JP2010261562A - 管継手、パッキン輪、及び、管継手の組付方法 - Google Patents

Abstract

【課題】組み付け時に接合管の引き込みを防止することができる管継手と、これに用いるパッキン輪と、その管継手の組付方法とを提供すること。
【解決手段】管継手１０は、接合管に外嵌装着される押輪３と、押輪３に向かって拡径する収容部２０を有する管継手本体２と、押輪３を管継手本体２の方向に移動操作可能な緊締具４と、緊締具４の操作により移動する押輪３の押圧に伴って圧縮されるパッキン輪５と、を備える。パッキン輪５は、収容部２０の奥側に嵌装される基部５１と、収容部２０の手前側に収容されるシール部５２と、基部５１とシール部５２とを連結し、外周側に切欠溝５４が形成された連結部５３とを有する。基部５１を収容部２０の奥側に嵌装することで位置決めしたパッキン輪５に、押輪３の押圧を作用させると、シール部５２が切欠溝５４に倒れ込んで変形し、その変形に伴う圧縮により密封状態が得られる。
【選択図】図４

Description

本発明は、水道管などの接合に用いられる管継手と、これに用いるパッキン輪と、その管継手の組付方法とに関するものである。

図９は、従来の管継手の要部を示す断面図である。この管継手３０は、接合管３１とこれに接合される接合管（不図示）とを水密に接合するものであり、両接合管に外嵌装着された管継手本体３２と接合管３１との間を、圧縮したパッキン輪３５によって密封している。押輪３３は、ボルト・ナットからなる緊締具３４によって管継手本体３２のフランジに接続されている。押輪３３の内周側には、周方向１つ割りのロックリング３６が収容され、ロックリング３６とパッキン輪３５との間にピース輪３７を介在させている。

施工時には、図１０のように組み立てた状態から、緊締具３４を操作して押輪３３を管継手本体３２に近接移動させ、その押輪３３の押圧によりパッキン輪３５を管継手本体３２の収容部３２ａに圧入する。パッキン輪３５は、図１１に示すような断面円形状をなすシール部３５ａと、断面矩形状の基部３５ｂと、突片状のリップ部３５ｃとを有し、収容部３２ａの奥側にはシール部３５ａが圧入され、その手前側に基部３５ｂが配置される。シール部３５ａは収容部３２ａの奥側よりも大きく、圧縮されたシール部３５ａが主として接合管３１に密着する。

ところで、このような構造の管継手では、パッキン輪３５を管軸方向に移動させながら圧縮するため、パッキン輪３５を収容部３２ａに圧入すると同時に、接合管３１を引き込んでしまうという問題があった。この接合管３１の引き込みにより、図９に示す密封状態では、図１０の状態に対して接合管３１が距離Ｌの位置ずれを起こし、挿入量が変化している。このため、管継手を組み付ける際には、接合管の引き込みを見込んで、初期の挿入量を少なめに設定するなどの対策を講じる必要があった。

下記特許文献１に記載の管継手は、無押圧時の最小内径が接合管の外径よりも大きく設定されたパッキン輪を有するものである。しかしながら、この管継手を組み付けて密封状態を得るには、従来と同様に、押輪の押圧によりパッキン輪を管軸方向に移動させながら圧縮することが必要であるため、やはり接合管を引き込む恐れがあった。

このような接合管の引き込みを生じる場合、接合管の挿入抵抗が増大することから、施工性の悪化が避けられない。また、施工性を高めるうえでは、接合管の初期の挿入量を保持しながらパッキン輪で密封できることが断然に有利であり、そのためにも接合管の引き込みを防止できる手法が強く望まれる。

特許第４１４４６７５号公報

本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、組み付け時に接合管の引き込みを防止することができる管継手と、これに用いるパッキン輪と、その管継手の組付方法とを提供することにある。

上記目的は、下記の如き本発明により達成できる。即ち、本発明に係る管継手は、接合管に外嵌装着される押輪と、前記押輪に向かって拡径する収容部を有し、前記収容部を通じて前記接合管が挿入される管または管継手本体と、前記押輪を前記管または管継手本体の方向に移動操作可能な緊締具と、前記緊締具の操作により移動する前記押輪の押圧に伴って圧縮されるパッキン輪と、を備えた管継手において、前記パッキン輪が、前記収容部の奥側に嵌装される基部と、前記収容部の手前側に収容されるシール部と、前記基部と前記シール部とを連結し、外周側に切欠溝が形成された連結部とを有し、前記基部を前記収容部の奥側に嵌装することで位置決めした前記パッキン輪に、前記押輪の押圧を作用させると、前記シール部が前記切欠溝に倒れ込んで変形し、その変形に伴う圧縮により密封状態が得られるように構成したものである。

