JP2010281671A - 時計バンドの取付構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 腕時計ケースと時計バンドとが相対的に回転しても、ねじ部材が緩むことがなく、時計バンドを腕時計ケースに対して確実に取り付けることができる時計バンドの取付構造を提供する。
【解決手段】 時計バンド３に設けられた一対の取付突起部５ａ、５ｂの各取付孔７ａ、７ｂ内に、第１、第２の各パイプ部材１１、１１をそれぞれ挿入させ、この状態で第２のパイプ部材１２に第２のねじ部材１４を挿入させて、腕時計ケース１のバンド取付部２に設けられた装着凸部８の連続孔９に挿入させると共に、第１のパイプ部材１１に第１のねじ部材１３を挿入させて、第１のねじ部材１３の雄ねじ部１３ａを第２のねじ部材１４の雌ねじ部１４ｃに螺入させる。これにより、時計バンド３を腕時計ケース１に取り付けているので、第１、第２の各ねじ部材１３、１３が一対の取付突起部５ａ、５ｂの各取付孔７ａ、７ｂに接触する面積を大幅に減少させることができる。
【選択図】 図３

Description

この発明は、腕時計に用いられる時計バンドの取付構造に関する。

従来、時計バンドの取付構造においては、特許文献１に記載されているように、腕時計ケースの側部に設けられたバンド取付部の一対の取付突起部にそれぞれ取付孔を設け、このバンド取付部における一対の取付突起部の間に配置される時計バンドの先端部に貫通孔を設け、腕時計ケース側の各取付孔と時計バンド側の貫通孔とを対応させて連続させ、この状態で腕時計ケース側の取付孔と時計バンド側の貫通孔とに１本のパイプ部材を連続させて挿入し、この挿入された１本のパイプ部材の両側に設けられた各ねじ孔部に一対のねじ部材をそれぞれ螺合させて締め付けることにより、腕時計ケースに時計バンドを取り付けるように構成したものが知られている。

特開平１１−２１１号公報

しかしながら、このような従来の時計バンドの取付構造では、腕時計ケース側の取付孔と時計バンド側の貫通孔とに挿入した１本のパイプ部材の両側に一対のねじ部材を螺合させて、一対のねじ部材の各頭部をバンド取付部の一対の取付突起部にそれぞれ圧接させているため、腕時計ケースに時計バンドを確実に取り付けることができても、パイプ部材を中心に時計バンドが腕時計ケースに対して相対的に回転するときに、その回転力がパイプ部材に伝わり、一対のねじ部材に加わる力に差が生じると、一対のねじ部材が徐々に緩み、一対のねじ部材がパイプ部材から外れるという問題があった。

この発明が解決しようとする課題は、腕時計ケースと時計バンドとが相対的に回転しても、ねじ部材が緩むことがなく、時計バンドを腕時計ケースに対して確実に取り付けることができる時計バンドの取付構造を提供することである。

この発明は、上記課題を解決するために、次のような構成要素を備えている。
請求項１に記載の発明は、腕時計ケースのバンド取付部および時計バンドのケース側端部における一方に設けられた一対の取付突起部と、前記腕時計ケースの前記バンド取付部および前記時計バンドのケース側端部における他方に設けられて前記一対の取付突起部の間に配置される中間部と、前記一対の取付突起部および前記中間部のそれぞれに連続して形成された貫通孔と、頭部およびこの頭部よりも小径の軸部を有し、この軸部の先端側に雄ねじ部が形成されて、前記一対の取付突起部における一方の取付突起部の外側から前記貫通孔に挿入される第１のねじ部材と、頭部およびこの頭部よりも小径の軸部を有し、この軸部の先端側に雌ねじ部が形成されて、前記一対の取付突起部における他方の取付突起部の外側から前記貫通孔に挿入される第２のねじ部材と、前記一方の取付突起部に位置する前記貫通孔に挿入されて、前記第１のねじ部材の前記頭部とこれに対向する前記中間部の側面との間に位置した状態で、前記第１のねじ部材の前記軸部が挿入する第１の筒状部材と、前記他方の取付突起部に位置する前記貫通孔に挿入されて、前記第２のねじ部材の前記頭部とこれに対向する前記中間部の側面との間に位置した状態で、前記第２のねじ部材の前記軸部が挿入する第２の筒状部材と、を備えていることを特徴とする時計バンドの取付構造である。

請求項２に記載の発明は、前記貫通孔が、前記一対の取付突起部にそれぞれ設けられて前記第１、第２の各ねじ部材における前記各頭部の外径と同じか、それよりも少し大きい内径の各第１孔と、前記中間部に設けられて前記各第１孔の内径よりも小さく且つ前記第１、第２の各筒状部材の外径よりも小さい内径の第２孔とからなることを特徴とする請求項１に記載の時計バンドの取付構造である。

請求項３に記載の発明は、前記第１、第２の各筒状部材の外径は、前記第１、第２の各ねじ部材における前記各頭部の外径よりも小さく形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の時計バンドの取付構造である。

請求項４に記載の発明は、前記第１、第２の各筒状部材の外径は、前記第１、第２の各ねじ部材における前記各頭部の外径よりも大きく形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の時計バンドの取付構造である。

請求項５に記載の発明は、前記第１、第２の各筒状部材の各長さが、前記一対の取付突起部にそれぞれ設けられた前記各第１孔の長さよりも短く形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の時計バンドの取付構造である。

請求項６に記載の発明は、前記第２のねじ部材が、その軸部の先端部を、前記一対の取付突起部のうち、前記他方の取付突起部から前記中間部に亘る前記貫通孔に挿入して前記一方の取付突起部に接近する箇所に位置させる長さに形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の時計バンドの取付構造である。

