JP2010116263A - 高差圧条件下で使用する搬送装置及びその制御方法 - Google Patents
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Abstract
ガスハイドレートペレットの製造工程の脱圧工程等に見られる高差圧条件下で使用する搬送装置であって、確実な圧力の閉止を実現しながら、付帯設備が少なく、小型であり、かつ処理速度の速い搬送装置及びその制御方法を提供する。
【解決手段】
一方を高圧側の高圧管21に、他方を低圧側の低圧管22に連結した中央部に球状に形成された弁室を有するケーシング15と、前記ケーシング15の内部に回転可能に支持された球状弁11と、前記ケーシング15と前記球状弁11の形成する隙間である隙間部16と、前記高圧管21と隙間部16をシールする高圧側シール13と、前記低圧管22と隙間部16をシールする低圧側シール14を具備した搬送装置1であって、前記球状弁11の一部を穿孔して前記高圧管21又は低圧管22に対応する開口部23を有した運搬室12を形成し、前記運搬室12に収容した被搬送物を前記球状弁11の回転により運搬する。
【選択図】図2
Description
、高圧側と低圧側が連通することはなく、差圧により例えばドーナツ状のシールが作用するため、高差圧条件下であっても確実に圧力を閉止することができる。ここで、運搬室の開口部は高圧管と低圧管を同時に連通しない限りにおいて、大きく形成することができる。
パクト化、低コスト化を実現することができ、また、ガスハイドレート製造プラントにおける面積効率を向上させることができる。
圧管21に連通しており、同様に低圧リリーフ弁20を有する低圧リリーフライン19を介して低圧管22に連通している。前記リリーフ弁を制御して、隙間部16の圧力を制御することができる。ここで、ペレットmがピンポン玉ぐらいの大きさである場合は、球状弁11は直径が2m程度の大きさを想定している。
型の運搬室12を示しており、被搬送物が運搬室12内に詰まって閉塞して、搬送装置1が機能しなくなることを防止できる。図6の右方は球状弁11の内部を刳り貫いており、これにより、運搬室12は大きな容積とすることができる。これは、被搬送物が運搬室内に詰まらないものである場合に適用することが望ましい。
11 球状弁
12 運搬室
13 高圧側シール
14 低圧側シール
15 ケーシング
16 隙間部
17 高圧リリーフライン
18 高圧リリーフ弁
19 低圧リリーフライン
20 低圧リリーフ弁
21 高圧管
22 低圧管
23 開口部
m ペレット(被搬送物)
Claims (5)
- 一方を高圧側の高圧管に、他方を低圧側の低圧管に連結した中央部に球状に形成された弁室を有するケーシングと、前記ケーシングの内部に回転可能に支持された球状弁と、前記ケーシングと前記球状弁の形成する隙間である隙間部と、前記高圧管と隙間部をシールする高圧側シールと、前記低圧管と隙間部をシールする低圧側シールを具備した搬送装置であって、前記球状弁の一部を穿孔して前記高圧管又は低圧管に対応する開口部を有した運搬室を形成し、前記運搬室に収容した被搬送物を前記球状弁の回転により運搬することを特徴とする搬送装置。
- 前記高圧管と前記隙間部を、高圧リリーフ弁を有する高圧リリーフラインで連結して、前記低圧管と前記隙間部を、低圧リリーフ弁を有する低圧リリーフラインで連結して、前記隙間部の圧力を制御するよう構成したことを特徴とする請求項1に記載の搬送装置。
- 前記ケーシングに連結された前記高圧管及び前記低圧管は、球状弁を挟んで互いに向かい合う位置になるように連結されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の搬送装置。
- 請求項2又は3に記載の搬送装置の制御方法であって、前記運搬室が高圧管側と連通するよう回転する場合には高圧リリーフ弁を制御して隙間部を加圧し、運搬室が低圧管と連通するよう回転する場合には低圧リリーフ弁を制御して隙間部を減圧して、高圧管又は低圧管に対する運搬室の圧力の差を緩和することを特徴とする搬送装置の制御方法。
- 高圧領域及び低圧領域を有するガスハイドレート製造装置において、前記高圧領域及び低圧領域を連結する位置の、圧力差のある境界上に前記搬送装置を設置したことを特徴とするガスハイドレート製造装置。
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