JP2010264594A

JP2010264594A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2010264594A
Application number: JP2009109449A
Authority: JP
Inventors: Shinta Moriya; 真太守屋
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2009-04-17
Filing date: 2009-04-28
Publication date: 2010-11-25
Anticipated expiration: 2029-04-28
Also published as: JP5344298B2

Abstract

【課題】２色以上のインクを貯蔵するサブタンク内の負圧を再形成するときに各色の液面レベルを確実に一致させて液面レベルの相違による画像劣化やインク漏れを防止する。
【解決手段】インク収容部３５２ａ，３５２ｂのいずれかでインク検知電極３５８でインク液面を検知しているときは、インク液面を検知してインク収容部３５２に対応する送液ポンプ２３を逆転動作させてインク収容部３５２内のインクをインクカートリッジ１０側に戻してから、双方の送液ポンプ２３を正転動作させてインク収容部３５２ａ，３５２ｂに各インクカートリッジ１０からインクを供給した後、インク収容部３５２ａ，３５２ｂを負圧にして、インク収容部３５２ａ，３５２ｂを負圧にしたとき、インク収容部３５２ａ，３５２ｂ内のインク液面を一定レベルにする。
【選択図】図６

Description

この発明は、インクカートリッジとは別にキャリッジにサブタンクを搭載した画像形成装置に関するものである。

例えば画像情報に基づいて記録ヘッドのインク吐出口（ノズル）からインク滴を用紙等の記録媒体に吐出して画像を記録するインクジェット記録装置で大容量のインクカートリッジを使用した場合、キャリッジに搭載された記録ヘッドに直接インクカートリッジを搭載して記録ヘッドにインクを供給しようとすると、インクカートリッジの重さが原因でキャリッジ動作に支障をきたし、画像品質が下がってしまう。そこでキャリッジに搭載した記録ヘッドにインクを供給する小容量のインク収容容器であるサブタンクを搭載し、大容量のインクカートリッジを装置本体側に設置し、サブタンクにインクカートリッジからインクを補充供給するようにして、大容量のインクを保持するものが使用されている。

この画像記録装置のサブタンクは、図１０（ａ）の正面図と（ｂ）の側面図と（ｃ）の上面図に示すように、タンク本体のインク収容部３５２の側面開口を可撓性を有するフイルム部材３５３で封止し、インク収容部３５２の内部にはフイルム部材３５３を外方に付勢するスプリング３５４を設け、フイルム部材３５３とスプリング３５４によって負圧発生機構を構成している。インク収容部３５２を大気に開放するための大気開放機構３５６とインク収容部３５２にインクカートリッジからインクを供給するためのインク供給口部３７７を有するとともにインク収容部３５２内のインクを検出するための２本のインク検知電極３５８を有する。そしてインクカートリッジからサブタンク３５にインクを供給するときは、大気開放機構３５６によりインク収容部２５２内を大気開放してフイルム部材３５３をスプリング３５４に対抗させて押し付けた状態でインク収容部３５２にインクを供給し、その後、大気開放機構３５６を閉じてインク収容部３５２内に負圧を発生させて記録ヘッドのノズルからインク滴を吐出させて画像を記録する状態にする。

大容量のインクカートリッジから供給されたインクを一時的に貯蔵しておくサブタンクを搭載するインクジェット記録装置において、例えば記録ヘッドに２つのノズル列を有し、サブタンク３５に２色のインクを貯蔵するインク収容部３５２ａ，３５２ｂを有する場合、サブタンク３５内の負圧状態を解除して双方の色のインクをインク収容部３５２ａ，３５２ｂに供給する際に、双方のインク収容部３５２ａ，３５２ｂ内の液面レベルを合わせておく必要がある。このサブタンク３５の双方のインク収容部３５２ａ，３５２ｂにインクを供給する際、図１０（ｂ）に示すように、双方のインク収容部３５２ａ，３５２ｂ内で液面レベルが合っていない状態でインク収容部３５２ａ，３５２ｂにインクを供給しているときに、一方のインク収容部３５２ｂのインク検知電極３５７ｂでインク液面を検出すると、双方のインク収容部３５２ａ，３５２ｂ内で液面レベルが合っていない状態のままインクの供給が停止し、双方のインク収容部３５２ａ，３５２ｂを負圧にすると、双方のインク収容部３５２ａ，３５２ｂ内の負圧に相違が生じて吐出不良やインク漏れが生じ、良質な画像を記録できなくなる。また、液面レベルが合っていないためにインク収容部３５２ａ，３５２ｂに対するインク補充供給と負圧にする動作が通常の使用状態に比べて多く実施され、インクの無駄消費などの障害が発生してしまう。この弊害を防ぐために液面レベルを合わせる際に、ノズルからインクを吸引と双方のインクが混ざり合い、混色が発生する可能性が高くなる。また、吸引したインクはそのまま廃インクとなりインクを無駄に消費してしまう。