請求項７に記載の発明は、前記第１のねじ部材と第２のねじ部材とが、前記雄ねじ部と前記雌ねじ部とを螺合させた状態で、その螺合箇所で接着剤によって接着されていることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載の時計バンドの取付構造である。

この発明によれば、一対の取付突起部に対する第１、第２の各ねじ部材の接触面積を大幅に減少させることができるので、腕時計ケースと時計バンドとが第１、第２の各ねじ部材を中心に相対的に回転する際に、腕時計ケースと時計バンドとの相対的な回転力が第１、第２の各筒状部材に伝わっても、その回転力が第１、第２の各ねじ部材に伝わるのを軽減することができる。このため、腕時計ケースと時計バンドとが相対的に回転する際に、第１、第２の各ねじ部材に加わる力に差が生じても、その力を弱めることができるので、第１、第２の各ねじ部材が相互に緩むことがなく、時計バンドを腕時計ケースに対して確実に取り付けることができる。

この発明を腕時計に適用した時計バンドの取付構造の実施形態１における要部を示した拡大正面図である。 図１の時計バンドの取付構造において要部を分解して示した拡大正面図である。 図１の時計バンドの取付構造のＡ−Ａ矢視における拡大断面図である。 この発明を腕時計に適用した時計バンドの取付構造の実施形態２における要部を示した拡大断面図である。 この発明を腕時計に適用した時計バンドの取付構造の実施形態３における要部を示した拡大正面図である。 図５の時計バンドの取付構造において要部を分解して示した拡大正面図である。 図５の時計バンドの取付構造のＢ−Ｂ矢視における拡大断面図である。 実施形態３における第１、第２の各パイプ部材の変形例を示した要部の拡大断面図である。

（実施形態１）
以下、図１〜図３を参照して、この発明を腕時計に適用した実施形態１について説明する。
この腕時計は、図１および図２に示すように、腕時計ケース１を備えている。この腕時計ケース１は、金属または合成樹脂からなり、１２時側と６時側との各側部（図１および図２では１２時側の側部のみを示す）には、バンド取付部２がそれぞれ設けられている。このバンド取付部２には、時計バンド３がバンド取付部材４によって取り付けられている。

この場合、時計バンド３の先端部、つまり腕時計ケース１のバンド取付部２に対応する時計バンド３の先端部には、図１および図２に示すように、一対の取付突起部５ａ、５ｂが腕時計ケース１のバンド取付部２に向けて突出して設けられており、この一対の取付突起部５ａ、５ｂの間には、図２に示すように、装着凹部６が設けられている。

また、一対の取付突起部５ａ、５ｂには、図２および図３に示すように、それぞれ取付孔７ａ、７ｂが互いに対向した状態で貫通して設けられている。この取付孔７ａ、７ｂは、その両者の内径Ｒ２が同じ大きさで形成されている。この場合、一方の取付孔７ａは、図３において右側に位置する一方の取付突起部５ａに設けられており、他方の取付孔７ｂは、図３において左側に位置する他方の取付突起部５ｂに設けられている。

一方、腕時計ケース１のバンド取付部２には、図１および図２に示すように、時計バンド３の装着凹部６に挿入する装着凸部８が設けられている。この装着凸部８には、図３に示すように、時計バンド３における一対の取付突起部５の各取付孔７ａ、７ｂに対応して連続する連続孔９が設けられている。この連続孔９の内径Ｒ３は、一対の取付突起部５の各取付孔７ａ、７ｂの内径Ｒ２よりも小さく（Ｒ３＜Ｒ２）形成されている。この連続孔９と一対の取付突起部５の各取付孔７ａ、７ｂとによって貫通孔１０が構成されている。

ところで、バンド取付部材４は、図１〜図３に示すように、時計バンド３における一対の取付突起部５ａ、５ｂの各取付孔７ａ、７ｂにそれぞれ挿入する第１、第２の各パイプ部材１１、１２と、この第１のパイプ部材１１にその外側（図３では右側）から挿入されて装着凸部８の連続孔９に挿入する第１のねじ部材１３と、第２のパイプ部材１２にその外側（図３では左側）から挿入されて装着凸部８の連続孔９に挿入する第２のねじ部材１４とを備えている。

第１のパイプ部材１１は、図３に示すように、その外径Ｒ１が時計バンド３の一方（図３では右側）の取付突起部５ａに設けられた取付孔７ａの内径Ｒ２よりも小さく（Ｒ１＜Ｒ２）形成され、且つ時計バンド３の装着凸部８に設けられた連続孔９の内径Ｒ３よりも大きく（Ｒ１＞Ｒ３）形成されている。これにより、第１のパイプ部材１１は、図３に示すように、取付孔７ａ内に隙間Ｓ１をもって挿入されるように構成されている。

また、この第１のパイプ部材１１は、図３に示すように、その長さＫ１が取付突起部５ａに設けられた取付孔７ａの長さＫ２よりも少し短く（Ｋ１＜Ｋ２）形成されている。これにより、第１のパイプ部材１１は、取付突起部５ａの取付孔７ａ内に挿入されて、内端部１１ａが装着凸部８の側面８ａに当接することにより、外端部１１ｂが長さＫ３（Ｋ１−Ｋ２）だけ、取付孔７ａの外端部から内側に位置するように配置され、これにより第１のねじ部材１３の取付位置を規制するように構成されている。

