JP2010014475A - 指針盤用発光パネル及び指針盤用発光パネルの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】機能低下を招き難い指針盤用発光パネル及び指針盤用発光パネルの製造方法を実現する。
【解決手段】指針盤用発光パネル１の製造過程において、透明基板２の一方の面側に成膜される第一カソード層１２および第二カソード層１４を、駆動軸領域Ｒ２に形成した逆テーパ隔壁９によって、その逆テーパ隔壁９の内外に分断することによって、逆テーパ隔壁９の外側に成膜されてＥＬ素子の発光に寄与する第一カソード層１２及び第二カソード層１４と、逆テーパ隔壁９の内側に成膜されてＥＬ素子の発光に寄与しない第一カソード層１２ａ及び第二カソード層１４ａと、を形成するようにした。
【選択図】図１３
【解決手段】指針盤用発光パネル１の製造過程において、透明基板２の一方の面側に成膜される第一カソード層１２および第二カソード層１４を、駆動軸領域Ｒ２に形成した逆テーパ隔壁９によって、その逆テーパ隔壁９の内外に分断することによって、逆テーパ隔壁９の外側に成膜されてＥＬ素子の発光に寄与する第一カソード層１２及び第二カソード層１４と、逆テーパ隔壁９の内側に成膜されてＥＬ素子の発光に寄与しない第一カソード層１２ａ及び第二カソード層１４ａと、を形成するようにした。
【選択図】図１３
Description
本発明は、指針盤用発光パネル及び指針盤用発光パネルの製造方法に関する。
針式腕時計、針式壁掛け時計、針式置き時計、針式計測器等において、針の位置によって時刻や計測値などが表される。針の背面側には指針盤が設けられており、指針盤には目盛り等が設けられている。その指針盤の裏面に指針駆動部が取り付けられており、指針盤の中央側に形成された貫通孔に指針駆動部の駆動軸が通されて、指針盤の表面側において駆動軸に針が取り付けられている。
また、各種の表示機能付きの指針盤も用いられている。例えば、指針盤の前面側に液晶パネルが設けられ、その液晶パネルで各種データ等の表示が行われるものがある。
特開平１１−２０２０５９号公報
ところで、液晶パネルだけでなく、有機ＥＬ（Electro Luminescence）素子を利用したＥＬパネルも指針盤に利用したいという要望がある。ところが、ＥＬパネルの有機ＥＬ素子に外気が接触することで劣化しやすくなるという問題があるため、そのような有機ＥＬ素子の劣化を防止するべく、有機ＥＬ素子を封止する必要がある。その封止の方法としては、基板に形成された有機ＥＬ素子アレイの周辺部に枠状のシールを形成し、そのシールの上からカバーを被せて、基板とカバーの間を密封して、有機ＥＬ素子の表面を保護するという方法がある。
しかしながら、ＥＬパネルを指針盤に用いる場合、針の駆動軸を通すための貫通孔をＥＬパネルの中央側に形成する必要がある。そして、図１７に示すように、ＥＬパネル１ｂに穿孔を施した際に、その貫通孔１８の内壁面に有機ＥＬ素子を構成する電極（例えば、対向電極を構成する第一カソード層１２、第二カソード層１４）などの断面が露出してしまうことがある。
その露出した部分が劣化しやすい素材であると、露出部分からパネルの内部に向かって劣化が進行してしまうことがあり、そのパネルの主要部にまで劣化が伝播して損傷が生じてしまうと、ＥＬパネルの発光などの機能が低下する不具合が生じてしまうことがある。
その露出した部分が劣化しやすい素材であると、露出部分からパネルの内部に向かって劣化が進行してしまうことがあり、そのパネルの主要部にまで劣化が伝播して損傷が生じてしまうと、ＥＬパネルの発光などの機能が低下する不具合が生じてしまうことがある。
そこで、本発明の課題は、機能低下を招き難い指針盤用発光パネル及び指針盤用発光パネルの製造方法を提供することである。
以上の課題を解決するため、本発明の一の態様は、指針盤用発光パネルの製造方法であって、
基板の一方の面側における、指針駆動軸が配される駆動軸領域を除く範囲に、第一電極が形成された指針盤用発光パネルの製造方法において、
前記基板の前記一方の面側における、前記駆動軸領域の中央側と前記第一電極の間を隔て、前記基板から離間する上面側ほど幅が広くなる逆テーパ形状を呈する逆テーパ隔壁を形成する工程と、
