JP2010243561A - 反射スクリーン - Google Patents

Abstract

【課題】コントラストの高い画像を映し出す反射スクリーンを得る。
【解決手段】スクリーン基板１０の観察面１００ａに形成された複数の凹部１１と、凹部１１の中央部の内壁面に形成され入射した光を反射させる反射部１３と、凹部１１の内壁面における反射部１３の非形成領域に形成され入射した光を吸収する光吸収面１５と、を備えている。凹部１１にて反射部１３に入射する外光が遮られるとともに、凹部１１に入射した外光は光吸収面１５で吸収する。
【選択図】図２

Description

本発明は、投影光を入射させて用いる反射スクリーンに関する。

プロジェクターなどから出射される投影光を受け、その投影光を反射させて拡大画像を映し出す反射スクリーンが知られている。ホームシアター等の人気の高まりに伴い、このような反射スクリーンは、室内の照明などの外光が存在する中においてもコントラストの高い画像を映し出すことが要望されている。
図１７は、一般的なプロジェクターと反射スクリーンと照明の位置関係を説明する模式図である。プロジェクター２０１の正面に反射スクリーン２０２が配置され、投影光Ｌｐを反射スクリーン２０２に入射させ、その投影光Ｌｐを反射させている。また、照明２０３からの外光Ｌｏが反射スクリーン２０２の斜め上方より入射する。このように、投影光Ｌｐと外光Ｌｏとが異なる方向から反射スクリーン２０２に入射する位置関係にある。
例えば特許文献１には、可視光を吸収する光吸収膜の上に、光学反射膜を設けた微小球状体を敷き並べた構成の反射スクリーンが開示され、照明などの外光の存在下においてもコントラストの高い画像を映し出すとしている。

特開平７−２７０９１５号公報

しかしながら、特許文献１の構成の反射スクリーンでは、隙間なく微小球状体を敷き並べるのが困難であり、配置のむらが発生しやすく反射光のむらとなって現れる。また、光学反射膜が微小球状体の表面に設けられ、反射面が凸形状であることから反射面に外光が入射しやすく、外光の照度によっては高いコントラストが得られないという課題がある。

本発明は上記課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。

［適用例１］本適用例にかかる反射スクリーンは、スクリーン基板に光を入射させて用いる反射スクリーンであって、前記スクリーン基板の観察面に形成された複数の凹部と、前記凹部の中央部の内壁面に形成され入射した光を反射させる反射部と、前記凹部の内壁面における前記反射部の非形成領域に形成され入射した光を吸収する光吸収面と、を備えていることを特徴とする。

この構成によれば、凹部にて反射部に入射する外光の一部が遮られるとともに、凹部に入射した外光は光吸収面で吸収することができる。このため、反射部では投影光を良好に反射でき、コントラストの高い画像を映し出す反射スクリーンが得られる。