これらの問題点を解決するために、従来からいくつかの提案がなされている。特許文献１に示されたインクジェット記録装置は、インクカートリッジと記録ヘッドの間に中間インクタンクと、記録ヘッド内のインクの負圧を検出する圧力センサを設け、圧力センサで記録ヘッド内のインクの負圧を検出して中間インクタンクを上下動させて記録ヘッド内のインクを所望の負圧に維持するようにしている。

また、特許文献２に示されたインク供給装置は、インクを貯蔵しておく主タンク室に付随したメニスカス形成部材を有した副タンク室から、主タンク室の圧力がインクを消費することにより低下した場合、低下した圧力に相当するインクを副タンク室から自動的に供給して、所望の負圧を保つようにしている。

特許文献３に示されたインクジェットペンは、密閉したインクタンク内にインクを充填し、このインクタンクに一端が大気に開放された通気孔を設け、インクタンク内のインクが消費されると、通気孔を通じて空気がインクタンク内に供給されインクタンク内を所望の負圧に保つようにしている。

特許文献１に示されたインクジェット記録装置では、記録ヘッドと中間インクタンク及び背圧センサとそれぞれが離れた場所に配置されているために、構成が煩雑で大型化してしまう。また、中間インクタンクを上下動させるための機構やその制御が必要であり、装置事態が複雑化してしまう。さらに、背圧形成の際に何らかの要因で気泡が中間インクタンクに入り込んだときには負圧制御を正確に行うことは困難である。

また、特許文献２に示されたインク供給装置では、メニスカス形成部材の劣化により、所望の負圧を維持することが困難になる。また、負圧形成の際に何らかの要因で気泡が副タンク室に入り込んだときには負圧制御が困難になる。

さらに、特許文献３に示されたインクジェットペンでは、インクタンクが通気孔を介して常に大気に開放されているため、気泡混入の可能性が高く、負圧形成の際に何らかの要因で入り込んだ気泡がヘッド流路内に入り込む可能性があり、その場合の負圧制御が困難となる。

この発明は、このような問題を解消し、２色以上のインクを貯蔵することができるサブタンク内の負圧を再形成するときに各色の液面レベルを確実に一致させて液面レベルの相違による画像劣化やインク漏れを防止するとともに意図しない負圧再形成動作実施を繰り返すことを防止してインクの無駄な消費を防止することができる画像形成装置を提供することを目的とするものである。

この発明の画像形成装置は、ノズルから記録液の液滴を吐出する記録ヘッドと、前記記録ヘッドに搭載され、前記記録ヘッドに記録液を供給し、装置本体側のメインタンクから記録液が補充供給されるサブタンクからなるヘッドユニットをキャリッジに１つまたは複数搭載する画像形成装置において、前記装置本体側のメインタンクから記録液を前記サブタンクに補充供給する記録液供給機構と制御部を有し、前記記録液供給機構は、前記記録液を前記サブタンクに供給する正転送液機構と前記サブタンクから前記メインタンクに記録液を送液する逆転送液機構とを備え、前記制御部は、前記サブタンク内を大気に開放して記録液を補充供給してから負圧を形成する際に、前記サブタンク内を大気に開放したときに、前記サブタンクに設けた記録液の液面を検知する液面検知電極で記録液の液面を検知した場合、前記サブタンク内の記録液を前記記録液供給機構の逆転送液機構で一定量前記メインタンクに送液した後に、前記記録液供給機構の正転送液機構により前記サブタンク内に前記メインタンクから記録液を補充供給してから前記サブタンク内を負圧にすることを特徴とする。

前記サブタンクに複数色の記録液をそれぞれ貯蔵するインク収容部を有し、前記制御部は前記いずれかのインク収容部に設けられた記録液の液面を検知する液面検知電極で記録液の液面を検知した場合、前記液面検知電極で記録液の液面を検知したインク収容部内の記録液を前記記録液供給機構の逆転送液機構で一定量前記メインタンクに送液することを特徴とする。

また、前記サブタンクに複数色の記録液をそれぞれ貯蔵するインク収容部を有し、前記制御部は前記複数のインク収容部の各色毎のインク収容部に設けられた記録液の液面を検知する液面検知電極で記録液の液面の検知処理と、前記液面検知電極で各色毎のインク収容部内の記録液を前記記録液供給機構の逆転送液機構で一定量前記メインタンクに送液する処理を各色毎に順次繰り返すことを特徴とする。

また、前記制御部は、前記記録液供給機構の逆転送液機構で前記サブタンク内の記録液を前記メインタンクに送液開始して前記液面検知電極で記録液の液面を検知しなくなってから所定時間だけ前記サブタンク内の記録液を前記メインタンクに送液することを特徴とする。