上記の管継手では、パッキン輪を位置決めした状態から、押輪の押圧によってシール部を変形させ、その変形に伴う圧縮により密封状態を得ることができる。したがって、パッキン輪を管軸方向に移動させながら圧縮することがなく、管継手を組み付ける際に接合管を引き込むことがない。パッキン輪には切欠溝が外周側に形成されており、押輪の押圧が作用すると、シール部が切欠溝に倒れ込んで変形し、内周側に強く圧縮されたシール部や連結部が接合管に密着する。このように、収容部の奥側にてパッキン輪を位置決めしながらも、収容部の手前側にてパッキン輪が接合管の外周面に密着し、パッキン輪の圧縮による密封状態が円滑に得られる。

本発明の管継手では、前記パッキン輪が非圧縮の状態にて、前記シール部が断面円形状をなし、そのシール部の奥側面が前記切欠溝の溝底面となだらかに連なるものが好ましい。かかる構成によれば、押輪の押圧をパッキン輪に作用させたときに、シール部が切欠溝に倒れ込んで変形し易くなる。その結果、パッキン輪を位置決めした状態からシール部を円滑に変形せしめて、密封状態をより確実に得ることができる。

本発明の管継手では、前記押輪と前記パッキン輪との間に、前記パッキン輪に向かって突出した鍔部を有するピース輪が介在し、前記シール部の外周側部分に前記鍔部が管軸方向から押し当たるものが好ましい。かかる構成では、押輪の押圧が、ピース輪を介してシール部の外周側部分に管軸方向から的確に作用するため、シール部を効率良く切欠溝に倒れ込ませることができる。その結果、パッキン輪を位置決めした状態からシール部を円滑に変形せしめて、密封状態をより確実に得ることができる。また、パッキン輪を押輪で直接的に押圧する必要がなく、押輪の形状が制約されないため、既存の押輪を利用できて経済的である。

本発明の管継手では、前記基部を前記収容部の奥側に嵌装して前記パッキン輪を位置決めし且つ前記シール部が未変形の状態にて、前記パッキン輪の最小内径が前記接合管の外径よりも大きいものが好ましい。かかる構成によれば、収容部に対してパッキン輪を位置決めした状態から、その収容部を通じて接合管を管または管継手本体に円滑に挿入することができる。また、管または管継手本体に押輪とパッキン輪を仮組みした場合には、その仮組み体に対する接合管の円滑な挿入が可能となる。

本発明の管継手では、前記基部が前記シール部よりも硬質の素材で形成されているものが好ましい。かかる構成であれば、基部における管軸方向の圧縮を抑制できるため、接合管の引き込みを防ぎ易くなると共に、押輪の押圧力をシール部に優先的に作用させることができる。また、シール部が比較的軟質になることで、容易く変形して接合管との密着性が向上し、パッキン輪による密封性能が高められる。

また、本発明に係るパッキン輪は、接合管が挿入された管または管継手本体の収容部と前記接合管の外周面との間を密封するためのパッキン輪において、前記収容部の奥側に嵌装可能な基部と、前記収容部の手前側に収容可能なシール部と、前記基部と前記シール部とを連結し、外周側に切欠溝が形成された連結部とを有し、管軸方向から押圧された前記シール部が前記切欠溝に倒れ込んで変形可能に形成されたものである。このパッキン輪を用いた管継手では、上述のように管継手を組み付けるに際して接合管の引き込みを防止することができる。

また、本発明に係る管継手の組付方法は、接合管が挿入された管または管継手本体の収容部と前記接合管の外周面との間をパッキン輪で密封する管継手の組付方法において、管または管継手本体の収容部の奥側にパッキン輪を嵌装し、前記収容部に対して前記パッキン輪を位置決めする第１の工程と、前記管または管継手本体に前記収容部を通じて接合管を挿入する第２の工程と、前記接合管に外嵌装着された押輪を前記管または管継手本体の方向に移動させる第３の工程と、前記押輪の押圧によって前記パッキン輪の後端部を奥側に倒れ込ませ、その倒れ込みの変形に伴う圧縮により密封状態を得る第４の工程と、を備えるものである。