第２のパイプ部材１２は、図３に示すように、第１のパイプ部材１１と同じ大きさに形成されている。すなわち、この第２のパイプ部材１２は、その外径Ｒ１が時計バンド３の他方（図３では左側）の取付突起部５ｂに設けられた取付孔７ｂの内径Ｒ２よりも小さく（Ｒ１＜Ｒ２）形成され、且つ時計バンド３の装着凸部８に設けられた連続孔９の内径Ｒ３よりも大きく（Ｒ１＞Ｒ３）形成されている。これにより、第２のパイプ部材１２も、第１のパイプ部材１１と同様、取付孔７ｂ内に隙間Ｓ１をもって挿入されるように構成されている。

また、この第２のパイプ部材１２は、図３に示すように、その長さＫ１が取付突起部５ｂに設けられた取付孔７ｂの長さＫ２よりも少し短く（Ｋ１＜Ｋ２）形成されている。これにより、第２のパイプ部材１２は、取付突起部５ｂの取付孔７ｂ内に挿入されて、内端部１２ａが装着凸部８の側面８ｂに当接することにより、外端部１２ｂが長さＫ３（Ｋ１−Ｋ２）だけ、取付孔７ｂの外端部から内側に位置するように配置され、これにより第２のねじ部材１４の取付位置を規制するように構成されている。

一方、第１のねじ部材１３は、図２および図３に示すように、右側に位置する一方の取付突起部５ａに設けられた取付孔７ａ内に挿入する頭部１３ａと、その取付孔７ａから装着凸部８の連続孔９内に先端部が挿入する軸部１３ｂと、この軸部１３ｂの先端部に設けられた雄ねじ部１３ｃとを有している。この場合、頭部１３ａは、その外径Ｒ４が取付孔７ａの内径Ｒ２と同じか、それよりも少し小さく（Ｒ４≦Ｒ２）形成されている。軸部１３ｂは、その外径Ｒ５が頭部１３ａの外径Ｒ４よりも小さく（Ｒ５＜Ｒ４）、且つ連続孔９の内径Ｒ３よりも小さく（Ｒ５＜Ｒ３）形成されている。

また、この第１のねじ部材１３は、図２および図３に示すように、その軸部１３ｂの長さＬ１が第１のパイプ部材１１の長さＫ１よりも少し長く（Ｌ１＞Ｋ１）形成され、これにより軸部１３ｂが第１のパイプ部材１１内に挿入されて、頭部１３ａが第１のパイプ部材１１の外端部１１ｂに当接することにより、取付突起部５ａの取付孔７ａ内における取付位置が規制され、このときに頭部１３ａの一部が取付孔７ａ内に配置されると共に、軸部１３ｂの雄ねじ部１３ｃが装着凸部８の連続孔９内に挿入するように構成されている。

第２のねじ部材１４は、図２および図３に示すように、左側に位置する他方の取付突起部５ｂに設けられた取付孔７ｂ内に挿入する頭部１４ａと、その取付孔７ｂから装着凸部８の連続孔９内に挿入する軸部１４ｂと、この軸部１４ｂの先端部側に設けられて雄ねじ部１３ｃが螺合する雌ねじ部１４ｃとを有している。この場合、頭部１４ａは、その外径Ｒ４が第１のねじ部材１３の頭部１３ａと同じ大きさで、且つ取付孔７ｂの内径Ｒ２と同じか、それよりも少し小さく（Ｒ４≦Ｒ２）形成されている。

この第２のねじ部材１４の軸部１４ｂは、その外径Ｒ６が頭部１４ａの外径Ｒ４よりも小さく（Ｒ６＜Ｒ４）、且つ連続孔９の内径Ｒ３とほぼ同じか、それよりも少し小さく（Ｒ６≦Ｒ３）形成されているほか、第１のねじ部材１３の軸部１３ａの外径Ｒ５よりも大きく（Ｒ６＞Ｒ５）形成されている。これにより、軸部１４ｂの先端部側に設けられた雌ねじ部１４ｃは、その内径Ｒ７が第１のねじ部材１３の雄ねじ部１３ｃの外径Ｒ５と同じ大きさ（Ｒ７＝Ｒ５）に形成されている。

また、この第２のねじ部材１４は、図２および図３に示すように、その軸部１４ｂの長さＬ２が第２のパイプ部材１２の長さＫ１と装着凸部８の連続孔９の長さＬ３との和の長さ（Ｋ１＋Ｌ３）よりも少し短い長さ（Ｌ２＜Ｋ１＋Ｌ３）に形成されている。これにより、第２のねじ部材１４は、軸部１４ｂが第２のパイプ部材１２内に挿入されて、頭部１４ａが第２のパイプ部材１２の外端部１２ｂに当接することにより、取付突起部５ｂの取付孔７ｂ内における取付位置が規制され、このときに頭部１４ａの一部が取付孔７ｂ内に配置されると共に、軸部１４ｂの先端部が装着凸部８の連続孔９内に挿入して第１のパイプ部材１１に接近するように構成されている。

さらに、第１のねじ部材１３と第２のねじ部材１４とは、図３に示すように、接着剤１５によって接着されている。すなわち、第１のねじ部材１３の先端部に設けられた雄ねじ部１３ｃと、第２のねじ部材１４の先端部に設けられた雌ねじ部１４ｃとには、それぞれ接着剤１５が塗布されている。これにより、第１、第２の各ねじ部材１３、１４は、雄ねじ部１３ｃが雌ねじ部１４ｃに螺合したときに、その螺合箇所が接着剤１５によって接着されるように構成されている。

次に、このような腕時計ケース１に時計バンド３を取り付ける場合について説明する。
この場合には、まず、腕時計ケース１のバンド取付部２に時計バンド３の先端部を対応させ、この状態でバンド取付部２の装着凸部８を時計バンド３の一対の取付突起部５ａ、５ｂの間に設けられた装着凹部６に挿入し、この装着凸部８に設けられた連続孔９をバンド取付部２の一対の取付突起部５ａ、５ｂにそれぞれ設けられた各取付孔７ａ、７ｂに対応させて、装着凸部８の連続孔９と一対の取付突起部５ａ、５ｂの各取付孔７ａ、７ｂとを連続させる。