さらに、前記制御部は、前記記録液供給機構の逆転送液機構で前記サブタンク内の記録液を前記メインタンクに送液する前記所定時間を、装置本体内の温度に応じて可変したり、あるいは記録液の粘度に応じて可変することを特徴とする。

また、前記制御部は、前記記録液供給機構の正転送液機構により前記サブタンク内に前記メインタンクから記録液を補充供給しているとき、液面検知電極で記録液の液面を検知したら記録液の補充供給を停止して前記サブタンク内を負圧にすることを特徴とする。

この発明は、サブタンク内を大気に開放して記録液を補充供給してから負圧を形成する際に、サブタンク内を大気に開放したときに、前記サブタンクに設けた記録液の液面を検知する液面検知電極で記録液の液面を検知した場合、サブタンク内の記録液を記録液供給機構の逆転送液機構で一定量メインタンクに送液した後に、記録液供給機構の正転送液機構によりサブタンク内にメインタンクから記録液を補充供給してからサブタンク内を負圧にするから、サブタンク内を負圧にしたとき、サブタンク内の記録液の液面を常に一定レベルにすることができ、意図しない負圧再形成動作実施を防止して記録液を無駄に消費することを防止することができる。

また、サブタンクに複数色の記録液を貯蔵するインク収容部を有する場合、いずれかのインク収容部に設けられた記録液の液面を検知する液面検知電極で記録液の液面を検知した場合、液面検知電極で記録液の液面を検知したインク収容部内の記録液を記録液供給機構の逆転送液機構で一定量メインタンクに送液することにより、サブタンク内を負圧にしたとき、全てのインク収容部内の記録液の液面を一定レベルにすることができ、液面レベルの相違による画像劣化やインク漏れを防止するとともに意図しない負圧再形成動作実施を防止して記録液を無駄に消費することを防止することができる。

また、複数色の記録液をそれぞれ貯蔵するインク収容部の記録液の液面検知処理とインク収容部内の記録液をメインタンクに送液する処理を各色毎に順次繰り返すことにより、各色毎の記録液をメインタンクに送液するとき、送液ポンプを同時に駆動させないで済み、メインタンクに送液を省電力で制御することができる。さらに、各色毎のインク液面の検知も同時に行わずに順次行うことにより、制御部に設けた１つの液面検知回路により複数色のインク液面検知処理を行うことができ、制御部の回路構成を簡略化して低コスト化を図ることができる。

さらに、記録液供給機構の逆転送液機構でサブタンクのインク収容部内の記録液をメインタンクに送液開始して液面検知電極で記録液の液面を検知しなくなってから所定時間だけインク収容部内の記録液をメインタンクに送液することにより、サブタンクのインク収容部内の記録液をメインタンクに送液した後にインク収容部内の記録液の液面レベルを一定にすることができ、液面レベルの相違による画像劣化やインク漏れを防止するとともに意図しない負圧再形成動作実施を防止して記録液を無駄に消費することを防止することができる。

また、記録液供給機構の逆転送液機構でサブタンクのインク収容部内の記録液をメインタンクに送液する所定時間を、装置本体内の温度や記録液の粘度に応じて可変することにより、サブタンク内を負圧にしたとき、全てのインク収容部内の記録液の液面を一定レベルにすることができ、液面レベルの相違による画像劣化やインク漏れを防止するとともに意図しない負圧再形成動作実施を防止して記録液を無駄に消費することを防止することができる。

さらに、記録液供給機構の正転送液機構によりサブタンクのインク収容部内にメインタンクから記録液を補充供給しているとき、液面検知電極で記録液の液面を検知したら記録液の補充供給を停止してサブタンクのインク収容部内を負圧にすることにより、全てのインク収容部内の記録液の液面を一定レベルにすることができ、液面レベルの相違による画像劣化やインク漏れを防止するとともに意図しない負圧再形成動作実施を防止して記録液を無駄に消費することを防止することができる。

この発明の画像形成装置を前方側から見た斜視図である。この発明の画像形成装置の機構部の全体構成を示す概略構成図である。この発明の画像形成装置の機構部の要部平面図である。サブタンクを示す斜視図である。サブタンクのインク収容部の構成を示す側面断面図である。２色のインク収容部を有するサブタンクの構成と負圧形成後の状態を示す図である。インク供給機構部の構成図である。送液ポンプの構成図である。インク収容部の負圧形成処理を示すフローチャートである。２色のインク収容部を有するサブタンクの構成図である。

図１〜図３は、この発明の画像形成装置の構成を示し、図１は画像形成装置を前方側から見た斜視図、図２は画像形成装置の機構部の全体構成を示す概略構成図、図３は機構部の要部平面図である。