［適用例２］上記適用例にかかる反射スクリーンにおいて、前記反射部が凸状の曲面を有していることが望ましい。

この構成によれば、反射部が凸状の曲面を有していることから、入射した投影光は曲面に沿った方向に反射され、観察面側に投影光を良好に反射させることができる。

［適用例３］上記適用例にかかる反射スクリーンにおいて、前記反射部が平面状であり、かつ表面が微細な凹凸を有し、入射した光が乱反射することが望ましい。

この構成によれば、反射部が平面状であり、かつ表面が微細な凹凸を有していることから、入射した光を観察面側に乱反射させることができる。

［適用例４］上記適用例にかかる反射スクリーンにおいて、前記スクリーン基板の前記観察面側に保護層が形成されていることが望ましい。

この構成によれば、凹部を覆う保護層が形成され、凹部の光吸収面および反射部の損傷、劣化を防止することができる。

［適用例５］上記適用例にかかる反射スクリーンにおいて、前記スクリーン基板の前記観察面側に反射防止層が形成されていることが望ましい。

この構成によれば、観察面側に反射防止層が形成され、投影光および外光が反射部以外で反射することを防ぐことができ、投影画像のコントラストを向上させることができる。

［適用例６］上記適用例にかかる反射スクリーンにおいて、前記スクリーン基板が可撓性を有する材料で形成されていることが望ましい。

この構成によれば、可撓性を有する反射スクリーンを形成することができ、反射スクリーンの巻き取り収納が可能となる。

第１の実施形態における反射スクリーンの構成を示す概略平面図。 第１の実施形態における反射スクリーンの構成を示す概略断面図。 第１の実施形態の反射スクリーンの製造方法を説明する工程図。 第１の実施形態の反射スクリーンの製造方法を説明する工程図。 第１の実施形態の反射スクリーンの製造方法を説明する工程図。 第１の実施形態の反射スクリーンにおける他の製造方法を説明する工程図。 第１の実施形態の反射スクリーンにおける光の反射状態を示す説明図。 第１の実施形態の反射スクリーンにおける他の凹部の配置を示す平面図。 第１の実施形態の変形例を示す概略断面図。 第２の実施形態における反射スクリーンの構成を示す概略平面図。 第２の実施形態における反射スクリーンの構成を示す概略断面図。 第２の実施形態の反射スクリーンの製造方法を説明する工程図。 第２の実施形態の反射スクリーンの製造方法を説明する工程図。 第２の実施形態の反射スクリーンの製造方法を説明する工程図。 第２の実施形態の反射スクリーンにおける光の反射状態を示す説明図。 第２の実施形態の反射スクリーンにおける他の凹部の配置を示す平面図。 プロジェクターと反射スクリーンと照明の位置関係を説明する模式図。

以下、本発明を具体化した実施形態について図面に従って説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の寸法の割合を適宜変更している。
（第１の実施形態）

図１は反射スクリーンの構成を示す概略平面図であり一部を拡大して示している。図２は反射スクリーンの構成を示す概略断面図であり、図１のＡ−Ａ断線に沿う断面図である。
反射スクリーン１００は、スクリーン基板１０の観察面１００ａに複数の凹部１１が格子状に規則的に配置されている。スクリーン基板１０は、例えば、樹脂などの可撓性を有する材料で形成されている。凹部１１は、図２に示すように、スクリーン基板１０の厚み方向に窪み、内壁面の断面形状が半球状の空間ができる形状となっている。なお、この球状面の径は例えば、２０μｍ〜２００μｍ程度の大きさで形成されている。
また、凹部１１の内壁面の中央部に半球状の空間に突出する、曲面を有する凸部１２が形成されている。この凸部１２は、凹部１１の窪みより小さく形成されている。ここで凹部１１の中央部とは、凸部１２が無いと仮定したとき凹部の半球状の内壁面が形成する、スクリーン基板１０の厚み方向に最も窪んだ付近の部分をいう。

そして、凹部１１にはアルミニウム膜などの反射膜１４が成膜され、凸部１２を除く凹部１１の内壁面には、ブラックカーボン粉末などの光吸収材料が塗布された光吸収面１５が形成されている。このように、凹部１１には、凸部１２に反射膜１４が形成された反射部１３と、反射部１３の形成領域以外に光吸収面１５を有している。
スクリーン基板１０の観察面１００ａ上には、凹部１１を充填するように保護層１８が形成されている。保護層１８は、例えば、樹脂などの可撓性を有する材料で形成されている。さらに、保護層１８の上で、スクリーン基板１０の観察面１００ａ側の最表面には、反射防止層１９が形成されている。反射防止層１９は、保護層１８と同様な材料で形成され、保護層１８の表面での投影光または外光などの反射を防止するように保護層１８との間で屈折率が調整されている。

次に、上記のような構成の反射スクリーンを製造する方法について説明する。
図３、図４、図５は本実施形態の反射スクリーンの製造方法を説明する工程図である。まず、反射スクリーンの凹部の形状を形成するための型を製作する。
図３（ａ）に示すように、ソーダガラスなどの基板２０の上にマスク２１を形成する。マスク２１は、酸化クロム（ＣｒＯ）膜を下地として、その上にクロム（Ｃｒ）膜をスパッタ法などにより成膜したものである。なお、マスク２１を成膜する前に、基板２０の表面をサンドブラスト加工し、基板２０の表面を粗く形成してマスク２１の密着力を向上させてもよい。
そして、マスク２１に対して凹部を形成する位置に数μｍ程度の開口穴２２を形成する。開口穴２２はフォトエッチングまたはレーザー加工を用いて形成する。