上記の管継手の組付方法では、管または管継手本体の収容部に対してパッキン輪を位置決めした状態から、押輪の押圧によってパッキン輪の後端部を奥側に倒れ込ませ、その倒れ込みの変形に伴う圧縮により密封状態が得られる。そのため、パッキン輪を管軸方向に移動させながら圧縮することがなく、管継手を組み付ける際に接合管を引き込むことがない。

本発明に係る管継手の一例を示す半断面図 図１に示す管継手の要部の拡大図 収容部の拡大断面図 図１に示す管継手の仮組み状態を示す断面図 パッキン輪の断面図 シール部の変形を説明する図 本発明の他の実施形態に係る管継手を示す半断面図 ピース輪の変形例を示す断面図 従来の管継手の要部を示す断面図 図９に示す管継手の施工途中の状態を示す断面図 図９に示す管継手が備えるパッキン輪の断面図

以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明に係る管継手の一例を示す半断面図であり、図２は、その要部の拡大図である。接合管１はポリエチレン製の水道管であるが、これに限られず、塩ビ管など他の素材からなる流体管であっても構わない。図１，２では、二本の接合管１，１に管継手を組み付けて水密に継いだ、施工後の密封状態を示している。

この管継手１０は、接合管１に外嵌装着された押輪３と、押輪３に向かって拡径する収容部２０を有し、その収容部２０を通じて接合管１が挿入された管継手本体２（以下、単に「継手本体２」と呼ぶ場合がある。）と、Ｔ頭ボルト４ａとナット４ｂからなる緊締具４と、接合管１の外周面と継手本体２との間を密封するパッキン輪５とを備える。また、本実施形態では、押輪３の内周側に離脱防止部材としてのロックリング６を装着し、そのロックリング６とパッキン輪５との間にピース輪７を介在させている。

継手本体２は、一対の押輪３の間に配置され、接合管１の外周に周隙間を残して装着されている。継手本体２は、両端にフランジ状の突出部２ａを備え、これら突出部２ａ間に鼓状に膨らんだ筒胴部２ｂを一体に備えて構成されると共に、突出部２ａの内周側に収容部２０を有する。突出部２ａには、Ｔ頭ボルト４ａを挿通するためのボルト孔が周方向の複数箇所（例えば４箇所）に設けられている。継手本体２はダクタイル鋳鉄製であるが、これに限られず、ステンレスや合成樹脂などで形成してもよい。

収容部２０は、対向する押輪３に向かって拡径し、その内部にパッキン輪５が収容されている。本実施形態の収容部２０は、図３に示すように、接合管１の挿入方向（図３にて右側に向かう方向）において奥側に位置する小径部２１と、手前側に位置する大径部２２と、それらを連ねるように内径をテーパ状に変化させた傾斜面部２３とを備える。小径部２１の最奥端部には湾曲した壁２１ａが設けられており、該壁２１ａの最小内径は接合管１の外径Ｄ１よりも大きく設定されている。

押輪３は、継手本体２の突出部２ａに対向するフランジ状の突出部３ａを有し、この突出部３ａにＴ頭ボルト４ａを挿通させるためのボルト孔が設けられている。突出部２ａと突出部３ａは、Ｔ頭ボルト４ａの頭部とナット４ｂとで狭着されており、継手本体２と押輪３は緊締具４によって強固に締め付けられている。押輪３の内周側には、収容部２０に向かって拡径するテーパ面３ｂが形成され、そのテーパ面３ｂによってロックリング６を内周側に押し付けている。

ロックリング６は、接合管１よりも硬質の素材からなり、その外周面６ａはテーパ面３ｂと略同じ傾斜にてテーパ状に形成され、内周面には接合管１の外周面に食い込み可能な刃６ｂが設けられている。ロックリング６は、周方向１つ割りに構成され、弾性変形による縮径が可能である。外部応力を加えていない状態では、テーパ面３ｂの最大内径よりもロックリング６の最大外径の方が大きい。

ピース輪７は、押輪３とパッキン輪５との間に介在し、施工時には緊締具４の操作により移動する押輪３の押圧をパッキン輪５に伝達する。ピース輪７は、例えば鋳物からなる金属製品であり、パッキン輪５に向かって突出した鍔部７ａを有した断面Ｌ字状に形成されている。鍔部７ａは、パッキン輪５の後端部の外周側部分に管軸方向から押し当たっており、本実施形態では大径部２２の内径よりも外径が少し小さく、密封状態において収容部２０に侵入している。