この状態で、第１のパイプ部材１１を一方（図３では右側）の取付突起部５ａの取付孔７ａに挿入させる。このときには、第１のパイプ部材１１の長さＫ１が取付突起部５ａに設けられた取付孔７ａの長さＫ２よりも少し短く（Ｋ１＜Ｋ２）形成されているので、第１のパイプ部材１１は、その内端１１ａが装着凸部８の側面８ａに当接した状態で取付孔７ａ内に配置される。

これにより、第１のパイプ部材１１は、その長さＫ１と取付孔７ａの長さＫ２との差（Ｋ１−Ｋ２）の長さＫ３だけ、取付孔７ａの外端から内側に位置して配置される。また、この第１のパイプ部材１１は、その外径Ｒ１が取付孔７ａの内径Ｒ２よりも小さく（Ｒ１＜Ｒ２）形成されていると共に、第１のねじ部材１３の頭部１３ａの外径Ｒ４よりも小さく（Ｒ１＜Ｒ４）に形成されているので、取付孔７ａ内に隙間Ｓ１をもって配置される。

同様に、第２のパイプ部材１２を他方(図３では左側)の取付突起部５ｂの取付孔７ｂに挿入させる。このときにも、第２のパイプ部材１２の長さＫ１が取付突起部５ｂに設けられた取付孔７ｂの長さＫ２よりも少し短く（Ｋ１＜Ｋ２）形成されているので、第２のパイプ部材１２も、その内端１２ａが装着凸部８の側面８ｂに当接した状態で取付孔７ｂ内に配置される。

これにより、第２のパイプ部材１２は、その長さＫ１と取付孔７ｂの長さＫ２との差（Ｋ１−Ｋ２）の長さＫ３だけ、取付孔７ｂの外端から内側に位置して配置される。また、この第２のパイプ部材１２も、その外径Ｒ１が取付孔７ｂの内径Ｒ２よりも小さく（Ｒ１＜Ｒ２）形成されていると共に、第２のねじ部材１４の頭部１４ａの外径Ｒ４よりも小さく（Ｒ１＜Ｒ４）に形成されているので、取付孔７ｂ内に隙間Ｓ１をもって配置される。

この後、第２のねじ部材１４における軸部１４ｂの先端部に設けられた雌ねじ部１４ｃに接着剤１５を塗布し、この第２のねじ部材１４の軸部１４ｂを第２のパイプ部材１２内に挿入すると共に、この軸部１４ｂの先端部側を装着凸部８の連続孔９内に挿入させて、軸部１４ｂの雌ねじ部１４ｃを第１のパイプ部材１１に接近させる。

この状態で、第１のねじ部材１３における軸部１３ｂの先端部に設けられた雄ねじ部１３ｃに接着剤１５を塗布し、この第１のねじ部材１３の軸部１３ｂを第１のパイプ部材１１内に挿入させて第２のねじ部材１４の雌ねじ部１４ｃに螺入させる。この状態で、第１、第２の各ねじ部材１３、１４を相互に締め付けて、第１のねじ部材１３の雄ねじ部１３ｃと第２のねじ部材１４の雌ねじ部１４ｃとを接着剤１５で接着させる。

このときに、第１、第２の各ねじ部材１３、１４が互いに引き寄せられるので、図３に示すように、第１のねじ部材１３の頭部１３ａが第１のパイプ部材１１の外端部１１ｂに当接して頭部１３ａの一部が取付孔７ａ内に配置されると共に、第２のねじ部材１４の頭部１４ａが第２のパイプ部材１２の外端部１２ｂに当接して頭部１４ａの一部が取付孔７ｂ内に配置される。これにより、時計バンド３が腕時計ケース１に対して第１、第２のねじ部材１３、１４を中心に相対的に回転可能な状態で取り付けられる。

このように、この時計バンド３の取付構造によれば、時計バンド３に設けられた一対の取付突起部５ａ、５ｂの各取付孔７ａ、７ｂ内に、第１、第２の各パイプ部材１１、１２をそれぞれ挿入させ、この状態で第２のパイプ部材１２に第２のねじ部材１４を挿入させて、腕時計ケース１のバンド取付部２に設けられた装着凸部８の連続孔９に挿入させると共に、第１のパイプ部材１１に第１のねじ部材１３を挿入させて、第１のねじ部材１３の雄ねじ部１３ｃを第２のねじ部材１４の雌ねじ部１４ｃに螺入させることにより、時計バンド３を腕時計ケース１に取り付けているので、第１、第２の各ねじ部材１３、１４が一対の取付突起部５ａ、５ｂの各取付孔７ａ、７ｂに接触する面積を大幅に小さくすることができる。

すなわち、第１、第２の各ねじ部材１３、１４は、それぞれ各頭部１３ａ、１４ａの外周面における一部分のみが一対の取付突起部５ａ、５ｂの各取付孔７ａ、７ｂに接触するだけであるから、腕時計ケース１に対して時計バンド３が第１、第２の各ねじ部材１３、１３を中心に相対的に回転する際に、腕時計ケース１に対する時計バンド３の相対的な回転力が第１、第２の各パイプ部材１１、１２に伝わっても、その回転力が第１、第２の各ねじ部材１３、１４に伝わるのを軽減することができる。このため、腕時計ケース１に対して時計バンド３が相対的に回転する際に、第１、第２の各ねじ部材１３、１４に加わる力に差が生じても、その力を弱めることができるので、第１、第２の各ねじ部材１３、１４が緩むことがなく、時計バンド３を腕時計ケース１に対して確実に取り付けることができる。

