒状部５０ｂと、中空筒状部５０ｂ内の凹凸の嵌合部５０ｃを備えている。このピストン体５０の嵌合部５０ｃは、ネジ棒３０先端の嵌合部３０ｂを前記ピストン体５０の嵌合部５０ｃに嵌合（嵌入）させて、相対回転可能に前後方向移動を規制しており、この状態でピストン体５０は軸本体１０の貯留部２４内で進退動可能に配設される。

図１、図５に示すように、前記天冠１２Ａの駆動筒５２に小判型等の異形断面孔を設け、内周に雌ネジが形成されたネジ体５４を軸本体１０に固定し、前記駆動筒５２の異形断面孔に合う断面形状で外周部に雄ネジ３０ａを形成したネジ棒３０を前記ネジ体５４のネジ部に螺合させ、かつ、前記駆動筒５２の異形断面孔に通過させた状態で前記駆動筒５２の回転によりネジ棒３０を回転させる。この回転によってピストン体５０が貯留部２４内で前進して化粧料などの流動体の内容物を先軸２０内の塗布体である穂首２２に供給するようになっている。

ここで、前記先軸２０は図２（ｄ）〜（ｆ）、図３に示すように、後部よりも先部が先細になった概略コーン状を呈し、内周には、前記軸本体と仮接合するリブ５６が略全周に渡り形成されている。
前記リブ５６の軸方向に沿う断面の形状が略台形である。リブ５６の断面の形状は、角がエッジになった台形形状に限られず、角部を面取り加工したものや円弧形状としたものでもよい。

先軸２０では、先方部内周が穂首２２を収容する円筒内周形状に形成され、中央部内周に前記パイプ継手１６嵌入用の係合段部２０ａが形成される。また、先軸２０の外周面には、キャップ２６を嵌着固定するための、環状の凹部が形成されている。

先軸２０の後部内周に、上記リブ５６の他、軸方向に沿った方向にガイド用の縦リブ５８が内向きに突出形成されている。
軸本体１０の前端部１０ａ外周部に軸方向に溝１０ａ１と周方向に嵌合用の凸部１０ａ２が環状に形成されている。前記先軸２０を軸本体１０に嵌着すると、前記縦リブ５８が前記溝１０ａ１内に嵌り込んで、前記先軸２０及び軸本体１０の相対回転が規制され、かつ、前記リブ５６が前記凸部１０ａ２に嵌合して、本接合して確実に先軸２０の抜け止めをするようになっている。
なお、先軸２０のリブ５６よりも後部は拡径して後方に延びて椀状を呈しており、その拡径した部分が前記軸本体１０の前端部１０ａの段状箇所を覆い、また、その後方の椀状の内部に段状箇所に当接・支持する凸部が配列形成されている。

上記リブ５６の嵌合力（リブ５６によって従来よりも向上する先軸２０の軸本体１０に対する耐引き抜き力、抜けにくさ）について、比較するため、図２（ａ）〜（ｃ）に比較例の先軸を示す。この比較例の先軸は、その先軸２０後部内周に不連続な突起６０、６０が内周に配列形成されているものである。突起６０、６０はその周方向の長さは、配列された突起６０、６０同士の間隔よりも周方向に短く形成されているアンダーカットである。

このように比較例に係る突起６０のアンダーカットの嵌合に比較して、図２（ｄ）〜（ｆ）に示す実施形態のリブ５６によれば、部材の着色による圧入・引き抜き力の差が小さく、クリック感が十分でありユーザーが圧入を途中でやめるようなシール不良が生じにくく、また、先軸成形時に先軸の後端開口から覗き易くしたがって目視確認がし易い。
なお、本発明に係るリブ５６には、一部溝が形成されていて、完全全周に渡るリブでなくてもよい。その場合、周方向に沿う一部溝の長さは、リブ５６の長さよりも短くかつ断面同形であることが好ましい。