前記基板の前記一方の面側における前記第一電極上に有機層を形成する工程と、
前記逆テーパ隔壁の上面をマスクとして、その逆テーパ隔壁の上面側から前記基板の前記一方の面側に第二電極を成膜する際、前記第二電極を前記逆テーパ隔壁によって前記逆テーパ隔壁の内側と外側とに分断する工程と、
を備えることを特徴としている。
基板の一方の面側における、指針駆動軸が配される駆動軸領域を除く範囲に、第一電極が形成された指針盤用発光パネルの製造方法において、
前記基板の前記一方の面側における、前記駆動軸領域の中央側と前記第一電極の間を隔て、前記基板から離間する上面側ほど幅が広くなる逆テーパ形状を呈する逆テーパ隔壁を形成する工程と、
前記基板の前記一方の面側における前記第一電極上に有機層を形成する工程と、
前記逆テーパ隔壁の上面をマスクとして、その逆テーパ隔壁の上面側から前記基板の前記一方の面側に第二電極を成膜する際、前記第二電極を前記逆テーパ隔壁によって前記逆テーパ隔壁の内側と外側とに分断する工程と、
を備えることを特徴としている。
好ましくは、前記逆テーパ隔壁の内側となる前記駆動軸領域にセンターシールを形成する工程と、前記センターシールと重なる部分において、前記基板に穿孔を施す工程と、を備える。
また、好ましくは、前記センターシールの上から前記基板にカバーを被せる工程と、前記センターシールと重なる部分において前記カバーにも穿孔を施す工程と、を備える。
また、好ましくは、前記第二電極は、第１族元素および第２族元素に属する金属のうち少なくとも１つを含む金属層を有する。
また、好ましくは、前記基板に前記カバーを被せる工程の前に、前記基板の一方の面側における周囲端部の枠状領域に枠状シールを形成する工程を備え、前記センターシールおよび前記枠状シールの上から、前記基板にカバーを被せる。
また、好ましくは、前記センターシールの上から前記基板にカバーを被せる工程と、前記センターシールと重なる部分において前記カバーにも穿孔を施す工程と、を備える。
また、好ましくは、前記第二電極は、第１族元素および第２族元素に属する金属のうち少なくとも１つを含む金属層を有する。
また、好ましくは、前記基板に前記カバーを被せる工程の前に、前記基板の一方の面側における周囲端部の枠状領域に枠状シールを形成する工程を備え、前記センターシールおよび前記枠状シールの上から、前記基板にカバーを被せる。
また、本発明の指針盤用発光パネルは、
前記逆テーパ隔壁によって、前記第二電極が、前記逆テーパ隔壁の内側と外側とに分断されていることを特徴としている。
また、前記逆テーパ隔壁の内側に穿孔が形成されている。
前記逆テーパ隔壁によって、前記第二電極が、前記逆テーパ隔壁の内側と外側とに分断されていることを特徴としている。
また、前記逆テーパ隔壁の内側に穿孔が形成されている。
本発明によれば、機能低下を招き難い指針盤用発光パネル及び指針盤用発光パネルの製造方法を実現することができる。
以下に、本発明を実施するための好ましい形態について図面を用いて説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。
マトリクスディスプレイ機能を有する指針盤用発光パネル１を製造するに際して、まず、図１、図２に示すように、ガラス、プラスチック製等の透明な基材である透明基板２を準備する。なお、透明基板２は、透明な可撓性シートであってもよい。
この透明基板２の一方の面に対し、透明な導電性膜を気相成長法（例えば、スパッタリング法、蒸着法等）によって成膜し、その導電性膜をフォトリソグラフィー法及びエッチング法によって複数の第一電極としての画素電極３に形状加工する。
この画素電極３を形成するに際して、透明基板２の一方の面側における周囲端部の縁に沿う枠状の枠状領域Ｒ１と、透明基板２の一方の面側における中心側であり指針駆動軸が配される矩形状の駆動軸領域Ｒ２とを除く範囲に、これら画素電極３を二次元アレイ状に配列するように形成する。
画素電極３は、透明電極であって、例えば、錫ドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）、亜鉛ドープ酸化インジウム、酸化インジウム（Ｉｎ2Ｏ3）、酸化スズ（ＳｎＯ2）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）又はカドミウム−錫酸化物（ＣＴＯ）からなる。なお、画素電極３が、ＥＬ素子のアノード電極になる。
