JP2010172585A - 救急絆創膏の製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】支持体に軟質のハイドロコロイド層を固着した救急絆創膏を高速に大量生産することができるようにした救急絆創膏の製造装置を提供する。
【解決手段】本装置は、帯状の工程紙１を半周程度巻き付けながら一方向に回転する貼合せドラム２０と、周面の周方向に凹部４１が多数形成され、支持体の原反２を半周程度巻き付けながら前記貼合せドラム２０と反対方向に回転する成型ドラム４０とが水平姿勢で並列され、貼合せドラム２０の上側で巻き付いている帯状の工程紙１と成型ドラム４０の上側で巻き付いている支持体の原反２とが対峙する合間に流動性のハイドロコロイド材３を貯留するための貯留部５０が設けられ、貼合せドラム２０と成型ドラム４０との間から排出された帯状の工程紙１と支持体の原反２との間に挟まれた状態の流動性のハイドロコロイド材３を軟化させ、軟質のハイドロコロイド層を支持体の原反２上に固着するための冷却手段７０が設けられている。
【選択図】図２

Description

本発明は、ハイドロコロイド層を支持体の裏面に設けた救急絆創膏を製造するための救急絆創膏の製造装置に関する。

切傷や擦傷をウェットの状態で蘇生させるためのハイドロコロイドドレッシング材を使用した救急絆創膏が提供されている。この救急絆創膏は、図４（ａ）に示すように、ハイドロコロイド層１１０の表面側と裏面側にそれぞれ薄膜状の支持体１１１と薄膜状の剥離体１１２とが重ねあわされたもので、図４（ｂ）に示すように、剥離体１１２が剥離されることによって露出するハイドロコロイド層１１０が皮膚Ｓに貼り付けられる。

なお、図４（ａ）（ｂ）のハイドロコロイド層１１０、支持体１１１及び剥離体１１２の厚さは、実際よりも誇張して描いてあり、また、剥離体１１２は、図示しないが、一端寄りが２枚重ね合わされ、捲りやすいようにされている。

そして、この救急絆創膏は、ハイドロコロイド層１１０が中心側を厚肉、周縁側を徐々に薄肉とした山形形状とされている。ハイドロコロイド層１１０の周縁が薄肉とされることにより、皮膚Ｓに貼り付けられた救急絆創膏は、皮膚Ｓから剥がしやすくなっている。

ところで、皮膚に長時間貼付しても、発汗によって蒸れることがなく、しかも、皮膚が刺激されにくいようにした高分子ゲルを支持体の一方の面に設けた生体用の粘着テープが特許文献１に開示されている。

この生体用の粘着テープは、図５に示すような装置によって製造される。この装置では、シリコーンコーティングされた第１と第２のＰＥＴフィルム２０１，２０２、ゲル補強のための中間基材とされるトリコットハーフ（ナイロン製１５デニール）２０３、シリコーンコーティングされたポリエチレンフィルム２０４、そしてモノマー配合液２０５が使用され、第１と第２のＰＥＴフィルム２０１，２０２とトリコットハーフ２０３とを上下から挟む２本のロール２１１，２１２や紫外線を照射するメタルハライドランプ２１３が備えられている。

このような装置においては、まず、第１のＰＥＴフィルム２０１が原反ロールから繰り出され、この第１のＰＥＴフィルム２０１上にモノマー配合液２０５が滴下される。次に、この上に原反ロールから繰り出されたトリコットハーフ２０３と第２のＰＥＴフィルム２０２が重ね合わされる。この第１と第２のＰＥＴフィルム２０１，２０２及びトリコットハーフ２０３が２本のロール２１１，２１２間を通過することにより、モノマー配合液２０５が第１のＰＥＴフィルム２０１とトリコットハーフ２０３との間で押し広げられる。

次に、メタルハライドランプ２１３からモノマー配合液２０５に紫外線が照射されることにより、ゲルが形成される。次に、第２のＰＥＴフィルム２０２がトリコットハーフ２０３から剥離され、最後に、ポリエチレンフィルム２０４がトリコットハーフ２０３上に貼付されると、粘着テープの原反２００が得られ、この粘着テープの原反２００はロール状に巻き取られる。