次に、図３（ｂ）に示すように、開口穴２２が開いたマスク２１が形成された基板２０をエッチング液に所定の時間だけ浸漬して、基板２０に凹部２３ａを形成する。エッチング液により開口穴２２を介して基板２０が等方にエッチングされ、断面形状がほぼ半球状にエッチングされる。エッチング液としては、一水素二フッ化アンモニウム系のエッチング液が用いられる。
なお、図３（ｂ）の状態でエッチング処理を続けると、マスク２１の開口穴２２が小さいためエッチング液の入れ替えが充分に行われず、凹部２３ａは等方にエッチングされずに半球状の形状が得られなくなる。このため、ある程度エッチングを施した後に、基板２０をエッチング液から取り出し、図３（ｃ）に示すように、基板２０をエッチングした部分の上方に位置するマスク２１を粘着テープまたはダッシュローラーを用いて除去し、マスク２１の開口穴を大きくする。

続いて、再度、基板２０をエッチング液に所定の時間だけ浸漬して、図３（ｄ）に示すように、基板２０に凹部２３ｂを形成する。なお、凹部の大きさに応じて、基板２０をエッチングした部分のマスクの除去とエッチングを繰り返して大きな凹部を形成してもよい。
その後、マスク２１を除去して反射スクリーンの型が製作される。また、必要に応じて、図３（ｅ）に示すように、サンドブラスト装置２４を用いて凹部２３ｂの表面を粗く加工してもよい。

次に、上記の製作した型を用いて樹脂転写によって樹脂型を形成し、この樹脂型から光硬化性樹脂（Ｐｈｏｔｏ−Ｐｏｌｙｍｅｒ樹脂）を用いた２Ｐ転写法によりポリエチレンテレフタートシート（ＰＥＴシート）または塩化ビニールシートに形状を転写して、図４（ａ）に示すスクリーン基板１０を製作する。また、上記の型から塩化ビニールシートを直接にエンボス加工しスクリーン基板１０を製作してもよい。

続いて、図４（ｂ）に示すように、スクリーン基板１０の凹部１１に大気圧プラズマ装置２６を用いてプラズマを照射して、その表面が疎水性となる撥水処理をする。他の撥水処理の方法としてフッ素系樹脂コートなどを用いてもよい。
そして、図４（ｃ）に示すように、スクリーン基板１０の凹部１１にインクジェット装置２７を用いて、光硬化性樹脂２８を塗布する。凹部１１の表面は撥水処理されているため、光硬化性樹脂２８は凹部１１の中央部に集まり、表面が凸レンズ状に曲面を有する形を保っている。
その後、図４（ｄ）に示すように、紫外線照射装置２９から紫外線を光硬化性樹脂２８に向けて照射して、光硬化性樹脂２８を硬化させる。また、光硬化性樹脂２８が光および熱により硬化する樹脂の場合、紫外線の照射後、光硬化性樹脂２８を加熱することで密着力を向上させることができる。このようにして、スクリーン基板１０における凹部１１の中央部の内壁面に曲面を有する凸部１２が形成される。

次に、図５（ａ）に示すように、スクリーン基板１０の凹部１１にアルミニウム膜（Ａｌ膜）などの反射膜１４を蒸着法またはスパッタ法により成膜する。また、反射材料を凹部１１にスプレーして反射膜１４を形成してもよい。
続いて、図５（ｂ）に示すように、凹部１１の凸部１２の上に形成された反射膜１４を除き、反射膜１４の上からブラックカーボン粉末などの光吸収材料である黒色塗料を塗布する。塗料の塗布に際しては、スプレー装置３１を用い、２方向以上の斜め方向から塗布する。このようにして、凹部１１には、凸部１２に反射膜１４が形成された反射部１３と、反射部１３の形成領域以外に光吸収面１５を形成する。

そして、図５（ｃ）、図５（ｄ）に示すように、凹部１１を充填するように保護層１８を形成し、さらに、保護層１８の上に反射防止層１９を形成する。このようにして、本実施形態の反射スクリーン１００を製造することができる。

なお、本実施形態の反射スクリーンでは、凹部１１内の凸部１２を形成し、反射膜１４をその上から成膜し、その後凸部１２以外の部分に光吸収材料を塗布して、反射部１３と光吸収面１５を形成したが、図６に示すような構成および方法により反射部と光吸収面を形成することができる。
スクリーン基板１０に凹部１１が形成され、この凹部１１にまず光吸収材料である黒色塗料を塗布して、光吸収面１５を形成する。その後、インクジェット装置３２からアルミニウムを含む金属インク３３を塗布して固化する。この固化した金属インク３３が反射部として機能する。また、金属インクの代わりに、フレーク状のアルミニウムを含んだ塗料を用いることもできる。さらに、スクリーン基板１０に黒色の基材を用いれば、光吸収材料である黒色塗料を塗布する必要は無く、金属インクまたはフレーク状のアルミニウムを含んだ塗料を塗布することで反射部と光吸収面を容易に形成することができる。