また、図４（ｄ）、（ｅ）に記載のように、前記先軸２０と仮接合する軸本体１０の前端部１０ａ表面に突起部６２を形成したものである。この突起部６２は、球側面形状を呈しており、先軸２０嵌合時に先軸２０内面のリブ５６を乗り越えてかつ先軸内面がリブ５６外周に引っ掛かって無理に滑ることが無いので先軸２０を軸本体１０の前端１０ａに嵌合し易くかつ、リブ５６に溝を切る必要が無く、溝が無いことからリブ５６自体の嵌合力が溝有りに比べて高くなる。

図７〜図１６は、第２の実施形態に係るノック式繰出容器を用いた塗布具の説明図である。なお、図中、第１の実施形態と同様の箇所には、同一の符号を付している。
図７は、第２の実施形態に係るノック式繰出容器を用い説明図、図８は、図７に示すノック式繰出容器における天冠非押圧状態のノック機構部の断面拡大図を示す。図９は、図７のノック式繰出容器の天冠押圧状態のノック機構部の断面拡大図を示す。図１０（ａ）〜（ｆ）は、上記ノック式繰出容器のノック機構部の作動説明図である。

図１１（ａ）〜（ｅ）は回転体の説明図、図１２（ａ）〜（ｈ）は天冠の説明図であって、（ａ）は天冠の前方斜視図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は後方斜視図、（ｄ）は前方視図、（ｅ）は（ｂ）と別の側面視図、（ｆ）は後方視図、（ｇ）は（ａ）と別の前方斜視図、（ｈ）は縦断面図である。図１３（ａ）〜（ｄ）はネジ体の説明図である。図１４（ａ）、（ｂ）は、軸本体の斜視図、縦断面図である。図１５（ａ）〜（ｇ）はカム体の説明図である。図１６は天冠とカム体との噛み合わせ状態を示す図である。

実施形態に係るノック式繰出容器は、図７に示すように、軸本体１０後端部に配設された天冠１２を軸方向前方に押圧することにより貯留部２４内の内容物を繰り出すことが可能な容器であって、使用者のノック操作による天冠１２の押圧の力を回転の力に変換するノック機構部Ａと、軸本体１０に固定したネジ体２８と、ネジ体２８に螺合させたネジ棒３０とを有し、そのノック機構部Ａが変換した回転の力でネジ棒３０を回転させることによってネジ体２８を介して該ネジ棒３０を前進させて前記内容物を繰出す構造を有する。

前記ノック式繰出容器において、軸本体１０の前端部１０ａには、継手１４、パイプ継手１６、パイプ１８、先軸２０、穂首２２が取り付けられ、軸本体１０内の内容物（実施形態では、流動性化粧料等流動体）貯留部２４から繰出された内容物はパイプ１８を通り穂首２２先端に吐出される。また、使用後にキャップ２６を装着できるよう形成されている。なお、図７中２４ａは貯留部２４内の内容物を往復動によって攪拌する攪拌ボール、２６ａはインナーキャップ、２６ｂはインナーキャップ後方付勢用のスプリング、２６ｃは未使用時における内容物のパイプ１８以降への流通を閉鎖するストッパーである。パイプ１８後端部には、未使用時ではシールボール２４ｂが継手１４の内径部に密着してパイプ１８内に内容物が流れ込まないようになっており、一方、使用時は、ストッパー２６ｃを軸本体１０から引き抜き、先軸２０を後端側に押し込むことにより、シールボール２４ｂが継手１４の内径部から外され、内容物がパイプ１８に流入し、塗布することができる。

また、図７、図１４に示すように、軸本体１０は、軸方向に見て前端部１０ａが段状に小径になっていて、前端部１０ａ内に筒状の継手１４及びパイプ継手１６が先軸２０後部で覆われた状態で嵌入しており、その先軸２０前部内でパイプ継手１６先方に塗布体として多数の繊維が束ねられ、または、連続気泡体からなる筆先状の穂首２２が挟持されている。なお、塗布体はこの種の穂首以外の適宜の構成を採用できる。