この画素電極３を形成するに際して、透明基板２の一方の面側における周囲端部の縁に沿う枠状の枠状領域Ｒ１と、透明基板２の一方の面側における中心側であり指針駆動軸が配される矩形状の駆動軸領域Ｒ２とを除く範囲に、これら画素電極３を二次元アレイ状に配列するように形成する。
画素電極３は、透明電極であって、例えば、錫ドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）、亜鉛ドープ酸化インジウム、酸化インジウム（Ｉｎ2Ｏ3）、酸化スズ（ＳｎＯ2）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）又はカドミウム−錫酸化物（ＣＴＯ）からなる。なお、画素電極３が、ＥＬ素子のアノード電極になる。
次いで、透明基板２の一方の面に対して、気相成長法、フォトリソグラフィー法、エッチング法、レジスト除去工程を適宜行うことによって、透明基板２にトランジスタ層４を形成する。
トランジスタ層４は、アクティブマトリクス駆動回路を構成するものであって、アクティブマトリクス駆動回路は複数の走査線、走査線に交差する複数の信号線、走査線に沿う複数の電圧供給線、信号線と走査線の各交差部に配置された複数の薄膜トランジスタ５等を有するものである。このアクティブマトリクス駆動回路の回路構成はどのようなものであってもよく、１画素につき設けられる薄膜トランジスタ５の数は本発明を限定するものでない。
トランジスタ層４は、アクティブマトリクス駆動回路を構成するものであって、アクティブマトリクス駆動回路は複数の走査線、走査線に交差する複数の信号線、走査線に沿う複数の電圧供給線、信号線と走査線の各交差部に配置された複数の薄膜トランジスタ５等を有するものである。このアクティブマトリクス駆動回路の回路構成はどのようなものであってもよく、１画素につき設けられる薄膜トランジスタ５の数は本発明を限定するものでない。
このトランジスタ層４を形成するに際しては、例えば、シリコン窒化物又はシリコン酸化物からなるオーバーコート層６を成膜し、そのオーバーコート層６によって薄膜トランジスタ５を被覆する。そして、そのオーバーコート層６をパターニングすることにより、それぞれの画素電極３に対応する箇所に開口７を形成し、各画素電極３を露出させる。
このトランジスタ層４、オーバーコート層６も、透明基板２の一方の面側における周囲端部の縁に沿う枠状領域Ｒ１と、指針駆動軸が配される矩形状の駆動軸領域Ｒ２とを除く範囲に形成する。
なお、トランジスタ層４を形成した後に、複数の画素電極３をオーバーコート層６の上に形成してもよい。
このトランジスタ層４、オーバーコート層６も、透明基板２の一方の面側における周囲端部の縁に沿う枠状領域Ｒ１と、指針駆動軸が配される矩形状の駆動軸領域Ｒ２とを除く範囲に形成する。
なお、トランジスタ層４を形成した後に、複数の画素電極３をオーバーコート層６の上に形成してもよい。
次いで、図３に示すように、オーバーコート層６の上面に、画素電極３を区画するバンク８を形成する。バンク８は、後述する有機層１０を湿式法により形成するに際して、有機層となる材料が溶媒に溶解または分散された液状体が隣接する画素に滲み出ないようにする隔壁として機能する。なお、バンク８は、各画素電極３を１つずつ区画する格子状の隔壁であってもよく、また、列方向に同色画素が配列される場合には各画素電極３を列毎に区画するストライプ状の隔壁であってもよい。
このバンク８は、例えば、ポジ型の感光性樹脂であるポリイミド系樹脂材料からなり、東レ株式会社製「フォトニースＰＷ−１０３０」や「フォトニースＤＬ−１０００」を用いて形成することができる。
なお、ポジ型の感光性樹脂は、所定の光が照射された部分が現像液に溶け、未露光部分のパターンが残るので、透明電極２の一方の面側にポジ型の感光性樹脂材料を堆積した後に、バンク相当部分以外を露光することで、画素電極３や枠状領域Ｒ１や駆動軸領域Ｒ２が露出するバンク８を形成することができる。
なお、ポジ型の感光性樹脂は、所定の光が照射された部分が現像液に溶け、未露光部分のパターンが残るので、透明電極２の一方の面側にポジ型の感光性樹脂材料を堆積した後に、バンク相当部分以外を露光することで、画素電極３や枠状領域Ｒ１や駆動軸領域Ｒ２が露出するバンク８を形成することができる。