図１に示すように、画像形成装置は、装置本体１と、装置本体１に装着された記録用紙を装填するための給紙トレイ２と、装置本体１に装着され画像が記録（形成）された記録用紙を排紙してストックするための排紙トレイ３とを備えている。装置本体１の前面４の一端部側には、前面４から前方側に突き出し、上面５よりも低くなったカートリッジ装填部６を有し、このカートリッジ装填部６の上面に操作キーや表示器などの操作部７を配置している。

このカートリッジ装填部６には、色の異なる記録液（インク）、例えば黒（Ｋ）インク、シアン（Ｃ）インク、マゼンタ（Ｍ）インク、イエロー（Ｙ）インクをそれぞれ収容した複数のメインタンクであるインクカートリッジ１０ｋ、１０ｃ、１０ｍ、１０ｙを、装置本体１の前面側から後方側に向って挿入して装填可能とし、このカートリッジ装填部６の前面側には、液体カートリッジ１０を着脱するときに開く前カバー（カートリッジカバー）８を開閉可能に設けている。

この画像形成装置の機構部は、図３に示すように、フレーム２１を構成する左右の側板２１Ａ、２１Ｂに横架したガイド部材であるガイドロッド３１とステー３２とでキャリッジ３３を主走査方向に摺動自在に保持し、図示しない主走査モータによって図３で矢示方向（キャリッジ主走査方向）に移動走査する。このキャリッジ３３には、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、の各色の液滴を吐出する複数のノズル列を有する記録ヘッド３４を複数のノズル（吐出口）を主走査方向と交叉する方向に配列し、液滴吐出方向を下方に向けて装着している。記録ヘッド３４は、圧電素子などの圧電アクチュエータ、発熱抵抗体などの電気熱変換素子を用いて液体の膜沸騰による相変化を利用するサーマルアクチュエータ、温度変化による金属相変化を用いる形状記憶合金アクチュエータ、静電力を用いる静電アクチュエータなどを、インク滴を吐出するためのエネルギー発生手段として備えたものなどを使用できる。

また、キャリッジ３３には、各記録ヘッド３４にそれぞれ各色のインクを供給するための各色のサブタンク３５ｋ、３５ｃ、３５ｍ、３５ｙを搭載している。このサブタンク３５には各色のインク供給チューブ３６を介してカートリッジ装填部６に装着された各色のインクカートリッジ１０からインクを補充供給するようにしている。このカートリッジ装填部６にはインクカートリッジ１０内のインクを送液するための送液ポンプ２３のユニットが設けられている。また、インクカートリッジ装填部６からサブタンク３５に至るまでのインク供給チューブ３６は這い回しの途中でフレーム２１を構成する後板２１Ｃに本体側ホルダ２５にて固定保持されている。さらに、キャリッジ３３上でも固定リブ２６にて固定されている。

サブタンク３５は、図４の斜視図に示すように、記録ヘッド３４の上部にフィルタユニット３７を介して設けられている。このサブタンク３５は、タンク本体３５１のインク収容部３５２の側面に開口を有し、開口には可撓性フイルム部材３５３を接着又は溶着などで貼り付けて封止し、インク収容部３５２の内部には、図５の断面図に示すように、タンク本体２５１とフイルム部材３５３との間にフイルム部材３５３を外方に付勢するスプリング３５４を設け、フイルム部材３５３とスプリング３５４によって負圧発生機構を構成している。また、タンク本体３５１にはフイルム部材３５３の変位に応じて変位する負圧検知レバー３５５を揺動可能に装着している。また、タンク本体３５１の上部にはインク収容部３５２を大気に開放するための大気開放通路を形成し、この大気開放通路を開閉する大気開放機構３５６を備えている。また、タンク本体３５１の上面にはインク収容部３５２にインクカートリッジからインクを供給するためのインク供給口部３５７を有するとともにインク収容部３５２内のインクを検出するための２本のインク検知電極３５８を有するインク検知機構３５９が設けられている。

記録ヘッド３４に複数列例えば２列のノズル列を有する場合は、図６（ａ）の正面図と（ｂ）の側面図と（ｃ）の上面図に示すように、サブタンク３５は２色のインクを貯蔵するインク収容部３５２ａ，３５２ｂを有し、各インク収容部３５２ａ，３５２ｂに大気開放機構３５６やインク供給口部３５７やインク検知機構部３５９を有する。

また、図２に示すように、給紙トレイ２の用紙積載部（底板）４１上に積載した記録用紙４２を給紙するための給紙部として、用紙積載部４１から記録用紙４２を１枚ずつ分離給送する半月コロ（給紙コロ）４３及び給紙コロ４３に対向して摩擦係数の大きな材質からなる分離パッド４４を備え、この分離パッド４４は給紙コロ４３側に付勢されている。そして、この給紙部から給紙された記録用紙４２を記録ヘッド３４の下方側で搬送するための搬送部として、記録用紙４２を静電吸着して搬送するための搬送ベルト５１と、給紙部からガイド４５を介して送られる記録用紙４２を搬送ベルト５１との間で挟んで搬送するためのカウンタローラ５２と、略鉛直上方に送られる記録用紙４２を略９０度方向転換させて搬送ベルト５１上に倣わせるための搬送ガイド５３と、押さえ部材５４で搬送ベルト５１側に付勢された先端加圧コロ５５とを備えている。また、搬送ベルト５１表面を帯電させるための帯電手段である帯電ローラ５６を備えている。