前記継手１４は先方が拡径した概略筒状を呈して軸本体１０の前端部１０ａに嵌入しており、その継手１４の先方開口内に先方からパイプ継手１６が挿入されこのパイプ継手１６に、貯留部２４内から穂首２２に向けて液体誘導用のパイプ１８が挿入・支持されている。そして穂首２２、先軸２０を覆って、前端部１０ａにキャップ２６を嵌着するようになっている。

以下に、各部具体的構成を説明する。
〔押圧の力を回転の力に変換するノック機構部Ａ〕
前記天冠１２の押圧による力を回転の力に変換するノック機構部Ａは、図７、図８に示すように、第１のカム面３２及び第２のカム面３４を有する回転体３６と、第１の固定カム面３８を有するネジ体２８、第２の固定カム面４０を有するカム体４２とを主な構成要素とする。

〔回転体３６〕
回転体３６は、図７、図１１に示すように、天冠１２が回転可能かつ軸方向移動を規制して配設され、前方向きの第１のカム面３２及び後方向きの第２のカム面３４が形成された円環状のものであって軸本体１０に回転可能かつ軸方向移動可能に配設されている。

回転体３６は、図１１に示すように、全体が概略中空筒状の円環状のものであって、軸方向の前端部には、前面に前方に向かう凸部の段差が形成された段部３３を有する第１のカム面３２が形成され、内径部に小判型等の異形断面孔４６が形成されている。また、回転体３６の軸方向中央部の外周部に段状に拡径した環状部分の後方向き面に後方向きの第２のカム面３４が形成されている。また、回転体３６の後端部外周には、フランジ状の凹凸の嵌合部３６ａが形成される。
なお、第１のカム面３２だけではなく、第２のカム面３４に上記段部と同様の段差のある段部を設けることも可能である。

天冠１２は図１２に示すように、軸方向一端が閉ざされたほぼ筒型状容器状を呈し、後部内周部に凹凸段状の係止部１２ａが形成される。天冠１２の前端開口から前記回転体３６の後端部を押し込むと前記嵌合部３６ａが前記係止部１２ａに嵌入する。前記嵌合部３６ａと係止部１２ａの各寸法が、天冠１２が回転体３６に対して軸方向の移動を規制するように形成されている。また、天冠１２の前方側端面から前方に向けて（軸方向に沿って）突出させた天冠突起部１２ｂを形成している。天冠突起部１２ｂの本数は図面では平行に２本形成しているが特に指定しない。

〔ネジ体２８〕
前記ネジ体２８は、図７、図１３に示すように、前端部が段状に縮径し、後端部が段状に拡径した概略中空筒状体である。前端部は段状に縮径した筒状部２８ａであって、内径部に雌ネジが形成されたネジ部４８を有し、そのネジ部４８のある筒状部２８ａの後面には斜面途中から前方に向かって凹む段差のある段部３９を設けた第１の固定カム面３８が形成される。

ネジ体２８の後端部２８ｂはフランジ状に拡径しており、天冠１２を回転及び進退動自在に内挿する部分であり、その後端部２８ｂの前方に隣接する部分には軸方向に沿うスリット２８ｃが複数ネジ体２８内外を連通して形成されると共に、外周部に凹凸形成された嵌合部２８ｄが形成される。さらに前部外周部には、軸方向に沿う溝部２８ｅが複数形成されている。なお、ネジ体２８の前部内周部には、後述するバネ部材４４を径方向で位置決めするリブ２８ｆが内方に突出して軸方向に延在して形成されている。

〔軸本体１０〕
軸本体１０は、図１４に示すように、前端部１０ａが縮径されているが、内周面の後端部では凹凸段状の嵌合部１０ｂが形成され、中央部のやや後方よりには、リブ１０ｃが内方に突出して軸方向に延在して形成されている。軸本体１０にネジ体２８を装着するときには、軸本体１０の開口した後端部から前記ネジ体２８を前方向きに挿入し、前記リブ１０ｃを前記溝部２８ｅに装着しながら前進させて嵌め込んで行く。