次いで、図４、図５に示すように、透明基板２の一方の面側における駆動軸領域Ｒ２のオーバーコート層６の上面に、その駆動軸領域Ｒ２の中央側と画素電極３の間を隔てる逆テーパ隔壁９を形成する。
この逆テーパ隔壁９は、図４に示すように、平面視した際に、駆動軸領域Ｒ２の中心部を囲う円環形状を呈し、また、図５に示すように、断面視した際に、透明基板２から離間する上面９ａ側ほど幅が広くなる逆テーパ形状を有している。
この逆テーパ隔壁９は、図４に示すように、平面視した際に、駆動軸領域Ｒ２の中心部を囲う円環形状を呈し、また、図５に示すように、断面視した際に、透明基板２から離間する上面９ａ側ほど幅が広くなる逆テーパ形状を有している。
この逆テーパ隔壁９は、例えば、ネガ型の感光性樹脂材料からなり、日本ゼオン株式会社製「ＺＰＮ２０００」を用いて形成することができる。
なお、ネガ型の感光性樹脂は、所定の光が照射された部分のパターンが残り、未露光部分のパターンが現像液に溶けるので、透明電極２の一方の面側にネガ型の感光性樹脂材料を堆積した後に、逆テーパ隔壁に相当する円形環状部分を露光することで、平面視円環形状を呈する逆テーパ隔壁９を形成することができる。
特に、ネガ型の感光性樹脂の場合、露光面側ほど光硬化が進行し易く、底面側の硬化は比較的進行し難いため、その露光面である上面側ほど幅が広くなり易く、逆テーパ形状になりやすい。
なお、ネガ型の感光性樹脂は、所定の光が照射された部分のパターンが残り、未露光部分のパターンが現像液に溶けるので、透明電極２の一方の面側にネガ型の感光性樹脂材料を堆積した後に、逆テーパ隔壁に相当する円形環状部分を露光することで、平面視円環形状を呈する逆テーパ隔壁９を形成することができる。
特に、ネガ型の感光性樹脂の場合、露光面側ほど光硬化が進行し易く、底面側の硬化は比較的進行し難いため、その露光面である上面側ほど幅が広くなり易く、逆テーパ形状になりやすい。
そして、バンク８と逆テーパ隔壁９が形成された透明基板２を純水にて洗浄した後、画素電極３及びオーバーコート層６の表面の親液化処理として、酸素プラズマ処理を行う。
また、バンク８及び逆テーパ隔壁９の撥液処理として、フッ化炭素ガスプラズマ処理を行う。
また、バンク８及び逆テーパ隔壁９の撥液処理として、フッ化炭素ガスプラズマ処理を行う。
次いで、図６に示すように、逆テーパ隔壁９の外側となる画素電極３上に有機層１０を形成する。
この有機層１０を成膜するに際して、発光層だけを成膜してその発光層を有機層１０としてもよいし、正孔輸送層及び発光層を順に積層してその積層物を有機層１０としてもよいし、発光層及び電子輸送層を順に積層してその積層物を有機層１０としてもよいし、正孔輸送層、発光層及び電子輸送層を順に積層してその積層物を有機層１０としてもよい。また、有機層１０は、正孔注入層や電子注入層が含まれる積層物であってもよい。
なお、有機層１０は、インクジェット方式等の塗布法によって成膜される。
この有機層１０を成膜するに際して、発光層だけを成膜してその発光層を有機層１０としてもよいし、正孔輸送層及び発光層を順に積層してその積層物を有機層１０としてもよいし、発光層及び電子輸送層を順に積層してその積層物を有機層１０としてもよいし、正孔輸送層、発光層及び電子輸送層を順に積層してその積層物を有機層１０としてもよい。また、有機層１０は、正孔注入層や電子注入層が含まれる積層物であってもよい。
なお、有機層１０は、インクジェット方式等の塗布法によって成膜される。
次いで、図７、図８に示すように、透明基板２の一方の面側における有機層１０が形成された面の上方に、マスク部材３０を設置する。
このマスク部材３０は、透明基板２の枠状領域Ｒ１に対応し、平面視ロ字形状を呈する枠状のマスクである。
そして、マスク部材３０を設置するに際して、透明基板２における枠状領域Ｒ１にマスク部材３０を重ねるように配置する。
このマスク部材３０は、透明基板２の枠状領域Ｒ１に対応し、平面視ロ字形状を呈する枠状のマスクである。
そして、マスク部材３０を設置するに際して、透明基板２における枠状領域Ｒ１にマスク部材３０を重ねるように配置する。