図４は、この管継手１０の仮組み状態を示す断面図であり、図５は、圧縮などの外部応力を加えていない自然状態におけるパッキン輪５の断面図である。押輪３は、緊締具４の操作によって継手本体２の方向に移動可能であり、その移動する押輪３の押圧に伴ってパッキン輪５が圧縮される。つまり、図４に示した仮組み体に接合管１を挿入し、緊締具４を締め付けることによって、図１，２に示した密封状態が得られる。

仮組み状態では、パッキン輪５などの各部材を既に組み合わせているため、施工時間の大幅な短縮が可能となる。即ち、この仮組み体に接合管１を挿入し、緊締具４を締め付けるだけで組付けが済むことから、工場等で仮組みした管継手１０を施工現場に搬送することにより、施工現場での押輪３や緊締具４の取り付け作業を省略できる。密封状態ではパッキン輪５が部分的に変形しているが、その密封状態での収容部２０に対するパッキン輪５の相対位置は、仮組み状態から実質的に変わっていない。

パッキン輪５は、収容部２０の奥側に嵌装される基部５１と、収容部２０の手前側に収容されるシール部５２と、基部５１とシール部５２とを連結し、外周側に切欠溝５４が形成された連結部５３とを有する。自然状態におけるパッキン輪５の内径は略一定であり、シール部５２にて最も外径が大きくなっている。パッキン輪５の素材は、弾性体であれば特に制限されないが、好ましくはゴム製であり、具体的にはＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）が例示される。

図４，５に示すように、基部５１は、収容部２０の奥側に対応した断面形状を有している。即ち、基部５１の先端は、壁２１ａに沿って湾曲した形状をしており、その先端から切欠溝５４に至るまでの外周面の輪郭は、小径部２１及び傾斜面部２３の内面に沿った形状になっている。それ故、基部５１は、非圧縮で或いは僅かに圧縮させるだけで、図４に示すように収容部２０の奥側に嵌装可能である。本実施形態では、基部５１が、傾斜面部２３に少しはみ出しつつ、小径部２１を埋めるようにして嵌装される。

仮組み状態においては、基部５１が収容部２０の奥側に嵌装され、シール部５２は実質的に未変形である。この状態でのパッキン輪５の最小内径Ｄ２は、接合管１の外径Ｄ１よりも大きく設定されている。また、基部５１の先端が壁２１ａに当接すると共に、基部５１の外周面が小径部２１の内面に当接することにより、芯出しされたパッキン輪５が収容部２０に対して管軸方向に位置決めされる。上述のように基部５１の断面形状を収容部２０の奥側に対応させているため、基部５１の嵌装は手作業によって造作無く行われる。

図５に示すように、パッキン輪５が非圧縮の状態では、シール部５２が断面円形状をなしており、そのシール部５２の奥側面が切欠溝５４の溝底面となだらかに連なっている。切欠溝５４は、全体的に丸みを帯びた断面Ｕ字状をなし、内周側に向かって凸となるように湾曲した溝底面を有する。この溝底面の曲率半径は、例えば２．５ｍｍ程度である。仮組み状態では、シール部５２は、収容部２０から少しはみ出して大径部２２に収容されている。シール部５２の外径は、大径部２２の内径と略同径に設定されており、シール部５２がぐらつくことなく安定して配置される。

仮組み状態では、継手本体２と押輪３との間で、パッキン輪５、ロックリング６及びピース輪７が挟持され、それらが管軸方向及び管径方向に位置固定されている。ピース輪７の鍔部７ａは、シール部５２の外周側部分に管軸方向から押し当たっているが、シール部５２を変形させるほどの押圧力は作用していない。また、ロックリング６においても縮径するほどの押圧力が作用しておらず、テーパ面３ｂからはみ出した状態で装着されている。

管継手１０は、例えば以下の手順により組み付けることができる。まず、図４に示した仮組み状態のように、収容部２０の奥側にパッキン輪５を嵌装し、収容部２０に対してパッキン輪５を位置決めした状態にする（第１の工程）。次に、継手本体２に収容部２０を通じて接合管１を挿入する（第２の工程）。このとき、パッキン輪５の内径Ｄ２が接合管１の外径Ｄ１よりも大きいと、接合管１を抵抗なく円滑に挿入することができる。本発明では、接合管１の引き込みを防いで初期の挿入量を保持できるため、接合管１は所要量だけ挿入すればよい。