そして、嵌合部１０ｂにネジ体２８の嵌合部２８ｄの凹凸を乗り越えさせて押圧嵌入させて、その際に、ネジ体２８の後端部２８ｂのフランジ状に拡径した部分を軸本体１０の後端面に突き当てるまで進める。リブ１０ｃが溝部２８ｅに、嵌合部１０ｂが嵌合部にそれぞれ緊密に装着するので、ネジ体２８は軸本体１０に対して回転方向及び軸方向に固定しているので装着関係になる。
なお、軸本体１０のネジ体２８の前方空間は内容物の貯留部２４を構成する。

〔カム体４２〕
前記カム体４２は、図１５に示すように、概略中空筒状で前端面に第２の固定カム面４０が形成され、中央部から後部にかけての外周側面に突起部４２ａが軸方向に延設されている。また、カム体４２の後端面側には突起部４２ａとは略垂直方向の位置（カム体４２の軸中心とした回転方向の位置が突起部４２ａと９０°の角度差を持った位置）にカム体溝４２ｂが前方側に向けて切り込んで形成されている。前記カム体４２において、カム体溝４２ｂの突起部４２ａとの前記回転方向の位置については、突起部４２ａと接触する位置でなければ特に指定しない。

このカム体４２は、図７、図８に示すように、回転体３６外周に移動可能に嵌めた状態でネジ体２８内に挿入して、突起部４２ａをネジ体２８のスリット２８ｃに嵌入してネジ体２８の後端部２８ｂ内に係止するように嵌める。これにより、カム体４２はネジ体２８に対して回転方向及び軸方向への移動できないように固定され、また、前記のようにネジ体２８が軸本体１０に対して固定されるので、カム体４２は軸本体１０に対しても回転方向及び軸方向に固定される。さらに、図１６に示すようにカム体溝４２ｂが天冠１２の天冠突起部１２ｂに遊嵌し、天冠１２が（上記軸本体１０に対して回転方向及び軸方向に固定された）カム体４２に対して回らずかつ進退動可能な構造になっている（回り止め手段）。したがって、天冠１２は、軸本体１０に対して回らずかつ進退動可能な構造になっている。
なお、上記のカム体４２の第２の固定カム面４０に、第１の固定カム面３８の段部３９と同様の段部を設けてもよい。
また、天冠１２の回り止め手段として天冠突起部１２ｂをカム体４２のカム体溝４２ｂ内に遊び嵌めして天冠１２とカム体４２の各々同士が回らないようにすることによって、天冠１２と回転体３６が一緒に回転してしまう現象を回避し、ノック時におけるネジ体２８と回転体３６とで生じるカム動作不良を防止することができる。なお、カム体４２を介して天冠１２を軸本体１０に対して回り止めしていたが、その他、ネジ体２８の後部との間や軸本体１０との間に回り止め手段を形成することも本発明の範囲内である。

〔バネ部材４４〕
図７、図８に示すように、ネジ体２８内には、前記回転体３６の前部外周の環状突出部分の第２のカム面３４反対側面と、ネジ体２８の第１の固定カム面３８を取り囲んだ部分との間には、バネ部材４４が配設されている。このバネ部材４４は、天冠１２への前記押圧が解除された状態において、前記回転体３６における第２のカム面３４を、前記第２の固定カム面４０に当接させて噛み合わせ状態になるように回転体３６を後方に付勢する機能を奏する。バネ部材４４には、バレル加工処理によってバネ端面のバリを除去し滑らかにすることで、スムーズな繰出動作をすることができる。

〔ネジ棒３０、ピストン体５０〕
図５に示すように、ネジ棒３０は、前記回転体３６の異形断面孔４６に合う断面形状で外周部に雄ネジ３０ａを形成した棒状長尺体である。その前端部には、フランジ状に径方向突出する嵌合部３０ｂを形成している。前記ネジ棒３０先端部には軸本体１０と摺動可能で前記ネジ棒３０と軸方向に一体的に動くピストン体５０が嵌合される。