次に、反射スクリーンの作用について説明する。
図７は本実施形態の反射スクリーンにおける光の反射状態を示す説明図である。
反射スクリーン１００の観察面１００ａに到達した投影光Ｌｐは、反射防止層１９に入射する。反射防止層１９に入射した投影光Ｌｐは、反射防止層１９を透過して保護層１８に入射する。このとき、反射防止層１９は保護層１８との間で屈折率が調整されているので、反射防止層１９を透過した投影光Ｌｐが保護層１８の表面での反射が防止される。
保護層１８に入射した投影光Ｌｐは、保護層１８を透過して凹部１１内に形成された反射部１３に到達する。反射部１３に到達した投影光Ｌｐは、反射部１３によって反射スクリーン１００の観察側に反射される。反射部１３は曲面で形成されているので、投影光Ｌｐは曲面に沿った反射が行われる。

一方、反射スクリーン１００の観察面１００ａには、投影光Ｌｐのほかに反射スクリーン１００の上方から外光Ｌｏが入射する。観察面１００ａに入射した外光Ｌｏは、反射防止層１９に入射して、反射防止層１９を透過して保護層１８に入射する。外光Ｌｏは反射防止層１９が形成されているため、保護層１８の表面で観察側に反射することが防止される。
そして、保護層１８の表面に到達した外光Ｌｏは、保護層１８を透過して凹部１１に入射する。凹部１１に入射した外光Ｌｏは、凹部１１における反射部１３の非形成領域に位置する光吸収面１５に到達する。
ここで、スクリーン基板１０は、可視光を吸収可能な光吸収面１５を有しているので、凹部１１の光吸収面１５に到達した外光Ｌｏは光吸収面１５に吸収される。
また、反射部１３は凹部１１内に形成されているため、外光Ｌｏの一部は凹部１１の縁に遮られる。よって、反射スクリーン１００の観察面１００ａに入射した外光Ｌｏが、観察側に反射することを減少させることができる。

以上、本実施形態では凹部１１にて反射部１３に入射する外光Ｌｏの一部が遮られるとともに、凹部１１に入射した外光Ｌｏは光吸収面１５で吸収することができる。また、反射部１３は凸状の曲面を有していることから、入射した投影光Ｌｐは反射部１３の曲面に沿った方向に反射される。このため、反射部１３では投影光Ｌｐを観察面側に良好に反射でき、コントラストの高い画像を映し出す反射スクリーン１００が得られる。
また、凹部１１を覆う保護層１８が形成され、凹部１１の光吸収面１５および反射部１３の損傷、劣化を防止することができる。
さらに、保護層１８の上に反射防止層１９が設けられ、投影光Ｌｐおよび外光Ｌｏが反射部１３以外で反射することを防ぐことができ、投影画像のコントラストを向上させることができる。
また、スクリーン基板１０が可撓性を有する材料で形成され可撓性を有することから、反射スクリーンの巻き取り収納が可能となる。

なお、反射スクリーンの凹部の配置において、本実施形態では図１に示したような格子状の平面配置としたが、図８に示すように、六角形の凹部３５を並べてハニカム状とする平面配置でもよい。六角形の凹部３５には凸部の部分が反射部３６で、それ以外の部分は光吸収面３７として構成されている。
（変形例）

次に、第１の実施形態の変形例について説明する。
図９は第１の実施形態の反射スクリーンの変形例を説明する概略断面図である。
反射スクリーン１２０は、スクリーン基板４０の観察面１２０ａに複数の凹部４１が規則的に配置されている。凹部４１はスクリーン基板４０の厚み方向に窪み、内壁面の断面形状が半球状の空間ができる形状となっている。
また、凹部４１の内壁面の中央部に透光性の材料で形成された球状体４２が配置されている。スクリーン基板４０は、黒色の基材で形成され、凹部４１の表面は基材が露出して光吸収面４５を形成している。このようにして、凹部４１は反射部としての球状体４２と光吸収面４５とを備えた構成となっている。なお、球状体４２は高い屈折率を有する材料で形成され、入射した光が球状内で内面反射するように構成されている。
そして、スクリーン基板４０の観察面１２０ａ上には、凹部４１を充填するように保護層４８が形成され、さらに保護層４８の上でスクリーン基板４０の観察面１２０ａ側の最表面には、反射防止層４９が形成されている。