この場合、一対の取付突起部５ａ、５ｂとその間に配置される装着凸部８とに連続して設けられた貫通孔１０は、一対の取付突起部５ａ、５ｂにそれぞれ設けられて第１、第２の各ねじ部材１３、１４の各頭部１３ａ、１４ａの外径Ｒ４と同じか、それよりも少し大きい内径Ｒ２の各取付孔７ａ、７ｂと、装着凸部８に設けられて各取付孔７ａ、７ｂの内径Ｒ２よりも小さく、且つ第１、第２の各パイプ部材の各外径Ｒ１よりも小さい内径Ｒ３の連続孔９とからなることにより、第１、第２の各パイプ部材１１、１２が一対の取付突起部５ａ、５ｂの各取付孔７ａ、７ｂに挿入された際に、第１、第２の各パイプ部材１１、１２の内側端部１１ａ、１２ａが装着凸部８の各側面８ａ、８ｂに当接することにより、各取付孔７ａ、７ｂ内における第１、第２の各パイプ部材１１、１２の取付位置を正確に且つ確実に規制することができる。

また、第１のパイプ部材１１の外径Ｒ１は、第１のねじ部材１３における頭部１３ａの外径Ｒ４よりも小さく（Ｒ１＜Ｒ４）形成されており、第２のパイプ部材１２の外径Ｒ１も、第２のねじ部材１４における頭部１４ａの外径Ｒ４よりも小さく（Ｒ１＜Ｒ４）形成されていることにより、第１、第２の各パイプ部材１１、１２を一対の取付突起部５ａ、５ｂの各取付孔７ａ、７ｂに挿入した際に、第１、第２の各パイプ部材１１、１２の外周面と一対の取付突起部５ａ、５ｂにおける各取付孔７ａ、７ｂの内周面との間にそれぞれ隙間Ｓ１を設けることができるので、腕時計ケース１に対して時計バンド３が相対的に回転する際に、その回転力が第１、第２の各パイプ部材１１、１２に伝わり難くすることができる。

また、第１、第２の各パイプ部材１１、１２はその各長さＫ１が一対の取付突起部５にそれぞれ設けられた各取付孔７ａ、７ｂの各長さＫ２よりも短く（Ｋ１＜Ｋ２）形成されていることにより、第１、第２の各パイプ部材１１、１２を各取付孔７ａ、７ｂ内に挿入して、第１、第２の各パイプ部材１１、１２の各内端１１ａ、１２ａを装着凸部８の各側面８ａ、８ｂにそれぞれ当接させた際に、第１、第２の各パイプ部材１１、１２を長さＫ３（Ｋ１−Ｋ２）だけ、各取付孔７ａ、７ｂの外端から内側に位置させて配置することができる。

これにより、第１、第２の各ねじ部材１３、１４における各頭部１３ａ、１４ａの一部が一対の取付突起部の各取付孔７ａ、７ｂ内に挿入しても、各頭部１３ａ、１４ａの残りの部分を各取付孔７ａ、７ｂの外部に配置させることができるので、これによっても時計バンド３に対する各頭部１３ａ、１４ａの接触面積を大幅に減少させることができる。このため、腕時計ケース１に対して時計バンド３が相対的に回転する際に、第１、第２の各ねじ部材１３、１４に加わる力に差が生じても、その力を極めて小さくすることができるほか、各頭部１３ａ、１４ａが一対の取付突起部５ａ、５ｂから外部側方に突出する長さを短くすることができるので、各頭部１３ａ、１４ａが邪魔にならないばかりか、デザイン的にも好ましいものを得ることができる。

また、この時計バンドの取付構造では、第２のねじ部材１４における軸部１４ｂの先端部が、一対の取付突起部５ａ、５ｂのうち、他方(図３では左側)の取付突起部５ｂの取付孔７ｂから装着凸部８の連続孔９に挿入されて一方（図３では右側）の取付突起部５ａに接近する箇所に位置するように、第２のねじ部材１４における軸部１４ｂの長さＬ２が長く形成されていることにより、第１、第２の各ねじ部材１３、１４を接着剤１５によって良好に接着することができる。

すなわち、第１のねじ部材１３の雄ねじ部１３ｃと、第２のねじ部材１４の雌ねじ部１４ｃとに、それぞれ接着剤１５を塗布して、第１のねじ部材１３の雄ねじ部１３ｃを第２のねじ部材１４の雌ねじ部１４ｃに螺合する際に、第２のねじ部材１４の先端部が、他方の取付突起部５ｂの取付孔７ｂから装着凸部８の連続孔９に挿入されて一方の取付突起部５ａに接近しているので、第１のねじ部材１３の雄ねじ部１３ｃと第２のねじ部材１４の雌ねじ部１４ｃとの螺合箇所を接着剤１５によって確実に且つ良好に接着することができる。

（実施形態２）
次に、図４を参照して、この発明を腕時計に適用した実施形態２について説明する。なお、図１〜図３に示された実施形態１と同一部分には同一符号を付して説明する。
この腕時計における時計バンドの取付構造は、第１、第２の各パイプ部材２０、２１の各外径Ｒ１０を実施形態１における第１、第２の各パイプ部材１１、１２の各外径Ｒ１よりも大きく形成した構成であり、これ以外は実施形態１と同じ構成になっている。