特開２００７−２６２３０９号公報

特許文献１に開示された装置によって、図４に示すようなハイドロコロイド層１１０を支持体１１１に設けた救急絆創膏を製造することが考えられる。しかし、この装置よって製造される粘着テープの原反２００は、第１のＰＥＴフィルム２０１とトリコットハーフ２０３との間でモノマー配合液２０５が押し広げられるため、モノマー配合液２０５が零（こぼ）れることがあるだけでなく、このモノマー配合液２０５に紫外線が照射されることによって高分子ゲルを得るようにしているため、高速に大量生産することができない。

そこで、本発明は、支持体に軟質のハイドロコロイド層を固着した救急絆創膏を高速に大量生産することができるようにした救急絆創膏の製造装置を提供することを課題とする。

本発明に係る救急絆創膏の製造装置は、ハイドロコロイド層を支持体の裏面に設けた救急絆創膏を製造する救急絆創膏の製造装置であって、帯状の工程紙を半周程度巻き付けながら一方向に回転する貼合せドラムと、周面の周方向に凹部が多数形成され、支持体の原反を半周程度巻き付けながら前記貼合せドラムと反対方向に回転する成型ドラムとが帯状の工程紙と支持体の原反とを挟みつつ上から下方向に進行させるように水平姿勢で並列され、該貼合せドラムの上側で巻き付いている帯状の工程紙と成型ドラムの上側で巻き付いている支持体の原反とが対峙する合間に流動性のハイドロコロイド材を貯留するための貯留部が設けられ、前記貼合せドラムと成型ドラムとの間から排出された帯状の工程紙と支持体の原反との間に挟まれた状態となった流動性のハイドロコロイド材を軟化させ、軟質のハイドロコロイド層を支持体の原反上に固着するための冷却手段が貼合せドラム及び成型ドラムの下流側に配置されていることを特徴としている。

この救急絆創膏の製造装置によれば、帯状の工程紙が貼合せドラムに半周程度（４分の１周から４分の３周程度を含む広い範囲）巻き付けられながら進行し、支持体の原反が成型ドラムに半周程度（４分の１周から４分の３周程度を含む広い範囲）巻き付けられながら進行するが、水平姿勢で並列された貼合せドラムと成型ドラムの上側の合間に設けられた貯留部に流動性のハイドロコロイド材が貯留されていることから、このハイドロコロイド材の圧力によって、成型ドラムに巻き付けられた状態の支持体の原反には、成型ドラムの凹部に沿う形状の成型部が一定の間隔を空けて連続して成型されるとともに、この成型部内に流動性のハイドロコロイド材が充填される。

この流動性のハイドロコロイド材は、支持体の原反の成型部の周囲にも付着した状態、すなわち、帯状の工程紙と支持体の原反との間に挟まれた状態となって貼合せドラムと成型ドラムとの間から排出され、貼合せドラムと成型ドラムの下流側に配置された冷却手段によって軟質のハイドロコロイド層に軟化し、この軟質のハイドロコロイド層が支持体の原反に固着される。

また、前記本発明に係る救急絆創膏の製造装置において、前記成型ドラムの凹部は、周縁から中心方向に次第に深くなるように形成されていることが好ましい。

この救急絆創膏の製造装置によれば、成型ドラムの凹部が周縁から中心の方に次第に深くなるように形成されていることにより、ハイドロコロイド層が中心側を厚肉、周縁側を徐々に薄肉とした山形形状とすることができる。

また、前記本発明に係る救急絆創膏の製造装置において、前記支持体の原反を成型ドラムの凹部内に押し込むことによって、支持体の原反に成型部を強制的に設けるための膨出部を備えた押さえローラが前記貯留部よりも上流側に配置されていることが好ましい。