上記のような反射スクリーン１２０において、観察面１２０ａに到達した投影光Ｌｐは、反射防止層４９に入射する。反射防止層４９に入射した投影光Ｌｐは、反射防止層４９を透過して保護層４８に入射する。
保護層４８に入射した投影光Ｌｐは、保護層４８を透過して凹部４１内に配置された球状体４２に到達する。球状体４２に到達した投影光Ｌｐは、球状体４２の内部に入射し、球状体４２の内面で反射を繰り返し、観察面１２０ａ側に反射光Ｌｒが反射される。

一方、反射スクリーン１２０の観察面１２０ａには、投影光Ｌｐのほかに反射スクリーン１２０の上方から外光Ｌｏが入射する。観察面１２０ａに入射した外光Ｌｏは、反射防止層４９に入射して、反射防止層４９を透過して保護層４８に入射する。
そして、保護層４８の表面に到達した外光Ｌｏは、保護層４８を透過して凹部４１に入射する。凹部４１に入射した外光Ｌｏは、凹部４１の光吸収面４５に到達し、外光Ｌｏは光吸収面４５に吸収される。
また、球状体４２に入射した外光Ｌｏは、球状体４２の内部に入射し、球状体４２の内面で反射を繰り返し、入射した外光Ｌｏの方向に反射する。このとき、凹部４１の光吸収面４５に到達した場合には、外光Ｌｏは光吸収面４５に吸収される。
このように、本変形例の構成においても第１の実施形態と同様に、コントラストの高い画像を映し出す反射スクリーン１２０が得られる。
（第２の実施形態）

次に、反射スクリーンの第２の実施形態について説明する。本実施形態は第１の実施形態と凹部における反射部の形状が異なる。
図１０は反射スクリーンの構成を示す概略平面図であり一部を拡大して示している。図１１は反射スクリーンの構成を示す概略断面図であり、図１０のＢ−Ｂ断線に沿う断面図である。
反射スクリーン１５０は、スクリーン基板５０の観察面１５０ａに複数の凹部５１が格子状に規則的に配置されている。スクリーン基板５０は、例えば、樹脂などの可撓性を有する材料で形成されている。凹部５１は、図１１に示すように、スクリーン基板５０の厚み方向に窪み、内壁面の断面形状が半球状の空間ができる形状となっている。なお、この球状面の径は例えば、２０μｍ〜２００μｍ程度の大きさで形成されている。
また、凹部５１の内壁面の中央部には平坦な平面部５２が形成されている。ここで凹部５１の中央部とは、平面部５２が無いと仮定したとき凹部５１の半球状の内壁面が形成する、スクリーン基板５０の厚み方向に最も窪んだ付近の部分をいう。

そして、凹部５１にはアルミニウム膜などの反射膜５４が成膜され、平面部５２を除く凹部５１の内壁面には、ブラックカーボン粉末などの光吸収材料が塗布された光吸収面５５が形成されている。このように、凹部５１には、平面部５２に反射膜５４が形成された反射部５３と、反射部５３の形成領域以外に光吸収面５５を有している。この反射部５３の表面は表面粗さＲａが１〜５０μｍ程度に形成され、入射した光が乱反射するように構成されている。
スクリーン基板５０の観察面１５０ａ上には、凹部５１を充填するように保護層５８が形成されている。保護層５８は、例えば、樹脂などの可撓性を有する材料で形成されている。さらに、保護層５８の上で、スクリーン基板５０の観察面１５０ａ側の最表面には、反射防止層５９が形成されている。反射防止層５９は、保護層５８と同様な材料で形成され、保護層５８の表面での投影光または外光などの反射を防止するように保護層５８との間で屈折率が調整されている。

次に、上記のような構成の反射スクリーンを製造する方法について説明する。
図１２、図１３、図１４は本実施形態の反射スクリーンの製造方法を説明する工程図である。まず、反射スクリーンの凹部の形状を形成するための型を製作する。
図１２（ａ）に示すように、ソーダガラスなどの基板６０の上にマスク６１を形成する。マスク６１は、酸化クロム（ＣｒＯ）膜を下地として、その上にクロム（Ｃｒ）膜をスパッタ法などにより成膜したものである。なお、マスク６１を成膜する前に、基板６０の表面をサンドブラスト加工し、基板６０表面を粗く形成してマスク６１の密着力を向上させてもよい。
そして、マスク６１に対して凹部を形成する位置に数１０μｍ程度の開口穴６２を形成する。開口穴６２はフォトエッチングまたはレーザー加工を用いて形成する。