この搬送ベルト５１は、無端状ベルトであり、搬送ローラ５７とテンションローラ５８との間に掛け渡されて、図３のベルト搬送方向に周回するように構成している。帯電ローラ５６は、搬送ベルト５１の表層に接触し、搬送ベルト５１の回動に従動して回転するように配置され、加圧力として軸の両端に各２．５Ｎをかけている。また、搬送ベルト５１の裏側には、記録ヘッド５４による印写領域に対応してガイド部材６１を配置している。このガイド部材６１は、上面が搬送ベルト５１を支持する搬送ローラ５７とテンションローラ５８の接線よりも記録ヘッド３４側に突出している。これにより、搬送ベルト５１は印写領域ではガイド部材６１の上面にて押し上げられてガイドされるので、高精度な平面性を維持される。

さらに、記録ヘッド３４で記録された記録用紙４２を排紙するための排紙部として、搬送ベルト５１から記録用紙４２を分離するための分離爪７１と、排紙ローラ７２及び排紙コロ７３とを備え、排紙ローラ７２の下方に排紙トレイ３を備えている。ここで、排紙ローラ７２と排紙コロ７３との間から排紙トレイ３までの高さは排紙トレイ３にストックできる量を多くするためにある程度高くしている。

また、装置本体１の背面部には両面給紙ユニット８１が着脱自在に装着されている。この両面給紙ユニット８１は搬送ベルト５１の逆方向回転で戻される記録用紙４２を取り込んで反転させて再度カウンタローラ５２と搬送ベルト５１との間に給紙する。また、この両面給紙ユニット８１の上面には手差し給紙部８２を設けている。

さらに、図３に示すように、キャリッジ３３の走査方向の一方側の非印字領域には、記録ヘッド３４のノズルの状態を維持し、回復するための維持回復装置９０を配置している。この維持回復装置９０には、記録ヘッド３４の各ノズル面をキャピングするための４個の吸引キャップ９２を有する回復装置９１と、ノズル面をワイピングするためのブレード部材であるワイパーブレード９３と、増粘したインクを排出するために記録に寄与しないインク滴を吐出させる空吐出を行なうときのインク滴を受ける空吐出受け９４などを備えている。

また、図３に示すように、キャリッジ３３の走査方向の他方側の非印字領域には、記録中などに増粘したインクを排出するために記録に寄与しないインクを吐出させる空吐出を行うときのインクを受ける空吐出受け９８を配置し、この空吐出受け９８には記録ヘッド３４のノズル列方向に沿った開口部９９などを備えている。

このように構成した画像形成装置においては、給紙トレイ２から記録用紙４２が１枚ずつ分離給紙され、略鉛直上方に給紙された用紙４２はガイド４５で案内され、搬送ベルト５１とカウンタローラ５２との間に挟まれて搬送され、更に先端を搬送ガイド５３で案内されて先端加圧コロ５５で搬送ベルト５１に押し付けられ、略９０度搬送方向を転換される。このとき、図示しない制御回路によって高圧電源から帯電ローラ５６に対してプラス出力とマイナス出力とが交互に繰り返すように、つまり交番する電圧が印加され、搬送ベルト５１が交番する帯電電圧パターン、すなわち、周回方向である副走査方向に、プラスとマイナスが所定の幅で帯状に交互に帯電されたものとなる。このプラスとマイナスが交互に帯電した搬送ベルト５１上に記録用紙４２が給送されると、記録用紙４２が搬送ベルト５１に静電的に吸着され、搬送ベルト５１の周回移動によって記録用紙４２が副走査方向に搬送される。そこで、キャリッジ３３を移動させながら画像信号に応じて記録ヘッド３４を駆動することにより、停止している記録用紙４２にインク滴を吐出して１行分を記録し、記録用紙４２を所定量搬送後、次の行の記録を行う。記録終了信号又は記録用紙４２の後端が記録領域に到達した信号を受けることにより、記録動作を終了して、記録用紙４２を排紙トレイ３に排紙する。

また、印字（記録）待機中にはキャリッジ３３は維持回復装置９０側に移動されて、回復装置９１の各吸引キャップ９２で記録ヘッド３４がキャッピングされて、ノズルを湿潤状態に保つことによりインク乾燥による吐出不良を防止する。また、吸引キャップ９２で記録ヘッド３４をキャッピングした状態でノズルからインクを吸引し、増粘したインクや気泡を排出する回復動作を行う。また、記録開始前、記録途中などに記録と関係しないインクを吐出する空吐出動作を行う。これによって、記録ヘッド３４の安定した吐出性能を維持する。

