JP2010060061A - バンドクリップ - Google Patents

Abstract

【課題】一種類のバンドクリップで異なる厚さ寸法のパネルに固定することが出来て、しかも、異なる厚さ寸法のパネルに確実に固定することが出来る様なバンドクリップの提供。
【解決手段】バンド部（１）と、パネル（２０）を貫通する脚部（４、５）と、脚部（５）のバンド部（１）から離隔した側の端部近傍に設けられ且つ脚部（５）の半径方向内側に収納可能で半径方向外側に突出するように付勢されている爪（６）と、バンド部（１）と脚部（４）との接続個所近辺に設けられ且つバンド部（１）をパネル（２０）から離隔する方向へ付勢する押付け部（３）とを有し、脚部（４、５）はバンド部（１）と接続された側の部分（４）と爪（６）が設けられた部分（５）とに分離している。
【選択図】図１

Description

本発明は、ワイヤリングハーネスやナイロン配管等を自動車の車体に固定するためのバンドクリップに関する。

ワイヤリングハーネスやナイロン配管等を自動車の車体に固定するためのバンドクリップとしては、従来から、種々のタイプのものが提案されている（特許文献１〜特許文献５）。
その様なバンドクリップの代表的な構成が、図１２に示されている。

図１２において、全体を符号１００で示すバンドクリップは、バンド部１、基部３５、押付け部３、及び脚部４５を有している。基部３５、押付け部３及び脚部４は一体に形成されている。

押付け部３は、図１２における垂直方向の上下両先端側が、バンド部１と離隔するように傾斜を有している。
脚部４５のバンド部１から離隔する側の端部近傍には、１対の爪６０（図示では一方の爪のみが示されており、他方の爪は図１２における一方の爪の裏面側に配置されている）が設けられている。爪６０は、脚部４５の断面の半径方向内方に向かう力が作用すると、脚部４５の断面の半径方向内方に引っ込むが、図示しない弾性機構によって、半径方向外方へ吐出する様に付勢されている。

バンドクリップ１００をパネル２０に取付けるに際しては、先ず、爪６０を押さえて脚部４５の半径方向内側に押し込み、脚部４５の先端をパネル２０のバンドクリップ取付け孔２１に挿入する。爪６０は脚部４５の半径方向内側に完全に引っ込み、爪６０は取付け孔２１を通過する。
爪６０が取付け孔２１を通過した時点で、前記図示しない弾性機構によって、爪６０は半径方向外方へ突出して、元の状態に戻る。その結果、バンドクリップ１００を図１２の矢印Ｒ方向へ引っ張っても、取り付け孔２１からは抜けることがない。

バンドクリップの固定位置であるパネル２０の厚みＴに対して、爪６０のバンド部１側の端面から押付け部３の先端３ｅまでの脚部４５の軸方向の距離Ｌとを比較して、厚みＴが距離Ｌと等しいか或いは僅かに短ければ、押付け部３の先端３ｅはパネル２０に接触し、或いは押圧する。したがって、バンドクリップ１００は、パネル２０に対して確実に（相対移動することなく）固定される。

しかし、バンドクリップ１００を取り付けるパネル２０の厚みＴは、単一の数値とは限らない。
前記軸方向距離Ｌがパネルの厚みＴに対して大きい場合に、脚部４５が取り付け孔２１の中心線に対して平行に挿入されたならば、押付け部３の先端３ｅの何れかの部分がパネル２０と接触せず、或いは、爪６０の何れかがパネル２０に接触しない。その結果、パネル２０が押付け部３によって拘束されず、バンドクリップ１００はパネル２０に対して相対移動してしまい（いわゆる「ぐらつく」状態になってしまい）、確実に固定されなくなる。

一方、前記軸方向距離Ｌがパネルの厚みＴに対して小さいと、押付け部３の形状及び寸法によっては、爪６０がパネル２０のバンドクリップ取付け孔２１内に位置してしまい、半径方向外方に突出しなくなり、バンドクリップ１００がパネル２０に取り付けられない場合がある。