このピストン体５０は、図７、図６に示すように、貯留部２４内壁に摺接する本体５０ａと、本体５０ａから後方に延びる中空筒状部５０ｂと、中空筒状部５０ｂ内の凹凸の嵌合部５０ｃを備えている。このピストン体５０の嵌合部５０ｃは、ネジ棒３０先端の嵌合部３０ｂを前記ピストン体５０の嵌合部５０ｃに嵌合させて、相対回転可能に前後方向移動を規制しており、この状態でピストン体５０は軸本体１０の貯留部２４内で進退動可能に配設される。

図７に示すように、前記回転体３６に小判型等の異形断面孔４６を設け、雌ネジからなるネジ部４８及び第１の固定カム面３８を有するネジ体２８を軸本体１０に固定し、前記回転体３６の異形断面孔４６に合う断面形状で外周部に雄ネジ３０ａを形成したネジ棒３０を前記ネジ体２８のネジ部に螺合させ、かつ、前記回転体３６の異形断面孔４６に通過させた状態で前記回転体３６の回転によりネジ棒３０を回転させる。この回転によってピストン体５０が貯留部２４内で前進して化粧料などの液体内容物を先軸２０内の塗布体である穂首２２に供給するようになっている。

第１の固定カム面３８及び第２の固定カム面４０は、前記第１のカム面３２及び第２のカム面３４にそれぞれ対峙しかつ軸本体１０に軸方向及び回転方向に固定して配置されている。

各第１の固定カム面３８及び第２の固定カム面４０と、前記第１のカム面３２及び第２のカム面３４の詳細を図１０によって説明する。図１０においては、図示説明の都合上、前記第１のカム面３２及び第２のカム面３４を一歯のみを示しているが、実施形態では、図１１のように複数歯を形成している。もちろん、対峙するカム面の一方の歯が隙間無く連続していれば他方の歯の数は一つでも複数でもよい。

詳しくは、前記回転体３６の第１のカム面３２は回転体の所定回転方向（図１０では正面視左方向）に対して前方（図１０では正面視下方向）に傾く斜面に前方に凹状段差の段部３３を有すると共に、前記ネジ体２８の第１の固定カム面３８は上記回転体３６の所定回転方向に対して前方に傾く斜面３８ａ１に前方に凸状段差の段部３９を有する。前記回転体３６の第１のカム面３２及びネジ体２８の第１の固定カム面３８は、回転体３６の所定回転方向に傾く斜面３２ａ１に及び３８ａ１を有した第１の歯３２ａ及び３８ａを所定回転方向に同一ピッチで複数形成したものであり、前記第１のカム面３２及び第１の固定カム面３８が有している各第１の歯の中間部分に段部３３及び３９が設けられている。

また、前記回転体３６の第２のカム面３４及び前記カム体４２の第２の固定カム面４０は、回転体３６の所定回転方向（図１０では正面視左方向）に対して後方（図１０では正面視上方向）に傾く斜面３４ａ１及び４０ａ１を有した第２の歯３４ａ及び４０ａを所定回転方向に同一ピッチで複数形成したものである。

なお、実施形態では、第１のカム面３２及び第１の固定カム面３８と第２のカム面３４及び第２の固定カム面４０のピッチ同士も同じに形成している。対峙するカム面の歯の数が異なる場合は、第１のカム面３２及び第１の固定カム面３８の一方と第２のカム面３４及び第２の固定カム面４０の一方とが歯のピッチが同一であればよい。

使用者が天冠１２をノック操作した際には、前記押圧の力によって、前記回転体３６における第１のカム面３２が前記第１の固定カム面３８に噛み合った状態で、第１のカム面３２が前記第１の固定カム面３８の歯３８ａの前方に傾く斜面３８ａ１に沿って誘導されて行くことにより（図１０（ｂ）〜（ｃ）参照）、前記回転体３６が前方移動しかつ所定回転方に回転する。具体的には、第１のカム面３２の段部３３先端が前記第１の固定カム面３８の斜面３８ａ１に乗って滑って行く。