この救急絆創膏の製造装置によれば、貯留部の上流側に押さえローラが配置され、この押さえローラに備えられた膨出部が支持体の原反を成型ドラムの凹部に強制的に押し込むことにより、支持体の原反に成型部を予め成型することができる。したがって、支持体の原反が流動性のハイドロコロイド材の圧力によって成型ドラムの凹部に沿う形状の成型部を成型しにくい場合であっても、支持体の原反に成型部を予め成型し、この成型部内に流動性のハイドロコロイド材を充填することができる。なお、成型ドラムの凹部が周縁から中心の方に次第に深くなるように凹曲面状に形成されていると、押さえローラの膨出部は、凸曲面状に形成される。

また、前記本発明に係る救急絆創膏の製造装置において、前記冷却手段は、帯状の工程紙が摺動する平板状の冷却プレートと、成型部が一定の間隔を空けて連続して成型されている支持体の原反を覆い、冷風が噴き出される冷却フードとを備えていることが好ましい。

この救急絆創膏の製造装置によれば、帯状の工程紙が冷却プレートによって冷却され、支持体の原反が冷却フードによって冷却されることにより、帯状の工程紙と支持体の原反との間に挟まれた状態の流動性のハイドロコロイド材が両面から冷却され、短時間に軟質のハイドロコロイド層とすることができる。なお、帯状の工程紙が下側、支持体の原反が上側となって走行している場合においては、冷却フードは、下側を開口した樋状に形成され、両側部が冷却プレートに接合される。

また、前記本発明に係る救急絆創膏の製造装置において、前記成型ドラムの凹部に沿って成型された支持体の原反の成型部内で固着されている軟質のハイドロコロイド層の周囲で、前記支持体の原反及び軟質のハイドロコロイド層を切断する切断手段が配置されていることが好ましい。

この救急絆創膏の製造装置によれば、前記成型ドラムの凹部に沿って成型された支持体の原反の成型部内で固着されている軟質のハイドロコロイド層の周囲で、支持体の原反及び軟質のハイドロコロイド層が切断されることにより、成形部の外周と同じ形状の救急絆創膏を製造することができる。したがって、特に、成型ドラムの凹部が周縁から中心方向に次第に深くなるように形成されている場合においては、ハイドロコロイド層の周縁を薄肉とした救急絆創膏を製造することができる。

本発明によれば、成型ドラムの凹部によって支持体の原反に成型部が成型され、この成型部内に流動性のハイドロコロイド材が充填され、支持体の原反と帯状の工程紙との間に流動性のハイドロコロイド材が挟まれた状態となって、冷却手段により流動性のハイドロコロイド材を軟質のハイドロコロイド層とすることができるため、本発明の救急絆創膏の製造装置は、ハイドロコロイド層を設けた救急絆創膏を高速に大量生産することができる。

本発明に係る救急絆創膏の製造装置の一実施形態を示す全体の概略正面図である。 本発明に係る救急絆創膏の製造装置の一実施形態を示す要部の概略正面図である。 本発明に係る救急絆創膏の製造装置の一実施形態を示す要部の概略斜視図である。 ハイドロコロイド層を有する救急絆創膏であって、（ａ）は使用前の状態を示す断面正面図、（ｂ）は使用中の状態を示す断面正面図である。 生体用の粘着テープを製造する装置の従来例を示す概略図である。

本発明に係る救急絆創膏の製造装置の一実施形態について図１ないし図３を参照しながら説明する。この救急絆創膏の製造装置は、帯状の工程紙１と、支持体の原反２との間に流動性のハイドロコロイド材３を介在させて、このハイドロコロイド材３を軟質のハイドロコロイド層（採番せず）に軟化させ、このハイドロコロイド層を支持体の原反２に固着することによって救急絆創膏を製造するものである。

なお、支持体の原反２には、一般的にキャリアテープの原反が貼り合わされているが、キャリアテープの原反が貼り合わされない場合もあり、ここでは、キャリアテープの原反が貼り合わされている場合と貼り合わされていない場合の両方を含めて以下、支持体の原反２という。

そして、帯状の工程紙１は、ロール状に巻回した供給手段１０から繰り出され、一方向（図面において時計方向）に回転する貼合せドラム２０に半周程度巻き付けられる。なお、図示しないが、帯状の工程紙１は、貼合せドラム２０に４分の１周程度、あるいは４分の３周程度巻き付けられてもよい。