そのため、パネル２０の厚みＴが複数の数値である場合には、それに対応する前記軸方向距離Ｌとなっているバンドグリップを用意しなくてはならず、複数種類のバンドグリップを必要とするという問題が存在する。
そして、従来技術では、係る問題点を解消することが出来なかった。
特開平８−１６４８００号公報 特開平９−１９６２３６号公報 特開平９−３３０６２１号公報 特開平１０−２２４９６４号公報 特開２００５−１７２２２９号公報

本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、一種類のバンドクリップで異なる厚さ寸法のパネルに固定することが出来て、しかも、異なる厚さ寸法のパネルに確実に固定することが出来る様なバンドクリップの提供を目的としている。

本発明のバンドクリップ（１０）は、紐状部材又は管状部材を束ねて拘束するバンド部（１）と、パネル（２０）を貫通する脚部（４、５）と、脚部（５）のバンド部（１）から離隔した側の端部近傍に設けられ且つ脚部（５）の半径方向内側に収納可能で半径方向外側に突出するように付勢されている爪（６）と、バンド部（１）と脚部（４）との接続個所近辺に設けられ且つバンド部（１）をパネル（２０）から離隔する方向へ付勢する押付け部（３）とを有し、脚部（４、５）はバンド部（１）と接続された側の部分（４）と爪（６）が設けられた部分（５）とに分離しており、バンド部と接続された側の部分（４）のバンド部（１）から離隔した側には雌ねじ（４１）が形成されており、爪が設けられた部分（５）の爪（６）とは反対側の端部には雄ねじ（５１）が形成されており、雄ねじ（５１）が雌ねじ（４１）に螺合することにより、バンド部と接続された側の部分（４）と爪が設けられた部分（５）が接合されて脚部（４、５）を構成していることを特徴としている（請求項１）。

本発明において、雌ねじ（４１）と雄ねじ（５１）の長さは、雌ねじ（４１）或いは雄ねじ（５１）の何れか一方を全域に亘って他方と螺合させた場合に、爪が設けられた部分（５）の爪（６）がパネル（２０）の押付け部（３）とは反対側に位置し、且つ、押付け部（３）の自由端（３ｅ）がパネル（２０）に接触する様に設定されているのが好ましい（請求項２）。

そして本発明において、爪が設けられた部分（５）の爪（６）を設けた側の端面には、溝（５２）が形成されているのが好ましい（請求項３）。
ここで、当該溝（５２）に加えて、或いは、当該溝に代えて、爪（６）を工具（例えばレンチ等）と係合可能な形状に構成し、以って、当該工具で爪（６）を回転することにより部分（５）を部分（４）に対して回転するのが好ましい。或いは、爪（６）を作業者の指で回転可能な形状に構成し、以って、作業者の指で爪を回転することにより部分（５）を部分（４）に対して回転するのが好ましい。

上述する構成を具備する本発明によれば、部分（５）の爪（６）がパネル（２０）のバンド部（１）とは反対側の面（２０Ｌ）と係合し、押付け部（３）がバンド部（１）をパネル（２０）から離隔する方向へ弾性的に付勢することにより、バンドクリップ（１０）はパネル（２０）に対して容易且つ確実に固定される。
ここで、脚部（４、５）はバンド部（１）と接続された側の部分（４）と、爪が設けられた部分（５）とで構成されており、部分（５）を部分（４）に対して回転させることにより、雄ねじ（５１）が雌ねじ（４１）に螺合している長さを増減し、以って、脚部（４、５）の軸方向長さ（長手方向長さ）を調節することが出来る。そのため、パネル（２０）の厚さが変化しても、雄ねじ（５１）が雌ねじ（４１）に螺合している長さを調節して、脚部４、５の軸方向長さを調節することにより、本発明のバンドクリップ（１０）を厚さ方向寸法が異なる複数種類のパネル（２０）に確実に取り付けることが出来る。

ここで、従来技術のバンドクリップをパネル（２０）に取り付けるに際しては（図１２参照）、先ず、爪（６０）を手で押さえて、脚部（４５）の半径方向内側に収容し、パネル（２０）の貫通孔（２１）にバンド部（１）の側（Ｒ側）から反対側（Ｌ側）に押し込まなければならなかった。
しかし、パネル（２０）のバンド部（１）の側（Ｒ側）はレイアウト上複雑な構造となっており、その様な作業が困難な場合が多かった。