このとき、図１０（ｄ）に示すように、第１のカム面３２に設けられた段部３３が第１の固定カム面３８に設けられた段部３９内に嵌り込む。すなわち、該第１のカム面３２の歯３２ａの段部３３が第１の固定カム面３８ａの段部３９の凹所内に移動し、上記段部３３がその段部３９の凹所内に嵌り込み、第１のカム面３２の歯３２ａの段部３３の回転方向端面（壁面３２ａ２）が第一の固定カム面３８の反回転方向端の壁面３８ａ２に当接することにより、打撃音すなわち、ノック音が発生し、繰出し容器を握っている使用者は手指にノック感覚を得ることができる。

一方、前記押圧の解除により、前記回転体３６における第２のカム面３４が前記第２の固定カム面４０に噛み合った状態で第２のカム面３４が前記歯４０ａの後方に傾く斜面４０ａ１に沿って誘導されて行くことにより（図１０（ｅ）〜（ｆ）参照）、前記回転体３６が後方移動しかつ所定回転方向に回転する。
上記動作のように各カムによる回転作動するように前記ノック機構部Ａが構成され、回転体３６の回転によって前記ネジ棒３０を回転させるようにしたものである。

ここで、前記回転体３６の第１のカム面３２が、前記第１の固定カム面３８に噛み合わされた状態において（図１０（ｄ）参照）、前記第２の固定カム面４０が、回転方向において第１の固定カム面３８の一歯に対して位相がずれた関係に設定され、一方、前記回転体３６側の第２のカム面３４が、前記第２の固定カム面４０に噛み合わされた状態において（図１０（ｆ）参照）、前記回転体３６側の第１のカム面３２と前記第１の固定カム面３８が、回転方向においてカムの一歯に対して位相がずれた関係に設定されている。

また、前記押圧が解除された状態において、前記回転体３６における第２のカム面３４を、前記第２の固定カム面４０に当接させて噛み合わせ状態になるように回転体３６を後方に付勢するバネ部材４４が具備されている。

つまり、上記ノック式繰出容器は、前記ネジ体２８の中空内部には、円環状に形成され、前記第１の固定カム面３８と噛み合う第１のカム面３２を前部に形成しかつ第２のカム面３４を後部に形成し、内径前部に異形断面孔４６を設けた回転体３６と、前記回転体３６と前記ネジ体２８との間に回転体３６をネジ体２８に対して後方に付勢するバネ部材４４と、前記回転体３６の第２のカム面３４と噛み合う第２の固定カム面４０を具備し前記ネジ体２８の後部に固定されるカム体４２とを配設し、前記回転体３６を前記ネジ体２８と前記カム体４２で前後から挟み込み、前記バネ部材４４により前記回転体３６を前記カム体４２に向けて付勢する構造にしている。

そして、外径部にネジを備えて断面が異形のネジ棒３０が前記ネジ体２８のネジ部４８に螺合し、前記回転体３６の異形断面孔４６により前記ネジ棒３０と前記回転体３６は軸方向に移動可能かつ回転方向に係止され、前記ネジ棒３０先端部には軸本体１０と摺動可能で前記ネジ棒３０と軸方向に一体的に動くピストン体５０が嵌合される。

さらに、前記回転体３６後部には前記天冠１２が回転可能かつ軸方向には係止された状態で配設されている。

図１０に示すように、前記回転体３６の第１のカム面３２が、前記第１の固定カム面３８に噛み合わされた状態において、前記回転体３６側の第２のカム面３４と前記第２の固定カム面４０が、回転方向においてカムの一歯に対して位相がずれた関係に設定され、前記回転体３６の第２のカム面３４が、前記第２の固定カム面４０に噛み合わされた状態において、前記回転体３６側の第１のカム面３２と前記第１固定カム面が、回転方向においてカムの一歯に対して位相がずれた関係に設定されている。

次に、上記した実施形態の作動を説明する。

上記のノック式繰出容器において、回転体３６の第１のカム面３２及び第２のカム面３４、ネジ体２８の第１の固定カム面３８、カム体４２の第２の固定カム面４０の相互動作の概略を図１０（ａ）〜（ｆ）に示す。