この待機中にはキャリッジ３３を維持回復装置９０側に移動して回復装置９１の各吸引キャップ９２で記録ヘッド３４がキャッピングされた状態でインクカートリッジ１０からサブタンク３５にインクを補填供給するインク供給機構３８は、図７の構成図に示すように、インクカートリッジ１０とサブタンク３５のインク供給口部３５７はインク供給チューブ３６と送液ポンプ２３により連結されている。送液ポンプ２３と維持回復装置９０の吸引キャップ９２で記録ヘッド３４をキャッピングした状態でノズルからインクを吸引して廃液タンク９１１に送る吸引ポンプ９１２はサブタンク３５のインク検知機構３５６のインク検知電極３５８の状態に応じて制御部１００により駆動制御される。

記録ヘッド３４に２列のノズル列を有し、サブタンク３５に２個のインク収容部３５２ａ，３５２ｂを有する場合は、それぞれのインク収容部３５２ａ，３５２ｂに対応してインク供給機構３８を有する。

送液ポンプ２３は、図８の構成図に示すように、内部に弾力性を有する例えばゴム製の送液チューブ２３１が円弧状に這い回され、複数例えば４個のポンプロータ２３２をポンプ駆動モータで回転することにより送液チューブ２３１を局部的に順次押し潰してポンプロータ２３２の回転方向にインクを移動して送液するチューブポンプからなり、ポンプロータ２３２を矢印Ａで示すように正転させたとき、キャリッジ３３からサブタンク３５にインクを送液し、ポンプロータ２３２を矢印Ｂで示すように逆転させたとき、サブタンク３５からキャリッジ３３にインクを送液する正逆送液機能を有する。

例えば記録ヘッドに２つのノズル列を有し、サブタンク３５に２色のインクを貯蔵するインク収容部３５２ａ，３５２ｂを有する場合、インク供給機構３８でインクカートリッジ１０からサブタンク３５のインク収容部３５２ａ，３５２ｂにインクを供給するときは、大気開放機構３５６によりインク収容部３５２内を大気開放して負圧検知レバー３５５でフイルム部材３５３をスプリング３５４に対抗させて押し付けた状態でインク収容部３５２にインクを供給し、その後、大気開放機構３５６を閉じて負圧検知レバー３５５を復帰させてインク収容部３５２ａ，３５２ｂ内に負圧を発生させて記録ヘッド３４で画像を記録する状態にする。

この２色のインクを収容するインク収容部３５２ａ，３５２ｂにインクを供給して負圧を形成するときの動作を図９のフローチャートを参照して説明する。

負圧形成動作に入ると、制御部１００はサブタンク３５のそれぞれの大気開放機構３５６によりインク収容部３５２ａ，３５２ｂ内を大気に開放する（ステップＳ１）。この状態で制御部１００は１色目のインク収容部３５２ａのインク検知電極３５８でインク収容部３５２ａ内のインク液面を検知しているかどうかを判定する（ステップＳ２）。この判定の結果、図６（ｂ）のサブタンク３５の側面断面図に示すように、１色目のインク収容部３５２ａのインク検知電極３５８でインク液面を検知しているときは、１色目の送液ポンプ２３を逆転動作させてインク収容部３５２ａ内のインクをインクカートリッジ１０側に戻してインク収容部３５２ａ内のインク液面を低下させる（ステップＳ３）。このインク収容部３５２ａ内のインク液面が低下してインク検知電極３５８でインク液面を検知しなくなったときからあらかじめ定めた所定時間経過すると送液ポンプ２３の逆転動作を停止させる（ステップＳ４，Ｓ５，Ｓ６）。

また、制御部１００は１色目のインク収容部３５２ａのインク検知電極３５８でインク収容部３５２ａ内のインク液面を検知しているかどうかを判定して、インク収容部３５２ａ内のインク液面をインク検知電極３５８で検知していないとき（ステップＳ２）及びインク収容部３５２ａ内のインク液面をインク検知電極３５８で検知しなくなって送液ポンプ２３の逆転動作を停止すると（ステップＳ６）、２色目のインク収容部３５２ｂのインク検知電極３５８でインク収容部３５２ｂ内のインク液面を検知しているかどうかを判定し（ステップＳ７）、図６（ｂ）に示すように、インク収容部３５２ｂのインク検知電極３５８でインク液面を検知していないときは、１色目と２色目の送液ポンプ２３を正転駆動してインク収容部３５２ａ，３５２ｂに各インクカートリッジ１０からインクを供給する（ステップＳ１２）。このインクの供給によりインク収容部３５２ａ，３５２ｂのインク検知電極３５８でインク液面を検知すると、送液ポンプ２３の駆動を停止する（ステップＳ１３，Ｓ１４）。その後、インク収容部３５２ａ，３５２ｂを負圧にする（ステップＳ１５）。