そして、支持体の原反２は、ロール状に巻回した供給手段３０から繰り出され、貼合せドラム２０と反対方向（図面において反時計方向）に回転する成型ドラム４０に４分の３周程度巻き付けられる。この支持体の原反２は、貼合せドラム２０に４分の１周程度、あるいは半周程度巻き付けられてもよい。また、前記帯状の工程紙１も支持体の原反２に重ね合わされる状態で成型ドラム４０に４分の１周程度巻き付けられる。

そして、成型ドラム４０の周面には、図２及び図３に示すように、凹部４１，４１，…が周方向に定ピッチで多数形成されている。この凹部４１は、図４に示した救急絆創膏のように、ハイドロコロイド層を山形形状とするため、周縁から中心方向に次第に深くなるように凹曲面状に形成される。ハイドロコロイド層の形状を山形形状ではなく、一定の厚さとするときは、成型ドラム４０の凹部４１は、一定の深さに形成される。

そして、貼合せドラム２０と成型ドラム４０とは、帯状の工程紙１と支持体の原反２とを重ね合わせた厚さ分及び流動性のハイドロコロイド材３を挟む分の隙間を空けて水平姿勢で並列される。

この貼合せドラム２０と成型ドラム４０の上側で対峙している帯状の工程紙１と支持体の原反２との合間に流動性のハイドロコロイド材３を貯留する貯留部５０が設けられている。この貯留部５０は、図３に示すように、貼合せドラム２０と成型ドラム４０の上側で対峙している帯状の工程紙１と支持体の原反２との両側縁に当接する一対の側板５１，５１を備えている。この側板５１，５１は、下側が貼合せドラム２０と成型ドラム４０とに沿う一対の円弧形状に形成され、好ましくはパッキンが取り付けられている。

そして、貯留部５０に貯留される流動性のハイドロコロイド材３は、図１に示すように、ホットメルトアプリケータ５２内に貯蔵されており、保温ホース５３によってホットメルトアプリケータ５２から貯留部５０に供給される。保温ホース５３の先端部には、ノズル５４が取り付けられ、ハイドロコロイド材３を貯留部５０に供給・停止することができるようにされている。また、貯留部５０付近には、図２に示すように、液面センサ５５が配置され、ハイドロコロイド材３が貯留部５０から溢れそうになると、ノズル５４が閉められるようになっている。

なお、流動性のハイドロコロイド材３は、貯留部５０に貯留される、すなわち、帯状の工程紙１と支持体の原反２との間から流れ落ちないような粘性を有するようにホットメルトアプリケータ５２によって粘度が調整されている。

そして、支持体の原反２を成型ドラム４０の凹部４１内に押し込み、成型部２ａを強制的に成型するための押さえローラ６０が貯留部５０の上流側に成型ドラム４０に隣り合って配置されている（図３において図示せず）。この押さえローラ６０の周囲には、図２に示すように、膨出部６１が周方向に定ピッチで多数形成され、この膨出部６１が支持体の原反２を成型ドラム４０の凹部４１内に押し込むようにされている。したがって、凹部４１が凹曲面状に形成されているときは、膨出部６１は凸曲面状に形成される。また、隣り合っている膨出部６１と膨出部６１との間隔は、隣り合っている凹部４１と凹部４１との間隔と同じとされている。

そして、貼合せドラム２０と成型ドラム４０との間から排出された帯状の工程紙１と支持体の原反２との間には、流動性のハイドロコロイド材３が挟まれた状態となっており、この流動性のハイドロコロイド材３を軟質のハイドロコロイド層に軟化させ、このハイドロコロイド層を支持体の原反２に固着するための冷却手段７０が貼合せドラム２０及び成型ドラム４０の下側に配置されている。

冷却手段７０は、帯状の工程紙１が摺動する平板状の冷却プレート７１と、支持体の原反２を覆って冷風が噴き出される冷却フード７２とを備えている。冷却プレート７１は、内部で冷却水が循環することにより、帯状の工程紙１を直接、冷却するようにしている。