図７、図８に示す天冠１２をノック（押圧）しない初期状態では、図１０（ａ）に示すように、回転体３６はバネ部材４４によりカム体４２側に押し付けられ、回転体３６の第２のカム面３４とカム体４２の第２の固定カム面４０は噛み合った状態になっている。この状態の時、回転体３６の第２のカム面３４は、第１のカム面３２と頂点が軸方向に対し平行して同一直線状にあり、ネジ体２８の第１の固定カム面３８とは位相がずれた状態である。

次に、図９に示すように、天冠１２を軸線方向に押圧してノックを開始する。

ノックを開始すると、図１０（ａ）から（ｂ）に変化する。つまり、天冠１２と回転体３６はバネ部材４４を圧縮させながら一体的に前方へ移動を開始し、回転体３６の第２のカム面３４はカム体４２の第２の固定カム面４０から離れて行く。

さらにノックを続けると図１０（ｂ）に示すように、回転体３６の第１のカム面３２は、ネジ体２８の第１の固定カム面３８に位相がずれた状態で当接する。

図１０（ｃ）に示すように、この当接した状態からさらに押圧すると、ネジ体２８の第１の固定カム面３８の歯３８ａの斜面３８ａ１を、回転体３６の第１のカム面３２の歯３２ａの斜面３２ａ１が滑って行き、当該歯３２ａの壁部３２ａ２が第１の固定カム面３８の歯３８ａの壁部３８ａ２と当接する位置まで（図１０（ｄ）に示す）、回転体３６が所定方向に回転しながら前方へ移動する。この時、回転体３６は天冠１２に対して回転可能に取り付けられているため天冠１２自体は回転しない。

このノック時の回転体３６の回転に伴い、回転体３６先端に配された異形断面孔４６を貫通して、回転体３６と回転方向に規制され軸線方向に移動自由に設けたネジ棒３０が回転体３６と一体的に回転する。ネジ棒３０はネジ体２８ネジ部４８と螺合していることによりピストン体５０と共に前進し貯留部２４の内容物を繰出す。

この状態からノックを解除する。

ネジ体２８内部に配設されたバネ部材４４が回転体３６を押上げることでノックを解除して行くが、この時、回転体３６の第２のカム面３４はカム体４２の第２の固定カム４０の歯４０ａの配列ピッチは位相がずれた状態であるので、該第２のカム面３４は所定回転方向に回転及び後方へ移動を開始する。

さらにノック解除を続けると図１０（ｅ）に示すように、回転体３６の第２のカム面３４がカム体４２の第２の固定カム面４０に当接し、図１０（ｆ）に示すように、バネ部材４４の押上げ力で回転体３６の第２のカム面３４の歯３４ａ斜面３４ａ１が、カム体４２の第２の固定カム面４０の歯４０ａ斜面４０ａ１を滑って行くことにより、第２のカム面３４の歯３４ａの壁部３４ａ２がその第２の固定カム面４０の歯４０ａの壁部４０ａ２と当接する位置まで回転しながら後退する。この回転時も上記の通りネジ棒３０を回転させピストン体５０と共に前進し、内容物を繰出す。

上記のノック動作を繰り返すことにより、第１のカム面と第１の固定カム面が噛み合うときにはノックオンが発生し、軸線方向のノック動作及び解除動作が回転の力に変換され、ネジ棒３０を回転させ、ピストン体５０を押し出すことで内容物を定量的に繰出すことが可能となる。

また初期の回転は押圧力にその回転力の強さが依存されるため、ピストン体５０の張り付きなどで初期回転に一定以上の力が必要となった場合にも対応し易い。

なお、本発明のノック式繰出容器は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることはもちろんである。