次に、開口穴６２が開いたマスク６１が形成された基板６０をエッチング液に所定の時間だけ浸漬することで、図１２（ｂ）に示すように、基板６０に凹部６３を形成する。エッチング液により開口穴６２を介して基板６０が等方にエッチングされ、断面形状がほぼ半球状にエッチングされるが、大きな開口穴６２を有する場合には、この開口穴６２の下方のエッチング部は平面６３ａを形成する。エッチング液としては、一水素二フッ化アンモニウム系のエッチング液が用いられる。
その後、図１２（ｃ）に示すように、マスク６１を除去して反射スクリーンの型が製作される。また、必要に応じて、サンドブラスト装置を用いて凹部６３の表面を粗く加工してもよい。

次に、上記の製作した型を用いて樹脂転写によって樹脂型を形成し、この樹脂型から光硬化性樹脂（Ｐｈｏｔｏ−Ｐｏｌｙｍｅｒ樹脂）を用いた２Ｐ転写法によりポリエチレンテレフタートシート（ＰＥＴシート）または塩化ビニールシートに形状を転写して、図１３（ａ）に示すスクリーン基板５０を製作する。また、上記の型から塩化ビニールシートを直接にエンボス加工しスクリーン基板５０を製作してもよい。

次に、図１３（ｂ）に示すように、スクリーン基板５０の凹部５１にアルミニウム膜（Ａｌ膜）などの反射膜５４を蒸着法またはスパッタ法により成膜する。また、反射材料を凹部５１にスプレーして反射膜５４を形成してもよい。
続いて、図１３（ｃ）に示すように、凹部５１の平面部５２の上に形成された反射膜５４を除き、反射膜５４の上からブラックカーボン粉末などの光吸収材料である黒色塗料を塗布する。塗料の塗布に際しては、スプレー装置６４を用い、２方向以上の斜め方向から塗布する。このようにして、凹部５１には、平面部５２に反射膜５４が形成された反射部５３と、反射部５３の形成領域以外に光吸収面５５を形成する。

次に、図１４（ａ）に示すように、サンドブラスト装置６５を用いて、凹部５１の反射部５３の表面をブラスト加工して表面の表面粗さを粗く形成する。
そして、図１４（ｂ）、図１４（ｃ）に示すように、凹部５１を充填するように保護層５８を形成し、さらに、保護層５８の上に反射防止層５９を形成する。このようにして、本実施形態の反射スクリーン１５０を製造することができる。

次に、上記のような反射スクリーンの作用について説明する。
図１５は本実施形態の反射スクリーンにおける光の反射状態を示す説明図である。
反射スクリーン１５０の観察面１５０ａに到達した投影光Ｌｐは、反射防止層５９に入射する。反射防止層５９に入射した投影光Ｌｐは、反射防止層５９を透過して保護層５８に入射する。このとき、反射防止層５９は保護層５８との間で屈折率が調整されているので、反射防止層５９を透過した投影光Ｌｐが保護層５８の表面での反射が防止される。
保護層５８に入射した投影光Ｌｐは、保護層５８を透過して凹部５１内に形成された反射部５３に到達する。反射部５３に到達した投影光Ｌｐは、反射部５３によって反射スクリーン１５０の観察側に反射光Ｌｒが反射される。反射部５３は平面で形成され、表面が粗く形成されているので、反射光Ｌｒは乱反射される。

一方、反射スクリーン１５０の観察面１５０ａには、投影光Ｌｐのほかに反射スクリーン１５０の上方から外光Ｌｏが入射する。観察面１５０ａに入射した外光Ｌｏは、反射防止層５９に入射して、反射防止層５９を透過して保護層５８に入射する。外光Ｌｏは反射防止層５９が形成されているため、保護層５８の表面で観察側に反射することが防止される。
そして、保護層５８の表面に到達した外光Ｌｏは、保護層５８を透過して凹部５１に入射する。凹部５１に入射した外光Ｌｏは、凹部５１における反射部５３の非形成領域に位置する光吸収面５５に到達する。
ここで、スクリーン基板５０は、可視光を吸収可能な光吸収面５５を有しているので、凹部５１の光吸収面５５に到達した外光Ｌｏは光吸収面５５に吸収される。
また、反射部５３は凹部５１内に形成されているため、外光Ｌｏの一部が凹部５１の縁に遮られる。よって、反射スクリーン１５０の観察面１５０ａに入射した外光Ｌｏが、観察側に反射することを減少させることができる。