また、帯状の工程紙１が下側、支持体の原反２が上側となって走行している場合においては、冷却フード７２は、下側を開口した樋状に形成され、両側部が冷却プレート７１に接合される。冷却フード７２が下側を開口した樋状に形成されることにより、支持体の原反２に成型部２ａが成型されていても、この成型部２ａが障害となることなく、支持体の原反２が進行することができる。

なお、冷却プレート７１の上流側の端部は、帯状の工程紙１、流動性のハイドロコロイド材３及び支持体の原反２を介して成型ドラム４０の下端に当接するようにされている。このようにすることにより、帯状の工程紙１、流動性のハイドロコロイド材３及び支持体の原反２は、成型ドラム４０から外れると同時に、冷却プレート７１上を走行するようにされている。

そして、冷却手段７０の下流側には、帯状の工程紙１を支持体の原反２に固着された軟質のハイドロコロイド層から剥離し、折込セパレータの原反４と合せセパレータの原反５とを支持体の原反２に固着された軟質のハイドロコロイド層に貼り合せるドラム８０が配置されている。このドラム８０の周面には、支持体の原反２において、軟質のハイドロコロイド層によって盛り上がった成型部２ａが入る多数の凹部（図示せず）が形成されている。

そして、帯状の工程紙１を支持体の原反２から剥離するための剥離手段（図示せず）がドラム８０に沿って設けられている。この剥離手段は、ドラム８０に巻き付けられかけた直後の帯状の工程紙１を進行方向と反対方向に引き戻すナイフエッジ状の先端部を有し、剥離手段によって支持体の原反２から剥離した帯状の工程紙１は、巻取りローラ８１に巻き取られる。

そして、帯状の工程紙１が剥離して露出したハイドロコロイド層に重ね合わされる折込セパレータの原反４と合せセパレータの原反５は、それぞれロール状に巻回された状態から繰り出される。

そして、このドラム８０の下流側には、支持体の原反２、折込セパレータの原反４及び合せセパレータの原反５が重ね合わされた状態で所定の形状の救急絆創膏に切断する成形手段９１、この救急絆創膏を下側と上側とから挟む下包装材の原反６と上包装材の原反７の各繰出し手段９２，９３、両包装材の原反６，７を救急絆創膏の周囲で四方シールする封止手段９４、四方シールされた両包装材の原反６，７を所定の形状に切断する切断手段９５が配置されている。

なお、ハイドロコロイド層が山形形状に形成されるときは、成形手段９１は、ハイドロコロイド層の山形形状の周囲で、支持体の原反２及び軟質のハイドロコロイド層を切断するようにされている。

この救急絆創膏の製造装置は、以上のように構成され、次に救急絆創膏を製造する方法について説明する。

帯状の工程紙１が供給手段１０から繰り出され、貼合せドラム２０に半周程度巻き付けられながら進行するとともに、支持体の原反２が供給手段３０から繰り出され、成型ドラム４０に４分の３周程度巻き付けられながら進行する。そして、支持体の原反２は、押さえローラ６０の膨出部６１によって成型ドラム４０の凹部４１に強制的に押し込められ、成型部２ａが一定の間隔を空けて連続して成型される。

そして、ホットメルトアプリケータ５２から保温ホース５３を通って貯留部５０に貯留されている流動性のハイドロコロイド材３は、貯留部５０において支持体の原反２の成型部２ａ内に充填され、また、帯状の工程紙１と支持体の原反２とが成型ドラム４０と貼合せドラム２０との間を通過することにより、支持体の原反２と帯状の工程紙１との間に挟んだ状態となる。

この流動性のハイドロコロイド材３を挟んだ帯状の工程紙１と支持体の原反２は、成型ドラム４０に沿いつつ進行し、連続して冷却手段７０内を走行する。冷却手段７０内において、ハイドロコロイド材３は、帯状の工程紙１と支持体の原反２を介して冷却されることにより、軟質のハイドロコロイド層となって支持体の原反２に固着される。この軟質のハイドロコロイド層は、当然、支持体の原反２の成型部２ａ内にも固着された状態となっている。