また、インク収容部３５２ｂのインク検知電極３５８でインク液面を検知しているときは、２色目の送液ポンプ２３を逆転動作させてインク収容部３５２ｂ内のインクをインクカートリッジ１０側に戻してインク収容部３５２ｂ内のインク液面を低下させる（ステップＳ８）。このインク収容部３５２ａ内のインク液面が低下してインク検知電極３５８でインク液面を検知しなくなったときからあらかじめ定めた所定時間経過すると送液ポンプ２３の逆転動作を停止させる（ステップＳ９，Ｓ１０，Ｓ１１）。

その後、１色目と２色目の送液ポンプ２３を正転駆動してインク収容部３５２ａ，３５２ｂに各インクカートリッジ１０からインクを供給する（ステップＳ１２）。このインクの供給によりインク収容部３５２ａ，３５２ｂのインク検知電極３５８でインク液面を検知すると、送液ポンプ２３の駆動を停止する（ステップＳ１３，Ｓ１４）。その後、インク収容部３５２ａ，３５２ｂを負圧にする（ステップＳ１５）。

このように、インク収容部３５２ａ，３５２ｂのいずれかでインク検知電極３５８でインク液面を検知しているときは、インク検知電極３５８でインク液面を検知してインク収容部３５２に対応する送液ポンプ２３を逆転動作させてインク収容部３５２内のインクをインクカートリッジ１０側に戻してから、双方の送液ポンプ２３を正転動作させてインク収容部３５２ａ，３５２ｂに各インクカートリッジ１０からインクを供給した後、インク収容部３５２ａ，３５２ｂを負圧にするから、インク収容部３５２ａ，３５２ｂを負圧にしたとき、図６（ｄ）に示すように、インク収容部３５２ａ，３５２ｂ内のインク液面を一定レベルにすることができ、インク収容部３５２ａ，３５２ｂ内のインク液面レベルの相違による画像劣化やインク漏れを防ぐことができるとともに意図しない負圧再形成動作実施を防止してインクを無駄に消費することを防止できる。

また、１色目のインク収容部３５２ａのインク検知電極３５８でインク液面を検知していることを検知したとき、１色目の送液ポンプ２３を逆転動作させてインク収容部３５２ａ内のインクをインクカートリッジ１０側に戻してインク収容部３５２ａ内のインク液面を低下させた後、２色目のインク収容部３５２ｂのインク検知電極３５８でインク液面を検知していることを検知したとき、２色目の送液ポンプ２３を逆転動作させてインク収容部３５２ｂ内のインクをインクカートリッジ１０側に戻してインク収容部３５２ｂ内のインク液面を低下させるから、１色目の送液ポンプ２３と２色目の送液ポンプ２３を同時に逆転動作させないで済み、送液ポンプ２３の逆転するとき大容量の電力を同時に使用しないで済み、小さな電力で送液ポンプ２３の逆転制御をすることができる。さらに、１色目のインク収容部３５２ａに設けたインク検知電極３５８によるインク液面の検知と２色目のインク収容部３５２ｂに設けたインク検知電極３５８によりインク液面の検知を同時に行わずに１色目のインク液面を検知してから２色目のインク液面を検知するから、制御部１００に設けた１つの液面検知回路により１色目と２色目のインク液面検知処理を行うことができ、制御部１００の回路構成を簡略化して低コスト化を図ることができる。
なお、１色目の送液ポンプ２３と２色目の送液ポンプ２３を同時に逆転動作させても良い。

前記説明ではインク収容部３５２ａ，３５２ｂ内のインクをインクカートリッジ１０側に戻してから、１色目と２色目の送液ポンプ２３を正転動作させてインク収容部３５２ａ，３５２ｂに各インクカートリッジ１０からインクを供給した場合について説明したが、１色目の送液ポンプ２３を正転動作させてインク収容部３５２ａにインクカートリッジ１０からインクを供給した後、２色目の送液ポンプ２３を正転動作させてインク収容部３５２ｂにインクカートリッジ１０からインクを供給して、大容量の電力を同時に使用しないようにしても良い。

前記説明ではサブタンク３５に２色のインク収容部３５２ａ，３５２ｂを有する場合について示したが、サブタンク３５に１色のインク収容部３５２を有する場合も、インク検知電極３５８でインク液面を検知しているとき、インク検知電極３５８でインク液面を検知して送液ポンプ２３を逆転動作させてインク収容部３５２内のインクをインクカートリッジ１０側に戻してから、送液ポンプ２３を正転動作させてインク収容部３５２にインクカートリッジ１０からインクを供給した後、インク収容部３５２を負圧にすることにより、インク収容部３５２を負圧にしたとき、インク収容部３５２内のインク液面を常に一定レベルにすることができる。