それに対して、本発明のバンドクリップであれば、部分（５）と部分（４）とを分離した状態で、バンド部（１）と一体になった部分（４）をバンド部（１）側からパネル（２０）の貫通孔（２１）にそのまま挿入し、パネル（２０）に対してバンド部（１）の反対側から部分（５）を挿入（図１の矢印Ｘの方向）して、雄ねじ（５１）が雌ねじ（４１）と螺合するように回転すれば、取付けることが出来る。
すなわち、本発明によれば、「爪（６）を押さえてパネル（２０）の貫通孔（２１）に挿入する」という操作を行う必要がない。部分（４）と部分（５）をそのままパネル（２０）の貫通孔（２１）に挿入し、当該貫通孔（２１）の内部で回転させれば、バンドクリップ（１０）がパネル（２０）に固定できる。

また、ハーネスやチューブに不都合がある場合に、従来は、爪（６）を押さえつつ、バンド部（１）側（Ｒの方向）に引き抜かなければ、バンドクリップ（１００）を外すことが出来なかった。
それに対して、本発明のバンドクリップ（１０）によれば、バンド部（１）の反対側（Ｌ側）で部分（５）を回転して、雄ねじ（５１）と雌ねじ（４１）との螺合を解除すれば、バンドクリップ（１０）はバンド部（１）側（Ｒの方向）へ簡単に外すことが出来る。
すなわち、バンドクリップ（１０）をパネル（２０）から引き抜く場合にも、爪（６）を押さえる必要がない。

爪（６）とバンド部（１）とはパネル（２０）に対して反対側に位置しているので、爪（６）を押さえるという動作は、バンド部（１）の側（Ｒ側）からは大変な労力を伴う。換言すれば、爪（６）を押さえながら行なう作業は、パネル（２０）の両側で同時に行なわなければならず、非常に大きな労力を必要とする。
上述したように、本発明では、爪（６）を押さえながら行なう作業を省略することが出来て、取付け作業、取外し作業において、パネル（２０）の両側で同時に行なわなければならない作業は存在しない。
そのため、バンドクリップの取付け及び取外しにおいて、大幅に労力を軽減することが出来るのである。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
図１及び図２において、全体を符号１０で示すバンドクリップは、バンド部１、結束径決定部２、押付け部３、第１の脚部４、第２の脚部５及びバンド取付部７を有している。
ここで、図示の実施形態に係るバンドグリップ１０の脚部は、第１の脚部４と第２の脚部５とに分割して構成されている。
結束径決定部２は、例えば、バンド部１によって被結束物であるワイヤリングハーネスや樹脂配管等３０を束ねて結束する際に、バンド部１の先端１ｅ側を矢印Ｙ方向に引っ張ることによって、バンド部１が形成する輪の結束径Ｄを小さくするように構成されている。

押付け部３、第１の脚部４及びバンド取付部７は一体に形成されている。
ここで、バンド取付部７は、押付け部３及び第１の脚部４と、バンド部１とを結合するための部材である。明確には図示されていないが、バンド取付部７とバンド部１とは、一体的に結合可能に構成されている。但し、バンド取付部７に、バンド部１を摺動させる矩形断面のガイド孔（図示せず）を形成し、バンド取付部７とバンド部１とを相対移動可能に構成することも出来る。

第１の脚部４において、押付け部３から離隔する側（図１では左側）の端部には雌ねじ４１が形成されている。第２の脚部５の一端（図１における右端側）には雄ねじ５１が形成され、雄ねじ５１は第１の脚部４に形成した雌ねじ４１と螺合する。
すなわち、第２の脚部５の雄ねじ５１を第１の脚部４の雌ねじ４１に螺合させることにより一体化させて１本の脚部を構成し、一体化した脚部４、５をパネル２０（バンドクリップ１０の固定箇所）に形成された固定孔２１に貫通させ、以って、バンドクリップ１０全体をパネル２０に固定する。
図１における符号２０Ｒは、パネル２０のバンド部１側の面を示しており、符号２０Ｌはバンド部１側と離隔する側の面を示している。また、符号２１は、パネル２０に設けたハンドクリップ固定用の孔を示している。
図１における矢印Ｘと、バンドクリップ１０を固定する態様の詳細については、後述する。