続いて、緊締具４の締め付け操作により、押輪３を継手本体２の方向に移動させる（第３の工程）。この移動する押輪３の押圧に伴って、ピース輪７が収容部２０に近接移動し、パッキン輪５に押圧力が伝達される。但し、パッキン輪５は既に収容部２０の奥側に嵌装されているため、管軸方向に移動することはない。押輪３が移動すると、その押輪３の押圧によってパッキン輪５の後端部であるシール部５２が奥側に倒れ込み、その倒れ込みの変形に伴う圧縮により図２に示すような密封状態が得られる（第４の工程）。

管継手１０を仮組みしない場合には、上記の第１の工程と第２の工程との順序が前後することはあり得るし、それらが同時期に実行されることも可能である。また、上記の第３の工程を開始したときに、それと同時に上記の第４の工程が開始されることは十分にあり得ることである。

上記のように、パッキン輪５は、基部５１を収容部２０の奥側に嵌装することで位置決めした状態から、押輪３の押圧を作用させることでシール部５２が変形し、その変形に伴う圧縮により密封状態が得られるように構成されている。このシール部５２の変形について、図６を用いて説明する。図６では、接合管１、継手本体２、パッキン輪５及びピース輪７のみを図示し、他の部材は記載を省略している。

押輪３の押圧に伴ってピース輪７は収容部２０に近接移動し（矢印Ａ）、鍔部７ａがシール部５２を押圧する。シール部５２は、隣接する切欠溝５４に倒れ込んで変形し（矢印Ｂ）、収容部２０内に押し込められる。外周側に開口していた切欠溝５４は、この押し倒されたシール部５２によって埋められ、パッキン輪５のシール部５２や連結部５３が内周側に向かって強く圧縮される（矢印Ｃ）。これにより、図２に示すように、パッキン輪５の後端部が局部的に圧縮されて接合管１の外周面に密着し、接合管１と収容部２０との間が密封される。

このように、本発明では、パッキン輪５を管軸方向に移動させながら圧縮することがないため、管継手１０を組み付けるに際して接合管１の引き込みを防ぐことができる。シール部５２が断面円形状をなし、そのシール部５２の奥側面が切欠溝５４の溝底面となだらかに連なっていること、ピース輪７の鍔部７ａがシール部５２の外周側部分に管軸方向から押し当たること、及び、切欠溝５４が全体的に丸みを帯びた断面Ｕ字状をなし、内周側に向かって凸となるように湾曲した溝底面を有することは、いずれも上記の如きシール部５２の変形を発現させるために有利となる。

切欠溝５４の深さやボリュームは、上記の如きシール部５２の変形が発現されるものであれば特に制限されない。但し、シール部５２を円滑に倒れ込ませる観点から、パッキン輪５の内周面を基準にしたシール部５２の最大高さＨａに対する連結部５３の最小高さＨｂの比Ｈｂ／Ｈａ（図５参照）は０．２〜０．５であることが好ましい。具体的には、Ｈａを１３〜１４ｍｍ、Ｈｂを４〜５ｍｍに設定して、Ｈｂ／Ｈａを０．２８〜０．３８としたものが例示される。

パッキン輪５は、基部５１の素材がシール部５２よりも硬質であることが好ましい。その場合、基部５１における管軸方向の圧縮を抑制して、接合管１の引き込みを防ぎ易くなり、押輪３の押圧力をシール部５２に優先的に作用させられる。また、シール部５２が軟質であることで、容易く変形して接合管１との密着性が向上し、パッキン輪５による密封性能が高められる。ゴム硬度（ＪＩＳＫ６２５３のタイプＡデュロメータの測定値）としては、基部５１が７０±５°、シール部５２が５５±５°となるものが例示される。

パッキン輪５が或る程度まで圧縮された後、押輪３を更に継手本体２の方向に移動させると、その押輪３の押圧に伴って、ロックリング６がテーパ面３ｂ内に押し込まれて縮径する。これにより、接合管１の外周面に刃６ｂが食い込み可能な状態となり、継手本体２からの接合管１の抜け出しを防止することができる。

［他の実施形態］
（１）前述の実施形態では、二本の接合管の間に管継手本体を介在させて接合する管継手の例を示したが、本発明では、図７に示すように、管継手本体に代えて、接合管１に継ぐ管８を用いるようにしてもよい。管８の受口には、押輪３に向かって拡径する収容部８０が設けられ、この収容部８０を通じて接合管１が挿入されている。