すなわち、第１のパイプ部材２０は、図４に示すように、その外径Ｒ１０が第１のねじ部材１３における頭部１３ａの外径Ｒ４よりも少し大きく（Ｒ１０＞Ｒ４）形成されていると共に、時計バンド３の一方（図４では右側）の取付突起部５ａに設けられた取付孔７ａの内径Ｒ２よりも少し小さく（Ｒ１０＜Ｒ２）形成され、これにより取付孔７ａ内に挿入するように構成されている。この場合にも、第１のパイプ部材２０は、その外径Ｒ１０が時計バンド３の装着凸部８に設けられた連続孔９の内径Ｒ３よりも十分に大きく（Ｒ１０＞Ｒ３）形成されている。

また、この第１のパイプ部材２０も、図４に示すように、その長さＫ１が一方（図４では右側）の取付突起部５ａに設けられた取付孔７ａの長さＫ２よりも少し短く（Ｋ１＜Ｋ２）形成されている。これにより、第１のパイプ部材２０は、取付突起部５ａの取付孔７ａ内に挿入されて、内端部２０ａが装着凸部８の側面８ａに当接することにより、外端部２０ｂが長さＫ３（Ｋ１−Ｋ２）だけ、取付孔７ａの外端部から内側に位置するように配置され、これにより第１のねじ部材１３の取付位置を規制するように構成されている。

第２のパイプ部材２１は、図４に示すように、第１のパイプ部材２０と同じ大きさに形成されている。すなわち、この第２のパイプ部材２１は、その外径Ｒ１０が第２のねじ部材１４における頭部１４ａの外径Ｒ４よりも少し大きく（Ｒ１０＞Ｒ４）形成されていると共に、時計バンド３の他方（図４では左側）の取付突起部５ｂに設けられた取付孔７ｂの内径Ｒ２よりも少し小さく（Ｒ１０＜Ｒ２）形成され、これにより取付孔７ｂ内に挿入するように構成されている。この場合にも、第２のパイプ部材２１は、その外径Ｒ１０が時計バンド３の装着凸部８に設けられた連続孔９の内径Ｒ３よりも十分に大きく（Ｒ１０＞Ｒ３）形成されている。

また、この第２のパイプ部材２１も、図４に示すように、その長さＫ１が他方（図４では左側）の取付突起部５ｂに設けられた取付孔７ｂの長さＫ２よりも少し短く（Ｋ１＜Ｋ２）形成されている。これにより、第２のパイプ部材２１は、取付突起部５ｂの取付孔７ｂ内に挿入されて、内端部２１ａが装着凸部８の側面８ｂに当接することにより、外端部２１ｂが長さＫ３（Ｋ１−Ｋ２）だけ、取付孔７ｂの外端部から内側に位置するように配置され、これにより第２のねじ部材１４の取付位置を規制するように構成されている。

このような時計バンド３の取付構造によれば、実施形態１と同様の作用効果があるほか、第１、第２の各パイプ部材２０、２１の各外径Ｒ１０が第１、第２の各ねじ部材１３、１４における各頭部１３ａ、１４ａの外径Ｒ４よりも大きく形成されているので、第１、第２の各ねじ部材１３、１４における各頭部１３ａ、１４ａの各外周面が一対の取付突起部５ａ、５ｂに設けられた各取付孔７ａ、７ｂの内周面に接触するのを防ぐことができる。

このため、腕時計ケース１に対して時計バンド３が第１、第２の各ねじ部材１３、１３を中心に相対的に回転する際に、腕時計ケース１に対する時計バンド３の相対的な回転力が第１、第２の各パイプ部材１１、１１に伝わっても、その回転力が第１、第２の各ねじ部材１３、１４に伝わるのを大幅に軽減することができる。このため、腕時計ケース１に対して時計バンド３が相対的に回転する際に、第１、第２の各ねじ部材１３、１４に加わる力に差が生じても、その力を、より一層、弱めることができるので、第１、第２の各ねじ部材１３、１４が緩むことがなく、時計バンド３を腕時計ケース１に対して確実に取り付けることができる。

（実施形態３）
次に、図５〜図７を参照して、この発明を腕時計に適用した実施形態３について説明する。この場合にも、図１〜図３に示された実施形態１と同一部分に同一符号を付して説明する。
この腕時計における時計バンドの取付構造は、図５および図６に示すように、腕時計ケース１のバンド取付部２に一対の取付突起部５ａ、５ｂを設け、時計バンド３に装着凸部８を設けた構成であり、これ以外は実施形態１と同じ構成になっている。

この場合にも、腕時計ケース１のバンド取付部２に設けられた一対の取付突起部５ａ、５ｂの間には、図５および図６に示すように、装着凹部６が設けられている。また、この一対の取付突起部５ａ、５ｂには、それぞれ取付孔７ａ、７ｂが互いに対向した状態で貫通して設けられている。この取付孔７ａ、７ｂは、その両者の内径Ｒ２が同じ大きさに形成されている。この場合、一方の取付孔７ａは、図６において右側に位置する一方の取付突起部５ａに設けられており、他方の取付孔７ｂは、図６において左側に位置する他方の取付突起部５ｂに設けられている。

また、時計バンド３に設けられた装着凸部８には、図５および図６に示すように、腕時計ケース１における一対の取付突起部５の各取付孔７ａ、７ｂに対応して連続する連続孔９が設けられている。この連続孔９の内径Ｒ３は、実施形態１と同様、一対の取付突起部５の各取付孔７ａ、７ｂの内径Ｒ２よりも小さく（Ｒ３＜Ｒ２）形成されている。この場合にも、連続孔９と一対の取付突起部５の各取付孔７ａ、７ｂとによって貫通孔１０が構成されている。