以上、本実施形態では凹部５１にて反射部５３に入射する外光Ｌｏの一部が遮られるとともに、凹部５１に入射した外光Ｌｏは光吸収面５５で吸収することができる。また、反射部５３は平面でかつ表面が粗く形成されていることから、入射した投影光Ｌｐは反射部５３の表面で乱反射される。このため、反射部５３では投影光Ｌｐを観察面側に良好に反射でき、コントラストの高い画像を映し出す反射スクリーン１５０が得られる。
また、凹部５１を覆う保護層５８が形成され、凹部５１の光吸収面５５および反射部５３の損傷、劣化を防止することができる。
さらに、保護層５８の上に反射防止層５９が設けられ、投影光Ｌｐおよび外光Ｌｏが反射部５３以外で反射すること防ぐことができ、投影画像のコントラストを向上させることができる。
また、スクリーン基板５０が可撓性を有する材料で形成され可撓性を有することから、反射スクリーンの巻き取り収納が可能となる。

なお、反射スクリーンの凹部の配置において、本実施形態では図１０に示したような格子状の平面配置としたが、図１６に示すように、千鳥格子状に凹部を配置してもよい。凹部７５には平面部が反射部７６で、それ以外の部分は光吸収面７７として構成されている。
また、第１の実施形態および第２の実施形態において、反射スクリーンの観察面に保護層、反射防止層を設けたが、これらの層を設けなくてもよい。

１０…スクリーン基板、１１…凹部、１２…凸部、１３…反射部、１４…反射膜、１５…光吸収面、１８…保護層、１９…反射防止層、２０…基板、２１…マスク、２２…開口穴、２３ａ，２３ｂ…凹部、２４…サンドブラスト装置、２６…大気圧プラズマ装置、２７…インクジェット装置、２８…光硬化性樹脂、２９…紫外線照射装置、３１…スプレー装置、３２…インクジェット装置、３３…金属インク、３５…凹部、３６…反射部、３７…光吸収面、４０…スクリーン基板、４１…凹部、４２…反射部としての球状体、４５…光吸収面、４８…保護層、４９…反射防止層、５０…スクリーン基板、５１…凹部、５２…平面部、５３…反射部、５４…反射膜、５５…光吸収面、５８…保護層、５９…反射防止層、６０…基板、６１…マスク、６２…開口穴、６３…凹部、６３ａ…平面、６４…スプレー装置、６５…サンドブラスト装置、７５…凹部、７６…反射部、７７…光吸収面、１００…反射スクリーン、１００ａ…観察面、１２０…反射スクリーン、１２０ａ…観察面、１５０…反射スクリーン、１５０ａ…観察面。

Claims (6)

1. スクリーン基板に光を入射させて用いる反射スクリーンであって、
   前記スクリーン基板の観察面に形成された複数の凹部と、
   前記凹部の中央部の内壁面に形成され入射した光を反射させる反射部と、
   前記凹部の内壁面における前記反射部の非形成領域に形成され入射した光を吸収する光吸収面と、を備えていることを特徴とする反射スクリーン。
2. 請求項１に記載の反射スクリーンにおいて、
   前記反射部が凸状の曲面を有していることを特徴とする反射スクリーン。
3. 請求項１に記載の反射スクリーンにおいて、
   前記反射部が平面状であり、かつ表面が微細な凹凸を有し、入射した光が乱反射することを特徴とする反射スクリーン。
4. 請求項１乃至３のいずれか一項に記載の反射スクリーンにおいて、
   前記スクリーン基板の前記観察面側に保護層が形成されていることを特徴とする反射スクリーン。
5. 請求項１乃至４のいずれか一項に記載の反射スクリーンにおいて、
   前記スクリーン基板の前記観察面側に反射防止層が形成されていることを特徴とする反射スクリーン。
6. 請求項１乃至５のいずれか一項に記載の反射スクリーンにおいて、
   前記スクリーン基板が可撓性を有する材料で形成されていることを特徴とする反射スクリーン。

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