実施形態では、各部品を樹脂成型品とすることが好適であり、軸本体がＰＰ、回転体がＰＯＭ、カム体がＡＢＳ、ネジ体がＡＢＳ、天冠がＰＣを材料とすることが好ましい。

また、実施形態では、回転体３６の第１のカム面３２及びネジ体２８の第１の固定カム面３８と、回転体の第２のカム面３４及びカム体４２の第２の固定カム面４０の歯は何れも双方とも同一ピッチで複数の歯を形成していたが本発明はこのような構成に限定されない。第１のカム面及び第１の固定カム面の一方を、回転体の所定回転方向に対して前方に傾く斜面を有した第１の歯を所定回転方向に同一ピッチで複数形成し、第２のカム面及び第２の固定カム面の一方は、回転体の所定回転方向に対して後方に傾く斜面を有した第２の歯を所定回転方向に同一ピッチで複数形成したものとして、つまり、対峙するカム面の何れか一方を複数歯で形成し、他方を単数または複数の歯を有するカムとすることも本発明の範囲内である。

１０ 軸本体
１０ａ 軸本体の前端部
１０ｂ 嵌合部
１０ｃ リブ
１２Ａ 天冠（第１の実施形態）
１２ 天冠（第２の実施形態）
１２ａ 係止部
１２ｂ 天冠突起部
１４ 継手
１６ パイプ継手
１８ パイプ
２０ 先軸
２２ 穂首
２４ 貯留部
２４ａ 攪拌ボール
２４ｂ シールボール
２６ キャップ
２６ａ インナーキャップ
２６ｂ インナーキャップ後方付勢用スプリング
２６ｃ ストッパー
２８ ネジ体（第２の実施形態）
２８ａ ネジ体の前端の筒状部
２８ｂ ネジ体の後端部
２８ｃ スリット
２８ｄ 嵌合部
２８ｅ 溝部
２８ｆ リブ
３０ ネジ棒
３０ａ 雄ネジ
３０ｂ 嵌合部
３２ 第１のカム面
３２ａ 第１のカム面の歯
３２ａ１ 第１のカム面の歯の斜面
３２ａ２ 歯の壁部
３３ 段部
３４ 第２のカム面
３４ａ 第２のカム面の歯
３４ａ１ 第２のカム面の歯の斜面
３４ａ２ 第２のカム面の歯の壁部
３６ 回転体
３６ａ 嵌合部
３８ 第１の固定カム面
３８ａ 第１の固定カム面の歯
３８ａ１ 第１の固定カム面の歯の斜面
３８ａ２ 第１の固定カム面の歯の壁部
３９ 段部
４０ 第２の固定カム面
４０ａ 第２の固定カム面の歯
４０ａ１ 第２の固定カム面の歯の斜面
４０ａ２ 第２の固定カム面の歯の壁部
４２ カム体
４２ａ 突起部
４２ｂ カム体溝
４４ バネ部材
４６ 異形断面孔
４８ ネジ体のネジ部
５０ ピストン体
５０ａ 本体
５０ｂ 筒状部
５０ｃ 嵌合部
５２ 駆動筒
５４ ネジ体（第１の実施形態）
５６ リブ
５８ 縦リブ
６０ 突起
６２ 突起部
Ａ 押圧の力を回転の力に変換するノック機構部

Claims (4)

1. 内部に流動体の貯留部を設けて、使用開始前はその流動体の吐出口を栓でシールした状態を維持する軸本体と、塗布部を保持して使用開始前はストッパーを介して軸本体に仮に接合した仮接合の状態を維持し、一方、使用開始時にストッパーが外れることによってそのストッパーの長さ分、軸方向に移動して軸本体に直に接合する本接合の状態になる先軸と、該先軸の内部に配設されて先軸が軸本体に本接合する際の移動により上記軸本体の栓に当接して、その栓抜きを行なうことにより、貯留部から塗布部への流動体の供給を可能とする流動体導通管とを備えてなる流動体の塗布具において、
   前記先軸の内周には、前記軸本体と仮接合するリブが略全周に渡り形成されていることを特徴とする塗布具。
2. 前記リブの軸方向に沿う断面の形状が略台形であることを特徴とする請求項１に記載の塗布具。
3. 前記リブは、一部に凸部が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の塗布具。
4. 前記先軸と仮接合する軸本体の表面に突起部を形成したことを特徴とする請求項１または３に記載の塗布具。

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