さらに、バンド取付部材４は、実施形態１と同様、腕時計ケース１における一対の取付突起部５ａ、５ｂの各取付孔７ａ、７ｂにそれぞれ挿入する第１、第２の各パイプ部材１１、１２と、この第１のパイプ部材１１にその外側（図７では右側）から挿入されて装着凸部８の連続孔９に挿入される第１のねじ部材１３と、第２のパイプ部材１２にその外側（図７では左側）から挿入されて装着凸部８の連続孔９に挿入される第２のねじ部材１４とを備えている。

この場合にも、第１のパイプ部材１１は、図７に示すように、その外径Ｒ１が時計バンド３の一方（図７では右側）の取付突起部５ａに設けられた取付孔７ａの内径Ｒ２よりも小さく（Ｒ１＜Ｒ２）形成されていると共に、第１のねじ部材１３の頭部１３ａの外径Ｒ４よりも小さく（Ｒ１＜Ｒ４）形成され、且つ時計バンド３の装着凸部８に設けられた連続孔９の内径Ｒ３よりも大きく（Ｒ１＞Ｒ３）形成されている。これにより、第１のパイプ部材１１は、図７に示すように、取付孔７ａ内に隙間Ｓ１をもって挿入されるように構成されている。

また、この第１のパイプ部材１１は、実施形態１と同様、その長さＫ１が取付突起部５ａに設けられた取付孔７ａの長さＫ２よりも少し短く（Ｋ１＜Ｋ２）形成されている。これにより、第１のパイプ部材１１は、取付突起部５ａの取付孔７ａ内に挿入されて、内端部１１ａが装着凸部８の側面８ａに当接することにより、外端部１１ｂが長さＫ３（Ｋ１−Ｋ２）だけ、取付孔７ａの外端部から内側に位置するように配置され、これにより第１のねじ部材１３の取付位置を規制するように構成されている。

第２のパイプ部材１２も、実施形態１と同様、第１のパイプ部材１１と同じ大きさに形成されている。すなわち、この第２のパイプ部材１２は、その外径Ｒ１が時計バンド３の他方（図７では左側）の取付突起部５ｂに設けられた取付孔７ｂの内径Ｒ２よりも小さく（Ｒ１＜Ｒ２）形成されていると共に、第２のねじ部材１４の頭部１４ａの外径Ｒ４よりも小さく（Ｒ１＜Ｒ４）形成され、且つ時計バンド３の装着凸部８に設けられた連続孔９の内径Ｒ３よりも大きく（Ｒ１＞Ｒ３）形成されている。これにより、第２のパイプ部材１２も、第１のパイプ部材１１と同様、取付孔７ｂ内に隙間Ｓ１をもって挿入されるように構成されている。

また、この第２のパイプ部材１２は、実施形態１と同様、その長さＫ１が取付突起部５ｂに設けられた取付孔７ｂの長さＫ２よりも少し短く（Ｋ１＜Ｋ２）形成されている。これにより、第２のパイプ部材１２は、取付突起部５ｂの取付孔７ｂ内に挿入されて、内端部１２ａが装着凸部８の側面８ｂに当接することにより、外端部１２ｂが長さＫ３（Ｋ１−Ｋ２）だけ、取付孔７ｂの外端部から内側に位置するように配置され、これにより第２のねじ部材１４の取付位置を規制するように構成されている。

一方、第１のねじ部材１３は、実施形態１と同様、一方（図７では右側）の取付突起部５ａに設けられた取付孔７ａ内に挿入する頭部１３ａと、その取付孔７ａから装着凸部８の連続孔９内に先端部が挿入する軸部１３ｂと、この軸部１３ｂの先端部に設けられた雄ねじ部１３ｃとを有し、これらが実施形態１と同様に構成されている。

また、第２のねじ部材１４も、実施形態１と同様、他方（図７では左側）の取付突起部５ｂに設けられた取付孔７ｂ内に挿入する頭部１４ａと、その取付孔７ｂから装着凸部８の連続孔９内に挿入する軸部１４ｂと、この軸部１４ｂの先端部側に設けられて雄ねじ部１３ｃが螺合する雌ねじ部１４ｃとを有し、これらが実施形態１と同様に構成されている。

このような時計バンド３の取付構造によれば、腕時計ケース１のバンド取付部２に設けられた一対の取付突起部５ａ、５ｂの各取付孔７ａ、７ｂ内に、第１、第２の各パイプ部材１１、１２をそれぞれ挿入させ、この状態で第２のパイプ部材１２に第２のねじ部材１４を挿入させて、時計バンド３に設けられた装着凸部８の連続孔９に挿入させると共に、第１のパイプ部材１１に第１のねじ部材１３を挿入させて、第１のねじ部材１３の雄ねじ部１３ｃを第２のねじ部材１４の雌ねじ部１４ｃに螺入させることにより、時計バンド３を腕時計ケース１に取り付けているので、実施形態１と同様、第１、第２の各ねじ部材１３、１４が一対の取付突起部５ａ、５ｂの各取付孔７ａ、７ｂに接触する面積を大幅に減少させることができる。

すなわち、第１、第２の各ねじ部材１３、１４は、実施形態１と同様、それぞれ各頭部１３ａ、１４ａの外周面における一部分のみが一対の取付突起部５ａ、５ｂの各取付孔７ａ、７ｂに接触するだけであるから、時計バンド３に対して腕時計ケース１が第１、第２の各ねじ部材１３、１３を中心に相対的に回転する際に、時計バンド３に対する腕時計ケース１の相対的な回転力が第１、第２の各パイプ部材１１、１２に伝わっても、その回転力が第１、第２の各ねじ部材１３、１４に伝わるのを軽減することができる。このため、時計バンド３に対して腕時計ケース１が相対的に回転する際に、第１、第２の各ねじ部材１３、１４に加わる力に差が生じても、その力を弱めることができるので、第１、第２の各ねじ部材１３、１４が緩むことがなく、時計バンド３を腕時計ケース１に対して確実に取り付けることができる。