そして、冷却手段７０から送り出された帯状の工程紙１は、ドラム８０に巻き掛けられた直後に剥離手段によってハイドロコロイド層から剥離され、巻取りローラ８１に巻き取られる。続いて、ハイドロコロイド層と支持体の原反２は、ドラム８０によって進行し、露出しているハイドロコロイド層に折込セパレータの原反４と合せセパレータの原反５とが重ね合わされる。

続いて、重ね合わされた支持体の原反２、折込セパレータの原反４及び合せセパレータの原反５が成型手段９１によって所定の形状の救急絆創膏に切断される。支持体の原反２、折込セパレータの原反４及び合せセパレータの原反５の各スクラップ８は、巻取りローラ８２にロール状に巻き取られる。

そして、救急絆創膏は、下側と上側とから下包装材の原反６と上包装材の原反７に挟まれ、両原反６，７が封止手段９４によって救急絆創膏の周囲で四方シールされ、切断手段９５によって所定の形状に切断され、上下の包装材に包装された救急絆創膏が排出される。

なお、本発明は、前記の実施形態に限定することなく種々変更することができる。例えば、支持体の原反２が貯留部５０内の流動性のハイドロコロイド材３に押圧されることによって成型部２ａが成型されるときは、押さえローラ６０を備えなくてもよい。

また、軟質のハイドロコロイド層は、支持体の原反２の成型部２ａ内にのみ充填され、その周囲に介在することなく、支持体の原反２と帯状の工程紙１とが重なり合うようにしてもよい。さらに、軟質のハイドロコロイド層は、山形形状でなく、ほぼ同一の厚さで支持体の原反２に固着されるようにしてもよい。

１………帯状の工程紙
２………支持体の原反
２ａ……成型部
３………ハイドロコロイド材
２０……貼合せドラム
４０……成型ドラム
４１……凹部
５０……貯留部
６０……押さえローラ
６１……膨出部
７０……冷却手段
７１……冷却プレート
７２……冷却フード

Claims (5)

1. ハイドロコロイド層を支持体の裏面に設けた救急絆創膏を製造する救急絆創膏の製造装置であって、
   帯状の工程紙を半周程度巻き付けながら一方向に回転する貼合せドラムと、周面の周方向に凹部が多数形成され、支持体の原反を半周程度巻き付けながら前記貼合せドラムと反対方向に回転する成型ドラムとが帯状の工程紙と支持体の原反とを挟みつつ上から下方向に進行させるように水平姿勢で並列され、該貼合せドラムの上側で巻き付いている帯状の工程紙と成型ドラムの上側で巻き付いている支持体の原反とが対峙する合間に流動性のハイドロコロイド材を貯留するための貯留部が設けられ、前記貼合せドラムと成型ドラムとの間から排出された帯状の工程紙と支持体の原反との間に挟まれた状態となった流動性のハイドロコロイド材を軟化させ、軟質のハイドロコロイド層を支持体の原反上に固着するための冷却手段が貼合せドラム及び成型ドラムの下流側に配置されていることを特徴とする救急絆創膏の製造装置。
2. 前記成型ドラムの凹部は、周縁から中心方向に次第に深くなるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の救急絆創膏の製造装置。
3. 前記支持体の原反を成型ドラムの凹部内に押し込むことによって、支持体の原反に成型部を強制的に設けるための膨出部を備えた押さえローラが前記貯留部よりも上流側に配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の救急絆創膏の製造装置。
4. 前記冷却手段は、帯状の工程紙が摺動する平板状の冷却プレートと、成型部が一定の間隔を空けて連続して成型されている支持体の原反を覆い、冷風が噴き出される冷却フードとを備えていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の救急絆創膏の製造装置。
5. 前記成型ドラムの凹部に沿って成型された支持体の原反の成型部内で固着されている軟質のハイドロコロイド層の周囲で、前記支持体の原反及び軟質のハイドロコロイド層を切断する切断手段が配置されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一項に記載の救急絆創膏の製造装置。

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