次いで、図９に示すように、マスク部材３０を介して透明基板２の一方の面側に、蒸着法やスパッタリング法により、例えば、バリウム（Ｂａ）を成膜し、第二電極としての対向電極）の一部を成す第一カソード層１２を形成する。第一カソード層材料としては、Ｂａの他にも、Ｃａ、Ｌｉ、Ｍｇ等、第１族元素および第２族元素に属する金属のうち少なくとも１つを含む金属を用いることができる。
更に、マスク部材３０を介して透明基板２透明基板２の一方の面側に、蒸着法やスパッタリング法により、例えば、アルミニウム（Ａｌ）を成膜し、第二電極としての対向電極の一部を成す第二カソード層１４を形成する。
この第一カソード層１２と第二カソード層１４とが積層された金属層が対向電極となって、ＥＬ素子のカソード電極になる。
なお、マスク部材３０が重なっている枠状領域Ｒ１には、第一カソード層１２及び第二カソード層１４は形成されず、そのマスク部材３０の上面に、第一カソード層１２と同材料の層１１と、第二カソード層１４と同材料の層１３が形成される。
更に、マスク部材３０を介して透明基板２透明基板２の一方の面側に、蒸着法やスパッタリング法により、例えば、アルミニウム（Ａｌ）を成膜し、第二電極としての対向電極の一部を成す第二カソード層１４を形成する。
この第一カソード層１２と第二カソード層１４とが積層された金属層が対向電極となって、ＥＬ素子のカソード電極になる。
なお、マスク部材３０が重なっている枠状領域Ｒ１には、第一カソード層１２及び第二カソード層１４は形成されず、そのマスク部材３０の上面に、第一カソード層１２と同材料の層１１と、第二カソード層１４と同材料の層１３が形成される。
特に、透明基板２の一方の面側に対向電極をなす第一カソード層１２と第二カソード層１４を形成する際に、図９に示すように、逆テーパ隔壁９の上面９ａがマスクとなって、その逆テーパ隔壁９の底面側周囲のオーバーコート層６上には、第一カソード層１２及び第二カソード層１４は形成されない。
つまり、逆テーパ隔壁９の底面より幅が広いオーバーハング状の上面９ａがマスクとして機能し、その上面９ａが庇（ひさし）となって覆う逆テーパ隔壁９の底面側の周囲におけるオーバーコート層６上には、第一カソード層１２及び第二カソード層１４が形成されないようになっている。
なお、逆テーパ隔壁９の上面９ａには、第一カソード層１２と同材料の層１１と、第二カソード層１４と同材料の層１３が形成される。
つまり、逆テーパ隔壁９の底面より幅が広いオーバーハング状の上面９ａがマスクとして機能し、その上面９ａが庇（ひさし）となって覆う逆テーパ隔壁９の底面側の周囲におけるオーバーコート層６上には、第一カソード層１２及び第二カソード層１４が形成されないようになっている。
なお、逆テーパ隔壁９の上面９ａには、第一カソード層１２と同材料の層１１と、第二カソード層１４と同材料の層１３が形成される。
そして、図９に示すように、逆テーパ隔壁９によって、対向電極となる第一カソード層１２及び第二カソード層１４が、逆テーパ隔壁９の内側と外側とに分断されるようになっている。
この逆テーパ隔壁９の外側に形成された第一カソード層１２と第二カソード層１４は、有機層１０に積層されて、ＥＬ素子の発光に寄与するカソード電極として機能する。そして、画素電極３と、有機層１０と、逆テーパ隔壁９の外側の第一カソード層１２及び第二カソード層１４の対向電極とによって、ＥＬ素子が構成される。
また、逆テーパ隔壁９の内側に形成されたカソード層は、ＥＬ素子の発光に寄与しない内側第一カソード層１２ａ、内側第二カソード層１４ａとなる。
なお、第一カソード層１２をなすバリウムは、比較的仕事関数の低い材料であって、電子注入性がよい材料であるので、この第一カソード層１２は、安定したカソード電極（対向電極）を構成するうえで有効に機能する。
この逆テーパ隔壁９の外側に形成された第一カソード層１２と第二カソード層１４は、有機層１０に積層されて、ＥＬ素子の発光に寄与するカソード電極として機能する。そして、画素電極３と、有機層１０と、逆テーパ隔壁９の外側の第一カソード層１２及び第二カソード層１４の対向電極とによって、ＥＬ素子が構成される。
また、逆テーパ隔壁９の内側に形成されたカソード層は、ＥＬ素子の発光に寄与しない内側第一カソード層１２ａ、内側第二カソード層１４ａとなる。