なお、前述した実施形態３では、第１、第２の各パイプ部材１１、１２の外径Ｒ１を第１、第２の各ねじ部材１３、１４における各頭部１３ａ、１４ａの外径Ｒ４よりも小さく形成した場合について述べたが、これに限らず、図８に示す変形例のように、第１、第２の各パイプ部材２０、２１の外径Ｒ１０を第１、第２の各ねじ部材１３、１４における各頭部１３ａ、１４ａの外径Ｒ４よりも大きく（Ｒ１０＞Ｒ４）形成した構成でも良い。

このように構成すれば、実施形態２と同様、第１、第２の各ねじ部材１３、１４における各頭部１３ａ、１４ａの各外周面が一対の取付突起部５ａ、５ｂに設けられた各取付孔７ａ、７ｂの内周面に接触するのを防ぐことができる。これにより、時計バンド３に対して腕時計ケース１が第１、第２の各ねじ部材１３、１４を中心に相対的に回転する際に、時計バンド３に対する腕時計ケース１の相対的な回転力が第１、第２の各パイプ部材２０、２１に伝わっても、その回転力が第１、第２の各ねじ部材１３、１４に伝わるのを大幅に軽減することができる。

このため、時計バンド３に対して腕時計ケース１が相対的に回転する際に、第１、第２の各ねじ部材１３、１４に加わる力に差が生じても、その力を、より一層、弱めることができるので、第１、第２の各ねじ部材１３、１４が緩むことがなく、時計バンド３を腕時計ケース１に対して確実に取り付けることができる。

１ 腕時計ケース
２ バンド取付部
３ 時計バンド
４ バンド取付部材
５ａ、５ｂ 一対の取付突起部
６ 装着凹部
７ａ、７ｂ 取付孔
８ 装着凸部
９ 連続孔
１０ 貫通孔
１１ 第１のパイプ部材
１２ 第２のパイプ部材
１３、１４ 第１、第２の各ねじ部材
１３ａ、１４ａ 頭部
１３ｂ、１４ｂ 軸部
１３ｃ 雄ねじ部
１４ｃ 雌ねじ部
１５ 接着剤
Ｒ１、Ｒ１０ パイプ部材の外径
Ｒ２ 取付孔の内径
Ｒ３ 連続孔の内径
Ｒ４ 頭部の外径
Ｋ１ パイプの長さ
Ｋ２ 取付孔の長さ
Ｌ１ 第１のねじ部材における軸部の長さ
Ｌ２ 第２のねじ部材における軸部の長さ
Ｌ３ 連続孔の長さ

Claims (7)

1. 腕時計ケースのバンド取付部および時計バンドのケース側端部における一方に設けられた一対の取付突起部と、
   前記腕時計ケースの前記バンド取付部および前記時計バンドのケース側端部における他方に設けられて前記一対の取付突起部の間に配置される中間部と、
   前記一対の取付突起部および前記中間部のそれぞれに連続して形成された貫通孔と、
   頭部およびこの頭部よりも小径の軸部を有し、この軸部の先端側に雄ねじ部が形成されて、前記一対の取付突起部における一方の取付突起部の外側から前記貫通孔に挿入される第１のねじ部材と、
   頭部およびこの頭部よりも小径の軸部を有し、この軸部の先端側に雌ねじ部が形成されて、前記一対の取付突起部における他方の取付突起部の外側から前記貫通孔に挿入される第２のねじ部材と、
   前記一方の取付突起部に位置する前記貫通孔に挿入されて、前記第１のねじ部材の前記頭部とこれに対向する前記中間部の側面との間に位置した状態で、前記第１のねじ部材の前記軸部が挿入する第１の筒状部材と、
   前記他方の取付突起部に位置する前記貫通孔に挿入されて、前記第２のねじ部材の前記頭部とこれに対向する前記中間部の側面との間に位置した状態で、前記第２のねじ部材の前記軸部が挿入する第２の筒状部材と、
   を備えていることを特徴とする時計バンドの取付構造。
2. 前記貫通孔は、前記一対の取付突起部にそれぞれ設けられて前記第１、第２の各ねじ部材における前記各頭部の外径と同じか、それよりも少し大きい内径の各第１孔と、前記中間部に設けられて前記各第１孔の内径よりも小さく且つ前記第１、第２の各筒状部材の外径よりも小さい内径の第２孔とからなることを特徴とする請求項１に記載の時計バンドの取付構造。
3. 前記第１、第２の各筒状部材は、その外径が前記第１、第２の各ねじ部材における前記各頭部の外径よりも小さく形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の時計バンドの取付構造。
4. 前記第１、第２の各筒状部材は、その外径が前記第１、第２の各ねじ部材における前記各頭部の外径よりも大きく形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の時計バンドの取付構造。
5. 前記第１、第２の各筒状部材は、その各長さが前記一対の取付突起部にそれぞれ設けられた前記各第１孔の長さよりも短く形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の時計バンドの取付構造。
6. 前記第２のねじ部材は、その軸部の先端部が、前記一対の取付突起部のうち、前記他方の取付突起部から前記中間部に亘る前記貫通孔に挿入されて前記一方の取付突起部に接近する箇所に位置する長さに形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の時計バンドの取付構造。
7. 前記第１のねじ部材と第２のねじ部材とは、前記雄ねじ部と前記雌ねじ部とが螺合した状態で、その螺合箇所が接着剤によって接着されていることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載の時計バンドの取付構造。
   

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