第２の脚部５における他端（図１では左端）近傍には、２つの爪６が設けられている。この２つの爪６は、第２の脚部５の半径方向内側に収納可能であり、図示しない付勢手段によって半径方向外側に突出するように付勢されている。
図１において、爪６は、左方（左辺）が傾斜している三角形状に形成されており、傾斜している左辺に対して左方より押圧力が作用すれば、爪６は脚部５の半径方向内側に引っ込むように構成されている。

押付け部３は弾性部材によって構成され、押付け部３の先端３ｅをパネル２０に押し付けた際には、押付け部３はパネル２０から押し戻される（或いは、パネル２０から離隔する）方向の弾性反発力が作用する。

第１の脚部４に形成された雌ねじ４１の長さと、第２の脚部５に形成された雄ねじ５１の長さは、次の様に設定されている。
すなわち、厚さ寸法が最も小さいパネル２０に対して固定するに際して、一方のねじを他方のねじの全域と螺合させた場合に、第２の脚部５の爪６が、パネル２０の図１における左側の面２０Ｌに当接し、押付け部３の先端（自由端３ｅ）が右側の面２０Ｒに接触するように、雌ねじ４１と雄ねじ５１の長さが設定されている（図３、図４参照）。

また、第２の脚部５において、爪６に近い側の端面（図１では左方の端面）には、一文字状の溝５２が形成されている（図２参照）。
この溝５２は、例えば、図示しないマイナスドライバーを溝５２にはめ込み、そのドライバーの先端を差し込み、当該ドライバーを時計方向へ回転することによって、雄ねじ５１を雌ねじ４１に螺合させることが出来る様に、形成されている。

前記溝５２に代えて、爪６を、図示しない工具（例えば、レンチ）と係合可能な形状に構成し、当該工具で爪６を回転させることにより、第２の脚部５の雄ねじ５１を第１の脚部４の雌ねじ４１に螺合する様に構成してもよい。
或いは、爪６を、作業者の指で回転可能な形状とし、作業者の指で爪６を回転させて、第２の脚部５を第１の脚部４に対して螺合してもよい。

図３は、パネル２０の厚みＴが薄い場合において、バンドクリップ１０をパネル２０へ取り付けた状態を示している。図３の状態では、明確には図示されていないが、第２の脚部５の雄ねじ５１の全長が第１の脚部の雌ねじ４１と螺合している。
一方、図４は、パネル２０の厚みＴが厚い場合において、バンドクリップ１０をパネル２０へ取り付けた状態を示している。図４の状態では、第２の脚部５の雄ねじ５１の全長ではなく、その一部分が第１の脚部４の雌ねじ４１と螺合している。

図３及び図４において、爪６は半径方向外方に突出しており、パネル２０のパン度クリップ１０とは反対側の面２０Ｌ（図３、図４ではパネル２０の左側の面）と係合している。そのため、バンドクリップ１０を図３及び図４の右方向へ引っ張っても、バンドクリップ１０はパネル２０から外れてしまうことはない。
それと共に、図３及び図４において、押付け部３はパネル２０に押圧された状態となって変形しており、押付け部３の弾性反発力がバンドクリップ１０を図３、図４の右側へ移動する様に付勢されている。そして、押付け部３の弾性反発力と爪６がパネル２０に係合していることにより、バンドクリップ１０は、ガタツクことも無く、堅固にパネル２０に固定される。
パネル２０のバンドクリップ取付け孔２１の内径Ｄが、脚部４、５の外径ｄの値よりも大きくても、バンドクリップ１０がパネル２０に対して、いわゆる「がたつく」ことはない。