なお、第一カソード層１２をなすバリウムは、比較的仕事関数の低い材料であって、電子注入性がよい材料であるので、この第一カソード層１２は、安定したカソード電極（対向電極）を構成するうえで有効に機能する。
次いで、図１０、図１１に示すように、マスク部材３０を外した後、逆テーパ隔壁９の内側となる駆動軸領域Ｒ２にセンターシール１５を形成し、透明基板２の枠状領域Ｒ１に、矩形状の枠状シール１６を形成する。
このセンターシール１５と枠状シール１６は、例えば、粘着性を有するシール材であって、基板などの平坦面に密着し、対向する基板や基材同士を接合させる接着性を有している。
このセンターシール１５と枠状シール１６は、例えば、粘着性を有するシール材であって、基板などの平坦面に密着し、対向する基板や基材同士を接合させる接着性を有している。
次いで、図１２に示すように、センターシール１５および枠状シール１６の上からカバー１７を被せて、センターシール１５および枠状シール１６にカバー１７を接合し、透明基板２とカバー１７の間を密封する。
なお、透明基板２とカバー１７の間の空間は窒素置換されて、封止されていることが好ましい。
なお、透明基板２とカバー１７の間の空間は窒素置換されて、封止されていることが好ましい。
次いで、図１３に示すように、ドリルによって透明基板２とセンターシール１５とカバー１７に穿孔を施して、センターシール１５の直径よりも小さい直径のセンターホール１８を形成する。ここで、穿孔する箇所は、逆テーパ隔壁９の内側であって、センターシール１５の中央部と重なる部分である。このセンターホール１８の内壁面には、透明基板２とオーバーコート層６とセンターシール１５とカバー１７の断面と、逆テーパ隔壁９の内側に分断された第一カソード層１２ａ及び第二カソード層１４ａの断面が現れ、それら断面が露出した状態となる。
なお、センターシール１５がリング状であって、予めセンターホール１８に相当するリング穴が形成されている場合には、そのリング穴と重なる部分において、透明基板２やカバー１７に穿孔を施す。
また、カバー１７において指針駆動軸が配される領域に予め孔が形成されていてもよく、その場合、透明基板２やセンターシール１５に形成されたセンターホール１８にカバー１７の孔を位置合わせして取り付ければよい。
以上により、指針盤用発光パネル１が完成する。
なお、センターシール１５がリング状であって、予めセンターホール１８に相当するリング穴が形成されている場合には、そのリング穴と重なる部分において、透明基板２やカバー１７に穿孔を施す。
また、カバー１７において指針駆動軸が配される領域に予め孔が形成されていてもよく、その場合、透明基板２やセンターシール１５に形成されたセンターホール１８にカバー１７の孔を位置合わせして取り付ければよい。
以上により、指針盤用発光パネル１が完成する。
そして、図１４、図１５に示すように、指針駆動部２１の駆動軸２２をセンターホール１８に通して、指針駆動部２１をカバー１７に取り付ける。さらに、駆動軸２２の先端側に指針２３を取り付ける。指針駆動部２１は指針２３を回転させるものである。
このように、指針盤用発光パネル１に、駆動軸２２を備える指針駆動部２１や指針２３を取り付けることによって、この指針盤用発光パネル１をマトリクスディスプレイ機能を有する指針盤として、時計や計測器などの機器１００に用いることができる。
このように、指針盤用発光パネル１に、駆動軸２２を備える指針駆動部２１や指針２３を取り付けることによって、この指針盤用発光パネル１をマトリクスディスプレイ機能を有する指針盤として、時計や計測器などの機器１００に用いることができる。
なお、指針２３の数、指針駆動部２１の動作等は、指針盤用発光パネル１の用途（例えば、時計、計測器など）に応じたものである。また、その用途に応じて、指針２３の背面側となる透明基板２などに、指針２３が指す値を示す時字指標や目盛などを設けることが好ましい。
以上のように、指針盤用発光パネル１の製造過程において、透明基板２の一方の面側に成膜される第一カソード層１２および第二カソード層１４を、駆動軸領域Ｒ２に形成した逆テーパ隔壁９によって、その逆テーパ隔壁９の内外に分断することができ、逆テーパ隔壁９の外側に成膜されてＥＬ素子の発光に寄与する第一カソード層１２及び第二カソード層１４と、逆テーパ隔壁９の内側に成膜されてＥＬ素子の発光に寄与しない第一カソード層１２ａ及び第二カソード層１４ａと、を形成することができる。