（２）パッキン輪の形状は、前述の実施形態で示したものに限られず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変更が可能である。例えば、シール部を大径部よりも少し大きくしたり、或いは逆に少し小さくしたりしても構わない。

（３）前述の実施形態では、ピース輪７が断面Ｌ字状をなす例を示したが、図８に示すように、ピース輪７が外周側に突出した突部７ｂを有して断面Ｔ字状をなす変形例も考えられる。かかる構成によれば、パッキン輪５による密封を完了した後、更に押輪３を移動させてロックリング６を縮径する段階において、ピース輪７の突部７ｂを継手本体２の端面に当接させ、パッキン輪５の過剰な押し込みを確実に防止することができる。

（４）前述の実施形態では、押輪とパッキン輪との間にピース輪を介在させた例を示したが、ピース輪を介さずに押輪によってパッキン輪を直接押圧しても構わない。そのような場合においても、シール部の外周側部分を集中的に押圧して、シール部が奥側に倒れ込み易くすることが好ましい。

（５）本発明で用いられる接合管は、水道管に限られず、水以外の各種の液体・気体などの流体に用いる流体管であってよい。

１ 接合管
２ 管継手本体
３ 押輪
４ 緊締具
５ パッキン輪
６ ロックリング
７ ピース輪
７ａ 鍔部
１０ 管継手
２０ 収容部
５１ 基部
５２ シール部
５３ 連結部
５４ 切欠溝

Claims (7)

1. 接合管に外嵌装着される押輪と、
   前記押輪に向かって拡径する収容部を有し、前記収容部を通じて前記接合管が挿入される管または管継手本体と、
   前記押輪を前記管または管継手本体の方向に移動操作可能な緊締具と、
   前記緊締具の操作により移動する前記押輪の押圧に伴って圧縮されるパッキン輪と、を備えた管継手において、
   前記パッキン輪が、前記収容部の奥側に嵌装される基部と、前記収容部の手前側に収容されるシール部と、前記基部と前記シール部とを連結し、外周側に切欠溝が形成された連結部とを有し、
   前記基部を前記収容部の奥側に嵌装することで位置決めした前記パッキン輪に、前記押輪の押圧を作用させると、前記シール部が前記切欠溝に倒れ込んで変形し、その変形に伴う圧縮により密封状態が得られるように構成したことを特徴とする管継手。
2. 前記パッキン輪が非圧縮の状態にて、前記シール部が断面円形状をなし、そのシール部の奥側面が前記切欠溝の溝底面となだらかに連なる請求項１に記載の管継手。
3. 前記押輪と前記パッキン輪との間に、前記パッキン輪に向かって突出した鍔部を有するピース輪が介在し、前記シール部の外周側部分に前記鍔部が管軸方向から押し当たる請求項１又は２に記載の管継手。
4. 前記基部を前記収容部の奥側に嵌装して前記パッキン輪を位置決めし且つ前記シール部が未変形の状態にて、前記パッキン輪の最小内径が前記接合管の外径よりも大きい請求項１〜３のいずれか１項に記載の管継手。
5. 前記基部が前記シール部よりも硬質の素材で形成されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の管継手。
6. 接合管が挿入された管または管継手本体の収容部と前記接合管の外周面との間を密封するためのパッキン輪において、
   前記収容部の奥側に嵌装可能な基部と、前記収容部の手前側に収容可能なシール部と、前記基部と前記シール部とを連結し、外周側に切欠溝が形成された連結部とを有し、管軸方向から押圧された前記シール部が前記切欠溝に倒れ込んで変形可能に形成されたことを特徴とするパッキン輪。
7. 接合管が挿入された管または管継手本体の収容部と前記接合管の外周面との間をパッキン輪で密封する管継手の組付方法において、
   管または管継手本体の収容部の奥側にパッキン輪を嵌装し、前記収容部に対して前記パッキン輪を位置決めする第１の工程と、
   前記管または管継手本体に前記収容部を通じて接合管を挿入する第２の工程と、
   前記接合管に外嵌装着された押輪を前記管または管継手本体の方向に移動させる第３の工程と、
   前記押輪の押圧によって前記パッキン輪の後端部を奥側に倒れ込ませ、その倒れ込みの変形に伴う圧縮により密封状態を得る第４の工程と、を備えることを特徴とする管継手の組付方法。

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