次に、図５〜図８を参照して、バンドクリップ１０の固定方法について説明する。
図５の第１工程では、第１の脚部４と第２の脚部５を分離した状態で、バンドクリップ１０を、パネル２０の図示の右方から、第１の脚部４の先端をパネル２０の固定用孔２１に挿入する。

次の図６で示す第２工程では、パネル２０の左方側から、第２の脚部５を雄ねじ部５１から固定用孔２１へ挿入し、雄ねじ部５１を、既に挿入されている第１の脚部４の雌ねじ部４１と螺合させる。
図６の第２工程において、雄ねじ部５１を雌ねじ部４１に螺合させる際に、第１の脚部４を取付け孔２１に挿入した状態で、バンドクリップ１０が孔２１から脱落してしまう恐れがある場合には、雄ねじ部５１を雌ねじ部４１に螺合させるまでの間は、例えば、粘着テープ等によってハンドクリップ１０をパネル２０に仮止めしておけば良い。

図７の第３工程では、パネル２０の左方から、作業者がマイナスドライバー８の先端を第２の脚部の端面に形成した溝５２に係合し、ドライバー８を回している。
これにより、第２の脚部５の雄ねじ部５１と第１の脚部４の雌ねじ部４１とが、更に螺合する。

図８の第４工程では、第２の脚部５に設けた爪６の右端部が、パネル２０面に当接している。この状態で、第２の脚部５の雄ねじ部５１と第１の脚部４の雌ねじ部４１とを更に螺合すれば、押付け部３の先端３ｅがパネル２０（図８の右側表面）に押圧されるので、押付け部３の弾性反発力と爪６とにより、バンドクリップ１０全体がパネル２０に堅固に固定される。

図５〜図８の例では、バンドクリップ１０に既に被結束物であるハーネスや樹脂製配管３０を結束した状態でバンドクリップ１０をパネル２０に固定する例を示している。
しかしながら、被結束物を結束していない状態のバンドクリップ１０をパネル２０に取り付けた後、非結束物をバンドクリップ１０に結束することも可能である。

図５〜図８では、パネル２０の表裏双方（図５〜図８における左右両側）から、作業者の手が入る場合における固定の態様を示している。
これに対して、パネル２０の何れか一方の面側のみから（図９〜図１１の右側のみから）バンドクリップ１０をパネル２０に取り付ける場合が、図９〜図１１で示されている。
以下、図９〜図１１を参照して、パネル２０の一方の面側（図９〜図１１の右側）から、バンドクリップ１０をパネルに取り付ける態様を説明する。

図９の第１工程では、バンド部１に被結束物３０を結束させた状態で、且つ、第２の脚部５と第１の脚部４と一体となった状態で、バンドクリップ１０を、図９〜図１１の右方向から、パネル２０の固定用孔２１に挿入する。
ここで、バンドクリップ１０において、爪６の右端面から押付け部３の端部３ｅまでの軸方向距離Ｌが、パネル２０の厚みＴよりも幾らか小さいように、第２の脚部５の雄ねじ部５１と第１の脚部４の雌ねじ部４１との螺合している長さが、予め調整されている。

図９〜図１１で説明する取付方法を実行するに際して、パネル２０の厚みＴが１種類に定まっている場合は、爪６の右端面から押付け部３の端部３ｅまでの軸方向距離が、パネル２０の厚みＴよりも幾らか小さい値となる様に、雄ねじ５１において、第１の脚部４の先端に相当する位置に、予め識別マーク等を設けておくのが好ましい。

図１０の第２工程において、第２の脚部５の爪６は固定用穴２１の入り口で突き当たったならば、その状態で第１の脚部４が固定用孔２１に向かって押し込まれる様に、バンドクリップ１０を図１０の左側に向かって更に押し込む。
図１０の左側に向かって更に押し込めば、三角形の爪６の斜面（固定用穴２１との当接面）に作用する分力によって、爪６は半径方向内側に押圧されて、第２の脚部５の軸の内部に収容される。