また、指針盤用発光パネル１における透明基板２とカバー１７を、枠状シール１６とセンターシール１５によって貼付し、その透明基板２とカバー１７の間を密封することで、逆テーパ隔壁９の外側に形成された第一カソード層１２及び第二カソード層１４と、画素電極３と、有機層１０とが、外気と接触してしまわないようにすることができる。
そして、逆テーパ隔壁９の外側に形成された第一カソード層１２及び第二カソード層１４は、画素電極３と有機層１０とともに、指針盤用発光パネル１におけるＥＬ素子を構成することとなって、指針盤用発光パネル１がマトリクスディスプレイ機能を有する指針盤となる。
また、指針盤用発光パネル１における透明基板２とカバー１７を、枠状シール１６とセンターシール１５によって貼付し、その透明基板２とカバー１７の間を密封することで、逆テーパ隔壁９の外側に形成された第一カソード層１２及び第二カソード層１４と、画素電極３と、有機層１０とが、外気と接触してしまわないようにすることができる。
そして、逆テーパ隔壁９の外側に形成された第一カソード層１２及び第二カソード層１４は、画素電極３と有機層１０とともに、指針盤用発光パネル１におけるＥＬ素子を構成することとなって、指針盤用発光パネル１がマトリクスディスプレイ機能を有する指針盤となる。
ここで、逆テーパ隔壁９の内側に形成された第一カソード層１２ａ及び第二カソード層１４ａは、指針盤用発光パネル１に設けられたセンターホール１８の内壁面にその断面を露出してしまうので、外気と接触してしまうこととなる。
そして、バリウムからなる第一カソード層１２ａは、酸化しやすく、比較的劣化し易いものであるので、その断面からパネル１の内部に向かって劣化が進行してしまうことがある。
ただし、この指針盤用発光パネル１において、センターホール１８の内壁面に露出してしまっている内側第一カソード層１２ａは、逆テーパ隔壁９によって、ＥＬ素子を構成する逆テーパ隔壁９の外側の第一カソード層１２と分断されているので、内側第一カソード層１２ａに劣化が生じた場合でも、その劣化の伝播は内側第一カソード層１２ａのみで終わり、逆テーパ隔壁９の外側の第一カソード層１２には伝わらないようになっている。
つまり、逆テーパ隔壁９の外側に配されている第一カソード層１２及び第二カソード層１４や、画素電極３や有機層１０は、外気に接触することがないうえに、センターホール１８の内壁面からの劣化の進行があった場合でもその劣化は伝播されないので、指針盤用発光パネル１のＥＬ素子（例えば、第一カソード層１２及び第二カソード層１４、画素電極３、有機層１０から構成されるＥＬ素子）は損傷せず、ＥＬ素子の発光機能や指針盤用発光パネル１の表示機能が低下してしまうことはない。
そして、バリウムからなる第一カソード層１２ａは、酸化しやすく、比較的劣化し易いものであるので、その断面からパネル１の内部に向かって劣化が進行してしまうことがある。
ただし、この指針盤用発光パネル１において、センターホール１８の内壁面に露出してしまっている内側第一カソード層１２ａは、逆テーパ隔壁９によって、ＥＬ素子を構成する逆テーパ隔壁９の外側の第一カソード層１２と分断されているので、内側第一カソード層１２ａに劣化が生じた場合でも、その劣化の伝播は内側第一カソード層１２ａのみで終わり、逆テーパ隔壁９の外側の第一カソード層１２には伝わらないようになっている。
つまり、逆テーパ隔壁９の外側に配されている第一カソード層１２及び第二カソード層１４や、画素電極３や有機層１０は、外気に接触することがないうえに、センターホール１８の内壁面からの劣化の進行があった場合でもその劣化は伝播されないので、指針盤用発光パネル１のＥＬ素子（例えば、第一カソード層１２及び第二カソード層１４、画素電極３、有機層１０から構成されるＥＬ素子）は損傷せず、ＥＬ素子の発光機能や指針盤用発光パネル１の表示機能が低下してしまうことはない。
従って、本発明に係る指針盤用発光パネルの製造方法によれば、機能低下を招き難い指針盤用発光パネル１を製造することができる。