また、前記説明では送液ポンプ２３を逆転動作させてインク収容部３５２内のインクをインクカートリッジ１０側に戻すとき、インク収容部３５２内のインク液面が低下してインク検知電極３５８でインク液面を検知しなくなったときからあらかじめ定めた所定時間経過したとき送液ポンプ２３の逆転動作を停止させる場合について説明したが、この送液ポンプ２３の逆転動作を停止させる所定時間をインクの粘度に応じて可変すると良い。すなわちインクの粘度が高いときは送液ポンプ２３から送り出す単位時間当たりのインク流量が少なくなり、インク粘度が低いとき送液ポンプ２３から送り出す単位時間当たりのインク流量が多くなるからである。このインクの粘度は温度により変化する。そこで画像形成装置内の温度を温度センサで検出し、制御部１００は温度センサで検出した温度が高い場合はインクを逆送する所定時間を短くし、温度が低い場合はインクを逆送する所定時間を長くして温度に応じて所定時間を可変すれば良い。また、インクの粘度を粘度センサで直接検出し、検出した粘度に応じてインクを逆送する所定時間を可変しても良い。

１；装置本体、２；給紙トレイ、３；排紙トレイ、６；カートリッジ装填部、
７；操作部、１０；インクカートリッジ、２３；送液ポンプ、３４；記録ヘッド、
３５；サブタンク、３７；フィルタユニット、３８；インク供給機構部、
３５１；タンク本体、３５２；インク収容部、３５３；フイルム部材、
３５４；スプリング、３５５；負圧検知レバー、３５６；大気開放機構、
３５７；インク供給口部、３５８；インク検知電極、３５９；インク検知機構。

特開２００３−３４１０２８号公報特許第３，２６９，２６８号公報特許第２，８９８，７４６号公報

Claims

ノズルから記録液の液滴を吐出する記録ヘッドと、前記記録ヘッドに搭載され、前記記録ヘッドに記録液を供給し、装置本体側のメインタンクから記録液が補充供給されるサブタンクからなるヘッドユニットをキャリッジに1つまたは複数搭載する画像形成装置において、
前記装置本体側のメインタンクから記録液を前記サブタンクに補充供給する記録液供給機構と制御部を有し、
前記記録液供給機構は、前記記録液を前記サブタンクに供給する正転送液機構と、前記サブタンクから前記メインタンクに記録液を送液する逆転送液機構とを備え、
前記制御部は、前記サブタンク内を大気に開放して記録液を補充供給してから負圧を形成する際に、前記サブタンク内を大気に開放したときに、前記サブタンクに設けた記録液の液面を検知する液面検知電極で記録液の液面を検知した場合、前記サブタンク内の記録液を前記記録液供給機構の逆転送液機構で一定量前記メインタンクに送液した後に、前記記録液供給機構の正転送液機構により前記サブタンク内に前記メインタンクから記録液を補充供給してから前記サブタンク内を負圧にすることを特徴とする画像形成装置。
前記サブタンクに複数色の記録液をそれぞれ貯蔵するインク収容部を有し、前記制御部は前記いずれかのインク収容部に設けられた記録液の液面を検知する液面検知電極で記録液の液面を検知した場合、前記液面検知電極で記録液の液面を検知したインク収容部内の記録液を前記記録液供給機構の逆転送液機構で一定量前記メインタンクに送液することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
前記サブタンクに複数色の記録液をそれぞれ貯蔵するインク収容部を有し、前記制御部は前記複数のインク収容部の各色毎のインク収容部に設けられた記録液の液面を検知する液面検知電極で記録液の液面の検知処理と、前記液面検知電極で各色毎のインク収容部内の記録液を前記記録液供給機構の逆転送液機構で一定量前記メインタンクに送液する処理を各色毎に順次繰り返すことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
前記制御部は、前記記録液供給機構の逆転送液機構で前記サブタンク内の記録液を前記メインタンクに送液開始して前記液面検知電極で記録液の液面を検知しなくなってから所定時間だけ前記サブタンク内の記録液を前記メインタンクに送液することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の画像形成装置。
前記制御部は、前記記録液供給機構の逆転送液機構で前記サブタンク内の記録液を前記メインタンクに送液する前記所定時間を、装置本体内の温度に応じて可変することを特徴とする請求項４記載の画像形成装置。
前記制御部は、前記記録液供給機構の逆転送液機構で前記サブタンク内の記録液を前記メインタンクに送液する前記所定時間を、記録液の粘度に応じて可変することを特徴とする請求項４記載の画像形成装置。
前記制御部は、前記記録液供給機構の正転送液機構により前記サブタンク内に前記メインタンクから記録液を補充供給しているとき、液面検知電極で記録液の液面を検知したら記録液の補充供給を停止して前記サブタンク内を負圧にすることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の画像形成装置。