図１１の第３工程では、更に強い力で第１の脚部４側を押し込み、第２の脚部５の爪６の全長分がパネル２０の左方側に露出すれば、爪６に設けられた図示しない付勢機構によって二つの爪６は共に第２の脚部５の半径方向外方に突出し、図１１で示す状態となる。
ここで、爪６の右端面から押付け部３の端部３ｅまでの軸方向距離が、パネル２０の厚みＴよりも幾らか小さい値となる様に設定されているので、爪６が第２の脚部５の半径方向外方に突出した際には、押付け部３の端部３ｅがパネル２０の表面（図１１では右側表面）と当接して撓み、その弾性反発力により、バンドクリップ１０はパネル２０から離隔する方向（図１１の右方向）へ付勢される。そして、爪６が、係る弾性反発力に対して、バンドクリップ１０を係止する。
これにより、バンドクリップ１０はパネル２０に対して確実に固着される。

パネル２０に取り付けられたバンドクリップ１０を取り外す場合には、図５〜図８を参照して説明した取付方法を逆の手順で行なえば良い。
すなわち、作業者がマイナスドライバー８の先端を第２の脚部の端面に形成した溝５２に係合し、ドライバー８を回すことにより、第２の脚部５の雄ねじ部５１と第１の脚部４の雌ねじ部４１との螺合を解除して、第２の脚部５と第１の脚部４とを分離する。そして、第２の脚部５を図５〜図８の左側に引き抜き、バンドクリップ１０を図５〜図８の右側に引き抜けば良い。

或いは、従来技術と同様に、爪６を半径方向外方から半径方向内方に押圧して爪６を第２の脚部５内に収容し、その状態でバンドクリップ１０を図９〜図１１の左側に引き抜けば、バンドクリップ１０をパネル２０から取り外すことが出来る。

図示の実施形態によれば、第２の脚部５の爪６がパネル２０のバンド部１とは反対側の面２０Ｌ（図３、図４参照）と係合し、押付け部３が弾性変形してバンド部１をパネル２０から離隔する方向へ弾性反発力を作用させることにより、バンドクリップ１０はパネル２０に対して容易且つ確実に固定される。

ここで、バンドクリップ１０の脚部は、第１の脚部４と爪６が設けられた第２の脚部５とで構成されており、第２の脚部５を第１の脚部４に対して回転させることにより、第２の脚部の雄ねじ５１が第１の脚部４の雌ねじ４１に螺合している長さを調節し、以って、脚部４、５の軸方向長さ（長手方向長さ）を調節することが出来る。
そのため、パネル２０の厚さが変化しても、雄ねじ５１が雌ねじ４１に螺合している長さを調節することにより、図示の実施形態のバンドクリップ１０を、厚さ方向寸法が異なる複数種類のパネル２０に対しても、容易且つ確実に取り付けることが出来る。

ここで、従来技術のバンドクリップ１００をパネル２０に取り付けるに際しては（図１２参照）、先ず、爪６０を手で押さえて、脚部４５の半径方向内側に収容し、パネル２０の貫通孔２１にバンド部１の側（図３〜図１１では右側）から反対側（図３〜図１１では左側）に押し込まなければならなかった。
しかし、パネル２０のバンド部１の側（図３〜図１１では右側）はレイアウト上複雑な構造となっており、その様な作業が困難な場合が多かった。

それに対して、図示の実施形態のバンドクリップ１０であれば、第１の脚部４と第２の脚部５とを分離した状態で、第１の脚部４をバンド部１側（図３〜図１１では右側）からパネル２０の貫通孔２１にそのまま挿入し、パネル２０に対してバンド部１の反対側（図３〜図１１では左側）から第２の脚部５を挿入して（図１の矢印Ｘ）、雄ねじ５１が雌ねじ４１と螺合するように回転することにより、容易に取り付けることが出来る。
すなわち、図示の実施形態によれば、「爪６を押さえてながら、パネル２０の貫通孔２１に挿入する」という操作を行う必要がない。
また、図示の実施形態において、図９〜図１１で示す様に、第１の脚部４と第２の脚部５を一体にした状態でパネル２０の貫通孔２１に挿入し、パネル２０の反対側に爪６が露出するまで押し込めば、バンドクリップ１０をパネル２０に固定することが可能である。