なお、以上の実施の形態においては、指針盤用発光パネル１における透明基板２とカバー１７を、枠状シール１６とセンターシール１５によって貼付して、指針盤用発光パネル１のＥＬ素子（例えば、第一カソード層１２及び第二カソード層１４、画素電極３、有機層１０から構成されるＥＬ素子）が、外気と接触しないようにしたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、図１６に示す指針盤用発光パネル１ａように、透明基板２の一方の面側に形成された第一カソード層１２及び第二カソード層１４を被覆するように、その透明基板２の一方の面の全域を薄膜１９で覆う加工を施して、薄膜封止した後にセンターホール１８を形成するようにしてもよい。
また、以上の実施の形態においては、センターホール１８の形成前にカバー１７を重ねて接合したが、カバー１７を重ねずに透明基板２やセンターシール１５にセンターホール１８をドリルにより形成してもよい。そして、センターホール１８の形成後にカバー１７を重ねるようにすればよい。その場合、センターホール１８の形成後に重ねるカバー１７の中央部に予め孔を形成しておき、そのカバー１７を重ねて接合する際には、カバー１７の孔をセンターホール１８に位置合わせするようにする。
また、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
１、１ａ 指針盤用発光パネル
２ 透明基板（基板）
３ 画素電極（第一電極）
９ 逆テーパ隔壁
９ａ 上面（マスク）
１０ 有機層
１２ 第一カソード層（対向電極、第二電極）
１４ 第二カソード層（対向電極、第二電極）
１５ センターシール
１６ 枠状シール
１７ カバー
１８ センターホール
１９ 薄膜
２１ 指針駆動部
２２ 駆動軸（指針駆動軸）
２３ 指針
３０ マスク部材
１００ 機器
Ｒ１ 枠状領域
Ｒ２ 駆動軸領域
２ 透明基板（基板）
３ 画素電極（第一電極）
９ 逆テーパ隔壁
９ａ 上面（マスク）
１０ 有機層
１２ 第一カソード層（対向電極、第二電極）
１４ 第二カソード層（対向電極、第二電極）
１５ センターシール
１６ 枠状シール
１７ カバー
１８ センターホール
１９ 薄膜
２１ 指針駆動部
２２ 駆動軸（指針駆動軸）
２３ 指針
３０ マスク部材
１００ 機器
Ｒ１ 枠状領域
Ｒ２ 駆動軸領域
Claims (6)
- 基板の一方の面側における、指針駆動軸が配される駆動軸領域を除く範囲に、第一電極が形成された指針盤用発光パネルの製造方法において、
前記基板の前記一方の面側における、前記駆動軸領域の中央側と前記第一電極の間を隔て、前記基板から離間する上面側ほど幅が広くなる逆テーパ形状を呈する逆テーパ隔壁を形成する工程と、
前記基板の前記一方の面側の前記第一電極上に有機層を形成する工程と、
前記逆テーパ隔壁の上面をマスクとして、その逆テーパ隔壁の上面側から前記基板の前記一方の面側に第二電極を成膜する際、前記第二電極を前記逆テーパ隔壁によって前記逆テーパ隔壁の内側と外側とに分断する工程と、
を備えることを特徴とする指針盤用発光パネルの製造方法。 - 前記逆テーパ隔壁の内側となる前記駆動軸領域にセンターシールを形成する工程と、
前記センターシールと重なる部分において、前記基板に穿孔を施す工程と、を備えることを特徴とする請求項１に記載の指針盤用発光パネルの製造方法。 - 前記センターシールの上から前記基板にカバーを被せる工程と、
前記センターシールと重なる部分において前記カバーにも穿孔を施す工程と、を備えることを特徴とする請求項２に記載の指針盤用発光パネルの製造方法。 - 前記第二電極は、第１族元素および第２族元素に属する金属のうち少なくとも１つを含む金属層を有することを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の指針盤用発光パネルの製造方法。
- 前記基板に前記カバーを被せる工程の前に、前記基板の一方の面側における周囲端部の枠状領域に枠状シールを形成する工程を備え、
前記センターシールおよび前記枠状シールの上から、前記基板にカバーを被せることを特徴とする請求項３又は４に記載の指針盤用発光パネルの製造方法。 - 請求項１〜５の何れかに記載の指針盤用発光パネルの製造方法によって製造されることを特徴とする指針盤用発光パネル。
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