また、ハーネスやチューブ等の被結束物に不都合がある場合に、従来は、爪６０を押さえつつ、バンド部１側（Ｒの方向）に引き抜かなければ、バンドクリップ１００を外すことが出来なかった。
それに対して、図示の実施形態に係るバンドクリップ１０によれば、バンド部１の反対側（図３〜図１１では左側）で第２の脚部５を回転して、雄ねじ５１と雌ねじ４１との螺合を解除すれば、バンドクリップ１０はバンド部１側（図３〜図１１では右側）へ簡単に外すことが出来る。
すなわち、図示の実施形態では、バンドクリップ１０をパネル２０から引き抜く場合にも、爪６を押さえる必要がない。

この点について、更に詳細に述べる。
爪６とバンド部１とは、パネル２０に対して反対側に位置しているので、爪６を押さえるという動作は、バンド部１の側（Ｒ側）からは大変な労力を伴う。換言すれば、爪６を押さえながら行なう作業は、パネル２０の両側で同時に行なわなければならず、非常に大きな労力を必要とする。
上述したように、図示の実施形態では、爪６を押さえながら行なう作業を省略することが出来る。そして、図示の実施形態に係るバンドクリップ１０を採用した場合には、取付作業、取外し作業において、パネル２０の両側で同時に行なわなければならない作業（爪６を押さえながら行なう作業）を行なう必要がない。
そのため、バンドクリップ１０の取付け及び取外しにおいて、大幅に労力を軽減することが出来るのである。

図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記載ではないことを付記する。

本発明の実施形態を部分的な断面をも含めて示す側面図。 図１に対応する斜視図。 本発明の実施形態を、薄いパネルに取り付けた状態を示す断面図。 本発明の実施形態を、厚いパネルに取り付けた状態を示す断面図。 図示の実施形態に係るバンドクリップをパネルに固定する方法の第１工程を示す図。 図示の実施形態に係るバンドクリップをパネルに固定する方法の第２工程を示す図。 図示の実施形態に係るバンドクリップをパネルに固定する方法の第３工程を示す図。 図示の実施形態に係るバンドクリップをパネルに固定する方法の第４工程を示す図。 図示の実施形態に係るバンドクリップをパネルに固定する方法であって、図５〜図８で示す方法とは異なる方法の第１工程を示す図。 図示の実施形態に係るバンドクリップをパネルに固定する方法であって、図５〜図８で示す方法とは異なる方法の第２工程を示す図。 図示の実施形態に係るバンドクリップをパネルに固定する方法であって、図５〜図８で示す方法とは異なる方法の第３工程を示す図。 従来技術のバンドクリップの構成を説明する全体構成図。

符号の説明

１・・・バンド部
２・・・結束径決定部
３・・・押付け部
４・・・第１の脚部
５・・・第２の脚部
６・・・爪
１０・・・バンドクリップ
２０・・・パネル

Claims (3)

1. 紐状部材又は管状部材を束ねて拘束するバンド部と、パネルを貫通する脚部と、脚部のバンド部から離隔した側の端部近傍に設けられ且つ脚部の半径方向内側に収納可能で半径方向外側に突出するように付勢されている爪と、バンド部と脚部との接続個所近辺に設けられ且つバンド部をパネルから離隔する方向へ付勢する押付け部とを有し、脚部はバンド部と接続された側の部分と爪が設けられた部分とに分離しており、バンド部と接続された側の部分のバンド部から離隔した側には雌ねじが形成されており、爪が設けられた部分の爪とは反対側の端部には雄ねじが形成されており、雄ねじが雌ねじに螺合することによりバンド部と接続された側の部分と爪が設けられた部分が接合されて脚部を構成していることを特徴とするバンドクリップ。
2. 雌ねじと雄ねじの長さは、雌ねじ或いは雄ねじの何れか一方を全域に亘って他方と螺合させた場合に、爪が設けられた部分の爪がパネルの押付け部とは反対側に位置し、且つ、押付け部の自由端がパネルに接触する様に設定されている請求項１のバンドクリップ。
3. 爪が設けられた部分の爪を設けた側の端面には、溝が形成されている請求項１、２の何れかのバンドクリップ。

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